JP2002114994A

JP2002114994A - 機械練り石鹸組成物

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Publication number: JP2002114994A
Application number: JP2000307093A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Eshita; 義之江下; Manabu Tonomura; 学外村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-16
Anticipated expiration: 2020-10-06
Also published as: JP3742553B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通常の機械練り固形石鹸における数％〜１０
％程度の含水率を１５％を超える含水率に高めたにも関
わらず、泡立ち性や使用感といった基本性能を損なうこ
となく、従来の機械練り石鹸製造設備を使用して安価に
製造できる機械練り石鹸組成物を提供する。【解決手段】成分（ａ）脂肪酸石鹸（２１〜８１重量
％）、成分（ｂ）水（１８〜４５重量％）、成分（ｃ）
ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤（０．５
〜７重量％）、成分（ｄ）塩化ナトリウム（０．４〜７
重量％）、及び成分（ｅ）ポリオキシアルキレングリコ
ール（０．１〜２０重量％）から機械練り石鹸組成物を
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分量が比較的多
い機械練り石鹸組成物に関する。より詳しくは、水分量
が比較的多いにも関わらず、従来の機械練り石鹸の製造
設備を使用して製造可能な機械練り石鹸組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】汎用の固形石鹸、特に機械練り固形石鹸
の大きな利点の一つは安価であるという点であるが、更
に安価に提供することが求められており、そのため、起
泡性に富むパーム核油やヤシ油由来の石鹸分は比較的高
価なため、牛脂やパーム油などのような比較的安価な油
脂原料を使用すること、それらから取得された脂肪酸の
使用割合を増大させること、石鹸の一部を安価な増量材
（炭酸カルシウム、タルク等）に置換すること、含水率
を高めること、等の手段が試みられている。

【０００３】これらの手段の中で、原料原価の点から製
造コストを大きく低減させるという点では、石鹸組成物
の含水率を高めることが有効である。例えば、特表平６
−５０３１２２号の場合には、中和された脂肪酸の細長
い結晶から３次元メッシュ構造を形成することにより石
鹸組成物の含水率を高めている。また、特表平７−５０
０８５１号の場合には、中和された脂肪酸の細長い結晶
の３次元メッシュ構造を有する石鹸組成物を半溶融状態
でプロッターから押し出すことにより石鹸組成物の含水
率を高めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、牛脂や
パーム油には、泡立ちに寄与しないＣ１６以上の飽和脂
肪酸残基成分が多く、それらの脂肪酸組成比率を増大さ
せると石鹸組成物の泡立ち性が損なわれるという問題が
あり、また、増量材を多量に添加すると、石鹸組成物の
使用時の感触が低下し、また石鹸組成物が使用により大
幅に目減りするという問題があった。

【０００５】また、石鹸の含水率を増大させる特表平６
−５０３１２２号の場合には、工業的な大量生産に不向
きな枠練り法により製造することが前提となっており、
製造コストを低減させることが困難である。特表平７−
５００８５１号の場合には、従来の数％程度の含水率を
１５％〜４０％程度にまで増大させたにも関わらず、枠
練り法ではなく機械練り法を適用して製造可能である
が、従来の石鹸製造設備では製造できず、半溶融状態で
石鹸組成物を押し出し可能な新たな製造設備の導入が必
要となり、製造コストの増大を招く。

【０００６】このように、含水率を増大させた機械練り
石鹸組成物を、従来の機械練り石鹸の製造装置及び製造
条件をそのまま適用して工業的に製造することはできな
いというのが現状である。

