JP2002171624A - ガス封入形開閉装置 - Google Patents
ガス封入形開閉装置Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/045—Details of casing, e.g. gas tightness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧性能を向上し、容易に密閉状態とすると
ともに小型化した密閉容器を有したガス封入形開閉装置
を得る。 【解決手段】 密閉容器２００及び３００は、両面に開
口部１０ａを有し、この開口部１０ａを形作る首部１２
及びこの首部１２に接続されたフランジ１３を有する筒
形容器本体１０と、開口部１０ａを塞ぎ、周囲にガスケ
ット溝２０ａを有する蓋２０と、ガスケット溝２０ａに
取り付けられたガスケット３０と、蓋２０及びフランジ
１３を挟んでガスケット溝２０ａの背面をボルト４２に
よって押圧するクリップ４０とを備え、フランジ１３の
幅を小さくし、ボルト４２で蓋２０を押圧する構成とす
る。
ともに小型化した密閉容器を有したガス封入形開閉装置
を得る。 【解決手段】 密閉容器２００及び３００は、両面に開
口部１０ａを有し、この開口部１０ａを形作る首部１２
及びこの首部１２に接続されたフランジ１３を有する筒
形容器本体１０と、開口部１０ａを塞ぎ、周囲にガスケ
ット溝２０ａを有する蓋２０と、ガスケット溝２０ａに
取り付けられたガスケット３０と、蓋２０及びフランジ
１３を挟んでガスケット溝２０ａの背面をボルト４２に
よって押圧するクリップ４０とを備え、フランジ１３の
幅を小さくし、ボルト４２で蓋２０を押圧する構成とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、絶縁性ガスを封
入した電力開閉装置に関するもので、特に絶縁性ガス封
入容器に関するものである。
入した電力開閉装置に関するもので、特に絶縁性ガス封
入容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のキュービクル型ガス絶縁開
閉装置の断面図である。金属製閉鎖箱１００の内部に設
けた密閉容器２００、３００内に断路器２０１、３０
２、遮断器３０１、接地開閉器３０３等の開閉器を収納
し、この密閉容器内に絶縁性ガスを封入している。絶縁
性ガスの絶縁破壊電圧は圧力にほぼ比例するため封入圧
力をゲージ圧で０．０３〜０．２ＭＰａとして電圧印加
部分の絶縁距離を短縮し開閉装置を小型化している。
閉装置の断面図である。金属製閉鎖箱１００の内部に設
けた密閉容器２００、３００内に断路器２０１、３０
２、遮断器３０１、接地開閉器３０３等の開閉器を収納
し、この密閉容器内に絶縁性ガスを封入している。絶縁
性ガスの絶縁破壊電圧は圧力にほぼ比例するため封入圧
力をゲージ圧で０．０３〜０．２ＭＰａとして電圧印加
部分の絶縁距離を短縮し開閉装置を小型化している。
【０００３】絶縁性ガスとしては六フッ化硫黄ガス（Ｓ
Ｆ6）が用いられているが、この六フッ化硫黄ガスは地
球温暖化ガスとして排出規制がされつつある。この状況
下で代替ガスの一つとして乾燥空気が用いられている。
しかし、乾燥空気の絶縁耐力は六フッ化硫黄ガスに比べ
て低いため、従来の絶縁耐力を得るためには封入した乾
燥空気の圧力を高くする必要がある。
Ｆ6）が用いられているが、この六フッ化硫黄ガスは地
球温暖化ガスとして排出規制がされつつある。この状況
下で代替ガスの一つとして乾燥空気が用いられている。
しかし、乾燥空気の絶縁耐力は六フッ化硫黄ガスに比べ
て低いため、従来の絶縁耐力を得るためには封入した乾
燥空気の圧力を高くする必要がある。
【０００４】一方、密閉容器２００、３００内部に収容
する開閉器等を組み込むための開口部には、その周囲に
着脱可能な蓋を取り付ける厚肉のフランジを設けるのが
一般的で、フランジ正面には開口部を周回しガスケット
を保持するためにガスケット溝を設け、このガスケット
溝中に環状の弾性に富むガスケットを挿入して蓋をかぶ
せボルト締めして開口部の気密性を維持している。
する開閉器等を組み込むための開口部には、その周囲に
着脱可能な蓋を取り付ける厚肉のフランジを設けるのが
一般的で、フランジ正面には開口部を周回しガスケット
