JP2002014359A - 液晶表示曲面パネルの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 容易に、液晶材料層への気泡の混入を抑制し
つつ、或いはまた、液晶材料の無駄を抑制しつつ、或い
はまた、長期にわたり所定の曲面状態を安定的に維持で
きるように、液晶表示曲面パネルを製造する。 【解決手段】 基板Ｓ１、基板Ｓ２のうち少なくとも一
方にシール壁材ＳＬを配置する。一方の基板Ｓ１を、得
ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の
基板保持曲面１１３を有するステージ１１に保持させ
る。その基板Ｓ１の端部に基板Ｓ２の端部が重ね合わせ
状態に保持されるとともに両基板間に液晶材料Ｌが配置
された状態を形成する。両基板をステージ１１と加圧部
材１２とで挟着しつつ加圧部材１２とステージ１１とを
ステージ１１の基板保持曲面１１３の曲率半径中心Ｃ１
を中心として相対的に円弧移動させることで両基板間に
液晶材料Ｌを押し広げつつ両基板を貼り合わせていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像表示面が曲面に
形成された液晶表示曲面パネルの製造方法及びその製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルは一対の基板間に液晶材
料が封入されているものが一般的である。

【０００３】このタイプの液晶表示パネルでは、液晶材
料は通常一対の基板の周縁部をシールするシール壁によ
り囲繞され、その内側に封入されている。

【０００４】一対の基板間には基板間ギャップを所定の
ものに均一に維持するためのスペーサが分散配置される
こともある。基板間にはさらに樹脂柱のような構造物が
配置されることもある。かかる樹脂柱のような構造物は
基板間ギャップを所定のものに維持する、或いはさらに
接着剤の役目も兼ねさせて一対の基板の結合、ひいては
液晶表示パネルの強度を向上させる等のために設けられ
る。

【０００５】かかる液晶表示パネルは、例えば、予め所
定の形状寸法或いはさらにピッチで樹脂構造物を形成し
た一方の基板と、予めスペーサが分散配置されるととも
にシール壁材が配置された他方の基板とを貼り合わせる
工程を経て形成される。液晶材料は両基板を貼り合わせ
るときに同時的に封入されるか、或いは両基板が貼り合
わされたあとに真空注入法等により注入される。

【０００６】また例えば、複数色を用いて画像表示する
積層型の液晶表示パネル、例えば赤色表示用の液晶表示
パネル、緑色表示用の液晶表示パネル、青色表示用の液
晶表示パネルを積層してフルカラー画像表示可能の積層
型液晶表示パネルを製造するにあたっては、個々の色表
示の液晶表示パネルを形成して、それらパネルを接着積
層する等の方法で製造される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単層の
液晶表示パネルであれ、積層型液晶表示パネルであれ、
これら表示パネルはこれまで画像表示面が平坦なものが
提案されてきたが、最近では、曲面の壁面に表示パネル
を取り付けるため、表示パネルを取り付ける携帯電話機
等の機器からくる要請のため、デザインの豊富化のた
め、限られた領域での画像表示面積の増加のため等の理
由で画像表示面が曲面の液晶表示曲面パネルが求められ
ている。

【０００８】そこで本発明は容易に液晶表示曲面パネル
を得ることができる液晶表示曲面パネルの製造方法を提
供することを課題とする。

【０００９】また本発明は液晶材料層への気泡の混入を
抑制しつつ液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶
表示曲面パネルの製造方法を提供することを課題とす
る。

【００１０】また本発明は液晶材料の無駄を抑制しつつ
液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲面パ
ネルの製造方法を提供することを課題とする。

【００１１】また本発明は長期にわたり所定の曲面状態
を安定的に維持できる液晶表示曲面パネルを得ることが
できる液晶表示曲面パネルの製造方法を提供することを
課題とする。

【００１２】また本発明は複数の単層の液晶表示パネル
から容易に積層型の液晶表示曲面パネルを得ることがで
きる積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法を提供する
ことを課題とする。

【００１３】また本発明は長期にわたり所定の曲面状態
を安定的に維持できる積層型の液晶表示曲面パネルの製
造方法を提供することを課題とする。

【００１４】また本発明は液晶表示曲面パネルを容易に
製造することができる製造装置を提供することを課題と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は液晶表示曲面パ
ネルの製造方法として大別して、（１）単層の液晶表示
パネルを形成する段階で該液晶表示パネルを曲面パネル
に形成する液晶表示曲面パネルの製造方法、（２）複数
の単層の液晶表示パネルを積層する段階で該単層液晶表
示パネルを曲面パネルに形成して積層型の液晶表示曲面
パネルを得る液晶表示曲面パネルの製造方法、（３）単
層の液晶表示パネルを液晶表示パネル保持部材に固定す
る段階で該液晶表示パネルを曲面パネルに形成する液晶
表示曲面パネルの製造方法を提供する。 （１）単層の液晶表示パネルを形成する段階で該液晶表
示パネルを曲面パネルに形成する液晶表示曲面パネルの
製造方法（第１タイプの製造方法） 本発明はこのタイプの方法として次の（１−１）、（１
−２）、（１−３）の方法を提供する。次に説明する方
法はいずれも容易に、且つ、液晶材料層への気泡混入を
抑制して液晶表示曲面パネルを得ることができる。 （１−１）それ自体可撓性を有する第１及び第２の基板
間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間周
縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表示
曲面パネルの製造方法であり、第１基板及び第２基板の
うち少なくとも一方にシール壁材を配置する工程と、第
１基板及び第２基板のうち一方の基板を、得ようとする
液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持曲
面を有するステージの該基板保持曲面に保持させる工程
と、前記ステージの基板保持曲面に保持された一方の基
板の所定端部に他方の基板の所定端部が重ね合わせ状態
に保持されるとともに該両基板間に液晶材料が配置され
た状態を形成する工程と、前記ステージ上で所定端部同
士が重ね合わされた両基板を該ステージに対向する加圧
部材と該ステージとの間で挟着しつつ該加圧部材とステ
ージとを該ステージの前記基板保持曲面の曲率半径中心
を中心として相対的に円弧移動させることで両基板間に
液晶材料を押し広げつつ前記重ね合わせ端部側から両基
板を貼り合わせていく基板貼り合わせ工程と、を含む液
晶表示曲面パネルの製造方法。

【００１６】前記ステージの基板保持曲面は凹曲面で
も、凸曲面でもよい。

【００１７】また、基板貼り合わせ工程では、例えばス
テージを定位置に配置し、加圧部材を移動させてもよい
し、加圧部材を定位置に配置し、ステージを移動させて
もよい。 （1-1-1) 例えば、前記ステージの基板保持曲面を凹曲
面とし、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを
（例えばその凹曲面を上に向けて）定位置に配置し、前
記加圧部材を該ステージの基板保持凹曲面の曲率半径中
心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで両基
板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わせてい
くようにしてもよい。 （1-1-2) また、前記ステージの基板保持曲面を凹曲面
とし、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を定
位置に配置し、該ステージをその基板保持凹曲面の曲率
半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させること
で両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わ
せていくようにしてもよい。

【００１８】この場合、前記加圧部材を前記ステージの
基板保持凹曲面の曲率半径中心を中心として該加圧部材
を通る円上の最も低い定位置に配置し、ステージをその
基板保持凹曲面を上に向けて前記円弧軌道に沿って移動
させてもよい。このようにすると、液晶材料を押し広げ
つつ両基板を貼り合わせていくときにシール壁材の外へ
漏出することがある液晶材料を最も低位置にある加圧部
材に対応する基板耳部さらには基板貼り合わせ終端部か
ら集中的に漏出させて容易に容器等で回収することがで
きる。 （1-1-3) また、前記ステージの基板保持曲面を凸曲面
とし、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを（例
えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向けて）定位
置に配置して前記加圧部材を該ステージの基板保持凸曲
面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動さ
せることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を
貼り合わせていくようにしてもよい。 （1-1-4) また、前記ステージの基板保持曲面を凸曲面
とし、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を定
位置に配置し、該ステージを（例えばその凸曲面を上に
向けて、或いは下に向けて）その基板保持凸曲面の曲率
半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させること
で両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わ
せていくようにしてもよい。 （1-1-5) この場合の具体例として、前記ステージをそ
の基板保持凸曲面を下に向けて前記定位置配置の加圧部
材に臨ませ、該ステージを前記円弧軌道に沿って移動さ
せることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を
貼り合わせていく場合を挙げることができる。 （１−２）それ自体可撓性を有する第１及び第２の基板
間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間周
縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表示
曲面パネルの製造方法であり、第１基板及び第２基板の
うち少なくとも一方にシール壁材を配置する工程と、第
１基板及び第２基板のうち一方の基板の少なくとも所定
端部を、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応
じた曲率の基板保持凸曲面を有するステージの該基板保
持凸曲面に保持させる工程と、他方の基板を該ステージ
の基板保持凸曲面の曲率より大きい曲率の基板支持凸曲
面又は基板支持平面を有する加圧部材の該基板支持面で
支持しつつ該他方の基板の所定端部が前記ステージ上の
一方の基板の前記所定端部に重ね合わされるとともに該
両基板間に液晶材料が配置された状態を形成する工程
と、所定端部同士が重ね合わされた両基板を該ステージ
及び加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基板保持
凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧
部材をその基板支持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動
させるか又はその基板支持平面の方向に移動させること
で両基板間に液晶材料を押し広げつつ前記重ね合わせ端
部側から両基板を貼り合わせていくとともに両基板の互
いに貼り合わされた部分を前記ステージの基板保持凸曲
面に保持させていく基板貼り合わせ工程と、を含む液晶
表示曲面パネルの製造方法。

【００１９】この方法において前記ステージの基板保持
凸曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表例
として下向きを挙げることができる。この場合、加圧部
材は下方から該下向きの基板保持凸曲面に臨む。 （1-2-1) この方法において、前記ステージは例えば基
板保持周面を有するローラで提供されていてもよい。 （１−３）それ自体可撓性を有する第１及び第２の基板
間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間周
縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表示
曲面パネルの製造方法であり、第１基板及び第２基板の
うち少なくとも一方にシール壁材を配置する工程と、第
１基板及び第２基板のうち一方の基板を、得ようとする
液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持凹
曲面を有するステージの該基板保持凹曲面に保持させる
工程と、他方の基板の少なくとも所定端部を該ステージ
の基板保持凹曲面の曲率より大きい曲率の基板保持凸曲
面を有する加圧部材の該基板保持凸曲面に保持させる工
程と、前記ステージの基板保持凹曲面に保持された一方
の基板の所定端部に前記加圧部材の基板保持凸曲面に保
持された他方の基板の前記所定端部が重ね合わされると
ともに該両基板間に液晶材料が配置された状態を形成す
る工程と、所定端部同士が重ね合わされた両基板を前記
ステージと加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基
板保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動させるととも
に加圧部材をその基板保持凸曲面の曲率半径中心を中心
に回動させることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ
前記重ね合わせ端部側から両基板を貼り合わせていくと
ともに加圧部材上の他方の基板を前記ステージ上の一方
の基板に貼り合わされた部分より順次該加圧部材の基板
保持凸曲面から解放していく基板貼り合わせ工程と、を
含む液晶表示曲面パネルの製造方法。

【００２０】この方法において前記ステージの基板保持
凹曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表例
として上向きを挙げることができる。この場合、加圧部
材は上方から該上向きの基板保持凹曲面に臨む。 (1-3-1) この方法においては、例えば、、前記加圧部
材として、中空部を有し、該中空部から基板保持凸曲面
に連通する基板吸引用の吸気孔が形成され、該中空部内
に、基板貼り合わせ前の他方の基板の少なくとも前記所
定端部を保持すべき基板保持凸曲面部分に対し吸気室を
形成するための仕切り部材が内蔵され、該吸気室が排気
装置に接続される加圧部材を採用できる。この場合、前
記基板貼り合わせ工程における加圧部材上の他方の基板
の前記ステージ上の一方の基板に貼り合わされた部分の
加圧部材凸曲面からの順次解放は、加圧部材における吸
気孔が前記吸気室から大気連通領域へ移行することでな
される。 （1-3-2) また前記加圧部材として、例えば、前記基板
保持凸曲面に、前記基板貼り合わせ工程での両基板の貼
り合わせ力より弱い接着力の仮保持接着剤を設けた加圧
部材を採用することもできる。この場合、該仮保持接着
剤にて貼り合わせ前の他方の基板を保持させるように
し、前記基板貼り合わせ工程における加圧部材上の他方
の基板の前記ステージ上の一方の基板に貼り合わされた
部分の加圧部材凸曲面からの順次解放を、前記両基板の
貼り合わせ力と加圧部材の仮保持接着剤の接着力との差
で行う。

【００２１】以上説明した（１−１）、（１−２）、
（１−３）のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法に
おいても、液晶材料の無駄を抑制するために、前記基板
貼り合わせ工程において両基板間に液晶材料を押し広げ
ていくときに前記シール壁材外へ漏出する液晶材料を液
晶材料受け部にて回収するようにしてもよい。

【００２２】例えば、前記ステージの基板保持曲面は上
に向け、前記基板貼り合わせ工程において両基板間に液
晶材料を押し広げていくときに前記シール壁材外へ漏出
する液晶材料を液晶材料受け部にて回収するようにし、
該液晶材料受け部は、貼り合わされていく両基板の両耳
部及び貼り合わせ終端部に開口が臨むように前記ステー
ジに形成された凹溝とすることができる。

【００２３】また例えば、前記基板貼り合わせ工程にお
いて両基板間に液晶材料を押し広げていくときに前記シ
ール壁材外へ漏出する液晶材料を液晶材料受け部にて回
収するようにし、該液晶材料受け部は、前記加圧部材の
近傍において、貼り合わされていく両基板の両耳部に開
口が臨む液晶材料受け容器とすることができる。