【０００７】本発明は、通常の機械練り固形石鹸におけ
る数％〜１０％程度の含水率を１５％を超える含水率に
高めたにも関わらず、泡立ち性や使用感といった基本性
能を損なうことなく、従来の機械練り石鹸製造設備を使
用して安価に製造できる機械練り石鹸組成物を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の成分
（ａ）〜（ｅ）：（ａ）脂肪酸石鹸２１〜８１重量％；（ｂ）水１８〜４５重量％（ｃ）ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤０．５〜７重量％；（ｄ）塩化ナトリウム０．４〜７重量％；及び（ｅ）ポリオキシアルキレングリコール０．１〜２０重量％を含有する機械練り石鹸組成物を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の機械練り石鹸組成物は、
成分（ａ）脂肪酸石鹸、成分（ｂ）水、成分（ｃ）ポリ
オキシアルキレン型非イオン系界面活性剤、成分（ｄ）
塩化ナトリウム及び成分（ｅ）ポリオキシアルキレング
リコールをそれぞれ特定の割合で含有する。このため、
含水率を従来の一般的な固形の機械練り石鹸の場合（数
％〜１０％程度）から１５％を超える含水率に高めて
も、泡立ち性や使用感といった基本性能を損なうことな
く、従来の機械練り石鹸製造設備を使用して安価に製造
できる。

【００１０】本発明において使用する成分（ａ）の脂肪
酸石鹸としては、炭素数８〜２２の飽和又は不飽和脂肪
酸のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩
など）、アンモニウム塩及びアルカノールアミン塩（例
えばモノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、
トリエタノールアミン塩等）からなる群より選択される
ものが挙げられる。

【００１１】成分（ａ）の脂肪酸石鹸を構成する脂肪酸
としては、植物油脂もしくは動物油脂（例えば、パーム
油、パーム核油、パームステアリン油、ヤシ油、ヒマシ
油、大豆油、綿実油、ナタネ油、ヒマワリ油、牛脂、豚
脂等）から得られるものを挙げることができる。中で
も、パーム核油、ヤシ油、パーム油、パームステアリン
油が好ましい。この場合、これらの油脂は、その不飽和
量を減少させるために水素添加処理を施してもよい。

【００１２】パーム核油とパームステアリン油とを併用
する場合、それらの使用割合は、好ましくは２：８〜
７：３、より好ましくは３：７〜６：４である。

【００１３】なお、成分（ａ）の脂肪酸石鹸は、上述の
油脂を直接鹸化することにより、あるいは別途調製され
た遊離脂肪酸の中和によって製造することができる。

【００１４】成分（ａ）の脂肪酸石鹸の機械練り石鹸組
成物中の含有量は、少なすぎると泡立ち性と固化性とが
低下し、多すぎると相対的に他の成分の含有量が減少
し、所期の特性が得られ難いので、少なくとも２１重量
％で多くとも８１重量％、好ましくは、３５〜７５重量
％の範囲である。

【００１５】成分（ｂ）の水としては、脱塩処理した精
製水を使用することが好ましい。機械練り石鹸組成物中
のその含有量は、少なすぎると製造コストの低減効果が
十分でなく、多すぎると固化しにくくなり、製造性も低
下するので、少なくとも１８重量％で多くとも４５重量
％、好ましくは２３〜４０重量％の範囲である。

【００１６】成分（ｃ）のポリオキシアルキレン型非イ
オン系界面活性剤は、石鹸の固化を促進させるために用
いられており、公知のポリオキシアルキレン型非イオン
系界面活性剤の中から適宜選択して使用することができ
る。中でも、好ましい非イオン系界面活性剤として、平
均ＥＯ（エチレンオキシド）の付加モル数が６〜１５
０、好ましくは１０〜５０のポリオキシエチレン基を有
する化合物を挙げることができる。このような化合物の
中でも、疎水基として炭素数１０〜１８、好ましくは１
２〜１４のアルキル基を有し且つ８以上、好ましくは１
０以上のＨＬＢ値を有する化合物を挙げることができ
る。例えば、ＨＬＢが１３．７のエマノーン１１１２
（モノラウリン酸（ＥＯ付加モル数＝１２）ポリエチレ
ングリコール、花王社製）、ＨＬＢが１６．９のエマル
ゲン１２３Ｐ（ポリオキシエチレン（ＥＯ付加モル数＝
２３）ラウリルエーテル、花王社製）、ＨＬＢが１８の
エマレックス７３０（ポリオキシエチレン（ＥＯ付加モ
ル数＝３０）ラウリルエーテル、日本エマルジョン社
製）、ＨＬＢが１６．７のレオドールＴＷ−Ｌ１２０
（モノラウリン酸（ＥＯ付加モル数＝３０）ポリオキシ
エチレンソルビタン、花王社製）等を好ましい例として
挙げることができる。

