JP2002211498A - 太陽電池パネルの接着方法および太陽電池パネル - Google Patents
太陽電池パネルの接着方法および太陽電池パネルInfo
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- JP2002211498A JP2002211498A JP2001006254A JP2001006254A JP2002211498A JP 2002211498 A JP2002211498 A JP 2002211498A JP 2001006254 A JP2001006254 A JP 2001006254A JP 2001006254 A JP2001006254 A JP 2001006254A JP 2002211498 A JP2002211498 A JP 2002211498A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人工衛星用太陽電池の接着において、接着層
内に残留する気泡を減少させるとともに、一定の接着厚
を確保する。 【解決手段】 接着剤をディスペンサー方式にて、点滴
塗布を例えば６ポイントを行い、クッションを介した加
圧おもりで太陽電池を接着することにより、気泡の接着
層内への内在を抑制する。
内に残留する気泡を減少させるとともに、一定の接着厚
を確保する。 【解決手段】 接着剤をディスペンサー方式にて、点滴
塗布を例えば６ポイントを行い、クッションを介した加
圧おもりで太陽電池を接着することにより、気泡の接着
層内への内在を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば人工衛星
などに搭載される太陽電池パネルに関するものである。
などに搭載される太陽電池パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は太陽電池の構成を示す図であり、
１は太陽電池、２は接着剤、３はハニカムパネルであ
る。太陽電池１は、０．１〜０．５mm程度の厚さの非常
に薄いものであり、大きさは２０〜１１０mm角程度の板
状のものである。太陽電池１は接着剤２により太陽電池
パネルの１部分を構成した外皮がＣＦＲＰのアルミを素
材にしたハニカムパネル３の上面に接着される。
１は太陽電池、２は接着剤、３はハニカムパネルであ
る。太陽電池１は、０．１〜０．５mm程度の厚さの非常
に薄いものであり、大きさは２０〜１１０mm角程度の板
状のものである。太陽電池１は接着剤２により太陽電池
パネルの１部分を構成した外皮がＣＦＲＰのアルミを素
材にしたハニカムパネル３の上面に接着される。
【０００３】図９は太陽電池をハニカムパネルへの実装
形態を示す図であり、１、３は図８と同じものである。
太陽電池１は太陽電池パネルの１部分を構成するハニカ
ムパネル３の上面に接着され、隣接する太陽電池１との
間隔が０．１ｍｍ〜１ｍｍで配置して製作される。
形態を示す図であり、１、３は図８と同じものである。
太陽電池１は太陽電池パネルの１部分を構成するハニカ
ムパネル３の上面に接着され、隣接する太陽電池１との
間隔が０．１ｍｍ〜１ｍｍで配置して製作される。
【０００４】図１０は従来のメタルマスクの構成を示す
図でり、４はメタルマスク、５は開口部、６は枠体であ
る。太陽電池１はハニカムパネル３上に、１〜０．１mm
程度の間隔でタイル状に（衛星規模により数枚〜数千
枚）配置される。又、接着剤２として、例えばシリコン
系接着剤等を使用し、０．０５〜０．５mm程度の接着層
の厚さで太陽電池１を接着する。
図でり、４はメタルマスク、５は開口部、６は枠体であ
る。太陽電池１はハニカムパネル３上に、１〜０．１mm
程度の間隔でタイル状に（衛星規模により数枚〜数千
枚）配置される。又、接着剤２として、例えばシリコン
系接着剤等を使用し、０．０５〜０．５mm程度の接着層
の厚さで太陽電池１を接着する。