【００２４】前記（１−１）、（１−２）、（１−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記第１、第２の基板のそれぞれには、通常、液晶材料
層を駆動して画像を表示させるための電極が設けられ
る。

【００２５】さらに必要に応じ絶縁膜及び（又は）配向
膜が設けられていてもよい。

【００２６】また液晶表示曲面パネルにおける液晶材料
層は、両基板間隔（ギャップ）をパネル各部で均一化す
るためのスペーサを含んでいてもよい。該液晶材料層
は、両基板間隔をパネル各部で均一化する、両基板を互
いに結合する等の１又は２以上の目的で樹脂柱のような
樹脂構造物を含んでいてもよい。

【００２７】かかるスペーサは、基板、例えば前記シー
ル壁材を配置する基板に予め散布されてもよい。液晶材
料中に分散されていてもよい。シール壁がスペーサを含
んでいてもよい。

【００２８】前記樹脂構造物は例えば熱可塑性樹脂を用
いて予め基板に形成しておくことができる。

【００２９】前記シール壁材としては、例えば樹脂を用
いることができる。さらに具体例として焼成により硬化
する熱硬化性樹脂を挙げることができる。

【００３０】前記（１−１）、（１−２）、（１−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
液晶材料を封入しつつ行う両基板の貼り合わせは、かか
る樹脂からなるシール壁材、或いはさらに樹脂構造物を
利用して行うことができる。例えばかかるシール壁材等
を利用して基板の貼り合わせを円滑に行うために、前記
基板の貼り合わせ工程を加熱下に行うようにしてもよ
い。

【００３１】また、前記基板の貼り合わせ工程を仮貼り
合わせ温度下に行い、仮貼り合わせされ、液晶材料が封
入された両基板を本貼り合わせ温度下に本貼り合わせす
るようにしてもよい。そうすることで長期にわたり所定
の曲面を安定的に維持できる液晶表示曲面パネルを得る
ことができる。

【００３２】加熱を伴う基板の貼り合わせは、シール壁
材として、例えば焼成により硬化する熱硬化性樹脂のよ
うな材料を採用する場合に適している。

【００３３】前記両基板の本貼り合わせ工程は、例えば
所定曲率の基板保持面（代表的には得ようとする液晶表
示曲面パネルの曲がりに応じた基板保持曲面）を有する
ホルダーの該基板保持曲面に配置して行うようにしても
よい。これにより長期にわたり所定の曲面を安定的に維
持できる液晶表示曲面パネルをより確実に得ることがで
きる。

【００３４】前記（１−１）、（１−２）、（１−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記加圧部材として例えば加圧ローラを用いることがで
きる。

【００３５】また、前記基板の貼り合わせ工程を加熱下
に行うために前記加圧部材としてヒータ内蔵の加熱加圧
ローラを用いてもよい。

【００３６】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行う
ために、前記加圧部材に加熱用部材を並設して用いても
よい。この場合、前記加圧部材として加圧ローラを、前
記加熱部材としてヒータ内蔵の加熱ローラを用いてもよ
い。

【００３７】前記（１−１）、（１−２）、（１−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
基板の貼り合わせ工程開始前に両基板の位置合わせを行
っておくことは言うまでもない。例えば両基板の所定端
部同士を重ね合わせる際、或いはそれに先立って、両基
板の貼り合わせが互いに位置合わせされた状態でなされ
るように、両基板の位置合わせを行えばよい。

【００３８】かかる基板の位置合わせ方法は支障がない
限り任意の方法を採用でき、例えばそれ自体知られてい
る各種の基板やパネルの位置合わせ方法を採用できる。

【００３９】以上説明したいずれかの方法により得た複
数の液晶表示曲面パネルを接着積層することで容易に積
層型の液晶表示曲面パネルを得ることもできる。

【００４０】前記（１−１）、（１−２）、（１−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記ステージの基板保持曲面による基板保持は、それに
は限定されないが、代表例として、ステージに設けた吸
気孔を介して基板を吸引保持する場合を挙げることがで
きる。

【００４１】また前記（１−１）の液晶表示曲面パネル
の製造方法において、前記テージにおける両基板の重ね
合わせ端部の保持は、それには限定されないが、例えば
該ステージに設けた保持具で行える。 （２）複数の単層の液晶表示パネルを積層する段階で該
単層液晶表示パネルを曲面パネルに形成して積層型の液
晶表示曲面パネルを得る液晶表示曲面パネルの製造方法
（第２タイプの製造方法） 本発明はこのタイプの方法として次の（２−１）、（２
−２）、（２−３）、（２−４）の方法を提供する。次
に説明する方法はいずれも容易に液晶表示曲面パネルを
得ることができる。 （２−１）それ自体可撓性を有する液晶表示パネルを積
層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法であ
り、積層すべき第１及び第２の液晶表示パネルの互いに
貼り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設け
る工程と、第１の液晶表示パネルを、得ようとする積層
型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保
持曲面を有するステージの該パネル保持曲面に保持させ
る工程と、前記ステージのパネル保持曲面に保持された
第１の液晶表示パネルの所定端部に第２の液晶表示パネ
ルの所定端部を重ね合わせ保持する工程と、前記ステー
ジ上で所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネル
を該ステージに対向する加圧部材と該ステージとの間で
挟着しつつ該加圧部材とステージとを該ステージの前記
パネル保持曲面の曲率半径中心を中心として相対的に円
弧移動させることで前記重ね合わせ端部側から前記接着
剤にて両液晶表示パネルを貼り合わせていくパネル貼り
合わせ工程と、を含む積層型液晶表示曲面パネルの製造
方法。

【００４２】前記ステージのパネル保持曲面は凹曲面で
も、凸曲面でもよい。

【００４３】また、パネル貼り合わせ工程では、例えば
ステージを定位置に配置し、加圧部材を移動させてもよ
いし、加圧部材を定位置に配置し、ステージを移動させ
てもよい。 （2-1-1) 例えば、前記ステージのパネル保持曲面を凹
曲面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージ
を（例えばその凹曲面を上に向けて）定位置に配置し、
前記加圧部材を該ステージのパネル保持凹曲面の曲率半
径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで
両液晶表示パネルを貼り合わせていくようにしてもよ
い。 （2-1-2) また、前記ステージのパネル保持曲面を凹曲
面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材
を定位置に配置し、該ステージを（例えばその凹曲面を
上に向けて）該パネル保持凹曲面の曲率半径中心を中心
とする円弧軌道に沿って移動させることで両液晶表示パ
ネルを貼り合わせていくようにしてもよい。 （2-1-3) また、前記ステージのパネル保持曲面を凸曲
面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージを
（例えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向けて）
定位置に配置して前記加圧部材を該ステージのパネル保
持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って
移動させることで両液晶表示パネルを貼り合わせていく
ようにしてもよい。 （2-1-4) また、前記ステージのパネル保持曲面を凸曲
面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材
を定位置に配置し、該ステージを（例えばその凸曲面を
上に向けて、或いは下に向けて）該パネル保持凸曲面の
曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させる
ことで両液晶表示パネルを貼り合わせていくようにして
もよい。 （２−２）それ自体可撓性を有する液晶表示パネルを積
層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法であ
り、積層すべき第１及び第２の液晶表示パネルの互いに
貼り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設け
る工程と、第１の液晶表示パネルの少なくとも所定端部
を、得ようとする積層型液晶表示曲面パネルの曲がりに
応じた曲率のパネル保持凸曲面を有するステージの該パ
ネル保持凸曲面に保持させる工程と、第２の液晶表示パ
ネルを該ステージのパネル保持凸曲面の曲率より大きい
曲率のパネル支持凸曲面又はパネル支持平面を有する加
圧部材の該パネル支持面で支持しつつ該第２の液晶表示
パネルの所定端部を前記ステージ上の第１の液晶表示パ
ネルの前記所定端部に重ね合わせる工程と、所定端部同
士が重ね合わされた両液晶表示パネルを該ステージ及び
加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそのパネル保持凸
曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧部
材をそのパネル支持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動
させるか又はそのパネル支持平面の方向に移動させるこ
とで前記重ね合わせ端部側から両液晶表示パネルを前記
接着剤で貼り合わせていくとともに両液晶表示パネルの
互いに貼り合わされた部分を前記ステージのパネル保持
凸曲面に保持させていくパネル貼り合わせ工程と、を含
む積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。

【００４４】この方法において前記ステージのパネル保
持凸曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表
例として下向きを挙げることができる。この場合、加圧
部材は下方から該下向きのパネル保持凸曲面に臨む。 （2-2-1) この方法において、前記ステージは例えばパ
ネル保持周面を有するローラで提供されていてもよい。 （２−３）それ自体可撓性を有する液晶表示パネルを積
層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法であ
り、積層すべき第１及び第２の液晶表示パネルの互いに
貼り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設け
る工程と、第１の液晶表示パネルを、得ようとする積層
型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保
持凹曲面を有するステージの該パネル保持凹曲面に保持
させる工程と、第２の液晶表示パネルの少なくとも所定
端部を前記ステージのパネル保持凹曲面の曲率より大き
い曲率のパネル保持凸曲面を有する加圧部材の該パネル
保持凸曲面に保持させる工程と、前記ステージのパネル
保持凹曲面に保持された第１の液晶表示パネルの所定端
部に前記加圧部材のパネル保持凸曲面に保持された第２
の液晶表示パネルの前記所定端部を重ね合わせる工程
と、所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネルを
前記ステージと加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそ
のパネル保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動させる
とともに加圧部材をそのパネル保持凸曲面の曲率半径中
心を中心に回動させることで前記重ね合わせ端部側から
両液晶表示パネルを前記接着剤で貼り合わせていくとと
もに加圧部材上の第２の液晶表示パネルを前記ステージ
上の第１の液晶表示パネルに貼り合わされた部分より順
次該加圧部材のパネル保持凸曲面から解放していくパネ
ル貼り合わせ工程と、を含む積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法。

【００４５】この方法において前記ステージのパネル保
持凹曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表
例として上向きを挙げることができる。この場合、加圧
部材は上方から該上向きのパネル保持凹曲面に臨む。 （2-3-1) この方法においては、例えば、前記加圧部材
として、中空部を有し、該中空部からパネル保持凸曲面
に連通するパネル吸引用の吸気孔が形成され、該中空部
内に、パネル貼り合わせ前の第２の液晶表示パネルの少
なくとも前記所定端部を保持すべきパネル保持凸曲面部
分に対し吸気室を形成するための仕切り部材が内蔵さ
れ、該吸気室が排気装置に接続される加圧部材を採用で
きる。この場合、前記パネル貼り合わせ工程における加
圧部材上の第２の液晶表示パネルの前記ステージ上の第
１の液晶表示パネルに貼り合わされた部分の加圧部材凸
曲面からの順次解放は、加圧部材における吸気孔が前記
吸気室から大気連通領域へ移行することでなされる。 （2-3-2) また加圧部材として、前記パネル保持凸曲面
に、前記パネル貼り合わせ工程での前記接着剤による両
液晶表示パネルの貼り合わせ力より弱い接着力の仮保持
接着剤を設けた加圧部材を採用することもできる。この
場合、該仮保持接着剤にて貼り合わせ前の第２の液晶表
示パネルを保持させるようにし、前記パネル貼り合わせ
工程における加圧部材上の第２の液晶表示パネルの前記
ステージ上の第１の液晶表示パネルに貼り合わされた部
分の加圧部材凸曲面からの順次解放を、前記両液晶表示
パネルの貼り合わせ力と加圧部材の仮保持接着剤の接着
力との差で行わせる。 （２−４）前記いずれかの積層型液晶表示曲面パネルの
製造方法において、積層すべき液晶表示パネルが３以上
あるとき、第３番目以後の液晶表示パネルについて、前
記パネル貼り合わせ工程により得られる貼り合わされた
液晶表示パネルを前記第１の液晶表示パネルとみなすと
ともに次に貼り合わすべき液晶表示パネルを前記第２の
液晶表示パネルとみなして、前記各工程を繰り返すこと
で、既に貼り合わされた液晶表示パネルに１枚ずつ次の
液晶表示パネルを貼り合わせていく積層型液晶表示曲面
パネルの製造方法。

【００４６】前記（２−１）、（２−２）、（２−
３）、（２−４）のいずれの積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法においても、前記加圧部材として例えば加圧
ローラを用いることができる。

【００４７】また、前記パネルの貼り合わせ工程を、必
要に応じ加熱下に行うために前記加圧部材としてヒータ
内蔵の加熱加圧ローラを用いてもよい。

【００４８】前記（２−１）、（２−２）、（２−
３）、（２−４）のいずれの積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法においても、前記ステージのパネル保持曲面
による液晶表示パネルの保持は、それには限定されない
が、代表例として、ステージに設けた吸気孔を介して液
晶表示パネルを吸引保持する場合を挙げることができ
る。

【００４９】また前記（２−１）の積層型液晶表示曲面
パネルの製造方法において、前記テージにおける両液晶
表示パネルの重ね合わせ端部の保持は、それには限定さ
れないが、例えば該ステージに設けた保持具で行える。

