JP2002266005A - 扁平状金属粉末の製造方法およびそれにより得られた粉末 - Google Patents
扁平状金属粉末の製造方法およびそれにより得られた粉末Info
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕時間が短く、かつ連続的に、均一な高扁
平状金属粉末が製造できる粉砕方法を提供する。 【解決手段】 アトマイズ法による粒状金属粉末を、塑
性変形して扁平状粉末を製造する方法において、粉砕媒
体を用いた乾式粉砕機で、粉砕中に発生する１μｍ以下
の微粒子を吸引除去しながら、粉砕助剤と共に粉砕する
第１粉砕工程と、前記粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた
乾式粉砕機あるいは湿式粉砕機で所定の粒度まで粉砕助
剤を添加して粉砕する第２粉砕工程からなることを特徴
とする扁平状金属粉末の製造方法。
平状金属粉末が製造できる粉砕方法を提供する。 【解決手段】 アトマイズ法による粒状金属粉末を、塑
性変形して扁平状粉末を製造する方法において、粉砕媒
体を用いた乾式粉砕機で、粉砕中に発生する１μｍ以下
の微粒子を吸引除去しながら、粉砕助剤と共に粉砕する
第１粉砕工程と、前記粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた
乾式粉砕機あるいは湿式粉砕機で所定の粒度まで粉砕助
剤を添加して粉砕する第２粉砕工程からなることを特徴
とする扁平状金属粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高扁平状金属粉末
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メタリック塗装、磁気シールド塗膜に
は、ビヒクルに金属粉末を混入した塗料やインキが使用
されている。メタリック塗料には主に銅粉や真鍮粉が使
用される。また、磁気シールド塗料やインキにはパーマ
ロイと総称されているＦｅ−Ｎｉ系、センダストに代表
されるケイ素鋼Ｆｅ−Ｓｉ系などの軟磁性合金粉末が使
用される。このような金属粉末の製造方法は、金属塊を
溶解し、水アトマイズ法やガスアトマイズ法で球状に近
い粒状金属粉末を製造する。
は、ビヒクルに金属粉末を混入した塗料やインキが使用
されている。メタリック塗料には主に銅粉や真鍮粉が使
用される。また、磁気シールド塗料やインキにはパーマ
ロイと総称されているＦｅ−Ｎｉ系、センダストに代表
されるケイ素鋼Ｆｅ−Ｓｉ系などの軟磁性合金粉末が使
用される。このような金属粉末の製造方法は、金属塊を
溶解し、水アトマイズ法やガスアトマイズ法で球状に近
い粒状金属粉末を製造する。
【０００３】しかし、塗料用として使用するためには扁
平状であることが必要であるため、前記粒状金属粉末を
粉砕機で機械的に塑性変形して扁平化する方法が行われ
ている（特公平６−６８１２２号公報）。
平状であることが必要であるため、前記粒状金属粉末を
粉砕機で機械的に塑性変形して扁平化する方法が行われ
ている（特公平６−６８１２２号公報）。
【０００４】しかし近年、優れたメタリック外観、高い
磁気シールド性を得るために、より扁平度の高い扁平状
金属粉末の要求がある。高扁平度金属粉末の製造方法と
して、あらかじめ圧延処理した盤状粉を粉砕する方法
（特開平４−１３８０１号公報）、粉砕媒体の表面粗さ
を小さくして粉砕中に粉末の破砕を抑える方法（特開平
５−２５５７１０号公報）などが開示されている。しか
し、これらの方法はいずれも粉砕時間が長く、かつ連続
生産には不適当で、均一な高扁平状金属粉末を得ること
が出来なかった。
磁気シールド性を得るために、より扁平度の高い扁平状
金属粉末の要求がある。高扁平度金属粉末の製造方法と
して、あらかじめ圧延処理した盤状粉を粉砕する方法
（特開平４−１３８０１号公報）、粉砕媒体の表面粗さ
を小さくして粉砕中に粉末の破砕を抑える方法（特開平
５−２５５７１０号公報）などが開示されている。しか
し、これらの方法はいずれも粉砕時間が長く、かつ連続
生産には不適当で、均一な高扁平状金属粉末を得ること
が出来なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粉砕時間が
短く、かつ連続的に、しかも均一な高扁平状金属粉末が
製造できる粉砕方法を提供するものである。
短く、かつ連続的に、しかも均一な高扁平状金属粉末が
