JP2002508163A - 動物飼料ペレット化プロセスおよびそれから製造された動物飼料ペレット - Google Patents
動物飼料ペレット化プロセスおよびそれから製造された動物飼料ペレットInfo
- Publication number
- JP2002508163A JP2002508163A JP2000538570A JP2000538570A JP2002508163A JP 2002508163 A JP2002508163 A JP 2002508163A JP 2000538570 A JP2000538570 A JP 2000538570A JP 2000538570 A JP2000538570 A JP 2000538570A JP 2002508163 A JP2002508163 A JP 2002508163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- animal feed
- pellets
- liquid
- pellet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/189—Enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/30—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for swines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Birds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
動物飼料ペレットを生産する方法が開示され、この方法では、固体および液体の飼料成分が、液体結合剤成分を除き、予め混合され、液体結合剤成分は最後に混合される。得られるマッシュは、環型ペレット押し出し成型器において、蒸気コンディショニングなしに押し出し成型される。押し出し成型されたペレットの温度は低く、熱不安定性成分がマッシュに取り込まれることを可能にする。押し出されたペレットは、必要に応じて冷却および／または乾燥される。液体結合剤は、粘性および粘着性の特性を有し、好ましくは、穀物、食物、または飼料加工産業からの産物による濃縮液体である。
Description
【０００１】 （発明の背景） ペレット化を、１９２０年代の半ばに合衆国飼料産業に導入し、飼料利用を改
善し、飼料の密度を増大させ、そして取り扱い特性を改善した。１９３０年頃よ
り前に、異なるタイプのペレット化機械が利用された。１９２０年代の終わりに
向かって、いわゆる「フラット型」ペレット化機械および「環型」ペレットミル
が、それらの以前の形態のいくつかにおいて開発された。フラット型機械は、依
然として特定の適用において使用されているが、環型ペレットミルは、迅速に好
ましい設計となり、そして動物飼料産業によってすぐに採用され、そして今日選
択されるペレット化機械の形態として残っている。環型ミルそれ自体に加えて、
調節器、冷却器／乾燥機、および関連するプロセス装置を含む補助装置が開発さ
れた。
善し、飼料の密度を増大させ、そして取り扱い特性を改善した。１９３０年頃よ
り前に、異なるタイプのペレット化機械が利用された。１９２０年代の終わりに
向かって、いわゆる「フラット型」ペレット化機械および「環型」ペレットミル
が、それらの以前の形態のいくつかにおいて開発された。フラット型機械は、依
然として特定の適用において使用されているが、環型ペレットミルは、迅速に好
ましい設計となり、そして動物飼料産業によってすぐに採用され、そして今日選
択されるペレット化機械の形態として残っている。環型ミルそれ自体に加えて、
調節器、冷却器／乾燥機、および関連するプロセス装置を含む補助装置が開発さ
れた。
【０００２】 初期のペレット化プロセスは、飼料成分を混合する工程、およびそれらをさら
なる処理なしにペレット化する工程を包含していた。このアプローチの原理は、
飼料混合物への熱の添加に起因するビタミンおよびタンパク質の変化を防止する
ことであった。１９３０年代の後半に、いくつかの加工業者が、動物飼料のペレ
ット形成混合物を、ペレット押し出し成型器へと導入する前にその混合物を調節
器を通すことによって、水および蒸気に供することを始めた。蒸気の添加により
、生産速度が改善され、型摩耗が低減され、そしてペレットの品質が改善された
。蒸気コンディショニングが、産業によって迅速に採用された、そして今日まで
のペレット化プロセスの主要な部分として残っている。
なる処理なしにペレット化する工程を包含していた。このアプローチの原理は、
飼料混合物への熱の添加に起因するビタミンおよびタンパク質の変化を防止する
ことであった。１９３０年代の後半に、いくつかの加工業者が、動物飼料のペレ
ット形成混合物を、ペレット押し出し成型器へと導入する前にその混合物を調節
器を通すことによって、水および蒸気に供することを始めた。蒸気の添加により
、生産速度が改善され、型摩耗が低減され、そしてペレットの品質が改善された
。蒸気コンディショニングが、産業によって迅速に採用された、そして今日まで
のペレット化プロセスの主要な部分として残っている。
【０００３】 コンディショニング工程において、調節器（一般に、円柱状のチューブ、およ
び多数のパドルまたはピックが取り付けられた回転シャフトからなる）を介して
運搬されるときに、生蒸気が飼料マッシュに注入される。濃縮蒸気は、マッシュ
の温度および水分含有量を増大させる。蒸気が飼料マッシュに直接注入されるの
で、ボイラー処理に使用される化学薬品は、ＦＤＡ認可を受けたものでなければ
ならない。
び多数のパドルまたはピックが取り付けられた回転シャフトからなる）を介して
運搬されるときに、生蒸気が飼料マッシュに注入される。濃縮蒸気は、マッシュ
の温度および水分含有量を増大させる。蒸気が飼料マッシュに直接注入されるの
で、ボイラー処理に使用される化学薬品は、ＦＤＡ認可を受けたものでなければ
ならない。
【０００４】 １９６０年代以降のペレット化プロセスへの研究の照準は、コンディショニン
グ操作の改善に関してであり、保持時間の増大およびマッシュがコンディショニ
ングされる温度の増大に強調がおかれていた。より最近の開発の１つは、調節器
およびペレット化型キャビティーが加圧される圧力ペレット化システムであった
。これにより、ペレット化耐性を改善し、そして製造速度を増大させるために、
より高い温度およびより長いコンディショニング時間の使用が可能になった。し
かし、増大した温度およびコンディショニング時間の使用は、完全な動物飼料に
おいて望ましい熱感受性または熱不安定性の成分を含ませることに対して不利に
作用する。
グ操作の改善に関してであり、保持時間の増大およびマッシュがコンディショニ
ングされる温度の増大に強調がおかれていた。より最近の開発の１つは、調節器
およびペレット化型キャビティーが加圧される圧力ペレット化システムであった
。これにより、ペレット化耐性を改善し、そして製造速度を増大させるために、
より高い温度およびより長いコンディショニング時間の使用が可能になった。し
かし、増大した温度およびコンディショニング時間の使用は、完全な動物飼料に
おいて望ましい熱感受性または熱不安定性の成分を含ませることに対して不利に
作用する。
【０００５】 （発明の要旨） 本発明は、蒸気および上昇した温度の使用を含む従来のコンディショニング工
程を排除することによって、現在のペレット化プロセスから実質的に離れている
。蒸気コンディショニングを使用する従来のペレット化プロセスに比較して、本
発明のペレット化プロセスは、「冷たい」ペレット化プロセスとして見なされ得
る。本発明の冷却ペレット化プロセスにおいて、液体結合剤は、蒸気の代わりに
使用される。結合剤は、それ自体における動物飼料成分であり、そして粘性およ
び粘着性の特性を有する。液体結合剤が、他の飼料成分に適用される場合、遊離
の水分は、飼料中の固体粒子を貫通し、一方、結合剤中の粘性粘着性の物質は、
微細粒子をより大きな粒子の塊にし、次いで大きな固体粒子の表面上に残り、粘
着性表面を作製する。得られた湿性の粘着性マッシュが型を通して圧縮される場
合、その粒子は圧縮され、そして互いに結合して実質的に微細物が減少した増強
した耐性を有するペレットを形成する。実際、「微細物（ｆｉｎｅｓ）」を除去
し、そして回収するスクリーニング工程は、通常不必要である。
程を排除することによって、現在のペレット化プロセスから実質的に離れている
。蒸気コンディショニングを使用する従来のペレット化プロセスに比較して、本
発明のペレット化プロセスは、「冷たい」ペレット化プロセスとして見なされ得