【００１７】成分（ｃ）のポリオキシアルキレン型非イ
オン系界面活性剤の機械練り石鹸組成物中の含有量は、
少なすぎると軟石鹸となって製造性が低下し、多すぎる
と原料コストが高くなるので、少なくとも０．５重量％
で多くとも７重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲で
ある。

【００１８】成分（ａ）の脂肪酸石鹸と成分（ｃ）のポ
リオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤との重量比
率（（ａ）／（ｃ））は、後者に対して前者が多すぎる
と添加の効果が現れにくくなり、少なすぎると石鹸に十
分な硬度を実現できなくなるので、好ましくは３０：１
〜２：１、より好ましくは２５：１〜５：１の範囲であ
る。

【００１９】成分（ｄ）の塩化ナトリウムは、機械練り
石鹸組成物に実用上十分な硬度を付与するために用いら
れている。

【００２０】成分（ｄ）の塩化ナトリウムの機械練り石
鹸組成物中の含有量は、少なすぎると石鹸組成物の硬度
が不十分となり、多すぎると起泡性が低下するので、少
なくとも０．４重量％で多くとも７重量％、好ましくは
０．７〜５重量％の範囲である。

【００２１】成分（ｅ）のポリオキシアルキレングリコ
ールは、機械練り石鹸組成物に良好な保水性を付与する
ために用いられている。このポリオキシアルキレングリ
コールとしては、重量平均分子量２００〜２５０００の
ポリエチレングリコールが好ましく挙げられる。

【００２２】成分（ｅ）のポリオキシアルキレングリコ
ールの機械練り石鹸組成物中の含有量は、少なすぎると
石鹸組成物の保水性が低下し、多すぎると石鹸組成物の
固化性が低下するので、少なくとも０．１重量％で多く
とも２０重量％、好ましくは０．３〜１５重量％の範囲
である。

【００２３】本発明の機械練り石鹸組成物には、低温で
の泡立ち性やスカムの分散性を向上させるために、非石
鹸系のアニオン系界面活性剤を添加してもよい。マイル
ド化と泡立ち改善のために、遊離脂肪酸を配合してもよ
い。また、上述の成分の他に、従来の化粧石鹸において
使用されているような公知の添加剤、例えば、抗菌剤、
香料、顔料、染料、油剤、その他の低刺激化剤等を添加
することができる。

【００２４】本発明の機械練り石鹸組成物は、従来の機
械練り石鹸と同様に製造することができる。例えば、油
脂をケン化することによりあるいは油脂を分解して得ら
れる脂肪酸を完全中和することにより石鹸ニートを製造
し、次いでこのニートに成分（ｂ）〜（ｅ）を添加し、
混合し、必要に応じて乾燥を行い、得られた混合物に必
要に応じて他の成分を添加して混練し、押し出して型打
ち成形することにより本発明の機械練り石鹸組成物が得
られる。

【００２５】

【実施例】実施例１〜６及び比較例１〜３表１及び表２の組成となるように石鹸ニートを調製し、
得れらた石鹸ニートをチリングロールを用いてリボン状
の石鹸素地とした。この素地をプロッターで押し出し、
型打ちすることにより固形石鹸（サイズ：１．５×４×
６ｃｍ）を得た。なお、比較例１，２の場合、素地をプ
ロッターで押し出せなかったので（後述）、素地を直
接、型に押し込んで、ほぼ同じサイズの固形石鹸とし
た。