【００５０】前記（２−１）、（２−２）、（２−
３）、（２−４）のいずれの液晶表示曲面パネルの製造
方法においても、積層すべき液晶表示パネルの互いに貼
り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける
工程としては、予め液晶表示パネル面に接着され、且
つ、未だ表面が保護シートで覆われた接着剤（両面接着
テープ、粘着テープ等）から該保護シートを除去して接
着面を露出させる工程や、液晶表示パネル面に接着剤を
手作業で或いは接着剤塗布装置により塗布する工程を例
示できる。接着剤の設け方は支障がない限り任意であ
る。塗布により設ける場合は、両液晶表示パネルのうち
少なくとも一方に全面的に塗布してもよいが、少なくと
も一方のパネルの貼り合わせ開始端部や他の適当な部分
に配置してこれを貼り合わせの進行とともに両パネル間
に押し広げていくようにしてもよい。

【００５１】また前記（２−１）、（２−２）、（２−
３）、（２−４）のいずれの液晶表示曲面パネルの製造
方法においても、液晶表示パネルの貼り合わせ工程開始
前に両液晶表示パネルの位置合わせを行っておくことは
言うまでもない。例えば両液晶表示パネルの所定端部同
士を重ね合わせる際、或いはそれに先立って、両液晶表
示パネルの貼り合わせが互いに位置合わせされた状態で
なされるように、両液晶表示パネルの位置合わせを行え
ばよい。

【００５２】かかる液晶表示パネルの位置合わせ方法は
支障がない限り任意の方法を採用でき、例えばそれ自体
知られている各種の基板やパネルの位置合わせ方法を採
用できる。

【００５３】接着剤の点及び位置合わせの点について
は、後述する第３タイプの製造方法においても同様であ
る。

【００５４】前記いずれかの積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法により得られる積層型液晶表示曲面パネルに
対し応力除去熱処理を施してもよい。そうすることで、
長期にわたり所定の曲面状態を安定的に維持できる積層
型液晶表示曲面パネルを得ることができる。 （３）単層の液晶表示パネルを液晶表示パネル保持部材
に固定する段階で該液晶表示パネルを曲面パネルに形成
する液晶表示曲面パネルの製造方法（第３タイプの製造
方法） 本発明はこのタイプの方法として次の（３−１）、（３
−２）、（３−３）の方法を提供する。次に説明する方
法はいずれも容易に液晶表示曲面パネルを得ることがで
きる。 （３−１）それ自体可撓性を有する液晶表示パネルから
液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、前記（２−
１）から（２−３）のいずれかに記載の積層型液晶表示
曲面パネルの製造方法において、前記第１液晶表示パネ
ルに代えて、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がり
に倣った曲がりのパネル保持曲面板を採用し、前記第２
液晶表示パネルとして液晶表示曲面パネルに形成すべき
液晶表示パネルを採用し、該パネル保持曲面板を前記第
１液晶表示パネルとし、液晶表示曲面パネルに形成すべ
き液晶表示パネルを前記第２液晶表示パネルとして前記
各工程を実施することで、該パネル保持曲面板に保持さ
れた液晶表示曲面パネルを得る液晶表示曲面パネルの製
造方法。 （３−２）それ自体可撓性を有する液晶表示パネルから
液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、得ようとす
る液晶表示曲面パネルの曲がりに倣った曲がりのパネル
保持曲面板を準備する工程と、該パネル保持曲面板と液
晶表示パネルの互いに貼り合わすべき面のうち少なくと
も一方に接着剤を設ける工程と、前記液晶表示パネルの
少なくとも所定端部を前記パネル保持曲面板の液晶表示
パネルを貼り合わすべき曲面の曲率より大きい曲率のパ
ネル保持凸曲面を有するステージの該パネル保持凸曲面
に保持させる工程と、前記パネル保持曲面板を該パネル
保持曲面板支持用の凸曲面を有する加圧部材で支持しつ
つ該パネル保持曲面板の所定端部を前記ステージに保持
された液晶表示パネルの所定端部に重ね合わせる工程
と、所定端部同士が重ね合わされたパネル保持曲面板と
液晶表示パネルとを前記ステージと加圧部材間で挟着し
つつ該ステージをそのパネル保持凸曲面の曲率半径中心
を中心に回動させるとともに加圧部材をその凸曲面の曲
率半径中心を中心に回動させることで前記重ね合わせ端
部側からパネル保持曲面板及び液晶表示パネルを前記接
着剤で貼り合わせていくことで該パネル保持曲面板に保
持された液晶表示曲面パネルを得る貼り合わせ工程と、
を含む液晶表示曲面パネルの製造方法。 （３−３）前記（３−１）又は（３−２）記載の液晶表
示曲面パネルの製造方法において、積層すべき液晶表示
パネルが２以上あるとき、第２番目以後の液晶表示パネ
ルについて、前記貼り合わせ工程により得られるパネル
保持曲面板に保持された液晶表示曲面パネルを前記パネ
ル保持曲面板とみなして前記各工程を繰り返すことで、
パネル保持曲面板に保持された液晶表示曲面パネルに１
枚ずつ次の液晶表示パネルを貼り合わせていく液晶表示
曲面パネルの製造方法。

【００５５】（３−１）、（３−２）、（３−３）のい
ずれの製造方法においても、前記パネル保持曲面板は液
晶表示パネルの保護カバーとすることができる。例えば
パネル保持曲面板を透明曲面板（例えば透明樹脂曲面
板）とし、これを画像観察側に位置する液晶表示パネル
面に積層することで保護カバーとすることができる。

【００５６】（３−１）、（３−２）、（３−３）のい
ずれかの製造方法により得られる液晶表示曲面パネルに
対し応力除去熱処理を施してもよい。そうすることで、
長期にわたり所定の曲面状態を安定的に維持できる液晶
表示曲面パネルを得ることができる。

【００５７】前記（３−１）、（３−２）、（３−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記ステージによるパネル保持曲面板或いは液晶表示パ
ネルの保持は、それには限定されないが、代表例とし
て、ステージに設けた吸気孔を介してパネル保持曲面板
或いは液晶表示パネルを吸引保持する場合を挙げること
ができる。

【００５８】また前記（３−１）の液晶表示曲面パネル
の製造方法において、前記テージにおいてパネル保持曲
面板と液晶表示パネルの重ね合わせ端部を保持するとき
は、該保持は、それには限定されないが、例えば該ステ
ージに設けた保持具で行える。

【００５９】本発明は次の（４−１）、（４−２）、
（４−３）の液晶表示曲面パネルの製造装置も提供す
る。

【００６０】これら製造装置はいずれも液晶表示曲面パ
ネルを容易に製造することができる。 （４−１）液晶表示曲面パネルの製造装置であり、得よ
うとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の板
体保持曲面を有するステージと、前記ステージの板体保
持曲面に対向する加圧部材と、該加圧部材を該ステージ
の板体保持曲面へ向け、後退可能に付勢する弾性部材
と、前記ステージ及び加圧部材を該ステージの板体保持
曲面の曲率半径中心を中心として相対的に円弧移動させ
るための移動機構と、を備えている液晶表示曲面パネル
の製造装置。

【００６１】この製造装置においては、ステージの板体
保持曲面を液晶表示曲面パネル形成のための基板の保持
曲面として用いることで、例えば前記の第１タイプの液
晶表示曲面パネルの製造方法中、（１−１）の製造方法
を実施できる。

【００６２】また、ステージの板体保持曲面を液晶表示
パネル保持曲面として用いることで、例えば前記の第２
タイプの積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法中、
（２−１）の製造方法を実施できる。

【００６３】また、ステージの板体保持曲面をパネル保
持曲面板を保持する曲面として用いることで、例えば前
記の第３タイプの液晶表示曲面パネルの製造方法中、
（３−１）の製造方法のうち前記（２−１）の積層型液
晶表示曲面パネルの製造方法を利用する方法を実施でき
る。

【００６４】前記ステージの板体保持曲面は凹曲面で
も、凸曲面でもよい。

【００６５】また、例えばステージを定位置に配置し、
加圧部材を移動させてもよいし、加圧部材を定位置に配
置し、ステージを移動させてもよい。 （4-1-1) 例えば、前記ステージの板体保持曲面は凹曲
面であり、該ステージが（例えばその凹曲面を上に向け
て）定位置に配置され、前記加圧部材が該ステージの板
体保持凹曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿
って移動可能としてもよい。 （4-1-2) また、前記ステージの板体保持曲面が凹曲面
であり、前記加圧部材が定位置に配置され、前記ステー
ジがその板体保持曲面の曲率半径中心を中心とする円弧
軌道に沿って移動可能としてもよい。

【００６６】この場合、前記加圧部材を前記ステージの
板体保持凹曲面の曲率半径中心を中心として該加圧部材
を通る円上の最も低い定位置に配置し、該ステージをそ
の板体保持凹曲面を上に向けて配置してもよい。 （4-1-3) また、前記ステージの板体保持曲面が凸曲面
であり、該ステージが(例えばその凸曲面を上に向け、
或いは下に向けて) 定位置に配置され、前記加圧部材が
該ステージの板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とす
る円弧軌道に沿って移動可能としてもよい。 （4-1-4) また、前記ステージの板体保持曲面が凸曲面
であり、前記加圧部材が定位置に配置され、前記ステー
ジが（例えばその凸曲面を上に向け、或いは下に向け
て）該板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円弧
軌道に沿って移動可能としてもよい。 （4-1-5) この場合の具体例として、前記ステージはそ
の板体保持凸曲面を下に向けて前記定位置配置の加圧部
材に臨んでいる場合を挙げることができる。 （４−２）液晶表示曲面パネルの製造装置であり、得よ
うとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の板
体保持凸曲面を有するステージと、前記ステージの板体
保持凸曲面に対向し、該板体保持凸曲面の曲率より大き
い曲率の板体支持凸曲面又は板体支持平面を有する加圧
部材と、該ステージをその板体保持凸曲面の曲率半径中
心を中心に回動させるとともに加圧部材をその板体支持
凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させるか又はその板
体支持平面の方向に移動させるための移動機構と、を備
えている液晶表示曲面パネルの製造装置。

【００６７】この製造装置においては、ステージの板体
保持凸曲面を液晶表示曲面パネル形成のための基板の保
持曲面として用いることで、例えば前記の第１タイプの
液晶表示曲面パネルの製造方法中、（１−２）の製造方
法を実施できる。

【００６８】また、ステージの板体保持凸曲面を液晶表
示パネル保持曲面として用いることで、例えば前記の第
２タイプの積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法中、
（２−２）の製造方法を実施できる。

【００６９】また、ステージの板体保持曲面をパネル保
持曲面板を保持する曲面として用いることで、例えば前
記の第３タイプの液晶表示曲面パネルの製造方法中、
（３−１）の製造方法のうち前記（２−２）の積層型液
晶表示曲面パネルの製造方法を利用する方法を実施でき
る。

【００７０】この(4-2) の製造装置において前記ステー
ジの板体保持凸曲面の向きは上向きでも、下向きでもよ
いが、代表例として下向きを挙げることができる。この
場合、加圧部材は下方から該下向きの板体保持凸曲面に
臨む。 (4-2-1) (4-2) の製造装置において、前記ステージは
例えば板体保持周面を有するローラで提供されてもよ
い。 （４−３）液晶表示曲面パネルの製造装置であり、得よ
うとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の板
体保持凹曲面を有するステージと、前記ステージの板体
保持凹曲面に対向し、該板体保持凹曲面の曲率より大き
い曲率の板体保持凸曲面を有する加圧部材と、該ステー
ジをその板体保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動さ
せるとともに加圧部材をその板体保持凸曲面の曲率半径
中心を中心に回動させるための機構と、を備えている液
晶表示曲面パネルの製造装置。

【００７１】この製造装置においては、ステージの板体
保持凹曲面を液晶表示曲面パネル形成のための基板の保
持曲面として用いることで、例えば前記の第１タイプの
液晶表示曲面パネルの製造方法中、（１−３）の製造方
法を実施できる。

【００７２】また、ステージの板体保持凹曲面を液晶表
示パネル保持曲面として用いることで、例えば前記の第
２タイプの積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法中、
（２−３）の製造方法を実施できる。

【００７３】また、ステージの板体保持凹曲面をパネル
保持曲面板を保持する曲面として用いることで、例えば
前記の第３タイプの液晶表示曲面パネルの製造方法中、
（３−１）の製造方法のうち前記（２−３）の積層型液
晶表示曲面パネルの製造方法を利用する方法を実施でき
る。

【００７４】この装置において前記ステージの板体保持
凹曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表例
として上向きを挙げることができる。この場合、加圧部
材は上方から該上向きの板体保持凹曲面に臨む。 （4-3-1) (4-3) の製造装置においては、例えば、前記
加圧部材は中空部を有し、該中空部から板体保持凸曲面
に連通する板体吸引用の吸気孔が形成され、該中空部内
に、該板体保持凸曲面の移動方向において加圧部材とス
テージとの最接近部位から上流側に位置する板体保持凸
曲面部分に対し吸気室を形成するための仕切り部材が内
蔵され、該吸気室が排気装置に接続される。（4-3-2)
また例えば、前記加圧部材は、その板体保持凸曲面に、
板体仮保持用の仮保持接着剤を有していてもよい。

【００７５】前記（４−１）、（４−２）、（４−３）
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造装置においても、
第１タイプの液晶表示曲面パネルの製造に用いるときに
は、液晶材料の無駄を抑制するために液晶材料を回収す
る液晶材料受け部を設けてもよい。

