JP2002360700A - バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法 - Google Patents
バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法Info
- Publication number
- JP2002360700A JP2002360700A JP2001168823A JP2001168823A JP2002360700A JP 2002360700 A JP2002360700 A JP 2002360700A JP 2001168823 A JP2001168823 A JP 2001168823A JP 2001168823 A JP2001168823 A JP 2001168823A JP 2002360700 A JP2002360700 A JP 2002360700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balloon
- mold
- balloon catheter
- catheter
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/10—Balloon catheters
- A61M25/1027—Making of balloon catheters
- A61M25/1029—Production methods of the balloon members, e.g. blow-moulding, extruding, deposition or by wrapping a plurality of layers of balloon material around a mandril
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/10—Balloon catheters
- A61M25/1002—Balloon catheters characterised by balloon shape
- A61M2025/1004—Balloons with folds, e.g. folded or multifolded
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/10—Balloon catheters
- A61M25/1027—Making of balloon catheters
- A61M25/1038—Wrapping or folding devices for use with balloon catheters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7542—Catheters
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルーンが薄膜であり、バルーン
収縮時に小さく折り畳むことができる一方で、薄膜が高
強度を有し、バルーン拡張時における耐圧性に優れ、操
作性、安全性に優れたバルーンカテーテル及びバルーン
カテーテル用バルーンの製造方法を提供する。 【解決手段】 水溶性高分子樹脂により形成され
たバルーン型上に蒸着重合、またはコーティグすること
により、高強度樹脂薄膜を形成した後、前記バルーン型
を除去することを特徴とするバルーンカテーテル用バル
ーンの製造方法。
収縮時に小さく折り畳むことができる一方で、薄膜が高
強度を有し、バルーン拡張時における耐圧性に優れ、操
作性、安全性に優れたバルーンカテーテル及びバルーン
カテーテル用バルーンの製造方法を提供する。 【解決手段】 水溶性高分子樹脂により形成され
たバルーン型上に蒸着重合、またはコーティグすること
により、高強度樹脂薄膜を形成した後、前記バルーン型
を除去することを特徴とするバルーンカテーテル用バル
ーンの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルーンカテーテ
ル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、例えば心臓疾患等を治療する経皮
経管的冠動脈形成術（ＰＴＣＡ）に用いることができる
薄膜でありながら高強度を有するバルーンカテーテル及
びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法に関する。
ル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、例えば心臓疾患等を治療する経皮
経管的冠動脈形成術（ＰＴＣＡ）に用いることができる
薄膜でありながら高強度を有するバルーンカテーテル及
びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バルーンカテーテルは、主に狭窄、又は
閉塞した血管に対しての血管形成治療に用いられてい
る。一般的なバルーンカテーテルを図２に示す。バルー
ンカテーテル１０は、カテーテル部６の先端付近にバル
ーン部５を有し、カテーテル部６の基端付近にチューブ
類を接続するためのローテーティングアダプタ７、及び
フィメールルアーコネクタ８を備える構造を有する。図
２に示すバルーン部５は、バルーンが拡張した状態であ
り、通常の状態では、バルーンは、折り畳まれている。
治療の際にバルーンカテーテル１０のバルーン部５は患
者の動脈を経て狭窄部位中に挿入される。バルーン拡張
液等の圧力流体をバルーン部５内に注入することにより
バルーン部５が拡張し、血管の狭窄または閉塞した部位
を押し広げる。
閉塞した血管に対しての血管形成治療に用いられてい
る。一般的なバルーンカテーテルを図２に示す。バルー
ンカテーテル１０は、カテーテル部６の先端付近にバル
ーン部５を有し、カテーテル部６の基端付近にチューブ
類を接続するためのローテーティングアダプタ７、及び
フィメールルアーコネクタ８を備える構造を有する。図
２に示すバルーン部５は、バルーンが拡張した状態であ
り、通常の状態では、バルーンは、折り畳まれている。
治療の際にバルーンカテーテル１０のバルーン部５は患
者の動脈を経て狭窄部位中に挿入される。バルーン拡張
液等の圧力流体をバルーン部５内に注入することにより
バルーン部５が拡張し、血管の狭窄または閉塞した部位
を押し広げる。
【０００３】バルーンの一般的形状を図３に示す。バル
ーン部５は大径部２、小径部４、及び大径部２と小径部
４との間のテーパー部３とからなる中空体である。小径
部４に、カテーテル部６が接続される。中空体内には、
ガイドワイヤーやバルーン拡張液を送り込むためのチュ
ーブ材が挿入される。大径部２及びテーパー部３は、図
３に示すように折り畳まれる。ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、及びポリオレフィンコポリマー等
の成形性に優れた熱可塑性樹脂がバルーンの素材として
用いられる。バルーンの成形には、素材を押し出し成形
して管状体を成形し、必要に応じて電子線架橋させた
後、大径部にあたる部分を加熱し、加圧することにより
膨らませて成形するブロー法が一般的に用いられてい
る。なお、電子線架橋させない場合には、前記管状体を
所定の型内に配置し、大径部に相当する部分を加熱し、
加圧することにより前記大径部に相当する部分を膨張さ
せて大径部を形成する方法もある。
ーン部５は大径部２、小径部４、及び大径部２と小径部
４との間のテーパー部３とからなる中空体である。小径
部４に、カテーテル部６が接続される。中空体内には、
ガイドワイヤーやバルーン拡張液を送り込むためのチュ
ーブ材が挿入される。大径部２及びテーパー部３は、図
