JP2002165575A - 梅肉ペーストの製造方法 - Google Patents
梅肉ペーストの製造方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 梅酒の製造過程で生じる梅酒うめを梅肉ペー
ストとして使用することができ、余剰梅酒うめの有効利
用を図ることができる梅肉ペーストの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 梅酒の製造過程で生じた梅酒うめを梅酒
で洗う洗浄工程１と、洗浄した梅酒うめを過熱蒸気で加
熱する果肉部軟化工程２と、軟化した果肉部から種を分
ける分離工程３と、種が分離された果肉部を細かくする
摩細工程４と、梅酒うめペーストを天日干ししてアルコ
ールを蒸発させることで乾燥梅肉とする乾燥工程６と、
乾燥梅肉を細かく分離すると共に、この分離された乾燥
梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味付きの梅肉ペース
トにする攪拌工程７と、梅肉ペーストをメッシュにかけ
る濾過工程８とを順次経る。
ストとして使用することができ、余剰梅酒うめの有効利
用を図ることができる梅肉ペーストの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 梅酒の製造過程で生じた梅酒うめを梅酒
で洗う洗浄工程１と、洗浄した梅酒うめを過熱蒸気で加
熱する果肉部軟化工程２と、軟化した果肉部から種を分
ける分離工程３と、種が分離された果肉部を細かくする
摩細工程４と、梅酒うめペーストを天日干ししてアルコ
ールを蒸発させることで乾燥梅肉とする乾燥工程６と、
乾燥梅肉を細かく分離すると共に、この分離された乾燥
梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味付きの梅肉ペース
トにする攪拌工程７と、梅肉ペーストをメッシュにかけ
る濾過工程８とを順次経る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、梅酒の製造過程
で生じる梅酒うめを、味付きの梅肉ペーストにするため
の梅肉ペーストの製造方法に関する。
で生じる梅酒うめを、味付きの梅肉ペーストにするため
の梅肉ペーストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】梅酒は生うめをアルコールに漬けて製造
されるため、出来上がった梅酒をタンクから抽出したの
ち、多量の梅酒うめが発生することになる。
されるため、出来上がった梅酒をタンクから抽出したの
ち、多量の梅酒うめが発生することになる。
【０００３】従来、この梅酒うめは、そのままでも食す
ることは可能であるため、嗜好品としてそのままの状態
で商品として販売している。
ることは可能であるため、嗜好品としてそのままの状態
で商品として販売している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、梅酒う
めは、アルコールを含み、嗜好品としての購買対象者の
範囲が限られて狭く、商品としての消費量が少ないた
め、梅酒の製造において生じる梅酒うめは余剰の状態に
あり、従って、梅酒うめの有効利用が模索されているの
が現状である。
めは、アルコールを含み、嗜好品としての購買対象者の
範囲が限られて狭く、商品としての消費量が少ないた
め、梅酒の製造において生じる梅酒うめは余剰の状態に
あり、従って、梅酒うめの有効利用が模索されているの
が現状である。
【０００５】そこで、この発明の課題は、梅酒の製造過
程で生じる梅酒うめを梅肉ペーストとして使用すること
ができるようにし、余剰梅酒うめの有効利用による消費
の拡大を図ることができる梅肉ペーストの製造方法を提
供することにある。
程で生じる梅酒うめを梅肉ペーストとして使用すること
ができるようにし、余剰梅酒うめの有効利用による消費
の拡大を図ることができる梅肉ペーストの製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、洗浄した梅酒うめを過熱蒸気で
加熱する果肉部軟化工程と、軟化した果肉部から種を分
