JP2002308812A - アリールアルキルモノエーテルの合成方法 - Google Patents
アリールアルキルモノエーテルの合成方法Info
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Abstract
を有するフェノール化合物とジアルキルカーボネートと
の反応によるアリールアルキルモノエーテルの合成方
法。 【解決手段】 反応を溶媒無しで、0.93×l05 Pa 〜1.0
7×l05 Paの圧力下で、100℃〜200℃の温度で、アルカ
リ性カルボネートおよびアルカリ性水酸化物から成る群
の中から選択される触媒の存在下で行い且つジアルキル
カーボネートを反応混合物中に徐々に添加する。
Description
アルキルエーテルの合成方法に関するものであり、特
に、対応するフェノール化合物のO-アルキル化によっ
てアリールアルキルエーテルを合成する方法の改良に関
するものである。
体であり、特に着色剤、植物保護剤および芳香剤の製造
での非常に有用な中間体である。その用途はウルマン化
学技術辞典(Ullmann Enzyklopadie der Technischen C
hemie)、第13巻、第450-453頁および第14巻、第760-76
3頁に記載されている。また、その製造方法は多数提案
されている。
アルキルサルフェートでフェノール誘導体をアルキル化
する方法である(Pure & Applied Chemistry、vol.68、
No.2、p367-375(1996)参照)。しかし、この方法には
多くの欠点がある。すなわち、反応物質、例えば硫酸ジ
メチルは極めて有毒である。さらに、反応で生じる酸を
中和しなければならず、ある種のフェノールは中和剤に
対して敏感である。
ル、例えばメタノールを使用する。この反応は非常に高
温、250℃以上で行われる。また、大抵の場合、反応に
選択性がなく、C-アルキル化の副生成物ができてしま
う。逆に選択性があるときには変換率が低い。この方法
は「Catalysis Today」、第44巻、第253-258頁、1998に
記載されている。そのためジアルキルカーボネートによ
るアルキル化方法、特に炭酸ジメチルによるO−アルキ
ル化方法が試みられている。この方法で使用される触媒
は第三アミン塩、ジアミン、第四級アンモニウム塩また
は第三級ホスフィンの中から選択される。例えば、この
方法は米国特許第 4 192 949号に記載されている。この
合成は密閉反応器中で高い反応温度と圧力で長時間かけ
て行う必要があり、工業的には全く不利である。
酸カリウムと共触媒、クラウンエーテル18-6とを用いて
アリールアルキルエステルを製造する方法が「Synthesi
s」、第5巻、第382-383(1986)に記載されている。こ
れは固相/液相移動触媒を用いたものである。反応は大
気圧下、100℃で行われる。しかし、相間移動共触媒の
クラウンエーテルは毒性が高く、コストも高いという欠
点がある。さらに、触媒1モル当たりのエーテルの平均
形成速度は毎時0.03モルにしかならない。この数値は極
めて低い値である。
を用いた方法が提案されている。これらは全て相関移動
触媒である。そうした方法は「Industrial Engineering
Chemistry Research」、vol.27, p1565-1571(1988)
に記載されている。
またはα-アルミナ粒子からなる固体静止床に吸着させ
たポリエチレングリコールを使用している。後者の場合
には、α-アルミナ粒子に炭酸カリウムも吸着される。
この方法の欠点はポリエチレングリコールおよび炭酸カ
リウムの少なくとも二成分を含む複雑な触媒系を使用す
ることにある。高収率を得るためにはこれらの二成分が
同時に存在することが必須である。例えば、図4に示す
ように、重量%の炭酸カリウムで被覆したα−アルミナ
粒子からなる触媒系の場合のフェノールのアニソールへ
の変換率は25%にしかならない。この値は非常に低いも
のである。さらに、反応混合物が不均質系であるため反
応効率が低下する。触媒1モル当たりの平均エーテル形
成速度は毎時0.13モルに過ぎない。
「Industrial & Engineering Chemistry Research、vo
l. 38、p2075-2079(1999)に記載されている。この文
献の著者は触媒系としてポリエチレングリコールと炭酸
カリウムからなる撹拌触媒ベッドを使用している。この
方法の欠点は2成分の触媒系の複雑さがそのままである
ことと、触媒1モル当たりの平均エーテル形成速度が0.
