JP2002036127A - 研磨ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】１枚で２枚分の効果を発揮し、使用完了後の廃
棄分量を最小にできる研磨ディスクを提供する。 【解決手段】グラインダー等の回転工具の回転軸に固定
される円板状の基板と、その基板に設けられた研磨部材
とから成る。基板がその中央に位置する中央部材４とこ
の中央部材に着脱自在に係合する円板状の研磨部材保持
部材５とから成る。中央部材４が回転工具の回転軸に固
定される。研磨部材保持部材５にはその表と裏の両面に
研磨部材６を設ける。これにより研磨部材保持部材５を
表裏裏返して中央部材４に係合させ、両面の研磨部材の
それぞれを使用できる。研磨部材６は、布又は紙製等の
基礎シートの一方の面に砥材が設けられた研磨シート６
１の多数を放射状に且つ円環状に接着したものから成
る。更に表面又は裏面の何れか一方の研磨部材を砥材を
混入した合成樹脂製の硬質の円板状の砥石から形成して
もよい。研磨部材が磨耗したときは、研磨部材と研磨部
材保持部材のみを廃棄すればよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、グラインダー等
の回転工具の回転軸に取り付け、固定して使用する研磨
ディスクの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６から図８は、本願出願人が、実開平
６−８３２６３号として先に提案した従来の研磨ディス
クを図示しており、図６（Ａ）は、その研磨ディスクを
上方から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は同研磨ディス
クの下方から見た斜視図である。図７は、同研磨ディス
クの要部拡大縦断面説明図であり、図８は、同研磨ディ
スクの使用状態を示す説明図である。この研磨ディスク
は、グラインダー等の回転工具に取り付けられて回転す
る平面視円形の基板１と、この基板１の外周に上下方向
に重ねて配設された複数枚の研磨シート２、３とを備え
ている。基板１は、合成樹脂、ファイバー及び金属等、
この種の研磨ディスクにおいて使用されている通常の材
質から形成されている。この基板１の中央には、グライ
ンダ等の回転工具への取付穴１１が上下方向に貫通して
形成されている。また、基板１の外周には、外周壁１２
が形成されており、この外周壁１２に研磨シート２が接
着される。

【０００３】研磨シート２は、布或いは紙等から成る基
礎シート２１と、その上面に設けられた多数の砥材２２
とからなる。研磨シート３も、同様に布或いは紙等から
成る基礎シート３１と、その下面に設けられた多数の砥
材３２とからなる。研磨シート２は、この例では３枚が
積層され、上部研磨シート群を構成する。また研磨シー
ト３は、この例では６枚が積層され、下部研磨シート群
を構成する。上部研磨シート群は、３枚の研磨シート２
を砥材２２を上方にして重ね合わされて、プレスされて
いる。下部研磨シート群の構成も、上部研磨シート群と
上下が逆になるだけで、実質上同様である。即ち、６枚
の研磨シート３を砥材３２を下方にして重ね合わせ、プ
レスされている。そして、上部研磨シート群の最下方の
研磨シート２と、下部研磨シート群の最上方の研磨シー
ト３とが接着剤により接着されている。基板１と上部研
磨シート群及び下部研磨シート群とは、接着剤により基
板１の外周壁１２に固定されている。

【０００４】使用に際しては、通常の研磨ディスクと同
様、グラインダー等の回転工具の回転軸に、基板１の取
付穴１１を取り付けて使用する。そして、図８に示すよ
うに溝部１０４を研磨する場合、溝部１０４の下面１０
５を研磨する場合には、グラインダ１０１を通常の状態
で、即ち研磨シート３の砥材３２が設けられた面を下方
に向けて使用し、他方、溝部１０４の上面１０６を研磨
する場合にも、グラインダ１０１をそのままの状態で上
方に持ち上げれば、上部研磨シート群の最上の研磨シー
ト２の上面の砥材２２により研磨が行われることとな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の研磨ディス
クにあっては、研磨部材が裏面（上面）側にも設けられ
ているにもかかわらず、研磨ディスクを表裏反対に取り
つけて使用することは全くできず、また表裏反対に取り
付けて使用するという技術思想は全く想定されていな
い。即ち、この従来の研磨ディスクにおいては、上面側
に設けられた研磨部材は、あくまでも図８に図示した通
り、溝部等の研磨に適するように考案されたものであっ
て、上面側の研磨部材は、下面側の研磨部材の補助とし
て、溝部の上面等を研磨する際に、下面側を研磨する状
態のままで、そのまま上方に持ち上げることによって上
面側をも同様に研磨できることを目的として創案された
ものである。それ故、この上面側の研磨部材を通常の研
磨作業において使用すると仮定すると、グラインダーを
逆様の状態にして研磨作業を行わねばならないというこ
ととなり、上面側の研磨部材は、あくまでも補助的なも
のであって、この上面側の研磨部材を通常の研磨作業で
使用するというものではなかった。

