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JP2002003256A - 高流動性で、高強度でかつ自己緊結性コンクリートのためのセメント分散性ポリマー - Google Patents

高流動性で、高強度でかつ自己緊結性コンクリートのためのセメント分散性ポリマー

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JP2002003256A
JP2002003256A JP2001082576A JP2001082576A JP2002003256A JP 2002003256 A JP2002003256 A JP 2002003256A JP 2001082576 A JP2001082576 A JP 2001082576A JP 2001082576 A JP2001082576 A JP 2001082576A JP 2002003256 A JP2002003256 A JP 2002003256A
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acrylic polymer
modified acrylic
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フェルテン ウルフ
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アー．ビュルケ テーオドール
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】多目的のセメント分散性、収縮補償性及び耐腐
食性のポリマー、及び、前記ポリマーを含む混和剤は記
載され、それらは生コンクリートの加工性及び早期強度
発現を改良する。 【解決手段】前記ポリマーは、エステル−及びアミド基
で変性されたアクリルポリマーであり、（１）アクリル
酸もしくはメタクリル酸と、（２）各々２〜３の炭素原
子を有するオキシアルキレン基を２〜３００モル有する
アクリルもしくはメタクリルメトキシポリアルキレング
リコールエステルモノマーと、（３）場合により、各々
２〜３個の炭素原子を有するオキシアルキレン基を２〜
３００モル有するアクリルもしくはメタクリルメトキシ
ポリアルキレングリコールアミドモノマーと、（４）第
三級アルカノールアミンのアクリルもしくはメタクリル
エステルと、（５）場合により，第一級もしくは第二級
脂肪族、脂環式もしくは芳香族アミンと、の共重合によ
り得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の背景生コンクリートの品質は、混合
され、輸送され、緊結化され(compacted)そして仕上げ
られるときの容易さ及び均質性により決定される。それ
は、また、完全な緊結化を達成するために要求される内
部仕事の量としても規定されうる。
【０００２】コンクリートのレオロジー挙動は、そのセ
メントペーストの可塑性及び粘弾性のようなレオロジー
的用語と関連がある。
【０００３】モルタル及びコンクリートのようなセメン
ト組成物は、セメントと水との早期水和反応により生じ
る早期剛化効果により、時間の経過とともにその流動性
を失う。この流動性の損失は加工性を低減する。
【０００４】加工性は配置の条件によるので、意図した
使用によって、コンクリートが要求される加工性を有す
るかどうかが決定されるであろう。
【０００５】土木技術構造物、例えば、大きな橋のアン
カー、ベッドプレート又はサイドウォール及びボックス
カルベート、建設構造物、例えば、高強化構造物、コン
クリート充填パイプ構造物又は他の複雑な構造物におい
て使用される、レディーミックスプラントから生じる
か、又は、ジョブサイトで混合されるコンクリートは、
要求される強度及び耐久性を達成するために完全に緊結
化されることが要求される。緊結化のための既存の従来
の方法は未硬化で配置されたコンクリートの振動によ
る。
【０００６】現場でキャスティングされるコンクリート
の新規の製造方法は、有意にコスト状況を改良し、か
つ、建設サイトでの健康及び安全面を改良するために要
求される。
【０００７】さらに、自己緊結性コンクリートは、より
高い生産性、より短い建設時間及び改良された労働環境
をもたらす。
【０００８】例えば、「フローテーブルスプレッド」、
「スランプ」及び「スランプフロー」として規定される
流動性は、コンクリート中に使用する水を多量に使用す
ることにより高めることができるが、得られるセメント
ベースの構造物は、過度のブリーディング及び分離のた
めに不充分な緊結性を示し、そして結果として低い最終
圧縮強度を有するであろうということがよく知られてい
る。
【０００９】過剰の水を避けるために、スルホン化され
たメラミンホルムアルデヒド重縮合物もしくはナフタレ
ンホルムアルデヒド重縮合物又はリグニンスルホネート
をベースとする混和剤のような、いわゆる超可塑剤又は
高性能減水混和剤（ＨＲＷＲ）を添加することにより流
動性のコンクリートを得ることができる。これらの周知
のポリマーの全てが、初期硬化時間の有意な遅れ及び早
期強度のかなりの遅れをもたらすことなく、長時間にわ
たって高い流動性を保持する（「スランプライフ」とし
て知られる）処理済セメント組成物を生じさせることが
できるわけではない。さらなる欠点は、多量の（例え
ば、５００〜７００ｋｇ／ｍ3）のセメント及び２０％
以下のシリカヒューム及びフライアッシュを含む、製造
されたままのコンクリートのフローレートが非常に低く
そして一貫性がないことであり、そのフローレートは従
来のＨＲＷＲの使用によっては改良されえない。
【００１０】高強化生プレキャストコンクリートでは、
強化剤スチール構造物を通してかつその周囲に流れ、モ
ールドを充填しそしてモールドの上部でレベルオフする
ために充分な流動性をセメント系混合物は有することが
望ましい。
【００１１】過去１０年間に、アクリル酸とポリアルキ
レングリコールのアクリル酸エステルとのコポリマーの
ような、いわゆるポリカルボン酸塩をベースとする種々
のポリマー混和剤は、高い減水性、高い流動性及び長い
スランプライフをコンクリートに付与するために提案さ
れてきたが、それらの殆どは、硬化時間及び早期強度発
現をあまり長く遅れさせることなく、自己緊結性コンク
リートとすることができない。
【００１２】早期、すなわち、１日後の圧縮強度を高め
ることはプレキャスト及びプレストレスされるコンクリ
ート産業において非常に重要である。この目的で、第三