ける分離工程と、種が分離された果肉部を細かくして梅
酒うめペーストにする摩細工程と、梅酒うめペーストを
天日干ししてアルコールを蒸発させることで乾燥梅肉と
する乾燥工程と、乾燥梅肉を細かく分離すると共に、こ
の分離された乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味
付きの梅肉ペーストにする攪拌工程と、梅肉ペーストを
メッシュにかける濾過工程とを順次経る構成を採用した
ものである。
するため、この発明は、洗浄した梅酒うめを過熱蒸気で
加熱する果肉部軟化工程と、軟化した果肉部から種を分
ける分離工程と、種が分離された果肉部を細かくして梅
酒うめペーストにする摩細工程と、梅酒うめペーストを
天日干ししてアルコールを蒸発させることで乾燥梅肉と
する乾燥工程と、乾燥梅肉を細かく分離すると共に、こ
の分離された乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味
付きの梅肉ペーストにする攪拌工程と、梅肉ペーストを
メッシュにかける濾過工程とを順次経る構成を採用した
ものである。
【０００７】上記果肉部軟化工程は、１８０°Ｃ前後の
過熱蒸気を用い、梅酒うめの果肉部を５分前後加熱する
ことにより、アルコール分を蒸発させないで果肉部を軟
化させることになる。
過熱蒸気を用い、梅酒うめの果肉部を５分前後加熱する
ことにより、アルコール分を蒸発させないで果肉部を軟
化させることになる。
【０００８】また、摩細工程は、石臼のようなホモゲナ
イザーを用い、軟化させさせた果肉部を０．５ｍｍの間
隔で摩細し、濾過工程は摩細された果肉部を１ｍｍのメ
ッシュにかけることにより、摩細後の大きなものを取り
除くことになる。
イザーを用い、軟化させさせた果肉部を０．５ｍｍの間
隔で摩細し、濾過工程は摩細された果肉部を１ｍｍのメ
ッシュにかけることにより、摩細後の大きなものを取り
除くことになる。
【０００９】前記乾燥工程は、梅酒うめペーストを所定
の厚みに延ばし、温室ハウス内で３〜４日間かけて天日
で表裏を乾燥させるようにすると共に、攪拌工程は、乾
燥梅肉を細かく分離するミキシング工程と、細かく分離
された乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせる混合工程
とで構成されている。
の厚みに延ばし、温室ハウス内で３〜４日間かけて天日
で表裏を乾燥させるようにすると共に、攪拌工程は、乾
燥梅肉を細かく分離するミキシング工程と、細かく分離
された乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせる混合工程
とで構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１１】図１に示す工程図のように、この発明の梅
酒うめペーストの製造方法は、でき上がった梅酒をタン
クから抽出したのち、タンクから取り出した梅酒うめを
梅酒で洗浄し、外面の付着物を洗い流す洗浄工程１と、
果肉部軟化工程２と、果肉部から種を分ける分離工程３
と、果肉部を細かくして梅酒うめペーストにする摩細工
程４と、梅酒うめペーストをメッシュにかける濾過工程
５と、梅酒うめペーストを天日干ししてアルコールを蒸
発させることで乾燥梅肉とする乾燥工程６と、乾燥梅肉
を細かく分離すると共に、この分離された乾燥梅肉に調
味料を加えて混ぜ合わせ、味付きの梅肉ペーストにする
攪拌工程７と、梅肉ペーストをメッシュにかける濾過工
程８と、袋詰め工程９とを順次経て行われる。
酒うめペーストの製造方法は、でき上がった梅酒をタン
クから抽出したのち、タンクから取り出した梅酒うめを
梅酒で洗浄し、外面の付着物を洗い流す洗浄工程１と、
果肉部軟化工程２と、果肉部から種を分ける分離工程３
と、果肉部を細かくして梅酒うめペーストにする摩細工
程４と、梅酒うめペーストをメッシュにかける濾過工程
５と、梅酒うめペーストを天日干ししてアルコールを蒸
発させることで乾燥梅肉とする乾燥工程６と、乾燥梅肉
を細かく分離すると共に、この分離された乾燥梅肉に調
味料を加えて混ぜ合わせ、味付きの梅肉ペーストにする
攪拌工程７と、梅肉ペーストをメッシュにかける濾過工
