JP2002035027A - 着用物品の製造設備 - Google Patents
着用物品の製造設備Info
- Publication number
- JP2002035027A JP2002035027A JP2000226663A JP2000226663A JP2002035027A JP 2002035027 A JP2002035027 A JP 2002035027A JP 2000226663 A JP2000226663 A JP 2000226663A JP 2000226663 A JP2000226663 A JP 2000226663A JP 2002035027 A JP2002035027 A JP 2002035027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- control
- gear
- manufacturing
- control motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、かつ、サイズ変更の度に各ユニット
を取り替える必要のない着用物品の製造設備を提供す
る。 【解決手段】 複数の駆動ローラにモータからの動力を
入力して、２種以上のウェブを互いに重ね合わせて使い
捨て着用物品を製造する着用物品の製造設備に関する。
メインモータ６０からの動力を伝達する差動装置１1 〜
１n を前記駆動ローラ１０，１１，１３，２１，３１，
４１……に連結して設け、前記差動装置１ 1 〜１n のう
ちの１つの要素に制御用の回転比を付与する制御用のモ
ータＭi を連結し、前記制御用のモータＭi を所定の回
転比で回転できるようにして、前記駆動ローラ１０，１
１，１３，２１，３１，４１……の回転速度を前記制御
用のモータＭi により制御できるようにした。
を取り替える必要のない着用物品の製造設備を提供す
る。 【解決手段】 複数の駆動ローラにモータからの動力を
入力して、２種以上のウェブを互いに重ね合わせて使い
捨て着用物品を製造する着用物品の製造設備に関する。
メインモータ６０からの動力を伝達する差動装置１1 〜
１n を前記駆動ローラ１０，１１，１３，２１，３１，
４１……に連結して設け、前記差動装置１ 1 〜１n のう
ちの１つの要素に制御用の回転比を付与する制御用のモ
ータＭi を連結し、前記制御用のモータＭi を所定の回
転比で回転できるようにして、前記駆動ローラ１０，１
１，１３，２１，３１，４１……の回転速度を前記制御
用のモータＭi により制御できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
紙おむつ、失禁用パンツなどの使い捨て着用物品の製造
設備に関するものである。
紙おむつ、失禁用パンツなどの使い捨て着用物品の製造
設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、この種の製造設備で
は、１つのメインモータの動力をチェーン、Ｖベルト、
タイミングベルトおよびドライブシャフトを介して各ユ
ニットへ分配している。しかし、この種の使い捨て着用
物品は、一般に、個人差や用途に応じたサイズがある。
そのため、前記従来技術ではサイズ変更の度に各ユニッ
トを取り替える必要があった。
は、１つのメインモータの動力をチェーン、Ｖベルト、
タイミングベルトおよびドライブシャフトを介して各ユ
ニットへ分配している。しかし、この種の使い捨て着用
物品は、一般に、個人差や用途に応じたサイズがある。
そのため、前記従来技術ではサイズ変更の度に各ユニッ
トを取り替える必要があった。
【０００３】こうしたサイズの変更に対応するために、
近年、製造設備の各装置ごとに個々にサーボモータを設
け、基準となる部分の速度やタイミングを種々の検出器
で検出し、この検出結果に基づいて前記サーボモータの
回転速度を制御している。しかし、かかる方法では、大
出力のサーボモータが多数必要となるためコストが著し
く高くなる。
近年、製造設備の各装置ごとに個々にサーボモータを設
け、基準となる部分の速度やタイミングを種々の検出器
で検出し、この検出結果に基づいて前記サーボモータの
回転速度を制御している。しかし、かかる方法では、大
出力のサーボモータが多数必要となるためコストが著し
く高くなる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、安価で、か
つ、サイズ変更の度に各ユニットを取り替える必要のな
い着用物品の製造設備を提供することである。
つ、サイズ変更の度に各ユニットを取り替える必要のな
い着用物品の製造設備を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、複数の駆動ローラにモータからの動力を
入力して、２種以上のウェブを互いに重ね合わせて使い