7モル/時と低いことである。
に記載される。この特許ではフェノール化合物、例えば
フェノールまたはヒドロキノンにアルキルカルボネート
を反応させる。使用する触媒はアルカリ金属塩、、特に
炭酸カリウムである。反応は窒素化有機溶剤、例えばピ
リジン、ホルムアミドまたはアルキルアセトアミドの存
在下で行うことが必須である。この特許の発明者は比較
例1において、反応を溶媒無しで行った時には収率がゼ
ロになるということを示している。さらに、反応時間が
長くなり、収率も低い。
条件、特に圧力および温度が穏やかで、選択性、収率に
優れ、コストが低いアリールアルキルエーテルの合成方
法を求めている。本発明の目的はそうした方法を提供す
ることにある。
数の芳香族環に結合した水酸基を有するフェノール化合
物とジアルキルカーボネートとの反応によるアリールア
ルキルモノエーテルの合成方法において、反応を溶媒無
しで、0.93×l05 Pa 〜1.07×l05 Paの圧力下で、100℃
〜200℃の温度で、アルカリ性カルボネートおよびアル
カリ性水酸化物から成る群の中から選択される触媒の存
在下で行い且つジアルキルカーボネートを反応混合物中
に徐々に添加することを特徴とする方法を提供する。
エーテルを極めて高い収率で得ることができるという利
点を有する。すなわち、本発明は単一の触媒のみを使用
し、溶媒を含まない。使用する成分の数が限られのでコ
ストも低下する。さらに、運転条件、特に圧力および温
度は工業的に実行するのが容易なものである。本発明の
反応は選択性がある。すなわち、芳香環に一つの水酸基
しかないフェノール化合物の場合には、アリールアルキ
ルエーテルのみが得られ、副生成物の形成はない。芳香
環に少なくとも二つの水酸基を有するフェノール化合物
の場合には、アリールアルキルモノエーテルが主として
得られ、ポリエーテルの量は少ない。
に対してエーテルの平均形成速度が高いことであり、使
用した触媒1モル当たりのエーテルの形成速度は1時間
当たり2〜6モルである。これに対して、公知方法の平
均速度は触媒1モル当たりエーテル1モル/時以下であ
った。本発明方法は、ジアルキルカーボネートおよびフ
ェノール化合物から広範囲のアリールアルキルモノエー
テルを選択的に得ることができる。
から選択するのが好ましい:
が下記のものを表し、互いに同一でも、異なっていても
よい: 1) 水素原子、 2) 置換されたまたは未置換の飽和または不飽和のC1
〜C20アルキル基、 3) 置換されたまたは未置換のアリールまたはアラル
キル基、 4) ハロゲン原子、 5) ニトリルまたはニトロ基または下記の基:
アラルキル基またはC6〜C14芳香族基であり、R8はC1〜C
20脂肪族基、C7〜C12アラルキル基またはC6〜C14芳香族
基であり、R9は水素原子であり、互いに隣接する2つの
基R2とR3またはR3とR4またはR4とR5またはR5とR6は互い
に結合して飽和したか不飽和の脂肪族環または飽和また
は不飽和の芳香族環またはヘテロ環を形成していてもよ
く、これらの環はR2〜R6で定義の基で置換されていても
よい)]
れており、公知方法に従って製造できる。好しいフェノ
ール化合物はフェノール、p−クレゾール、4-クロロフ
ェノール、2−ナフトール、4-ヒドロキシベンゾフェノ
ン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノンおよびカテコール
である。
(同一であるのが好ましい)がC1−C4アルキル基である
カルボネートである。このジアルキルカーボネートは炭
酸ジメチルおよび炭酸ジエチルから成る群の中から選択
するのが好ましく、さらに好ましくはジアルキルカーボ
ネートとしては炭酸ジメチルを使用する。使用するジア
ルキルカーボネートの量は一般にフェノール化合物に対
して0.9〜5モル、好ましくは1〜2モルである。
よびアルカリ水酸化物から成る群の中から選択される。
