JP2002030477A - 電着ベローズの製造方法および電着ベローズ製造用マンドレル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 メッキ層の切削を行う必要がなく、か
つ、電着ベローズの端部の寸法精度を向上させることが
できる電着ベローズの製造方法および電着ベローズ製造
用マンドレルを提供することを目的とする。 【解決手段】 電着ベローズ（１）の製造方法は、マン
ドレル（６）の電着ベローズ形成部（７）の両端部に設
けられているリング状のＯリング用溝（８）に、弾性を
具備する非導電性のＯリング（１１）を嵌めるＯリング
装着工程と、前記Ｏリングが装着されたマンドレルをメ
ッキ液に浸して電気メッキを施し、前記電着ベローズ形
成部に電着ベローズを形成する電気メッキ工程と、電気
メッキされたマンドレルからＯリングを取り外すＯリン
グ取外工程と、Ｏリングが取り外されたマンドレルの本
体を溶解して、前記電着ベローズ形成部に形成された電
着ベローズからマンドレルを除去するマンドレル溶解工
程とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンドレルの表面
に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解する
ことにより電着ベローズを形成する電着ベローズの製造
方法および電着ベローズ製造用マンドレルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電着ベローズの製造方法を、図６
を用いて説明する。図６は従来の電着ベローズの製造方
法を説明するための説明図で、（ａ）がマンドレルの断
面図、（ｂ）が電気メッキされたマンドレルの要部断面
図、（ｃ）が両端部を切断されたマンドレルの要部断面
図、（ｄ）が製造された電着ベローズの要部断面図であ
る。

【０００３】電着ベローズを製造する際には、まず始め
に、図６（ａ）に図示するマンドレル０１をメッキ槽に
入れて電気メッキを行う。すると、図６（ｂ）に図示す
るように、マンドレル０１の表面にメッキ層０２が形成
される。そして、図６（ｃ）に図示するように、メッキ
層０２が形成されたマンドレル０１の両端部を切断し、
ついで、マンドレル０１の本体部分を溶解して、図６
（ｄ）に図示するように、メッキ層０２からマンドレル
０１を除去する。このマンドレル０１が除去されたメッ
キ層０２が電着ベローズ０３となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の電着
ベローズの製造方法では、電気メッキ後のマンドレル０
１を溶解する際に、マンドレル０１の全体を被覆してい
るメッキ層０２の一部を除去する必要がある。そのた
め、メッキ層０２を切削する等の後加工が必要であり、
製造コストが増大する。また、電着ベローズ０３の端部
には、メッキ層０２の切断の際のバリが発生する。さら
に、電着ベローズ０３の端部の寸法精度が低くなること
がある。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、メッキ層の切削を行う必要がなく、かつ、
電着ベローズの端部の寸法精度を向上させることができ
る電着ベローズの製造方法および電着ベローズ製造用マ
ンドレルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電着ベローズ
（１）の製造方法は、マンドレル（６）の電着ベローズ
形成部（７）の両端部に設けられているリング状のＯリ
ング用溝（８）に、弾性を具備する非導電性のＯリング
（１１）を嵌めるＯリング装着工程と、前記Ｏリングが
装着されたマンドレルをメッキ液に浸して電気メッキを
施し、前記電着ベローズ形成部に電着ベローズを形成す
る電気メッキ工程と、電気メッキされたマンドレルから
Ｏリングを取り外すＯリング取外工程と、Ｏリングが取
り外されたマンドレルの本体を溶解して、前記電着ベロ
ーズ形成部に形成された電着ベローズからマンドレルを
除去するマンドレル溶解工程とを備えている。

【０００７】本発明の電着ベローズ製造用マンドレル
は、表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を
溶解することにより電着ベローズを形成するものであ
り、そして、電着ベローズを形成する電着ベローズ形成
部の両端部に、非導電性のＯリングが嵌まるリング状の
Ｏリング用溝が形成されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明における電着ベロー
ズの製造方法の実施の一形態を説明する。図１は電着ベ
ローズの製造方法に用いられるメッキ槽の概略の断面図
である。図２は電着ベローズの斜視図である。図３は本
発明の電着ベローズの製造方法に用いられるマンドレル
およびＯリングの斜視図である。図４は本発明の電着ベ
ローズの製造方法を説明するための説明図で、（ａ）が
マンドレルの断面図、（ｂ）が電気メッキされたマンド
レルの要部断面図、（ｃ）がＯリングを取り外したマン
ドレルの要部断面図、（ｄ）が製造された電着ベローズ
の要部断面図である。図５はマンドレルの変形例の要部
断面図である。