捨て着用物品を製造する着用物品の製造設備において、
メインモータからの動力を伝達する差動装置を前記駆動
ローラに連結して設け、前記差動装置のうちの１つの要
素に制御用の回転比を付与する制御用のモータを連結
し、前記制御用のモータを所定の回転比で回転できるよ
うにして、前記駆動ローラの回転速度を前記制御用のモ
ータにより制御できるようにしたものである。
に、本発明は、複数の駆動ローラにモータからの動力を
入力して、２種以上のウェブを互いに重ね合わせて使い
捨て着用物品を製造する着用物品の製造設備において、
メインモータからの動力を伝達する差動装置を前記駆動
ローラに連結して設け、前記差動装置のうちの１つの要
素に制御用の回転比を付与する制御用のモータを連結
し、前記制御用のモータを所定の回転比で回転できるよ
うにして、前記駆動ローラの回転速度を前記制御用のモ
ータにより制御できるようにしたものである。
【０００６】着用物品のサイズを変更する場合には、差
動装置への入力軸に対する制御用のモータの回転比を変
更する。これにより、差動装置の出力軸の回転速度が変
動する。なお、制御用のモータとしては、サーボモータ
のように回転速度を制御できるモータを用いる。
動装置への入力軸に対する制御用のモータの回転比を変
更する。これにより、差動装置の出力軸の回転速度が変
動する。なお、制御用のモータとしては、サーボモータ
のように回転速度を制御できるモータを用いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。まず、本製造設備の説明に先立
って、対象となる物品の一例について簡単に説明する。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、たとえば生理用のナ
プキンＮは、トップシートＴとバックシートＢとの間に
介挿されたサップシート（コア）Ｓを備えている。図６
（ｃ）のように、本ナプキンＮにはＳ，Ｍ，Ｌなどの３
つのサイズが存在する。３つのサイズごとに、図６
（ａ）のサップシートＳの長さＬｘおよび全長Ｌｙが異
なっている。
にしたがって説明する。まず、本製造設備の説明に先立
って、対象となる物品の一例について簡単に説明する。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、たとえば生理用のナ
プキンＮは、トップシートＴとバックシートＢとの間に
介挿されたサップシート（コア）Ｓを備えている。図６
（ｃ）のように、本ナプキンＮにはＳ，Ｍ，Ｌなどの３
つのサイズが存在する。３つのサイズごとに、図６
（ａ）のサップシートＳの長さＬｘおよび全長Ｌｙが異
なっている。
【０００８】つぎに、図１および図２の製造設備につい
て簡単に説明する。バックシートロール２０、サップシ
ートロール３０およびトップシートロール４０は、それ
ぞれ、駆動ローラ（駆動軸）２１，３１，４１に装着さ
れている。前記各ローラ２１，３１，４１の回転により
各ロール２０，３０，４０から各々シートＢ，Ｓ，Ｔが
巻き出される。
て簡単に説明する。バックシートロール２０、サップシ
ートロール３０およびトップシートロール４０は、それ
ぞれ、駆動ローラ（駆動軸）２１，３１，４１に装着さ
れている。前記各ローラ２１，３１，４１の回転により
各ロール２０，３０，４０から各々シートＢ，Ｓ，Ｔが
巻き出される。
【０００９】前記バックシートＢは、タンパーローラ１
０とカッタアンビル（吸引ローラ）１１との間に供給さ
れ、後述するように、該バックシートＢの上にはサップ
シートＳが積層される。前記バックシートＢの供給経路
には、上下に揺動するフリーローラ２２とテンションロ
ーラ２３とが設けてある。なお、バックシートＢは、テ
ンションローラ２３への入力角度θが一定に制御される
ことで、テンションのコントロールがなされる。
０とカッタアンビル（吸引ローラ）１１との間に供給さ
れ、後述するように、該バックシートＢの上にはサップ
シートＳが積層される。前記バックシートＢの供給経路
には、上下に揺動するフリーローラ２２とテンションロ
ーラ２３とが設けてある。なお、バックシートＢは、テ
ンションローラ２３への入力角度θが一定に制御される
ことで、テンションのコントロールがなされる。
【００１０】前記サップシートロール３０は、バキュー
ムボックスを有するベルトコンベヤ３２に沿って巻き出
され、前記カッタアンビル１１からタンパーローラ１０
に沿って移送される。図２に示すように、前記カッタア
ンビル１１は多数の吸引孔１１ａを有しており、サップ
シートＳの先端を吸引している。この吸引された先端部
がカッタ１２により所定長Ｌｘ（サイズごとに定まった
長さ）に切断される。前記切断されたサップシートＳに
は予め接着剤が図１の塗布機３４から塗布されており、
タンパーローラ１０上において、サップシートＳがバッ
クシートＢに貼付される。なお、前記カッタ１２はカッ
タローラ１３に保持されており、カッタローラ１３が１