【００７６】その場合の例として次のＡ、Ｂ二つの製造
装置を例示できる。 （Ａ） 第１及び第２の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造のため
の製造装置であり、前記ステージの板体保持曲面が上に
向けられており、液晶材料を回収する液晶材料受け部を
有しており、前記第１及び第２の基板のうち一方の基板
が前記ステージの板体保持曲面に保持され、該板体保持
曲面に保持された一方の基板の所定端部に他方の基板の
所定端部が重ね合わせ状態に保持されるとともに該両基
板間に液晶材料が配置された状態から両基板を前記加圧
部材と前記ステージとの間で挟着しつつ該加圧部材とス
テージとを相対的に移動させることで両基板間に液晶材
料を押し広げつつ両基板を貼り合わせていくときに前記
シール壁材外へ漏出する液晶材料を回収するように、前
記液晶材料受け部は、貼り合わされていく両基板の両耳
部及び貼り合わせ終端部に開口が臨むように前記ステー
ジに形成された凹溝とする液晶表示曲面パネルの製造装
置。 （Ｂ） 第１及び第２の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造のため
の製造装置であり、液晶材料を回収する液晶材料受け部
を有しており、前記第１及び第２の基板のうち一方の基
板が前記ステージの板体保持曲面に保持され、該板体保
持曲面に保持された一方の基板の所定端部に他方の基板
の所定端部が重ね合わせ状態に保持されるとともに該両
基板間に液晶材料が配置された状態から両基板を前記加
圧部材と前記ステージとの間で挟着しつつ該加圧部材と
ステージとを相対的に移動させることで両基板間に液晶
材料を押し広げつつ両基板を貼り合わせていくときに前
記シール壁材外へ漏出する液晶材料を回収するように、
前記液晶材料受け部は、前記加圧部材の近傍において、
貼り合わされていく両基板の両耳部に開口が臨む液晶材
料受け容器とする液晶表示曲面パネルの製造装置。

【００７７】以上説明したいずれの製造装置において
も、前記加圧部材は例えば加圧ローラとすることができ
る。

【００７８】また例えば、必要に応じ、前記加圧部材を
ヒータ内蔵の加熱加圧ローラとすることもできる。

【００７９】さらに、例えば前記加圧部材に加熱用部材
を並設してもよい。この場合、加圧部材は加圧ローラと
し、加熱部材はヒータ内蔵の加熱ローラとしてもよい。

【００８０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。

【００８１】図１は液晶表示曲面パネルの製造装置の１
例の概略構成を示す図である。

【００８２】この製造装置は、例えば、それ自体可撓性
を有する第１及び第２の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造に用い
ることができる。

【００８３】この製造装置は、内部に吸気室１１１を形
成したステージ１１を有している。

【００８４】ステージ１１の上壁１１２、換言すれば吸
気室１１１の天井壁１１２の上面が板体保持凹曲面１１
３に形成されている。板体保持凹曲面１１３はここでは
得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
の基板保持凹曲面である。該凹曲面１１３は上に向けて
定位置に配置されている。

【００８５】天井壁１１２には該基板保持凹曲面１１３
から吸気室１１１内に連通する多数の基板吸引保持用の
吸気孔１１４を形成してある。

【００８６】吸気室１１１には弁Ｖを介して排気ポンプ
Ｐが接続されている。

【００８７】また、天井壁１１２には基板保持凹曲面１
１３の端部に基板保持具１１５を設けてある。

【００８８】基板保持凹曲面１１３に上方から加圧部材
１２が対向して臨んでいる。

【００８９】加圧部材１２はここでは表層が弾性ゴムで
形成されたローラであり、内部に加熱用ヒータ１２１を
内蔵している。すなわち加圧部材１２はここでは加圧加
熱ローラである。

【００９０】ローラ１２は、図１では一方のみ図示され
ている一対の支持アーム１３の下端部間に支持されてい
る。ローラ１２は該一対のアーム１３に、該アーム上で
若干昇降可能に、且つ、回転自在に支持されている。各
アーム１３の下端部にはバネ１４が取り付けられてお
り、該バネがローラ１２を常時基板保持凹曲面１１３へ
向け付勢している。

【００９１】一対のアーム１３は軸１３１を中心に図示
を省略した駆動機構により円弧移動（円弧揺動）するこ
とができる。軸１３１の中心は、基板保持曲面１１３の
曲率半径中心Ｃ１に一致せしめられている。従って、ロ
ーラ１２は基板保持曲面１１３の曲率半径中心を中心と
する円弧軌道に沿って移動することができる。

【００９２】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。

【００９３】先ず、第１基板Ｓ１を基板保持凹曲面１１
３の所定位置に位置合わせして保持させる。該基板保持
は弁Ｖを開いて排気ポンプＰを運転することで基板を吸
引して行う。

【００９４】第１基板Ｓ１はここでは透明のそれ自体可
撓性を有する基板であり、予め電極が形成されている。
場合によっては必要に応じて絶縁膜や配向膜も形成され
ることもある。さらに予めシール壁材料ＳＬがプリント
等の適当な手法で周縁部に沿って配置されているととも
にスペーサＳＰが分散配置されている。さらに予め基板
Ｓ１外面に光吸収層ＢＫが設けられている。基板Ｓ１は
そのシール壁材等を上に向けて基板保持曲面１１３に保
持させる。

【００９５】シール壁材ＳＬは、それには限定されない
が、ここでは熱硬化性樹脂（例えば２液混合型エポキシ
樹脂）が採用される。このシール壁材は基板Ｓ１に配置
されたあと、必要に応じ仮焼成して、後述する基板貼り
合わせを円滑になし得る半硬化状態としてステージ１１
に保持させる。

【００９６】次いで第１基板Ｓ１の端部に、それには限
定されないが、ここでは反射型液晶表示曲面パネルを得
るためにコレステリック相を示す液晶を含む液晶材料Ｌ
を配置する。

【００９７】さらに第２基板Ｓ２の端部を液晶材料Ｌを
間にして基板Ｓ１の端部に位置合わせして重ね合わせ、
該重ね合わせた基板端部を保持具１１５で保持する。ま
た、基板Ｓ２の反対側の端部をウインチＷから繰り出さ
れ、案内ローラＲに案内された紐、ワイヤ等の吊り下げ
部材ＳＴに連結して基板Ｓ１から持ち上げておく。

【００９８】第２基板Ｓ２には予め熱可塑性樹脂（例え
ばポリエチレン樹脂）で樹脂柱ＲＣを形成しておく。

【００９９】しかるのち、一対のアーム１３を、従って
ローラ１２を軸１３１を中心に円弧移動（円弧揺動）さ
せることで、両基板Ｓ１、Ｓ２をステージ１１とバネ付
勢された加圧加熱ローラ１２との間に挟着しつつ両基板
間に液晶材料Ｌを押し広げながら気泡の混入を抑制しつ
つ、前記重ね合わせ端部側から貼り合わせていく。基板
Ｓ２の反対側端部は基板の貼り合わせ進行にともなっ
て、ウインチＷから部材ＳＴを順次繰り出すことで、次
第に基板Ｓ１に近づける。

【０１００】この貼り合わせは、ここではローラ１２内
蔵のヒータ１２１による仮貼り合わせ温度下に行う。こ
の仮貼り合わせはシール壁材ＳＬ及び樹脂柱ＲＣにより
なされる。

【０１０１】このようにして仮貼り合わせされ、液晶材
料を封入された曲面パネルＰｏを、例えば図７に示すホ
ルダーＨに保持させて所定の本貼り合わせ温度下に本貼
り合わせ処理する。

【０１０２】かくして所定の曲がりを有する液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０１０３】前記ホルダーＨは、ここでは得ようとする
液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持面
Ｈｓを有しており、該基板保持面に仮貼り合わせされた
基板を載置してオーブン等の適当な加熱炉内で本貼り合
わせ処理する。

【０１０４】このようにして液晶材料層中への気泡混入
が十分抑制された液晶表示曲面パネルが簡単に得られ
る。また、該液晶表示曲面パネルは本貼り合わせ温度下
に本貼り合わせ処理してあることで、長期にわたり所定
の曲面状態を安定的に維持できる。

【０１０５】以上説明した図１に示す製造装置及びそれ
による液晶表示曲面パネルの製造においては、ステージ
１１を定位置に配置し、ローラ１２を移動させたが、ロ
ーラ１２を定位置に配置し、ステージ１１を移動させて
もよい。また、ステージ１１はその基板保持曲面１１３
が凹曲面であったが、液晶材料Ｌの流動性等を考慮して
も支障がないのであれば、曲面１１３は凸曲面でもよ
い。

【０１０６】図２、図３及び図４は液晶表示曲面パネル
の製造装置の他の例を示している。

【０１０７】この製造装置も、例えば、それ自体可撓性
を有する第１及び第２の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造に用い
ることができる。

【０１０８】この製造装置は、内部に吸気室１１１’を
形成したステージ１１’を有している。ステージ１１’
の上壁１１２、換言すれば吸気室１１１’の天井壁１１
２の上面が前記と同様の板体保持凹曲面１１３に形成さ
れている。該凹曲面１１３は上に向けて配置されてい
る。

【０１０９】天井壁１１２には該基板保持凹曲面１１３
から吸気室１１１’内に連通する多数の基板吸引保持用
の吸気孔１１４を形成してある。

【０１１０】吸気室１１１’には図示を省略した弁を介
して排気ポンプが接続されている。

【０１１１】また、天井壁１１２には基板保持凹曲面１
１３の端部に基板保持具１１５を設けてある。

【０１１２】さらに天井壁１１２の基板保持凹曲面１１
３には、ここに保持される基板Ｓ１、Ｓ２の両耳部に開
口が臨む一対の凹溝Ｇ１及び基板Ｓ１、Ｓ２の貼り合わ
せ終端部に開口が臨む凹溝Ｇ２が互いに連通形成されて
いる。

【０１１３】ステージ１１’はアーム１１６に支持され
ており、該アーム１１６は基台ＢＳから立ち上がる柱１
１０に軸１１７で揺動可能に支持されている。軸１１７
の中心はステージ１１’の基板保持凹曲面１１３の曲率
半径の中心Ｃ１に一致している。従って、ステージ１
１’は基板保持曲面１１３の曲率半径中心Ｃ１を中心と
する円弧軌道に沿って図示省略の駆動機構にて移動する
ことができる。

【０１１４】基板保持凹曲面１１３に上方から加圧部材
１２が対向して臨んでいる。

【０１１５】加圧部材１２は可動ステージ１１’の基板
保持凹曲面１１３の曲率半径中心Ｃ１を中心として該加
圧部材を通る円上の最も低い定位置に配置されている。

【０１１６】加圧部材１２は前記と同様にヒータ１２１
を内蔵した加圧加熱ローラである。

【０１１７】ローラ１２は、ここでは基台ＢＳから立ち
上がる柱１３０と、該柱に片持ち支持された水平アーム
１３０ａから垂下する部材１３０ｂとで支持されてい
る。ローラ１２は該柱１３０と垂下部材１３０ｂに、そ
れらの上で若干昇降可能に、且つ、回転自在に支持され
ている。柱１３０と垂下部材１３０ｂのそれぞれにはバ
ネ１４が取り付けられており、該バネがローラ１２を常
時基板保持凹曲面１１３へ向け付勢している。

【０１１８】なお、図４に示すように、加圧加熱ローラ
１２の幅ｗ１は基板保持曲面１１３上に保持される基板
Ｓ１、Ｓ２の幅ｗ２より若干大きく、該基板幅より両側
に若干はみ出すように設定されており、前記一対の凹溝
Ｇ１のセンター間距離は前記基板幅ｗ２と同じ又は略同
じに設定されており、該一対の凹溝Ｇ１の内縁間距離ｗ
３は前記基板幅ｗ２より小さく設定されており、該一対
の凹溝Ｇ１の外縁間距離ｗ４は前記基板幅ｗ２より大き
く設定されている。

【０１１９】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。

【０１２０】先ず、前記したものと同じ第１基板Ｓ１を
基板保持凹曲面１１３の所定位置に位置合わせして保持
させる。該基板保持は図示省略の弁を開いて排気ポンプ
を運転することで行う。

【０１２１】次いで第１基板Ｓ１の端部に液晶材料Ｌを
配置する。

【０１２２】さらに前記したものと同じ第２基板Ｓ２の
端部を液晶材料Ｌを間にして基板Ｓ１の端部に重ね合わ
せ、該重ね合わせた基板端部を保持具１１５で保持す
る。

【０１２３】また、基板Ｓ２の反対側の端部を吊り下げ
部材ＳＴに連結して基板Ｓ１から持ち上げておく。

【０１２４】しかるのち、ステージ支持アーム１１６
を、従ってステージ１１’を軸１１７を中心に円弧移動
（円弧揺動）させることで、両基板Ｓ１、Ｓ２をステー
ジ１１’とバネ付勢された加圧加熱ローラ１２との間に
挟着しつつ両基板間に液晶材料Ｌを押し広げながら気泡
の混入を抑制しつつ、前記重ね合わせ端部側から貼り合
わせていく。基板Ｓ２の反対側端部は基板の貼り合わせ
進行にともなって次第に基板Ｓ１に近づける。

【０１２５】この基板貼り合わせにおいて液晶材料Ｌを
押し広げつつ両基板Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせていくとき
にシール壁材ＳＬの外へ漏出する液晶材料Ｌを、最も低
位置にあるローラ１２に対応する基板両耳部ＳＸ、さら
には基板貼り合わせ終端部ＳＹから集中的に漏出させて
容易に凹溝Ｇ１、Ｇ２に回収できる。

【０１２６】基板貼り合わせは、ここではローラ１２内
蔵のヒータ１２１による仮貼り合わせ温度下に行う。こ
の仮貼り合わせはシール壁材ＳＬ及び樹脂柱ＲＣにより
なされる。

【０１２７】このようにして仮貼り合わせされ、液晶材
料を封入された曲面パネルＰｏを、前記と同様にホルダ
ーＨに保持させて所定の本貼り合わせ温度下に本貼り合
わせ処理する。

【０１２８】かくして所定の曲がりを有する液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０１２９】液晶材料Ｌの回収手段として図５及び図６
に示す容器１１８を採用することもできる。

