JP2002267818A - 光拡散性シート及び光学素子 - Google Patents
光拡散性シート及び光学素子Info
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- JP2002267818A JP2002267818A JP2001068300A JP2001068300A JP2002267818A JP 2002267818 A JP2002267818 A JP 2002267818A JP 2001068300 A JP2001068300 A JP 2001068300A JP 2001068300 A JP2001068300 A JP 2001068300A JP 2002267818 A JP2002267818 A JP 2002267818A
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- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精細なＬＣＤに適用した場合にも、防眩性
を維持しつつ、画面のギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけ
が殆ど認めらない光拡散性シート、さらには当該光拡散
性シートが設けられている光学素子を提供すること。 【解決手段】 透明基板の少なくとも片面に、表面に微
細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成
されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シー
トの下記全ヘイズ値と下記内部ヘイズ値の比（内部ヘイ
ズ値／全ヘイズ値）が０. ５以上１未満であって、かつ
全ヘイズ値が３５％以上５０％以下であることを特微と
する光拡散性シート。
を維持しつつ、画面のギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけ
が殆ど認めらない光拡散性シート、さらには当該光拡散
性シートが設けられている光学素子を提供すること。 【解決手段】 透明基板の少なくとも片面に、表面に微
細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成
されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シー
トの下記全ヘイズ値と下記内部ヘイズ値の比（内部ヘイ
ズ値／全ヘイズ値）が０. ５以上１未満であって、かつ
全ヘイズ値が３５％以上５０％以下であることを特微と
する光拡散性シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）、ＥＬ、ＰＤＰなどにおいて、画面の視認性
の低下を抑えるために用いられている光拡散性シート、
当該光拡散性シートが設けられている光学素子に関す
る。
（ＬＣＤ）、ＥＬ、ＰＤＰなどにおいて、画面の視認性
の低下を抑えるために用いられている光拡散性シート、
当該光拡散性シートが設けられている光学素子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＣＤなどの画像表示装置は、表
示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の
入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性
が妨げられる。そのため、ディスプレイ表面には、画像
の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光
の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができ
る（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光拡散
層が設けられている。光拡散層の形成方法としては、構
造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから微
粒子を分散した樹脂をコーティングして樹脂皮膜層を形
成する方法が主流となっている。
示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の
入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性
が妨げられる。そのため、ディスプレイ表面には、画像
の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光
の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができ
る（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光拡散
層が設けられている。光拡散層の形成方法としては、構
造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから微
粒子を分散した樹脂をコーティングして樹脂皮膜層を形
成する方法が主流となっている。
【０００３】しかし、高精細（たとえば、１００ｐｐｉ
以上）なＬＣＤの場合に、上記光拡散層を装着すると、
光拡散層の表面で突出した粒子により形成される微細凹
凸構造に起因すると思われるギラツキ（輝度の強弱の部
分）がＬＣＤ表面に発生し視認性を低下させる問題があ
る。また、目が疲れやすいなど人間工学的見地からも前
記ギラツキの改善が求められている。
以上）なＬＣＤの場合に、上記光拡散層を装着すると、
光拡散層の表面で突出した粒子により形成される微細凹
凸構造に起因すると思われるギラツキ（輝度の強弱の部
分）がＬＣＤ表面に発生し視認性を低下させる問題があ
る。また、目が疲れやすいなど人間工学的見地からも前
記ギラツキの改善が求められている。
【０００４】このギラツキ現象を改善するために、たと
えば、大量の微粒子を樹脂皮膜層中に分散させる等の手
段により微細凹凸構造を連続的に多く形成する方法が提
案されている。この方法によれば防眩効果も増大する。
しかしながら、この方法ではギラツキの改善と共に外光
の表面乱反射が起こり、表示画面が白っぽくなる、いわ
ゆる白ぼけと言われる現象が発生する。特に黒表示のと
きに白ぼけが顕著に現れ、画面表示のコントラストの低
下などの問題が起こる。
えば、大量の微粒子を樹脂皮膜層中に分散させる等の手
段により微細凹凸構造を連続的に多く形成する方法が提
案されている。この方法によれば防眩効果も増大する。
しかしながら、この方法ではギラツキの改善と共に外光
の表面乱反射が起こり、表示画面が白っぽくなる、いわ
ゆる白ぼけと言われる現象が発生する。特に黒表示のと
きに白ぼけが顕著に現れ、画面表示のコントラストの低
下などの問題が起こる。
【０００５】このため、高精細ＬＣＤに用いられる光拡
散性シートの設計では、ギラツキ防止効果を奏するため
の内部拡散性と、白ぼけ防止効果を奏するために表面拡
散性を制御することが行われている。たとえば、特開平
１１−３０５０１０号公報では、光拡散性シートの表面
ヘイズ値を７〜２０％、内部ヘイズ値を１〜１５％の範
囲内とすることが記載されている。しかし、前記内部ヘ
イズ値の光拡散性シートでは十分なギラツキ防止効果を
発揮できていない。また、前記光拡散性シートは表面ヘ
イズ値と内部ヘイズ値の和が３０を超えると表面の白ぼ
