JP2002030363A - 耐摩耗部品及びその製造方法 - Google Patents
耐摩耗部品及びその製造方法Info
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- JP2002030363A JP2002030363A JP2000221056A JP2000221056A JP2002030363A JP 2002030363 A JP2002030363 A JP 2002030363A JP 2000221056 A JP2000221056 A JP 2000221056A JP 2000221056 A JP2000221056 A JP 2000221056A JP 2002030363 A JP2002030363 A JP 2002030363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温、酸化性雰囲気下といった過激な環境で
も使用に耐え得る耐摩耗部品を得る。 【解決手段】 Ｉｒ、Ｒｈ又はそれらの合金により略円
柱形状の金属体、合金体又は焼結体を作り、次にこの合
金又は焼結体を不活性ガス中で回転させつつ溶融し、遠
心力により飛散する溶融金属滴を冷却させて凝固し、球
体にする。
も使用に耐え得る耐摩耗部品を得る。 【解決手段】 Ｉｒ、Ｒｈ又はそれらの合金により略円
柱形状の金属体、合金体又は焼結体を作り、次にこの合
金又は焼結体を不活性ガス中で回転させつつ溶融し、遠
心力により飛散する溶融金属滴を冷却させて凝固し、球
体にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールベアリング
のボール等に代表される耐摩耗部品、特に高温下、酸化
性雰囲気下での使用に耐え得る耐摩耗部品及びその製造
方法に関する。
のボール等に代表される耐摩耗部品、特に高温下、酸化
性雰囲気下での使用に耐え得る耐摩耗部品及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より耐摩耗部品であるボールベアリ
ングのボールには主として鉄系材料、真ちゅう等が用い
られている。その理由は、材料が安価で且つ加工が比較
的容易であることによる。しかし、これらの材料は酸化
性雰囲気下での使用においては、腐食の進展が早い。ま
た、腐食しにくいステンレス系材料を用いたボールで
も、高温下では腐食が激しいので、使用できなかった。
特に原子力関係の施設においては、高温、酸化性雰囲気
下の環境が多く、このような過激な環境でも使用し得る
ような好ましい耐摩耗部品は見当たらない。
ングのボールには主として鉄系材料、真ちゅう等が用い
られている。その理由は、材料が安価で且つ加工が比較
的容易であることによる。しかし、これらの材料は酸化
性雰囲気下での使用においては、腐食の進展が早い。ま
た、腐食しにくいステンレス系材料を用いたボールで
も、高温下では腐食が激しいので、使用できなかった。
特に原子力関係の施設においては、高温、酸化性雰囲気
下の環境が多く、このような過激な環境でも使用し得る
ような好ましい耐摩耗部品は見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、高
温、酸化性雰囲気下といった過激な環境でも使用に耐え
得る耐摩耗部品及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
温、酸化性雰囲気下といった過激な環境でも使用に耐え
得る耐摩耗部品及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の耐摩耗部品は、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれら
の合金の球体より成るものである。
の本発明の耐摩耗部品は、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれら
の合金の球体より成るものである。
【０００５】上記の耐摩耗部品を作る本発明の製造方法
は、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金により略円柱形
状の金属体、合金体又は焼結体を作り、次にこの金属
体、合金体又は焼結体を不活性ガス中で回転させつつ溶
融し、遠心力により飛散する溶融金属を冷却させて凝固
し、球体にすることを特徴とするものである。
は、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金により略円柱形
状の金属体、合金体又は焼結体を作り、次にこの金属
体、合金体又は焼結体を不活性ガス中で回転させつつ溶
融し、遠心力により飛散する溶融金属を冷却させて凝固
し、球体にすることを特徴とするものである。
【０００６】上記の耐摩耗部品の製造方法において、金
属体、合金体又は焼結体の溶融は、該金属体、合金体又
は焼結体の対向位置に電極を設置し、金属体、合金体又
は焼結体を陽極とし、前記電極を陰極として、アーク放
電により溶融するものであることが好ましい。
属体、合金体又は焼結体の溶融は、該金属体、合金体又
は焼結体の対向位置に電極を設置し、金属体、合金体又
は焼結体を陽極とし、前記電極を陰極として、アーク放
電により溶融するものであることが好ましい。
【０００７】
【作用】上記のように本発明の耐摩耗部品は、Ｉｒ、Ｒ
ｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の球体より成るので、非常に
硬く、またＩｒ、Ｒｈ、Ｒｕ等は耐薬品性にもすぐれる
ので、高温、酸化性不雰囲気下でも非常に腐食しにく
く、過激な環境でも使用に耐え得る。
ｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の球体より成るので、非常に