級アルカノールアミン、アルカリ金属及びアルカリ土類
金属チオシアネート、ニトリット及びハロゲン化物のよ
うな化学促進剤は当業界でよく知られており、そして生
コンクリ−トに別途添加されてよい。
【００１３】塩化カルシウム及び他の無機塩は、硬化し
たコンクリート中に埋め込まれている強化用スチールの
腐蝕を開始することがあるので、促進効果及び腐蝕抑制
性の両方を示す第三級アルカノールアミンは最も推奨さ
れる化学促進剤である。
【００１４】不運なことに、第三級アミンはエステルを
開裂するための強力な触媒として作用することがよく知
られており、そしてこのため、当業界のアクリルエステ
ルポリマーと予備混合し、そして長時間保存することが
できず、したがって、ブレンドの貯蔵寿命が著しく低減
される。
【００１５】このような混和剤の安定性を改良するため
に、アルカノールアミンの不活性化された形態であっ
て、アルカリ環境において再活性化されるものが要求さ
れた。
【００１６】１）ＨＲＷＲ、２）硬化及び強度促進剤並
びに３）腐蝕防止剤として同時に作用する多目的ポリマ
ーである又はそれを含む、超高流動性もしくは自己緊結
性コンクリートを導入することにより、これらの問題は
解決され、特に、振動の必要性は有意に低減されうる。
【００１７】発明の要旨本発明により解決しようとする
課題は、従来のセメント分散性ポリマーが、同時に高流
動性でかつ高強度の自己緊結化性であるコンクリートを
製造するための混和剤として用いることができないこと
である。
【００１８】したがって、本発明は、広範な研究の結果
として、この課題を解決することができるアクリルコポ
リマーを提供する。
【００１９】本発明は、ａ）ポリ（オキシアルキレン）
鎖及びｂ）第三級アルカノールアミン基を有し、それら
の両方がエステル結合によってポリマー主鎖に結合して
いる、変性されたアクリルポリマーを基礎とする。この
ようなポリマーは、アクリルポリアルキレングリコール
エステル及びアミドと、アクリル酸及び第三級アルカノ
ールアミンのアクリルエステルとの水性ラジカル共重合
により得ることができる。
【００２０】特に、ポリマー中の遊離カルボキシレート
基の、ポリオキシエチレンエステル基及びポリオキシエ
チレンアミド基に対するモル比の関係及びポリオキシエ
チレン鎖の長さは、このコポリマーの分散、減水及びス
ランプ保持剤としての性能を厳格に決定することが発見
された。
【００２１】水溶液中の第三級アルカノールアミンの促
進性及び耐腐食性効果は長い間知られている。本発明の
ポリマーは、アルカリ性のセメント系組成物中において
反応し、そしてアルカノールアミン基は、セメント表面
に部分的に吸着されているポリマーから開放される。特
に、セメント表面との近接性のために、開放されたアル
カノールアミンは高い硬化促進性及び収縮抑制性効果を
示す。
【００２２】さらに、結果から考えられることは、ポリ
マーが生コンクリート中の強化用スチールバー上にも吸
着され、それにより、スチールの表面上で直接的に腐蝕
抑制剤として作用することができることである。
【００２３】発明の詳細な説明 セメント分散性で、硬化促進性でかつスチールへの耐腐
食性を有する水溶性アクリルコポリマー、及び、５〜９
５％の量のこの水溶性アクリルコポリマーを含む混和剤
は記載される。
【００２４】このポリマーは、下記式１により示される
α，β−オレフィン系モノカルボン酸又はその塩、下記
式２により示される第二のアクリルモノマー、場合によ
り、下記式３により示される第三のアクリルモノマー、
下記式４により示される第四のアクリルモノマー、およ
び、場合によって、下記式５により示される第五のアク
リルモノマーを共重合させることにより得ることがで
き、成分モノマー単位１、２、３、４及び５のモル比は
ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ＝（０．１〜０．９）：（０．０１
〜０．８０）：（０〜０．８０）：（０．００１〜０．
３）：（０〜０．５）であり、かつ、ａ：（ｂ＋ｃ＋ｄ
＋ｅ）＝０．１：０．９〜０．９：０．１であり、ａは
成分モノマー１のモル濃度範囲であり、ｂは成分モノマ
ー２のモル濃度範囲であり、ｃは成分モノマー３のモル
濃度範囲であり、ｄは成分モノマー４のモル濃度範囲で
あり、ｅは成分モノマー５のモル濃度範囲であり、モノ
マーは下記に示す構造式
【００２５】
【化２】 （式中、各Ｒは互いに独立に、水素原子又はメチル基で
あり、Ｒ1及びＲ2は互いに独立に、Ｃ1〜Ｃ4アルキル
基、ヒドロキシエチル（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）基、アセトキ
シエチル（ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ3）基、ヒドロキシイ
ソプロピル（ＣＨ2−ＣＨＯＨ−ＣＨ3）基、アセトキシ
イソプロピル（ＣＨ2−ＣＨＯＣＯＣＨ3）基であり、又
は、Ｒ1及びＲ2はそれらに結合した窒素原子とともに一
緒になってモルホリン環を形成してよく、Ｒ3はＣ1〜Ｃ
4アルキル基であり、Ｒ4及びＲ5は独立に、脂肪族、脂
環式、芳香族脂肪族又は芳香族基であり、又は、Ｒ4及
びＲ5はそれらに結合した窒素原子とともに一緒になっ
てモルホリンもしくはイミダゾール環系を形成してよ
く、Ｍは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アル
ミニウムイオン、アンモニウム又は有機アンモニウム
基、例えば、アルキルアミン又はアルカノールアミン、
特に、Ｃ1〜Ｃ4アルキル及び／又はＣ1〜Ｃ4アルカノー
ル基を含むアミンから得られるアンモニウム基であり、
ｘ及びｙは独立に、２〜３００の整数である）を有す
る。
【００２６】水性溶剤を用いた溶剤重合において、重合
開始剤として、水溶性重合開始剤、例えば、過酸化水素
又はペルオキシ酸のアンモニウム塩、アルカリ金属塩を
使用する。
【００２７】さらに、分子量を制御するために、アルカ
リスルフィット、亜硫酸水素（hydrogen-sulfite)、メ
ルカプトエタノール、チオグリコール酸又はチオグリセ
ロール（３−メルカプト−１，２−プロパンジオール）
のような連鎖移動剤は使用されてよい。
【００２８】本発明のポリマーは、数平均分子量が１０
００〜１０００００であることが好ましく、さらに好ま
しくは１０００〜３００００である。
【００２９】分子量が大きすぎるときには、得られるポ
リマーは分散効果が低くなり、小さすぎるときには、分
散性が低くなるだけでなく、スランプ保持効果が低くな
るであろう。さらに、コポリマーの主鎖において、カル