アルカリ性カルボネートは中性のアルカリカルボネート
とアルカリ炭酸水素塩とから成る。アルカリイオンはカ
リウムであるのが好ましい。さらに、触媒として中性の
炭酸カリウムを使用するのが好ましい。使用する触媒量
は0.01〜0.1モル/フェノール化合物、好ましくは0.015
〜0.05モルである。
力すなわち700 mmHg〜800 mmHgの圧力で行う。一般に大
気圧は上記範囲内にあり、反応はこの圧力で実行され
る。温度は100℃〜200℃、好ましくは140℃〜180℃にす
る。本発明方法は溶媒無しプロセス、すなわち反応物以
外の化合物の導入はない。
最初に、フェノール化合物の全部または一部と、触媒
と、必要に応じて最終生成物、アルキル化されたフェノ
ール化合物とを反応器中に導入する。混合物は周囲温度
での不均質系である。それを100℃〜200℃、好ましくは
140℃〜l80℃の温度に加熱する。混合物は反応温度で均
質になる。次に、ジアルキルカーボネートを反応混合物
中に徐々に導入する。好ましくは、ジアルキルカーボネ
ートの少部分を混合物中に導入し、次いでジアルキルカ
ーボネートを触媒1モル当たり1〜20モル/時の流量で
連続的に導入するか、短い時間間隔で非連続的に導入す
る。
の量しか存在しないときには、残りの部分を徐々に反応
混合物中に加え、好ましくはジアルキルカーボネートと
一緒に添加する。その流量は触媒1モル当たり0.5モル
/時〜20モル/時にする。反応の進行につれて、生じた
アルコールを蒸留分離する。次いで、得られたエーテル
を蒸留によって精製する。本発明方法は特に、フェノー
ル化合物に炭酸ジメチルを反応させる、対応するフェノ
ール化合物のO−メチル化によって得られるアリールメ
チルモノエーテルの合成に適している。
2-ナフトールを用いたO−メチル化によって95%以上の
非常に高い収率が得られる。この優れた収率はフェノー
ルと、4-ヒドロキシベンゾフェノンと、2,4−ジヒドロ
キシベンゾフェノンとを用いた場合にも得られる。
炭酸ジエチルを反応させる、対応フェノール化合物のO
−エチル化によるアリールエチルモノエーテルの合成に
も適している。特に、p-クレゾールを用いた場合には優
れた収率が得られる。以下、本発明の実施例を示すが、
本発明が下記実施例に限定されるものではない。
却装置が取付けられている。反応器にはさらに温度計、
機械式撹拌器および反応中に連続的に供給する供給系と
を備えている。まず、反応器に130gのp-クレゾール(す
なわち1200ミリモル)と、5.5gの炭酸カリウム(すなわ
ち40ミリモル)(従って、p-クレゾールに対して3.3モ
ル%)とを導入する。混合物を160℃に加熱し、この温
度を合成全体にわたって維持する。
炭酸ジメチルを導入する。p-クレゾールが完全に消費さ
れるまで、反応器に炭酸ジメチルを連続して供給する。
従って、反応器には炭酸ジメチルを7.5時間かけて210ミ
リモル/時の速度で連続的に供給する。生じたメタノー
ルは蒸留で分離する。その後、蒸留による精製の後に14
2.2g(すなわち1164ミリモル)の4-メチルアニソール
が得られる、これは収率97%に相当する。使用した触媒
に対する4-メチルアニソールの平均生成速度は3.9モル/
モル、時である。
成 実施例1と同じ装置を用いた。21gのp-クレゾール(すな
わち194ミリモル)と、と、1.38g(すなわち10ミリモ
ル)の炭酸カリウム(p-クレゾールに対して5.2mol%)
と、50gのメチルアニソール(すなわち409ミリモル)と
を反応器に導入する。混合物を160℃に加熱し、この温
度を合成全体にわたって維持する。
チルを導入し、次いで、炭酸ジメチルを72ミリモル/
時、p-クレゾールを60ミリモル/時で連続的に反応器に
導入する。32時間反応した後、炭酸ジメチルだけを同じ
流量で10時間導入する。反応で生成るメタノールは蒸留
で分離する。303g(すなわち2480ミリモル)の4-メチル