る。本発明の冷却ペレット化プロセスにおいて、液体結合剤は、蒸気の代わりに
使用される。結合剤は、それ自体における動物飼料成分であり、そして粘性およ
び粘着性の特性を有する。液体結合剤が、他の飼料成分に適用される場合、遊離
の水分は、飼料中の固体粒子を貫通し、一方、結合剤中の粘性粘着性の物質は、
微細粒子をより大きな粒子の塊にし、次いで大きな固体粒子の表面上に残り、粘
着性表面を作製する。得られた湿性の粘着性マッシュが型を通して圧縮される場
合、その粒子は圧縮され、そして互いに結合して実質的に微細物が減少した増強
した耐性を有するペレットを形成する。実際、「微細物（ｆｉｎｅｓ）」を除去
し、そして回収するスクリーニング工程は、通常不必要である。
【０００６】 以下は、蒸気および上昇した温度が使用される現在の従来的なペレット化プロ
セスに対する本発明のより重要な目的および利点である：蒸気コンディショニン
グおよび上昇した温度を排除することにより、酵素、微生物、およびミルクタン
パク質のような熱感受性および熱不安定性成分を、効力の損失なしに、または効
力の損失を低減させて、含めることが可能になる；改善したペレット耐性に起因
する塵および微細物の減少；脂質および液体飼料成分のより高い封入レベル；お
よび生産費用の減少をもたらすエネルギー要件の減少および蒸気要件の排除。
セスに対する本発明のより重要な目的および利点である：蒸気コンディショニン
グおよび上昇した温度を排除することにより、酵素、微生物、およびミルクタン
パク質のような熱感受性および熱不安定性成分を、効力の損失なしに、または効
力の損失を低減させて、含めることが可能になる；改善したペレット耐性に起因
する塵および微細物の減少；脂質および液体飼料成分のより高い封入レベル；お
よび生産費用の減少をもたらすエネルギー要件の減少および蒸気要件の排除。
【０００７】 本発明の性質および範囲のより完全な理解のために、添付の図面と組み合わせ
て考慮される以下の詳細な説明および実施例が参照され得る。
て考慮される以下の詳細な説明および実施例が参照され得る。
【０００８】 （好ましい実施態様の詳細な説明） フローダイアグラム（図１）を参照して、バッチング、混合、およびペレット
化の工程が、従来のペレット化プロセスにおいて現在使用される公知の商業的な
装置の同じ型のものにおいて実施され得る。この装置は、サージ箱（ｓｕｒｇｅ
ｂｉｎ）に放出するミキサーからなる装置と組み合わされ得、これは、次いで
可変速度のフィーダー、蒸気コンディショニングチャンバー、および型／ローラ
ーアセンブリからなるペレットミルへ放出する。飼料マッシュは、フィーダーか
ら調整器へと流れ、これは、型／ローラーアセンブリへと放出し、そこで飼料が
ペレットを形成するように押し出される。次いで、ペレットは、ペレットロール
から放出される。本発明において、蒸気コンディショニングチャンバーは、その
プロセスにとって本質的ではない。
化の工程が、従来のペレット化プロセスにおいて現在使用される公知の商業的な
装置の同じ型のものにおいて実施され得る。この装置は、サージ箱（ｓｕｒｇｅ
ｂｉｎ）に放出するミキサーからなる装置と組み合わされ得、これは、次いで
可変速度のフィーダー、蒸気コンディショニングチャンバー、および型／ローラ
ーアセンブリからなるペレットミルへ放出する。飼料マッシュは、フィーダーか
ら調整器へと流れ、これは、型／ローラーアセンブリへと放出し、そこで飼料が
ペレットを形成するように押し出される。次いで、ペレットは、ペレットロール
から放出される。本発明において、蒸気コンディショニングチャンバーは、その
プロセスにとって本質的ではない。
【０００９】 ペレット化におけると同様に、乾燥／冷却工程はまた、水平ベルト冷却装置の
ような従来の商業的な装置（そこでは、飼料ペレットが、移動するベルト（これ
を通して空気が引かれて生成物を冷却および乾燥する）上にて運ばれる）におい
て行われ得る。冷却装置における最近の開発は、向流冷却装置であり、そこでは
空気がペレットの反対方向に移動する。この型の冷却装置の利点は、床面積要件
が減少し、そして良好な冷却を達成するのに必要な空気の流れの減少することで
ある。
ような従来の商業的な装置（そこでは、飼料ペレットが、移動するベルト（これ
を通して空気が引かれて生成物を冷却および乾燥する）上にて運ばれる）におい
て行われ得る。冷却装置における最近の開発は、向流冷却装置であり、そこでは
空気がペレットの反対方向に移動する。この型の冷却装置の利点は、床面積要件
が減少し、そして良好な冷却を達成するのに必要な空気の流れの減少することで
ある。
【００１０】 乾燥／冷却後のペレットの微細物の含量に依存して、ペレットが、型で切断さ
れるにつれ生じ、そして乾燥／冷却プロセスの間の引き続く取り扱いにおいて生
成される微細物を除去するためにスクリーニングされ得る。いくつかの飼料のた
めに、微細物レベルは、５〜１０パーセント程度の高さまたはそれ以上であり得
る。これらの微細物は、サージ箱へとリサイクルされ、そこでこれらはペレット
化されていないマッシュとともにプロセスに戻される。
れるにつれ生じ、そして乾燥／冷却プロセスの間の引き続く取り扱いにおいて生
成される微細物を除去するためにスクリーニングされ得る。いくつかの飼料のた
めに、微細物レベルは、５〜１０パーセント程度の高さまたはそれ以上であり得
る。これらの微細物は、サージ箱へとリサイクルされ、そこでこれらはペレット
化されていないマッシュとともにプロセスに戻される。
【００１１】 バッチングの後、乾燥成分がミキサーにおいて混合される。次いで、その液体
成分（例えば、脂質および糖蜜）が添加され、そして混合される。液体結合剤が
、その混合物に結合剤をブレンドすることによって最後に添加され、均一な粘着
性マッシュを得る。液体結合剤は、処方物において５〜２５重量％の割合で使用
され得、１０〜２０重量％が好ましい。液体飼料成分は、通常、比較的経済的な
栄養素供給源であり、穀物、食物、または飼料加工産業からの濃縮液体副産物で
ある。従来のペレット化プロセスにおいて最も一般的に使用される液体成分は、
糖蜜および脂質である。これらの液体の量は、通常、従来のペレット化プロセス
において６％未満に制限される。
成分（例えば、脂質および糖蜜）が添加され、そして混合される。液体結合剤が
、その混合物に結合剤をブレンドすることによって最後に添加され、均一な粘着
性マッシュを得る。液体結合剤は、処方物において５〜２５重量％の割合で使用
され得、１０〜２０重量％が好ましい。液体飼料成分は、通常、比較的経済的な
栄養素供給源であり、穀物、食物、または飼料加工産業からの濃縮液体副産物で
ある。従来のペレット化プロセスにおいて最も一般的に使用される液体成分は、
糖蜜および脂質である。これらの液体の量は、通常、従来のペレット化プロセス
において６％未満に制限される。
【００１２】 従来のペレット化プロセスにおいて、蒸気での飼料コンディショニングは、飼
料またはマッシュをペレットへ圧縮するための必要条件である。蒸気からの熱お
よび水は、飼料粒子における結合剤（すなわち、タンパク質および炭水化物）を
活性化し、それらを軟化し、そして粒子の表面上に粘着性の特性を引き起こすよ
うに作用する。マッシュが型を介して圧縮される場合、粒子は、緻密化され、そ
して互いにくっついてペレットを形成する。本発明の冷却ペレット化プロセスに
おいて、液体結合剤が蒸気の代わりに使用される。結合剤は、粘性かつ粘着性の
特性を有する。このような液体結合剤が適用される場合、遊離の水分は、マッシ
ュの中の固体粒子を貫通し、一方、結合剤中の粘性粘着性の物質は、微細粒子を
より大きな粒子の塊にし、次いで大きな固体粒子の表面上に残り、粘着性表面を
作製する。湿性の粘着性のマッシュが型を介して圧縮される場合、その粒子は、
緻密化され、そして互いに結合して、耐性のペレットを形成する。冷却ペレット
化プロセスにおいて使用される液体結合剤は、穀物、食物、または飼料加工産業
からの任意の圧縮された液体副産物であり得る。液体結合剤は、２０〜８０重量
％、好ましくは３５〜６５重量％の固体含量を有するべきであり、そして粘性お
よび粘着性の特性を有するべきである。代表的な液体結合剤には、Ｂｒｅｗｅｘ
（濃縮Ｂｒｅｗｅｒ’ｓ可溶化物；醸造業の濃縮糖蜜様副産物）、トウモロコシ
スティープリッカー（ｃｏｒｎ ｓｔｅｅｐ ｌｉｑｕｏｒ）（濃縮発酵トウモ
ロコシ抽出物）、濃縮ブタ可溶化物、濃縮醸造所可溶化物、糖蜜、脱糖糖蜜、砂
糖シロップ、および濃縮液体乳清が含まれる。
料またはマッシュをペレットへ圧縮するための必要条件である。蒸気からの熱お
よび水は、飼料粒子における結合剤（すなわち、タンパク質および炭水化物）を
活性化し、それらを軟化し、そして粒子の表面上に粘着性の特性を引き起こすよ