ボキシル基：メトキシポリアルキレングリコールエステ
ル側鎖及びメトキシポリアルキレングリコールアミド側
鎖の１〜５：１の規定されるモル割合は好ましい。
【００３０】標準参照として一連の規定されるポリアル
キレングリコールを用いて、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーを用いて平均分子量は決定される。
【００３１】本発明のさらなる態様によると、本発明の
コポリマーは収縮抑制性及びスチールへの耐腐蝕性を有
するセメント分散性で硬化促進性の混和剤を製造するた
めに使用される。このため、さらに本発明において、こ
の混和剤は好ましくは少なくとも１種の脱泡剤及び／又
は少なくとも１種の空気制御剤を含む。
【００３２】本発明のなおもさらなる態様は、バインダ
ーの０．０１〜１０質量％の量で本発明による変性され
たアクリルポリマーを含むモルタル、コンクリート、セ
メント又はセメント系バインダーであり、上記のモルタ
ル又はコンクリートはセメントからなるか又はセメント
と潜水硬性もしくは不活性微視粉末との混合物からなる
バインダーの単位含有分が１５０〜８００ｋｇ／ｍ3で
あり、好ましくは２５０〜６５０ｋｇ／ｍ3である。
【００３３】好ましい態様において、セメントはポルト
ランドセメント、ホワイトセメント、高アルミナセメン
ト及びセメントブレンドであり、潜水硬性もしくは不活
性微視粉末はフライアッシュ、スラグ、天然ポゾラン、
シリカヒューム、バーントオイルシェール、メタカオリ
ン又は炭酸カルシウムである。
【００３４】本発明の混和剤は、例えば、水の添加によ
り、液体の形態で、又は、粉体の形態で使用でき、そし
てセメントもしくはセメント系バインダーの細砕操作の
前、その間又はその後に添加できる。
【００３５】例 以下において、本発明の幾つかのコポリマー及びこのよ
うなポリマーを含むセメント分散性混和剤、その製造方
法、及び、本発明のセメント含有組成物を以下の例Ｅ１
〜Ｅ６及び比較例Ｃ１、Ｃ２及びＣ３を用いて詳細に説
明する。さらに、比較のために、市販のポリマーＣ７、
Ｃ８及びＣ９も流動性コンクリート（試験例１）及び低
い水／セメント比の高強度で自己緊結性のコンクリート
（試験例２及び３）の製造及び試験のために使用する。
【００３６】試験例４〜６において、軟鋼及び強化スチ
ールに対する本発明のポリマーの腐食抑制効果を示し、
比較例と比較する。
【００３７】しかしながら、全てのこれらの実施例は例
示の目的のみで示され、そして添付した特許請求の範囲
により規定される本発明を限定するものと考えられない
ことに注意しなければならない。
【００３８】以下のポリアルキレングリコールをベース
とするアクリルエステル及びアミドは以下に記載される
例において使用された（表１）。
【００３９】
【表１】
【００４０】比較例Ｃ１（ポリマーＣ１） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、４９３ｇ（０．
２４モル）のモノマー３−３、８２ｇ（０．０４モル）
のモノマー３−４、及び、６ｇの５０％水酸化ナトリウ
ムの１８０ｇの水中の水溶液、ｂ）１５ｇの３５％過酸
化水素の溶液、及び、ｃ）２５ｇの水中の４ｇのアスコ
ルビン酸、を６０分以内に添加した。添加の間に温度を
７５℃に上げ、添加の完了後に、反応系をその温度に１
５分間維持した。最後に、混合物を２５℃に冷却し、そ
してＰＯ／ＥＯモル比が２９：６であり、Ｍｗ＝２００
０であるメトキシポリオキシアルキレンアミン２ｇを添
加した。３５ｇの５０％水酸化ナトリウムを、その後、
滴下して加え、ｐＨ値を５．０に調節した。水を加えて
４０％溶液とした。Ｍｎ＝９３００ｇ／モルの数平均分
子量のポリマーが得られた。
【００４１】例Ｅ１（ポリマーＥ１） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、４９３ｇ（０．
２４モル）のモノマー３−３、８２ｇ（０．０４モル）
のモノマー３−４、１５ｇ（０．０５モル）のジメチル
アミノエチルアクリレート、及び、６ｇの５０％水酸化
ナトリウムの１８０ｇの水中の水溶液、ｂ）１５ｇの３
５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５ｇの水中の４ｇ
のアスコルビン酸、を６０分以内に添加した。添加の間
に温度を７５℃に上げ、添加の完了後に、反応系をその
温度に１５分間維持した。最後に、混合物を２５℃に冷
却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２９：６であり、Ｍｗ
＝２０００であるメトキシポリオキシアルキレンアミン
２ｇを添加した。３５ｇの５０％水酸化ナトリウムを、
その後、滴下して加え、ｐＨ値を５．０に調節した。水
を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ＝９９００ｇ／モルの
数平均分子量のポリマーが得られた。
【００４２】比較例Ｃ２（ポリマーＣ２） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、５１３．５ｇ
（０．２５モル）のモノマー２−２、５０ｇのＭｗが４
０００のポリプロピレングリコール、及び、６ｇの５０
％水酸化ナトリウムの１８０ｇの水中の水溶液、ｂ）１
５ｇの３５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５ｇの水
中の４ｇのアスコルビン酸、を６０分以内に添加した。
添加の間に温度を７５℃に上げ、添加の完了後に、反応
系をその温度に１５分間維持した。最後に、混合物を２
５℃に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２９：６であ
り、Ｍｗ＝２０００であるメトキシポリオキシアルキレ
ンアミン２ｇを添加した。３５ｇの５０％水酸化ナトリ
ウムを、その後、滴下して加え、ｐＨ値を５．０に調節
した。水を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ＝１０１００
ｇ／モルの数平均分子量のポリマーが得られた。
【００４３】例Ｅ２（ポリマーＥ２） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、５１３．５ｇの
モノマー２−２、５９ｇのＭｗが４０００のポリプロピ
レングリコール、２．１５ｇ（０．０１５モル）のジメ
チルアミノエチルアクリレート、及び、６ｇの５０％水
酸化ナトリウムの２００ｇの水中の水溶液、ｂ）１５ｇ
