JP2002059174A - フッ素イオンの除去方法及び除去剤 - Google Patents
フッ素イオンの除去方法及び除去剤Info
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- JP2002059174A JP2002059174A JP2000252746A JP2000252746A JP2002059174A JP 2002059174 A JP2002059174 A JP 2002059174A JP 2000252746 A JP2000252746 A JP 2000252746A JP 2000252746 A JP2000252746 A JP 2000252746A JP 2002059174 A JP2002059174 A JP 2002059174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中から溶存フッ素イオンを効率よくかつ低
められたスラッジ発生量で除去するための方法及びそれ
に用いるフッ素イオンの除去剤を提供する。 【解決手段】 被処理水中に含まれる溶存フッ素イオン
を除去する方法において、（ｉ）アルミニウムイオンと
（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／又は
その加水分解生成物の存在下で、ｐＨを５〜９に調整す
ることによって、該溶存フッ素イオンを難溶性物質とし
て沈殿させることを特徴とするフッ素イオンの除去方法
及びそれに用いる除去剤。
められたスラッジ発生量で除去するための方法及びそれ
に用いるフッ素イオンの除去剤を提供する。 【解決手段】 被処理水中に含まれる溶存フッ素イオン
を除去する方法において、（ｉ）アルミニウムイオンと
（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／又は
その加水分解生成物の存在下で、ｐＨを５〜９に調整す
ることによって、該溶存フッ素イオンを難溶性物質とし
て沈殿させることを特徴とするフッ素イオンの除去方法
及びそれに用いる除去剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水中に含ま
れる溶存フッ素イオンを除去する方法及びフッ素イオン
除去剤に関するものである。
れる溶存フッ素イオンを除去する方法及びフッ素イオン
除去剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、被処理水中に含まれるフッ素
イオンの除去方法としては、その水中に石灰又は消石灰
等を添加して、フッ素イオンをフッ化カルシウムとして
沈殿させるカルシウム凝集沈殿法が最も一般的に行われ
てきた。この方法では、被処理水中の高濃度（１００ｍ
ｇ／Ｌ以上）のフッ素イオンを中濃度（１０〜２０ｍｇ
／Ｌ）になるまで除去することは可能であるものの、低
濃度（１０ｍｇ／ｌ以下）まで除去することは、大量の
カルシウム塩を使用しても殆んど不可能である。カルシ
ウム凝集沈殿法では、前記のようにフッ素イオンを１０
ｍｇ／Ｌ以下には除去できないので、フッ素イオンを低
濃度に除去する方法としていくつかの方法が検討されて
いる。そのような方法として、吸着剤を用いる吸着法が
提案されているが、この方法の場合、吸着剤コストがか
なり高く、かつ処理条件の制約が厳しい上、吸着剤の再
生等の問題があり、ほとんど実用には供されていない。
また、水酸化アルミニウム形成剤を添加し、難水溶性の
ゲル状の水酸化アルミニウムを生成させるとともに、水
中のフッ素イオンをその水酸化アルミニウムゲルに吸着
除去するアルミニウム法があるが、この処理方法では大
量のアルミニウム化合物を加えなければならず、しかも
沈降性及び脱水性のよいフロックが得られないため、脱
水が困難であり、また大量のスラッジが発生する問題が
ある。
イオンの除去方法としては、その水中に石灰又は消石灰
等を添加して、フッ素イオンをフッ化カルシウムとして
沈殿させるカルシウム凝集沈殿法が最も一般的に行われ
てきた。この方法では、被処理水中の高濃度（１００ｍ
ｇ／Ｌ以上）のフッ素イオンを中濃度（１０〜２０ｍｇ
／Ｌ）になるまで除去することは可能であるものの、低
濃度（１０ｍｇ／ｌ以下）まで除去することは、大量の
カルシウム塩を使用しても殆んど不可能である。カルシ
ウム凝集沈殿法では、前記のようにフッ素イオンを１０
ｍｇ／Ｌ以下には除去できないので、フッ素イオンを低