【０００６】本願発明は、これまで研磨ディスクの一方
の面のみに研磨部材が設けられていたものが普通であっ
たが、この研磨ディスクの両面共に通常の研磨作業にお
いて使用できるものを提供することをその第１の課題と
している。更に、研磨部材が固定されることとなる基板
は、研磨部材が摩耗して使用不可能となった際には、研
磨部材と共に廃棄されるのであるが、廃棄される基板の
量を極力少なくすることも本願発明の課題である。ま
た、基板の両面に設けられる研磨部材を異なる種類の研
磨部材によって構成することによって、例えば、粗削り
と仕上げ削り等を１枚の研磨ディスクによって可能にす
ることもその課題である。その他、両面の使用を可能と
するすることにより、１枚で２枚分の機能を果たし、そ
のコストパフォーマンスを向上させることもその課題と
するところである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、グラインダー等の回転工
具の回転軸に固定される円板状の基板と、その基板に設
けられた研磨部材とからなる研磨ディスクであって、基
板がその中央に位置する中央部材４と、この中央部材４
に着脱自在に係合する円板状の研磨部材保持部材５とか
らなり、中央部材４が回転工具の回転軸に固定され、研
磨部材保持部材５には、その表面側と裏面側の両面に研
磨部材６が設けられ、これにより研磨部材保持部材５を
表裏裏返して中央部材４に係合させ、両面の研磨部材６
のそれぞれを使用可能としたことを特徴とする研磨ディ
スクである。本願発明の第２のものは、上記第１の発明
において、研磨部材６が、布製又は紙製等の基礎シート
の一方の面に砥材が設けられた研磨シート６１の多数を
放射状に且つ円環状に接着したものからなることを特徴
とする研磨ディスクである。

【０００８】これら第１及び第２の発明により、１枚の
研磨ディスクにより、その両面のそれぞれを使用して通
常の研磨作業を行うことができ、１枚で２枚分の効果を
発揮することができる。また、基板が中央部材と研磨部
材保持部材との２つの部材から構成されているために、
研磨部材が磨耗し、研磨ディスクを廃棄する際に、研磨
部材と共に研磨部材保持部材のみを廃棄すればよく、中
央部材は繰り返し使用でき、その廃棄する分量を少なく
することができる。

【０００９】本願発明の第３のものは、上記第２の発明
において、表面又は裏面の何れか一方の研磨部材が、砥
材を混入した合成樹脂製等の硬質のものからなることを
特徴とする研磨ディスクである。この第３の発明によ
り、両面に異なる研磨部材を設けたことにより、例え
ば、粗削り或いは仕上げ削り等の異なる研磨作業を１枚
の研磨ディスクによって行うことが可能となる。更に、
この発明においては、一方の面に設けられた研磨部材が
硬質のものから成るために、この硬質の研磨部材が他方
の研磨部材のバックアップ基板の機能をも果たすことが
でき、また、この硬質の研磨部材が使用されてその外周
部が磨耗することにより、他方の研磨部材が更に使用で
きることとなり、研磨ディスクの両面の研磨部材をそれ
ぞれ最終まで使用することができることとなるのであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付の図面と共に本願発明の
実施の形態について説明する。図１乃至図５が本願発明
の実施形態を図示している。図１乃至図３は、回転工具
であるグラインダーの回転軸の部分と、本願発明に係る
研磨ディスクの第１の実施形態を図示しており、図１が
その分解斜視図、図２がその分解中央縦断面図、図３が
グラインダーの回転軸に研磨ディスクが固定された状態
の中央縦断面図である。