【０００５】接着剤を一定の厚さで塗布する為のメタル
マスク４があり、接着剤２の目標とする接着層の厚さと
同等の厚さを有するステンレス製板材に対してエッチン
グ又はレーザ加工を行い、開口部５を形成したメタルマ
スクの周囲を、枠体６で囲んで成形したものである。こ
のメタルマスクを使用し、接着剤をスキージにより塗布
することにより、マスクの厚さと同等の接着剤塗布厚を
得る。
マスク４があり、接着剤２の目標とする接着層の厚さと
同等の厚さを有するステンレス製板材に対してエッチン
グ又はレーザ加工を行い、開口部５を形成したメタルマ
スクの周囲を、枠体６で囲んで成形したものである。こ
のメタルマスクを使用し、接着剤をスキージにより塗布
することにより、マスクの厚さと同等の接着剤塗布厚を
得る。
【０００６】この時の接着層の厚さは、接着強度を保つ
とともに放熱のため接着面積を一定にする必要がある。
さらに、太陽電池の性能低下防止のため、太陽電池表面
への接着剤の付着はあってはならない。又、コネクタへ
の接着剤のはみ出しはストレスリリーフ上あってはなら
ない。
とともに放熱のため接着面積を一定にする必要がある。
さらに、太陽電池の性能低下防止のため、太陽電池表面
への接着剤の付着はあってはならない。又、コネクタへ
の接着剤のはみ出しはストレスリリーフ上あってはなら
ない。
【０００７】図１１は従来のメタルマスクの構成につい
て示した図であり、７は塗布台、８は接着剤の突起であ
り、１、２は図８と同じものであり、５は図１０と同じ
ものである。塗布台７の上に置いた太陽電池１にマスク
開口部５に接着剤をスキージ塗布する。次に、メタルマ
スクを取り外す工程において、マスク開口部５の外形形
状に沿った形で、接着剤の突起が発生する。
て示した図であり、７は塗布台、８は接着剤の突起であ
り、１、２は図８と同じものであり、５は図１０と同じ
ものである。塗布台７の上に置いた太陽電池１にマスク
開口部５に接着剤をスキージ塗布する。次に、メタルマ
スクを取り外す工程において、マスク開口部５の外形形
状に沿った形で、接着剤の突起が発生する。
【０００８】この太陽電池を、例えばフイルム、ＣＦＲ
Ｐ板、ＣＦＲＰハニカムパネル等に貼りつける場合、従
来の接着方法を以下に示す。
Ｐ板、ＣＦＲＰハニカムパネル等に貼りつける場合、従
来の接着方法を以下に示す。
【０００９】図１２は従来のメタルマスク接着方法によ
り、太陽電池をパネルに貼り付けた状態を示す図であ
り、９は気泡であり、１〜３は図８と同じものである。
接着時に突起部分が先に太陽電池パネル面と接触し気泡
９を閉じ込めてしまう。その後加圧しても気泡の逃げ場
がない為、比較的大きな気泡（５ｍｍ以上）が発生する
ことになる。
り、太陽電池をパネルに貼り付けた状態を示す図であ
り、９は気泡であり、１〜３は図８と同じものである。
接着時に突起部分が先に太陽電池パネル面と接触し気泡
９を閉じ込めてしまう。その後加圧しても気泡の逃げ場
がない為、比較的大きな気泡（５ｍｍ以上）が発生する
ことになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】太陽電池にマスク開口
部に接着剤をスキージ塗布してメタルマスクを取り外す
工程において、マスク開口部の外形形状に沿った形で、
接着剤の突起が先に太陽電池パネル面と接触し気泡を閉
じ込めてしまい、その後加圧しても気泡の逃げ場がない
為、比較的大きな気泡（５ｍｍ以上）が発生することに
なり、接着面積の減少による放熱性の低下、真空中にお
ける気泡の膨張による太陽電池の破損などにつながって
いた。
部に接着剤をスキージ塗布してメタルマスクを取り外す
工程において、マスク開口部の外形形状に沿った形で、
接着剤の突起が先に太陽電池パネル面と接触し気泡を閉
じ込めてしまい、その後加圧しても気泡の逃げ場がない
為、比較的大きな気泡（５ｍｍ以上）が発生することに
なり、接着面積の減少による放熱性の低下、真空中にお
ける気泡の膨張による太陽電池の破損などにつながって