の３５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５ｇの水中の
４ｇのアスコルビン酸、を６０分以内に添加した。添加
の間に温度を７５℃に上げ、添加の完了後に、反応系を
その温度に１５分間維持した。最後に、混合物を２５℃
に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２９：６であり、
Ｍｗ＝２０００であるメトキシポリオキシアルキレンア
ミン２ｇを添加した。３５ｇの５０％水酸化ナトリウム
を、その後、滴下して加え、ｐＨ値を５．０に調節し
た。水を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ＝９９００ｇ／
モルの数平均分子量のポリマーが得られた。
【００４４】比較例Ｃ３（ポリマーＣ３） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、６８５ｇ（０．
６５モル）のモノマー２−１、４７ｇ（０．０８５モ
ル）のモノマー３−１、及び、６ｇの５０％水酸化ナト
リウムの２５０ｇの水中の水溶液、ｂ）１５ｇの３５％
過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５ｇの水中の４ｇのア
スコルビン酸、を６０分以内に添加した。添加の間に温
度を７５℃に上げ、添加の完了後に、反応系をその温度
に１５分間維持した。最後に、混合物を２５℃に冷却
し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２９：６であり、Ｍｗ＝
２０００であるメトキシポリオキシアルキレンアミン２
ｇを添加した。３５ｇの５０％水酸化ナトリウムを、そ
の後、滴下して加え、ｐＨ値を５．０に調節した。水を
加えて４０％溶液とした。Ｍｎ＝１１１００ｇ／モルの
数平均分子量のポリマーが得られた。
【００４５】例Ｅ３（ポリマーＥ３） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、６８５ｇ（０．
６５モル）のモノマー２−１、４７ｇ（０．０８５モ
ル）のジメチルアミノエチルアクリレート、及び、６ｇ
の５０％水酸化ナトリウムの２５０ｇの水中の水溶液、
ｂ）１５ｇの３５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５
ｇの水中の４ｇのアスコルビン酸、を６０分以内に添加
した。添加の間に温度を７５℃に上げ、添加の完了後
に、反応系をその温度に１５分間維持した。最後に、混
合物を２５℃に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２
９：６であり、Ｍｗ＝２０００であるメトキシポリオキ
シアルキレンアミン２ｇを添加した。３５ｇの５０％水
酸化ナトリウムを、その後、滴下して加え、ｐＨ値を
５．０に調節した。水を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ
＝１０７００ｇ／モルの数平均分子量のポリマーが得ら
れた。
【００４６】比較例Ｃ４（ポリマーＣ４） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、５１６ｇ（０．
４９モル）のモノマー２−１、９５ｇ（０．０９モル）
のモノマー３−２、及び、６ｇの５０％水酸化ナトリウ
ムの２００ｇの水中の水溶液、ｂ）１５ｇの３５％過酸
化水素の溶液、及び、ｃ）２５ｇの水中の４ｇのアスコ
ルビン酸、を６０分以内に添加した。添加の間に温度を
７５℃に上げ、添加の完了後に、反応系をその温度に１
５分間維持した。最後に、混合物を２５℃に冷却し、そ
してＰＯ／ＥＯモル比が２９：６であり、Ｍｗ＝２００
０であるメトキシポリオキシアルキレンアミン２ｇを添
加した。３５ｇの５０％水酸化ナトリウムを、その後、
滴下して加え、ｐＨ値を５．０に調節した。水を加えて
４０％溶液とした。Ｍｎ＝１０２００ｇ／モルの数平均
分子量のポリマーが得られた。
【００４７】例Ｅ４（ポリマーＥ４） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、５１６ｇ（０．
４９モル）のモノマー２−１、９５ｇ（０．０９モル）
のモノマー３−２、及び、２．８６ｇ（０．０２モル）
のジメチルアミノエチルアクリレートの２００ｇの水中
の水溶液、ｂ）１５ｇの３５％過酸化水素の溶液、及
び、ｃ）２５ｇの水中の４ｇのアスコルビン酸、を６０
分以内に添加した。添加の間に温度を７５℃に上げ、添
加の完了後に、反応系をその温度に１５分間維持した。
最後に、混合物を２５℃に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモ
ル比が２９：６であり、Ｍｗ＝２０００であるメトキシ
ポリオキシアルキレンアミン２ｇを添加した。３５ｇの
５０％水酸化ナトリウムを、その後、滴下して加え、ｐ
Ｈ値を５．０に調節した。水を加えて４０％溶液とし
た。Ｍｎ＝９７００ｇ／モルの数平均分子量のポリマー
が得られた。
【００４８】比較例Ｃ５（ポリマーＣ５） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、５８０ｇ（０．
５５モル）のモノマー２−１、２８ｇ（０．１２モル）
のＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルアクリルアミド、及び、６
ｇの５０％水酸化ナトリウムの２２０ｇの水中の水溶
液、ｂ）１５ｇの３５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）
２５ｇの水中の４ｇのアスコルビン酸、を６０分以内に
添加した。添加の間に温度を７５℃に上げ、添加の完了
後に、反応系をその温度に１５分間維持した。最後に、
混合物を２５℃に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２
９：６であり、Ｍｗ＝２０００であるメトキシポリオキ
シアルキレンアミン２ｇを添加した。３５ｇの５０％水
酸化ナトリウムを、その後、滴下して加え、ｐＨ値を
５．０に調節した。水を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ
＝１０３００ｇ／モルの数平均分子量のポリマーが得ら
れた。
【００４９】例Ｅ５（ポリマーＥ５） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、５８０ｇ（０．
５５モル）のモノマー２−１、２．８６ｇ（０．０２モ