を保持するためにガスケット溝を設け、このガスケット
溝中に環状の弾性に富むガスケットを挿入して蓋をかぶ
せボルト締めして開口部の気密性を維持している。
【０００５】また、密閉容器２００、３００を小型化す
るために、密閉容器の開口部にフランジを密閉容器本体
の外周輪郭線より小さい外周を有した首部を介して設
け、このフランジをこれと同一の外周を有する蓋ととも
に外側からクリップで挟み込むことにより、フランジ部
分のボルト穴を無くして幅を小さくする方法も採られて
いる。
るために、密閉容器の開口部にフランジを密閉容器本体
の外周輪郭線より小さい外周を有した首部を介して設
け、このフランジをこれと同一の外周を有する蓋ととも
に外側からクリップで挟み込むことにより、フランジ部
分のボルト穴を無くして幅を小さくする方法も採られて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来は密閉
容器本体の開口部を密閉するために、蓋をフランジにボ
ルトで固定してこの蓋に取り付けられたガスケットを圧
接するので、フランジ部分にガスケット圧接部分及びボ
ルト穴のスペースが必要であり、外形が大きくなるとい
う問題があった。さらに、外形が大きくなるとフランジ
の支点部分から荷重点までの距離が大きくなるので、支
点部分での曲げ応力が大きくなり、この応力に耐える構
造とするためにフランジ厚が厚くなるという問題も付随
していた。
容器本体の開口部を密閉するために、蓋をフランジにボ
ルトで固定してこの蓋に取り付けられたガスケットを圧
接するので、フランジ部分にガスケット圧接部分及びボ
ルト穴のスペースが必要であり、外形が大きくなるとい
う問題があった。さらに、外形が大きくなるとフランジ
の支点部分から荷重点までの距離が大きくなるので、支
点部分での曲げ応力が大きくなり、この応力に耐える構
造とするためにフランジ厚が厚くなるという問題も付随
していた。
【０００７】また、この問題を解決するために採られた
フランジを蓋とともにその外側からクリップで挟み込む
ことにより蓋を圧接固定する場合には、クリップ自体に
フランジ及び蓋を挟み込んで密閉容器内部の圧力に耐え
る程の弾性力があり、なおかつ挟み込む際に蓋とフラン
ジとの間に設けられたガスケットの弾性力及びクリップ
とフランジ及び蓋との間の摩擦力が生じ、人力ではこの
クリップを挿入あるいは取り外しができないので、この
クリップを挿入あるいは取り外しをするための装置が必
要になり、例えば実際にこのキュービクル型ガス絶縁開
閉装置が列盤となって据え付けられた後はクリップ挿入
装置が隙間に入らないため修理等の作業が困難であると
いう問題もあった。
フランジを蓋とともにその外側からクリップで挟み込む
ことにより蓋を圧接固定する場合には、クリップ自体に
フランジ及び蓋を挟み込んで密閉容器内部の圧力に耐え
る程の弾性力があり、なおかつ挟み込む際に蓋とフラン
ジとの間に設けられたガスケットの弾性力及びクリップ
とフランジ及び蓋との間の摩擦力が生じ、人力ではこの
クリップを挿入あるいは取り外しができないので、この
クリップを挿入あるいは取り外しをするための装置が必
要になり、例えば実際にこのキュービクル型ガス絶縁開
閉装置が列盤となって据え付けられた後はクリップ挿入
装置が隙間に入らないため修理等の作業が困難であると
いう問題もあった。
【０００８】そこで、この発明は上述のような問題点を
解決するためになされたもので、開口部を容易にしかも
確実に密閉し、内部のガス封入圧に耐え得るとともに小
型化した密閉容器を有するガス封入形開閉装置を得るこ
とを目的とする。
解決するためになされたもので、開口部を容易にしかも
確実に密閉し、内部のガス封入圧に耐え得るとともに小
型化した密閉容器を有するガス封入形開閉装置を得るこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、上述
の課題を解決するための手段は次の通りである。 （１）金属製閉鎖箱の内部に設けた密閉容器内に開閉器
を収納し前記密閉容器内に絶縁性ガスを封入したガス封
入形開閉装置において、前記密閉容器は、軸心を持つ開
口部を形成する首部及び前記首部から外側に延びたフラ
ンジを有した容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記