回転する毎にサップシートＳを切断する。またカッタロ
ーラ１３、カッタアンビル１１およびタンパーローラ１
０は、互いに同期して回転している。
ムボックスを有するベルトコンベヤ３２に沿って巻き出
され、前記カッタアンビル１１からタンパーローラ１０
に沿って移送される。図２に示すように、前記カッタア
ンビル１１は多数の吸引孔１１ａを有しており、サップ
シートＳの先端を吸引している。この吸引された先端部
がカッタ１２により所定長Ｌｘ（サイズごとに定まった
長さ）に切断される。前記切断されたサップシートＳに
は予め接着剤が図１の塗布機３４から塗布されており、
タンパーローラ１０上において、サップシートＳがバッ
クシートＢに貼付される。なお、前記カッタ１２はカッ
タローラ１３に保持されており、カッタローラ１３が１
回転する毎にサップシートＳを切断する。またカッタロ
ーラ１３、カッタアンビル１１およびタンパーローラ１
０は、互いに同期して回転している。
【００１１】前記トップシートロール４０はローラ４１
から巻き出され、この巻き出されたトップシートロール
４０には塗布機４２によって接着剤が塗布される。前記
トップシートロール４０は、前記サップシートＳおよび
バックシートＢと共に、プレス機５０、ヒートシール機
５１に供給され外周囲がヒートシールされた後、ラウン
ドカッタ５２に供給されヒートシール部でトリミングさ
れて図６の所定形状のナプキンＮとなる。なお、ナプキ
ンＮには常法により他の処理がなされるが、その図示お
よび説明は省略する。
から巻き出され、この巻き出されたトップシートロール
４０には塗布機４２によって接着剤が塗布される。前記
トップシートロール４０は、前記サップシートＳおよび
バックシートＢと共に、プレス機５０、ヒートシール機
５１に供給され外周囲がヒートシールされた後、ラウン
ドカッタ５２に供給されヒートシール部でトリミングさ
れて図６の所定形状のナプキンＮとなる。なお、ナプキ
ンＮには常法により他の処理がなされるが、その図示お
よび説明は省略する。
【００１２】図３は前記製造設備の動力および伝達系を
示す。図３において、メインモータ６０の出力は、ベル
トおよびプーリなどの動力伝達装置６１を介して各ロー
ラ１０，１１，１３，２１，３１，４１……の駆動軸Ｓ
1 〜Ｓn に伝達される。前記駆動軸Ｓ1 〜Ｓn には、以
下に説明する可変速装置１1 〜１n が設けてあり、前記
バックシートロール２０の巻出速度や、サップシートＳ
のカット長を調整できるようにしている。
示す。図３において、メインモータ６０の出力は、ベル
トおよびプーリなどの動力伝達装置６１を介して各ロー
ラ１０，１１，１３，２１，３１，４１……の駆動軸Ｓ
1 〜Ｓn に伝達される。前記駆動軸Ｓ1 〜Ｓn には、以
下に説明する可変速装置１1 〜１n が設けてあり、前記
バックシートロール２０の巻出速度や、サップシートＳ
のカット長を調整できるようにしている。
【００１３】図４において、前記可変速装置１i は、遊
星歯車機構２と制御機構３とを備えている。前記遊星歯
車機構２は太陽ギヤ４、複数個の遊星ギヤ５およびイン
ターナルギヤ６を備えている。メインモータ６０の駆動
力は、前記駆動軸Ｓｉを介してたとえば太陽ギヤ４に入
力される。一方、前記遊星ギヤ５にはキャリア７が連結
されており、遊星ギヤ５の公転に伴ってキャリア７が回
転する。このキャリア７は、たとえば、バックシートロ
ール２０の駆動ローラ２１や前記カッタローラ１３に連
結されている。
星歯車機構２と制御機構３とを備えている。前記遊星歯
車機構２は太陽ギヤ４、複数個の遊星ギヤ５およびイン
ターナルギヤ６を備えている。メインモータ６０の駆動
力は、前記駆動軸Ｓｉを介してたとえば太陽ギヤ４に入
力される。一方、前記遊星ギヤ５にはキャリア７が連結
されており、遊星ギヤ５の公転に伴ってキャリア７が回
転する。このキャリア７は、たとえば、バックシートロ
ール２０の駆動ローラ２１や前記カッタローラ１３に連
結されている。
【００１４】前記制御機構３は、サーボモータ（制御用
のモータ）Ｍi 、ウォーム８およびウォームホイール９
を備えている。前記ウォーム８は、前記インターナルギ
ヤ６を形成した部材６Ａの外周面に一体に形成されてい
る。前記サーボモータＭi は、その出力軸にウォーム８
が連結されている。該ウォーム８は前記ウォームホイー
ル９と共にウォーム歯車を構成しており、サーボモータ
Ｍi の動力でウォーム８を回転させると、キャリア７の
回転速度（単位時間当たりの回転数）、つまり駆動ロー
ラＳｉなどのローラの回転速度が変わる。
のモータ）Ｍi 、ウォーム８およびウォームホイール９
を備えている。前記ウォーム８は、前記インターナルギ
ヤ６を形成した部材６Ａの外周面に一体に形成されてい
る。前記サーボモータＭi は、その出力軸にウォーム８
が連結されている。該ウォーム８は前記ウォームホイー
ル９と共にウォーム歯車を構成しており、サーボモータ