製造できる粉砕方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、アトマイ
ズ法による粒状金属粉末を、塑性変形して扁平状粉末を
製造する方法において、粉砕媒体を用いた乾式粉砕機
で、粉砕中に発生する１μｍ以下の微粒子を吸引除去し
ながら、粉砕助剤と共に粉砕する第１粉砕工程と、前記
粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた乾式粉砕機で所定の粒
度まで粉砕助剤を添加して粉砕する第２粉砕工程からな
ることを特徴とする扁平状金属粉末の製造方法である。
ズ法による粒状金属粉末を、塑性変形して扁平状粉末を
製造する方法において、粉砕媒体を用いた乾式粉砕機
で、粉砕中に発生する１μｍ以下の微粒子を吸引除去し
ながら、粉砕助剤と共に粉砕する第１粉砕工程と、前記
粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた乾式粉砕機で所定の粒
度まで粉砕助剤を添加して粉砕する第２粉砕工程からな
ることを特徴とする扁平状金属粉末の製造方法である。
【０００７】また空気中で微粉砕が好ましくない金属粉
末は、第１粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた湿式粉砕機
で所定の粒度まで、有機溶剤中に粉砕助剤を添加して粉
砕する第２粉砕工程からなることを特徴とする扁平状金
属粉末の製造方法である。
末は、第１粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた湿式粉砕機
で所定の粒度まで、有機溶剤中に粉砕助剤を添加して粉
砕する第２粉砕工程からなることを特徴とする扁平状金
属粉末の製造方法である。
【０００８】本発明のアトマイズ法による粒状金属粉末
とはメタリック塗料に使用する銅合金粉末、あるいは高
透磁率材料の合金粉末である。具体的には銅粉、真鍮粉
あるいはパーマロイと総称されるＦｅ-Ｎｉ系粉末、ケ
イ素鋼粉末などが挙げられる。本発明で粉砕するアトマ
イズ法による金属粉末の平均粒径は、１００μｍ以下か
ら効果が明らかになり、２０μｍ以下の細かい粉末ほど
本発明の効果が大きい。アトマイズ粉末の平均粒径が細
かいほど、均一な扁平状金属粉末得られ、かつ粉砕時間
も短い。
とはメタリック塗料に使用する銅合金粉末、あるいは高
透磁率材料の合金粉末である。具体的には銅粉、真鍮粉
あるいはパーマロイと総称されるＦｅ-Ｎｉ系粉末、ケ
イ素鋼粉末などが挙げられる。本発明で粉砕するアトマ
イズ法による金属粉末の平均粒径は、１００μｍ以下か
ら効果が明らかになり、２０μｍ以下の細かい粉末ほど
本発明の効果が大きい。アトマイズ粉末の平均粒径が細
かいほど、均一な扁平状金属粉末得られ、かつ粉砕時間
も短い。
【０００９】第１粉砕工程として、粒状金属粉末を粉砕
する乾式粉砕機はボールを粉砕媒体としたアジテータミ
ル、ボールミル、振動ミルが良い。粉砕中に発生する１
μｍ以下の微粒子を吸引除去する方法は、弱い吸引力で
発生する微粒子を吸引し、バグフィルターで捕集する方
法、あるいは精密なサイクロン分級器で分級し、微粒子
をバグフィルターで捕集する方法が良い。
する乾式粉砕機はボールを粉砕媒体としたアジテータミ
ル、ボールミル、振動ミルが良い。粉砕中に発生する１
μｍ以下の微粒子を吸引除去する方法は、弱い吸引力で
発生する微粒子を吸引し、バグフィルターで捕集する方
法、あるいは精密なサイクロン分級器で分級し、微粒子
をバグフィルターで捕集する方法が良い。
【００１０】本発明の第２粉砕工程とは、微粒子を除去
した扁平状金属粉末を所定の粒度まで粉砕する粉砕工程
であり、目的に応じて乾式粉砕機あるいは湿式粉砕機で
粉砕すれば良い。第２粉砕工程の粉砕機はアジテータミ
ル、ボールミル、振動ミルが良く、粉砕媒体としてはボ
ールやロッドが使用できる。
した扁平状金属粉末を所定の粒度まで粉砕する粉砕工程
であり、目的に応じて乾式粉砕機あるいは湿式粉砕機で
粉砕すれば良い。第２粉砕工程の粉砕機はアジテータミ
ル、ボールミル、振動ミルが良く、粉砕媒体としてはボ
ールやロッドが使用できる。
【００１１】本発明の粉砕助剤とは粉砕中に金属粉末が
再凝集しないために添加する助剤で、脂肪酸が良く、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などが挙げられる。金属粉末に対する添加
量は０．０５％から２％が好ましい。金属粉末の平均粒
径、比表面積で異なるが、添加量が少ないと粉砕中に金