フランジ及び前記蓋の間で密着されて前記開口部及び前
記蓋の間を密閉するガスケットと、前記蓋を前記開口部
に定置するクランプとを備え、前記開口部は、前記軸線
方向に見て、前記容器本体の外周輪郭線よりも内側にあ
り、前記クランプは、基部と、前記基部に設けられた押
圧部材とを有し、前記フランジ及び前記蓋の外周で前記
押圧部材及び前記基部の間で前記フランジ、前記ガスケ
ット及び前記蓋を一緒に締め付けたものである。
の課題を解決するための手段は次の通りである。 （１）金属製閉鎖箱の内部に設けた密閉容器内に開閉器
を収納し前記密閉容器内に絶縁性ガスを封入したガス封
入形開閉装置において、前記密閉容器は、軸心を持つ開
口部を形成する首部及び前記首部から外側に延びたフラ
ンジを有した容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記
フランジ及び前記蓋の間で密着されて前記開口部及び前
記蓋の間を密閉するガスケットと、前記蓋を前記開口部
に定置するクランプとを備え、前記開口部は、前記軸線
方向に見て、前記容器本体の外周輪郭線よりも内側にあ
り、前記クランプは、基部と、前記基部に設けられた押
圧部材とを有し、前記フランジ及び前記蓋の外周で前記
押圧部材及び前記基部の間で前記フランジ、前記ガスケ
ット及び前記蓋を一緒に締め付けたものである。
【００１０】（２）前記押圧部材は、ボルトであり、前
記ボルトの締め付け力の作用線が前記ガスケット上にあ
るものである。
記ボルトの締め付け力の作用線が前記ガスケット上にあ
るものである。
【００１１】（３）前記基部は、一対の脚部と、前記一
対の脚部を接続する接続部とを有しており、一方の脚部
の先端に外側に開いた舌部を有し、他方の脚部に前記押
圧部材を有したものである。
対の脚部を接続する接続部とを有しており、一方の脚部
の先端に外側に開いた舌部を有し、他方の脚部に前記押
圧部材を有したものである。
【００１２】（４）前記蓋は、プレス加工により前記ガ
スケットを収容するガスケット溝を形成したものであ
る。
スケットを収容するガスケット溝を形成したものであ
る。
【００１３】（５）前記蓋は、切削加工により前記ガス
ケットを収容するガスケット溝を形成したものである。
ケットを収容するガスケット溝を形成したものである。
【００１４】（６）前記押圧部材と前記蓋あるいは前記
フランジのどちらか一方との間にあて板が介されたこと
により、前記押圧部材の締め付け力による前記ガスケッ
トの異常変形を防止したものである。
フランジのどちらか一方との間にあて板が介されたこと
により、前記押圧部材の締め付け力による前記ガスケッ
トの異常変形を防止したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１に係るガス封入形開閉装置を示す構成図で
あり、図５を用いて説明した従来のキュービクル型ガス
封入形開閉装置と同一もしくは相当する部分には同一符
号を付している。図において、充電された母線５００と
負荷との開閉をするためのガス封入形開閉装置は、金属
製閉鎖箱１００の内部の側面に操作部４００とともに取
り付けられた第１密閉容器２００及び第２密閉容器３０
０と、第１密閉容器２００の内部に収納され、母線５０
０に接続された母線側断路器２０１と、第２密閉容器３
００の内部に収納され、母線側断路器２０１に接続され
た遮断器３０１と、同じく第２密閉容器３００の内部に
収納され、この遮断器３０１に接続された負荷側断路器
３０２とを備えている。
実施の形態１に係るガス封入形開閉装置を示す構成図で
あり、図５を用いて説明した従来のキュービクル型ガス
封入形開閉装置と同一もしくは相当する部分には同一符
号を付している。図において、充電された母線５００と
負荷との開閉をするためのガス封入形開閉装置は、金属
製閉鎖箱１００の内部の側面に操作部４００とともに取
り付けられた第１密閉容器２００及び第２密閉容器３０
０と、第１密閉容器２００の内部に収納され、母線５０
０に接続された母線側断路器２０１と、第２密閉容器３
００の内部に収納され、母線側断路器２０１に接続され
た遮断器３０１と、同じく第２密閉容器３００の内部に
収納され、この遮断器３０１に接続された負荷側断路器
３０２とを備えている。