うに作用する。マッシュが型を介して圧縮される場合、粒子は、緻密化され、そ
して互いにくっついてペレットを形成する。本発明の冷却ペレット化プロセスに
おいて、液体結合剤が蒸気の代わりに使用される。結合剤は、粘性かつ粘着性の
特性を有する。このような液体結合剤が適用される場合、遊離の水分は、マッシ
ュの中の固体粒子を貫通し、一方、結合剤中の粘性粘着性の物質は、微細粒子を
より大きな粒子の塊にし、次いで大きな固体粒子の表面上に残り、粘着性表面を
作製する。湿性の粘着性のマッシュが型を介して圧縮される場合、その粒子は、
緻密化され、そして互いに結合して、耐性のペレットを形成する。冷却ペレット
化プロセスにおいて使用される液体結合剤は、穀物、食物、または飼料加工産業
からの任意の圧縮された液体副産物であり得る。液体結合剤は、２０〜８０重量
％、好ましくは３５〜６５重量％の固体含量を有するべきであり、そして粘性お
よび粘着性の特性を有するべきである。代表的な液体結合剤には、Ｂｒｅｗｅｘ
（濃縮Ｂｒｅｗｅｒ’ｓ可溶化物；醸造業の濃縮糖蜜様副産物）、トウモロコシ
スティープリッカー（ｃｏｒｎ ｓｔｅｅｐ ｌｉｑｕｏｒ）（濃縮発酵トウモ
ロコシ抽出物）、濃縮ブタ可溶化物、濃縮醸造所可溶化物、糖蜜、脱糖糖蜜、砂
糖シロップ、および濃縮液体乳清が含まれる。
【００１３】 冷却ペレット化プロセスにおいて、ペレットは、使用される食餌処方、液体結
合剤のタイプおよび結合剤のレベルに依存して、１００〜１５０°Ｆの温度、通
常１３５°Ｆ未満で、ペレット押し出し成型器から放出される。対照的に、従来
のペレット化プロセスにおいて、ペレットは、１６０〜２００°Ｆの温度を有し
得る。本発明のペレットの低温度は、熱感受性および熱不安定性物質（例えば、
従来のペレット化プロセスにおいて熱により破壊および／または栄養的に利用不
可能にされ得る酵素、微生物、およびミルクタンパク質）を取り込む機会を提供
する。蒸気が、本発明に従うプロセスに導入されていないことが、フローダイア
グラムから理解される。
合剤のタイプおよび結合剤のレベルに依存して、１００〜１５０°Ｆの温度、通
常１３５°Ｆ未満で、ペレット押し出し成型器から放出される。対照的に、従来
のペレット化プロセスにおいて、ペレットは、１６０〜２００°Ｆの温度を有し
得る。本発明のペレットの低温度は、熱感受性および熱不安定性物質（例えば、
従来のペレット化プロセスにおいて熱により破壊および／または栄養的に利用不
可能にされ得る酵素、微生物、およびミルクタンパク質）を取り込む機会を提供
する。蒸気が、本発明に従うプロセスに導入されていないことが、フローダイア
グラムから理解される。
【００１４】 以下の実施例は、本発明の実施態様を例示する。
【００１５】 （実施例１） （飼育ブタ飼料ペレット） （処方） 重量％ ビタミンおよび微量のミネラルの飼育ブタベースのミックス ５．３ 粉砕トウモロコシ ３２．６ ダイズ飼料 ３０．０ 全乳清 １１．８ 動物脂質 ３．３ Ｂｒｅｗｅｘ １７．０ （混合） Ｂｒｅｗｅｘを除く上記の処方における成分の全てを、均一な混合物を得るま
で充分に混合した。次いで、Ｂｒｅｗｅｘを、そのミキサー中に添加し、そして
２分間混合した。湿性の、粘着性のマッシュを、最後の混合工程から得た。
で充分に混合した。次いで、Ｂｒｅｗｅｘを、そのミキサー中に添加し、そして
２分間混合した。湿性の、粘着性のマッシュを、最後の混合工程から得た。
【００１６】 （ペレット化） 混合した後、そのマッシュを、ペレットミル上のサージ箱のバイパスを介して
ペレットミルフィーダーに送達した。マッシュをペレットミルコンディショニン
グチャンバーへ、次いで、ローラーおよび型押し出し器へと供給した。蒸気を添
加せず、そしてマッシュコンディショニングは含ませなかった。マッシュを型を
通して緻密化したとき、柔らかい、湿性のペレットが形成された。押し出し成形
されたペレットは、１２０°Ｆ未満の温度を有し、そして１６〜１７％の水分含
有量を有していた。
ペレットミルフィーダーに送達した。マッシュをペレットミルコンディショニン
グチャンバーへ、次いで、ローラーおよび型押し出し器へと供給した。蒸気を添
加せず、そしてマッシュコンディショニングは含ませなかった。マッシュを型を
通して緻密化したとき、柔らかい、湿性のペレットが形成された。押し出し成形
されたペレットは、１２０°Ｆ未満の温度を有し、そして１６〜１７％の水分含
有量を有していた。
【００１７】 （乾燥） 湿ったペレットを、冷却装置または乾燥機において乾燥させ、１２％未満の水
分含有量を得た。最終生成物は、ナットなしで試験した場合、９８．１のペレッ
ト耐性指標（ＰＤＩ）を、ナットとともに試験した場合、８３．５のＰＤＩを有
していた。これらのＰＤＩ値の両方が、添加した脂質のレベルを考慮して、この
処方について非常に良好であると見なされる。
分含有量を得た。最終生成物は、ナットなしで試験した場合、９８．１のペレッ
ト耐性指標（ＰＤＩ）を、ナットとともに試験した場合、８３．５のＰＤＩを有
していた。これらのＰＤＩ値の両方が、添加した脂質のレベルを考慮して、この
処方について非常に良好であると見なされる。
【００１８】 完成したペレットの耐性を、ＡＳＡＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓ２６９．３のセ
クション６、パラグラフ２に示される手順にしたがって、そこで特定された装置
を使用して決定した。そのペレットを、３と３／４インチおよび３と７／８イン
チの６角ナットの非存在下および存在下で試験装置において回転させた。６角ナ
ットを添加して、その試験をより攻撃的にし、そして引き続くペレットの取り扱
い工程において生成されることが予想され得る微細物の量をより密接に予想した
。ＰＤＩ値は、その試験を生存しているペレットの重量パーセントに等しい。
クション６、パラグラフ２に示される手順にしたがって、そこで特定された装置
を使用して決定した。そのペレットを、３と３／４インチおよび３と７／８イン
チの６角ナットの非存在下および存在下で試験装置において回転させた。６角ナ
ットを添加して、その試験をより攻撃的にし、そして引き続くペレットの取り扱
い工程において生成されることが予想され得る微細物の量をより密接に予想した
。ＰＤＩ値は、その試験を生存しているペレットの重量パーセントに等しい。
【００１９】 （実施例２） （ウシ飼料ペレット） （処方） 重量パーセント ビタミンおよび微量のミネラルのウシベースの混合物 １０．４ トウモロコシグルテン飼料 ６．４ ダイズ飼料 ２５．５ 綿実飼料 ４７．２ 動物脂質 ０．５ コーンスティープリッカー １０．０ （混合） コーンスティープリッカーを除く上記の処方における成分の全てを、均一な混
合物を得るまでミキサー中で混合した。次いで、コーンスティープリッカーを、
そのミキサー中に添加し、そして２分間混合した。湿性の、粘着性のマッシュを
、最終混合工程の最後から得た。
合物を得るまでミキサー中で混合した。次いで、コーンスティープリッカーを、
そのミキサー中に添加し、そして２分間混合した。湿性の、粘着性のマッシュを
、最終混合工程の最後から得た。
【００２０】 （ペレット化） 混合した後、そのマッシュをペレットミル上のサージ箱のバイパスを介してペ
レットミルフィーダーに送達した。そのマッシュをペレットミルコンディショニ
ングチャンバーへ、次いで、ローラーおよび型押し出し器へと供給した。蒸気を
添加せず、そしてマッシュコンディショニングは含ませなかった。マッシュを型
を通して緻密化したとき、柔らかい、湿性のペレットが形成された。押し出し成
形されたペレットは、１４０°Ｆ未満の温度を有し、そして１３〜１４％の水分
含有量を有していた。
レットミルフィーダーに送達した。そのマッシュをペレットミルコンディショニ
ングチャンバーへ、次いで、ローラーおよび型押し出し器へと供給した。蒸気を
添加せず、そしてマッシュコンディショニングは含ませなかった。マッシュを型
を通して緻密化したとき、柔らかい、湿性のペレットが形成された。押し出し成
形されたペレットは、１４０°Ｆ未満の温度を有し、そして１３〜１４％の水分
含有量を有していた。
【００２１】 （乾燥） 湿ったペレットを、冷却装置または乾燥機において乾燥させ、１２％未満の水
分含有量を得た。最終生成物は、ナットなしで試験した場合、９８．４のペレッ
ト耐性指標（ＰＤＩ）を、ナットとともに試験した場合、９２．８のＰＤＩを有
していた。これらのＰＤＩ値の両方が、非常に良好であると見なされる。
分含有量を得た。最終生成物は、ナットなしで試験した場合、９８．４のペレッ
ト耐性指標（ＰＤＩ）を、ナットとともに試験した場合、９２．８のＰＤＩを有
していた。これらのＰＤＩ値の両方が、非常に良好であると見なされる。