硬く、またＩｒ、Ｒｈ、Ｒｕ等は耐薬品性にもすぐれる
ので、高温、酸化性不雰囲気下でも非常に腐食しにく
く、過激な環境でも使用に耐え得る。
【０００８】また、上記のような本発明の耐摩耗部品の
製造方法は、従来の機械加工では真球に近い球体に加工
することが困難であったＩｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの
合金より成る略円柱形状の金属体、合金体又は焼結体
を、不活性ガス中で回転させつつ溶融し、遠心力により
連続的に飛散する溶融金属を冷却させて凝固し、球体に
するので、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の球体を
短時間に容易に且つ安価に大量に製造できて、生産性が
向上する。また、溶融、冷却を不活性ガス中で行うの
で、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の酸化を抑制す
ることができ、清浄な品質の良い球体を製造できる。さ
らに、本発明の耐摩耗部品の製造方法においては、回転
させる略円柱形状の金属体、合金体又は焼結体の径（回
転半径）及び回転数を変化させることで、製造される球
体の大きさ（径）を調整することができる。尚、回転さ
せる金属体、合金体又は焼結体を略円柱形状とするの
は、製造される球体の大きさをできるだけ均一にするた
めである。
製造方法は、従来の機械加工では真球に近い球体に加工
することが困難であったＩｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの
合金より成る略円柱形状の金属体、合金体又は焼結体
を、不活性ガス中で回転させつつ溶融し、遠心力により
連続的に飛散する溶融金属を冷却させて凝固し、球体に
するので、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の球体を
短時間に容易に且つ安価に大量に製造できて、生産性が
向上する。また、溶融、冷却を不活性ガス中で行うの
で、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の酸化を抑制す
ることができ、清浄な品質の良い球体を製造できる。さ
らに、本発明の耐摩耗部品の製造方法においては、回転
させる略円柱形状の金属体、合金体又は焼結体の径（回
転半径）及び回転数を変化させることで、製造される球
体の大きさ（径）を調整することができる。尚、回転さ
せる金属体、合金体又は焼結体を略円柱形状とするの
は、製造される球体の大きさをできるだけ均一にするた
めである。
【０００９】然して、本発明の耐摩耗部品の製造方法に
おいて、金属体、合金体又は焼結体の溶融を、該金属
体、合金体又は焼結体を陽極とし、これに対向設置した
電極を陽極して、アーク放電により溶融する方法を採っ
ているので、装置構成が簡便であり、瞬時に金属体、合
金体又は焼結体を溶融できて、効率がよい。
おいて、金属体、合金体又は焼結体の溶融を、該金属
体、合金体又は焼結体を陽極とし、これに対向設置した
電極を陽極して、アーク放電により溶融する方法を採っ
ているので、装置構成が簡便であり、瞬時に金属体、合
金体又は焼結体を溶融できて、効率がよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を説明すると、
先ずＩｒ２００ｇをアーク溶解し、次に１３００℃にて
熱間鍛造、さらに１３００℃の溝ロールにて直径１０mm
の棒状とし、長さ５０mmに切断しＩｒの円柱状体を得
た。次に図１に示す回転装置１を用いて前記Ｉｒ円柱体
からＩｒの球体の製造を行った。即ち、スピンドル２の
先端にＩｒ円柱体３を取付けた後、図示せぬモーターを
駆動し、駆動ベルト４を介してスピンドル２を６０００
rpm で回転させた。そして、Ｉｒ円柱体３を陽極とし、
Ｉｒ円柱体３の対向位置に予め設置したタングステン電
極５を陰極として４０ｖの電圧をかけ、アーク放電を生
じさせてＩｒ円柱体３を溶融した。溶融したＩｒ滴６は
回転による遠心力で飛散するが、予めドラム７内に充満
したヘリウガスにより冷却されて凝固し、球体として下
部に落下する。こうして製造したＩｒ球体８をドラム７
の下部捕集口９から捕集し、これを分級したところ、粒
径０．３〜１．６mmのＩｒ球体８を得た。このＩｒ球体
８は、外観上表面が滑らかで金属光沢を有し、また、電
子顕微鏡で表面を観察したところ、明確な結晶粒界が観
察され、良好な品質のＩｒ球体８を得ることができたこ
とが確認された。このＩｒ球体８の硬度を測定したとこ
ろ３００HV程度と非常に高かった。また、長時間におよ
ぶ高温、酸化性雰囲気への放置においても、殆んど腐食
が見られなかった。
先ずＩｒ２００ｇをアーク溶解し、次に１３００℃にて
熱間鍛造、さらに１３００℃の溝ロールにて直径１０mm
の棒状とし、長さ５０mmに切断しＩｒの円柱状体を得
た。次に図１に示す回転装置１を用いて前記Ｉｒ円柱体
からＩｒの球体の製造を行った。即ち、スピンドル２の
先端にＩｒ円柱体３を取付けた後、図示せぬモーターを
駆動し、駆動ベルト４を介してスピンドル２を６０００
rpm で回転させた。そして、Ｉｒ円柱体３を陽極とし、
Ｉｒ円柱体３の対向位置に予め設置したタングステン電
極５を陰極として４０ｖの電圧をかけ、アーク放電を生
じさせてＩｒ円柱体３を溶融した。溶融したＩｒ滴６は
回転による遠心力で飛散するが、予めドラム７内に充満
したヘリウガスにより冷却されて凝固し、球体として下
部に落下する。こうして製造したＩｒ球体８をドラム７
の下部捕集口９から捕集し、これを分級したところ、粒
径０．３〜１．６mmのＩｒ球体８を得た。このＩｒ球体
８は、外観上表面が滑らかで金属光沢を有し、また、電
子顕微鏡で表面を観察したところ、明確な結晶粒界が観
察され、良好な品質のＩｒ球体８を得ることができたこ
とが確認された。このＩｒ球体８の硬度を測定したとこ