【００１６】第１密閉容器２００及び第２密閉容器３０
０はそれぞれ、図２に示すように、両面にほぼ矩形断面
の軸心Ａを持つ開口部１０ａを形成する首部１２及びこ
の首部１２から外側に延びたフランジ１３を有したほぼ
矩形断面の筒形容器本体１０と、この筒形容器本体１０
の開口部１０ａを閉塞するほぼ矩形状の蓋２０と、この
蓋２０で開口部１０ａに押圧されることにより容器本体
１０の内部を密閉状態に保つ環状で弾力のあるガスケッ
ト３０と、蓋２０を開口部１０ａに定置するクランプ４
０とを備えている。
０はそれぞれ、図２に示すように、両面にほぼ矩形断面
の軸心Ａを持つ開口部１０ａを形成する首部１２及びこ
の首部１２から外側に延びたフランジ１３を有したほぼ
矩形断面の筒形容器本体１０と、この筒形容器本体１０
の開口部１０ａを閉塞するほぼ矩形状の蓋２０と、この
蓋２０で開口部１０ａに押圧されることにより容器本体
１０の内部を密閉状態に保つ環状で弾力のあるガスケッ
ト３０と、蓋２０を開口部１０ａに定置するクランプ４
０とを備えている。
【００１７】容器本体１０は、胴部１１の側面にブッシ
ング取付孔１１ｂを有しており、また、この胴部１１に
取り付けられた首部１２はその軸心Ａ方向に見て容器本
体１０の胴部１１の外周輪郭線よりも内側に配置されて
いる。よって、フランジ１３は従来のような胴部１１の
外周輪郭線から外側に延びた構成を採らないので、フラ
ンジ１３の外周輪郭線及びクランプ４０が従来のフラン
ジの外周輪郭線より内側とすることができる。さらに、
フランジ１３の外周輪郭線及びクランプ４０を胴部１１
の外周輪郭線より内側にするこもできるので、更なる小
型化を実現することができる。そして、この首部１２に
よって形成される開口部１０ａの大きさは筒形容器本体
１０の内部に収納される遮断器３０１や断路器２０１、
３０２等を搬入でき、かつこれら機器類の取付作業に支
障のない範囲で最小の大きさになっている。また、フラ
ンジ１３は四隅に蓋２０を取り付けるためのボルト穴１
３ａを有しており、さらにこのフランジ１３はクランプ
４０が取り付けられる程度の幅を有している。これら胴
部１１、首部１２及びフランジ１３は一体かつ気密に接
合されており、これら接合部分から容器本体内部のガス
が漏れることのない構造となっている。
ング取付孔１１ｂを有しており、また、この胴部１１に
取り付けられた首部１２はその軸心Ａ方向に見て容器本
体１０の胴部１１の外周輪郭線よりも内側に配置されて
いる。よって、フランジ１３は従来のような胴部１１の
外周輪郭線から外側に延びた構成を採らないので、フラ
ンジ１３の外周輪郭線及びクランプ４０が従来のフラン
ジの外周輪郭線より内側とすることができる。さらに、
フランジ１３の外周輪郭線及びクランプ４０を胴部１１
の外周輪郭線より内側にするこもできるので、更なる小
型化を実現することができる。そして、この首部１２に
よって形成される開口部１０ａの大きさは筒形容器本体
１０の内部に収納される遮断器３０１や断路器２０１、
３０２等を搬入でき、かつこれら機器類の取付作業に支
障のない範囲で最小の大きさになっている。また、フラ
ンジ１３は四隅に蓋２０を取り付けるためのボルト穴１
３ａを有しており、さらにこのフランジ１３はクランプ
４０が取り付けられる程度の幅を有している。これら胴
部１１、首部１２及びフランジ１３は一体かつ気密に接
合されており、これら接合部分から容器本体内部のガス
が漏れることのない構造となっている。
【００１８】蓋２０は、フランジ１３と同一の外形で四
隅にボルト穴２０ｂを有しており、このボルト穴２０ｂ
及びフランジ１３のボルト穴１３ａを利用してボルト４
３によりフランジ１３に固定されている。また、蓋２０
の周縁近傍にはガスケット３０を取り付けるガスケット
溝２０ａが設けられ、このガスケット溝２０ａは環状の
ガスケット３０がフランジ１３面に当たるように設定さ
れている。
隅にボルト穴２０ｂを有しており、このボルト穴２０ｂ
及びフランジ１３のボルト穴１３ａを利用してボルト４
３によりフランジ１３に固定されている。また、蓋２０
の周縁近傍にはガスケット３０を取り付けるガスケット
溝２０ａが設けられ、このガスケット溝２０ａは環状の
ガスケット３０がフランジ１３面に当たるように設定さ
れている。
【００１９】クランプ４０は、図３に示すように、断面