３に示すように折り畳まれる。ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、及びポリオレフィンコポリマー等
の成形性に優れた熱可塑性樹脂がバルーンの素材として
用いられる。バルーンの成形には、素材を押し出し成形
して管状体を成形し、必要に応じて電子線架橋させた
後、大径部にあたる部分を加熱し、加圧することにより
膨らませて成形するブロー法が一般的に用いられてい
る。なお、電子線架橋させない場合には、前記管状体を
所定の型内に配置し、大径部に相当する部分を加熱し、
加圧することにより前記大径部に相当する部分を膨張さ
せて大径部を形成する方法もある。
【０００４】バルーンカテーテルは、主に治療対象の体
内通路たとえば狭窄した血管内に挿入され、治療個所例
えば血管の狭窄部に挿入配置されたバルーン部に圧力流
体を圧入することによりバルーン部を拡張させて治療を
行う。したがって、バルーンに求められる機械的性質と
して、圧力を導入した際に破裂しないように充分な強度
を有することが望まれる。バルーンの膜厚を厚くすれば
強度を得ることができるが、バルーンカテーテルの操作
性、人体への影響を考慮した場合、体内への挿入時にで
きるだけバルーンの大径部を小さく折り畳むことがで
き、さらに一旦拡張させたあとも拡張前と同じように再
度小さく折り畳めることが望まれる。バルーンをより小
さく折り畳みやすくするためには、バルーンの膜厚を薄
くすることが望まれる。
内通路たとえば狭窄した血管内に挿入され、治療個所例
えば血管の狭窄部に挿入配置されたバルーン部に圧力流
体を圧入することによりバルーン部を拡張させて治療を
行う。したがって、バルーンに求められる機械的性質と
して、圧力を導入した際に破裂しないように充分な強度
を有することが望まれる。バルーンの膜厚を厚くすれば
強度を得ることができるが、バルーンカテーテルの操作
性、人体への影響を考慮した場合、体内への挿入時にで
きるだけバルーンの大径部を小さく折り畳むことがで
き、さらに一旦拡張させたあとも拡張前と同じように再
度小さく折り畳めることが望まれる。バルーンをより小
さく折り畳みやすくするためには、バルーンの膜厚を薄
くすることが望まれる。
【０００５】しかし従来は、ポリエチレンに代表される
加工性の良い素材を用いたとしても、バルーンの膜厚は
３０μｍ程度に薄くするのが限界であった。また、この
程度の膜厚にすると、強度が低下して、治療中にバルー
ンが破裂しやすくなるという欠点がある。一方、バルー
ンの強度を高めるために強度の高い素材を用いても、従
来のブロー法では、強度の高い素材は加工性が悪いの
で、膜厚の薄いバルーンを作成することができないとい
う問題があった。
加工性の良い素材を用いたとしても、バルーンの膜厚は
３０μｍ程度に薄くするのが限界であった。また、この
程度の膜厚にすると、強度が低下して、治療中にバルー
ンが破裂しやすくなるという欠点がある。一方、バルー
ンの強度を高めるために強度の高い素材を用いても、従
来のブロー法では、強度の高い素材は加工性が悪いの
で、膜厚の薄いバルーンを作成することができないとい
う問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、バルーンが薄膜であり、バルーン収縮時に小さく折
り畳むことができる一方で、薄膜が高強度を有し、バル
ーン拡張時における耐圧性に優れ、操作性、安全性に優
れたバルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バル
ーンの製造方法を提供することを目的とする。
は、バルーンが薄膜であり、バルーン収縮時に小さく折
り畳むことができる一方で、薄膜が高強度を有し、バル
ーン拡張時における耐圧性に優れ、操作性、安全性に優
れたバルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バル
ーンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の手段は、高分子樹脂により形成された
バルーン型上に高強度樹脂薄膜を形成した後、前記バル
ーン型を除去することを特徴とするバルーンカテーテル
用バルーンの製造方法であり、さらに本発明の第２の手
段は、前記高分子樹脂が水溶性高分子であることを特徴
とする前記第１の手段に記載のバルーンカテーテル用バ
ルーンの製造方法であり、また本発明の第３の手段は、
前記高強度樹脂薄膜が蒸着重合、又はコーティングによ
って形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載
のバルーンカテーテル用バルーンの製造方法であり、又
本発明の第４の手段は、前記高分子樹脂のガラス転移点
が、前記高強度樹脂薄膜の形成温度より高く、前記高分
子樹脂が、前記高強度樹脂のガラス転移点より低い融点
において溶解、融解、又は分解することを特徴とする前
記第１の手段に記載のバルーンカテーテル用バルーンの
製造方法であり、さらに本発明の第５の手段は、前記高
強度樹脂がポリイミド、ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ポリ尿素、及びポリパラキシリレン誘導体よりなる
群から選択されるいずれか一つであることを特徴とする
前記第１〜第３のいずれかの手段に記載の医療用バルー
ンの製造方法であり、さらに本発明の第６の手段は、バ
ルーンが拡張した状態の形状を有するバルーン型上に蒸
着重合することを特徴とする前記第１〜第５のいずれか
の手段に記載のバルーンカテーテル用バルーンの製造方
法であり、さらに本発明の第７の手段は、バルーンが収
縮した状態の形状を有するバルーン型上に蒸着重合する
ことを特徴とする前記第１〜第５のいずれかの手段に記
載のバルーンカテーテル用バルーンの製造方法であり、
さらに本発明の第８の手段は、前記第１〜第７のいずれ
かの手段に記載された製造方法で製造されたバルーンを
用いることを特徴とするバルーンカテーテルである。
の本発明の第１の手段は、高分子樹脂により形成された
バルーン型上に高強度樹脂薄膜を形成した後、前記バル
ーン型を除去することを特徴とするバルーンカテーテル
用バルーンの製造方法であり、さらに本発明の第２の手
段は、前記高分子樹脂が水溶性高分子であることを特徴
とする前記第１の手段に記載のバルーンカテーテル用バ
ルーンの製造方法であり、また本発明の第３の手段は、
前記高強度樹脂薄膜が蒸着重合、又はコーティングによ
って形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載
のバルーンカテーテル用バルーンの製造方法であり、又
本発明の第４の手段は、前記高分子樹脂のガラス転移点
が、前記高強度樹脂薄膜の形成温度より高く、前記高分
子樹脂が、前記高強度樹脂のガラス転移点より低い融点
において溶解、融解、又は分解することを特徴とする前
記第１の手段に記載のバルーンカテーテル用バルーンの
製造方法であり、さらに本発明の第５の手段は、前記高
強度樹脂がポリイミド、ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ポリ尿素、及びポリパラキシリレン誘導体よりなる
群から選択されるいずれか一つであることを特徴とする
前記第１〜第３のいずれかの手段に記載の医療用バルー
ンの製造方法であり、さらに本発明の第６の手段は、バ
ルーンが拡張した状態の形状を有するバルーン型上に蒸
着重合することを特徴とする前記第１〜第５のいずれか
の手段に記載のバルーンカテーテル用バルーンの製造方
法であり、さらに本発明の第７の手段は、バルーンが収
縮した状態の形状を有するバルーン型上に蒸着重合する
ことを特徴とする前記第１〜第５のいずれかの手段に記
載のバルーンカテーテル用バルーンの製造方法であり、
