JP2002151636A - ヒートシンク - Google Patents
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
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- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で、姿勢依存性がなく、高い熱輸送能力
をするヒートシンクを提供する。 【解決手段】 ヒートシンク１は、受熱板３と、受熱板
３に熱的に接続されているプレート型ヒートパイプ５、
及び、プレート型ヒートパイプ５に熱的に接続されてい
る放熱フィン列７から構成される。プレート型ヒートパ
イプ５は、１枚のプレート型ヒートパイプを、細孔の長
さ方向のほぼ中央で折り返した２層重ね構造を有する。
受熱板３の貼られた下側のプレート型ヒートパイプで蒸
発した熱媒体が上側のプレート型ヒートパイプに流れる
ことにより、上側のプレート型ヒートパイプにも大量の
熱が伝わり、熱輸送能力が向上する。
をするヒートシンクを提供する。 【解決手段】 ヒートシンク１は、受熱板３と、受熱板
３に熱的に接続されているプレート型ヒートパイプ５、
及び、プレート型ヒートパイプ５に熱的に接続されてい
る放熱フィン列７から構成される。プレート型ヒートパ
イプ５は、１枚のプレート型ヒートパイプを、細孔の長
さ方向のほぼ中央で折り返した２層重ね構造を有する。
受熱板３の貼られた下側のプレート型ヒートパイプで蒸
発した熱媒体が上側のプレート型ヒートパイプに流れる
ことにより、上側のプレート型ヒートパイプにも大量の
熱が伝わり、熱輸送能力が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子等の発
熱体から生じる熱を放熱するヒートシンクに関する。
熱体から生じる熱を放熱するヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電子機
器に搭載される半導体素子等の発熱体の冷却には、従来
よりヒートシンクが使用されている。ヒートシンクの中
には、発熱体が取り付けられるベース板と、ベース板に
取り付けられるヒートパイプから主に構成されているも
のがある。ヒートパイプとは、パイプ内の密閉空間を真
空に引いた後に、水やブタン、アルコール等の作動流体
を封入したものである。発熱体が取り付けられたベース
板の部分は受熱部となり、発熱体から熱が伝えられる。
ベース板の受熱部に伝えられた熱は、ベース板からヒー
トパイプに伝えられ、ヒートパイプ内の作動流体を蒸発
させる。この蒸気はヒートパイプ内を移動して、受熱部
から離れた部分で放熱し、この部分が放熱部となる。放
熱に伴い蒸気は液体に戻る。この密閉空間内の作動流体
の相変化や移動により発熱体の熱が拡散する。放熱部に
は、フィン列等が設けられており、熱を有効に拡散させ
ている。
器に搭載される半導体素子等の発熱体の冷却には、従来
よりヒートシンクが使用されている。ヒートシンクの中
には、発熱体が取り付けられるベース板と、ベース板に
取り付けられるヒートパイプから主に構成されているも
のがある。ヒートパイプとは、パイプ内の密閉空間を真
空に引いた後に、水やブタン、アルコール等の作動流体
を封入したものである。発熱体が取り付けられたベース
板の部分は受熱部となり、発熱体から熱が伝えられる。
ベース板の受熱部に伝えられた熱は、ベース板からヒー
トパイプに伝えられ、ヒートパイプ内の作動流体を蒸発
させる。この蒸気はヒートパイプ内を移動して、受熱部
から離れた部分で放熱し、この部分が放熱部となる。放
熱に伴い蒸気は液体に戻る。この密閉空間内の作動流体
の相変化や移動により発熱体の熱が拡散する。放熱部に
は、フィン列等が設けられており、熱を有効に拡散させ
ている。
【０００３】近年では、電子機器に搭載される部品の集
積度や搭載密度が高くなっているのに伴い、ヒートシン
クの小型化や熱輸送効率の向上が求められている。特
に、高い熱量を発する部品では、従来のヒートシンクを
使用した場合、ヒートシンクの姿勢（設置方向）によっ
ては、ヒートパイプ内の作動流体の相変化の循環が限界
に達し、受熱部の熱量が放熱部に移動せず、熱輸送能力
が著しく低下する場合がある。
積度や搭載密度が高くなっているのに伴い、ヒートシン
クの小型化や熱輸送効率の向上が求められている。特
に、高い熱量を発する部品では、従来のヒートシンクを
使用した場合、ヒートシンクの姿勢（設置方向）によっ