ほぼＵ字状の基部４１と、蓋２０をフランジ１３に押さ
え付けるための押圧部材であるボルト４２とを有してい
る。基部４１は一対の脚部４１ａ、４１ｂと、これら脚
部４１ａ、４１ｂを接続する接続部４１ｃとを有してい
る。脚部４１ａの先端には外側に開いた舌部４１ｄが設
けられ、脚部４１ｂにはボルト４２を案内するボルト穴
４１ｅが設けられており、ボルト４２がボルト穴４１ｅ
に取り付けられている。このクランプ４０は、蓋２０及
びフランジ１３の周縁部分に基部４１の脚部４１ａ及び
４１ｂの間を挿入するかたちで取り付けられ、この押圧
部材であるボルト４２及び基部４１の間、即ちボルト４
２及び基部４１の脚部４１ａの間で蓋２０のガスケット
溝２０ａに収容されているガスケット３０にこのボルト
４２の締め付け力が直接働く背面を押さえ付ける、即
ち、ボルト４２の締め付け力の作用線がガスケット３０
上にあるようにすることにより、蓋２０及びフランジ１
３を締め付けるとともにガスケット３０をフランジ１３
面に圧接して密閉状態を維持している。ここで、容易に
基部４１を蓋２０及びフランジ１３の周縁に取り付けら
れるように、基部４１の脚部４１ａ、４１ｂ間は蓋２０
及びフランジ１３の厚さを合わせた長さより広くなって
いる。
ほぼＵ字状の基部４１と、蓋２０をフランジ１３に押さ
え付けるための押圧部材であるボルト４２とを有してい
る。基部４１は一対の脚部４１ａ、４１ｂと、これら脚
部４１ａ、４１ｂを接続する接続部４１ｃとを有してい
る。脚部４１ａの先端には外側に開いた舌部４１ｄが設
けられ、脚部４１ｂにはボルト４２を案内するボルト穴
４１ｅが設けられており、ボルト４２がボルト穴４１ｅ
に取り付けられている。このクランプ４０は、蓋２０及
びフランジ１３の周縁部分に基部４１の脚部４１ａ及び
４１ｂの間を挿入するかたちで取り付けられ、この押圧
部材であるボルト４２及び基部４１の間、即ちボルト４
２及び基部４１の脚部４１ａの間で蓋２０のガスケット
溝２０ａに収容されているガスケット３０にこのボルト
４２の締め付け力が直接働く背面を押さえ付ける、即
ち、ボルト４２の締め付け力の作用線がガスケット３０
上にあるようにすることにより、蓋２０及びフランジ１
３を締め付けるとともにガスケット３０をフランジ１３
面に圧接して密閉状態を維持している。ここで、容易に
基部４１を蓋２０及びフランジ１３の周縁に取り付けら
れるように、基部４１の脚部４１ａ、４１ｂ間は蓋２０
及びフランジ１３の厚さを合わせた長さより広くなって
いる。
【００２０】密閉容器２００及び３００は、内部に絶縁
性ガス（例えば乾燥空気）が充填されており、耐電圧性
能を向上させるために封入圧力を高めているが、このよ
うな構成にすることにより、耐圧性能の高い密閉容器を
得ることができる。
性ガス（例えば乾燥空気）が充填されており、耐電圧性
能を向上させるために封入圧力を高めているが、このよ
うな構成にすることにより、耐圧性能の高い密閉容器を
得ることができる。
【００２１】即ち、クランプ４０のボルト４２を蓋２０
のガスケット溝２０ａの背面に直接押し当てる構造とし
たので、ガスケット３０が効率良くフランジ１３面に押
し付けられ圧力の上昇にも耐えることができる。
のガスケット溝２０ａの背面に直接押し当てる構造とし
たので、ガスケット３０が効率良くフランジ１３面に押
し付けられ圧力の上昇にも耐えることができる。
【００２２】また、蓋２０をフランジ１３に押圧するた
めのボルト穴をフランジ１３に設ける必要がなく、その
結果フランジ１３の幅は狭くなるので、密閉容器の外形
自体の小型化になるとともにフランジ１３と首部１２と
の接続部に従来ほどの応力が作用しなくなりフランジ厚
を小さくできる。
めのボルト穴をフランジ１３に設ける必要がなく、その
結果フランジ１３の幅は狭くなるので、密閉容器の外形
自体の小型化になるとともにフランジ１３と首部１２と
の接続部に従来ほどの応力が作用しなくなりフランジ厚
を小さくできる。
【００２３】また、クランプ４０に蓋２０を押圧するた
めの押圧部材であるボルト４２を設けたことにより、ク
ランプ挿入時にクリップ挿入装置を使用せずに容易に蓋
２０及びフランジ１３を緊縛することができる。
めの押圧部材であるボルト４２を設けたことにより、ク
ランプ挿入時にクリップ挿入装置を使用せずに容易に蓋