【００２２】 （実施例３） （酪農飼料ペレット） （処方） 重量％ ビタミンおよび微量のミネラルの酪農ベースの混合物 ２４．３ 粉砕したトウモロコシ ３４．７ シャープス（ｗｈｅａｔ ｍｉｄｄｓ） ２５．０ Ｂｒｅｗｅｘ １６．０ （混合） Ｂｒｅｗｅｘを除く上記の処方における成分の全てを、均一な混合物を得るた
めに一定の期間ミキサー中で混合した。次いで、Ｂｒｅｗｅｘを、そのミキサー
中に添加し、そして２分間混合した。湿性の、粘着性のマッシュを、最終混合工
程の最後から得た。
めに一定の期間ミキサー中で混合した。次いで、Ｂｒｅｗｅｘを、そのミキサー
中に添加し、そして２分間混合した。湿性の、粘着性のマッシュを、最終混合工
程の最後から得た。
【００２３】 （ペレット化） 混合した後、ペレットミル上のサージ箱のバイパスを介してペレットミルフィ
ーダーに送達した。そのマッシュをペレットミルコンディショニングチャンバー
へ、次いで、ローラーおよび型押し出し器へと供給した。蒸気を添加せず、そし
てマッシュコンディショニングは含ませなかった。マッシュを型を通して緻密化
したとき、柔らかい、湿性のペレットが形成された。押し出し成形されたペレッ
トは、１２０°Ｆ未満の温度を有し、そして１６〜１７％の水分含有量を有して
いた。
ーダーに送達した。そのマッシュをペレットミルコンディショニングチャンバー
へ、次いで、ローラーおよび型押し出し器へと供給した。蒸気を添加せず、そし
てマッシュコンディショニングは含ませなかった。マッシュを型を通して緻密化
したとき、柔らかい、湿性のペレットが形成された。押し出し成形されたペレッ
トは、１２０°Ｆ未満の温度を有し、そして１６〜１７％の水分含有量を有して
いた。
【００２４】 （乾燥） 湿ったペレットを、冷却装置または乾燥機において乾燥させ、１２％未満の水
分含有量を得た。最終生成物は、ナットなしで試験した場合、９８．０のペレッ
ト耐性指標（ＰＤＩ）を、ナットとともに試験した場合、８８．８のＰＤＩを有
していた。
分含有量を得た。最終生成物は、ナットなしで試験した場合、９８．０のペレッ
ト耐性指標（ＰＤＩ）を、ナットとともに試験した場合、８８．８のＰＤＩを有
していた。
【００２５】 比較のために、上記の生成物の試験バッチを調製し、この中で、粉砕したトウ
モロコシを、Ｂｒｅｗｅｘと置換し、そしてその混合物を、従来のプロセスを使
用してペレット化した。そのマッシュを蒸気で１６５Ｆの温度にコンディショニ
ングした。得られるペレットを冷却して、水分含有量を１２パーセント未満にし
、そして耐性値を測定した。テスター中にナットなしで、ＰＤＩ値は９０．０で
あった。ナットが含まれた場合、ＰＤＩ値は４０．０であった。これらの値は、
本発明に従って生成されたペレットの対応するＰＤＩ値よりも十分に低かった。
モロコシを、Ｂｒｅｗｅｘと置換し、そしてその混合物を、従来のプロセスを使
用してペレット化した。そのマッシュを蒸気で１６５Ｆの温度にコンディショニ
ングした。得られるペレットを冷却して、水分含有量を１２パーセント未満にし
、そして耐性値を測定した。テスター中にナットなしで、ＰＤＩ値は９０．０で
あった。ナットが含まれた場合、ＰＤＩ値は４０．０であった。これらの値は、
本発明に従って生成されたペレットの対応するＰＤＩ値よりも十分に低かった。
【００２６】 （実施例４） （酵素を含むブタ飼料） 試験を行って、熱感受性酵素が飼料混合物に含まれた場合の、従来のペレット
化プロセスを本発明のプロセスと比較した。トウモロコシ、ダイズ飼料、シャー
プス、ベース混合物、およびフィターゼ酵素を含有するブタ成長／仕上げ飼料の
試験バッチを調製した。試験バッチを、コンディショニング飼料温度９７、１５
９、および１９２Ｆを達成するために蒸気を添加しながら、従来のプロセスを使
用してペレット化した。
化プロセスを本発明のプロセスと比較した。トウモロコシ、ダイズ飼料、シャー
プス、ベース混合物、およびフィターゼ酵素を含有するブタ成長／仕上げ飼料の
試験バッチを調製した。試験バッチを、コンディショニング飼料温度９７、１５
９、および１９２Ｆを達成するために蒸気を添加しながら、従来のプロセスを使
用してペレット化した。
【００２７】 試験バッチをまた、１６パーセントＢｒｅｗｅｘを含む本発明のプロセスを使
用して調製した。その処方は、両方のプロセスのために飼料中の同一の栄養素プ
ロフィールを維持するようにコンディショニングした。このバッチを蒸気コンデ
ィショニングなしでペレット化した。
用して調製した。その処方は、両方のプロセスのために飼料中の同一の栄養素プ
ロフィールを維持するようにコンディショニングした。このバッチを蒸気コンデ
ィショニングなしでペレット化した。
【００２８】 従来のペレット化プロセスおよび冷却ペレット化プロセスの両方からの飼料お
よび冷却ペレットのサンプルを、フィターゼ活性測定に供した。結果を以下の表
に示す。
よび冷却ペレットのサンプルを、フィターゼ活性測定に供した。結果を以下の表
に示す。
【００２９】
【表１】 従来のペレット化実施は、マッシュを１５９Ｆにコンディショニングした場合
、酵素活性の有意な損失が生じ、そして１９３Ｆのコンディショニング飼料温度
で酵素が完全に破壊された。対照的に、冷却ペレット化プロセスは、酵素活性の
損失なしにペレットを生じた。
、酵素活性の有意な損失が生じ、そして１９３Ｆのコンディショニング飼料温度
で酵素が完全に破壊された。対照的に、冷却ペレット化プロセスは、酵素活性の
損失なしにペレットを生じた。
【００３０】 （実施例５） （脂質レベルの増大を伴うブタ飼料） 試験を行って、７．５％のレベルで動物脂質が処方に添加された場合の、従来
のペレット化プロセスを本発明のプロセスと比較した。トウモロコシ、ダイズ飼
料、シャープス、および添加された脂質を含有するブタ成長／仕上げ飼料の試験
バッチを調製した。試験バッチを、コンディショニング飼料温度１６９Ｆを達成
するために蒸気を添加しながら、従来のプロセスを使用してペレット化した。
のペレット化プロセスを本発明のプロセスと比較した。トウモロコシ、ダイズ飼
料、シャープス、および添加された脂質を含有するブタ成長／仕上げ飼料の試験
バッチを調製した。試験バッチを、コンディショニング飼料温度１６９Ｆを達成
するために蒸気を添加しながら、従来のプロセスを使用してペレット化した。
【００３１】 試験バッチをまた、１６パーセントＢｒｅｗｅｘを含む本発明のプロセスを使
用して調製した。その処方は、両方のプロセスのために飼料中の同一の栄養素プ
ロフィールおよび添加脂質レベルを維持するようにコンディショニングした。こ
のバッチを蒸気コンディショニングなしでペレット化した。
用して調製した。その処方は、両方のプロセスのために飼料中の同一の栄養素プ
ロフィールおよび添加脂質レベルを維持するようにコンディショニングした。こ
のバッチを蒸気コンディショニングなしでペレット化した。
【００３２】 従来のペレット化プロセスおよび冷却ペレット化プロセスの両方からの冷却ペ
レットのサンプルを、ペレット耐性について試験した。従来のプロセスを使用し
て生成されたペレットは、テスター中にナットを含まない場合、８０．３のＰＤ
Ｉ値を有し、ナットを含む場合、６．１のＰＤＩ値を有していた。冷却ペレット
化プロセスを使用して生成した冷却ペレットからの対応する耐性測定は、ナット
なしで９０．４であり、ナットありで３８．４であった。本発明のプロセスによ
り、従来のペレット化プロセスに比較して、得られるペレットの耐性における有
意な損失なしに、飼料中の高レベルの添加した脂質の取り込みを可能にする。
レットのサンプルを、ペレット耐性について試験した。従来のプロセスを使用し
て生成されたペレットは、テスター中にナットを含まない場合、８０．３のＰＤ
Ｉ値を有し、ナットを含む場合、６．１のＰＤＩ値を有していた。冷却ペレット
化プロセスを使用して生成した冷却ペレットからの対応する耐性測定は、ナット
なしで９０．４であり、ナットありで３８．４であった。本発明のプロセスによ
り、従来のペレット化プロセスに比較して、得られるペレットの耐性における有
意な損失なしに、飼料中の高レベルの添加した脂質の取り込みを可能にする。
【図１】 図１は、本発明の冷ペレット化プロセスのフローダイアグラムであり、そして
それに従って以下の実施例が行われた。
それに従って以下の実施例が行われた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 47/46 Ａ２３Ｂ 4/04 ５０１ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 モーチニグ， ブルース ウィラード アメリカ合衆国 イリノイ 62301， ク インシー， カーブド クリーク ロード 11 (72)発明者 クレンシャウ， ジョー デイビッド アメリカ合衆国 テネシー 38305−3145， ジャクソン， ベガ ドライブ 69， キャシー ラザム方 Ｆターム(参考） 2B150 AA01 AA02 AA03 AE05 AE29 AE31 AE32 AE33 AE42 4C076 AA31 BB01 CC22 DD67 EE57 EE58 FF04 FF63