Ｍi の動力でウォーム８を回転させると、キャリア７の
回転速度（単位時間当たりの回転数）、つまり駆動ロー
ラＳｉなどのローラの回転速度が変わる。
【００１５】つぎに、図５の制御構成について説明す
る。図５（ａ）に示すように、本設備はマイコンなどか
らなる制御装置７０を備えている。該制御装置７０はＣ
ＰＵ７１およびメモリ７２が内蔵されている。また、制
御装置７０には、前記メインモータ６０、サーボモータ
Ｍ1 〜Ｍn 、表示器７３、入力操作部（たとえば切換ス
イッチ）７４および検出器８１〜８３が図示しないイン
ターフェイスを介して接続されている。前記メインモー
タ６０は、一般的な変速モータで任意の回転速度を回転
域内から選択して運転することができる。各検出器８１
〜８３は、図３の駆動軸Ｓｉの近傍において、当該駆動
軸Ｓｉの回転速度Ｒ1 〜Ｒ3 を検出し、電圧の降下変動
などによる回転速度の変動に対応できるようにしてい
る。
る。図５（ａ）に示すように、本設備はマイコンなどか
らなる制御装置７０を備えている。該制御装置７０はＣ
ＰＵ７１およびメモリ７２が内蔵されている。また、制
御装置７０には、前記メインモータ６０、サーボモータ
Ｍ1 〜Ｍn 、表示器７３、入力操作部（たとえば切換ス
イッチ）７４および検出器８１〜８３が図示しないイン
ターフェイスを介して接続されている。前記メインモー
タ６０は、一般的な変速モータで任意の回転速度を回転
域内から選択して運転することができる。各検出器８１
〜８３は、図３の駆動軸Ｓｉの近傍において、当該駆動
軸Ｓｉの回転速度Ｒ1 〜Ｒ3 を検出し、電圧の降下変動
などによる回転速度の変動に対応できるようにしてい
る。
【００１６】前記メモリ７２の回転比記憶部７２ａに
は、図５（ｂ）に示すように、ナプキンＮのサイズ（図
６参照）ごとに、各サーボモータＭ1 〜Ｍn の回転比
（回転速度の比）が記憶してある。制御装置７０はこの
回転比を読み出して、前記回転比に基づいて各サーボモ
ータの回転速度制御を行うが、制御装置７０は図５
（ａ）の検出器８１〜８３などからの入力に従って、サ
ーボモータＭi の回転速度を変化させる。たとえば、サ
ーボモータＭ1 ，Ｍ2 については、検出回転速度Ｒ1 に
回転比を乗算した値に従って、当該モータの回転速度が
制御される。同様に、サーボモータＭ11，Ｍ12について
は、検出回転速度Ｒ2 に図５（ｂ）の回転比を乗算した
値に従って、当該モータの回転速度が制御される。
は、図５（ｂ）に示すように、ナプキンＮのサイズ（図
６参照）ごとに、各サーボモータＭ1 〜Ｍn の回転比
（回転速度の比）が記憶してある。制御装置７０はこの
回転比を読み出して、前記回転比に基づいて各サーボモ
ータの回転速度制御を行うが、制御装置７０は図５
（ａ）の検出器８１〜８３などからの入力に従って、サ
ーボモータＭi の回転速度を変化させる。たとえば、サ
ーボモータＭ1 ，Ｍ2 については、検出回転速度Ｒ1 に
回転比を乗算した値に従って、当該モータの回転速度が
制御される。同様に、サーボモータＭ11，Ｍ12について
は、検出回転速度Ｒ2 に図５（ｂ）の回転比を乗算した
値に従って、当該モータの回転速度が制御される。
【００１７】つぎに、サイズ変更に伴う回転速度制御に
ついて説明する。ＬサイズのナプキンＮを製造する場合
には、オペレータが入力操作部７４を用いてＬサイズの
指定をすると、制御装置７０がメインモータ６０を回転
させると共に、回転比記憶部７２ａからＬサイズに該当
する各サーボモータＭi の回転比を読み出し、該回転比
に検出回転速度Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 を乗算した値で図４の
サーボモータＭi を回転させる。これにより、ウォーム
８が回転してウォームホイール９が回転し、そのため、
キャリア７の回転速度は、前記インターナルギヤ６の回
転速度の増加分だけ、回転が速くなって、各駆動ローラ
がＬサイズに応じた所定の回転比で回転する。
ついて説明する。ＬサイズのナプキンＮを製造する場合
には、オペレータが入力操作部７４を用いてＬサイズの
指定をすると、制御装置７０がメインモータ６０を回転
させると共に、回転比記憶部７２ａからＬサイズに該当
する各サーボモータＭi の回転比を読み出し、該回転比
に検出回転速度Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 を乗算した値で図４の
サーボモータＭi を回転させる。これにより、ウォーム
８が回転してウォームホイール９が回転し、そのため、
キャリア７の回転速度は、前記インターナルギヤ６の回
転速度の増加分だけ、回転が速くなって、各駆動ローラ
がＬサイズに応じた所定の回転比で回転する。
【００１８】一方、ＳサイズのナプキンＮを製造する場
合には、ヒートシール機５１やラウンドカッタ５２のよ
うに、曲線的な形状で、かつ、寸法が定められている箇