いた。
【００１１】この発明は上記の課題を解決する為になさ
れたものであり、人工衛星搭載用の太陽電池などを接着
し、気泡の混入を抑止するとともに、接着剤のはみ出し
を抑え、さらに一定の接着厚を確保し、人工衛星の太陽
電池パネルなどの被接着物に安定した接着性を得ること
を目的とする。
れたものであり、人工衛星搭載用の太陽電池などを接着
し、気泡の混入を抑止するとともに、接着剤のはみ出し
を抑え、さらに一定の接着厚を確保し、人工衛星の太陽
電池パネルなどの被接着物に安定した接着性を得ること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明による接着方
法は、複数枚の太陽電池をハニカムパネルに接着して太
陽電池パネルを製造する方法において、複数枚の太陽電
池の表面上に接着剤をディスペンサーで塗布する第１の
工程と、前記第一の工程で接着剤を塗布された太陽電池
パネルの表面上を反転させてハニカムパネルの上に配置
する第２の工程と、前記第２の工程でハニカムパネルの
上面に配設された太陽電池パネルの裏面を上方にした上
からクッションを介した加圧重りを用いて加圧する第３
の工程と、を具備するものである。
法は、複数枚の太陽電池をハニカムパネルに接着して太
陽電池パネルを製造する方法において、複数枚の太陽電
池の表面上に接着剤をディスペンサーで塗布する第１の
工程と、前記第一の工程で接着剤を塗布された太陽電池
パネルの表面上を反転させてハニカムパネルの上に配置
する第２の工程と、前記第２の工程でハニカムパネルの
上面に配設された太陽電池パネルの裏面を上方にした上
からクッションを介した加圧重りを用いて加圧する第３
の工程と、を具備するものである。
【００１３】第２の発明による接着方法は、請求項２記
載の塗布部は、太陽電池の中心部の2点から成る塗布部
Ａと、太陽電池の周辺部の４点から成る塗布部Ｂとを具
備したことを特徴とする太陽電池パネルを接着したもの
である。
載の塗布部は、太陽電池の中心部の2点から成る塗布部
Ａと、太陽電池の周辺部の４点から成る塗布部Ｂとを具
備したことを特徴とする太陽電池パネルを接着したもの
である。
【００１４】第３の発明による接着方法は、請求項３記
載の塗布部の中心座標は、塗布部ＡのＹ座標は太陽電池
の接着エリアの中心線上にあり、Ｘ座標は接着エリアの
中心線を対象にした２点であり、塗布部Ｂは太陽電池の
接着エリアを縮小した４角形の４角を中心とすることを
特徴とする太陽電池パネルを接着したものである。
載の塗布部の中心座標は、塗布部ＡのＹ座標は太陽電池
の接着エリアの中心線上にあり、Ｘ座標は接着エリアの
中心線を対象にした２点であり、塗布部Ｂは太陽電池の
接着エリアを縮小した４角形の４角を中心とすることを
特徴とする太陽電池パネルを接着したものである。
【００１５】第４の発明による接着方法は、請求項３記
載の塗布部一点当たりの接着剤塗布量において、塗布部
Ａの接着剤塗布量が塗布部Ｂの接着剤塗布量より、多く
塗布するようにしたことを特徴とする太陽電池パネルの
接着方法。
載の塗布部一点当たりの接着剤塗布量において、塗布部
Ａの接着剤塗布量が塗布部Ｂの接着剤塗布量より、多く
塗布するようにしたことを特徴とする太陽電池パネルの
接着方法。
【００１６】第５の発明による接着方法は、請求項２〜
請求項５記載のディスペンサーの塗布に使用する接着剤
の粘度は２６０００ＣＰＳ以下を使用することとしたこ
とを特徴とする太陽電池の接着方法。
請求項５記載のディスペンサーの塗布に使用する接着剤
の粘度は２６０００ＣＰＳ以下を使用することとしたこ
とを特徴とする太陽電池の接着方法。
【００１７】第６の発明による接着方法は、請求項７記
載の加圧の際に、太陽電池毎に単独に加圧することを特
徴とする太陽電池パネルの接着方法。
載の加圧の際に、太陽電池毎に単独に加圧することを特
徴とする太陽電池パネルの接着方法。
【００１８】第７の発明による太陽電池パネルは、上記