Claims (14)
- 【請求項１】 蒸気コンディショニングを使用することなしに動物飼料ペレ
ットを作製する方法であって、結合濃度の少なくとも１つの液体結合剤を含む固
体および液体の動物飼料成分の均一な混合物を形成する工程、および該混合物を
蒸気コンディショニングに供することなしにペレットミルに通す工程を包含する
、方法。 - 【請求項２】 前記押し出されたペレットが、乾燥および／または冷却され
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記動物飼料ペレットが、すぐに消費できる（ｒｅａｄｙ−
ｔｏ−ｃｏｎｓｕｍｅ）飼料ペレットである、請求項１または２のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項４】 前記ペレットミルが、ローラーおよび型押し出し成型器を含
む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 前記液体結合剤が、他の飼料成分が予め混合された後に添加
される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 前記液体結合剤が、粘性および粘着性の特性を有する、請求
項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 前記飼料成分が、少なくとも１つの熱感受性または熱不安定
性飼料成分を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 前記少なくとも１つの液体結合剤が、穀物、食物、または飼
料加工産業からの濃縮液体副産物である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項９】 前記少なくとも１つの液体結合剤が、濃縮Ｂｒｅｗｅｒ’ｓ
可溶化物、濃縮発酵トウモロコシ抽出物、濃縮ブタ可溶化物、濃縮醸造所可溶化
物、糖蜜、砂糖シロップ、および濃縮液体乳清からなる群から選択される、請求
項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記押し出し成型されたペレットの温度が、１５０°Ｆを
超えない、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記液体結合剤が、動物飼料の約５〜約２５重量パーセン
トを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記液体結合剤が、動物飼料の約１０〜約２０重量パーセ
ントを含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記ペレットミルが、環型ペレット押し出し成型器を有す
る、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法に従って製造
された動物飼料ペレット。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/991,468 US5871802A (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Animal feed pelleting process and animal feed pellets produced therefrom |
| US08/991,468 | 1997-12-16 | ||
| PCT/US1998/026581 WO1999030570A1 (en) | 1997-12-16 | 1998-12-15 | Animal feed pelleting process and animal feed pellets produced therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002508163A true JP2002508163A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=25537247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000538570A Withdrawn JP2002508163A (ja) | 1997-12-16 | 1998-12-15 | 動物飼料ペレット化プロセスおよびそれから製造された動物飼料ペレット |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5871802A (ja) |
| EP (1) | EP1041895A4 (ja) |
| JP (1) | JP2002508163A (ja) |
| KR (1) | KR20010033109A (ja) |
| AU (1) | AU741841B2 (ja) |
| BR (1) | BR9813597A (ja) |
| CA (1) | CA2256118C (ja) |
| WO (1) | WO1999030570A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514086A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-04-25 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | 動物飼料組成物およびその製造方法 |
| JP2013514085A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-04-25 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | プロバイオティックを含むペットフード組成物ならびにそれを調製および使用する方法 |
| JP2013128491A (ja) * | 2004-09-27 | 2013-07-04 | Novozyme As | 酵素顆粒 |
| JP2015096077A (ja) * | 2015-01-16 | 2015-05-21 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | 動物飼料組成物およびその製造方法 |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2263534A1 (en) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Nisshin Flour Milling Co., Ltd. | Method of adding fats and oils to porous fodder |
| US5997939A (en) * | 1998-11-24 | 1999-12-07 | Archer-Daniels-Midland Company | Weather-resistant protein supplement feeds, and methods of making same |
| DE19922753A1 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Basf Ag | Enzym-Instantformulierungen für die Tierernährung |
| GB0008657D0 (en) * | 2000-04-07 | 2000-05-31 | Mars Uk Ltd | Pet food |
| US6746698B2 (en) * | 2000-07-06 | 2004-06-08 | Grain Processing Corporation | Animal feed, method for preparing animal feed, and method for feeding an animal |
| US6383548B1 (en) | 2000-07-07 | 2002-05-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Coby products and a process for their manufacture |