けが増すものであることも記載されており、前記範囲に
表面ヘイズ値と内部ヘイズ値を調整しても、ギラツキ防
止効果と白ぼけ防止効果の両者に優れたものを提供する
のは困難であった。
散性シートの設計では、ギラツキ防止効果を奏するため
の内部拡散性と、白ぼけ防止効果を奏するために表面拡
散性を制御することが行われている。たとえば、特開平
１１−３０５０１０号公報では、光拡散性シートの表面
ヘイズ値を７〜２０％、内部ヘイズ値を１〜１５％の範
囲内とすることが記載されている。しかし、前記内部ヘ
イズ値の光拡散性シートでは十分なギラツキ防止効果を
発揮できていない。また、前記光拡散性シートは表面ヘ
イズ値と内部ヘイズ値の和が３０を超えると表面の白ぼ
けが増すものであることも記載されており、前記範囲に
表面ヘイズ値と内部ヘイズ値を調整しても、ギラツキ防
止効果と白ぼけ防止効果の両者に優れたものを提供する
のは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高精細なＬ
ＣＤに適用した場合にも、防眩性を維持しつつ、画面の
ギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけが殆ど認めらない光拡
散性シート、さらには当該光拡散性シートが設けられて
いる光学素子を提供することを目的とする。
ＣＤに適用した場合にも、防眩性を維持しつつ、画面の
ギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけが殆ど認めらない光拡
散性シート、さらには当該光拡散性シートが設けられて
いる光学素子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す特性を有
する光拡散性シートにより前記目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す特性を有
する光拡散性シートにより前記目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】すなわち、本発明は、透明基板の少なくと
も片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層から
なる光拡散層が形成されている光拡散性シートにおい
て、当該光拡散性シートの下記全ヘイズ値と下記内部ヘ
イズ値の比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０. ５以上
１未満であって、かつ全ヘイズ値が３５％以上５０％以
下であることを特微とする光拡散性シート、に関する。 全ヘイズ値：光拡散性シートのヘイズ値。 内部ヘイズ値：光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、
ヘイズ値１１％の粘着剤付透明性シートを貼り合わせた
状態のもののヘイズ値からヘイズ値１１％を引いた値。
も片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層から
なる光拡散層が形成されている光拡散性シートにおい
て、当該光拡散性シートの下記全ヘイズ値と下記内部ヘ
イズ値の比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０. ５以上
１未満であって、かつ全ヘイズ値が３５％以上５０％以
下であることを特微とする光拡散性シート、に関する。 全ヘイズ値：光拡散性シートのヘイズ値。 内部ヘイズ値：光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、
ヘイズ値１１％の粘着剤付透明性シートを貼り合わせた
状態のもののヘイズ値からヘイズ値１１％を引いた値。
【０００９】上記本発明の光拡散性シートは全ヘイズ値
を３５％以上５０％以下とし、かつ比（内部ヘイズ値／
全ヘイズ値）を０. ５以上１未満とすることにより、ギ
ラツキ防止効果及び白ぼけ防止効果のバランスのよい光
拡散性シートとしている。
を３５％以上５０％以下とし、かつ比（内部ヘイズ値／
全ヘイズ値）を０. ５以上１未満とすることにより、ギ
ラツキ防止効果及び白ぼけ防止効果のバランスのよい光
拡散性シートとしている。
【００１０】全ヘイズ値が３５％未満では、高精細化し
た場合のギラツキを抑えられない。全ヘイズ値は３８％
以上とするのが好ましい。一方、全ヘイズ値が高くなる
と透過率が低下するため、全ヘイズ値は４２％以下が好
ましい。
た場合のギラツキを抑えられない。全ヘイズ値は３８％
以上とするのが好ましい。一方、全ヘイズ値が高くなる
と透過率が低下するため、全ヘイズ値は４２％以下が好
ましい。
【００１１】また比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が
０. ５未満では内部ヘイズ値の割合が少なく高精細化し
た場合のギラツキを抑えられない。比（内部ヘイズ値／
全ヘイズ値）は０．６以上とするのが好ましい。一方、
比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が大きくなると、白ぼ
け防止効果が小さくなるため、比（内部ヘイズ値／全ヘ
イズ値）は０．８以下とするのが好ましい。内部ヘイズ
値は、全ヘイズ値との関係で前記比を満足する範囲であ
ればその範囲は特に制限されないが、一般的には、２０
〜４０％程度、好ましくは２０〜３０％である。
０. ５未満では内部ヘイズ値の割合が少なく高精細化し
た場合のギラツキを抑えられない。比（内部ヘイズ値／
全ヘイズ値）は０．６以上とするのが好ましい。一方、
比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が大きくなると、白ぼ
け防止効果が小さくなるため、比（内部ヘイズ値／全ヘ
イズ値）は０．８以下とするのが好ましい。内部ヘイズ
値は、全ヘイズ値との関係で前記比を満足する範囲であ
ればその範囲は特に制限されないが、一般的には、２０
〜４０％程度、好ましくは２０〜３０％である。
【００１２】なお、全ヘイズ値は、図１に示すように、
透明基板１の少なくとも片面に、表面に微細凹凸形状を
有する樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が設けられた光
拡散性シートのヘイズ値である。内部ヘイズ値は、図２
に示す光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、粘着剤層
付き透明性シート５（ヘイズ値１１％）を貼り合わせた
状態のものについて測定したヘイズ値からヘイズ値１１
％を引いた値である。粘着剤５ｂ、透明性シート５ａは
粘着剤付透明性シートのヘイズ値が１１％であればその
種類は問われない。
透明基板１の少なくとも片面に、表面に微細凹凸形状を
有する樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が設けられた光
拡散性シートのヘイズ値である。内部ヘイズ値は、図２
に示す光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、粘着剤層
付き透明性シート５（ヘイズ値１１％）を貼り合わせた
状態のものについて測定したヘイズ値からヘイズ値１１
％を引いた値である。粘着剤５ｂ、透明性シート５ａは
粘着剤付透明性シートのヘイズ値が１１％であればその
種類は問われない。
【００１３】前記光拡散性シートにおいて、樹脂皮膜層