の太陽電池パネルの接着方法により製造することを特徴
とする太陽電池パネル。
の太陽電池パネルの接着方法により製造することを特徴
とする太陽電池パネル。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１におけるディスペンサー塗布による太陽電
池の塗布パターンを示す図であり、１０は塗布部Ａ、１
１は塗布部Ｂであり、１は図８と同じものである。図１
（ａ）は、塗布の斜線図、図１（ｂ）は断面図を示す。
実施の形態１におけるディスペンサー塗布による太陽電
池の塗布パターンを示す図であり、１０は塗布部Ａ、１
１は塗布部Ｂであり、１は図８と同じものである。図１
（ａ）は、塗布の斜線図、図１（ｂ）は断面図を示す。
【００２０】複数枚の太陽電池１をハニカムパネル３に
接着して太陽電池パネルを製造する方法において、複数
枚の太陽電池の表面上に、中心部が塗布部Ａ１０で四隅
の接着剤は塗布部Ｂ１１の接着剤を塗布する工程と、前
記工程で接着剤を塗布された太陽電池パネルの表面上を
反転させてハニカムパネル３の上に配置する工程と、前
記工程でハニカムパネル３の上面に配設された太陽電池
パネルの裏面を上方にした上から加圧するものである。
接着して太陽電池パネルを製造する方法において、複数
枚の太陽電池の表面上に、中心部が塗布部Ａ１０で四隅
の接着剤は塗布部Ｂ１１の接着剤を塗布する工程と、前
記工程で接着剤を塗布された太陽電池パネルの表面上を
反転させてハニカムパネル３の上に配置する工程と、前
記工程でハニカムパネル３の上面に配設された太陽電池
パネルの裏面を上方にした上から加圧するものである。
【００２１】ディスペンサー塗布による塗布パターン
は、６ポイント滴下塗布し、実例の塗布量を表示する
と、中心部の塗布部Ａ１０は７０ｍｇを２ポイント滴下
し、四隅の接着剤は中心部より塗布部が少ない塗布部Ｂ
１１は２０ｍｇを４ポイント滴下して、太陽電池１当た
り２２０ｍｇを塗布する。
は、６ポイント滴下塗布し、実例の塗布量を表示する
と、中心部の塗布部Ａ１０は７０ｍｇを２ポイント滴下
し、四隅の接着剤は中心部より塗布部が少ない塗布部Ｂ
１１は２０ｍｇを４ポイント滴下して、太陽電池１当た
り２２０ｍｇを塗布する。
【００２２】図１において、外形寸法の長さが３６ｍｍ
（Ｘ方向）、６９ｍｍ（Ｙ方向）の太陽電池１の例にお
ける概略寸法関係を図示している。太陽電池１のＹ方向
中心線は塗布部Ａ１０のＹ座標上にあり、太陽電池１の
Ｘ方向中心線は接着エリアのＸ方向の中心線であるＸ座
標上にある。塗布部Ａ１０は太陽電池１のＸ方向の中心
で、Ｙ方向に中心から対象な２点を中心にした２ポイン
トで接着し、塗布部Ｂ１１は太陽電池の接着エリアを縮
小した４角形の４角を中心とした４ポイントで太陽電池
１を接着するものである。
（Ｘ方向）、６９ｍｍ（Ｙ方向）の太陽電池１の例にお
ける概略寸法関係を図示している。太陽電池１のＹ方向
中心線は塗布部Ａ１０のＹ座標上にあり、太陽電池１の
Ｘ方向中心線は接着エリアのＸ方向の中心線であるＸ座
標上にある。塗布部Ａ１０は太陽電池１のＸ方向の中心
で、Ｙ方向に中心から対象な２点を中心にした２ポイン
トで接着し、塗布部Ｂ１１は太陽電池の接着エリアを縮
小した４角形の４角を中心とした４ポイントで太陽電池
１を接着するものである。
【００２３】この接着方法は、塗布部一点当たりの接着
剤塗布量において、塗布部Ａの接着剤塗布量が塗布部Ｂ
の接着剤塗布量より、多く塗布するようにしても良い。
剤塗布量において、塗布部Ａの接着剤塗布量が塗布部Ｂ
の接着剤塗布量より、多く塗布するようにしても良い。
【００２４】以上のディスペンサーの塗布に使用する接
着剤の粘度は２６０００ＣＰＳ以下を使用することとし
ても良い。
着剤の粘度は２６０００ＣＰＳ以下を使用することとし
ても良い。
【００２５】図２は太陽電池にディスペンサーにより接
着剤の供給を示した図であり、１２は注射器であり、