濃度に除去する方法としていくつかの方法が検討されて
いる。そのような方法として、吸着剤を用いる吸着法が
提案されているが、この方法の場合、吸着剤コストがか
なり高く、かつ処理条件の制約が厳しい上、吸着剤の再
生等の問題があり、ほとんど実用には供されていない。
また、水酸化アルミニウム形成剤を添加し、難水溶性の
ゲル状の水酸化アルミニウムを生成させるとともに、水
中のフッ素イオンをその水酸化アルミニウムゲルに吸着
除去するアルミニウム法があるが、この処理方法では大
量のアルミニウム化合物を加えなければならず、しかも
沈降性及び脱水性のよいフロックが得られないため、脱
水が困難であり、また大量のスラッジが発生する問題が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水中から溶
存フッ素イオンを効率よくかつ低められたスラッジ発生
量で除去するための方法及びそれに用いるフッ素イオン
の除去剤を提供することをその課題とする。
存フッ素イオンを効率よくかつ低められたスラッジ発生
量で除去するための方法及びそれに用いるフッ素イオン
の除去剤を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、被処理水中に含まれ
る溶存フッ素イオンを除去する方法において、（ｉ）ア
ルミニウムイオンと（ii）カルボキシル基含有親水性高
分子物質及び／又はその加水分解生成物の存在下で、該
被処理水のｐＨを５〜９に調整することによって、該溶
存フッ素イオンを難溶性物質として沈殿させることを特
徴とするフッ素イオンの除去方法が提供される。また、
本発明によれば、被処理水中に含まれる溶存フッ素イオ
ンを除去する薬剤であって、（ｉ）アルミニウム化合物
と（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／又
はその加水分解生成物とからなることを特徴とするフッ
素イオン除去剤が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、被処理水中に含まれ
る溶存フッ素イオンを除去する方法において、（ｉ）ア
ルミニウムイオンと（ii）カルボキシル基含有親水性高
分子物質及び／又はその加水分解生成物の存在下で、該
被処理水のｐＨを５〜９に調整することによって、該溶
存フッ素イオンを難溶性物質として沈殿させることを特
徴とするフッ素イオンの除去方法が提供される。また、
本発明によれば、被処理水中に含まれる溶存フッ素イオ
ンを除去する薬剤であって、（ｉ）アルミニウム化合物
と（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／又
はその加水分解生成物とからなることを特徴とするフッ
素イオン除去剤が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のフッ素イオン除去剤（以
下、単に除去剤とも言う）は、（ｉ）アルミニウム化合
物と（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／
又はその加水分解生成物との混合物からなるものであ
る。アルミニウム化合物には、水中で加水分解してゲル
状の水酸化アルミニウムを生成するものであればよく、
従来公知の各種のものを用いることができる。このよう
なものとしては、例えば、塩化アルミニウムやポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、
アルミン酸ソーダ等が挙げられる。
下、単に除去剤とも言う）は、（ｉ）アルミニウム化合
物と（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／
又はその加水分解生成物との混合物からなるものであ
る。アルミニウム化合物には、水中で加水分解してゲル
状の水酸化アルミニウムを生成するものであればよく、
従来公知の各種のものを用いることができる。このよう
なものとしては、例えば、塩化アルミニウムやポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、
アルミン酸ソーダ等が挙げられる。
【０００６】カルボキシル基含有親水性高分子物質に
は、各種の水溶性高分子物質が包含される。このような
高分子物質としては、アルギン酸、ジエランガム、キサ
ンタンガム、ペクチン、ペクチン酸、ペクチニン酸、ア
ニオン化でんぷん、アルギン酸プロピレングリコールエ