が微粒子を含有しており、かつ樹脂皮膜層の表面凹凸形
状が微粒子によって形成されていることが好ましい。ま
た、樹脂皮膜層に含有される微粒子は有機系微粒子であ
ることが好ましい。さらには、樹脂皮膜層が紫外線硬化
型樹脂により形成されていることが好ましい。
が微粒子を含有しており、かつ樹脂皮膜層の表面凹凸形
状が微粒子によって形成されていることが好ましい。ま
た、樹脂皮膜層に含有される微粒子は有機系微粒子であ
ることが好ましい。さらには、樹脂皮膜層が紫外線硬化
型樹脂により形成されていることが好ましい。
【００１４】微粒子を用いることにより、表面凹凸形状
を有する樹脂皮膜層を簡易かつ確実に実現でき、また上
記ヘイズ値の調整も容易である。特に、微粒子として有
機系微粒子を用いた場合には、ギラツキを抑えるうえで
有効である。また、紫外線硬化型樹脂は紫外線照射によ
る硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく樹脂皮膜
層（光拡散層）を形成することができる。
を有する樹脂皮膜層を簡易かつ確実に実現でき、また上
記ヘイズ値の調整も容易である。特に、微粒子として有
機系微粒子を用いた場合には、ギラツキを抑えるうえで
有効である。また、紫外線硬化型樹脂は紫外線照射によ
る硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく樹脂皮膜
層（光拡散層）を形成することができる。
【００１５】また、本発明は、前記光拡散性シートの樹
脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも
低い屈折率の低屈性率層が設けられていることを特徴と
する光拡散性シート、に関する。
脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも
低い屈折率の低屈性率層が設けられていることを特徴と
する光拡散性シート、に関する。
【００１６】低屈折率層により反射防止機能を付与で
き、ディスプレイ等の画像表面の乱反射による画面の白
ぼけを有効に抑えることができる。
き、ディスプレイ等の画像表面の乱反射による画面の白
ぼけを有効に抑えることができる。
【００１７】さらに、本発明は、前記光拡散性シート
が、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特
徴とする光学素子、に関する。
が、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特
徴とする光学素子、に関する。
【００１８】本発明の光拡散性シートは各種の用途に用
いることができ、たとえば、光学素子に用いられる。
いることができ、たとえば、光学素子に用いられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を、図３を参照しながら説明する。図３は、微粒子３が
分散されている樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が、透
明基板１上に形成されている光拡散性シートであり、樹
脂皮膜層２中に分散されている微粒子３は、光拡散層４
の表面において凹凸形状を形成している。なお、図３で
は、樹脂皮膜層２が１層の場合を示しているが、樹脂皮
膜層２と透明基板１との間には、別途、微粒子を含有す
る樹脂皮膜層を形成することにより、光拡散層を複数の
樹脂皮膜層によって形成することもできる。
を、図３を参照しながら説明する。図３は、微粒子３が
分散されている樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が、透
明基板１上に形成されている光拡散性シートであり、樹
脂皮膜層２中に分散されている微粒子３は、光拡散層４
の表面において凹凸形状を形成している。なお、図３で
は、樹脂皮膜層２が１層の場合を示しているが、樹脂皮
膜層２と透明基板１との間には、別途、微粒子を含有す
る樹脂皮膜層を形成することにより、光拡散層を複数の
樹脂皮膜層によって形成することもできる。
【００２０】透明基板１としては、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポ
リオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレ
フィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや
芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマ
ーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリ
マー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポ
リマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリ
フェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系
ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラー
ル系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチ
レン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーの
ブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあ
げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用
いられる。
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポ
リオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレ
フィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや
芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマ
ーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリ
マー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポ
リマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリ
フェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系
ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラー
ル系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチ
レン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーの
ブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあ
げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用
いられる。
【００２１】透明基板１の厚さは、適宜に決定しうる