ろ３００HV程度と非常に高かった。また、長時間におよ
ぶ高温、酸化性雰囲気への放置においても、殆んど腐食
が見られなかった。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の耐摩耗
部品は、非常に硬く、高温、酸化性雰囲気下でも非常に
腐食しにくい球体であるので、原子力関係の施設の過激
な環境でも使用し得る耐摩耗部品となる。
部品は、非常に硬く、高温、酸化性雰囲気下でも非常に
腐食しにくい球体であるので、原子力関係の施設の過激
な環境でも使用し得る耐摩耗部品となる。
【００１２】また、本発明の耐摩耗部品の製造方法は、
回転電極と不活性ガス中のアーク放電とにより球体を作
るのであるから上記の優れた耐摩耗部品を短時間に容易
に且つ安価に大量に製造できて生産性が向上する。ま
た、清浄な品質の球体の耐摩耗部品を得ることができ、
その上回転電極の大きさと回転数の調整することにより
所要の大きさの球体の耐摩耗部品を容易に得ることがで
きる。
回転電極と不活性ガス中のアーク放電とにより球体を作
るのであるから上記の優れた耐摩耗部品を短時間に容易
に且つ安価に大量に製造できて生産性が向上する。ま
た、清浄な品質の球体の耐摩耗部品を得ることができ、
その上回転電極の大きさと回転数の調整することにより
所要の大きさの球体の耐摩耗部品を容易に得ることがで
きる。
【図１】本発明の耐摩耗部品の製造方法を実施するため
の装置の概略図である。
の装置の概略図である。
１ 回転装置 ２ スピンドル ３ Ｉｒ円柱体 ４ 駆動ベルト ５ タングステン電極 ６ Ｉｒ滴 ７ ドラム ８ Ｉｒ球体 ９ 下部捕集口
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金の球
体より成る耐摩耗部品。 - 【請求項２】 Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ又はそれらの合金によ
り略円柱形状の金属体、合金体又は焼結体を作り、次に
この金属体、合金体又は焼結体を不活性ガス中で回転さ
せつつ溶融し、遠心力により飛散する溶融金属を冷却さ
せて凝固し、球体にすることを特徴とする耐摩耗部品の
製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の耐摩耗部品の製造方法に
おいて、金属体、合金体又は焼結体の溶融は、該金属
体、合金体又は焼結体の対向位置に電極を設置し、金属
体、合金体又は焼結体を陽極とし、前記電極を陰極とし
て、アーク放電により溶融するものであることを特徴と
する耐摩耗部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221056A JP2002030363A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 耐摩耗部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221056A JP2002030363A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 耐摩耗部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030363A true JP2002030363A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18715548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000221056A Pending JP2002030363A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 耐摩耗部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062785A1 (fr) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Furuya Metal Co., Ltd. | Procédé de récupération du ruthénium |
| JP2016065264A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-28 | 石福金属興業株式会社 | 白金族金属又は白金族基合金の製造方法 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000221056A patent/JP2002030363A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062785A1 (fr) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Furuya Metal Co., Ltd. | Procédé de récupération du ruthénium |
| JP2008127629A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Furuya Kinzoku:Kk | ルテニウムの回収方法 |
| US8454914B2 (en) | 2006-11-21 | 2013-06-04 | Furuya Metal Co., Ltd. | Method for recovering ruthenium |
| JP2016065264A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-28 | 石福金属興業株式会社 | 白金族金属又は白金族基合金の製造方法 |
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