【００１１】研磨ディスクの基板は、中央部材４と、こ
の中央部材４と着脱自在に係合する研磨部材保持部材５
とから形成されている。中央部材４は、略円盤形状を有
し、その中央部に貫通孔からなるグラインダーの回転軸
に取り付けるための取付穴４１が設けられている。この
取付穴４１にグラインダーの回転軸８１を貫通させ、止
めネジ８２の中央部のネジ穴８３を回転軸８１の外周に
刻設された雄ネジ部に螺合して、中央部材４を止めネジ
８２によって固定することができる。

【００１２】また、中央部材４の一方の面には、研磨部
材保持部材５と相互に係合するための係合手段が設けら
れている。この係合手段は、中央部材４の研磨部材保持
部材５との接合面４２から立設する円筒部４３の外周部
に形成された周方向の係合溝部４４、４４から成り、こ
の係合溝部４４は、略１／４周の長さを有して、且つ、
略１／４周の間隔を有して２ヶ所に形成されている。換
言すると、この係合手段は、円筒部４３の上縁部から水
平方向に延長部４５、４５を略１／４周の長さで、且つ
略１／４周の間隔を置いて２ヶ所に形成し、この延長部
４５と接合面４２との間に係合溝部４４、４４が形成さ
れることとなり、この係合溝部４４の一方端にその係合
溝部４４を閉鎖する当接部４６が形成されたものであ
る。従って、水平方向の延長部４５が形成されていない
部分が言わば切欠部４７、４７となっているのである。

【００１３】他方、中央部材４と着脱自在に係合する研
磨部材保持部材５は、中央部に貫通孔５１を有する円板
形状のものからなり、この貫通孔５１に中央部材４の円
筒部４３が嵌入する。貫通孔５１の内周縁には、略１／
４周の長さで、且つ略１／４周の間隔を置いて、中心方
向に突出部５４、５４が２ヶ所に設けられている（図中
一方は現れていない）。これらの突出部５４、５４が中
央部材４に形成されている係合溝部４４に相互に係合さ
せることによって研磨部材保持部材５が中央部材４と係
合するのである。

【００１４】中央部材４と研磨部材保持部材５との相互
の係合は、以下のようにして行う。先ず、中央部材４の
切欠部４７、４７の位置を研磨部材保持部材５の突出部
５４、５４の位置に適合させる。この状態で、中央部材
４の円筒部４３を研磨部材保持部材５の貫通孔５１に嵌
入させ、中央部材４の接合面４２に研磨部材保持部材５
の突出部５４の下面を接合させることができる。この状
態で、研磨部材保持部材５の突出部５４が中央部材４の
係合溝部４４の内部に侵入するように中央部材４を略１
／４周程度回動させる。突出部５４の一方端部５５が係
合溝部４４の当接部４６に当接して、両者の係合が完了
する。これら両者の係合に際し、研磨部材保持部材５の
係合回転方向は、グラインダーの回転方向と逆にしてい
る。これにより研磨作業中に研磨部材保持部材５が中央
部材４から離脱してしまうことが防止される。

【００１５】研磨部材保持部材５の表面側と裏面側の両
面のそれぞれには、研磨部材６、６が設けられており、
この研磨部材６は、貫通孔５１の外側のそれぞれの面の
外周部分に円環状に設けられている。より詳しくは、こ
れらの研磨部材６は、略矩形形状の研磨シート６１を放
射状にその一部が重なり合うようにして、円環状に接着
されているものである。それぞれの研磨シートは、布や
紙等からなる基礎シートの一方の面に砥材が設けられた
ものからなり、上面の研磨部材６においては、その砥材
が上面側となるように放射状に且つ円環状に配列して、
接着剤によって接着したものである。他方下面の研磨部
材６においても同様に、その砥材が下面側と成るように
放射状に且つ円環状に配列して、接着剤によって接着し
たものである。この第１の実施形態においては、研磨部
材６が設けられた研磨部材保持部材５は、上下対称形を
有することとなる。尚、図３から解る通り、研磨部材６
の内径は、中央部材４の最大外形よりも大きく形成して
いる。これにより、中央部材４と研磨部材保持部材５と
の係合が良好に行われうる。