ては、ヒートパイプ内の作動流体の相変化の循環が限界
に達し、受熱部の熱量が放熱部に移動せず、熱輸送能力
が著しく低下する場合がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、小型で、姿勢依存性がなく、高い熱輸送
能力をするヒートシンクを提供することを目的とする。
ものであって、小型で、姿勢依存性がなく、高い熱輸送
能力をするヒートシンクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のヒートシンクは、 発熱体が取り付けられ
るベース板と、 該ベース板に一部（受熱部）が接続さ
れており、他の一部（放熱部）が該ベース板から離れた
位置に延びるように構成されているプレート型ヒートパ
イプと、 該ヒートパイプの前記放熱部の表面に接続さ
れた放熱フィン列と、を具備するヒートシンクであっ
て； 前記プレート型ヒートパイプの受熱部が、１枚の
ヒートパイプを折り曲げて重ねた構造を有することを特
徴とする。受熱部を、ヒートパイプを重ねた構造とする
ことにより高い熱輸送能力を得ることができる。この構
造により、ヒートシンクの幅を広げる必要がなくなり小
型化できる。また、ヒートシンクの姿勢依存性も少なく
なる。
め、本発明のヒートシンクは、 発熱体が取り付けられ
るベース板と、 該ベース板に一部（受熱部）が接続さ
れており、他の一部（放熱部）が該ベース板から離れた
位置に延びるように構成されているプレート型ヒートパ
イプと、 該ヒートパイプの前記放熱部の表面に接続さ
れた放熱フィン列と、を具備するヒートシンクであっ
て； 前記プレート型ヒートパイプの受熱部が、１枚の
ヒートパイプを折り曲げて重ねた構造を有することを特
徴とする。受熱部を、ヒートパイプを重ねた構造とする
ことにより高い熱輸送能力を得ることができる。この構
造により、ヒートシンクの幅を広げる必要がなくなり小
型化できる。また、ヒートシンクの姿勢依存性も少なく
なる。
【０００６】本発明においては、 前記プレート型ヒー
トパイプの放熱部も重ね構造でありその両面に前記放熱
フィン列を設けることができる。こうすることにより、
放熱を促進し、熱輸送能力をさらに向上させることがで
きる。
トパイプの放熱部も重ね構造でありその両面に前記放熱
フィン列を設けることができる。こうすることにより、
放熱を促進し、熱輸送能力をさらに向上させることがで
きる。
【０００７】本発明においては、前記重ね構造を有する
プレート型ヒートパイプを、重ね接合後に受熱部と放熱
部の間で所定の角度に折り曲げることができる。こうす
ることにより、ヒートシンクを設置される空間の形状や
大きさに応じた形状にすることができる。
プレート型ヒートパイプを、重ね接合後に受熱部と放熱
部の間で所定の角度に折り曲げることができる。こうす
ることにより、ヒートシンクを設置される空間の形状や
大きさに応じた形状にすることができる。
【０００８】本発明においては、前記放熱部を、前記受
熱部から分岐して形成してもよい。または、前記放熱部
が、コルゲート状に折り曲げられたプレート型ヒートパ
イプを含むようにしてもよい。発熱部品の発熱量や、設
置される空間の形状や大きさに応じたヒートシンクを提
供することができる。
熱部から分岐して形成してもよい。または、前記放熱部
が、コルゲート状に折り曲げられたプレート型ヒートパ
イプを含むようにしてもよい。発熱部品の発熱量や、設
置される空間の形状や大きさに応じたヒートシンクを提
供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明の第１実施例に係るヒートシンクの
構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
である。このヒートシンク１は、受熱板３と、同受熱板
３に熱的に接続されているプレート型ヒートパイプ５、
及び、同プレート型ヒートパイプ５に熱的に接続されて
いる放熱フィン列７から構成される。
る。図１は、本発明の第１実施例に係るヒートシンクの
構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
である。このヒートシンク１は、受熱板３と、同受熱板
３に熱的に接続されているプレート型ヒートパイプ５、
及び、同プレート型ヒートパイプ５に熱的に接続されて
いる放熱フィン列７から構成される。
【００１０】受熱板３は熱伝導性の高いアルミニウム等
の金属で作製される。受熱板３には発熱部品９が、高熱