程８と、袋詰め工程９とを順次経て行われる。
【００１２】上記果肉部軟化工程２は、１８０°Ｃ前後
の過熱蒸気を用い、搬送コンベアに洗浄した梅酒うめを
適量供給すると共に、上記過熱蒸気を供給した炉内を搬
送コンベアで通過させ、梅酒うめの果肉部を過熱蒸気で
５分前後加熱することにより、アルコール分の蒸発を抑
えて果肉部を軟化させるものである。
の過熱蒸気を用い、搬送コンベアに洗浄した梅酒うめを
適量供給すると共に、上記過熱蒸気を供給した炉内を搬
送コンベアで通過させ、梅酒うめの果肉部を過熱蒸気で
５分前後加熱することにより、アルコール分の蒸発を抑
えて果肉部を軟化させるものである。
【００１３】図２は、果肉部軟化工程２で使用する加熱
装置の一例を示し、加熱炉２１内に入り口２２から出口
２３にわたって貫通する搬送コンベア２４を設け、この
搬送コンベア２４の入り側端部に梅酒うめの投入ホッパ
ー２５を配置し、投入ホッパー２５から排出された梅酒
うめを中間コンベア２６を介して搬送コンベア２４の入
り側端部に供給するようになっている。
装置の一例を示し、加熱炉２１内に入り口２２から出口
２３にわたって貫通する搬送コンベア２４を設け、この
搬送コンベア２４の入り側端部に梅酒うめの投入ホッパ
ー２５を配置し、投入ホッパー２５から排出された梅酒
うめを中間コンベア２６を介して搬送コンベア２４の入
り側端部に供給するようになっている。
【００１４】上記加熱炉２１の下部に、熱交換器２７と
循環フアン２８等から構成された二基の過熱蒸気の発生
装置２９を設け、この発生装置２９の吸い込み口３０を
加熱炉２１内の下部と接続し、過熱蒸気の排出口を吹き
出し口３１から加熱炉２１内に噴出するようにし、一方
発生装置２９の吸い込み部分に１００°Ｃの飽和蒸気を
補充するようになっている。
循環フアン２８等から構成された二基の過熱蒸気の発生
装置２９を設け、この発生装置２９の吸い込み口３０を
加熱炉２１内の下部と接続し、過熱蒸気の排出口を吹き
出し口３１から加熱炉２１内に噴出するようにし、一方
発生装置２９の吸い込み部分に１００°Ｃの飽和蒸気を
補充するようになっている。
【００１５】この加熱装置２９は、例えば、熱交換器２
７に２００°Ｃの熱風を供給することにより、加熱炉２
１内から吸引した１６０°Ｃの過熱蒸気を１８０°Ｃの
過熱蒸気に昇温してこれを加熱炉２１内に吹き出し、搬
送コンベア２４で送られる梅酒うめを加熱するものであ
る。ちなみに、１８０°Ｃの過熱蒸気の熱量は、３１
９．５Ｋｃａｌ／ｍ3 であり、同温度の空気は３３．９
Ｋｃａｌ／ｍ3 であるので、空気に比べて約９．４倍の
熱量がある。また、過熱蒸気を１８０°Ｃにおける加熱
炉内のゲージ圧力は、１５ｋｇ／ｃｍ2 である。
７に２００°Ｃの熱風を供給することにより、加熱炉２
１内から吸引した１６０°Ｃの過熱蒸気を１８０°Ｃの
過熱蒸気に昇温してこれを加熱炉２１内に吹き出し、搬
送コンベア２４で送られる梅酒うめを加熱するものであ
る。ちなみに、１８０°Ｃの過熱蒸気の熱量は、３１
９．５Ｋｃａｌ／ｍ3 であり、同温度の空気は３３．９
Ｋｃａｌ／ｍ3 であるので、空気に比べて約９．４倍の
熱量がある。また、過熱蒸気を１８０°Ｃにおける加熱
炉内のゲージ圧力は、１５ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００１６】上記のように、果肉部軟化工程２は、過熱
蒸気を採用することにより、酸素がないので果肉部に酸
化が起こらず、日持ちが良くなり、表面の蒸気凝縮作用
で梅のもつ美味成分のドリップが少なく、表面の硬化が
生じないので、製品としての最適なペースト化を得るた
めの前処理として極めて有効であり、しかも、高熱量の
ため処理時間が短く、梅酒うめに含まれているアルコー
ル分を蒸発を抑えて、遠赤外線の効果で果肉部を内部ま
で素早く軟化させることができるという利点がある。
蒸気を採用することにより、酸素がないので果肉部に酸
化が起こらず、日持ちが良くなり、表面の蒸気凝縮作用
で梅のもつ美味成分のドリップが少なく、表面の硬化が
生じないので、製品としての最適なペースト化を得るた
めの前処理として極めて有効であり、しかも、高熱量の
ため処理時間が短く、梅酒うめに含まれているアルコー