所については、予め、装置の取り替えを行う。ついで、
オペレータが図５の入力操作部７４を用いてＳサイズに
切り換えると、制御装置７０がメインモータ６０を回転
させると共に、回転比記憶部７２ａからＳサイズに該当
する各サーボモータＭ i の回転比を読み出し、該回転比
に検出回転速度Ｒ1 ，Ｒ2 またはＲ3 を乗算した値で図
４のサーボモータＭi を回転させる。これにより、ウォ
ーム８が回転してウォームホイール９が回転し、そのた
め、キャリア７の回転速度は、前記インターナルギヤ６
の回転速度の増加分だけ、回転が速くなって、各駆動ロ
ーラがＳサイズに応じた所定の回転比で回転する。こう
して、図２のカッタアンビル１１およびカッタローラ１
３の回転をサイズごとに制御して、カッタ１２によって
切断されるサップシートＳの切片Ｓａが短くなるように
制御する。これにより図６（ａ）のサップシートＳの長
さＬｘが短いＳサイズのナプキンＮを製造することがで
きる。
合には、ヒートシール機５１やラウンドカッタ５２のよ
うに、曲線的な形状で、かつ、寸法が定められている箇
所については、予め、装置の取り替えを行う。ついで、
オペレータが図５の入力操作部７４を用いてＳサイズに
切り換えると、制御装置７０がメインモータ６０を回転
させると共に、回転比記憶部７２ａからＳサイズに該当
する各サーボモータＭ i の回転比を読み出し、該回転比
に検出回転速度Ｒ1 ，Ｒ2 またはＲ3 を乗算した値で図
４のサーボモータＭi を回転させる。これにより、ウォ
ーム８が回転してウォームホイール９が回転し、そのた
め、キャリア７の回転速度は、前記インターナルギヤ６
の回転速度の増加分だけ、回転が速くなって、各駆動ロ
ーラがＳサイズに応じた所定の回転比で回転する。こう
して、図２のカッタアンビル１１およびカッタローラ１
３の回転をサイズごとに制御して、カッタ１２によって
切断されるサップシートＳの切片Ｓａが短くなるように
制御する。これにより図６（ａ）のサップシートＳの長
さＬｘが短いＳサイズのナプキンＮを製造することがで
きる。
【００１９】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定す
るであろう。たとえば、メインモータから可変速装置へ
の入力は、太陽ギヤではなく、インターナルギヤまたは
キャリアに行ってもよい。また、各ローラへの出力につ
いても太陽ギヤまたはインターナルギヤから出力しても
よい。すなわち、メインモータからの主動力を太陽ギ
ヤ、インターナルギヤもしくはキャリアのいずれか１つ
に入力し、その他の１つの要素を出力軸に連結し、他の
一方を補正入力とすればよい。また、差動機としては遊
星歯車以外の差動機を用いてもよい。また、本発明はナ
プキン以外の他の使い捨て着用物品にも適用できる。ま
た、前記実施形態では３種類のサイズしか表記していな
いが、ＬＬ，ＬＬＬ等の追加も各サーボモータのメモリ
容量があれば可能である。したがって、そのような変更
および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内の
ものと解釈される。
実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定す
るであろう。たとえば、メインモータから可変速装置へ
の入力は、太陽ギヤではなく、インターナルギヤまたは
キャリアに行ってもよい。また、各ローラへの出力につ
いても太陽ギヤまたはインターナルギヤから出力しても
よい。すなわち、メインモータからの主動力を太陽ギ
ヤ、インターナルギヤもしくはキャリアのいずれか１つ
に入力し、その他の１つの要素を出力軸に連結し、他の
一方を補正入力とすればよい。また、差動機としては遊
星歯車以外の差動機を用いてもよい。また、本発明はナ
プキン以外の他の使い捨て着用物品にも適用できる。ま
た、前記実施形態では３種類のサイズしか表記していな
いが、ＬＬ，ＬＬＬ等の追加も各サーボモータのメモリ
容量があれば可能である。したがって、そのような変更
および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内の
ものと解釈される。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
制御用のモータを回転させて各ローラ等の回転速度を変
化させることにより、カットタイミングなどを変更で
き、これによって、製造する着用物品のサイズを変える
ことができる。したがって、全てのユニットを取り替え
る必要がない上、メインモータをサーボモータとする必
要がないから、コストダウンを図ることができる。
制御用のモータを回転させて各ローラ等の回転速度を変
化させることにより、カットタイミングなどを変更で
き、これによって、製造する着用物品のサイズを変える
ことができる。したがって、全てのユニットを取り替え
る必要がない上、メインモータをサーボモータとする必