１、２は図８と同じものである。太陽電池１を１１００
mm×２００mm程度に並べ、接着剤２を注射器１２に注入
して塗布することにより、太陽電池１枚毎に接着剤を図
１の塗布パターンに示すように太陽電池パネルを接着す
る。
着剤の供給を示した図であり、１２は注射器であり、
１、２は図８と同じものである。太陽電池１を１１００
mm×２００mm程度に並べ、接着剤２を注射器１２に注入
して塗布することにより、太陽電池１枚毎に接着剤を図
１の塗布パターンに示すように太陽電池パネルを接着す
る。
【００２６】図３は接着剤の塗布後の広がり方を説明す
る図であり、１は図８と同じ、１０、１１は図１同じで
ある。太陽電池１の上に塗布された塗布部Ａ１０と塗布
部Ｂ１１の高さは塗布直後には接着剤が山状に高くなっ
ているものが、大気放置１分から３０分すると接着剤の
山の高さが低くなり、接着剤が周辺へと広がる。
る図であり、１は図８と同じ、１０、１１は図１同じで
ある。太陽電池１の上に塗布された塗布部Ａ１０と塗布
部Ｂ１１の高さは塗布直後には接着剤が山状に高くなっ
ているものが、大気放置１分から３０分すると接着剤の
山の高さが低くなり、接着剤が周辺へと広がる。
【００２７】その後、接着剤が塗布された太陽電池を反
転し接着面が下側になるようにする。次に、太陽電池を
被接着物であるハニカムパネル３の接着位置へ移動し、
所定の接着位置に載せる。この時の状態の拡大図を図４
に示す。
転し接着面が下側になるようにする。次に、太陽電池を
被接着物であるハニカムパネル３の接着位置へ移動し、
所定の接着位置に載せる。この時の状態の拡大図を図４
に示す。
【００２８】図４はハニカムパネル上の太陽電池をスポ
ンジ付きおもりで加圧する方法を説明する図であり、１
３はスポンジ付きおもりであり、１、３は図１と同じも
のである。
ンジ付きおもりで加圧する方法を説明する図であり、１
３はスポンジ付きおもりであり、１、３は図１と同じも
のである。
【００２９】ハニカムパネル３の上に配置される複数の
太陽電池１上にスポンジ付きのおもり１３を載せ、所定
の圧力で加圧する。この時の加圧おもりは、隣接する太
陽電池１からの力の影響を受けることが小さくて済むよ
うに、太陽電池１一枚に対し、おもりを１個載せる構造
とし、接着剤の広がりに差異が生じないものとする。
太陽電池１上にスポンジ付きのおもり１３を載せ、所定
の圧力で加圧する。この時の加圧おもりは、隣接する太
陽電池１からの力の影響を受けることが小さくて済むよ
うに、太陽電池１一枚に対し、おもりを１個載せる構造
とし、接着剤の広がりに差異が生じないものとする。
【００３０】図５はこの発明の実施の形態１による太陽
電池の接着工程を説明する図である。先ず、作業は太陽
電池１をステップS１により、太陽電池パネルを塗布台
上へセットする。次に図２のようにステップS２によ
り、ディスペンサーにより接着剤を太陽電池上に滴下す
る。そして、回転治具等を使用して、ステップS３で太
陽電池パネルを反転する。さらに、図４のように、ステ
ップS４で太陽電池をハニカムパネル上の太陽電池貼付
け位置に貼り付ける。そして、最後にステップS５で太
陽電池上にクッション付きおもりで加圧する。
電池の接着工程を説明する図である。先ず、作業は太陽
電池１をステップS１により、太陽電池パネルを塗布台
上へセットする。次に図２のようにステップS２によ
り、ディスペンサーにより接着剤を太陽電池上に滴下す
る。そして、回転治具等を使用して、ステップS３で太
陽電池パネルを反転する。さらに、図４のように、ステ
ップS４で太陽電池をハニカムパネル上の太陽電池貼付
け位置に貼り付ける。そして、最後にステップS５で太
陽電池上にクッション付きおもりで加圧する。
【００３１】図６は接着剤の広がり方を説明する図であ
り、１は図８と同じ、１０、１１は図１同じである。図
６に示すように、接着剤は第一段階で、塗布部Ａ１０の
２ポイントがハニカムパネルに接触し接着剤を押し広げ
る。この時、接着剤はゆっくり押し広がるため、気泡の