【００１６】図４は、上記第１の実施形態の基板のみの
分解斜視図であり、研磨部材保持部材の両面に設けられ
る研磨部材の図示は省略している。この図から解る通
り、研磨部材保持部材５の貫通孔５１の突出部５４、５
４の位置に中央部材４の切欠部４７、４７の位置を合致
させて、中央部材４を研磨部材保持部材５の貫通孔５１
に嵌入させて、中央部材４の接合面４２を研磨部材保持
部材５の下面に接合させ、中央部材４或いは研磨部材保
持部材５を略１／４周程回動させることにより、両者の
係合が可能となる。

【００１７】以上の構成からなる研磨ディスクは、グラ
インダー等の工具に取り付けられて研磨作業を行うこと
ができ、表面側の研磨部材が摩耗した際には、中央部材
４を回転軸８１に固定したままの状態で、この中央部材
４から研磨部材保持部材５を回動して、両者の係合を解
除して、研磨部材保持部材５の表裏を裏返して、再度研
磨部材保持部材５を中央部材４に回動係合することによ
って、今度は裏面側の研磨部材６を使用して研磨作業を
続行することができる。そして、両面の研磨部材６、６
が何れも磨耗してしまったときには、磨耗した研磨部材
６、６が設けられた研磨部材保持部材５のみを廃棄する
ことができ、中央部材４は、廃棄せずに、繰り返し使用
することが可能となるのである。これにより研磨部材の
廃棄する分量を減少させることができる。

【００１８】図５は、本願発明の第２の実施形態につい
ての縦断面図である。この第２の実施形態においては、
研磨部材保持部材５の両面に設けられる研磨部材の種類
が異なるものである。即ち、図中上方に位置する研磨部
材は、上記第１の実施形態における研磨部材と全く同一
のものであり、多数の略矩形形状の研磨シート６１を放
射状に且つ円環状に配列して、接着したものから形成さ
れている。他方、図中下面に位置する研磨部材７は、砥
粒が混入された合成樹脂からなる硬質の砥石から形成さ
れたものである。この研磨部材７は、中央に貫通孔７１
を有する円板形状のものからなり、研磨部材保持部材５
の外周部に接着されている。この貫通孔７１の内径は、
中央部材４の最大外径よりも大きく形成し、中央部材４
と研磨部材保持部材５との相互の係合を可能とする。

【００１９】この第２の実施形態においては、一方の面
の研磨部材７が、硬質の砥石から形成されているため
に、研磨部材保持部材５の外径をより小さく形成するこ
とができる。即ち、研磨部材７が硬質のものから形成さ
れているために、この研磨部材７が、上方の研磨部材６
のバックアップ基板の効果をも果たすからである。実際
の使用に際しては、必要に応じて何れか一方の研磨部材
を使用して研磨作業を行うことができ、例えば、一方の
研磨部材６の周辺部が磨耗したときには、他方の下面の
研磨部材７を使用するようにして研磨作業を行い、この
研磨部材７の周辺部が磨耗すると、再度上面の研磨部材
６の周辺部分を使用することができるというように、上
面及び下面の研磨部材６、７を適宜必要に応じて選択的
に使用することにより、研磨ディスクの両面の研磨部材
をほぼ最終まで使用することができ、研磨ディスクの廃
棄量を極力少なくすることが可能となるのである。