さらに本発明の第８の手段は、前記第１〜第７のいずれ
かの手段に記載された製造方法で製造されたバルーンを
用いることを特徴とするバルーンカテーテルである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は高分子樹脂により形成さ
れたバルーン型上に蒸着重合等により、高強度樹脂の薄
膜を形成した後、前記高分子樹脂のバルーン型を除去す
ることを特徴とするバルーンカテーテル用バルーンの製
造方法及びこの製造方法で製造されたバルーンを用いた
バルーンカテーテルである。
れたバルーン型上に蒸着重合等により、高強度樹脂の薄
膜を形成した後、前記高分子樹脂のバルーン型を除去す
ることを特徴とするバルーンカテーテル用バルーンの製
造方法及びこの製造方法で製造されたバルーンを用いた
バルーンカテーテルである。
【０００９】上記高分子樹脂としては、前記高強度樹脂
薄膜の形成温度よりガラス転移点が高く、前記高強度樹
脂の融点より低い融点において溶解、融解、又は分解す
る高分子、又は水溶性高分子を用いることができる。バ
ルーン型を、例えば水溶性高分子で形成することによ
り、蒸着重合等により高強度樹脂の薄膜が形成されたバ
ルーン型を水中に浸漬してバルーン型を水に接触させる
だけで、容易にバルーン型のみをバルーンから溶出除去
することが可能となる。また、バルーン型を例えば、蒸
着重合温度よりガラス転移点が高く、前記高強度樹脂の
融点より低い融点において融解する低融点高分子で形成
することにより、蒸着重合により高強度樹脂の薄膜が形
成されたバルーン型を、上記融点以上であって、高強度
樹脂のガラス転移点より低い温度にて加熱することによ
り、バルーン型のみをバルーンから融解除去することが
可能となる。
薄膜の形成温度よりガラス転移点が高く、前記高強度樹
脂の融点より低い融点において溶解、融解、又は分解す
る高分子、又は水溶性高分子を用いることができる。バ
ルーン型を、例えば水溶性高分子で形成することによ
り、蒸着重合等により高強度樹脂の薄膜が形成されたバ
ルーン型を水中に浸漬してバルーン型を水に接触させる
だけで、容易にバルーン型のみをバルーンから溶出除去
することが可能となる。また、バルーン型を例えば、蒸
着重合温度よりガラス転移点が高く、前記高強度樹脂の
融点より低い融点において融解する低融点高分子で形成
することにより、蒸着重合により高強度樹脂の薄膜が形
成されたバルーン型を、上記融点以上であって、高強度
樹脂のガラス転移点より低い温度にて加熱することによ
り、バルーン型のみをバルーンから融解除去することが
可能となる。
【００１０】前記水溶性高分子は、バルーン型を成形す
ることができるのであればその種類に特に限定されない
が、例えば、セルロース誘導体、例えばカルボキシルメ
チルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
ルコール、ポリメタクリル酸、ポリエチレンスルホン酸
ナトリウム、ポリ酸化エチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルアルコールとポリエチレンオキサイドとの共重合
体を挙げることができる。中でも、成形性と水溶性の点
において、ポリビニルアルコールとポリエチレンオキサ
イドとの共重合体が好ましい。また、前記水溶性高分子
は、見かけ溶融粘度が５，０００〜４０，０００センチ
ポイズ／１００秒の範囲にあるものが好ましい。
ることができるのであればその種類に特に限定されない
が、例えば、セルロース誘導体、例えばカルボキシルメ
チルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
ルコール、ポリメタクリル酸、ポリエチレンスルホン酸
ナトリウム、ポリ酸化エチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルアルコールとポリエチレンオキサイドとの共重合
体を挙げることができる。中でも、成形性と水溶性の点
において、ポリビニルアルコールとポリエチレンオキサ
イドとの共重合体が好ましい。また、前記水溶性高分子
は、見かけ溶融粘度が５，０００〜４０，０００センチ
ポイズ／１００秒の範囲にあるものが好ましい。
【００１１】前記低融点高分子は、バルーン型を成形す
ることができ、蒸着重合時に変形することがなく、蒸着
後は融解脱離可能であれば特に限定はないが、例えば、
低分子量ポリエチレン、ワックス等が挙げられる。
ることができ、蒸着重合時に変形することがなく、蒸着
後は融解脱離可能であれば特に限定はないが、例えば、
低分子量ポリエチレン、ワックス等が挙げられる。
【００１２】バルーン型は、図１に示すようにバルーン
が拡張した状態と同様の形状であってもよいし、図４に
示すようにバルーンが収縮した状態の形状であってもよ
い。バルーンが収縮した状態の形状のバルーン型を用い
てバルーンを形成する場合は、バルーンを均等に収縮さ
せるための折り畳み線を後から設ける必要がなくなり、
バルーンカテーテルの製造工程を短縮することが可能と
なる。バルーン型は中実形状でも中空形状でも、どちら
でも良いが、重合後のバルーン型の溶出又は融解除去の
しやすさを考慮した場合、中空形状とするのが望まし
い。
が拡張した状態と同様の形状であってもよいし、図４に
示すようにバルーンが収縮した状態の形状であってもよ
い。バルーンが収縮した状態の形状のバルーン型を用い
てバルーンを形成する場合は、バルーンを均等に収縮さ
せるための折り畳み線を後から設ける必要がなくなり、
バルーンカテーテルの製造工程を短縮することが可能と
なる。バルーン型は中実形状でも中空形状でも、どちら
でも良いが、重合後のバルーン型の溶出又は融解除去の
しやすさを考慮した場合、中空形状とするのが望まし
い。
【００１３】バルーン型は、上記高分子樹脂を射出成形
又は押出成形することにより成形される。高分子樹脂の
溶融粘度が高い場合は、射出成形が適している。溶融粘
度が低い場合は押出成形が適している。射出成形は、加
熱シリンダー中で成形材料を溶融して流動する可塑状態
とし、所定の形状の金型内に高圧で射出し、金型内で冷
却固化することにより行われる。尚、水溶性高分子を成
形材料として用いる場合は、溶融する前に予備乾燥が行
われる。予備乾燥することにより、吸湿した水溶性高分
子が射出成形時に発泡するのを防止することができる。
射出条件は、高分子樹脂の種類によっても異なるが、例
えば、予備乾燥温度１２０〜１５０℃で３時間以上、溶
融温度２２０〜２４０℃、射出圧力５０〜２００ＭＰ
ａ、冷却時間５秒以上である。
又は押出成形することにより成形される。高分子樹脂の
溶融粘度が高い場合は、射出成形が適している。溶融粘
度が低い場合は押出成形が適している。射出成形は、加
熱シリンダー中で成形材料を溶融して流動する可塑状態
とし、所定の形状の金型内に高圧で射出し、金型内で冷
却固化することにより行われる。尚、水溶性高分子を成
形材料として用いる場合は、溶融する前に予備乾燥が行
われる。予備乾燥することにより、吸湿した水溶性高分
子が射出成形時に発泡するのを防止することができる。
射出条件は、高分子樹脂の種類によっても異なるが、例
えば、予備乾燥温度１２０〜１５０℃で３時間以上、溶
融温度２２０〜２４０℃、射出圧力５０〜２００ＭＰ
ａ、冷却時間５秒以上である。
【００１４】蒸着重合は、例えば１３３．３２２×１０
−２〜１３３．３２２×１０−６Ｐａの真空中で原料モ
ノマー又はオリゴマーを蒸発させて対象物の表面で重合
反応を行わせて重合体を形成させる手法である。蒸着重
合を行うことにより、従来は、加工性が悪く使用するこ
とができなかった高強度樹脂を用いてバルーンを作るこ
とができる。また蒸着重合の場合は、つきまわりが良い
ため、図４に示すような複雑な形状のバルーン型を用い