ステル、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコ
ール酸、繊維素グリコール酸等の多糖類及びそれらの金
属塩等が挙げられる。
は、各種の水溶性高分子物質が包含される。このような
高分子物質としては、アルギン酸、ジエランガム、キサ
ンタンガム、ペクチン、ペクチン酸、ペクチニン酸、ア
ニオン化でんぷん、アルギン酸プロピレングリコールエ
ステル、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコ
ール酸、繊維素グリコール酸等の多糖類及びそれらの金
属塩等が挙げられる。
【０００７】本発明では、特に、アルギン酸ナトリウム
やアルギン酸カルシウムの使用が好ましいが、このもの
を用いる場合には、アルギン酸を構成しているマンヌマ
ロン酸（Ｍ）とグルロン酸（Ｇ）の含有比率（モル比）
［Ｍ］／［Ｇ］が、０．１〜４．０、好ましくは０．１
〜３の範囲にあるものの使用が好ましい。グルロン酸の
含有比率が多いもの程、フロック形成性にすぐれてい
る。
やアルギン酸カルシウムの使用が好ましいが、このもの
を用いる場合には、アルギン酸を構成しているマンヌマ
ロン酸（Ｍ）とグルロン酸（Ｇ）の含有比率（モル比）
［Ｍ］／［Ｇ］が、０．１〜４．０、好ましくは０．１
〜３の範囲にあるものの使用が好ましい。グルロン酸の
含有比率が多いもの程、フロック形成性にすぐれてい
る。
【０００８】本発明において除去剤主体として用いる前
記カルボキシル基含有親水性高分子物質は、単独又は混
合物の形態で用いることができる。混合物としては、ア
ルギン酸又はその塩を含有する混合物の使用が好まし
い。
記カルボキシル基含有親水性高分子物質は、単独又は混
合物の形態で用いることができる。混合物としては、ア
ルギン酸又はその塩を含有する混合物の使用が好まし
い。
【０００９】本発明において除去剤主体として用いる前
記カルボキシル基含有親水性高分子物質の好ましい混合
物の具体例としては、（ｉ）アルギン酸又はその塩と、
（ii）ジエランガム、キサンタンガム、ペクチン、ペク
チン酸、ペクチニン酸及びそれらの塩の中から選ばれる
少なくとも１種の親水性高分子物質との混合物を挙げる
ことができる。その混合比を示すと、例えば、アルギン
酸ナトリウムと他のアニオン基含有親水性高分子物質と
の混合物を用いる場合、アルギン酸ナトリウム（Ａ）と
他のアニオン基含有親水性高分子物質（Ｂ）との重量比
［Ａ］／［Ｂ］は、１〜１００、好ましくは２〜５０で
ある。
記カルボキシル基含有親水性高分子物質の好ましい混合
物の具体例としては、（ｉ）アルギン酸又はその塩と、
（ii）ジエランガム、キサンタンガム、ペクチン、ペク
チン酸、ペクチニン酸及びそれらの塩の中から選ばれる
少なくとも１種の親水性高分子物質との混合物を挙げる
ことができる。その混合比を示すと、例えば、アルギン
酸ナトリウムと他のアニオン基含有親水性高分子物質と
の混合物を用いる場合、アルギン酸ナトリウム（Ａ）と
他のアニオン基含有親水性高分子物質（Ｂ）との重量比
［Ａ］／［Ｂ］は、１〜１００、好ましくは２〜５０で
ある。
【００１０】本発明の除去剤を好ましく製造するには、
先ず、カルボキシル基を含有する親水性高分子物質を水
に溶かすが、よく溶けない場合は、アルカリ物質を含む
水中において加熱し、加水分解させるとともに水中に溶
解させる。例えば、アルカリ性物質としての水酸化ナト
リウムを含む水中にアルギン酸ナトリウムを存在させ、
加熱し、そのアルギン酸ナトリウムを溶解させる。この
ときの加熱温度は、沸騰しない７０℃以上から１００℃
未満が好ましく、より好ましくは、７５℃から９０℃、
さらに好ましくは８０℃から８５℃である。加熱時間
は、カルボキシル基含有親水性物質が溶解すればよく、
特に限定されないが、０．５時間から２時間程度で十分
である。次に、得られたカルボキシル基含有親水性高分
子物質及び／又はその加水分解生成物を含有する水溶液
にアルミニウム化合物を混合することにより本発明の除
去剤を製造することが出来る。
先ず、カルボキシル基を含有する親水性高分子物質を水
に溶かすが、よく溶けない場合は、アルカリ物質を含む
水中において加熱し、加水分解させるとともに水中に溶
解させる。例えば、アルカリ性物質としての水酸化ナト
リウムを含む水中にアルギン酸ナトリウムを存在させ、
加熱し、そのアルギン酸ナトリウムを溶解させる。この
ときの加熱温度は、沸騰しない７０℃以上から１００℃