ル）のジメチルアミノエチルアクリレート、及び、６ｇ
の５０％水酸化ナトリウムの２２０ｇの水中の水溶液、
ｂ）１５ｇの３５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５
ｇの水中の４ｇのアスコルビン酸、を６０分以内に添加
した。添加の間に温度を７５℃に上げ、添加の完了後
に、反応系をその温度に１５分間維持した。最後に、混
合物を２５℃に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２
９：６であり、Ｍｗ＝２０００であるメトキシポリオキ
シアルキレンアミン２ｇを添加した。３５ｇの５０％水
酸化ナトリウムを、その後、滴下して加え、ｐＨ値を
５．０に調節した。水を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ
＝９５００ｇ／モルの数平均分子量のポリマーが得られ
た。
【００５０】例Ｅ６（ポリマーＥ６） スターラー、還流凝縮器、Ｎ2インレットチューブ及び
自動投与機構を装備した２リットルガラス反応器中に、
３８０ｇの水中に溶解した０．３０ｇの硫酸第一鉄及び
５ｇのチオグリセロールを入れた。攪拌しながらフラス
コの内部雰囲気を窒素ガスで置換し、そして溶液を６０
℃に加熱した。同時に、ａ）７２ｇ（１モル）の蒸留し
たばかりのアクリル酸（モノマー１）、３１７ｇ（０．
１９モル）のモノマー２−４、３１７ｇ（０．１９モ
ル）のモノマー３−５、及び、２．１５ｇのジメチルア
ミノエチルアクリレートの２００ｇの水中の水溶液、
ｂ）１５ｇの３５％過酸化水素の溶液、及び、ｃ）２５
ｇの水中の４ｇのアスコルビン酸、を６０分以内に添加
した。添加の間に温度を７５℃に上げ、添加の完了後
に、反応系をその温度に１５分間維持した。最後に、混
合物を２５℃に冷却し、そしてＰＯ／ＥＯモル比が２
９：６であり、Ｍｗ＝２０００であるメトキシポリオキ
シアルキレンアミン２ｇを添加した。３５ｇの５０％水
酸化ナトリウムを、その後、滴下して加え、ｐＨ値を
５．０に調節した。水を加えて４０％溶液とした。Ｍｎ
＝９９００ｇ／モルの数平均分子量のポリマーが得られ
た。
【００５１】比較例Ｃ６（ポリアクリル酸） 重量平均分子量が４０００である部分的に中和されたポ
リアクリル酸の５０％水溶液であるSOKALAN PA 25 CL P
N(BASF, Badische Anilin&Sodafabrik)をコンクリート
のための比較の分散剤として使用した。
【００５２】比較例Ｃ７（メラミンポリマー） 水硬性セメント組成物のための市販の分散剤であるMelm
ent F-10 (Suddeutsche Kalkstick-stoffwerke, Trostb
erg, BRD)は分子量が約１５，０００であるスルホン化
メラミンホルムアルデヒド重縮合物のナトリウム塩であ
る。
【００５３】比較例Ｃ８ 水硬性セメントマスのための市販の分散剤であるMIGHTY
-150 (KAO Corp.. Tokyo)は平均分子量が約５，０００
〜６，０００であるスルホン化ナフタレン−ホルムアル
デヒド重縮合物のナトリウム塩である。
【００５４】試験例 これらの例は、生コンクリートに対する本発明のポリマ
ーの改良された流動化効果及び早期（１日）圧縮強度の
発現に対するその促進作用を示すために行われた。本発
明のポリマーＥ１〜Ｅ５は、流動性コンクリートの流動
化剤として試験を行い（試験例１）、そして、低い水／
セメント比及び高いバインダー（セメント＋シリカヒュ
ーム）含有分の高強度コンクリートの流動性及びスラン
プライフを改良するための混和剤として試験を行った
（試験例２）。
【００５５】上記に記載した比較ポリマー（Ｃ１〜Ｃ
８）もこの内容で試験を行いそして比較した。
【００５６】試験例１ 流動性コンクリート 流動性コンクリートのための本発明のポリマー及び比較
ポリマーの使用 製造されたままの生コンクリートのコンシステンシー、
すなわち、易動性又は粘度は加工性の最も重要な特性で
ある。コンクリートのコンシステンシーを測定するため
に、ＤＩＮ１０４８，パート１による「フローテーブル
スプレッド」は産業界において使用される。ときどき、
ＡＳＴＭ Ｃ１４３による「スランプ試験」も使用され
る。
【００５７】この実験の目的で、フローテーブルスプレ
ッドは、２パートテーブル（７０×７０ｃｍ）上の鉄型
中にコンクリートを入れることにより決定した。型を除
去することにより、円錐台の形状のコンクリートボディ
ーは調製される。その後、テーブルのアレー（are)を片
側で４ｃｍ上げ、そして落下させる。この手順を１５回
繰り返し、コンクリートを広がらせる。形成されるケー
クの平均直径がフローテーブルに相当する。
【００５８】スランプ試験では、３層のコンクリートを
円錐台形状で特定の寸法の型の中に入れ、そして鉄棒に
よる２５回のプッシュにより圧縮する。上部において、
コンクリートを均一にストリップオフし、その後、型を
垂直方向に取り外す。コンクリートボディーはボディー
自体の中に沈むであろう。型の上部の位置と、試験サン
プルの上部表面の元の中心部の変位した位置との垂直方
向の差異を決定することにより測定される。
【００５９】得られた試験結果を比較しそしてコンシス
テンシーとの関係を導くために、製造されたままの生コ
ンクリートをコンシステンシー範囲で分けることができ
る（ＤＩＮ１８５５５，パート２を参照されたい）。
【００６０】
【表２】
【００６１】特定の建設施工が必要なときに流動化剤は
使用される。高い挿入速度（例えば、５０〜１５０ｍ3
／時）が要求されるときに、又は、建設部品の型及び強
化剤が振動によるコンクリートの緊結化を可能にしない
ときに、流動性コンクリートは使用される。
【００６２】Ｋ２又はＫ３コンシステンシーを有するコ
ンクリートは、流動化剤（超可塑剤とも呼ばれる）を添
加することによりＫ１コンシステンシーのコンクリート
から製造でき、このとき、等しい残存加工性で高まった
機械強度が得られるであろう。
【００６３】製造したままの生コンクリートでは、流動
化効果は超可塑剤の量による。通常、セメントの重量に
対して、０．２〜１．５％の固形分（溶解した形態で）
が添加される。
【００６４】高い程度に、その効果は、また、流動化剤
の基剤を構成するポリマーの化学構造及び分子量によ
る。
【００６５】本発明のコポリマーの高い有効性を示すた
めに、コポリマーＥ１〜Ｅ５を含むコンクリート混合物
の流動挙動をＤＩＮ １０４８、パート１及びＡＳＴＭ
Ｃ１４３によって測定した。比較として、ポリマーＣ
−１〜Ｃ８も同方法で試験した。