２０及びフランジ１３を緊縛することができる。
【００２４】なお、切削加工により蓋２０のガスケット
溝２０ａを作製してもよいが、プレス加工により同時に
蓋２０を成形することにより容易にかつ短時間で蓋２０
を作製することができるので望ましい。
溝２０ａを作製してもよいが、プレス加工により同時に
蓋２０を成形することにより容易にかつ短時間で蓋２０
を作製することができるので望ましい。
【００２５】また、押圧部材であるボルト４２は、密閉
容器自体、その内部の圧力、ボルト４２や基部４１の大
きさ等によって個数を設定してよいが、均等に配置する
ほうが圧力分布との関係で望ましい。
容器自体、その内部の圧力、ボルト４２や基部４１の大
きさ等によって個数を設定してよいが、均等に配置する
ほうが圧力分布との関係で望ましい。
【００２６】また、ボルト４２と脚部４１ａとの間にフ
ランジ１３及び蓋２０が挿入されていれば、これらフラ
ンジ１３、蓋２０及びその間のガスケット３０を締め付
けることができるので、ボルト４２がフランジ１３を押
圧する構成としても構わない。
ランジ１３及び蓋２０が挿入されていれば、これらフラ
ンジ１３、蓋２０及びその間のガスケット３０を締め付
けることができるので、ボルト４２がフランジ１３を押
圧する構成としても構わない。
【００２７】また、ボルト４２は、押圧部材として蓋２
０とフランジ１３とを基部４１を利用して締め付ければ
よいので、ボルトでなくくさび等を使用しても構わな
い。
０とフランジ１３とを基部４１を利用して締め付ければ
よいので、ボルトでなくくさび等を使用しても構わな
い。
【００２８】実施の形態２．図４に示すように、実施の
形態１の構成の蓋２０のガスケット溝２０ａの背面にあ
て板５０（例えば鉄板やステンレス板）を挿入する構成
としたことにより、ボルト４２の押圧力によってガスケ
ット溝２０ａが変形し、ガスケット３０が異常変形を生
じることを防止することもできる。さらに、フランジ１
３にあて板５０を当接し、このあて板５０をボルト４２
によって押圧することによっても同様な効果を奏する。
形態１の構成の蓋２０のガスケット溝２０ａの背面にあ
て板５０（例えば鉄板やステンレス板）を挿入する構成
としたことにより、ボルト４２の押圧力によってガスケ
ット溝２０ａが変形し、ガスケット３０が異常変形を生
じることを防止することもできる。さらに、フランジ１
３にあて板５０を当接し、このあて板５０をボルト４２
によって押圧することによっても同様な効果を奏する。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、この発明
の効果は次の通りである。 （１）金属製閉鎖箱の内部に設けた密閉容器内に開閉器
を収納し前記密閉容器内に絶縁性ガスを封入したガス封
入形開閉装置において、前記密閉容器は、軸心を持つ開
口部を形成する首部及び前記首部から外側に延びたフラ
ンジを有した容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記
フランジ及び前記蓋の間で密着されて前記開口部及び前
記蓋の間を密閉するガスケットと、前記蓋を前記開口部
に定置するクランプとを備え、前記開口部は、前記軸線
方向に見て、前記容器本体の外周輪郭線よりも内側にあ
り、前記クランプは、基部と、前記基部に設けられた押
圧部材とを有し、前記フランジ及び前記蓋の外周で前記
押圧部材及び前記基部の間で前記フランジ、前記ガスケ
ット及び前記蓋を一緒に締め付けたので、小型で、耐圧
性が高いとともに容易にしかも確実に密閉する密閉容器
を有したガス封入形開閉装置を得ることができる。
の効果は次の通りである。 （１）金属製閉鎖箱の内部に設けた密閉容器内に開閉器
を収納し前記密閉容器内に絶縁性ガスを封入したガス封
入形開閉装置において、前記密閉容器は、軸心を持つ開
口部を形成する首部及び前記首部から外側に延びたフラ
ンジを有した容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記
フランジ及び前記蓋の間で密着されて前記開口部及び前
記蓋の間を密閉するガスケットと、前記蓋を前記開口部
に定置するクランプとを備え、前記開口部は、前記軸線
方向に見て、前記容器本体の外周輪郭線よりも内側にあ
り、前記クランプは、基部と、前記基部に設けられた押