ル分を蒸発を抑えて、遠赤外線の効果で果肉部を内部ま
で素早く軟化させることができるという利点がある。
【００１７】前記分離工程３は、パルパーのような装置
を用い、軟化した果肉部と種を分ける分離する工程であ
り、また、果肉部を細かくする摩細工程４は、石臼のよ
うなホモゲナイザーを用い、軟化させさせた果肉部を
０．５ｍｍの間隔で摩細することにより梅酒うめペース
トにするものである。
を用い、軟化した果肉部と種を分ける分離する工程であ
り、また、果肉部を細かくする摩細工程４は、石臼のよ
うなホモゲナイザーを用い、軟化させさせた果肉部を
０．５ｍｍの間隔で摩細することにより梅酒うめペース
トにするものである。
【００１８】また、濾過工程５は、例えば、摩細された
梅酒うめペーストを１ｍｍのメッシュにかけることによ
り、摩細後の梅酒うめペーストに含まれている大きな固
状物を取り除くと共に、梅酒うめペーストの均細化を図
るものである。
梅酒うめペーストを１ｍｍのメッシュにかけることによ
り、摩細後の梅酒うめペーストに含まれている大きな固
状物を取り除くと共に、梅酒うめペーストの均細化を図
るものである。
【００１９】上記梅酒うめペーストを乾燥梅肉とする乾
燥工程６は、梅酒うめペーストを所定の厚み、例えば１
〜２ｃｍ程度の厚みに延ばし、温室ハウス内で３〜４日
間かけて天日で表裏を乾燥させることにより、アルコー
ル分を蒸発させるようにする。
燥工程６は、梅酒うめペーストを所定の厚み、例えば１
〜２ｃｍ程度の厚みに延ばし、温室ハウス内で３〜４日
間かけて天日で表裏を乾燥させることにより、アルコー
ル分を蒸発させるようにする。
【００２０】更に、攪拌工程７は、図示の場合、乾燥梅
肉を細かく分離する前段のミキシング工程１０と、細か
く分離された乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味
付きの梅肉ペーストにする後段の混合工程１１とからな
る例を示したが、乾燥梅肉を細かく分離しながらこれに
調味料を加えて混ぜ合わせるようにする１工程で処理す
るようにしてもよい。
肉を細かく分離する前段のミキシング工程１０と、細か
く分離された乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味
付きの梅肉ペーストにする後段の混合工程１１とからな
る例を示したが、乾燥梅肉を細かく分離しながらこれに
調味料を加えて混ぜ合わせるようにする１工程で処理す
るようにしてもよい。
【００２１】上記調味料としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、梅干し用に使用した調味梅の漬け
液に、塩とクエン酸（約酸：５／約塩度：２１）とを混
ぜ合わせたものを使用し、乾燥梅肉に対して適度のペー
スト状態が得られる量を充填して混ぜ合わせるようにす
る。
ではないが、例えば、梅干し用に使用した調味梅の漬け
液に、塩とクエン酸（約酸：５／約塩度：２１）とを混
ぜ合わせたものを使用し、乾燥梅肉に対して適度のペー
スト状態が得られる量を充填して混ぜ合わせるようにす
る。
【００２２】更に、調味料として砂糖を用い、加熱して
混ぜ合わせれば、梅肉ジャムを作ることができる。
混ぜ合わせれば、梅肉ジャムを作ることができる。
【００２３】また、梅肉ペーストをメッシュにかける濾
過工程８は、梅肉ペーストを１ｍｍのメッシュにかける
ことにより、摩細後の梅肉ペーストに含まれている大き
な固状物を取り除くと共に、梅肉ペーストの均細化を図
るものである。
過工程８は、梅肉ペーストを１ｍｍのメッシュにかける
ことにより、摩細後の梅肉ペーストに含まれている大き
な固状物を取り除くと共に、梅肉ペーストの均細化を図
るものである。
【００２４】この発明の梅肉ペーストの製造方法は、上
記のような各工程からなり、先ず、洗浄工程１におい
て、梅酒を抽出したのちのタンクから取り出した梅酒う
めを梅酒で洗浄し、外面の付着物を洗い流し、次に、洗
浄した梅酒うめを果肉部軟化工程２で、過熱蒸気を使用
して梅酒うめの果肉部を軟化させ、続いて、分離工程３
は軟化した果肉部と種を分け、果肉部だけを次の摩細工
程４で摩細することにより梅酒うめペーストにする。
記のような各工程からなり、先ず、洗浄工程１におい