【００６６】
【表３】
【００６７】コンクリート試料の製造及び取り扱い セメント及び骨材を、コンクリートのための５０リット
ル強制循環ミキサー中で１５秒間予備混合した。攪拌下
に２０秒間にわたって、流動化剤を含む混合水をゆっく
りと添加した。その後、このバッチを湿潤状態でさらに
６０秒間混合した。その後、生コンクリートの一部を、
フローテーブルスプレッド及びスランプの測定のために
型に直ぐに充填した。
【００６８】フローテーブルスプレッドの測定の直後
に、１２×１２ｃｍの縁を有する試験ボディーを製造
し、そしてＤＩＮ １０４８、パート１により、１、７
及び２８日後に圧縮強度を測定した。初期硬化の決定は
ＡＳＴＭ−Ｃ ４０３によって行った。さらに、本発明
のコポリマーを比較例Ｃ−１〜Ｃ−３と比較した。
【００６９】上記のとおり、フローテーブルスプレッド
及びスランプを混合直後に測定し、そして混合の６０分
後及び１２０分後に再測定した。各々の新たな測定の前
に、コンクリートの５秒間の混合を行った。
【００７０】同一の条件で製造したコンクリート試験混
合物Ｎｏ．１〜１１を、フローテーブルスプレッド及び
スランプの上記の試験を時間依存で行った。
【００７１】結果を表４に要約する。結果は、本発明に
よるコポリマーを含む試験混合物Ｎｏ．２，４，６，
８，１０，１１では、高い減水性を示し、そして驚くべ
きことに、１２０分間までフローテーブルスプレッド及
びスランプが長時間にわたって一定であることを示し
た。これらの混合物を、アルカノールアミンを含有しな
いポリマーを含む比較混合物Ｎｏ．１，３，５，７，９
と比較すると、比較試験混合物は早期強度の発現の遅れ
が大きいことを示すことが判る。また、ポリアクリル酸
並びにメラミン−及びナフタレン重縮合物を含む比較混
合物Ｎｏ．１２、１３及び１４は混合の６０分後に既に
かなりの剛化傾向を示している。
【００７２】
【表４】
【００７３】非常に低い水／セメント比（Ｗ／Ｃ）の高
流動性−高強度コンクリートの生混合物の流動特性の測
定を次の試験例で記載する。
【００７４】試験例２ 高流動性−高強度コンクリート 非常に低い水／セメント比及び非常に高いバインダー
（セメント＋シリカヒューム）含有分の高流動性−高強
度コンクリートは建築及び建設産業から益々要求されて
いる。製造及び試験は日本工業規格（ＪＩＳ−Ａ）で規
定されている。
【００７５】コンクリート混合物の製造 表５に示す混合比において、通常のポルトランドセメン
ト、シリカヒューム、微粒骨材及び粗粒骨材（グラベ
ル）を、５０リットルの容積の強制混合型ミキサー内に
順番に入れた。セメント及び骨材を１５秒間予備混合
し、その後、流動化剤及び０．０２％(流動化剤の重量
に対して）の合成エアデトレイナーを含む混合水を２０
秒間にわたって攪拌下にゆっくりと添加した。このバッ
チを、その後、湿潤状態で３分間混合した。混合の後、
この混合物をミキシングボートに移し、６０分毎に予め
決められた回数でリテンパリングし、時間経過とともに
スランプフロー及びスランプをＪＩＳ−Ａ １１０１に
より１２０分まで測定した。ＪＩＳ−Ａ １１２３及び
ＪＩＳ−Ａ ６２０４に規定される手順を用いて、空気
含有量及び時間依存圧縮強度を測定した。
【００７６】
【表５】
【００７７】本発明のポリマー及び比較のポリマーを含
む混合物の評価結果を表６に示す。
【００７８】
【表６】
【００７９】表６から以下のことが明らかである。本発
明のジメチルアミノエチルアクリレート変性したポリマ
ーを含む試験混合物２，４，６，８，１０及び１１は、
比較混合物１，３，５，７及び９と比較して、改良され
た硬化挙動及び早期強度発現を示し、これらの比較混合
物は初期硬化及び早期強度の大きな遅れを示し、また、
従来のポリマーを含む試験混合物１２、１３及び１４は
わずかな低い流動性しか示さない。
【００８０】試験例３ 軟鋼の腐蝕抑制 ポリマーの耐腐蝕活性を、知られているような積層スチ
ール試験により試験した。
【００８１】１．６質量％のポリマーを含み、かつ１７
７ｐｐｍカルシウムの水の硬度を有する水溶液を試験に
おける使用のために製造した。
【００８２】３．３〜４．５ｃｍ長さ及び２．５ｃｍの
直径の軟鋼のシリンダーを試験材料として使用した。片
末端を除く全ての表面はエポキシコーティングによりコ
ーティングされた。
【００８３】各スラグの露出した試験末端をパウダー研
磨ホイールで研磨し、その後、約１ｇの１．６％ポリマ
ー溶液でカバーした。試験末端上に第二のスチールスラ
グの露出した末端を置き、フィルムを広げ、そして蒸発
を防止した。その後、積層したスチールスラグを水上で
平衡したデシケータに入れた。試験を２０℃で行った。
各試験において、対照として１７７ｐｐｍの硬度の水道
水を用いた。
【００８４】試験結果（表７）は、本発明のポリマーを
含む溶液は、たとえポリマーが低い濃度であっても、非
腐食性であり、一方、比較のポリマーのいずれも耐腐食
活性を発現しなかったことを示す。
【００８５】
【表７】
【００８６】サイクル電圧（ＣＶ）によるＣａＣｌ溶液
中の軟鋼における本発明の耐腐食性効果の測定 本例では、本発明のアルカノールアミン変性された腐蝕
抑制性ポリマーの軟鋼試料に対する影響を、未変性のポ
リマーＣ１，Ｃ２及びＣ３と比較して調べた。
【００８７】試験を、スキャンオプション及びCamec II
ステーションを有するポテンシオスタット／ガルバノス
タットを用いて、塩素含有水溶液中においてポテンシオ
ダイナミック分極測定により行った。
【００８８】試験条件Ｕmax±５Ｖ，Ｖu＝１−８３５０
ｍＶ／分、 −作動電極：研磨したスチールプレート（軟鋼ＳＴ３
７） −ｖ＝１０ｍＶ／秒 −本発明のポリマー及び比較のポリマーの濃度：固形分
基準で１．６０％、試験溶液は攪拌も脱気もしなかっ
た。電極をｉ＝０．０ｍＡ／ｃｍ2で１時間状態調節
し、その後、分極を開始した。 試験時間：１時間、ｉmax＝０．５ｍＡ／ｍ’ｊ0及びｊ
u、電流（ｉmax＝３０〜５０ｍＡ）に依存。 ｉmax＝０．５ｍＡ／ｃｍ2で３０分間さらに状態調節し
た後、ＣＶをカソード方向に３０分間行った。
【００８９】表８のデータから判るように、全ての本発
明のポリマーは比較のポリマー並びに対照よりも実質的
に良好に機能し、ピッティング及び再不働態化電圧の両
方の高い正の値を示している。
【００９０】
【表８】
【００９１】試験例５ 以下に、本発明の第三級アルカノールアミン含有ポリマ
ーが、高セメント含有分のモルタルの収縮挙動に与える
影響を、挿入ネックを装備した４×４×１６ｃｍ3プリ
ズムの歪測定によって示す。