要がないから、コストダウンを図ることができる。
【００２１】また、請求項３の発明によれば、インター
ナルギヤの形成された外周の部材に、大きく減速された
サーボモータの補正入力を与えることができ、装置の簡
略化およびコンパクト化を図ることができる。
ナルギヤの形成された外周の部材に、大きく減速された
サーボモータの補正入力を与えることができ、装置の簡
略化およびコンパクト化を図ることができる。
【００２２】また、請求項５の発明によれば、オペレー
ションが著しく容易になる。
ションが著しく容易になる。
【図１】本発明の着用物品の製造設備の一実施形態を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図２】カッタユニットの一例を示す側面図である。
【図３】動力の伝達方法を示す概略構成図である。
【図４】差動歯車装置の一例を示す正面図である。
【図５】制御構成を示す概略構成図および記憶部の記憶
内容を示す図表である。
内容を示す図表である。
【図６】ナプキンの一例を示す平面図、断面図および図
表である。
表である。
２１，３１，４１：駆動ローラ ４：太陽歯車ギヤ ５：遊星ギヤ ６：インターナルギヤ（第３のギヤ）
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の駆動ローラにモータからの動力を
入力して、２種以上のウェブを互いに重ね合わせて使い
捨て着用物品を製造する着用物品の製造設備において、 メインモータからの動力を伝達する差動装置を前記駆動
ローラに連結して設け、 前記差動装置のうちの１つの要素に制御用の回転比を付
与する制御用のモータを連結し、 前記制御用のモータを所定の回転比で回転できるように
して、前記駆動ローラの回転速度を前記制御用のモータ
により制御できるようにした着用物品の製造設備。 - 【請求項２】 複数の駆動ローラにモータからの動力を
入力して、２種以上のウェブを互いに重ね合わせて使い
捨て着用物品を製造する着用物品の製造設備において、 メインモータからの動力を伝達する差動歯車装置を前記
駆動ローラに連結して設け、 前記差動歯車装置に制御用の回転比を付与する制御用の
モータを連結し、 前記差動歯車装置は、太陽ギヤ、遊星ギヤおよびインタ
ーナルギヤを有し、 前記３種類のギヤのうちの第１のギヤに前記メインモー
タからの動力を入力し、 前記３種類のギヤのうちの第２のギヤから前記駆動ロー
ラに動力を出力し、 前記３種類のギヤのうちの第３のギヤを形成した部材に
前記制御用のモータを連結し、 前記制御用モータを所定の回転比で回転できるようにし
て、前記駆動ローラの回転速度を前記制御用のモータに
より制御できるようにした着用物品の製造設備。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記インターナルギヤが前記第３のギヤを構成し、 前記インターナルギヤが形成された部材にウォームホイ
ールを形成し、 前記制御用のモータの出力を前記ウォームホイールに入
力するウォームが設けられている着用物品の製造設備。 - 【請求項４】 請求項１，２もしくは３において、 前記メインモータからの動力が動力伝達装置を介して複
数の駆動ローラに分配されている着用物品の製造設備。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、 前記差動装置への入力軸の回転速度を検出する検出器を
設け、該検出器による回転速度に対し所定の回転比で前
記制御用のモータを回転させるようにした着用物品の製
造設備。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、 前記制御用のモータは制御装置に接続されており、 該制御装置の入力操作部を操作して着用物品のサイズの
切換えを行うことで、前記制御用のモータの回転を制御
できるようにした着用物品の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226663A JP2002035027A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 着用物品の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226663A JP2002035027A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 着用物品の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035027A true JP2002035027A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18720241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226663A Pending JP2002035027A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 着用物品の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002035027A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260414A (ja) * | 2001-08-29 | 2007-10-11 | Zuiko Corp | 物品の製造方法 |