て、梅酒を抽出したのちのタンクから取り出した梅酒う
めを梅酒で洗浄し、外面の付着物を洗い流し、次に、洗
浄した梅酒うめを果肉部軟化工程２で、過熱蒸気を使用
して梅酒うめの果肉部を軟化させ、続いて、分離工程３
は軟化した果肉部と種を分け、果肉部だけを次の摩細工
程４で摩細することにより梅酒うめペーストにする。
【００２５】この後、濾過工程５で摩細された梅酒うめ
ペーストを１ｍｍのメッシュにかけることにより、この
梅酒うめペーストは均細化される。
ペーストを１ｍｍのメッシュにかけることにより、この
梅酒うめペーストは均細化される。
【００２６】次に、上記梅酒うめペーストを、乾燥工程
６に移し、梅酒うめペーストを１〜２ｃｍ程度の厚みに
延ばし、温室ハウス内で３〜４日間かけて天日で表裏を
乾燥させることにより、アルコール分を蒸発させるよう
にする。
６に移し、梅酒うめペーストを１〜２ｃｍ程度の厚みに
延ばし、温室ハウス内で３〜４日間かけて天日で表裏を
乾燥させることにより、アルコール分を蒸発させるよう
にする。
【００２７】乾燥した平板状の乾燥梅肉はミキシング工
程１０で細かく分離し、後の混合工程１１における乾燥
梅肉と調味料の攪拌混合を容易にすると共に、混合工程
１１では細かく分離された乾燥梅肉に調味料を加えて混
ぜ合わせ、味付きの梅肉ペーストにする。
程１０で細かく分離し、後の混合工程１１における乾燥
梅肉と調味料の攪拌混合を容易にすると共に、混合工程
１１では細かく分離された乾燥梅肉に調味料を加えて混
ぜ合わせ、味付きの梅肉ペーストにする。
【００２８】この梅肉ペーストは、濾過工程８で含まれ
ている大きな固状物を取り除くと共に均細化を図り、そ
の後これを袋詰め工程９で袋詰めすることにより、出荷
されることになる。
ている大きな固状物を取り除くと共に均細化を図り、そ
の後これを袋詰め工程９で袋詰めすることにより、出荷
されることになる。
【００２９】上記した果肉部軟化工程２から濾過工程５
まては、全て機械化して連続的に自動処理できるように
し、処理能率の向上を図るようにする。
まては、全て機械化して連続的に自動処理できるように
し、処理能率の向上を図るようにする。
【００３０】また、完成した梅肉ペーストはアルコール
分を含まない味付きのペーストであり、このペーストは
おにぎりの具等に用いたり、これとは別に、調味料とし
て砂糖を用いることで梅肉ジャムとすることができる。
分を含まない味付きのペーストであり、このペーストは
おにぎりの具等に用いたり、これとは別に、調味料とし
て砂糖を用いることで梅肉ジャムとすることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、梅酒
の製造過程で生じた梅酒うめの果肉部を梅肉ペーストや
梅肉ジャムとして使用できるようになり、梅酒の製造過
程で生じる梅酒うめの有効利用が可能となり、梅酒うめ
の余剰解消が図れることになる。
の製造過程で生じた梅酒うめの果肉部を梅肉ペーストや
梅肉ジャムとして使用できるようになり、梅酒の製造過
程で生じる梅酒うめの有効利用が可能となり、梅酒うめ
の余剰解消が図れることになる。
【００３２】また、洗浄した梅酒うめを過熱蒸気で加熱
して果肉部を軟化させるので、完成したペーストは軟化
処理中に酸素による酸化が起こらず、しかも、表面の蒸
気凝縮作用で梅のもつ美味成分のドリップが少なく、表
面の硬化が生じないので、日持ちの良い最適な梅肉ペー
ストを得ることができる。
して果肉部を軟化させるので、完成したペーストは軟化
処理中に酸素による酸化が起こらず、しかも、表面の蒸
気凝縮作用で梅のもつ美味成分のドリップが少なく、表
面の硬化が生じないので、日持ちの良い最適な梅肉ペー
ストを得ることができる。
【図１】この発明に係る梅肉ペーストの製造方法を示す
工程図
工程図
【図２】この発明の製造方法に用いる加熱装置の概略構
造を示す縦断正面図
造を示す縦断正面図
１ 洗浄工程 ２ 果肉部軟化工程 ３ 分離工程 ４ 摩細工程 ５ 濾過工程 ６ 乾燥工程 ７ 攪拌工程 ８ 濾過工程 ９ 袋詰め工程 １０ ミキシング工程 １１ 混合工程
Claims (4)
- 【請求項１】 洗浄した梅酒うめを過熱蒸気で加熱する