伝導性接着剤等を用いる熱伝導性の高い手段により固定
されている。発熱体９が取り付けられた受熱板３の部分
には発熱部品９から熱が伝えられる。
の金属で作製される。受熱板３には発熱部品９が、高熱
伝導性接着剤等を用いる熱伝導性の高い手段により固定
されている。発熱体９が取り付けられた受熱板３の部分
には発熱部品９から熱が伝えられる。
【００１１】プレート型ヒートパイプ５は、蛇行細孔が
比較的薄い平板の中に作り込まれた蛇行細孔ヒートパイ
プ等が使用される。蛇行細孔ヒートパイプとは、以下の
特性を有するヒートパイプのことである（特開平４−１
９００９０号参照）。 （１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉
されている。 （２）細孔の一部は受熱部、他の部分は放熱部となって
いる。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細孔が蛇行している。 （４）細孔内には２相凝縮性流体が封入されている。 （５）細孔の内壁は、上記作動流体が常に孔内を閉塞し
た状態のままで循環または移動することができる最大直
径以下の径をもつ。
比較的薄い平板の中に作り込まれた蛇行細孔ヒートパイ
プ等が使用される。蛇行細孔ヒートパイプとは、以下の
特性を有するヒートパイプのことである（特開平４−１
９００９０号参照）。 （１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉
されている。 （２）細孔の一部は受熱部、他の部分は放熱部となって
いる。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細孔が蛇行している。 （４）細孔内には２相凝縮性流体が封入されている。 （５）細孔の内壁は、上記作動流体が常に孔内を閉塞し
た状態のままで循環または移動することができる最大直
径以下の径をもつ。
【００１２】プレート型ヒートパイプ５は、１枚のプレ
ート型ヒートパイプを、細孔の長さ方向のほぼ中央で折
り返した２層重ね構造を有する。折り返し作業は、治具
を折り返される部分に当てて、プレス機によってプレー
ト型ヒートパイプを整形することによって行う。重なっ
た部分のプレート型ヒートパイプはろう付けで密着して
接合されている。折り返し部分は所定の径（この例では
８ｍｍ）を有するターン部５ａとなっている。なお、タ
ーン部５ａの端から接合部の端までの間隔は約２０ｍｍ
である。
ート型ヒートパイプを、細孔の長さ方向のほぼ中央で折
り返した２層重ね構造を有する。折り返し作業は、治具
を折り返される部分に当てて、プレス機によってプレー
ト型ヒートパイプを整形することによって行う。重なっ
た部分のプレート型ヒートパイプはろう付けで密着して
接合されている。折り返し部分は所定の径（この例では
８ｍｍ）を有するターン部５ａとなっている。なお、タ
ーン部５ａの端から接合部の端までの間隔は約２０ｍｍ
である。
【００１３】プレート型ヒートパイプ５のターン部５ａ
付近の一面５ｂには、受熱板３がろう付けや高熱伝導性
接着剤等の方法で取り付けられており、この部分が受熱
部となる。また、反受熱板３側の面５ｃの受熱板３から
離れた部分には、放熱フィン列７がろう付けや高熱伝導
性接着剤等の方法で取り付けられており、この部分が放
熱部となる。放熱フィン列７は、熱伝導性の高いアルミ
ニウム等の金属をプレスにより折り曲げ加工したコルゲ
ート型フィンである。なお、放熱フィン列７は、プレー
ト型ヒートパイプ５の受熱板３が取り付けられている面
５ｂと同じ側の面に取り付けられてもよい。
付近の一面５ｂには、受熱板３がろう付けや高熱伝導性
接着剤等の方法で取り付けられており、この部分が受熱
部となる。また、反受熱板３側の面５ｃの受熱板３から
離れた部分には、放熱フィン列７がろう付けや高熱伝導
性接着剤等の方法で取り付けられており、この部分が放
熱部となる。放熱フィン列７は、熱伝導性の高いアルミ
ニウム等の金属をプレスにより折り曲げ加工したコルゲ
ート型フィンである。なお、放熱フィン列７は、プレー
ト型ヒートパイプ５の受熱板３が取り付けられている面
５ｂと同じ側の面に取り付けられてもよい。
【００１４】放熱フィン列７の右側のプレート型ヒート
パイプの端部は、この例においては、上層の端部が、下
層の端部より長い。この長い方の端部には、細孔内に作
動流体を封入するためのノズル１１が形成されている。
なお、この部分は、作動流体封入後のノズル１１を密閉