【００２６】

【表１】（重量％）実施例成分１２３４５６脂肪酸ナトリウム^*1 68.5 58 52 62 62 62 水 25 30 35 30 30 30モノラウリン酸ホ゜リエチレンク゛リコール^*2 3 5 5 3 − − ホ゜リオキシエチレンラウリルエーテル^*3 − − − − 3 −モノラウリン酸ホ゜リオキシエチレンソルヒ゛タン^*4 − − − − − 3 塩化ナトリウム 1.5 2 3 2 2 2ホ゜リエチレンク゛リコール^*5 2 5 5 3 3 3 表１及び表２注＊１：パーム核／パームステアリン＝５０／５０＊２：エマノーン１１１２、花王社製＊３：エマルゲン１２３Ｐ、花王社製＊４：レオドールＴＷ−Ｌ１２０、花王社製＊５：ＰＥＧ６０００、花王社製

【００２７】

【表２】（重量％）比較例成分１２３脂肪酸ナトリウム^*1 68.5 60 63 水 25 30 30モノラウリン酸ホ゜リエチレンク゛リコール^*2 − 5 5ホ゜リオキシエチレンラウリルエーテル^*3 − − −モノラウリン酸ホ゜リオキシエチレンソルヒ゛タン^*4 − − − 塩化ナトリウム 1.5 − 2ホ゜リエチレンク゛リコール^*5 5 5 −

【００２８】（評価）得られた機械練り固形石鹸につい
て、以下に説明する「製造性」、「水分保持性」、「泡
立ち性」及び「使用感」を評価した。得られた結果を表
３に示す。

【００２９】「製造性」評価試験石鹸素地をプロッターから押し出す際の状態を観察し、
通常の石鹸と同等の押し出し性を示す場合は「◎」、押
し出し可能な硬さであれば「○」、軟石鹸となって押し
出せない場合を「×」と評価した。

【００３０】「水分保持性」評価試験得られた固形石鹸を、温度２０℃、湿度４０％の環境下
に１週間放置し、重量減少が１０％以内であれば
「○」、１０％を超える場合を「×」と評価した。

【００３１】「泡立ち性」評価試験得られた機械練り石鹸に水を付け、両手で擦り合わせて
泡立てた。その際の泡立ちが、水分含有量１０重量％の
市販の機械練り石鹸（ホワイト、花王社製）を使用した
時の泡立ちと同等以上であれば「○」とし、劣っている
場合を「×」と評価した。

【００３２】「使用感」評価試験得られた固形石鹸を市販の機械練り石鹸（ホワイト、花
王社製）と使用感について比較し、同等以上であれば
「○」、劣っている場合（かさつきや皮膚の白化が生じ
ている場合）を「×」と評価した。

【００３３】

【表３】実施例比較例評価項目１２３４５６１２３製造性 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ 水分保持性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 泡立ち性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 使用感 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

【００３４】表３から、所定範囲の成分（ａ）〜（ｅ）
から構成される実施例１〜６の固形石鹸は、いずれの評
価項目についても良好な結果が得られたことがわかる。

【００３５】一方、成分（ｃ）を含有しない比較例１の
固形石鹸並びに成分（ｄ）を含有しない比較例２の固形
石鹸の場合には、いずれも製造性に問題があったことが
わかる。また、成分（ｅ）を含有しない比較例３の固形
石鹸の場合には、水分保持性に問題があったことがわか
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明の機械練り石鹸組成物は、通常の
機械練り固形石鹸における数％〜１０％程度の含水率を
１５％を超える含水率に高めたにも関わらず、泡立ち性
や使用感といった基本性能が損なわれることなく、従来
の機械練り石鹸製造設備を使用して安価に製造できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】以下の成分（ａ）〜（ｅ）：（ａ）脂肪酸石鹸２１〜８１重量％；（ｂ）水１８〜４５重量％（ｃ）ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤０．５〜７重量％；（ｄ）塩化ナトリウム０．４〜７重量％；及び（ｅ）ポリオキシアルキレングリコール０．１〜２０重量％を含有する機械練り石鹸組成物。