【０００９】図２において、ベローズカップリングなど
に用いられる電着ベローズ１は、蛇腹部２と、この蛇腹
部２の両側に設けられている筒状の連結部３とを具備し
ており、連結部３がモータやエンコーダなどの回転軸な
どに連結される。この電着ベローズ１を製造する際に用
いられるマンドレル６は、図３および図４に図示されて
おり、電着ベローズ１の蛇腹部２を形成するための蛇腹
形成部７ａ、および、この蛇腹形成部７ａの両側に設け
られている連結部形成部７ｂを中央部に具備しており、
蛇腹形成部７ａおよび連結部形成部７ｂで電着ベローズ
形成部７を構成している。蛇腹形成部７ａには、大径部
ｄと小径部ｓとが交互に形成されている。また、電着ベ
ローズ形成部７の両端部には、各々Ｏリング用溝８がリ
ング状に設けられている。マンドレル６は筒状をしてお
り、中心軸に取付孔９が形成されている。このマンドレ
ル６は、金属又は導電材を含有した樹脂からなってい
る。各Ｏリング用溝８に嵌められるＯリング１１は、シ
リコンゴムなどの非導電性でかつ、耐薬品性（メッキ液
に対して耐食性）のある弾性体で形成されている。

【００１０】電着ベローズ１を製造する際には、まず始
めに、マンドレル６のＯリング用溝８にＯリング１１を
嵌める（Ｏリング装着工程）。このマスキング材として
のＯリング１１は前述のように弾性を有しており、簡単
にＯリング用溝８に嵌めることができるとともに、装着
後はＯリング用溝８に略密着する。また、このＯリング
装着工程において、マンドレル６は、図４（ａ）の状態
となる。

【００１１】ついで、Ｏリング１１が装着されたマンド
レル６を、メッキ液が溜められているメッキ槽１６に入
れ、マンドレル６をメッキ液に浸す。すなわち、メッキ
槽１６には、カソード側（−側）の電極棒１７およびア
ノード側（＋側）電極棒１８が設けられており、カソー
ド側の電極棒１７には、被メッキ品を支持するクリップ
などの支持金具１９が複数設けられ、ツリー状となって
いる。マンドレル６は、その取付孔９を支持金具１９に
嵌めることにより取り付けられている。そして、電極棒
１７，１８に電気を流して、被メッキ品であるマンドレ
ル６に電気メッキを施す（電気メッキ工程）。この電気
メッキ工程において、マンドレル６は、図４（ｂ）の状
態となり、マンドレル６の表面にメッキ層２１が形成さ
れる。Ｏリング１１は非導電性であるので、Ｏリング１
１の表面にはメッキ層が形成されない。したがって、マ
ンドレル６上のメッキ層２１は、電着ベローズ形成部７
上のメッキ層２１ａと、電着ベローズ形成部７以外の他
の部分のメッキ層２１ｂとに、Ｏリング用溝８で分離さ
れて形成されている。

【００１２】ついで、電気メッキされたマンドレル６か
らＯリング１１を取り外す（Ｏリング取外工程）。この
Ｏリング取外工程において、マンドレル６は、図４
（ｃ）の状態となる。

【００１３】ついで、Ｏリング１１が取り外されたマン
ドレル６を、溶解液が溜められている図示しない溶解槽
に入れる。すると、Ｏリング用溝８から侵入した溶解液
がマンドレル６の本体を溶解し、メッキ層２１のみが残
る（マンドレル溶解工程）。そして、マンドレル６が除
去された電着ベローズ形成部７上のメッキ層２１ａが電
着ベローズ１となる。この様にして、電着ベローズ１は
製造されている。

【００１４】次に、マンドレル６の変形例を説明する。
前述の実施の形態では、マンドレル６の連結部形成部７
ｂの径は、蛇腹形成部７ａの小径部ｓと同じであるが、
図５（ａ）に図示するように、連結部形成部７ｂの径を
蛇腹形成部７ａの大径部ｄと同じ大きさにすることも可
能である。また、各マンドレル６には、一個の電着ベロ
ーズ形成部７が設けられているが、図５（ｂ）に図示す
るように、一個のマンドレル６に複数の電着ベローズ形
成部７をＯリング用溝８を介して連続して設けることも
可能である。何れの変形例でも、電着ベローズ形成部７
の両側にはＯリング用溝８が設けられ、Ｏリング１１が
装着される。また、これらの変形例においても、電着ベ
ローズ１の製造方法は図４に図示する方法と略同じであ
る。