巻き込みはない。
り、１は図８と同じ、１０、１１は図１同じである。図
６に示すように、接着剤は第一段階で、塗布部Ａ１０の
２ポイントがハニカムパネルに接触し接着剤を押し広げ
る。この時、接着剤はゆっくり押し広がるため、気泡の
巻き込みはない。
【００３２】次に、第二段階で塗布部Ｂ１１の太陽電池
四隅の４ポイントがハニカムパネルと接触し、接着剤を
押し広げる。この時、接着剤はゆっくり押し広がるた
め、内在する気泡がない。最終的には、第三段階に示す
図になり、内含する気泡がなく接着が可能である。
四隅の４ポイントがハニカムパネルと接触し、接着剤を
押し広げる。この時、接着剤はゆっくり押し広がるた
め、内在する気泡がない。最終的には、第三段階に示す
図になり、内含する気泡がなく接着が可能である。
【００３３】また、本接着工程は、太陽電池１の設置や
接着剤の塗布並びに移載に対し、マニュピレータを用い
たり、加圧に加圧ヘッド、ウオータヘッドを用いるな
ど、適宜自動化して行っても良いことは言うまでもな
い。
接着剤の塗布並びに移載に対し、マニュピレータを用い
たり、加圧に加圧ヘッド、ウオータヘッドを用いるな
ど、適宜自動化して行っても良いことは言うまでもな
い。
【００３４】図７は従来の接着方法のメタルマスクと、
実施の形態１の塗布方法との比較対照図である。図７に
おいて、ディスペンサーを用いた接着方法と、従来のメ
タルマスクを用いた接着方法と、この実施の形態の接着
方法との、接着状態および作業性に関する対比図を示
す。
実施の形態１の塗布方法との比較対照図である。図７に
おいて、ディスペンサーを用いた接着方法と、従来のメ
タルマスクを用いた接着方法と、この実施の形態の接着
方法との、接着状態および作業性に関する対比図を示
す。
【００３５】この実施の形態の接着方法は従来の接着方
法と比べて、接着面積が大きくかつ接着層内に内在する
気泡もほぼ見られず優れた接着方法を提供するものであ
る。特に、この接着方法を用いて、接着層内の気泡が抑
制されるため、この気泡の内在による熱伝導率の低下、
及び真空中における気泡の膨張による太陽電池破損など
によって発生する信頼性の低下を防止できる。
法と比べて、接着面積が大きくかつ接着層内に内在する
気泡もほぼ見られず優れた接着方法を提供するものであ
る。特に、この接着方法を用いて、接着層内の気泡が抑
制されるため、この気泡の内在による熱伝導率の低下、
及び真空中における気泡の膨張による太陽電池破損など
によって発生する信頼性の低下を防止できる。
【００３６】また、保守面においても、メタルマスクを
使用しないことから、メタルの清掃費用は不要であり、
コスト低減が可能である。
使用しないことから、メタルの清掃費用は不要であり、
コスト低減が可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように、太陽電池を被接着物
へ接着する際の接着層の気泡を抑制することにより、こ
の気泡による熱伝達率の低下及び真空中における気泡の
膨張による放熱特性の劣化を防止で、保守面からも、メ
タルマスクの摩耗等による交換が不要になるので費用低
減が可能になるという効果がある。
へ接着する際の接着層の気泡を抑制することにより、こ
の気泡による熱伝達率の低下及び真空中における気泡の
膨張による放熱特性の劣化を防止で、保守面からも、メ
タルマスクの摩耗等による交換が不要になるので費用低
減が可能になるという効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による太陽電池の塗
布パターンを示す図である。
布パターンを示す図である。
【図２】 太陽電池にディスペンサーにより接着剤の供
給を示した図である。
給を示した図である。
【図３】 接着剤の塗布後の広がり方を説明する図であ
る。
る。
【図４】 ハニカムパネル上の太陽電池をスポンジ付き
おもりで加圧する方法を説明する図である。