未満が好ましく、より好ましくは、７５℃から９０℃、
さらに好ましくは８０℃から８５℃である。加熱時間
は、カルボキシル基含有親水性物質が溶解すればよく、
特に限定されないが、０．５時間から２時間程度で十分
である。次に、得られたカルボキシル基含有親水性高分
子物質及び／又はその加水分解生成物を含有する水溶液
にアルミニウム化合物を混合することにより本発明の除
去剤を製造することが出来る。
【００１１】アニオン基含有親水性高分子物質及び／又
はその加水分解生成物とアルミニウム化合物の割合は、
特に制約されないが、一般的には、アニオン基含有親水
性高分子物質及び／又はその加水分解生成物１重量部に
対して、アルミニウム化合物１〜１００００重量部、好
ましくは５〜５０００重量部、より好ましくは、５〜１
０００重量部の割合である。
はその加水分解生成物とアルミニウム化合物の割合は、
特に制約されないが、一般的には、アニオン基含有親水
性高分子物質及び／又はその加水分解生成物１重量部に
対して、アルミニウム化合物１〜１００００重量部、好
ましくは５〜５０００重量部、より好ましくは、５〜１
０００重量部の割合である。
【００１２】本発明により被処理水中のフッ素イオンを
除去するには、除去剤の存在下でｐＨを５〜９に調整す
ればよい。
除去するには、除去剤の存在下でｐＨを５〜９に調整す
ればよい。
【００１３】本発明の除去剤を用いて被処理水中に溶存
するフッ素イオンを除去する場合、その被処理水が酸性
やアルカリ性の場合、除去剤の添加後、沈殿が生じるよ
うにｐＨを調整するのが好ましい。そのｐＨは、一般的
には、５〜９の範囲、好ましくは６〜８の範囲である。
するフッ素イオンを除去する場合、その被処理水が酸性
やアルカリ性の場合、除去剤の添加後、沈殿が生じるよ
うにｐＨを調整するのが好ましい。そのｐＨは、一般的
には、５〜９の範囲、好ましくは６〜８の範囲である。
【００１４】被処理水のｐＨを中性領域に調節する場
合、ｐＨ調節剤が用いられるが、このようなｐＨ調節剤
としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、水酸化カルシウム等のアルカ
リ性物質、もしくは塩酸、硫酸、硝酸等の酸性物質が用
いられる。
合、ｐＨ調節剤が用いられるが、このようなｐＨ調節剤
としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、水酸化カルシウム等のアルカ
リ性物質、もしくは塩酸、硫酸、硝酸等の酸性物質が用
いられる。
【００１５】本発明の除去剤においては、凝集剤を併用
するのが好ましい。この場合の凝集剤は、フロックの凝
集に用いられているものであり、このようなものには、
ポリアクリルアミドのカチオン化変性物、ポリアクリル
酸ジメチルアミノエチルエステル、ポリメタクリル酸ジ
メチルアミノエチルエステル、ポリエチレンイミン、キ
トサン等のカチオン性有機系凝集剤、ポリアクリルアミ
ド等のノニオン性有機系凝集剤、ポリアクリル酸、アク
リルアミドとアクリル酸との共重合体及びその塩等のア
ニオン性有機系凝集剤が包含される。凝集剤の使用量
は、水中における濃度で、１〜２０ｍｇ／Ｌ、好ましく
は３〜１０ｍｇ／Ｌである。
するのが好ましい。この場合の凝集剤は、フロックの凝
集に用いられているものであり、このようなものには、
ポリアクリルアミドのカチオン化変性物、ポリアクリル
酸ジメチルアミノエチルエステル、ポリメタクリル酸ジ
メチルアミノエチルエステル、ポリエチレンイミン、キ
トサン等のカチオン性有機系凝集剤、ポリアクリルアミ
ド等のノニオン性有機系凝集剤、ポリアクリル酸、アク
リルアミドとアクリル酸との共重合体及びその塩等のア
ニオン性有機系凝集剤が包含される。凝集剤の使用量
は、水中における濃度で、１〜２０ｍｇ／Ｌ、好ましく
は３〜１０ｍｇ／Ｌである。
【００１６】前記ｐＨ調節工程終了後のフロックを含む
被処理水は、固液分離処理される。この場合の固液分離
方法としては、慣用の方法、例えば、濾過分離、遠心分
離、沈降分離等が挙げられる。
被処理水は、固液分離処理される。この場合の固液分離
方法としては、慣用の方法、例えば、濾過分離、遠心分
離、沈降分離等が挙げられる。
【００１７】本発明で用いる被処理水は、溶存フッ素イ
オン（Ｆ-）を含むものであり、各種の工場排水が用い
られる。被処理水中のフッ素イオン濃度は、フッ素原子
（Ｆ）として、１０ｍｇ／Ｌ以上、特に１５ｍｇ／Ｌ以
上である。その上限値は５０ｍｇ／Ｌ程度である。