果肉部軟化工程と、軟化した果肉部から種を分ける分離
工程と、種が分離された果肉部を細かくして梅酒うめペ
ーストにする摩細工程と、梅酒うめペーストを天日干し
してアルコールを蒸発させることで乾燥梅肉とする乾燥
工程と、乾燥梅肉を細かく分離すると共に、この分離さ
れた乾燥梅肉に調味料を加えて混ぜ合わせ、味付きの梅
肉ペーストにする攪拌工程と、梅肉ペーストをメッシュ
にかける濾過工程とを順次経ることを特徴とする梅肉ペ
ーストの製造方法。 - 【請求項２】 前記果肉部軟化工程が、１８０°Ｃ前後
の過熱蒸気を用い、果肉部を５分前後加熱することによ
り、アルコール分を蒸発させないで果肉部を軟化させる
ことを特徴とする請求項１に記載の梅肉ペーストの製造
方法。 - 【請求項３】 前記乾燥工程が、梅酒うめペーストを所
定の厚みに延ばし、温室ハウス内で３〜４日間かけて天
日で表裏を乾燥させることを特徴とする請求項１に記載
の梅肉ペーストの製造方法。 - 【請求項４】 前記攪拌工程が、乾燥梅肉を細かく分離
するミキシング工程と、細かく分離された乾燥梅肉に調
味料を加えて混ぜ合わせる混合工程とからなることを特
徴とする請求項１に記載の梅肉ペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362928A JP2002165575A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 梅肉ペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362928A JP2002165575A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 梅肉ペーストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002165575A true JP2002165575A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18834123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362928A Pending JP2002165575A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 梅肉ペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002165575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007109592A3 (en) * | 2006-03-17 | 2007-12-06 | Anushka M Bourassa | Therateutic supplement using ume fruit |
| JP2014207894A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-11-06 | 博明 岩本 | 加工果実の生産方法及び加工果実 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000362928A patent/JP2002165575A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007109592A3 (en) * | 2006-03-17 | 2007-12-06 | Anushka M Bourassa | Therateutic supplement using ume fruit |
| JP2014207894A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-11-06 | 博明 岩本 | 加工果実の生産方法及び加工果実 |
| JP2016112022A (ja) * | 2013-03-26 | 2016-06-23 | 博明 岩本 | 加工果実の生産方法 |
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