が、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点
より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μ
ｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
が、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点
より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μ
ｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００２２】微細凹凸構造表面を有する樹脂皮膜層２
は、透明基板１上に形成されていれば、その形成方法は
特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。
たとえば、前記樹脂皮膜層２の形成に用いたフィルムの
表面を、予め、サンドブラストやエンボスロール、化学
エッチング等の適宜な方式で粗面化処理してフィルム表
面に微細凹凸構造を付与する方法等により、樹脂皮膜層
２を形成する材料そのものの表面を微細凹凸構造に形成
する方法があげられる。また、樹脂皮膜層２上に別途樹
脂皮膜層を塗工付加し、当該樹脂皮膜層表面に、金型に
よる転写方式等により微細凹凸構造を付与する方法があ
げられる。また、図３のように樹脂皮膜層２に微粒子３
を分散含有させて微細凹凸構造を付与する方法などがあ
げられる。これら微細凹凸構造の形成方法は、二種以上
の方法を組み合わせ、異なる状態の微細凹凸構造表面を
複合させた層として形成してもよい。前記樹脂皮膜層２
の形成方法のなかでも、微細凹凸構造表面の形成性等の
観点より、微粒子３を分散含有する樹脂皮膜層２を設け
る方法が好ましい。
は、透明基板１上に形成されていれば、その形成方法は
特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。
たとえば、前記樹脂皮膜層２の形成に用いたフィルムの
表面を、予め、サンドブラストやエンボスロール、化学
エッチング等の適宜な方式で粗面化処理してフィルム表
面に微細凹凸構造を付与する方法等により、樹脂皮膜層
２を形成する材料そのものの表面を微細凹凸構造に形成
する方法があげられる。また、樹脂皮膜層２上に別途樹
脂皮膜層を塗工付加し、当該樹脂皮膜層表面に、金型に
よる転写方式等により微細凹凸構造を付与する方法があ
げられる。また、図３のように樹脂皮膜層２に微粒子３
を分散含有させて微細凹凸構造を付与する方法などがあ
げられる。これら微細凹凸構造の形成方法は、二種以上
の方法を組み合わせ、異なる状態の微細凹凸構造表面を
複合させた層として形成してもよい。前記樹脂皮膜層２
の形成方法のなかでも、微細凹凸構造表面の形成性等の
観点より、微粒子３を分散含有する樹脂皮膜層２を設け
る方法が好ましい。
【００２３】以下、微粒子３を分散含有させて樹脂皮膜
層２を設ける方法について説明する。当該樹脂皮膜層２
を形成する樹脂としては微粒子３の分散が可能で、樹脂
皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性の
あるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては
熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子
線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、こ
れらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な
加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる
紫外線硬化型樹脂が好適である。
層２を設ける方法について説明する。当該樹脂皮膜層２
を形成する樹脂としては微粒子３の分散が可能で、樹脂
皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性の
あるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては
熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子
線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、こ
れらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な
加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる
紫外線硬化型樹脂が好適である。
【００２４】紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル
系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン
系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化
型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好
ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重
合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個
以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリ
ゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬
化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン
系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化
型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好
ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重
合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個
以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリ
ゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬
化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
【００２５】前記紫外線硬化型樹脂（樹脂皮膜層２の形
成）には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止
剤等の添加剤を用いることができる。チクソトロピー剤
を用いると、微細凹凸構造表面における突出粒子の形成
に有利である。チクソトロピー剤としては、０．１μｍ
以下のシリカ、雲母等があげられる。これら添加剤の含
有量は、通常、紫外線硬化型樹脂１００重量部に対し
て、１〜１５重量部程度とするのが好適である。
成）には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止