圧部材とを有し、前記フランジ及び前記蓋の外周で前記
押圧部材及び前記基部の間で前記フランジ、前記ガスケ
ット及び前記蓋を一緒に締め付けたので、小型で、耐圧
性が高いとともに容易にしかも確実に密閉する密閉容器
を有したガス封入形開閉装置を得ることができる。
【００３０】（２）前記押圧部材は、ボルトであり、前
記ボルトの締め付け力の作用線が前記ガスケット上にあ
るので、耐圧性が高く、確実に密閉する密閉容器を有し
たガス封入形開閉装置を得ることができる。
記ボルトの締め付け力の作用線が前記ガスケット上にあ
るので、耐圧性が高く、確実に密閉する密閉容器を有し
たガス封入形開閉装置を得ることができる。
【００３１】（３）前記基部は、一対の脚部と、前記一
対の脚部を接続する接続部とを有しており、一方の脚部
の先端に外側に開いた舌部を有し、他方の脚部に前記押
圧部材を有したので、前記クランプの取付けが容易で、
確実に密閉する密閉容器を有したガス封入形開閉装置を
得ることができる。
対の脚部を接続する接続部とを有しており、一方の脚部
の先端に外側に開いた舌部を有し、他方の脚部に前記押
圧部材を有したので、前記クランプの取付けが容易で、
確実に密閉する密閉容器を有したガス封入形開閉装置を
得ることができる。
【００３２】（４）前記蓋は、プレス加工により前記ガ
スケットを収容するガスケット溝を形成したので、容易
に作製でき、かつ、信頼性の高い前記蓋を有したガス封
入形開閉装置を得ることができる。
スケットを収容するガスケット溝を形成したので、容易
に作製でき、かつ、信頼性の高い前記蓋を有したガス封
入形開閉装置を得ることができる。
【００３３】（５）前記蓋は、切削加工により前記ガス
ケットを収容するガスケット溝を形成したので、耐圧力
が大きい前記蓋を有したガス封入形開閉装置を得ること
ができる。
ケットを収容するガスケット溝を形成したので、耐圧力
が大きい前記蓋を有したガス封入形開閉装置を得ること
ができる。
【００３４】（６）前記押圧部材と前記蓋あるいは前記
フランジのどちらか一方との間にあて板が介されたこと
により、前記押圧部材の締め付け力による前記ガスケッ
トの異常変形を防止したので、前記ガスケットに損傷を
与えず、密閉状態保持の信頼性のあるガス封入形開閉装
置を得ることができる。
フランジのどちらか一方との間にあて板が介されたこと
により、前記押圧部材の締め付け力による前記ガスケッ
トの異常変形を防止したので、前記ガスケットに損傷を
与えず、密閉状態保持の信頼性のあるガス封入形開閉装
置を得ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係るガス封入形開
閉装置の構成を示す概略図である。
閉装置の構成を示す概略図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係るガス封入形開
閉装置の密閉容器の構成を示す分解斜視図である。
閉装置の密閉容器の構成を示す分解斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係るガス封入形開
閉装置の要部部分断面図である。
閉装置の要部部分断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２に係るガス封入形開
閉装置の要部部分断面図である。
閉装置の要部部分断面図である。
【図５】 従来のガス封入形開閉装置の構成を示す概略
図である。
図である。
１０ 筒形容器本体、１１ 胴部、１２ 首部、１３
フランジ、２０ 蓋、２０ａ ガスケット溝、３０ ガ
スケット、４０ クランプ、４１ 基部、４１ａ，４１
ｂ 脚部、４１ｃ 接続部、４１ｄ 舌部、４２ ボル
ト（押圧部材）、５０ あて板。
フランジ、２０ 蓋、２０ａ ガスケット溝、３０ ガ
スケット、４０ クランプ、４１ 基部、４１ａ，４１
ｂ 脚部、４１ｃ 接続部、４１ｄ 舌部、４２ ボル
ト（押圧部材）、５０ あて板。
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製閉鎖箱の内部に設けた密閉容器内
に開閉器を収納し前記密閉容器内に絶縁性ガスを封入し
たガス封入形開閉装置において、 前記密閉容器は、軸心を持つ開口部を形成する首部及び