【０１３０】すなわち、最も低い定位置に配置されたロ
ーラ１２の近傍において、貼り合わされていく両基板Ｓ
１、Ｓ２の両耳部ＳＸの下方に、該耳部に開口を臨ませ
て液晶材料回収容器１１８を配置してもよい。最も低い
定位置にローラ１２が配置されていることで、基板貼り
合わせ途中において基板両耳部ＳＸから集中的に流出す
る液晶材料を該容器１１８に回収することができる。さ
らには、基板保持凹曲面１１３に、両基板Ｓ１、Ｓ２の
貼り合わせ終端部ＳＹに開口が臨む凹溝Ｇ３を形成し、
且つ、該凹溝Ｇ３を曲面１１３の両側端へ向かって傾斜
させ、これにより貼り合わせ終端部ＳＹが容器１１８に
到来したとき、該溝Ｇ３から容器１１８へ液晶材料を回
収するようにしてもよい。

【０１３１】なお以上説明した製造装置におけるローラ
１２は側面からみると円弧輪郭を呈する基板加圧曲面を
有する所謂セクタローラに置き換えることも可能であ
る。

【０１３２】図８は液晶表示曲面パネル製造装置のさら
に他の例を示している。

【０１３３】図８に示す装置も、例えば、それ自体可撓
性を有する第１及び第２の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造に用い
ることができる。

【０１３４】この液晶表示曲面パネルの製造装置は、内
部に吸気室２１１を形成したローラ形態のステージ２１
を有している。ステージ２１の周壁２１２の外周面の一
部が板体保持曲面（ここでは基板保持凸曲面）２１３と
されている。基板保持凸曲面２１３はここでは得ようと
する液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保
持凸曲面である。該ステージローラ２１は定位置に配置
されていて、図示省略の駆動装置にて図中時計方向回り
に回転可能である。

【０１３５】ステージ２１の周壁２１２には基板保持凸
曲面２１３から吸気室２１１内に連通する多数の基板吸
引保持用の吸気孔２１４を形成してある。

【０１３６】吸気室２１１には弁Ｖを介して排気ポンプ
Ｐが接続されている。

【０１３７】ステージ２１に下方から加圧部材２２が対
向して臨んでいる。

【０１３８】加圧部材２２は、基板保持凸曲面２１３の
曲率より大きい曲率の板体支持凸曲面（ここでは基板支
持凸曲面）２２１を周面として有するローラ形態のもの
である。

【０１３９】すなわち加圧部材２２はここでは表層が弾
性ゴムで形成されたローラであり、内部に加熱用ヒータ
２２２を内蔵している。加圧部材２２はここでは加圧加
熱ローラである。

【０１４０】ローラ２２は図示省略のローラ支持部材に
若干昇降可能に、且つ、回転可能に支持されており、図
示省略の弾性部材でステージ２１へ向け常時付勢されて
いる。またローラ２２は図示省略の駆動装置にて図中反
時計回りに、ステージ２２の回転と同期して回転駆動さ
れる。なお、ローラ２２はステージ２１の回転に従動回
転させてもよい。

【０１４１】ローラ２２の上流側には基板を支持する定
位置部材２３も設置されている。

【０１４２】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。

【０１４３】先ず、前記と同じ第１基板Ｓ１をステージ
２１の基板保持凸曲面２１３の所定位置に位置合わせし
て保持させる。該基板保持は弁Ｖを開いて排気ポンプＰ
を運転することで基板を吸引して行う。

【０１４４】次に前述と同じ第２基板Ｓ２を定位置部材
２３及びローラ２２で支持しつつ該基板Ｓ２の端部をス
テージ２１に保持された基板Ｓ１の端部に位置合わせし
て重ね合わせる。また、その重ね合わせに先立って基板
Ｓ２の端部に液晶材料Ｌを配置しておく等して重ね合わ
せ端部間を含む基板間領域に液晶材料Ｌを配置する。

【０１４５】かくして所定端部同士が重ね合わされた両
基板Ｓ１、Ｓ２をステージ２１及びローラ２２間で挟着
しつつステージ２１を回動させるとともにローラ２２も
回動させることで、両基板Ｓ１、Ｓ２間に液晶材料Ｌを
押し広げつつ前記重ね合わせ端部側から両基板Ｓ１、Ｓ
２を貼り合わせていくとともに両基板Ｓ１、Ｓ２の互い
に貼り合わされた部分ＳＺをステージ２１の基板保持凸
曲面２１３にそのまま保持させていく。

【０１４６】この基板貼り合わせは、ここではローラ２
２内蔵のヒータ２２１による仮貼り合わせ温度下に行
う。

【０１４７】このようにして仮貼り合わせされ、液晶材
料を封入された曲面パネルを、例えば、図７に示すホル
ダーＨのようなホルダーに保持させて所定の本貼り合わ
せ温度下に本貼り合わせ処理する。

【０１４８】かくして所定の曲がりを有する液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０１４９】図８に示す液晶表示曲面パネルの製造で
は、未だ貼り合わされていない両基板部分を吊り下げ部
材ＳＴ等で分離させておく必要がないので、それだけ容
易に液晶表示曲面パネルを得ることができる。

【０１５０】このようにして液晶材料層中への気泡混入
が十分抑制された液晶表示曲面パネルが簡単に得られ
る。また、該液晶表示曲面パネルは本貼り合わせ温度下
に本貼り合わせ処理することで、長期にわたり所定の曲
面状態を安定的に維持できる。

【０１５１】以上説明した図８に示す製造装置及びそれ
による液晶表示曲面パネルの製造においては、第２基板
Ｓ２をローラ形態の加圧部材２２で支持するようにした
が、該加圧部材は平坦な基板支持面を有する加圧部材で
あってもよく、その場合には該加圧部材を該基板支持平
面に沿って移動させればよい。

【０１５２】また、第１基板Ｓ１はその全体をステージ
２１に保持させたが、基板Ｓ１の少なくとも端部をステ
ージ２１に保持させるようにしてもよい。図９はそのよ
うな場合に用いる製造装置例を示している。

【０１５３】図９に示す装置では、第１基板Ｓ１を保持
するステージとして、外周面に基板保持具２１５を設け
た、吸気室を有しないローラ形態のステージ２１’を用
いている。その他の点は図８に示す装置と同様であり、
図８に示す装置における部品、部分と同じものについて
は図８と同じ参照符号を付してある。

【０１５４】この装置の場合、基板Ｓ１とＳ２の端部を
位置合わせして重ね合わせ、且つ、基板間に液晶材料Ｌ
を配置した状態で該両基板端部を保持具２１５でステー
ジ２１’に保持して基板の貼り合わせを行う。基板Ｓ１
の自由端部は適当な吊り下げ部材ＳＴにて持ち上げてお
き、基板貼り合わせ進行にともなって基板Ｓ２へ近づけ
る。貼り合わされた基板はステージ２１’に巻き付けら
れる。

【０１５５】以上説明した装置により得られる液晶表示
曲面パネルを複数接着積層して積層型の液晶表示曲面パ
ネルを容易に得ることもできる。

【０１５６】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０１５７】図１０は液晶表示曲面パネルの製造装置の
さらに他の例を示している。

【０１５８】この製造装置は、例えば、それ自体可撓性
を有する複数の液晶表示パネルを積層して積層型液晶表
示曲面パネルを得ることに利用できる。

【０１５９】この製造装置は、内部に吸気室３１１を形
成したステージ３１を有している。

【０１６０】ステージ３１の上壁３１２、換言すれば吸
気室３１１の天井壁３１２の上面が板体保持凸曲面３１
３に形成されている。板体保持凸曲面３１３はここでは
得ようとする積層型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じ
た曲率のパネル保持凸曲面である。該凸曲面３１３は上
に向けて定位置に配置されている。

【０１６１】天井壁３１２には該パネル保持凸曲面３１
３から吸気室３１１内に連通する多数のパネル吸引保持
用の吸気孔３１４を形成してある。

【０１６２】吸気室３１１には弁Ｖを介して排気ポンプ
Ｐが接続されている。

【０１６３】パネル保持凸曲面３１３に上方から加圧部
材３２が対向して臨んでいる。

【０１６４】加圧部材３２はここでは表層が弾性ゴムで
形成されたローラである。

【０１６５】ローラ３２は、図１０では一方のみ図示さ
れている一対の支持アーム３３の上端部間に支持されて
いる。ローラ３２は該一対のアーム３３に、該アーム上
で若干昇降可能に、且つ、回転自在に支持されている。
各アーム３３の上端部にはバネ３４が取り付けられてお
り、該バネがローラ３２を常時パネル保持凸曲面３１３
へ向け付勢している。

【０１６６】一対のアーム３３は軸３３１を中心に図示
を省略した駆動機構により円弧移動（円弧揺動）するこ
とができる。軸３３１の中心は、パネル保持凸曲面３１
３の曲率半径中心Ｃ２に一致せしめられている。従っ
て、ローラ３２はパネル保持曲面３１３の曲率半径中心
を中心とする円弧軌道に沿って移動することができる。

【０１６７】この装置を用いる積層型液晶表示曲面パネ
ルの製造は次のとおりである。

【０１６８】先ず、第１液晶表示パネルＰ１をパネル保
持凸曲面３１３の所定位置に位置合わせして保持させ
る。該パネル保持は弁Ｖを開いて排気ポンプＰを運転す
ることでパネルＰ１を吸引して行う。

【０１６９】パネルＰ１はここでは反射型の液晶表示パ
ネルである。その外面には予め光収層ＢＫが設けられて
いる。

【０１７０】このパネルＰ１の上面に接着剤として、そ
れには限定されないがここでは粘着シートＮを貼着して
その保護シートを剥がす。

【０１７１】次いでパネルＰ１の端部に、第２の反射型
液晶表示曲面パネルＰ２の端部を重ね合わせる。なお、
このときパネルＰ２の反対側の端部は適当な吊り下げ部
材ＳＴにて持ち上げておき、パネル貼り合わせ進行にと
もなってパネルＰ１へ近づける。

【０１７２】そして、一対のアーム３３を、従って加圧
ローラ３２を軸３３１を中心に円弧移動（円弧揺動）さ
せることで、両パネルＰ１、Ｐ２をステージ３１とバネ
付勢された加圧ローラ３２との間に挟着しつつ両パネル
間から脱気しながら粘着剤Ｎで貼り合わせていく。

【０１７３】かくして所定の曲がりを有する積層型の液
晶表示曲面パネルを容易に得ることができる。

【０１７４】さらにこの積層型パネルに所定の温度で応
力除去熱処理を施す。

【０１７５】このようにしてパネル間から十分脱気され
た積層型の液晶表示曲面パネルが簡単に得られる。ま
た、該積層型液晶表示曲面パネルは応力除去熱処理を施
してあることで、長期にわたり所定の曲面状態を安定的
に維持できる。

【０１７６】積層すべき液晶表示パネルがさらにあると
きには、第３番目以後の液晶表示パネルについて、前記
パネル貼り合わせ工程により得られる貼り合わされた液
晶表示パネルを前記第１の液晶表示パネルＰ１とみなす
とともに次に貼り合わすべき液晶表示パネルを前記第２
の液晶表示パネルＰ２とみなして、前記各工程を繰り返
すことで、既に貼り合わされた液晶表示パネルに１枚ず
つ次の液晶表示パネルを貼り合わせて、所定枚数のパネ
ルが積層された積層型液晶表示曲面パネルを得ることが
できる。

【０１７７】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０１７８】以上説明した図１０に示す製造装置及びそ
れによる積層型液晶表示曲面パネルの製造においては、
ステージ３１を定位置に配置し、加圧ローラ３２を移動
させたが、ローラ３２を定位置に配置し、ステージ３１
を移動させてもよい。また、ステージ３１はパネル保持
曲面３１３が凸曲面であったが、凹曲面でもよい。

【０１７９】図１１及び図１２は液晶表示曲面パネルの
製造装置のさらに他の例を示している。

【０１８０】この製造装置は、例えば、それ自体可撓性
を有する複数の液晶表示パネルを積層して積層型液晶表
示曲面パネルを得ることに利用できる。

【０１８１】この装置は、内部に吸気室４１１を形成し
たステージ４１を有している。ステージ４１の上壁４１
２、換言すれば吸気室４１１の天井壁４１２の上面が板
体保持凹曲面４１３に形成されている。板体保持凹曲面
４１３はここでは得ようとする積層型液晶表示曲面パネ
ルの曲がりに応じた曲率のパネル保持凹曲面である。該
凹曲面４１３は上に向けて配置されている。

【０１８２】天井壁４１２には該パネル保持凹曲面４１
３から吸気室４１１内に連通する多数の基板吸引保持用
の吸気孔４１４を形成してある。

【０１８３】吸気室４１１には弁Ｖを介して排気ポンプ
Ｐが接続されている。

【０１８４】ステージ４１は一対の支持アーム４３（一
方は図示省略）に支持されている。該一対の支持アーム
４３は軸４３１を中心に図示を省略した駆動機構により
円弧移動（円弧揺動）することができる。軸４３１の中
心は、パネル保持凹曲面４１３の曲率半径中心Ｃ３に一
致せしめられている。従って、ステージ４１はパネル保
持凹曲面４１３の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に
沿って移動することができる。

【０１８５】このパネル保持凹曲面４１３に上方から加
圧部材４２が対向して臨んでいる。

【０１８６】加圧部材４２はパネル保持凹曲面４１３の
曲率より大きい曲率の板体保持凸曲面４２１を周面とし
て有するローラ形態の加圧ローラである。板体保持凸曲
面４２１はここでは液晶表示パネルを保持するパネル保
持凸曲面である。