【００９２】 生モルタルの組成 ポルトランドセメントタイプＣＥＭ Ｉ ４２．５ ０．７５０ｋｇ サンド ０〜８ｍｍ ３．１５０ｋｇ 本発明又は比較のポリマー ０．０１２ｋｇ
【００９３】試験試料を最初に２０℃及び９５％ＲＨで
２４時間保存し、次いで、２３℃及び５０％ＲＨで保存
した。
【００９４】
【表９】
【００９５】本例は、本発明のポリマーはモルタルピー
スに対して５０％までの収縮補償効果があり、一方、比
較のポリマーは対照試料と比較して低い低減効果しか示
さないことを明らかに示す。
【００９６】本発明の現在の好ましい態様を示しそして
記載してきたが、本発明はそれらに限定されず、特許請
求の範囲の中で様々に具現化されそして実施されること
ができることは明らかに理解される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年８月３０日（２００１．８．３
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】 （式中、各Ｒは互いに独立に、水素原子又はメチル基で
あり、 Ｒ1及びＲ2は互いに独立に、Ｃ1〜Ｃ4アルキル基、ヒド
ロキシエチル（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）基、アセトキシエチル
（ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ3）基、ヒドロキシイソプロピ
ル（ＣＨ2−ＣＨＯＨ−ＣＨ3）基、アセトキシイソプロ
ピル（ＣＨ2−ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ3）基であり、
又は、Ｒ1及びＲ2は、それらに結合した窒素原子と一緒
にモルホリン環を形成してもよく、 Ｒ3はＣ1〜Ｃ4アルキル基であり、 Ｒ4及びＲ5は独立に、脂肪族、脂環式、芳香族脂肪族又
は芳香族基であるか、又は、Ｒ4及びＲ5は、それらに結
合した窒素原子と一緒にモルホリンもしくはイミダゾー
ル環系を形成してもよく、 Ｍは水素、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオ
ン、アルミニウムイオン、アンモニウム又は有機アンモ
ニウム基であり、 ｘ及びｙは独立に２〜３００の整数である）を有する、
セメント分散性、硬化促進性及びスチールへの耐腐食性
を有する水溶性の変性されたアクリルポリマー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【化２】 （式中、各Ｒは互いに独立に、水素原子又はメチル基で
あり、Ｒ1及びＲ2は互いに独立に、Ｃ1〜Ｃ4アルキル
基、ヒドロキシエチル（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）基、アセトキ
シエチル（ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ3）基、ヒドロキシイ
ソプロピル（ＣＨ2−ＣＨＯＨ−ＣＨ3）基、アセトキシ
イソプロピル（ＣＨ2−ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ3）基
であり、又は、Ｒ1及びＲ2はそれらに結合した窒素原子
とともに一緒になってモルホリン環を形成してよく、Ｒ
3はＣ1〜Ｃ4アルキル基であり、Ｒ4及びＲ5は独立に、
脂肪族、脂環式、芳香族脂肪族又は芳香族基であり、又
は、Ｒ4及びＲ5はそれらに結合した窒素原子とともに一
緒になってモルホリンもしくはイミダゾール環系を形成
してよく、Ｍは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アルミニウムイオン、アンモニウム又は有機アンモ
ニウム基、例えば、アルキルアミン又はアルカノールア
ミン、特に、Ｃ1〜Ｃ4アルキル及び／又はＣ1〜Ｃ4アル
カノール基を含むアミンから得られるアンモニウム基で
あり、ｘ及びｙは独立に、２〜３００の整数である）を
有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 2/38 Ｃ０８Ｆ 2/38 4/34 4/34 220/06 220/06 220/28 220/28 220/34 220/34 220/56 220/56 220/58 220/58 //(Ｃ０４Ｂ 28/04 (Ｃ０４Ｂ 28/04 24:26 24:26 Ｅ Ｚ 24:32 24:32 Ｚ 18:08 18:08 Ｚ 18:14 18:14 Ａ Ｚ 14:10 14:10 Ｚ 14:28 14:28 22:14） 22:14） Ｂ 103:00 103:00 (72)発明者 ユーリ ズールザー スイス国，ツェーハー−8102 オーベレン グシュトリンゲン，ヘーンゲルシュトラー セ 12 (72)発明者 ウルフ フェルテン スイス国，ツェーハー−8046 チューリッ ヒ，ノインブリューネンシュトラーセ 182 (72)発明者 イレン ショバー スイス国，ツェーハー−8008 チューリッ ヒ，レーセダシュトラーセ 20 (72)発明者 テーオドール アー．ビュルケ スイス国，ツェーハー−8954 ゲロルドス ビル，バルトリューティシュトラーセ ３ Ｆターム(参考） 4G012 PA06 PA10 PA27 PA29 PB31 PB36 PC01 4J011 HA02 NA25 NB04 4J015 BA02 4J100 AJ02P AL08Q AL08S AM21R AM21T BA05Q BA05R BA08Q BA08R BA31S BC04T BC80T CA03 CA04 DA01 FA03 FA04 FA19 JA67

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記式１により示されるα，β−オレフ
    ィン系モノカルボン酸又はその塩と、 下記式２により示される第二のアクリルモノマーと、場
    合により、下記式３により示される第三のアクリルモノ
    マーと、下記式４により示される第四のアクリルモノマ
    ーと、場合により、下記式５により示される第五のアク
    リルモノマーとの共重合により得ることができ、 成分モノマー単位１、２、３、４及び５のモル比は、
    ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ＝１：（０．０１〜０．８０）：
    （０〜０．８０）：（０．００１〜０．３）：（０〜
    ０．５）であり、かつ、ａ：（ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）＝０．