属粉末が凝集し扁平化が進まず、また多すぎても扁平状
に加工する時間が長くなる。乾式粉砕機で粉砕する場
合、通常空気中で粉砕する。
再凝集しないために添加する助剤で、脂肪酸が良く、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などが挙げられる。金属粉末に対する添加
量は０．０５％から２％が好ましい。金属粉末の平均粒
径、比表面積で異なるが、添加量が少ないと粉砕中に金
属粉末が凝集し扁平化が進まず、また多すぎても扁平状
に加工する時間が長くなる。乾式粉砕機で粉砕する場
合、通常空気中で粉砕する。
【００１２】しかし、非酸化性雰囲気で粉砕しなければ
ならない場合は、窒素等のガスを充填すれば良い。湿式
粉砕機で粉砕する場合の有機溶剤はアルコール系あるい
は石油系溶剤などを使用する。
ならない場合は、窒素等のガスを充填すれば良い。湿式
粉砕機で粉砕する場合の有機溶剤はアルコール系あるい
は石油系溶剤などを使用する。
【００１３】
【発明の実施の形態】アトマイズ粉末のような粒状粉末
を粉砕機で粉砕して扁平状にする場合、粉砕中に扁平化
と粒子の破砕が同時に進行するため、高扁平度の粉末を
製造する事が難しい。特に粉砕効率を上げるため細かい
アトマイズ粉末を出発原料として使用する場合、いまま
で良い方法が無かった。すなわち、あらかじめ圧延処理
する方法は１００μｍ以上５００μｍと大きな粒径だ
と、ロールで圧延できるかもしれないが、５０μｍ以下
の細かい粒径の金属粉末は、均一に圧延できない。
を粉砕機で粉砕して扁平状にする場合、粉砕中に扁平化
と粒子の破砕が同時に進行するため、高扁平度の粉末を
製造する事が難しい。特に粉砕効率を上げるため細かい
アトマイズ粉末を出発原料として使用する場合、いまま
で良い方法が無かった。すなわち、あらかじめ圧延処理
する方法は１００μｍ以上５００μｍと大きな粒径だ
と、ロールで圧延できるかもしれないが、５０μｍ以下
の細かい粒径の金属粉末は、均一に圧延できない。
【００１４】また粉砕媒体の表面粗さを小さくする方法
は、粉砕中に粉砕媒体の表面に金属粉末が衝突する事
で、非常に短時間に粉砕媒体の表面が粗くなり、連続生
産が出来ない。アトマイズ法による粒状金属粉末の表面
は、通常酸化膜が形成されている。
は、粉砕中に粉砕媒体の表面に金属粉末が衝突する事
で、非常に短時間に粉砕媒体の表面が粗くなり、連続生
産が出来ない。アトマイズ法による粒状金属粉末の表面
は、通常酸化膜が形成されている。
【００１５】また金属粉末表面には、噴霧中に出来た非
常に細かい球状金属末の付着や、溶解中の酸化物等も混
入している。粉砕する出発原料粉末が大きな板状や大き
な粒径の場合は、表面酸化膜や付着金属粉末や混入酸化
物が問題となることは少ないが、粉砕する粒径が細かく
なると、金属粉末の表面積が大きくなり表面酸化膜や混
入異物が塑性変形に非常に悪い影響を与える。すなわち
細かいアトマイズ粉を粉砕すると、金属粉末同士が衝突
する事による、金属粉末表面の酸化膜剥離による微粒子
の発生、粉末表面に付着している微細球状金属粒子の分
離が生じる。
常に細かい球状金属末の付着や、溶解中の酸化物等も混
入している。粉砕する出発原料粉末が大きな板状や大き
な粒径の場合は、表面酸化膜や付着金属粉末や混入酸化
物が問題となることは少ないが、粉砕する粒径が細かく
なると、金属粉末の表面積が大きくなり表面酸化膜や混
入異物が塑性変形に非常に悪い影響を与える。すなわち
細かいアトマイズ粉を粉砕すると、金属粉末同士が衝突
する事による、金属粉末表面の酸化膜剥離による微粒子
の発生、粉末表面に付着している微細球状金属粒子の分
離が生じる。
【００１６】また粉末と粉砕媒体との衝突による酸化膜
粒子の生成や混入酸化物の粉砕などが行われる。これら
微粒子は金属より硬度が高く、また潤滑性がないため、
金属粉末の塑性加工を妨害する。
粒子の生成や混入酸化物の粉砕などが行われる。これら
微粒子は金属より硬度が高く、また潤滑性がないため、
金属粉末の塑性加工を妨害する。
【００１７】さらに金属粉末の扁平加工には通常潤滑剤
を少量添加するが、添加した潤滑剤がこの微粒子に吸着
され有効に働かず、扁平加工を阻害し、粉末の破砕が進
む。本発明の方法は粉砕初期に発生する、硬い扁平化が
困難な、酸化膜剥離粒子あるいは酸化物微粒子を速やか
に粉砕雰囲気中から取り除く事により、高扁平度の扁平
状金属粉末の製造が可能となった。
を少量添加するが、添加した潤滑剤がこの微粒子に吸着