【０１８７】加圧ローラ４２は図示省略の駆動装置にて
図中時計回りに、ステージ４１の回転と同期して回転駆
動される。

【０１８８】加圧ローラ４２は中空ローラであり、中空
部４２２からパネル保持凸曲面（外周面）４２１に連通
するパネル吸引用の吸気孔４２３が形成されている。ま
た、中空部４２２内に、周面４２１の移動方向において
該加圧ローラ４２とステージ４１との最接近部位から上
流側に位置するパネル保持凸曲面部分に対し吸気室４２
４を形成するための仕切り部材４２５が内蔵され、吸気
室４２４が弁Ｖ’を介して排気ポンプＰ’に接続され
る。

【０１８９】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。

【０１９０】先ず、第１液晶表示パネルＰ１をステージ
４１のパネル保持凹曲面４１３の所定位置に位置合わせ
して保持させる。該パネル保持は弁Ｖを開いて排気ポン
プＰを運転することでパネルＰ１を吸引して行う。

【０１９１】パネルＰ１は反射型の液晶表示パネルであ
る。その外面には予め光収層ＢＫが設けられている。

【０１９２】このパネルＰ１の上面に接着剤として、粘
着シートＮを貼着してその保護シートを剥がす。

【０１９３】一方、加圧ローラ４２のパネル保持凸曲面
（周面）４２１に第２の反射型の液晶表示パネルＰ２を
位置合わせして保持させる。このパネル保持は加圧ロー
ラ内の吸気室４２４を弁Ｖ’を開き、排気ポンプＰ’を
運転し、排気することで行う。

【０１９４】次いでステージ４１及び加圧ローラ４２を
適当角度回動させてパネルＰ１の端部に、パネルＰ２の
端部を重ね合わせる。

【０１９５】しかるのち、ステージ４１、加圧ローラ４
２をさらに同期回動させることで、両パネルＰ１、Ｐ２
をステージ４１と加圧ローラ４２との間に挟着しつつ両
パネル間から脱気しながら粘着剤Ｎで貼り合わせてい
く。

【０１９６】このとき加圧ローラ４２上のパネルＰ２
は、吸気孔４２３が吸気室４２４に臨む領域から大気領
域へ順次移行していくことで、パネルＰ１に貼り合わさ
れた部分より順次加圧ローラ４２から解放されていき、
かくして所定の曲がりを有する積層型の液晶表示曲面パ
ネルをステージ４１上に容易に得ることができる。

【０１９７】さらにこの積層型パネルに所定の温度で応
力除去熱処理を施す。

【０１９８】このようにしてパネル間から十分脱気され
た積層型の液晶表示曲面パネルが簡単に得られる。ま
た、該積層型液晶表示曲面パネルは応力除去熱処理を施
してあることで、長期にわたり所定の曲面状態を安定的
に維持できる。

【０１９９】積層すべき液晶表示パネルがさらにあると
きには、第３番目以後の液晶表示パネルについて、前記
パネル貼り合わせ工程により得られる貼り合わされた液
晶表示パネルを前記第１の液晶表示パネルＰ１とみなす
とともに次に貼り合わすべき液晶表示パネルを前記第２
の液晶表示パネルＰ２とみなして、前記各工程を繰り返
すことで、既に貼り合わされた液晶表示パネルに１枚ず
つ次の液晶表示パネルを貼り合わせて、所定枚数のパネ
ルが積層された積層型液晶表示曲面パネルを得ることが
できる。

【０２００】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０２０１】図１３は図１１の装置の変形例を示してい
る。図１３に示す装置は図１１に示す装置におてい加圧
ローラ４２に代えて加圧ローラ４２’を採用したもので
ある。この点を除けば図１１に示す装置と同様である。
図１１に示す装置と同じ部分、部品には同じ参照符号を
付してある。

【０２０２】加圧ローラ４２’は吸気室やそれを形成す
る仕切り部材を有しておらず、変わりに周面に仮保持接
着剤４２０を有している。

【０２０３】第２のパネルＰ２はこの仮保持接着剤４２
０により加圧ローラ４２’に保持させる。

【０２０４】仮保持接着剤４２０は、両液晶表示パネル
Ｐ１、Ｐ２の接着を行う粘着剤Ｎより接着力が弱い。そ
のため、パネル貼り合わせ工程における加圧ローラ４
２’上のパネルＰ２は、パネルＰ１に貼り合わされた部
分より順次加圧ローラ４２’から解放されていく。

【０２０５】以上説明した図１０に示すタイプの装置、
図１１及び図１２に示すタイプの装置及び図１３に示す
タイプの装置は、それ自体可撓性を有する第１及び第２
の基板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基
板間周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液
晶表示曲面パネルの製造にも用いることができる。

【０２０６】また、図１に示すタイプの装置、図２に示
すタイプ装置、図８に示すタイプの装置及び図９に示す
タイプの装置は、それ自体可撓性を有する液晶表示パネ
ルを積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する場合
にも用いることができる。

【０２０７】図１４は液晶表示曲面パネル製造装置のさ
らに他の例を示している。

【０２０８】図１４に示す装置は、得ようとする液晶表
示曲面パネルの曲がりに倣った曲がりのパネル保持曲面
板を用いて、それ自体可撓性を有する液晶表示パネルか
ら液晶表示曲面パネルを製造することに利用できる。

【０２０９】この装置は、曲面パネルに形成すべき液晶
表示パネルＰ３を保持するためのステージとして、図１
１、図１２で示す装置で採用した加圧ローラ４２と同じ
構造作用のローラ４２を用いている。このローラ４２に
加圧部材５０が対向している。加圧部材５０はここでは
加圧ローラである。

【０２１０】そして、それには限定されないがここで
は、前記パネル保持曲面板として液晶表示パネルの画像
観察面を保護するカバーを兼ねる透明の樹脂曲面板ＰＡ
を採用する。ローラ４２のパネル保持凸曲面（周面）の
曲率は該曲面板ＰＡの曲率より大きい。換言すれば、ロ
ーラ４２より曲率の小さい曲面板ＰＡを採用する。

【０２１１】この装置による液晶表示曲面パネルの製造
は次のとおりである。

【０２１２】先ず、前記透明の樹脂曲面板ＰＡを準備
し、これに粘着剤Ｎを設ける。

【０２１３】また、曲面板ＰＡに貼り合わすべきそれ自
体可撓性を有する液晶表示パネルＰ３をローラ４２に吸
引保持させる。

【０２１４】次いで図４（Ａ）に示すようにパネル保持
曲面板ＰＡを加圧ローラ５０で支持しつつパネル保持曲
面板ＰＡの所定端部をローラ４２上に保持された液晶表
示パネルＰ３の所定端部に重ね合わせる。

【０２１５】このようにして所定端部同士が重ね合わさ
れたパネル保持曲面板ＰＡと液晶表示パネルＰ３とを、
図４（Ｂ）に示すようにステージローラ４２と加圧ロー
ラ５０との間に挟着しつつ該ステージローラ５０を回動
させるとともに加圧ローラ５０も同期回動させることで
前記重ね合わせ端部側からパネル保持曲面板ＰＡ及び液
晶表示パネルＰ３を接着剤Ｎで貼り合わせていく。

【０２１６】かくしてパネル保持曲面板ＰＡに保持され
た液晶表示曲面パネルＰ３を容易に得ることができる。

【０２１７】ステージローラ４２に代えて、図１５に示
すように、図１３に示す装置で採用した仮保持接着剤４
２０を有するローラ４２’を用いても同様にパネル保持
曲面板ＰＡに保持された液晶表示曲面パネルＰ３を容易
に得ることができる。

【０２１８】なお、積層すべき液晶表示パネルが２以上
あるとき、第２番目以後の液晶表示パネルについて、前
記貼り合わせ工程により得られるパネル保持曲面板に保
持された液晶表示曲面パネルを前記パネル保持曲面板と
みなして前記各工程を繰り返すことで、パネル保持曲面
板に保持された液晶表示曲面パネルに１枚ずつ次の液晶
表示パネルを貼り合わせていき、所定枚数のパネルを積
層した積層型の液晶表示曲面パネルを得ることもでき
る。

【０２１９】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。

【０２２０】いずれにしても、パネル保持曲面板に保持
させた液晶表示曲面パネルについては、所定の温度で応
力除去熱処理を施してもよい。そうすることで、長期に
わたり所定の曲面状態を安定的に維持できる。

【０２２１】なお、図１、図２、図８、図１０、図１１
及び図１３のそれぞれに示すタイプの装置は、パネル保
持曲面板にそれ自体可撓性を有する液晶表示パネルを保
持させて液晶表示曲面パネルを形成する場合にも用いる
ことができる。

【０２２２】以上、主として反射型の液晶表示曲面パネ
ルを得る場合を例にとって説明したが、製造対象曲面パ
ネルは反射型の液晶表示曲面パネルに限定される必要は
ない。

【０２２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、容
易に液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲
面パネルの製造方法を提供することができる。

【０２２４】また、液晶材料層への気泡の混入を抑制し
つつ液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲
面パネルの製造方法を提供することができる。

【０２２５】また、液晶材料の無駄を抑制しつつ液晶表
示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲面パネルの
製造方法を提供することができる。

【０２２６】また、長期にわたり所定の曲面状態を安定
的に維持できる液晶表示曲面パネルを得ることができる
液晶表示曲面パネルの製造方法を提供することができ
る。

【０２２７】また本発明によると、複数の単層の液晶表
示パネルから容易に積層型の液晶表示曲面パネルを得る
ことができる積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法を
提供することができる。

【０２２８】また、長期にわたり所定の曲面状態を安定
的に維持できる積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法
を提供することができる。

【０２２９】また本発明によると、液晶表示曲面パネル
を容易に製造することができる製造装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示曲面パネル製造装置の１例の概略側面
であり、該装置による液晶表示曲面パネル製造例を併せ
て示す図である。

【図２】液晶表示曲面パネル製造装置の他の例の概略側
面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル製造例を
併せて示す図である。

【図３】図２に示す装置の概略正面図である。

【図４】図２に示す装置における主として液晶材料回収
凹溝を示す概略平面図である。

【図５】液晶材料回収容器の配置状態を正面側から概略
的に示す図である。

【図６】液晶材料回収容器の配置状態を平面から見て概
略的に示す図である。

【図７】本貼り合わせ処理用の基板ホルダーの側面図で
ある。

【図８】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例の
概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル製
造例を併せて示す図である。

【図９】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例の
概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル製
造例を併せて示す図である。

【図１０】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。

【図１１】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。

【図１２】図１１に示す装置による曲面パネル製造がさ
らに進行した状態を示す図である。

【図１３】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。

【図１４】図１４（Ａ）は液晶表示曲面パネル製造装置
のさらに他の例の概略側面図であり、該装置による液晶
表示曲面パネル製造例を併せて示す図である。図１４
（Ｂ）は曲面パネル製造がさらに進行した状態を示す図
である。

【図１５】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。

【符号の説明】

１１ ステージ １１１ 吸気室 １１２ 上壁（天井壁） １１３ 板体保持凹曲面（基板保持凹曲面） １１４ 吸気孔 Ｖ 弁 Ｐ 排気ポンプ １１５ 基板保持具 １２ 加圧部材（加圧加熱ローラ） １２１ ヒータ １３ アーム １３１ 軸 Ｃ１ 基板保持凹曲面１１３の曲率半径中心 １４ バネ Ｓ１ 第１基板 Ｓ２ 第２基板 ＳＬ シール壁材料 ＳＰ スペーサ ＢＫ 光吸収層 Ｌ 液晶材料 Ｗ ウインチ Ｒ 案内ローラ ＳＴ 吊り下げ部材 ＲＣ 樹脂柱 Ｐｏ 曲面パネル Ｈ ホルダー Ｈｓ 基板保持面 １１’ ステージ １１１’ 吸気室 １１２ ） ＳＸ 基板の耳部 ＳＹ 基板の貼り合わせ終端部 Ｇ１、Ｇ２ 液晶材料回収凹溝 １１６ アーム ＢＳ 基台 １１０ 柱 １１７ 軸 １３０ 柱 １３０ａ 水平アーム １３０ｂ 垂下部材 ｗ１ 加圧加熱ローラ１２の幅 ｗ２ 基板Ｓ１、Ｓ２の幅 ｗ３ 一対の凹溝Ｇ１の内縁間距離 ｗ４ 一対の凹溝Ｇ１の外縁間距離 １１８ 液晶材料回収容器 Ｇ３ 液晶材料回収凹溝 ２１ ステージ ２１１ 吸気室 ２１２ 周壁 ２１３ 板体保持曲面（基板保持凸曲面） ２１４ 吸気孔 ２２ 加圧部材（加圧加熱ローラ） ２２１ 板体支持凸曲面（基板支持凸曲面） ２２２ 加熱用ヒータ ２３ 定位置部材 ＳＺ 両基板Ｓ１、Ｓ２の互いに貼り合わされた部分 ２１’ ステージ ２１５ 基板保持具 ３１ ステージ ３１１ 吸気室 ３１２ 上壁（天井壁） ３１３ 板体保持凸曲面（パネル保持凸曲面） ３１４ 吸気孔 ３２ 加圧部材（加圧ローラ） ３３ 支持アーム ３３の上端部間に支持されている。ローラ３２は該一対
のアーム３３に、該アー ３４ バネ ３３１ 軸 Ｃ２ パネル保持凸曲面３１２の曲率半径中心 Ｐ１、Ｐ２ 液晶表示パネル Ｎ 粘着剤（粘着シート） ４１ ステージ ４１１ 吸気室 ４１２ 天井壁 ４１３ 板体保持凹曲面（パネル保持凹曲面） ４１４ 吸気孔 ４３ 支持アーム ４３１ 軸 Ｃ３ パネル保持凹曲面４１３の曲率半径中心 ４２ 加圧部材（加圧ローラ） ４２１ 板体保持凸曲面（パネル保持凸曲面） ４２２ 加圧ローラ中空部 ４２３ 吸気孔 ４２４ 吸気室 ４２５ 仕切り部材 Ｖ’ 弁 Ｐ’ 排気ポンプ ４２’ 加圧ローラ ４２０ 仮保持接着剤 ５０ 加圧部材（加圧ローラ） ＰＡ バネル保持曲面板 Ｐ３ 液晶表示パネル