ても、隙間部分にも均等に材料が供給されるので均一な
薄膜を形成することが可能となる。
−２〜１３３．３２２×１０−６Ｐａの真空中で原料モ
ノマー又はオリゴマーを蒸発させて対象物の表面で重合
反応を行わせて重合体を形成させる手法である。蒸着重
合を行うことにより、従来は、加工性が悪く使用するこ
とができなかった高強度樹脂を用いてバルーンを作るこ
とができる。また蒸着重合の場合は、つきまわりが良い
ため、図４に示すような複雑な形状のバルーン型を用い
ても、隙間部分にも均等に材料が供給されるので均一な
薄膜を形成することが可能となる。
【００１５】蒸着重合に用いる高強度樹脂としては、蒸
着重合により薄膜を形成することができる樹脂であれ
ば、特に限定されないが、例えば、ポリイミド、ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ポリ尿素、及びポリパラキシ
リレン誘導体を挙げることができる。これらの高強度樹
脂は、引っ張り強度が少なくとも１００ＭＰａであると
いうことで特徴づけることができる。中でも、強度が高
いことから芳香族ポリアミドが好ましい。
着重合により薄膜を形成することができる樹脂であれ
ば、特に限定されないが、例えば、ポリイミド、ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ポリ尿素、及びポリパラキシ
リレン誘導体を挙げることができる。これらの高強度樹
脂は、引っ張り強度が少なくとも１００ＭＰａであると
いうことで特徴づけることができる。中でも、強度が高
いことから芳香族ポリアミドが好ましい。
【００１６】前記高強度樹脂の蒸着重合に使用するモノ
マー及びオリゴマーは、高強度樹脂の蒸着重合体を効率
的に形成可能なモノマーであれば、特に制限はない。例
えば、前記蒸着重合に使用されるモノマーとして、加熱
脱水するとポリイミドを与えるポリアミド酸を得るには
無水ピロメリト酸等の芳香族テトラカルボン酸二無水物
と４，４’−ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジ
アミン類との組み合わせ、ポリ尿素例えば芳香族ポリ尿
素を得るには４,４’‐ジアミノジフェニルメタン等の
芳香族ジアミン類と４,４’−ジフェニルメタンジイソ
シアナート等の芳香族ジイソシアナート類との組み合わ
せ、芳香族ポリアミドを得るには、パラフェニレンジア
ミン等の芳香族ジアミン類とジクロリドテレフタレート
等の芳香族ジカルボン酸二塩化物との組み合わせを挙げ
ることができる。
マー及びオリゴマーは、高強度樹脂の蒸着重合体を効率
的に形成可能なモノマーであれば、特に制限はない。例
えば、前記蒸着重合に使用されるモノマーとして、加熱
脱水するとポリイミドを与えるポリアミド酸を得るには
無水ピロメリト酸等の芳香族テトラカルボン酸二無水物
と４，４’−ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジ
アミン類との組み合わせ、ポリ尿素例えば芳香族ポリ尿
素を得るには４,４’‐ジアミノジフェニルメタン等の
芳香族ジアミン類と４,４’−ジフェニルメタンジイソ
シアナート等の芳香族ジイソシアナート類との組み合わ
せ、芳香族ポリアミドを得るには、パラフェニレンジア
ミン等の芳香族ジアミン類とジクロリドテレフタレート
等の芳香族ジカルボン酸二塩化物との組み合わせを挙げ
ることができる。
【００１７】本発明の蒸着重合には、アミド結合、イミ
ド結合、尿素結合を形成することのできる官能基を有す
るモノマー及びオリゴマーを使用することができる。例
えばモノマー又はオリゴマーが同一分子内に同種の官能
基をもつ例として、ジアミン誘導体、例えば脂肪族ジア
ミン、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン、及び複素環ジ
アミン、ジカルボン酸誘導体、例えば脂肪族ジカルボン
酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、及び複
素環ジカルボン酸、及びこれらのカルボン酸エステル、
ジイソシアナート誘導体、例えば、脂肪族ジイソシアナ
ート脂環式ジイソシアナート、芳香族ジイソシアナー
ト、及び複素環ジイソシアナートを挙げることができ
る。また、モノマー又はオリゴマーが同一分子内に異種
の官能基をもつ例として、カルボン酸イソシアナート、
カルボン酸アミン、ヒドロキシカルボン酸を挙げること
ができる。
ド結合、尿素結合を形成することのできる官能基を有す
るモノマー及びオリゴマーを使用することができる。例
えばモノマー又はオリゴマーが同一分子内に同種の官能
基をもつ例として、ジアミン誘導体、例えば脂肪族ジア
ミン、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン、及び複素環ジ
アミン、ジカルボン酸誘導体、例えば脂肪族ジカルボン
酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、及び複
素環ジカルボン酸、及びこれらのカルボン酸エステル、
ジイソシアナート誘導体、例えば、脂肪族ジイソシアナ
ート脂環式ジイソシアナート、芳香族ジイソシアナー
ト、及び複素環ジイソシアナートを挙げることができ
る。また、モノマー又はオリゴマーが同一分子内に異種
の官能基をもつ例として、カルボン酸イソシアナート、
カルボン酸アミン、ヒドロキシカルボン酸を挙げること
ができる。
【００１８】蒸着条件は、モノマーの種類により異なる
が、蒸着温度は、少なくともバルーン型が変形すること
のないように、バルーン型を形成する高分子のガラス転
移点よりも低い温度で行われる。蒸着膜厚も形成される
高強度樹脂の種類によっても異なるが、１０μｍ〜５０
μｍの範囲であることが望ましい。１０μｍより小さい
場合は、耐圧強度が不足し、５０μｍを超える場合は、
バルーンを折り畳む時にかさ張って折り畳みにくくなる
からである。
が、蒸着温度は、少なくともバルーン型が変形すること
のないように、バルーン型を形成する高分子のガラス転
移点よりも低い温度で行われる。蒸着膜厚も形成される
高強度樹脂の種類によっても異なるが、１０μｍ〜５０
μｍの範囲であることが望ましい。１０μｍより小さい
場合は、耐圧強度が不足し、５０μｍを超える場合は、
バルーンを折り畳む時にかさ張って折り畳みにくくなる
からである。
【００１９】蒸着膜は、高強度樹脂の単層膜に限られ
ず、必要に応じて多層膜とすることができる。例えば、
バルーン型に蒸着された高強度樹脂膜の上にフッ化ポリ
イミド等の生体適合性のよい膜を蒸着することもでき
る。バルーン表面に生体適合性のよい膜を形成すること
により、バルーンカテーテルの生体組織に対する適合性
が高められるとともに、低摩擦性を有するので人体への
負荷が軽減されるという利点がある。
ず、必要に応じて多層膜とすることができる。例えば、
バルーン型に蒸着された高強度樹脂膜の上にフッ化ポリ
イミド等の生体適合性のよい膜を蒸着することもでき
る。バルーン表面に生体適合性のよい膜を形成すること
により、バルーンカテーテルの生体組織に対する適合性
が高められるとともに、低摩擦性を有するので人体への
負荷が軽減されるという利点がある。
【００２０】蒸着重合によりバルーンの薄膜が形成され
た後は、バルーン型をバルーンから脱離する。バルーン
型が水溶性高分子で形成されている場合は、バルーン型
を水溶液中で溶解することにより脱離させる。水溶性高
分子の除去は、例えば、温度２５〜５０℃の蒸留水中に
１〜２４時間、浸漬することにより行う。バルーン型が
低融点高分子で形成されている場合は、加熱炉におい
て、バルーンの薄膜が形成されたバルーン型を低融点高
分子の融点以上であって、高強度樹脂のガラス転移点よ