| WO2010055843A1 (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 |
| CN101822591A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-09-08 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置 |
| WO2013157533A1 (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | 株式会社瑞光 | 使い捨て着用物品の製造方法および製造装置 |
| WO2015145839A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造方法 |
| CN106580554A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 赣州科源甬致科技有限公司 | 一种纳米甲壳素敷料的制造设备 |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226663A patent/JP2002035027A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260414A (ja) * | 2001-08-29 | 2007-10-11 | Zuiko Corp | 物品の製造方法 |
| KR101478399B1 (ko) * | 2008-11-11 | 2014-12-31 | 유니챰 가부시키가이샤 | 흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치 |
| WO2010055843A1 (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 |
| JP2010115284A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Uni Charm Corp | 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 |
| US8147636B2 (en) * | 2008-11-11 | 2012-04-03 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing method of absorbent article and manufacturing apparatus of absorbent article |
| EA020074B1 (ru) * | 2008-11-11 | 2014-08-29 | Юничарм Корпорейшн | Способ получения поглощающего изделия и аппарат для получения поглощающего изделия |
| CN101822591A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-09-08 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置 |
| JP2011083547A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Unicharm Corp | 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置 |
| WO2011048954A1 (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置 |
| CN101822591B (zh) * | 2009-10-19 | 2013-10-09 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置 |