アニソールが得られ、これは98%の収率に相当する。使
用した触媒に対する4-メチルアニソールの平均生成速度
は4.9モル/モル、時である。
(従って、4-クロロフェノールに対して4モル%)とを
反応器に導入する。混合物を160℃まで加熱し、この温
度を合成全体にわたって維持する。
チルを導入する。次に、4-クロルフェノールが完全に消
費されるまで炭酸ジメチルを反応器に連続的に供給す
る。従って、反応器には150ミリモル/時の速度で炭酸
ジメチルを4.5時間連続的に供給する。反応で生じるメ
タノールは蒸留で分離する。
95ミリモル)が得られる。これは99%の収率に対応す
る。使用した触媒に対する4-クロロアニソールの平均生
成速度は5.5モル/モル、時である。
モル)の4-クロロフェ使われる組立は、実施例1のそれ
と同じものである。72.1 g(すなわち500ミリモル)の
2−ナフトールと、5.5g(すなわち40ミリモル)の炭酸
カリウム(従って、2−ナフトールに対して8モル%)
とを反応器に導入する。混合物を160℃まで加熱し、こ
の温度は合成全体にわたって維持する。次いで、18.7 g
(すなわち207ミリモル)の炭酸ジメチルを導入し、2-
ナフトールが完全に消費されるまで、炭酸ジメチルを反
応器に連続的に供給する。従って、炭酸ジメチルは150
ミリモル/時の速度で6時間反応器に連続的に供給され
る。反応で生じるメタノールは蒸留で分離する。
キシナフタレンが得られる。これは96%の収率に相当す
る。使用した触媒に対する2-メトキシナフタレンの平均
生成速度は2モル/モル、時である。
ル)のp-クレゾールと、2.8g(すなわち20ミリモル)の
炭酸カリウム(従って、p-クレゾールに対して4モル
%)とを反応器に導入する。混合物を160℃まで加熱
し、この温度を合成全体に維持する。
炭酸ジエチルを導入する。その後、炭酸ジエチルを12時
間かけて50ミリモル/時の速度で反応器に連続的に供給
する。反応で生じるエタノールは蒸留で分離する。63.8
g(すなわち469ミリモル)の4-エトオキシトルエンが得
られる。これは94%の収率に対応する。使用した触媒に
対する4-エトオキシトルエンの平均生成速度は2モル/
モル、時である。
ル)のフェノールと、2.8g(すなわち20ミリモル)の炭
酸カリウム(従って、フェノールに対して4モル%)と
を反応器に導入する。混合物を150〜160℃に加熱し、こ
の温度を合成全体にわたって維持する。次いで、9.9 g
(すなわち110ミリモル)の炭酸ジメチルを導入する。
その後、炭酸ジメチルを80ミリモル/時の速度で8時間
かけて反応器に連続的に供給する。反応で生じるメタノ
ールは蒸留で分離する。41.6 g(すなわち385ミリモ
ル)のアニソールが得られ、これは77%の収率に対応す
る。使用した触媒に対するアニソールの平均生成速度は
2.4モル/モル、時である。
モル)の2,4-ジヒドロキシベンゾフェノンと、2.8g(す
なわち20ミリモル)炭酸カリウム(従って、2,4-ジヒド
ロキシベンゾフェノンに対して4モル%)とを反応器に
導入する。混合物を160℃まで加熱し、この温度を合成
全体にわたって維持する。さらに、22.4g(すなわち249
ミリモル)の炭酸ジメチルを導入する。その後、炭酸ジ
メチルを60ミリモル/時の速度で連続的に10時間かけて
反応器に供給する。生じるメタノールは蒸留で除去す
る。412ミリモルの2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェ
ノンが得られる。これは82%の収率に対応する。ジエー
テルは痕跡量だけである。使用した触媒に対する2-ヒド
ロキシ-4-メトキシベンゾフェノンの平均生成速度は2
モル/モル、時である。
モル)の2,4-ジヒドロ使われる組立は、実施例1のそれ
と同じものである。55g(すなわち500ミリモル)のカテ