り低い温度にて加熱することにより、低融点高分子樹脂
を融解し、除去する。また、蒸着重合法により薄膜を形
成する材料として、ポリパラキシリレンを用いることが
できる。このパラキシリレンポリマーは、式（１）、式
（２）、式（３）、式（４）、式（５）などに示される
パラキシリレンダイマーより得ることができる。なお、
式（４）におけるＭｅはメチル基を示す。
た後は、バルーン型をバルーンから脱離する。バルーン
型が水溶性高分子で形成されている場合は、バルーン型
を水溶液中で溶解することにより脱離させる。水溶性高
分子の除去は、例えば、温度２５〜５０℃の蒸留水中に
１〜２４時間、浸漬することにより行う。バルーン型が
低融点高分子で形成されている場合は、加熱炉におい
て、バルーンの薄膜が形成されたバルーン型を低融点高
分子の融点以上であって、高強度樹脂のガラス転移点よ
り低い温度にて加熱することにより、低融点高分子樹脂
を融解し、除去する。また、蒸着重合法により薄膜を形
成する材料として、ポリパラキシリレンを用いることが
できる。このパラキシリレンポリマーは、式（１）、式
（２）、式（３）、式（４）、式（５）などに示される
パラキシリレンダイマーより得ることができる。なお、
式（４）におけるＭｅはメチル基を示す。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【００２１】さらに、前記高分子樹脂により形成された
バルーン型の表面に高強度樹脂の薄膜をコーティングに
より形成してもよい。この場合のコーティング材とし
て、芳香族ポリアミドが好適に用いられる。こうして作
成されたバルーンは公知の方法にてバルーンカテーテル
に加工することができる。
バルーン型の表面に高強度樹脂の薄膜をコーティングに
より形成してもよい。この場合のコーティング材とし
て、芳香族ポリアミドが好適に用いられる。こうして作
成されたバルーンは公知の方法にてバルーンカテーテル
に加工することができる。
【００２２】
【実施例】実施例１ 蒸着重合によるバルーンの形成 （１−１）バルーン型の作成 １５０℃で３時間予備乾燥させたポリビニルアルコール
−ポリエチレンオキサイド共重合体を溶融温度２２０
℃、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間５秒の条件で射出
成形を行い、小径部の直径０．８ｍｍ、大径部の直径
３．０ｍｍの図１に示すようなバルーン型を作成した。
−ポリエチレンオキサイド共重合体を溶融温度２２０
℃、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間５秒の条件で射出
成形を行い、小径部の直径０．８ｍｍ、大径部の直径
３．０ｍｍの図１に示すようなバルーン型を作成した。
【００２３】（１−２）高強度樹脂の蒸着重合 パラフェニレンジアミンとジクロリドテレフタレートと
を原料モノマーとして用い、蒸着時間１時間、蒸着温度
常温、真空度１３３．３２２×１０−５Ｐａの蒸着条件
にて、芳香族ポリアミド２０μｍをバルーン型に蒸着重
合した。蒸着時に発生したＨＣｌを脱気するために、蒸
着終了後１５０℃で１時間、熱処理を行った。
を原料モノマーとして用い、蒸着時間１時間、蒸着温度
常温、真空度１３３．３２２×１０−５Ｐａの蒸着条件
にて、芳香族ポリアミド２０μｍをバルーン型に蒸着重
合した。蒸着時に発生したＨＣｌを脱気するために、蒸
着終了後１５０℃で１時間、熱処理を行った。
【００２４】（１−３）バルーン型の除去 表面に蒸着膜が形成されたバルーン型を５０℃の蒸留水
中に２４時間浸漬させることにより、ポリビニルアルコ
ール−ポリエチレンオキサイド共重合体からなるバルー
ン型を溶解し、除去して、２０μｍの膜厚を有するバル
ーンを形成した。
中に２４時間浸漬させることにより、ポリビニルアルコ
ール−ポリエチレンオキサイド共重合体からなるバルー
ン型を溶解し、除去して、２０μｍの膜厚を有するバル
ーンを形成した。
【００２５】実施例２ パリレンを用いたバルーンの形
成 （２−１）バルーン型の作成 実施例１と同様に行った。
成 （２−１）バルーン型の作成 実施例１と同様に行った。
【００２６】（２−２）パリレンの蒸着重合 このバルーン型の外面に、式（２）に示すパリレンＣを
用いて蒸着重合を４時間行い、肉厚２０μｍの皮膜を形
成した。このバルーンの耐圧性は、２５ｋｇ／ｃｍ２で
あった。蒸着重合装置として、気化装置、熱分解炉、蒸
着チャンバー、冷却トラップ、及び真空ポンプを備えた
装置を用いた。気化装置の気化条件は、２００℃、１３
３．３２２Ｐａ、熱分解炉の熱分解条件は、６８０℃、
６６．６６１Ｐａ、蒸着チャンバーにおける蒸着条件
は、２５℃、１３．３３２２Ｐａであった。
用いて蒸着重合を４時間行い、肉厚２０μｍの皮膜を形
成した。このバルーンの耐圧性は、２５ｋｇ／ｃｍ２で
あった。蒸着重合装置として、気化装置、熱分解炉、蒸
着チャンバー、冷却トラップ、及び真空ポンプを備えた
装置を用いた。気化装置の気化条件は、２００℃、１３
３．３２２Ｐａ、熱分解炉の熱分解条件は、６８０℃、
６６．６６１Ｐａ、蒸着チャンバーにおける蒸着条件
は、２５℃、１３．３３２２Ｐａであった。
【００２７】
【化６】
【００２８】（２−３）バルーン型の除去 実施例１と同様に行った。
【００２９】実施例３ コーティングによるバルーンの
形成 （３−１） バルーン型の作成 実施例１と同様に行った。
形成 （３−１） バルーン型の作成 実施例１と同様に行った。
【００３０】（３−２） コーティング溶液の作成 ｍ−フェニレンジアミン（ＭＰＤ）と、イソフタル酸ク
ロライド（ＩＰＣ）を溶媒ジメチルアセトアミド中で重
合し、式（６）に示す芳香族ポリアミドを得、これに上
記溶媒を加え、粘度を１０００ｃｐｓに調整し、コーテ
ィング溶液とした。
ロライド（ＩＰＣ）を溶媒ジメチルアセトアミド中で重
合し、式（６）に示す芳香族ポリアミドを得、これに上
記溶媒を加え、粘度を１０００ｃｐｓに調整し、コーテ
ィング溶液とした。
【化７】
【００３１】（３−３） バルーンの形成 上記コーティング溶液に前記バルーン型を浸漬塗装し、
乾燥膜厚約２０μｍとした。尚、溶媒は初期８０℃にて
除去し、その後減圧して完全に除去した。
乾燥膜厚約２０μｍとした。尚、溶媒は初期８０℃にて
除去し、その後減圧して完全に除去した。
【００３２】（３−４）バルーン型の除去 実施例１と同様に行った。
【００３３】（４）バルーンの加圧試験 こうして得られた実施例１〜３の医療用バルーンについ
て「ＣｒｅｓｃｅｎｔＤｅｓｉｇｎ社」の加圧試験装置
「ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｂｕｒｓｔ−ｌｅａｋ ｔｅｓ
ｔｅｒ−ｍｏｄｅｌ １０００」を用いて以下の加圧試
験を行った。加圧試験は、バルーンの一端を密栓し、も
う一端から、１０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で３７℃の生理食
塩水を注入し、３０秒経過ごとに段階的に１ｋｇ／ｃｍ
２ずつ水圧を上昇させ、バルーンの破裂の有無を調べ
た。同じ試験を１０のサンプルについて行った。
て「ＣｒｅｓｃｅｎｔＤｅｓｉｇｎ社」の加圧試験装置
「ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｂｕｒｓｔ−ｌｅａｋ ｔｅｓ
ｔｅｒ−ｍｏｄｅｌ １０００」を用いて以下の加圧試
験を行った。加圧試験は、バルーンの一端を密栓し、も
う一端から、１０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で３７℃の生理食
塩水を注入し、３０秒経過ごとに段階的に１ｋｇ／ｃｍ
２ずつ水圧を上昇させ、バルーンの破裂の有無を調べ
た。同じ試験を１０のサンプルについて行った。