【００２０】以上、実施の形態について説明したが、本
願発明においては、以下の通りその形態の変更を図るこ
とができる。中央部材及び研磨部材保持部材の材質、大
きさ、形状等は、任意に設計することができ、これらの
両者の係合手段の構成も全く任意に設計することができ
る。要は、中央部材の係合手段に係合する研磨部材保持
部材の係合部が、表裏裏返した状態においても相互に係
合できる構造であれば、どの様な構成であってもよいの
である。研磨部材も適宜任意のものを使用することがで
き、前記従来の研磨ディスクで使用したドーナツ形状の
研磨シートを複数枚プレスしたものを接着したものであ
てもよく、硬質の研磨部材についても、砥材を混入させ
た合成樹脂製のものでなくともよく、各種の砥石を使用
することが可能である。以上、本願発明においては、研
磨部材が設けられる研磨部材保持部材の両面に研磨部材
が設けられ、この研磨部材保持部材を表裏裏返して中央
部材に係合できるものであればよいのである。

【００２１】

【発明の効果】本願発明の第１及び第２のものにおいて
は、１枚の研磨ディスクにより、その両面のそれぞれを
使用して通常の研磨作業を行うことができ、１枚で２枚
分の効果を発揮することができる。また、基板が中央部
材と研磨部材保持部材との２つの部材から構成されてい
るために、研磨部材が磨耗し、研磨ディスクを廃棄する
際に、研磨部材と共に研磨部材保持部材のみを廃棄すれ
ばよく、中央部材は繰り返し使用でき、その廃棄する分
量を少なくすることができる。従って、省資源、環境保
護にも寄与しうるものである。また、中央部材は、繰り
返し使用可能なものとなり、製造コストの低減化、省資
源にも寄与するものとなる。

【００２２】本願発明の第３のものにおいては、上記効
果に加えて、両面に異なる研磨部材を設けたことによ
り、例えば、粗削り或いは仕上げ削り等の異なる種類の
研磨作業を１枚の研磨ディスクによって行うことが可能
となる。また、一方の面に設けられた研磨部材が硬質の
ものから成るために、この硬質の研磨部材が他方の研磨
部材のバックアップ基板の機能をも果たすことができ
る。更には、この硬質の研磨部材が使用されてその外周
部が磨耗することにより、他方の研磨部材が更に使用で
きることとなり、適宜表裏を反転させて使用することに
より、研磨ディスクの両面の研磨部材をそれぞれ最終ま
で使用することができることとなり、使用後の廃棄量を
極めて少なくすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る研磨ディスクの第１の実施形態
を図示した分解斜視図である。

【図２】本願発明に係る研磨ディスクの第１の実施形態
を図示した分解中央縦断面図である。

【図３】本願発明に係る研磨ディスクの第１の実施形態
を図示しており、グラインダーの回転軸に固定された状
態の中央縦断面図である。

【図４】本願発明の第１の実施形態の基板の分解斜視図
である。

【図５】本願発明の第２の実施形態についての縦断面図
である。

【図６】従来の研磨ディスクを図示しており、その
（Ａ）が上方から見た斜視図であり、その（Ｂ）が下方
から見た斜視図である。

【図７】図６に図示した従来の研磨ディスクの要部拡大
縦断面説明図である。

【図８】図６に図示した従来の研磨ディスクの使用状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

４…中央部材 ４１…取付穴 ４４…係合溝部 ５…研磨部材保持部材 ５１…貫通孔 ５４…突出部 ６、７…研磨部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グラインダー等の回転工具の回転軸に固定
   される円板状の基板と、その基板に設けられた研磨部材
   とからなる研磨ディスクであって、 基板がその中央に位置する中央部材(4) と、この中央部
   材(4) に着脱自在に係合する円板状の研磨部材保持部材
   (5) とからなり、 中央部材(4) が回転工具の回転軸に固定され、 研磨部材保持部材(5) には、その表面側と裏面側の両面
   に研磨部材(6) が設けられ、 これにより研磨部材保持部材(5) を表裏裏返して中央部
   材(4) に係合させ、両面の研磨部材(6) のそれぞれを使
   用可能としたことを特徴とする研磨ディスク。
2. 【請求項２】研磨部材(6) が、布製又は紙製等の基礎シ
   ートの一方の面に砥材が設けられた研磨シート(61)の多
   数を放射状に且つ円環状に接着したものからなることを
   特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
3. 【請求項３】表面又は裏面の何れか一方の研磨部材が、
   砥材を混入した合成樹脂製等の硬質の円板状のものから
   なることを特徴とする請求項２に記載の研磨ディスク。