する作業に支障がなければ同じ長さでもよい。
パイプの端部は、この例においては、上層の端部が、下
層の端部より長い。この長い方の端部には、細孔内に作
動流体を封入するためのノズル１１が形成されている。
なお、この部分は、作動流体封入後のノズル１１を密閉
する作業に支障がなければ同じ長さでもよい。
【００１５】発熱部品９から受熱板３に伝わった熱は、
２層に重ねられたプレート型ヒートパイプ５の受熱部に
伝わる。また、受熱板３の貼られた図の下側のプレート
型ヒートパイプで蒸発した熱媒体が上側のプレート型ヒ
ートパイプに流れることにより、上側のプレート型ヒー
トパイプにも大量の熱が伝わる。プレート型ヒートパイ
プ５の受熱部に伝わった熱は、２層のプレート型ヒート
パイプ５を通って放熱フィン列７が設けられた部分へ輸
送されるため、プレート型ヒートパイプが１層の場合よ
りも熱輸送能力が向上する。熱は、放熱フィン列７が設
けられた部分で放熱する。
２層に重ねられたプレート型ヒートパイプ５の受熱部に
伝わる。また、受熱板３の貼られた図の下側のプレート
型ヒートパイプで蒸発した熱媒体が上側のプレート型ヒ
ートパイプに流れることにより、上側のプレート型ヒー
トパイプにも大量の熱が伝わる。プレート型ヒートパイ
プ５の受熱部に伝わった熱は、２層のプレート型ヒート
パイプ５を通って放熱フィン列７が設けられた部分へ輸
送されるため、プレート型ヒートパイプが１層の場合よ
りも熱輸送能力が向上する。熱は、放熱フィン列７が設
けられた部分で放熱する。
【００１６】この例のヒートシンクを用いて、ヒートシ
ンクの姿勢依存性を試験した。ヒートシンクを水平状態
及び垂直状態として、発熱部品を取り付けて試験を行っ
た結果、いずれも良好な熱輸送性能を得た。
ンクの姿勢依存性を試験した。ヒートシンクを水平状態
及び垂直状態として、発熱部品を取り付けて試験を行っ
た結果、いずれも良好な熱輸送性能を得た。
【００１７】図２は、本発明の第２実施例に係るヒート
シンクの構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図である。この例のヒートシンク２１は、２層重
ね構造を有するプレート型ヒートパイプ２５の受熱部
（発熱体２９が固定された銃熱板２３が取り付けられた
部分）と放熱部（放熱フィン列２７が取り付けられた部
分）の間が、ほぼ直角に折り曲げられている。さらに、
放熱部には、両面に放熱フィン列３１が設けられてい
る。図中の符号３１はプレート型ヒートパイプに作動流
体を封入するためのノズルである。なお、このヒートシ
ンク２１を製造する際には、受熱部と放熱部間の曲げ部
にずれが生じて隙間が開き、ろう剤が流れるおそれがあ
るため、プレート型ヒートシンク２５を折り曲げて重ね
て接合した後に、曲げ加工を行うことが好ましい。
シンクの構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図である。この例のヒートシンク２１は、２層重
ね構造を有するプレート型ヒートパイプ２５の受熱部
（発熱体２９が固定された銃熱板２３が取り付けられた
部分）と放熱部（放熱フィン列２７が取り付けられた部
分）の間が、ほぼ直角に折り曲げられている。さらに、
放熱部には、両面に放熱フィン列３１が設けられてい
る。図中の符号３１はプレート型ヒートパイプに作動流
体を封入するためのノズルである。なお、このヒートシ
ンク２１を製造する際には、受熱部と放熱部間の曲げ部
にずれが生じて隙間が開き、ろう剤が流れるおそれがあ
るため、プレート型ヒートシンク２５を折り曲げて重ね
て接合した後に、曲げ加工を行うことが好ましい。
【００１８】このヒートシンク２１は、放熱部の両面に
放熱フィン列２７が設けられているため、特に放熱能力
が向上する。また、受熱部と放熱部の間を折り曲げるこ
とにより、設置される空間の形状や大きさに合わせてヒ
ートシンク２１を設置することができる。
放熱フィン列２７が設けられているため、特に放熱能力
が向上する。また、受熱部と放熱部の間を折り曲げるこ
とにより、設置される空間の形状や大きさに合わせてヒ
ートシンク２１を設置することができる。
【００１９】図３は、第３実施例に係るヒートシンクの
構造を示す正面図である。この例のヒートシンク４１
は、２層構造を有するプレート型ヒートパイプ４５が、
途中で分岐して互いに反対方向に折り曲げられている。
この例では、分岐した部分４５ａ、４５ｂは、受熱部に
直角方向に互いに反対方向に延びている。したがって、