【００３４】実施例１〜３のバルーンは１０サンプルい
ずれも１５ｋｇ／ｃｍ２の水圧でも破裂しなかった。
ずれも１５ｋｇ／ｃｍ２の水圧でも破裂しなかった。
【００３５】比較例として、従来のブロー法により作成
された膜厚３０μｍの市販品（のバルーンについても同
様の加圧試験を行ったところ、１５ｋｇ／ｃｍ２の水圧
となるまでに１０サンプル中５サンプルが破裂した。本
発明のバルーンは、膜厚が従来品に比べて、２/３であ
るにもかかわらず、耐圧性が高いことが示された。
された膜厚３０μｍの市販品（のバルーンについても同
様の加圧試験を行ったところ、１５ｋｇ／ｃｍ２の水圧
となるまでに１０サンプル中５サンプルが破裂した。本
発明のバルーンは、膜厚が従来品に比べて、２/３であ
るにもかかわらず、耐圧性が高いことが示された。
【００３６】
【発明の効果】本発明のバルーンの製造方法により製造
されたバルーンは、薄膜でありながら、高強度を有して
いるので、バルーンの大径部を小さく折り畳むことがで
き、さらに一旦拡張させたあとも拡張前と同じように再
度小さく折り畳むことができ、従来に比べて操作性が高
い上に、使用時に破裂する心配の少ない安全性に優れた
カテーテル用バルーンを得ることができる。
されたバルーンは、薄膜でありながら、高強度を有して
いるので、バルーンの大径部を小さく折り畳むことがで
き、さらに一旦拡張させたあとも拡張前と同じように再
度小さく折り畳むことができ、従来に比べて操作性が高
い上に、使用時に破裂する心配の少ない安全性に優れた
カテーテル用バルーンを得ることができる。
【図１】 図１は、本発明に関わる高分子樹脂により形
成されたバルーン型の全体構成図である。
成されたバルーン型の全体構成図である。
【図２】 図２は、従来のバルーンカテーテルの全体構
成図である。
成図である。
【図３】 図３は、従来のバルーンの拡張時と折り畳み
時の状態を示す図である。
時の状態を示す図である。
【図４】 図４は、本発明に関わる高分子樹脂により形
成されたバルーン型の変形例の全体構成図である。され
たバルーン型の全体構成図である。
成されたバルーン型の変形例の全体構成図である。され
たバルーン型の全体構成図である。
１ バルーン型 ２ 大径部 ３ テーパー部 ４ 小径部 ５ バルーン部 ６ カテーテル部 ７ ローティショナダプター ８ フィメールルアーコネクター １０ バルーンカテーテル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白木 兼人 東京都練馬区大泉学園町３−12−14 (72)発明者 牧野 守秀 東京都北区赤羽西３−29−５ Ｆターム(参考） 4C167 AA06 AA07 BB02 BB06 BB28 CC09 CC19 DD01 FF01 GG02 GG06 GG07 GG09 GG10 HH01 HH08 HH18
Claims (8)
- 【請求項１】 高分子樹脂により形成されたバルーン型
上に高強度樹脂薄膜を形成した後、前記バルーン型を除
去することを特徴とするバルーンカテーテル用バルーン
の製造方法。 - 【請求項２】 前記高分子樹脂が水溶性高分子であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のバルーンカテーテル用
バルーンの製造方法。 - 【請求項３】 前記高強度樹脂薄膜が蒸着重合、又はコ
ーティングによって形成されることを特徴とする請求項
１又は２に記載のバルーンカテーテル用バルーンの製造
方法。 - 【請求項４】 前記高分子樹脂のガラス転移点が、前記
高強度樹脂薄膜の形成温度より高く、前記高分子樹脂
が、前記高強度樹脂のガラス転移点より低い融点におい
て溶解、融解、又は分解することを特徴とする請求項１
に記載のバルーンカテーテル用バルーンの製造方法。 - 【請求項５】 前記高強度樹脂がポリイミド、ポリアミ
ド、芳香族ポリアミド、ポリ尿素、及びポリパラキシリ
レン誘導体よりなる群から選択されるいずれか一つであ
ることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれか一項に
記載の医療用バルーンの製造方法。 - 【請求項６】 バルーンが拡張した状態の形状を有する
バルーン型上に蒸着重合することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか一項に記載のバルーンカテーテル用バル
ーンの製造方法。 - 【請求項７】 バルーンが収縮した状態の形状を有する
バルーン型上に蒸着重合することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか一項に記載のバルーンカテーテル用バル
ーンの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項に記載され
た製造方法で製造されたバルーンを用いることを特徴と
するバルーンカテーテル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168823A JP2002360700A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法 |
| PCT/JP2002/005477 WO2002098498A1 (en) | 2001-06-04 | 2002-06-04 | Balloon catheter and process for producing balloon for baloon catheters |
| US10/479,421 US20040232589A1 (en) | 2001-06-04 | 2002-06-04 | Balloon catheter and process for producing balloon for balloon catheters |
| EP02730895A EP1393769A4 (en) | 2001-06-04 | 2002-06-04 | BALLOON CATHETER AND METHOD OF MANUFACTURE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168823A JP2002360700A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002360700A true JP2002360700A (ja) | 2002-12-17 |
| JP2002360700A5 JP2002360700A5 (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=19010984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168823A Pending JP2002360700A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040232589A1 (ja) |
| EP (1) | EP1393769A4 (ja) |
| JP (1) | JP2002360700A (ja) |
| WO (1) | WO2002098498A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005323714A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Kaneka Corp | 医療用カテーテルバルーン |
| JP2012035086A (ja) * | 2004-06-23 | 2012-02-23 | Bioprotect Ltd | 体内に移植可能に構成された継ぎ目のない袋を形成する方法 |