おもりで加圧する方法を説明する図である。
【図５】 この発明の実施の形態１による太陽電池の接
着工程を説明する図である。
着工程を説明する図である。
【図６】 接着剤の広がり方を説明する図である。
【図７】 従来の接着方法のメタルマスクと、実施の形
態１の塗布方法との比較対照図である。
態１の塗布方法との比較対照図である。
【図８】 太陽電池の構成を示す図である。
【図９】 太陽電池をハニカムパネルへの実装形態を示
す図である。
す図である。
【図１０】 従来のメタルマスクの構成を示す図であ
る。
る。
【図１１】 従来のメタルマスク接着方法における問題
点について示す図である。
点について示す図である。
【図１２】 従来のメタルマスク接着方法により、太陽
電池をパネルに貼り付けた状態を示す図である。
電池をパネルに貼り付けた状態を示す図である。
１ 太陽電池、 ２ 接着剤、 ３ ハニカムパネル、
４ メタルマスク、５ 開口部、 ６ 枠体、 ７
塗布台、 ８ 突起、 ９ 気泡、 １０塗布部Ａ、
１１ 塗布部Ｂ、 １２ 注射器、 １３ スポンジ付
きおもり
４ メタルマスク、５ 開口部、 ６ 枠体、 ７
塗布台、 ８ 突起、 ９ 気泡、 １０塗布部Ａ、
１１ 塗布部Ｂ、 １２ 注射器、 １３ スポンジ付
きおもり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 充 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F211 AD08 AG03 AH33 TA03 TC02 TD11 TN58 TN67 TQ01
Claims (7)
- 【請求項１】 複数枚の太陽電池をハニカムパネルに接
着して太陽電池パネルを製造する方法において、 複数枚の太陽電池の表面上に接着剤をディスペンサーで
塗布する第１の工程と、 前記第一の工程で接着剤を塗布された太陽電池パネルの
表面上を反転させてハニカムパネルの上に配置する第２
の工程と、 前記第２の工程でハニカムパネルの上面に配設された太
陽電池パネルの裏面を上方にした上からクッションを介
した加圧重りを用いて加圧する第３の工程と、を具備し
たことを特徴とする太陽電池パネルの接着方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の塗布部は、太陽電池の中
心部の2点から成る塗布部Ａと、太陽電池の周辺部の４
点から成る塗布部Ｂと、を具備したことを特徴とする太
陽電池パネルの接着方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の塗布部の中心座標は、塗
布部ＡのＹ座標は太陽電池の接着エリアの中心線上にあ
り、Ｘ座標は接着エリアの中心線を対象にした２点であ
り、塗布部Ｂは太陽電池の接着エリアを縮小した４角形
の４角を中心とすることを特徴とする太陽電池パネルの
接着方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の塗布部一点当たりの接着
剤塗布量において、塗布部Ａの接着剤塗布量が塗布部Ｂ
の接着剤塗布量より、多く塗布するようにしたことを特
徴とする太陽電池パネルの接着方法。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４記載のディスペンサ
ーの塗布に使用する接着剤の粘度は２６０００ＣＰＳ以
下を使用することとしたことを特徴とする太陽電池の接
着方法。 - 【請求項６】 請求項４記載の加圧の際に、太陽電池毎
に単独に加圧することを特徴とする太陽電池パネルの接
着方法。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６記載の太陽電池パネ
ルの接着方法により製造することを特徴とする太陽電池
パネル。
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