前記首部から外側に延びたフランジを有した容器本体
と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記フランジ及び前記蓋の
間で密着されて前記開口部及び前記蓋の間を密閉するガ
スケットと、前記蓋を前記開口部に定置するクランプと
を備え、 前記開口部は、前記軸線方向に見て、前記容器本体の外
周輪郭線よりも内側にあり、 前記クランプは、基部と、前記基部に設けられた押圧部
材とを有し、前記フランジ及び前記蓋の外周で前記押圧
部材及び前記基部の間で前記フランジ、前記ガスケット
及び前記蓋を一緒に締め付けたことを特徴とするガス封
入形開閉装置。 - 【請求項２】 前記押圧部材は、ボルトであり、前記ボ
ルトの締め付け力の作用線が前記ガスケット上にあるこ
とを特徴とする請求項１に記載のガス封入形開閉装置。 - 【請求項３】 前記基部は、一対の脚部と、前記一対の
脚部を接続する接続部とを有しており、一方の脚部の先
端に外側に開いた舌部を有し、他方の脚部に前記押圧部
材を有したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のガス封入形開閉装置。 - 【請求項４】 前記蓋は、プレス加工により前記ガスケ
ットを収容するガスケット溝を形成したことを特徴とす
る請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガス封入形開
閉装置。 - 【請求項５】 前記蓋は、切削加工により前記ガスケッ
トを収容するガスケット溝を形成したことを特徴とする
請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガス封入形開閉
装置。 - 【請求項６】 前記押圧部材と前記蓋あるいは前記フラ
ンジのどちらか一方との間にあて板が介されたことによ
り、前記押圧部材の締め付け力による前記ガスケットの
異常変形を防止したことを特徴とする請求項１乃至請求
項５の何れかに記載のガス封入形開閉装置。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2000365414A JP2002171624A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | ガス封入形開閉装置 |
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| EP01127448A EP1211771B1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-27 | Gas-filled switching apparatus |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000365414A JP2002171624A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | ガス封入形開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002171624A true JP2002171624A (ja) | 2002-06-14 |
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ID=18836187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000365414A Pending JP2002171624A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | ガス封入形開閉装置 |
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| CN (1) | CN1356750A (ja) |
| DE (1) | DE60143791D1 (ja) |
| SG (1) | SG100771A1 (ja) |
| TW (1) | TW546880B (ja) |
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