| JP2014527884A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-10-23 | カーディオノブーム エスぺー． ゼット． オー． オー． | バルーン表面コーティング |
| KR101533433B1 (ko) * | 2014-08-19 | 2015-07-03 | (주)상오정밀 | 생리대 어플리케이터 성형용 사출금형 |
| JP2015526183A (ja) * | 2012-08-23 | 2015-09-10 | カ−ディオノブーム ゲーエムベーハー | 弁形成のためのバルーン表面被覆 |
| US11033398B2 (en) | 2007-03-15 | 2021-06-15 | Ortho-Space Ltd. | Shoulder implant for simulating a bursa |
| US11826228B2 (en) | 2011-10-18 | 2023-11-28 | Stryker European Operations Limited | Prosthetic devices |
| US11918414B2 (en) | 2010-01-07 | 2024-03-05 | Bioprotect Ltd. | Controlled tissue dissection systems and methods |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025637B2 (en) | 2003-07-18 | 2011-09-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical balloons and processes for preparing same |
| US20050137619A1 (en) | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Scott Schewe | Molds and related methods and articles |
| US7691224B2 (en) * | 2005-10-28 | 2010-04-06 | Weller Kip D | Thermal bonding method |
| WO2008095046A2 (en) | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Loma Vista Medical, Inc., | Biological navigation device |
| US20100152654A1 (en) * | 2008-06-02 | 2010-06-17 | Loma Vista Medical, Inc. | Inflatable medical devices |
| EP3552655B1 (en) | 2010-07-13 | 2020-12-23 | Loma Vista Medical, Inc. | Inflatable medical devices |
| US10188436B2 (en) | 2010-11-09 | 2019-01-29 | Loma Vista Medical, Inc. | Inflatable medical devices |
| DK2916901T3 (da) | 2012-11-12 | 2020-08-17 | Hollister Inc | Intermitterende katetersamling |
| ES2793650T3 (es) | 2012-11-14 | 2020-11-16 | Hollister Inc | Catéter desechable con núcleo interior selectivamente degradable |
| ES2869024T3 (es) | 2013-11-08 | 2021-10-22 | Hollister Inc | Catéteres oleófilos lubricados |
| HUE047837T2 (hu) | 2013-12-12 | 2020-05-28 | Hollister Inc | Toalettben lehúzható katéterek |
| ES2802948T3 (es) | 2013-12-12 | 2021-01-22 | Hollister Inc | Catéter desintegrable desechable por un inodoro |
| AU2016280079B2 (en) | 2015-06-17 | 2021-04-15 | Hollister Incorporated | Selectively water disintegrable materials and catheters made of such materials |
| US10058371B2 (en) * | 2015-11-18 | 2018-08-28 | Medtronic Cryocath Lp | Multi-lobe balloon for cryoablation |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2285502A (en) * | 1937-11-04 | 1942-06-09 | Celanese Corp | Manufacture of tubes and other hollow articles |
| US3446393A (en) * | 1967-08-25 | 1969-05-27 | Uniroyal Inc | Storage container for pressurized fluids |
| US4690844A (en) * | 1984-10-26 | 1987-09-01 | Saudagar Abdul S | Method for parting rubber and products formed thereby, and a method of making a blood vessel |
| US5207964A (en) * | 1991-02-13 | 1993-05-04 | Mauro James J | Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin |
| JPH0780598A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-28 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 射出成形用水溶性中子材料 |
| JPH07178174A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Terumo Corp | 元チューブおよびバルーンカテーテル |
| JP3442910B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2003-09-02 | 株式会社ブリヂストン | コンクリート着色型取り用熱可塑性材料 |
| EP1611917B1 (en) * | 1995-10-11 | 2016-04-27 | Terumo Kabushiki Kaisha | Catheter balloon and balloon catheter |
| JP3687153B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2005-08-24 | 日本ゼオン株式会社 | バルーンカテーテルおよびその製造方法 |