| WO2003015533A1 (en) | 2001-08-20 | 2003-02-27 | K.U. Leuven Research And Development | Non-starch-polysaccharides |
| US7666459B2 (en) * | 2001-09-12 | 2010-02-23 | The Procter & Gamble Company | Pet food compositions |
| US20060170128A1 (en) * | 2002-09-18 | 2006-08-03 | Aliments Breton | Animal feed in pellet form, process and apparatus for preparing same |
| US20040052905A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-18 | Aliments Breton Inc. | Animal feed in granular form and process of preparing same |
| US8519008B2 (en) | 2003-01-22 | 2013-08-27 | Purina Animal Nutrition Llc | Method and composition for improving the health of young monogastric mammals |
| JP2006523445A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-10-19 | デーエスエム アイピー アセッツ ベー． ヴェー． | 飼料サプリメント組成物 |
| US20050158294A1 (en) | 2003-12-19 | 2005-07-21 | The Procter & Gamble Company | Canine probiotic Bifidobacteria pseudolongum |
| US8877178B2 (en) | 2003-12-19 | 2014-11-04 | The Iams Company | Methods of use of probiotic bifidobacteria for companion animals |
| KR101196136B1 (ko) * | 2004-08-27 | 2012-10-30 | 에이디엠 얼라이언스 뉴트리션, 인코포레이티드 | 고지방 동물 사료 펠릿 및 그 제조 방법 |
| WO2006034098A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-30 | Can Technologies, Inc. | Mineral feed supplement |
| US7404262B2 (en) * | 2004-10-12 | 2008-07-29 | Pesco, Inc. | Heat-moisture control in agricultural-product production using moisture from water vapor extraction |
| US7730633B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-06-08 | Pesco Inc. | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control |
| EP2270131A1 (en) | 2005-05-31 | 2011-01-05 | The Iams Company | Feline probiotic lactobacilli |
| PL1885383T3 (pl) | 2005-05-31 | 2017-06-30 | Iams Europe B.V. | Kocie probiotyczne bifidobakterie |
| NL1030482C2 (nl) * | 2005-11-22 | 2007-05-23 | Pelleting Technology Nederland | Werkwijze voor het kneden van poedervormige diervoerproducten, alsmede een inrichting. |
| US20100136170A1 (en) * | 2005-11-30 | 2010-06-03 | Dan Oudal Edberg | Procedure for Extruder Cooking of Animal Feed Without Using a Dryer |
| US20070292564A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Kemin Industries, Inc. | High dry matter suspension for liquid animal feed |
| US8182851B2 (en) * | 2006-06-23 | 2012-05-22 | Church & Dwight Co., Inc. | Ruminant feedstock dietary supplement |
| US8178138B2 (en) * | 2006-06-23 | 2012-05-15 | Church & Dwight Co., Inc. | Ruminant feedstock dietary supplement |
| BRPI0718819A2 (pt) * | 2006-11-13 | 2014-09-16 | Adm Alliance Nutrition Inc | Processos para a produção de composições resistentes ao tempo e produtos obtidos dos mesmos. |
| CN101711158A (zh) | 2007-02-01 | 2010-05-19 | 爱默思公司 | 使用葡萄糖抗代谢物、鳄梨或鳄梨提取物减轻哺乳动物炎症和应激反应的方法 |
| EP2148578A2 (en) * | 2007-04-23 | 2010-02-03 | Archer-Daniels-Midland Company | Application of glycerin for improved livestock production |
| US8623110B2 (en) * | 2007-08-02 | 2014-01-07 | Archer Daniels Midland Company | Protein and isolated or purified amino acid product containing compositions and uses thereof |
| GB0718974D0 (en) | 2007-09-28 | 2007-11-07 | Univ Leuven Kath | oligosaccharides derived from arabinoxylan for prevention of gastrointestinal infection |
| GB0805360D0 (en) | 2008-03-25 | 2008-04-30 | Univ Leuven Kath | Arabinoxylan oligosaccharide preparation |
| US9771199B2 (en) | 2008-07-07 | 2017-09-26 | Mars, Incorporated | Probiotic supplement, process for making, and packaging |
| US9066532B2 (en) | 2008-11-19 | 2015-06-30 | Purina Animal Nutrition Llc | Soft moist extruded animal feed |
| US20100303967A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Gregory Dean Sunvold | Pet Food Having Improved Animal Preference |
| US10104903B2 (en) | 2009-07-31 | 2018-10-23 | Mars, Incorporated | Animal food and its appearance |