され有効に働かず、扁平加工を阻害し、粉末の破砕が進
む。本発明の方法は粉砕初期に発生する、硬い扁平化が
困難な、酸化膜剥離粒子あるいは酸化物微粒子を速やか
に粉砕雰囲気中から取り除く事により、高扁平度の扁平
状金属粉末の製造が可能となった。
【００１８】
【実施例】本発明の構成を詳しく説明すれば次の通りで
ある。
ある。
【００１９】（実施例１）合金組成Ｃｕ９０％、Ｚｎ１
０％からなる真鍮をアトマイズ法により噴霧し、見掛密
度３ｇ／ｃｍ3、平均粒径２０μｍ、ＢＥＴ法比表面積
値１２００ｃｍ2／ｇの粒状金属粉末を得た。次いでこ
の粉末を第１粉砕工程として材質ＳＵＪ−２の１／４イ
ンチボールを粉砕媒体とする、媒体撹拌ミルを用いて粉
砕した。粉砕条件は粉砕媒体の鋼球８００ｋｇ、金属粉
末１００ｋｇ、粉砕助剤としてステアリン酸を時間当た
り１００ｇ添加し、回転数１００ｒｐｍで、粉砕機中の
金属粉末量を一定にしながら空気中で粉砕した。アトマ
イズ粉末粉砕中に発生する微粒子は精密サイクロン分級
器で吸引分級し、バグフィルターで微粒子を捕集した。
微粒子を除去した片状真鍮粉末はサイクロンで１時間当
たり１００ｋｇ製造できた。このように第１粉砕工程で
粉砕した微粒子除去粉末を第２粉砕工程として材質ＳＵ
Ｊ−２の１／４インチボールを粉砕媒体とする媒体撹拌
ミルを用いて所定の粒度まで粉砕した。粉砕条件は粉砕
媒体の鋼球８００ｋｇ、金属粉末８０ｋｇ、粉砕助剤と
してステアリン酸を時間当たり２０ｇ添加し、回転数１
５０ｒｐｍで、粉砕機中の金属粉末量を一定にしながら
空気中で粉砕した。その結果、平均粒径３５μｍ、ＢＥ
Ｔ比表面積４８００ｃｍ2／ｇの高扁平度の真鍮粉末が
１時間当たり２０ｋｇ得られた。本発明の方法で製造し
た扁平状真鍮粉末をバインダーに３０％混入し印刷した
結果、従来品より明るいメタリック感を有する塗膜が得
られた。第１粉砕工程で捕集した微粒子は平均粒径０．
８μｍでＢＥＴ比表面積３５０００ｃｍ2／ｇで形状は
粒状あるいは角状で、捕集した量はアトマイズ粉末重量
の０．０６％であった。
０％からなる真鍮をアトマイズ法により噴霧し、見掛密
度３ｇ／ｃｍ3、平均粒径２０μｍ、ＢＥＴ法比表面積
値１２００ｃｍ2／ｇの粒状金属粉末を得た。次いでこ
の粉末を第１粉砕工程として材質ＳＵＪ−２の１／４イ
ンチボールを粉砕媒体とする、媒体撹拌ミルを用いて粉
砕した。粉砕条件は粉砕媒体の鋼球８００ｋｇ、金属粉
末１００ｋｇ、粉砕助剤としてステアリン酸を時間当た
り１００ｇ添加し、回転数１００ｒｐｍで、粉砕機中の
金属粉末量を一定にしながら空気中で粉砕した。アトマ
イズ粉末粉砕中に発生する微粒子は精密サイクロン分級
器で吸引分級し、バグフィルターで微粒子を捕集した。
微粒子を除去した片状真鍮粉末はサイクロンで１時間当
たり１００ｋｇ製造できた。このように第１粉砕工程で
粉砕した微粒子除去粉末を第２粉砕工程として材質ＳＵ
Ｊ−２の１／４インチボールを粉砕媒体とする媒体撹拌
ミルを用いて所定の粒度まで粉砕した。粉砕条件は粉砕
媒体の鋼球８００ｋｇ、金属粉末８０ｋｇ、粉砕助剤と
してステアリン酸を時間当たり２０ｇ添加し、回転数１
５０ｒｐｍで、粉砕機中の金属粉末量を一定にしながら
空気中で粉砕した。その結果、平均粒径３５μｍ、ＢＥ
Ｔ比表面積４８００ｃｍ2／ｇの高扁平度の真鍮粉末が
１時間当たり２０ｋｇ得られた。本発明の方法で製造し
た扁平状真鍮粉末をバインダーに３０％混入し印刷した
結果、従来品より明るいメタリック感を有する塗膜が得
られた。第１粉砕工程で捕集した微粒子は平均粒径０．
８μｍでＢＥＴ比表面積３５０００ｃｍ2／ｇで形状は
粒状あるいは角状で、捕集した量はアトマイズ粉末重量
の０．０６％であった。
【００２０】（実施例２）合金組成Ｎｉ７８．５％、残
部Ｆｅからなる７８パーマロイの軟磁性金属をアトマイ
ズ法により噴霧し、見掛密度４ｇ／ｃｍ3、平均粒径１
０μｍ、ＢＥＴ法比表面積値２１００ｃｍ2／ｇの球状
金属粉末を得た。次いでこの粉末を第１粉砕工程として
材質ＳＵＪ−２の１／４インチボールを粉砕媒体とす
る、媒体撹拌ミルを用いて粉砕した。粉砕条件は粉砕媒
体の鋼球８００ｋｇ、金属粉末８０ｋｇ、粉砕助剤とし
てステアリン酸を１時間で８０ｇ添加し、回転数１００
ｒｐｍで、窒素を５０ｌ／min充填しながら粉砕した。
アトマイズ粉末粉砕中に発生する微粒子はバグフィルタ
ーで捕集した。微粒子を除去した片状パーマロイ粉末
は、２時間で８０ｋｇ製造できた。このように第１粉砕
工程で粉砕した微粒子除去粉末を第２粉砕工程として材