剤等の添加剤を用いることができる。チクソトロピー剤
を用いると、微細凹凸構造表面における突出粒子の形成
に有利である。チクソトロピー剤としては、０．１μｍ
以下のシリカ、雲母等があげられる。これら添加剤の含
有量は、通常、紫外線硬化型樹脂１００重量部に対し
て、１〜１５重量部程度とするのが好適である。
【００２６】微粒子３としては、各種金属酸化物、ガラ
ス、プラスティックなどの透明性を有するものを特に制
限なく使用することができる。例えばシリカやアルミ
ナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸化錫、
酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモン等の
導電性のこともある無機系微粒子、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチ
レン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカー
ボネート等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有
機系微粒子やシリコーン系微粒子などがあげられる。こ
れら微粒子３は、１種または２種以上を適宜に選択して
用いることができるが、有機系微粒子が好ましい。微粒
子の平均粒子径は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍ
である。
ス、プラスティックなどの透明性を有するものを特に制
限なく使用することができる。例えばシリカやアルミ
ナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸化錫、
酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモン等の
導電性のこともある無機系微粒子、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチ
レン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカー
ボネート等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有
機系微粒子やシリコーン系微粒子などがあげられる。こ
れら微粒子３は、１種または２種以上を適宜に選択して
用いることができるが、有機系微粒子が好ましい。微粒
子の平均粒子径は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍ
である。
【００２７】微粒子３を含有する樹脂皮膜層２の形成方
法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができ
る。たとえば、前記透明基板１上に、微粒子３を含有す
る樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工
し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を呈するよう
な樹脂皮膜層２により形成することにより行う。なお、
塗工液は、ファンテン、ダイコーター、キャスティン
グ、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等
の適宜な方式で塗工される。
法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができ
る。たとえば、前記透明基板１上に、微粒子３を含有す
る樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工
し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を呈するよう
な樹脂皮膜層２により形成することにより行う。なお、
塗工液は、ファンテン、ダイコーター、キャスティン
グ、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等
の適宜な方式で塗工される。
【００２８】形成した光拡散層４の表面のヘイズ値を前
記範囲とするには、前記塗工液に含まれる微粒子３の平
均粒子径、その割合や樹脂皮膜層２の厚さを適宜に調整
する。
記範囲とするには、前記塗工液に含まれる微粒子３の平
均粒子径、その割合や樹脂皮膜層２の厚さを適宜に調整
する。
【００２９】前記塗工液に含まれる微粒子３の割合は特
に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、１〜２
０重量部、さらには５〜１５重量部とするのが、ギラツ
キ、白ぼけ等の特性を満足するうえで好ましい。また、
樹脂皮膜層２の厚さは特に制限されないが、１〜１０μ
ｍ程度、特に４〜８μｍとするのが好ましい。
に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、１〜２
０重量部、さらには５〜１５重量部とするのが、ギラツ
キ、白ぼけ等の特性を満足するうえで好ましい。また、
樹脂皮膜層２の厚さは特に制限されないが、１〜１０μ
ｍ程度、特に４〜８μｍとするのが好ましい。
【００３０】前記光拡散層４を形成する樹脂皮膜層２の
凹凸形状表面には、反射防止機能を有する低屈折率層を
設けることができる。低屈折率層の材料は樹脂皮膜層２
よりも屈折率の低いものであれば特に制限されないが、
たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどの低屈折率材
料を用いることができる。低屈折率層の厚さは特に制限
されないが、０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜
０．３μｍとするのが好ましい。
凹凸形状表面には、反射防止機能を有する低屈折率層を
設けることができる。低屈折率層の材料は樹脂皮膜層２
よりも屈折率の低いものであれば特に制限されないが、
たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどの低屈折率材
料を用いることができる。低屈折率層の厚さは特に制限
されないが、０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜
０．３μｍとするのが好ましい。
【００３１】また、前記図３の光拡散性シートの透明基
板１には、光学素子を接着することができる（図示せ
ず）。光学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光
板、光学補償付き偏光板等があげられ、これらは積層体
として用いることができる。光学素子の接着は、必要に
応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤
やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候性などに優
れる適宜な接着層を介することができる。
板１には、光学素子を接着することができる（図示せ
ず）。光学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光
板、光学補償付き偏光板等があげられ、これらは積層体
として用いることができる。光学素子の接着は、必要に