| US20110027417A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Patrick Joseph Corrigan | Process for Dusting Animal Food |
| US20110206799A1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Buhler Ag | Agglomerated Feed and Method for Production Thereof |
| US20110290148A1 (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Bill Major | Novel binder for pelletizing mineral rock fines |
| RU2598722C2 (ru) | 2010-11-16 | 2016-09-27 | Провими Норт Америка, Инк. | Кормовая добавка для сельскохозяйственных животных с кишечнорастворимым покрытием, содержащая метабисульфит натрия, для детоксикации вомитоксина |
| DE102012100993A1 (de) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Elmar Breuer | Verfahren zur Herstellung von Tierfutter |
| BE1020155A5 (nl) * | 2012-04-02 | 2013-05-07 | Syral Belgium Nv | Werkwijze voor het vormen van tarwe gluten pellets. |
| EP2956012B1 (de) | 2013-02-15 | 2019-04-10 | Bühler AG | Vorrichtung zur durchführung eines verfahren zur pelletierung von glutenhaltigem schüttgut |
| WO2015050955A1 (en) | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Can Technologies, Inc. | Feed pellets and related systems and methods |
| US9968114B1 (en) | 2013-10-18 | 2018-05-15 | Purina Animal Nutrition Llc | System and method for producing pelleted animal feed blocks |
| CN103815120B (zh) * | 2014-02-28 | 2016-03-30 | 广德优维坊宠物食品有限公司 | 一种制造全价宠物食品的冷加工方法及全价宠物食品 |
| DE102015108915A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Emsland - Stärke GmbH | Tierfutterzusatz und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN107691822B (zh) * | 2016-08-09 | 2021-06-18 | 中粮集团有限公司 | 一种糖蜜固载化饲料及其制备方法 |
| WO2018187839A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Mattec Pty Ltd | Processes for producing animal feed |
| US11382343B1 (en) | 2017-09-11 | 2022-07-12 | Project Plaid, LLC | Pelleting system |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4012535A (en) * | 1974-09-03 | 1977-03-15 | A. E. Staley Manufacturing Company | Molasses impregnated bagasse pith animal feed |
| SE7503192L (sv) * | 1975-03-20 | 1976-09-21 | Fyrtornet Ab | Sett vid framstellning av fodermedel |
| US4349578A (en) * | 1977-09-09 | 1982-09-14 | A. E. Staley Manufacturing Company | Condensed vegetable seed solubles animal feed ingredient |
| JPS5850708B2 (ja) * | 1981-05-20 | 1983-11-11 | 日本配合飼料株式会社 | 軟質粒状飼料およびその製造法 |
| US4560561A (en) * | 1984-03-19 | 1985-12-24 | Betteravia Byproducts Co. | Poultry feed supplement and method of making |
| FI78814C (fi) * | 1987-03-30 | 1989-10-10 | Cultor Oy | Nollfiber innehaollande foderraoaemne och foder samt foerfarande foer deras framstaellning. |
| US4988520A (en) * | 1988-11-07 | 1991-01-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Binder for pelleted animal feeds |
| US4976977A (en) * | 1989-04-10 | 1990-12-11 | Oil-Dri Corporation Of America | Pelleting agent having energy value |
| US4971820A (en) * | 1989-06-02 | 1990-11-20 | Canada Packers Inc. | Animal feeds and processes for their manufacture |
| DK13491D0 (da) * | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Novo Nordisk As | Anvendelse af et enzymholdigt granulat og fremgangsmaade til fremstilling af et forderstof i tabletform |
| US5281434A (en) * | 1992-05-26 | 1994-01-25 | Lignotech Usa | Composition and process of making an animal feed binder composed of ozonated lignosulfonate |
| DE4308498C2 (de) * | 1993-03-17 | 1997-01-09 | Degussa | Tierfuttermittel-Additiv auf Fermentationsbrühe-Basis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
-
1997
- 1997-12-16 US US08/991,468 patent/US5871802A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-15 JP JP2000538570A patent/JP2002508163A/ja not_active Withdrawn
- 1998-12-15 AU AU18260/99A patent/AU741841B2/en not_active Ceased
- 1998-12-15 KR KR1020007006472A patent/KR20010033109A/ko not_active Withdrawn