質ＳＵＪ−２の１／４インチボールを粉砕媒体とする媒
体撹拌ミルを用いて所定の粒度まで粉砕した。粉砕条件
は粉砕媒体の鋼球８００ｋｇ、金属粉末８０ｋｇ、有機
溶剤としてメタノールを８００ｋｇ、粉砕助剤としてラ
ウリン酸を４００ｇ有機溶剤に添加し、回転数２５０ｒ
ｐｍで、６０分間溶剤を循環しながら湿式粉砕した。そ
の結果、平均粒径３５μｍ、ＢＥＴ比表面積６０００ｃ
ｍ2／ｇの高扁平度の微粒子含有の少ない、光沢の良い
パーマロイ粉末が得られた。第１粉砕工程で捕集した微
粒子は平均粒径０．７μｍでＢＥＴ比表面積４００００
ｃｍ2／ｇで形状は球状あるいは角状で、捕集した量は
アトマイズ粉末重量の０．０８％であった。
部Ｆｅからなる７８パーマロイの軟磁性金属をアトマイ
ズ法により噴霧し、見掛密度４ｇ／ｃｍ3、平均粒径１
０μｍ、ＢＥＴ法比表面積値２１００ｃｍ2／ｇの球状
金属粉末を得た。次いでこの粉末を第１粉砕工程として
材質ＳＵＪ−２の１／４インチボールを粉砕媒体とす
る、媒体撹拌ミルを用いて粉砕した。粉砕条件は粉砕媒
体の鋼球８００ｋｇ、金属粉末８０ｋｇ、粉砕助剤とし
てステアリン酸を１時間で８０ｇ添加し、回転数１００
ｒｐｍで、窒素を５０ｌ／min充填しながら粉砕した。
アトマイズ粉末粉砕中に発生する微粒子はバグフィルタ
ーで捕集した。微粒子を除去した片状パーマロイ粉末
は、２時間で８０ｋｇ製造できた。このように第１粉砕
工程で粉砕した微粒子除去粉末を第２粉砕工程として材
質ＳＵＪ−２の１／４インチボールを粉砕媒体とする媒
体撹拌ミルを用いて所定の粒度まで粉砕した。粉砕条件
は粉砕媒体の鋼球８００ｋｇ、金属粉末８０ｋｇ、有機
溶剤としてメタノールを８００ｋｇ、粉砕助剤としてラ
ウリン酸を４００ｇ有機溶剤に添加し、回転数２５０ｒ
ｐｍで、６０分間溶剤を循環しながら湿式粉砕した。そ
の結果、平均粒径３５μｍ、ＢＥＴ比表面積６０００ｃ
ｍ2／ｇの高扁平度の微粒子含有の少ない、光沢の良い
パーマロイ粉末が得られた。第１粉砕工程で捕集した微
粒子は平均粒径０．７μｍでＢＥＴ比表面積４００００
ｃｍ2／ｇで形状は球状あるいは角状で、捕集した量は
アトマイズ粉末重量の０．０８％であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の製造方法により、アトマイズ粉
末から高扁平状金属粉末が簡単に、連続的に製造できる
ようになった。しかも、細かい粒径の粉末を出発原料と
する事ができるため、粉砕時間が飛躍的に短縮できる。
さらに、得られた扁平状金属粉末は微粒子の含有が少な
く、粒径も均一で、高扁平状粉末であるため、メタリッ
ク塗装あるいは磁気シールド塗膜用として最適な形状と
なった。
末から高扁平状金属粉末が簡単に、連続的に製造できる
ようになった。しかも、細かい粒径の粉末を出発原料と
する事ができるため、粉砕時間が飛躍的に短縮できる。
さらに、得られた扁平状金属粉末は微粒子の含有が少な
く、粒径も均一で、高扁平状粉末であるため、メタリッ
ク塗装あるいは磁気シールド塗膜用として最適な形状と
なった。
Claims (3)
- 【請求項１】 アトマイズ法による粒状金属粉末を、塑
性変形して扁平状粉末を製造する方法において、粉砕媒
体を用いた乾式粉砕機で、粉砕中に発生する１μｍ以下
の微粒子を吸引除去しながら、粉砕助剤と共に粉砕する
第１粉砕工程と、前記粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた
乾式粉砕機で所定の粒度まで粉砕助剤を添加して粉砕す
る第２粉砕工程からなることを特徴とする扁平状金属粉
末の製造方法。 - 【請求項２】 アトマイズ法による粒状金属粉末を、塑
性変形して扁平状粉末を製造する方法において、粉砕媒
体を用いた乾式粉砕機で、粉砕中に発生する１μｍ以下
の微粒子を吸引除去しながら、粉砕助剤と共に粉砕する
第１粉砕工程と、前記粉砕工程粉末を粉砕媒体を用いた
湿式粉砕機で所定の粒度まで、有機溶剤中に粉砕助剤を
添加して粉砕する第２粉砕工程からなることを特徴とす
る扁平状金属粉末の製造方法。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２の製造方法で得られ