分岐した部分は１層のプレート型ヒートパイプが同一面
上を延びる平面状になっている。この平面状の部分に
は、放熱フィン列４７や他のヒートシンクが取り付けら
れる。図中の符号４３は受熱板、符号４９は発熱部品で
ある。この例のヒートシンクは、発熱部品取り付け面に
対して放熱フィン列が離れて配置されている場合に、効
率良く放熱できるという利点がある。
構造を示す正面図である。この例のヒートシンク４１
は、２層構造を有するプレート型ヒートパイプ４５が、
途中で分岐して互いに反対方向に折り曲げられている。
この例では、分岐した部分４５ａ、４５ｂは、受熱部に
直角方向に互いに反対方向に延びている。したがって、
分岐した部分は１層のプレート型ヒートパイプが同一面
上を延びる平面状になっている。この平面状の部分に
は、放熱フィン列４７や他のヒートシンクが取り付けら
れる。図中の符号４３は受熱板、符号４９は発熱部品で
ある。この例のヒートシンクは、発熱部品取り付け面に
対して放熱フィン列が離れて配置されている場合に、効
率良く放熱できるという利点がある。
【００２０】図４は、第４実施例に係るヒートシンクの
構造を示す斜視図である。この例のヒートシンク６１
は、２層重ね構造のプレート型ヒートパイプ６５の反受
熱板６３側の面６５ｃ（図の下層）のプレート型ヒート
パイプが、途中６５ｄから、面６５ｃに対してほぼ直角
に立ち上がってコルゲート状に折り曲げ加工されてい
る。コルゲート状に折り曲げられた部分６５ｅの一方の
湾曲部６５ｆは、受熱板６３側の面６５ｂ（図の上層）
に熱的に接合されている。また、コルゲート状に折り曲
げられた部分６５ｅの直線部６５ｇ間には、放熱フィン
列６７が両側のプレート型ヒートパイプに熱的に接続す
るように設けられている。図中の符号６９は発熱部品で
ある。この例のヒートシンクは、熱輸送部と放熱部を一
体化することによって接触抵抗を低減できるため、放熱
効率を向上できるという利点がある。
構造を示す斜視図である。この例のヒートシンク６１
は、２層重ね構造のプレート型ヒートパイプ６５の反受
熱板６３側の面６５ｃ（図の下層）のプレート型ヒート
パイプが、途中６５ｄから、面６５ｃに対してほぼ直角
に立ち上がってコルゲート状に折り曲げ加工されてい
る。コルゲート状に折り曲げられた部分６５ｅの一方の
湾曲部６５ｆは、受熱板６３側の面６５ｂ（図の上層）
に熱的に接合されている。また、コルゲート状に折り曲
げられた部分６５ｅの直線部６５ｇ間には、放熱フィン
列６７が両側のプレート型ヒートパイプに熱的に接続す
るように設けられている。図中の符号６９は発熱部品で
ある。この例のヒートシンクは、熱輸送部と放熱部を一
体化することによって接触抵抗を低減できるため、放熱
効率を向上できるという利点がある。
【００２１】図５は、第４実施例に係るヒートシンクの
構造を示す斜視図である。この例のヒートシンク８１
は、２層重ね構造のプレート型ヒートパイプ８５の反受
熱板８３側の面８５ｃ（図の下層）のプレート型ヒート
パイプが、２層部の端８５ｄで面８５ｃに対してほぼ直
角に折り曲げられ、さらに面８５ｃ上に沿うようにコル
ゲート状に折り曲げ加工されている。コルゲート状に折
り曲げられた部分８５ｅの一方の湾曲部８５ｆは、反受
熱板８３側の面８５ｃに熱的に接合されている。また、
コルゲート状に折り曲げられた部分８５ｅの直線部８５
ｇ間には、放熱フィン列８７が両側のプレート型ヒート
パイプに熱的に接続するように設けられている。図中の
符号８９は発熱部品である。この例のヒートシンクも、
熱輸送部と放熱部を一体化することによって接触抵抗を
低減できるため、放熱効率を向上できるという利点があ
る。
構造を示す斜視図である。この例のヒートシンク８１
は、２層重ね構造のプレート型ヒートパイプ８５の反受
熱板８３側の面８５ｃ（図の下層）のプレート型ヒート
パイプが、２層部の端８５ｄで面８５ｃに対してほぼ直
角に折り曲げられ、さらに面８５ｃ上に沿うようにコル
ゲート状に折り曲げ加工されている。コルゲート状に折
り曲げられた部分８５ｅの一方の湾曲部８５ｆは、反受
熱板８３側の面８５ｃに熱的に接合されている。また、
コルゲート状に折り曲げられた部分８５ｅの直線部８５
ｇ間には、放熱フィン列８７が両側のプレート型ヒート
パイプに熱的に接続するように設けられている。図中の
符号８９は発熱部品である。この例のヒートシンクも、
熱輸送部と放熱部を一体化することによって接触抵抗を
低減できるため、放熱効率を向上できるという利点があ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、プレート型ヒートパイプを折り曲げて２層構