- 1998-12-15 WO PCT/US1998/026581 patent/WO1999030570A1/en not_active Ceased
- 1998-12-15 BR BR9813597-0A patent/BR9813597A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-15 EP EP98963182A patent/EP1041895A4/en not_active Withdrawn
- 1998-12-16 CA CA002256118A patent/CA2256118C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013128491A (ja) * | 2004-09-27 | 2013-07-04 | Novozyme As | 酵素顆粒 |
| JP2013514086A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-04-25 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | 動物飼料組成物およびその製造方法 |
| JP2013514085A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-04-25 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | プロバイオティックを含むペットフード組成物ならびにそれを調製および使用する方法 |
| US10212954B2 (en) | 2009-12-18 | 2019-02-26 | Colgate-Palmolive Company | Pet food compositions including probiotics and methods of manufacture and use thereof |
| US11510424B2 (en) | 2009-12-18 | 2022-11-29 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Pet food compositions including probiotics and methods of manufacture and use thereof |
| US12419330B2 (en) | 2009-12-18 | 2025-09-23 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Pet food compositions including probiotics and methods of manufacture and use thereof |
| JP2015096077A (ja) * | 2015-01-16 | 2015-05-21 | ヒルズ・ペット・ニュートリシャン・インコーポレーテッド | 動物飼料組成物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5871802A (en) | 1999-02-16 |
| AU741841B2 (en) | 2001-12-13 |
| EP1041895A1 (en) | 2000-10-11 |
| KR20010033109A (ko) | 2001-04-25 |
| BR9813597A (pt) | 2000-10-10 |
| EP1041895A4 (en) | 2003-05-21 |
| AU1826099A (en) | 1999-07-05 |
| WO1999030570A1 (en) | 1999-06-24 |
| CA2256118A1 (en) | 1999-06-16 |
| CA2256118C (en) | 2008-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002508163A (ja) | 動物飼料ペレット化プロセスおよびそれから製造された動物飼料ペレット | |
| Skoch et al. | The effect of steam-conditioning rate on the pelleting process | |
| Hancock et al. | Use of ingredient and diet processing technologies (grinding, mixing, pelleting, and extruding) to produce quality feeds for pigs | |
| CA1098760A (en) | Dry mink feed | |
| JPH10506781A (ja) | 蛋白質を還元炭水化物と結合させることによる反芻動物飼料のための保護された蛋白質の製造 | |
| CA2576938C (en) | High-fat animal feed pellets and method for making same | |
| CN105934160A (zh) | 饲料粒料及相关系统和方法 | |
| US4212890A (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
| US3993796A (en) | High fat feed pellets and method of manufacture | |
| JP2018503394A (ja) | 動物飼料を作製するための方法 | |
| US5976594A (en) | System and process for producing feed from food waste | |
| CA2142897C (en) | Proteinaceous feed substances having low levels of zinc and high rumen-bypass potentials, and a method for the production thereof | |
| EP0163395B1 (en) | Process for the production of feedstuffs | |
| Al-Rabadi | Influence of hammer mill screen size on processing parameters and starch enrichment in milled sorghum | |
| EP0457953B1 (en) | Method of weaning piglets | |
| JP3766477B2 (ja) | 飼料用ペレット及び飼料用クランブル並びにそれらの製造法 | |
| JP2002272387A (ja) | ルーメン消化性が減少した反芻動物向け飼料の製造方法及び反芻動物向け飼料 | |
| US2508112A (en) | Animal food manufacture | |
| MXPA98010797A (en) | Process of granulation of food for animals and food granules for animals produced from the im | |
| JP2608511B2 (ja) | 栄養食品の製造方法 | |
| JPH0759516A (ja) | 羽毛を含有する飼料の製造方法 | |
| Näsi | Effects of grinding, pelleting and expanding on nutritive value of barley in pig diets | |
| CN107348098B (zh) | 一种微颗粒饲料及其制备方法 | |
| RU2801685C2 (ru) | Способ приготовления гранулированного продукта с использованием соевого зерна | |
| Min et al. | Effects of conditioners (single-layer, double-layer and retention-conditioner) on the growth performance, meat quality and intestinal morphology of growing and finishing pigs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060307 |