    １：０．９〜０．９：０．１であり、 ａは成分モノマー１のモル濃度範囲であり、 ｂは成分モノマー２のモル濃度範囲であり、 ｃは成分モノマー３のモル濃度範囲であり、 ｄは成分モノマー４のモル濃度範囲であり、 ｅは成分モノマー５のモル濃度範囲であり、 前記モノマーは以下に示す構造式 【化１】 （式中、各Ｒは互いに独立に、水素原子又はメチル基で
    あり、 Ｒ1及びＲ2は互いに独立に、Ｃ1〜Ｃ4アルキル基、ヒド
    ロキシエチル（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）基、アセトキシエチル
    （ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ3）基、ヒドロキシイソプロピ
    ル（ＣＨ2−ＣＨＯＨ−ＣＨ3）基、アセトキシイソプロ
    ピル（ＣＨ2−ＣＨＯＣＯＣＨ3）基であり、又は、Ｒ1
    及びＲ2は、それらに結合した窒素原子と一緒にモルホ
    リン環を形成してもよく、 Ｒ3はＣ1〜Ｃ4アルキル基であり、 Ｒ4及びＲ5は独立に、脂肪族、脂環式、芳香族脂肪族又
    は芳香族基であるか、又は、Ｒ4及びＲ5は、それらに結
    合した窒素原子と一緒にモルホリンもしくはイミダゾー
    ル環系を形成してもよく、 Ｍは水素、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオ
    ン、アルミニウムイオン、アンモニウム又は有機アンモ
    ニウム基であり、 ｘ及びｙは独立に２〜３００の整数である）を有する、
    セメント分散性、硬化促進性及びスチールへの耐腐食性
    を有する水溶性アクリルコポリマー。
  2. 【請求項２】 モノマー１はアクリル酸又はメタクリル
    酸である、請求項１記載の変性されたアクリルポリマ
    ー。
  3. 【請求項３】 モノマー２は分子量が３５０〜５０００
    ｇ／モルであるメトキシポリオキシエチレンアクリレー
    トである、請求項１又は２記載の変性されたアクリルコ
    ポリマー。
  4. 【請求項４】 モノマー３は分子量が５００〜５０００
    ｇ／モルであるメトキシポリオキシアルキレンアクリル
    アミドである、請求項１〜３のいずれか１項記載の変性
    されたアクリルポリマー。
  5. 【請求項５】 モノマー４は第三級アルカノールアミン
    のアルキルエステルである、請求項１〜４のいずれか１
    項記載の変性されたアクリルポリマー。
  6. 【請求項６】 モノマー４はジメチルアミノエチルアク
    リレートである、請求項４記載の変性されたアクリルポ
    リマー。
  7. 【請求項７】 モノマー５はオキサゾリジンのアクリル
    アミドである、請求項１〜６のいずれか１項記載の変性
    されたアクリルポリマー。
  8. 【請求項８】 モノマー５はジシクロヘキシルアミンの
    アクリルアミドである、請求項１〜６のいずれか１項記
    載の変性されたアクリルポリマー。
  9. 【請求項９】 数平均分子量が５，０００〜５０，００
    ０の範囲にある、請求項１〜８のいずれか１項記載の変
    性されたアクリルポリマー。
  10. 【請求項１０】 モノマー１、２、３、４及び５を、開
    始剤として水性過酸化水素の存在下に、水溶液中のラジ
    カル共重合によって反応させる、請求項１記載の変性さ
    れたアクリルポリマーの製造方法。
  11. 【請求項１１】 連鎖移動剤として有機チオール化合物
    を用いる、請求項１１記載の方法。
  12. 【請求項１２】 連鎖移動剤としてチオグリセリンを用
    いる、請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１０〜１２のいずれか１項記載
    の方法により得ることができる、変性されたアクリルポ
    リマー。
  14. 【請求項１４】 スチールへの耐腐食性を有し、好まし
    くは収縮抑制性をも有する、セメント分散性で硬化促進
    性の混和剤であって、請求項１〜９及び１３のいずれか
    １項記載の変性されたアクリルポリマーを５〜９５％の
    量で含み、そして液体又は粉体の形態である混和剤。
  15. 【請求項１５】 少なくとも１種の脱泡剤もしくは消泡
    剤を含む、請求項１４記載のセメント混和剤。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１種の空気制御剤を含む、
    請求項１４又は１５記載のセメント混和剤。
  17. 【請求項１７】 モルタル、コンクリート、セメント又
    はセメント系バインダーであって、請求項１〜９及び１
    ３のいずれか１項記載の変性されたアクリルポリマーを
    バインダーの０．０１〜１０質量％の量で含み、前記モ
    ルタル又はコンクリートは、セメント又はセメントと潜
    水硬性もしくは不活性微視粉末との混合物からなるバイ
    ンダーの単位含有分が１５０〜８００ｋｇ／ｍ3であ
    り、好ましくは２５０〜６５０ｋｇ／ｍ3である、モル
    タル、コンクリート、セメント又はセメント系バインダ
    ー。
  18. 【請求項１８】 前記セメントはポルトランドセメン
    ト、ホワイトセメント、高アルミナセメントであり、そ
    して、潜水硬性もしくは不活性微視粉末はフライアッシ
    ュ、スラグ、シリカヒューム、バーントオイルシェー
    ル、メタカオリン又は炭酸カルシウムである、請求項１
    ７記載のモルタル、コンクリート、セメント又はセメン
    ト系バインダー。
  19. 【請求項１９】 セメント又はセメント系バインダーの
    細砕操作の前、その間又はその後に、請求項１４〜１６
    のいずれか１項記載の混和剤が添加されたものである、
    請求項１７記載のモルタル、コンクリート、セメント又
    はセメント系バインダー。
  20. 【請求項２０】 バインダーの０．０１〜１０質量％の
    量で請求項１〜９及び１３のいずれか１項記載の変性さ
    れたアクリルポリマーを含む、微視粉末の水性スラリ
    ー。
  21. 【請求項２１】 前記微視粉末は炭酸カルシウム、せっ
    こう、せっこうをベースとする固形物であることを特徴
    とする、請求項２０記載の微視粉末の水性スラリー。
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