造としたことにより、小型で、姿勢依存性がなく、高い
熱輸送能力を有するヒートシンクを提供できる。
によれば、プレート型ヒートパイプを折り曲げて２層構
造としたことにより、小型で、姿勢依存性がなく、高い
熱輸送能力を有するヒートシンクを提供できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るヒートシンクの構造
を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図であ
る。
を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図であ
る。
【図２】本発明の第２実施例に係るヒートシンクの構造
を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
【図３】第３実施例に係るヒートシンクの構造を示す正
面図である。
面図である。
【図４】第４実施例に係るヒートシンクの構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】第４実施例に係るヒートシンクの構造を示す斜
視図である。
視図である。
１、２１、４１、６１、８１ ヒートシンク ３、２３、４３、６３、８３ 受熱板 ５、２５、４５、６５、８５ プレート型ヒートパイプ ７、２７、４７、６７、８７ 放熱フィン列 ９、２９、４９、６９、８９ 発熱部品 １１、３１ ノズル
Claims (5)
- 【請求項１】 発熱体が取り付けられるベース板と、 該ベース板に一部（受熱部）が接続されており、他の一
部（放熱部）が該ベース板から離れた位置に延びるよう
に構成されているプレート型ヒートパイプと、 該ヒートパイプの前記放熱部の表面に接続された放熱フ
ィン列と、を具備するヒートシンクであって；前記プレ
ート型ヒートパイプの受熱部が、一枚のヒートパイプを
折り曲げて重ねた構造を有することを特徴とするヒート
シンク。 - 【請求項２】 発熱体が取り付けられる受熱部、及び、
該受熱部から延びる放熱部を有するプレート型ヒートパ
イプと、 該ヒートパイプの前記放熱部の表面に接続された放熱フ
ィン列と、を具備するヒートシンクであって；前記プレ
ート型ヒートパイプの受熱部が、一枚のヒートパイプを
折り曲げて重ねた構造を有することを特徴とするヒート
シンク。 - 【請求項３】 前記プレート型ヒートパイプの放熱部も
重ね構造であり、その両面に前記放熱フィン列が接続さ
れていることを特徴とする請求項１又は２記載のヒート
シンク。 - 【請求項４】 前記放熱部が、前記受熱部から分岐して
形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
ヒートシンク。 - 【請求項５】 前記放熱部が、コルゲート状に折り曲げ
られたプレート型ヒートパイプを含むことを特徴とする
請求項１又は２記載のヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342867A JP2002151636A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342867A JP2002151636A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | ヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002151636A true JP2002151636A (ja) | 2002-05-24 |
Family
ID=18817335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342867A Pending JP2002151636A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002151636A (ja) |
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2000
- 2000-11-10 JP JP2000342867A patent/JP2002151636A/ja active Pending
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