応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤
やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候性などに優
れる適宜な接着層を介することができる。
【００３２】偏光板としては、ポリビニルアルコール系
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や染料等を吸
着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処
理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如き偏光フィル
ムがあげられる。位相差板としては、前記透明基板で例
示したポリマーフィルムの一軸または二軸延伸フィルム
や液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差板
は、２層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成さ
れていてもよい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、
偏光板と位相差板を積層することにより形成しうる。楕
円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板側の面に、光
拡散層を形成している。
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や染料等を吸
着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処
理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如き偏光フィル
ムがあげられる。位相差板としては、前記透明基板で例
示したポリマーフィルムの一軸または二軸延伸フィルム
や液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差板
は、２層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成さ
れていてもよい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、
偏光板と位相差板を積層することにより形成しうる。楕
円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板側の面に、光
拡散層を形成している。
【００３３】
【実施例】以下に、実施例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定され
るものではない。
【００３４】実施例１ アクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリ
レート系モノマー）１００部に対し、平均粒子径が３．
５μｍのポリスチレン粒子１２部、ベンゾフェノン系光
重合開始剤５部、チキソトロピー化剤（雲母）２．５部
をトルエン溶媒を介し混合した固形分濃度４０重量％塗
工液をトリアセチルセルロースフィルム（厚み８０μ
ｍ）上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥した後、紫外線
照射により硬化処理して、塗膜の膜厚が７μｍの微細凹
凸構造表面の樹脂皮膜層を有する光拡散性シートを作製
した。
レート系モノマー）１００部に対し、平均粒子径が３．
５μｍのポリスチレン粒子１２部、ベンゾフェノン系光
重合開始剤５部、チキソトロピー化剤（雲母）２．５部
をトルエン溶媒を介し混合した固形分濃度４０重量％塗
工液をトリアセチルセルロースフィルム（厚み８０μ
ｍ）上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥した後、紫外線
照射により硬化処理して、塗膜の膜厚が７μｍの微細凹
凸構造表面の樹脂皮膜層を有する光拡散性シートを作製
した。
【００３５】実施例２ 実施例１において、トリアセチルセルロースフィルム上
に形成した塗膜の膜厚を６μｍとした以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
に形成した塗膜の膜厚を６μｍとした以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３６】実施例３ 実施例１において、トリアセチルセルロースフィルム上
に形成した塗膜の膜厚を５μｍとした以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
に形成した塗膜の膜厚を５μｍとした以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３７】実施例４ 実施例１において、樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、さら
に樹脂皮膜層の屈折率（１．５２）よりも屈折率の低い
低屈折率層（材料として日産化学（株）のＬＲ−２０２
を使用，屈折率：１．３９）を０．１μｍを設けたこと
以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製し
た。
に樹脂皮膜層の屈折率（１．５２）よりも屈折率の低い
低屈折率層（材料として日産化学（株）のＬＲ−２０２
を使用，屈折率：１．３９）を０．１μｍを設けたこと
以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製し
た。
【００３８】比較例１ 実施例１において、トリアセチルセルロースフィルム上
に形成した塗膜の膜厚を３μｍとした以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
に形成した塗膜の膜厚を３μｍとした以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３９】比較例２ 実施例１において、ポリスチレン粒子の使用量を４重量
部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実
施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロ
ースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を１μｍとした以
外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実
施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロ
ースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を１μｍとした以
外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００４０】比較例３ 実施例１において、ポリスチレン粒子の使用量を８重量
部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実
施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロ
ースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を１μｍとした以
外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実
施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロ
ースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を１μｍとした以
外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００４１】比較例４ 実施例１において、ポリスチレン粒子の使用量を８重量
部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実
施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロ
ースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を３μｍとした以
外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
部に変え、チキソトロピー化剤を用いないこと以外は実
施例１と同様の塗工液を用い、またトリアセチルセルロ
ースフィルム上に形成した塗膜の膜厚を３μｍとした以
外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００４２】実施例および比較例で得られた光拡散性シ
ートの全ヘイズ値、内部ヘイズ値を測定し、比（内部ヘ
イズ値／全ヘイズ値）を求めた。なお、実施例４のヘイ
ズ値は低屈折率層を設けていない場合の値である。ま
た、得られた光拡散性シートについて、ギラツキ、白ぼ
けについて評価した。結果を表１に示す。
ートの全ヘイズ値、内部ヘイズ値を測定し、比（内部ヘ
イズ値／全ヘイズ値）を求めた。なお、実施例４のヘイ
ズ値は低屈折率層を設けていない場合の値である。ま
た、得られた光拡散性シートについて、ギラツキ、白ぼ
けについて評価した。結果を表１に示す。
【００４３】（全ヘイズ値）光拡散性シートのヘイズ値
をＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、須賀試験機社製ヘイズメ
ーターにより測定した。
をＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、須賀試験機社製ヘイズメ
ーターにより測定した。
【００４４】（内部ヘイズ値）光拡散性シートの微細凹
凸形状表面に、片面にアクリル系粘着剤が塗布された粘
着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値
１１％）を貼り付けたものについて、ヘイズ値を測定し
た。その値から１１％を引いた値を内部ヘイズ値とし
た。粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムのヘ
イズ値、内部ヘイズの測定は全ヘイズ値の測定と同様の
方法である。
凸形状表面に、片面にアクリル系粘着剤が塗布された粘
着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘイズ値
１１％）を貼り付けたものについて、ヘイズ値を測定し
た。その値から１１％を引いた値を内部ヘイズ値とし
た。粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムのヘ
イズ値、内部ヘイズの測定は全ヘイズ値の測定と同様の
方法である。
【００４５】（ギラツキ）光拡散性シートを表面処理し
ていない偏光板（１８５μｍ）に接着したものを、厚さ
１．１ｍｍのガラス板に貼り合わせてサンプルとした。
このサンプルを、バックライト上に置かれた格子パター
ン上にセットした。格子パターンは開口部９０μｍ×２
０μｍ、縦線幅２０μｍ、横線幅４０μｍのものを用い
た。格子パターンから光拡散層までの距離は１. ３ｍ
ｍ、バックライトから格子パターンまでの距離は１．５
ｍｍに固定した。そのときのギラツキ状態を目視にて以
下基準で評価した。
ていない偏光板（１８５μｍ）に接着したものを、厚さ
１．１ｍｍのガラス板に貼り合わせてサンプルとした。
このサンプルを、バックライト上に置かれた格子パター
ン上にセットした。格子パターンは開口部９０μｍ×２
０μｍ、縦線幅２０μｍ、横線幅４０μｍのものを用い
た。格子パターンから光拡散層までの距離は１. ３ｍ
ｍ、バックライトから格子パターンまでの距離は１．５
ｍｍに固定した。そのときのギラツキ状態を目視にて以
下基準で評価した。
【００４６】 ○：ギラツキがほとんどない状態。 △：ギラツキはあるが気にならず実用上問題ないレベ
ル。 ×：ギラツキがひどく実用上問題あるレベル。
ル。 ×：ギラツキがひどく実用上問題あるレベル。
【００４７】（白ぼけ）ギラツキ評価に供したサンプル
のガラス面に黒色テープを貼り付け、蛍光灯下において
偏光板の鉛直方向から３０°、入射光に対して方位角１
８０°の方角から、目視にて以下基準で評価した。
のガラス面に黒色テープを貼り付け、蛍光灯下において
偏光板の鉛直方向から３０°、入射光に対して方位角１
８０°の方角から、目視にて以下基準で評価した。
【００４８】 ○：白ぼけがほとんどない状態。 △：白ぼけはあるが気にならず実用上問題ないレベル。 ×：白ぼけがあり実用上問題あるレベル。
【００４９】
【表１】 表１に示す通り、実施例の光拡散性シートは、ギラツキ
防止効果、白ぼけ防止効果のいずれにも優れておりバラ
ンスがよい。一方、比較例の光拡散性シートは、ギラツ
キ防止効果、白ぼけ防止効果の両者の少なくとも一方を
満足していない。なお、蛍光灯下における写り込み（防
眩性）はいずれも良好であった。
防止効果、白ぼけ防止効果のいずれにも優れておりバラ
ンスがよい。一方、比較例の光拡散性シートは、ギラツ
キ防止効果、白ぼけ防止効果の両者の少なくとも一方を
満足していない。なお、蛍光灯下における写り込み（防
眩性）はいずれも良好であった。
【図１】全ヘイズ値の測定に供する光拡散性シートの断
面図の一例である。
面図の一例である。
【図２】内部ヘイズ値の測定に供する光拡散性シートの
断面図の一例である。
断面図の一例である。
【図３】本発明の光拡散性シートの断面図の一例であ
る。
る。
１：透明基板 ２：樹脂層 ３：微粒子 ４：光拡散層 ５：粘着剤層付透明シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝田 浩 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 正田 位守 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA03 BA12 BA14 BA20 2H049 BA02 BA04 BA06 BA27 BB03 BB63 BC03 BC22 2H091 FA31X FA31Z FB02 FB12 FC23 FC25 FD06 LA03 2K009 AA04 BB28 CC09 CC24 CC26 CC42 DD02 DD05 4F100 AK01B AK01C AK12H AK51G AT00A BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10B BA10C BA10D BA10E BA26 DD01B DD01C EH46 EH462 EJ86 EJ862 GB41 JB14B JB14C JN01A JN02B JN02C JN06 JN18B JN18C JN18D JN18E