コールと、5.5g(すなわち40ミリモル)(従って、カテ
コールに対して8モル%)の炭酸カリウムとを反応器に
導入する。混合物をl6O℃に加熱し、し、この温度を合
成全体にわたって維持する。次いで、18g(すなわち200
ミリモル)の炭酸ジメチルを導入する。その後、炭酸ジ
メチルを100ミリモル/時の速度で3時間かけて連続的に
反応器に供給する。生じるメタノールは蒸留分離する。
29.8g(すなわち240ミリモル)のグアヤコール、モノメ
チルエーテル化合物が得られる。これは48%の収率に対
応する。ジメチルエーテル、テトラトールの量は6%に
すぎなかった。
Claims (9)
- 【請求項1】 一種または複数の芳香族環に結合した水
酸基を有するフェノール化合物とジアルキルカーボネー
トとの反応によるアリールアルキルモノエーテルの合成
方法において、 反応を溶媒無しで、0.93×l05 Pa 〜1.07×l05 Paの圧
力下で、100℃〜200℃の温度で、アルカリ性カルボネー
トおよびアルカリ性水酸化物から成る群の中から選択さ
れる触媒の存在下で行い且つジアルキルカーボネートを
反応混合物中に徐々に添加することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 フェノール化合物が下記一般式(I)の化
合物である請求項1に記載の方法: [ここで、 R2、R3、R4、R5およびR6は各々が下記のものを表し、互
いに同一でも、異なっていてもよい: 1) 水素原子、 2) 置換されたまたは未置換の飽和または不飽和のC1
〜C20アルキル基、 3) 置換されたまたは未置換のアリールまたはアラル
キル基、 4) ハロゲン原子、 5) ニトリルまたはニトロ基または下記の基: (ここで、 R7はC1〜C20脂肪族基、C7〜C12アラルキル基またはC6〜
C14芳香族基であり、 R8はC1〜C20脂肪族基、C7〜C12アラルキル基またはC6〜
C14芳香族基であり、 R9は水素原子であり、 互いに隣接する2つの基R2とR3またはR3とR4またはR4と
R5またはR5とR6は互いに結合して飽和したか不飽和の脂
肪族環または飽和または不飽和の芳香族環またはヘテロ
環を形成していてもよく、これらの環はR2〜R6で定義の
基で置換されていてもよい)] - 【請求項3】 ジアルキルカーボネートが炭酸ジメチル
および炭酸ジエチルから成る群の中から選択される請求
項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】 触媒が中性の炭酸カリウムである請求項
1から3のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項5】 使用する触媒の量がフェノール化合物1
モル当たり0.01〜0.1モルである請求項1〜4のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項6】 ジアルキルカーボネートの量がフェノー
ル化合物1モル当たり0.9〜5モルである請求項1〜5の
いずれか一項に記載の方法。 - 【請求項7】 反応温度を140℃〜180℃にする請求項1
〜6のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項8】 ジアルキルカーボネートを触媒1モル当
たり1〜20モル/時の流量で連続的に反応混合物中に加え
る請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項9】 フェノール化合物の一部を最初に反応器
中に入れ、その残りの部分は徐々に反応混合物中に加え
る請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
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