フロントページの続き (72)発明者 笹井 浩介 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 山田 潤 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 西角 雅史 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA03 FA04 FA09 FA16 FA19 FA29 FA30 HA01 HA21 MA20 2H089 HA32 NA06 NA22 NA32 NA38 NA58 NA60 QA12 QA14 TA01 TA06 TA17 2H090 JA02 JA13 JB03 JC04 JC11 LA02 LA03

Claims (58)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】それ自体可撓性を有する第１及び第２の基
   板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間
   周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表
   示曲面パネルの製造方法であり、 第１基板及び第２基板のうち少なくとも一方にシール壁
   材を配置する工程と、 第１基板及び第２基板のうち一方の基板を、得ようとす
   る液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持
   曲面を有するステージの該基板保持曲面に保持させる工
   程と、 前記ステージの基板保持曲面に保持された一方の基板の
   所定端部に他方の基板の所定端部が重ね合わせ状態に保
   持されるとともに該両基板間に液晶材料が配置された状
   態を形成する工程と、 前記ステージ上で所定端部同士が重ね合わされた両基板
   を該ステージに対向する加圧部材と該ステージとの間で
   挟着しつつ該加圧部材とステージとを該ステージの前記
   基板保持曲面の曲率半径中心を中心として相対的に円弧
   移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ前
   記重ね合わせ端部側から両基板を貼り合わせていく基板
   貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
   法。
2. 【請求項２】前記ステージの基板保持曲面を凹曲面と
   し、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを定位置
   に配置し、前記加圧部材を該ステージの基板保持凹曲面
   の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させ
   ることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼
   り合わせていく請求項１記載の液晶表示曲面パネルの製
   造方法。
3. 【請求項３】前記ステージの基板保持曲面を凹曲面と
   し、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を該ス
   テージの基板保持凹曲面の曲率半径中心を中心として該
   加圧部材を通る円上の最も低い定位置に配置し、該ステ
   ージをその基板保持凹曲面を上に向けて該凹曲面の曲率
   半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させること
   で両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わ
   せていく請求項１記載の液晶表示曲面パネルの製造方
   法。
4. 【請求項４】前記ステージの基板保持曲面を凸曲面と
   し、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを定位置
   に配置して前記加圧部材を該ステージの基板保持凸曲面
   の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させ
   ることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼
   り合わせていく請求項１記載の液晶表示曲面パネルの製
   造方法。
5. 【請求項５】前記ステージの基板保持曲面を凸曲面と
   し、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を定位
   置に配置し、該ステージをその基板保持凸曲面の曲率半
   径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで
   両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わせ
   ていく請求項１記載の液晶表示曲面パネルの製造方法。
6. 【請求項６】前記基板貼り合わせ工程では、前記ステー
   ジをその基板保持凸曲面を下に向けて前記定位置配置の
   加圧部材に臨ませ、該ステージを前記円弧軌道に沿って
   移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両
   基板を貼り合わせていく請求項５記載の液晶表示曲面パ
   ネルの製造方法。
7. 【請求項７】それ自体可撓性を有する第１及び第２の基
   板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間
   周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表
   示曲面パネルの製造方法であり、 第１基板及び第２基板のうち少なくとも一方にシール壁
   材を配置する工程と、 第１基板及び第２基板のうち一方の基板の少なくとも所
   定端部を、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに
   応じた曲率の基板保持凸曲面を有するステージの該基板
   保持凸曲面に保持させる工程と、 他方の基板を該ステージの基板保持凸曲面の曲率より大
   きい曲率の基板支持凸曲面又は基板支持平面を有する加
   圧部材の該基板支持面で支持しつつ該他方の基板の所定
   端部が前記ステージ上の一方の基板の前記所定端部に重
   ね合わされるとともに該両基板間に液晶材料が配置され
   た状態を形成する工程と、 所定端部同士が重ね合わされた両基板を該ステージ及び
   加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基板保持凸曲
   面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧部材
   をその基板支持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させ
   るか又はその基板支持平面の方向に移動させることで両
   基板間に液晶材料を押し広げつつ前記重ね合わせ端部側
   から両基板を貼り合わせていくとともに両基板の互いに
   貼り合わされた部分を前記ステージの基板保持凸曲面に
   保持させていく基板貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
   法。
8. 【請求項８】前記ステージが基板保持周面を有するロー
   ラで提供されている請求項６又は７記載の液晶表示曲面
   パネルの製造方法。
9. 【請求項９】それ自体可撓性を有する第１及び第２の基
   板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間
   周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表
   示曲面パネルの製造方法であり、 第１基板及び第２基板のうち少なくとも一方にシール壁
   材を配置する工程と、 第１基板及び第２基板のうち一方の基板を、得ようとす
   る液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持
   凹曲面を有するステージの該基板保持凹曲面に保持させ
   る工程と、 他方の基板の少なくとも所定端部を該ステージの基板保
   持凹曲面の曲率より大きい曲率の基板保持凸曲面を有す
   る加圧部材の該基板保持凸曲面に保持させる工程と、 前記ステージの基板保持凹曲面に保持された一方の基板
   の所定端部に前記加圧部材の基板保持凸曲面に保持され
   た他方の基板の前記所定端部が重ね合わされるとともに
   該両基板間に液晶材料が配置された状態を形成する工程
   と、 所定端部同士が重ね合わされた両基板を前記ステージと
   加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基板保持凹曲
   面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧部材
   をその基板保持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させ
   ることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ前記重ね合
   わせ端部側から両基板を貼り合わせていくとともに加圧
   部材上の他方の基板を前記ステージ上の一方の基板に貼
   り合わされた部分より順次該加圧部材の基板保持凸曲面
   から解放していく基板貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
   法。
10. 【請求項１０】前記加圧部材として、中空部を有し、該
    中空部から基板保持凸曲面に連通する基板吸引用の吸気
    孔が形成され、該中空部内に、基板貼り合わせ前の他方
    の基板の少なくとも前記所定端部を保持すべき基板保持
    凸曲面部分に対し吸気室を形成するための仕切り部材が
    内蔵され、該吸気室が排気装置に接続される加圧部材を
    採用し、前記基板貼り合わせ工程における加圧部材上の
    他方の基板の前記ステージ上の一方の基板に貼り合わさ
    れた部分の加圧部材凸曲面からの順次解放が、加圧部材
    における吸気孔が前記吸気室から大気連通領域へ移行す
    ることでなされる請求項９記載の液晶表示曲面パネルの
    製造方法。
11. 【請求項１１】前記加圧部材として、前記基板保持凸曲
    面に、前記基板貼り合わせ工程での両基板の貼り合わせ
    力より弱い接着力の仮保持接着剤を設けた加圧部材を採
    用し、該仮保持接着剤にて貼り合わせ前の他方の基板を
    保持させるようにし、前記基板貼り合わせ工程における
    加圧部材上の他方の基板の前記ステージ上の一方の基板
    に貼り合わされた部分の加圧部材凸曲面からの順次解放
    を、前記両基板の貼り合わせ力と加圧部材の仮保持接着
    剤の接着力との差で行う請求項９記載の液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
12. 【請求項１２】前記基板貼り合わせ工程において両基板
    間に液晶材料を押し広げていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を液晶材料受け部にて回収する請求
    項１から１１のいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの
    製造方法。
13. 【請求項１３】前記ステージの基板保持曲面は上に向
    け、前記基板貼り合わせ工程において両基板間に液晶材
    料を押し広げていくときに前記シール壁材外へ漏出する
    液晶材料を液晶材料受け部にて回収するようにし、該液
    晶材料受け部は、貼り合わされていく両基板の両耳部及
    び貼り合わせ終端部に開口が臨むように前記ステージに
    形成された凹溝とする請求項１から５及び９から１１の
    うちいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの製造方法。
14. 【請求項１４】前記基板貼り合わせ工程において両基板
    間に液晶材料を押し広げていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を液晶材料受け部にて回収するよう
    にし、該液晶材料受け部は、前記加圧部材の近傍におい
    て、貼り合わされていく両基板の両耳部に開口が臨む液
    晶材料受け容器とする請求項１、３、５及び６から１１
    のうちいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
15. 【請求項１５】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行
    う請求項１から１４のいずれかに記載の液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
16. 【請求項１６】前記基板の貼り合わせ工程を仮貼り合わ
    せ温度下に行い、仮貼り合わせされ、液晶材料が封入さ
    れた両基板を本貼り合わせ温度下に本貼り合わせする請
    求項１から１４のいずれかに記載の液晶表示曲面パネル
    の製造方法。
17. 【請求項１７】前記両基板の本貼り合わせ工程を所定曲
    率の基板保持面を有するホルダーの該基板保持曲面に配
    置して行う請求項１６記載の液晶表示曲面パネルの製造
    方法。
18. 【請求項１８】前記加圧部材として加圧ローラを用いる
    請求項１から１５のいずれかに記載の液晶表示曲面パネ
    ルの製造方法。
19. 【請求項１９】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行
    うために前記加圧部材としてヒータ内蔵の加熱加圧ロー
    ラを用いる請求項１５、１６又は１７記載の液晶表示曲
    面パネルの製造方法。
20. 【請求項２０】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行
    うために、前記加圧部材に加熱用部材を並設して用いる
    請求項１５、１６又は１７記載の液晶表示曲面パネルの
    製造方法。
21. 【請求項２１】前記加圧部材として加圧ローラを、前記
    加熱部材としてヒータ内蔵の加熱ローラを用いる請求項
    ２０記載の液晶表示曲面パネルの製造方法。
22. 【請求項２２】請求項１から２１のいずれかに記載の液
    晶表示曲面パネルの製造方法により得た複数の液晶表示
    曲面パネルを接着積層して積層型液晶表示曲面パネルを
    得る積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
23. 【請求項２３】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    を積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法で
    あり、 積層すべき第１及び第２の液晶表示パネルの互いに貼り
    合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工
    程と、 第１の液晶表示パネルを、得ようとする積層型液晶表示
    曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保持曲面を有
    するステージの該パネル保持曲面に保持させる工程と、 前記ステージのパネル保持曲面に保持された第１の液晶
    表示パネルの所定端部に第２の液晶表示パネルの所定端
    部を重ね合わせ保持する工程と、 前記ステージ上で所定端部同士が重ね合わされた両液晶
    表示パネルを該ステージに対向する加圧部材と該ステー
    ジとの間で挟着しつつ該加圧部材とステージとを該ステ
    ージの前記パネル保持曲面の曲率半径中心を中心として
    相対的に円弧移動させることで前記重ね合わせ端部側か
    ら前記接着剤にて両液晶表示パネルを貼り合わせていく
    パネル貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
24. 【請求項２４】前記ステージのパネル保持曲面を凹曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージを
    （例えばその凹曲面を上に向けて）定位置に配置し、前
    記加圧部材を該ステージのパネル保持凹曲面の曲率半径
    中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで両
    液晶表示パネルを貼り合わせていく請求項２３記載の積
    層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
25. 【請求項２５】前記ステージのパネル保持曲面を凹曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材を
    定位置に配置し、該ステージをそのパネル保持凹曲面の
    曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させる
    ことで両液晶表示パネルを貼り合わせていく請求項２３
    記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
26. 【請求項２６】前記ステージのパネル保持曲面を凸曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージを
    （例えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向けて）
    定位置に配置して前記加圧部材を該ステージのパネル保
    持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って
    移動させることで両液晶表示パネルを貼り合わせていく
    請求項２３記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
27. 【請求項２７】前記ステージのパネル保持曲面を凸曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材を
    定位置に配置し、該ステージを（例えばその凸曲面を上
    に向けて、或いは下に向けて）そのパネル保持凸曲面の
    曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させる
    ことで両液晶表示パネルを貼り合わせていく請求項２３
    記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
28. 【請求項２８】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    を積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法で
    あり、 積層すべき第１及び第２の液晶表示パネルの互いに貼り
    合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工
    程と、 第１の液晶表示パネルの少なくとも所定端部を、得よう