| WO2013157533A1 (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | 株式会社瑞光 | 使い捨て着用物品の製造方法および製造装置 |
| WO2015145839A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造方法 |
| JP2015186549A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置、及び製造方法 |
| US10064760B2 (en) | 2014-03-27 | 2018-09-04 | Unicharm Corporation | Manufacturing apparatus and manufacturing method for manufacturing absorbent article |
| CN106580554A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 赣州科源甬致科技有限公司 | 一种纳米甲壳素敷料的制造设备 |
| CN106580554B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-12-24 | 江西盛伟科技股份有限公司 | 一种纳米甲壳素敷料的制造设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2870950B1 (en) | Transport method, manufacturing method for disposable wearable article, as well as wearable article, and transport device | |
| US9101512B2 (en) | Absorbent-body manufacturing apparatus | |
| EP0723430B1 (en) | An apparatus and process for cyclically accelerating and decelerating a strip of material | |
| EP1295581B1 (en) | Method and Apparatus for manufacturing disposable wearing articles | |
| US5779180A (en) | Winder for use with bag-making machine | |
| CA2539847A1 (en) | System and method for incorporating graphics into absorbent articles | |
| JP6008599B2 (ja) | 使い捨て着用物品の製造方法 | |
| JP2003145485A (ja) | 物品の製造方法及び装置 | |
| JP2002035027A (ja) | 着用物品の製造設備 | |
| JPH0592852A (ja) | 頻度変更装置、巻返し装置、長さ変更方法および数変更方法 | |
| JP3649755B2 (ja) | 本表紙を機械的に製造するための背心を所定長に裁断して表紙と接合する装置 | |
| US20200229986A1 (en) | Device for applying segments of absorbent articles | |
| JPS62295859A (ja) | 帯状ウエブの間欠給送装置 | |
| US6363823B1 (en) | Variable index drive apparatus | |
| CA2205795A1 (en) | Roll-forming apparatus for continuous or interleaved webs | |
| JP6261705B2 (ja) | 用紙圧着装置の制御方法 | |
| JPH0464976B2 (ja) | ||
| JPH0631836A (ja) | 単列、複列兼用袋素材帯搬送装置を備えた製袋装置 | |
| JP2004016611A (ja) | 吸収性物品の製造方法及び製造装置 | |
| JP2005314035A (ja) | 連続資材搬送装置 | |
| WO2001053156A1 (en) | Application of adhesive-backed elements to moving web or articles | |
| JP6954127B2 (ja) | 帯状シート材の切断装置 | |
| EP3666499B1 (en) | Composite sheet manufacturing device and manufacturing method | |
| JP2007083585A (ja) | 紙袋製造装置 | |
| JP4683868B2 (ja) | 搬送システム |