Claims (6)
- 【請求項１】 透明基板の少なくとも片面に、表面に微
細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成
されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シー
トの下記全ヘイズ値と下記内部ヘイズ値の比（内部ヘイ
ズ値／全ヘイズ値）が０. ５以上１未満であって、かつ
全ヘイズ値が３５％以上５０％以下であることを特微と
する光拡散性シート。 全ヘイズ値：光拡散性シートのヘイズ値。 内部ヘイズ値：光拡散性シートの微細凹凸形状表面に、
ヘイズ値１１％の粘着剤付透明性シートを貼り合わせた
状態のもののヘイズ値からヘイズ値１１％を引いた値。 - 【請求項２】 樹脂皮膜層が微粒子を含有し、かつ樹脂
皮膜層の表面凹凸形状が微粒子によって形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の光拡散性シート。 - 【請求項３】 微粒子が有機系微粒子であることを特徴
とする請求項２記載の光拡散性シート。 - 【請求項４】 樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹脂により形
成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の光拡散性シート。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散
性シートの樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の
屈折率よりも低い屈折率の低屈性率層が設けられている
ことを特徴とする光拡散性シート。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散
性シートが、光学素子の片面又は両面に設けられている
ことを特徴とする光学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001068300A JP3703133B2 (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 光拡散性シート及び光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001068300A JP3703133B2 (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 光拡散性シート及び光学素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267818A true JP2002267818A (ja) | 2002-09-18 |
| JP3703133B2 JP3703133B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=18926512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001068300A Expired - Lifetime JP3703133B2 (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 光拡散性シート及び光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3703133B2 (ja) |
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| US8488079B2 (en) | 2008-10-21 | 2013-07-16 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet for use as a display surface |
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| KR20140057240A (ko) | 2011-09-05 | 2014-05-12 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 화상 표시 장치용 방현 시트와 그 제조 방법, 및 이것을 사용한 동화상과 정지 화상의 공용에 적합한 화상 표시 장치의 흑채감 및 화상 선명도의 개선 방법 |
| US8778489B2 (en) | 2007-03-31 | 2014-07-15 | Tomoegawa Co., Ltd. | Optical layered product |
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| US9086520B2 (en) | 2010-04-14 | 2015-07-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Anti-glare sheet for liquid crystal display device |
| KR20150106345A (ko) | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법 |
| KR20150106344A (ko) | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법 |
| US9507057B2 (en) | 2011-10-12 | 2016-11-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Anti-glare sheet for image display device |
| KR20160146661A (ko) | 2014-04-23 | 2016-12-21 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 적층체의 제조 방법, 적층체, 편광판, 화상 표시 장치 및 화상 표시 장치의 시인성 개선 방법 |
| KR20170122189A (ko) | 2015-02-26 | 2017-11-03 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 터치 패널, 표시 장치 및 광학 시트, 그리고 광학 시트의 선별 방법 및 광학 시트의 제조 방법 |
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| CN116222442A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-06 | 天津大学 | 一种高精度相位偏折术测量系统及方法 |
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-
2001
- 2001-03-12 JP JP2001068300A patent/JP3703133B2/ja not_active Expired - Lifetime
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