| US6013054A (en) * | 1997-04-28 | 2000-01-11 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Multifurcated balloon catheter |
| JPH11319102A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Toray Ind Inc | カテーテル用賦型バルーンの製造方法 |
| US6673290B1 (en) * | 1998-11-12 | 2004-01-06 | Scimed Life Systems, Inc. | Electrode structure for heating and ablating tissue and method for making and assembling the same |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168823A patent/JP2002360700A/ja active Pending
-
2002
- 2002-06-04 EP EP02730895A patent/EP1393769A4/en not_active Withdrawn
- 2002-06-04 WO PCT/JP2002/005477 patent/WO2002098498A1/ja not_active Ceased
- 2002-06-04 US US10/479,421 patent/US20040232589A1/en not_active Abandoned
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005323714A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Kaneka Corp | 医療用カテーテルバルーン |
| JP2012035086A (ja) * | 2004-06-23 | 2012-02-23 | Bioprotect Ltd | 体内に移植可能に構成された継ぎ目のない袋を形成する方法 |
| US9314944B2 (en) | 2004-06-23 | 2016-04-19 | Bioprotect Ltd. | Method of forming a seamless bladder |
| US11759979B2 (en) | 2004-06-23 | 2023-09-19 | Bioprotect Ltd. | Device system and method for tissue displacement or separation |
| US11033398B2 (en) | 2007-03-15 | 2021-06-15 | Ortho-Space Ltd. | Shoulder implant for simulating a bursa |
| US11918414B2 (en) | 2010-01-07 | 2024-03-05 | Bioprotect Ltd. | Controlled tissue dissection systems and methods |
| JP2014527884A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-10-23 | カーディオノブーム エスぺー． ゼット． オー． オー． | バルーン表面コーティング |
| US11826228B2 (en) | 2011-10-18 | 2023-11-28 | Stryker European Operations Limited | Prosthetic devices |
| JP2015526183A (ja) * | 2012-08-23 | 2015-09-10 | カ−ディオノブーム ゲーエムベーハー | 弁形成のためのバルーン表面被覆 |
| KR101533433B1 (ko) * | 2014-08-19 | 2015-07-03 | (주)상오정밀 | 생리대 어플리케이터 성형용 사출금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040232589A1 (en) | 2004-11-25 |
| EP1393769A4 (en) | 2006-06-21 |
| EP1393769A1 (en) | 2004-03-03 |
| WO2002098498A1 (en) | 2002-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002360700A (ja) | バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法 | |
| US5328468A (en) | Balloon for blood vessel-dilating catheter | |
| US6890395B2 (en) | Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyolefin | |
| US6946092B1 (en) | Medical balloon | |
| JP3924320B2 (ja) | 膨張性ポリエチレン・テレフタレートバルーンの製造方法 | |
| US6495090B1 (en) | Method of manufacture of semi-compliant catheter balloons | |
| JP3554705B2 (ja) | 液晶ポリマブレンドにて形成されるバルーン | |
| JP5647147B2 (ja) | 薬剤溶出医療デバイス | |
| US6866649B2 (en) | Dilation catheter balloon made from pen based homopolymer or random copolymer | |
| JP3597868B2 (ja) | 胃腸病巣処置に好適なカテーテル用高コンプライアンス高強度バルーン | |
| US20050137619A1 (en) | Molds and related methods and articles | |
| US7485250B2 (en) | Medical device including improved expandable balloon | |
| JPH0337949B2 (ja) | ||
| JPH10234845A (ja) | 共に押し出されたバルーンおよびその製造方法 | |
| JP5848776B2 (ja) | カテーテル材料としてのポリアミド／ポリビニルピロリドン（ｐａ／ｐｖｐ）ポリマー混合物 | |
| US20190151630A1 (en) | Balloon for medical use and method for manufacture of balloon catheter | |
| JP2003117002A (ja) | バルーン及びバルーンカテーテル並びにこれらの製造方法 | |
| JPH10277157A (ja) | バルーン拡張カテーテル及びその製造方法 | |
| JPH06121828A (ja) | 医療用バルーンカテーテル | |
| JP2004298363A (ja) | バルーンカテーテル用バルーン及びその製造方法 | |
| JPS62708B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060825 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070622 |