た扁平状金属粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063090A JP2002266005A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 扁平状金属粉末の製造方法およびそれにより得られた粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063090A JP2002266005A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 扁平状金属粉末の製造方法およびそれにより得られた粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266005A true JP2002266005A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18922133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063090A Pending JP2002266005A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 扁平状金属粉末の製造方法およびそれにより得られた粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002266005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056048A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Kawatetsu Mining Co., Ltd. | POUDRE A BASE D'ALLIAGE Ni-Fe |
| JP2007528936A (ja) * | 2003-07-11 | 2007-10-18 | バイエル・ベタイリグングスフェアヴァルトゥング・ゴスラー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 微細な金属粉、合金粉及び複合粉の製造方法 |
| CN102423803A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-25 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 |
| CN116900322A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-10-20 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种高扁平化铁硅铝合金吸波磁粉及其制备方法 |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001063090A patent/JP2002266005A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056048A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Kawatetsu Mining Co., Ltd. | POUDRE A BASE D'ALLIAGE Ni-Fe |
| US7175688B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-02-13 | Kawatetsu Mining Co., Ltd. | Ni-Fe based alloy powder |
| JP2007528936A (ja) * | 2003-07-11 | 2007-10-18 | バイエル・ベタイリグングスフェアヴァルトゥング・ゴスラー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 微細な金属粉、合金粉及び複合粉の製造方法 |
| CN102423803A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-25 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 |
| CN116900322A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-10-20 | 绵阳西磁科技有限公司 | 一种高扁平化铁硅铝合金吸波磁粉及其制备方法 |
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