【００１５】前述のように、この実施の形態では、マン
ドレル６にはＯリング用溝８が設けられ、このＯリング
用溝８にＯリング１１が装着されるので、電気メッキ時
にＯリング用溝８の部分がメッキされない。そして、メ
ッキ後、Ｏリング１１を取り外して、Ｏリング用溝８の
部分からマンドレル６を溶解して、電着ベローズ１を製
造することができる。したがって、メッキ後、マンドレ
ル６を切断する作業がなくなり、作業が容易となる。ま
た、切断に伴うバリの発生を防止することができる。し
かも、Ｏリング１１の取付位置は、Ｏリング用溝８で位
置決めされているので、Ｏリング１１の取付精度を高く
することができ、それに伴って、電着ベローズ１の寸法
精度も向上する。特に、マンドレル６が型で一体成形さ
れている場合には、Ｏリング用溝８の形成位置の精度が
非常に高くなり、電着ベローズ１の寸法精度も向上す
る。さらに、Ｏリング１１は弾性を有しており、簡単に
脱着することができるとともに、再利用が可能であり、
廃棄物の量やコストを削減することができる。

【００１６】なお、Ｏリング用溝は、Ｏリングが嵌まる
ことができるならば、その形状は適宜変更可能である。
また、Ｏリングの断面形状は適宜選択可能で、円形以外
でも可能である。たとえば、長円形でも可能である。さ
らに、マンドレルの連結部形成部の径は、蛇腹形成部の
径に関係なく、適宜選択することが可能である。そし
て、Ｏリングは、電気メッキの際にメッキ層が表面に形
成されない程度の非導電性を有している。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、マンドレルの電着ベロ
ーズ形成部の両端部にはＯリング用溝が設けられ、この
Ｏリング用溝に非導電性のＯリングが装着されるので、
電気メッキ時にＯリング用溝の部分がメッキされない。
そして、メッキ後、Ｏリングを取り外して、Ｏリング用
溝の部分からマンドレルを溶解して、電着ベローズを製
造することができる。したがって、マンドレルのメッキ
後、メッキされたマンドレルを切断する作業がなくな
り、作業が容易となる。また、切断に伴うバリの発生を
防止することができる。しかも、Ｏリングの取付位置
は、Ｏリング用溝で位置決めされており、取付精度を高
くすることができ、それに伴って、電着ベローズの寸法
精度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は電着ベローズの製造方法に用いられるメ
ッキ槽の概略の断面図である。

【図２】図２は電着ベローズの斜視図である。

【図３】図３は本発明の電着ベローズの製造方法に用い
られるマンドレルおよびＯリングの斜視図である。

【図４】図４は本発明の電着ベローズの製造方法を説明
するための説明図で、（ａ）がマンドレルの断面図、
（ｂ）が電気メッキされたマンドレルの要部断面図、
（ｃ）がＯリングを取り外したマンドレルの要部断面
図、（ｄ）が製造された電着ベローズの要部断面図であ
る。

【図５】図５はマンドレルの変形例の要部断面図であ
る。

【図６】図６は従来の電着ベローズの製造方法を説明す
るための説明図で、（ａ）がマンドレルの断面図、
（ｂ）が電気メッキされたマンドレルの要部断面図、
（ｃ）が両端部を切断されたマンドレルの要部断面図、
（ｄ）が製造された電着ベローズの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 電着ベローズ ６ マンドレル ７ 電着ベローズ形成部 ８ Ｏリング用溝 １１ Ｏリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレルの電着ベローズ形成部の両端
   部に設けられているリング状のＯリング用溝に、弾性を
   具備する非導電性のＯリングを嵌めるＯリング装着工程
   と、 前記Ｏリングが装着されたマンドレルをメッキ液に浸し
   て電気メッキを施し、前記電着ベローズ形成部に電着ベ
   ローズを形成する電気メッキ工程と、 電気メッキされたマンドレルからＯリングを取り外すＯ
   リング取外工程と、 前記Ｏリングが取り外されたマンドレルの本体を溶解し
   て、前記電着ベローズ形成部に形成された電着ベローズ
   からマンドレルを除去するマンドレル溶解工程とを備え
   ていることを特徴とする電着ベローズの製造方法。
2. 【請求項２】 表面に電気メッキを施した後に、マンド
   レル本体を溶解することにより電着ベローズを形成する
   電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、 電着ベローズを形成する電着ベローズ形成部の両端部
   に、非導電性のＯリングが嵌まるリング状のＯリング用
   溝が形成されていることを特徴とする電着ベローズ製造
   用マンドレル。