    とする積層型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    のパネル保持凸曲面を有するステージの該パネル保持凸
    曲面に保持させる工程と、 第２の液晶表示パネルを該ステージのパネル保持凸曲面
    の曲率より大きい曲率のパネル支持凸曲面又はパネル支
    持平面を有する加圧部材の該パネル支持面で支持しつつ
    該第２の液晶表示パネルの所定端部を前記ステージ上の
    第１の液晶表示パネルの前記所定端部に重ね合わせる工
    程と、 所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネルを該ス
    テージ及び加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそのパ
    ネル保持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとと
    もに加圧部材をそのパネル支持凸曲面の曲率半径中心を
    中心に回動させるか又はそのパネル支持平面の方向に移
    動させることで前記重ね合わせ端部側から両液晶表示パ
    ネルを前記接着剤で貼り合わせていくとともに両液晶表
    示パネルの互いに貼り合わされた部分を前記ステージの
    パネル保持凸曲面に保持させていくパネル貼り合わせ工
    程と、 を含むことを特徴とする積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
29. 【請求項２９】前記ステージがパネル保持周面を有する
    ローラで提供されている請求項２８記載の積層型液晶表
    示曲面パネルの製造方法。
30. 【請求項３０】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    を積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法で
    あり、 積層すべき第１及び第２の液晶表示パネルの互いに貼り
    合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工
    程と、 第１の液晶表示パネルを、得ようとする積層型液晶表示
    曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保持凹曲面を
    有するステージの該パネル保持凹曲面に保持させる工程
    と、 第２の液晶表示パネルの少なくとも所定端部を前記ステ
    ージのパネル保持凹曲面の曲率より大きい曲率のパネル
    保持凸曲面を有する加圧部材の該パネル保持凸曲面に保
    持させる工程と、 前記ステージのパネル保持凹曲面に保持された第１の液
    晶表示パネルの所定端部に前記加圧部材のパネル保持凸
    曲面に保持された第２の液晶表示パネルの前記所定端部
    を重ね合わせる工程と、 所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネルを前記
    ステージと加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそのパ
    ネル保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとと
    もに加圧部材をそのパネル保持凸曲面の曲率半径中心を
    中心に回動させることで前記重ね合わせ端部側から両液
    晶表示パネルを前記接着剤で貼り合わせていくとともに
    加圧部材上の第２の液晶表示パネルを前記ステージ上の
    第１の液晶表示パネルに貼り合わされた部分より順次該
    加圧部材のパネル保持凸曲面から解放していくパネル貼
    り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
31. 【請求項３１】前記加圧部材として、中空部を有し、該
    中空部からパネル保持凸曲面に連通するパネル吸引用の
    吸気孔が形成され、該中空部内に、パネル貼り合わせ前
    の第２の液晶表示パネルの少なくとも前記所定端部を保
    持すべきパネル保持凸曲面部分に対し吸気室を形成する
    ための仕切り部材が内蔵され、該吸気室が排気装置に接
    続される加圧部材を採用し、前記パネル貼り合わせ工程
    における加圧部材上の第２の液晶表示パネルの前記ステ
    ージ上の第１の液晶表示パネルに貼り合わされた部分の
    加圧部材凸曲面からの順次解放が、加圧部材における吸
    気孔が前記吸気室から大気連通領域へ移行することでな
    される請求項３０記載の積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
32. 【請求項３２】前記加圧部材として、前記パネル保持凸
    曲面に、前記パネル貼り合わせ工程での前記接着剤によ
    る両液晶表示パネルの貼り合わせ力より弱い接着力の仮
    保持接着剤を設けた加圧部材を採用し、該仮保持接着剤
    にて貼り合わせ前の第２の液晶表示パネルを保持させる
    ようにし、前記パネル貼り合わせ工程における加圧部材
    上の第２の液晶表示パネルの前記ステージ上の第１の液
    晶表示パネルに貼り合わされた部分の加圧部材凸曲面か
    らの順次解放を、前記両液晶表示パネルの貼り合わせ力
    と加圧部材の仮保持接着剤の接着力との差で行う請求項
    ３０記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
33. 【請求項３３】前記加圧部材として加圧ローラを用いる
    請求項２３から３２のいずれかに記載の積層型液晶表示
    曲面パネルの製造方法。
34. 【請求項３４】請求項２３から３３のいずれかに記載の
    積層型液晶表示曲面パネルの製造方法において、積層す
    べき液晶表示パネルが３以上あるとき、第３番目以後の
    液晶表示パネルについて、前記パネル貼り合わせ工程に
    より得られる貼り合わされた液晶表示パネルを前記第１
    の液晶表示パネルとみなすとともに次に貼り合わすべき
    液晶表示パネルを前記第２の液晶表示パネルとみなし
    て、前記各工程を繰り返すことで、既に貼り合わされた
    液晶表示パネルに１枚ずつ次の液晶表示パネルを貼り合
    わせていく積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
35. 【請求項３５】請求項２３から３４のいずれかに記載の
    積層型液晶表示曲面パネルの製造方法により得られる積
    層型液晶表示曲面パネルに対し応力除去熱処理を施す積
    層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
36. 【請求項３６】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    から液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、 請求項２３から３３のいずれかに記載の積層型液晶表示
    曲面パネルの製造方法において、前記第１液晶表示パネ
    ルに代えて、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がり
    に倣った曲がりのパネル保持曲面板を採用し、前記第２
    液晶表示パネルとして液晶表示曲面パネルに形成すべき
    液晶表示パネルを採用し、該パネル保持曲面板を前記第
    １液晶表示パネルとし、液晶表示曲面パネルに形成すべ
    き液晶表示パネルを前記第２液晶表示パネルとして前記
    各工程を実施することで、該パネル保持曲面板に保持さ
    れた液晶表示曲面パネルを得ることを特徴とする液晶表
    示曲面パネルの製造方法。
37. 【請求項３７】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    から液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに倣った曲が
    りのパネル保持曲面板を準備する工程と、 該パネル保持曲面板と液晶表示パネルの互いに貼り合わ
    すべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工程
    と、 前記液晶表示パネルの少なくとも所定端部を前記パネル
    保持曲面板の液晶表示パネルを貼り合わすべき曲面の曲
    率より大きい曲率のパネル保持凸曲面を有するステージ
    の該パネル保持凸曲面に保持させる工程と、 前記パネル保持曲面板を該パネル保持曲面板支持用の凸
    曲面を有する加圧部材で支持しつつ該パネル保持曲面板
    の所定端部を前記ステージに保持された液晶表示パネル
    の所定端部に重ね合わせる工程と、 所定端部同士が重ね合わされたパネル保持曲面板と液晶
    表示パネルとを前記ステージと加圧部材間で挟着しつつ
    該ステージをそのパネル保持凸曲面の曲率半径中心を中
    心に回動させるとともに加圧部材をその凸曲面の曲率半
    径中心を中心に回動させることで前記重ね合わせ端部側
    からパネル保持曲面板及び液晶表示パネルを前記接着剤
    で貼り合わせていくことで該パネル保持曲面板に保持さ
    れた液晶表示曲面パネルを得る貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
38. 【請求項３８】請求項３６又は３７記載の液晶表示曲面
    パネルの製造方法において、積層すべき液晶表示パネル
    が２以上あるとき、第２番目以後の液晶表示パネルにつ
    いて、前記貼り合わせ工程により得られるパネル保持曲
    面板に保持された液晶表示曲面パネルを前記パネル保持
    曲面板とみなして前記各工程を繰り返すことで、パネル
    保持曲面板に保持された液晶表示曲面パネルに１枚ずつ
    次の液晶表示パネルを貼り合わせていく液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
39. 【請求項３９】前記パネル保持曲面板が透明曲面板であ
    る請求項３６、３７又は３８記載の液晶表示曲面パネル
    の製造方法。
40. 【請求項４０】請求項３６から３９のいずれかに記載の
    液晶表示曲面パネルの製造方法により得られる液晶表示
    曲面パネルに対し応力除去熱処理を施す液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
41. 【請求項４１】液晶表示曲面パネルの製造装置であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    の板体保持曲面を有するステージと、 前記ステージの板体保持曲面に対向する加圧部材と、 該加圧部材を該ステージの板体保持曲面へ向け、後退可
    能に付勢する弾性部材と、 前記ステージ及び加圧部材を該ステージの板体保持曲面
    の曲率半径中心を中心として相対的に円弧移動させるた
    めの移動機構と、 を備えていることを特徴とする液晶表示曲面パネルの製
    造装置。
42. 【請求項４２】前記ステージの板体保持曲面は凹曲面で
    あり、該ステージが（例えばその凹曲面を上に向けて）
    定位置に配置され、前記加圧部材が該ステージの板体保
    持凹曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って
    移動可能である請求項４１記載の液晶表示曲面パネルの
    製造装置。
43. 【請求項４３】前記ステージの板体保持曲面が凹曲面で
    あり、前記加圧部材が（該ステージの板体保持凹曲面の
    曲率半径中心を中心として該加圧部材を通る円上の最も
    低い）定位置に配置され、前記ステージが（その板体保
    持凹曲面を上に向けて）その板体保持曲面の曲率半径中
    心を中心とする円弧軌道に沿って移動可能である請求項
    ４１記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
44. 【請求項４４】前記ステージの板体保持曲面が凸曲面で
    あり、該ステージが（例えばその凸曲面を上に向けて、
    或いは下に向けて）定位置に配置され、前記加圧部材が
    該ステージの板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とす
    る円弧軌道に沿って移動可能である請求項４１記載の液
    晶表示曲面パネルの製造装置。
45. 【請求項４５】前記ステージの板体保持曲面が凸曲面で
    あり、前記加圧部材が定位置に配置され、前記ステージ
    が（例えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向け
    て）その板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円
    弧軌道に沿って移動可能である請求項４１記載の液晶表
    示曲面パネルの製造装置。
46. 【請求項４６】前記ステージはその板体保持凸曲面を下
    に向けて前記定位置配置の加圧部材に臨んでいる請求項
    ４５記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
47. 【請求項４７】液晶表示曲面パネルの製造装置であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    の板体保持凸曲面を有するステージと、 前記ステージの板体保持凸曲面に対向し、該板体保持凸
    曲面の曲率より大きい曲率の板体支持凸曲面又は板体支
    持平面を有する加圧部材と、 該ステージをその板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心
    に回動させるとともに加圧部材をその板体支持凸曲面の
    曲率半径中心を中心に回動させるか又はその板体支持平
    面の方向に移動させるための移動機構と、 を備えていることを特徴とする液晶表示曲面パネルの製
    造装置。
48. 【請求項４８】前記ステージが板体保持周面を有するロ
    ーラで提供されている請求項４６又は４７記載の液晶表
    示曲面パネルの製造装置。
49. 【請求項４９】液晶表示曲面パネルの製造装置であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    の板体保持凹曲面を有するステージと、 前記ステージの板体保持凹曲面に対向し、該板体保持凹
    曲面の曲率より大きい曲率の板体保持凸曲面を有する加
    圧部材と、 該ステージをその板体保持凹曲面の曲率半径中心を中心
    に回動させるとともに加圧部材をその板体保持凸曲面の
    曲率半径中心を中心に回動させるための機構と、 を備えていることを特徴とする液晶表示曲面パネルの製
    造装置。
50. 【請求項５０】前記加圧部材は中空部を有し、該中空部
    から板体保持凸曲面に連通する板体吸引用の吸気孔が形
    成され、該中空部内に、該板体保持凸曲面の移動方向に
    おいて加圧部材とステージとの最接近部位から上流側に
    位置する板体保持凸曲面部分に対し吸気室を形成するた
    めの仕切り部材が内蔵され、該吸気室が排気装置に接続
    される請求項４９記載の液晶表示曲面パネルの製造装
    置。
51. 【請求項５１】前記加圧部材は、その板体保持凸曲面
    に、板体仮保持用の仮保持接着剤を有している請求項４
    ９記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
52. 【請求項５２】液晶材料を回収する液晶材料受け部を有
    している請求項４１から５１のいずれかに記載の液晶表
    示曲面パネルの製造装置。
53. 【請求項５３】第１及び第２の基板間に液晶材料層が配
    置され、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシー
    ル壁で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造の
    ための製造装置であり、 前記ステージの板体保持曲面が上に向けられており、 液晶材料を回収する液晶材料受け部を有しており、 前記第１及び第２の基板のうち一方の基板が前記ステー
    ジの板体保持曲面に保持され、該板体保持曲面に保持さ
    れた一方の基板の所定端部に他方の基板の所定端部が重
    ね合わせ状態に保持されるとともに該両基板間に液晶材
    料が配置された状態から両基板を前記加圧部材と前記ス
    テージとの間で挟着しつつ該加圧部材とステージとを相
    対的に移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げ
    つつ両基板を貼り合わせていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を回収するように、前記液晶材料受
    け部は、貼り合わされていく両基板の両耳部及び貼り合
    わせ終端部に開口が臨むように前記ステージに形成され
    た凹溝とする請求項４１から４５及び４９から５１のう
    ちいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
54. 【請求項５４】第１及び第２の基板間に液晶材料層が配
    置され、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシー
    ル壁で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造の
    ための製造装置であり、 液晶材料を回収する液晶材料受け部を有しており、 前記第１及び第２の基板のうち一方の基板が前記ステー
    ジの板体保持曲面に保持され、該板体保持曲面に保持さ
    れた一方の基板の所定端部に他方の基板の所定端部が重
    ね合わせ状態に保持されるとともに該両基板間に液晶材
    料が配置された状態から両基板を前記加圧部材と前記ス
    テージとの間で挟着しつつ該加圧部材とステージとを相
    対的に移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げ
    つつ両基板を貼り合わせていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を回収するように、前記液晶材料受
    け部は、前記加圧部材の近傍において、貼り合わされて
    いく両基板の両耳部に開口が臨む液晶材料受け容器とす
    る請求項４１、４３、４５、４６、４７又は４８に記載
    の液晶表示曲面パネルの製造装置。
55. 【請求項５５】前記加圧部材が加圧ローラである請求項
    ４１から５４のいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの
    製造装置。
56. 【請求項５６】前記加圧部材がヒータ内蔵の加熱加圧ロ
    ーラである請求項４１から５４のいずれかに記載の液晶
    表示曲面パネルの製造装置。
57. 【請求項５７】前記加圧部材に加熱用部材を並設した請
    求項４１から５４のいずれかに記載の液晶表示曲面パネ
    ルの製造装置。
58. 【請求項５８】前記加圧部材は加圧ローラであり、前記
    加熱部材はヒータ内蔵の加熱ローラである請求項５７記
    載の液晶表示曲面パネルの製造装置。