オン（Ｆ-）を含むものであり、各種の工場排水が用い
られる。被処理水中のフッ素イオン濃度は、フッ素原子
（Ｆ）として、１０ｍｇ／Ｌ以上、特に１５ｍｇ／Ｌ以
上である。その上限値は５０ｍｇ／Ｌ程度である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、被処理水として
の水中に含まれる溶存フッ素イオンを、効率よくかつ低
められたスラッジ発生量で除去することができる。本発
明によれば、被処理水中のフッ素イオンを低められたス
ラッジ量でほぼ完全に除去することができ、フッ素イオ
ンを除去した後の処理水に含まれる溶存フッ素イオンは
１０ｐｐｍ以下、好ましくは８ｐｐｍ以下である。
の水中に含まれる溶存フッ素イオンを、効率よくかつ低
められたスラッジ発生量で除去することができる。本発
明によれば、被処理水中のフッ素イオンを低められたス
ラッジ量でほぼ完全に除去することができ、フッ素イオ
ンを除去した後の処理水に含まれる溶存フッ素イオンは
１０ｐｐｍ以下、好ましくは８ｐｐｍ以下である。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００２０】参考例１ ５００ｍｌのビーカーで、１ＮのＮａＯＨ３００ｍｌに
３０ｇのアルギン酸ナトリウムを添加した後、７５℃〜
８５℃に加熱し３０分以上１時間以内の時間攪拌する。
攪拌し終わった溶液を常温（２５〜３５℃）まで放冷し
た後、１０Ｌのビーカーで、前記常温のアルギン酸ナト
リウム溶液３００ｍｌとアルミン酸ソーダ（Ａｌ2Ｏ3
１９．７〜２０．３％）５７００ｍｌを混合した。この
ようにして本発明の除去剤を得た。
３０ｇのアルギン酸ナトリウムを添加した後、７５℃〜
８５℃に加熱し３０分以上１時間以内の時間攪拌する。
攪拌し終わった溶液を常温（２５〜３５℃）まで放冷し
た後、１０Ｌのビーカーで、前記常温のアルギン酸ナト
リウム溶液３００ｍｌとアルミン酸ソーダ（Ａｌ2Ｏ3
１９．７〜２０．３％）５７００ｍｌを混合した。この
ようにして本発明の除去剤を得た。
【００２１】実施例１ フッ素濃度が３４．８５ｍｇ／Ｌ，ｐＨ８．５の実際の
工場排水に対して以下の処理を施した。 （１）既存処理Ａ 硫酸を添加してｐＨ７．５に調整後、塩化カルシウムを
５００ｍｇ／Ｌ添加して３分攪拌し、次ぎに硫酸バンド
０．５７ｍｇ／Ｌ添加し３分攪拌をした。これに水酸化
ナトリウムを加えてｐＨ７．５に調整し、高分子凝集剤
を２４ｍｇ／Ｌ添加して生成したスラッジの抜き取りを
行った。得られた処理水に硫酸バンド０．５７ｍｇ／Ｌ
添加し３分間攪拌後水酸化ナトリウムでｐＨを７．５に
調整し、これに高分子凝集剤を６ｍｇ／Ｌ添加し、最終
的な処理水を得た。処理水のフッ素濃度をイオンクロマ
トグラフで分析したところ、その濃度は８．８１ｍｇ／
Ｌで得られたスラッジは２９２．５ｍｇ／Ｌであった。 （２）本発明処理 上記工場排水に本発明除去剤を０．３ｍｌ／Ｌ添加し３
分間攪拌後、硫酸でｐＨ７に調整した。これに高分子凝
集剤を６ｍｇ／Ｌ添加し、最終処理水を得た。処理水の
フッ素濃度をイオンクロマトグラフで分析したところ、
その濃度は７．３５ｍｇ／Ｌで得られたスラッジは２１
４．０ｍｇ／Ｌであった。
工場排水に対して以下の処理を施した。 （１）既存処理Ａ 硫酸を添加してｐＨ７．５に調整後、塩化カルシウムを
５００ｍｇ／Ｌ添加して３分攪拌し、次ぎに硫酸バンド
０．５７ｍｇ／Ｌ添加し３分攪拌をした。これに水酸化
ナトリウムを加えてｐＨ７．５に調整し、高分子凝集剤
を２４ｍｇ／Ｌ添加して生成したスラッジの抜き取りを
行った。得られた処理水に硫酸バンド０．５７ｍｇ／Ｌ
添加し３分間攪拌後水酸化ナトリウムでｐＨを７．５に
調整し、これに高分子凝集剤を６ｍｇ／Ｌ添加し、最終
的な処理水を得た。処理水のフッ素濃度をイオンクロマ
トグラフで分析したところ、その濃度は８．８１ｍｇ／
Ｌで得られたスラッジは２９２．５ｍｇ／Ｌであった。 （２）本発明処理 上記工場排水に本発明除去剤を０．３ｍｌ／Ｌ添加し３
分間攪拌後、硫酸でｐＨ７に調整した。これに高分子凝
集剤を６ｍｇ／Ｌ添加し、最終処理水を得た。処理水の
フッ素濃度をイオンクロマトグラフで分析したところ、
その濃度は７．３５ｍｇ／Ｌで得られたスラッジは２１
４．０ｍｇ／Ｌであった。
【００２２】実施例２ フッ素濃度１５．０６ｍｇ／Ｌ、カルシウム濃度１００
０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ３．１のモデル排水に本発明除去剤を
０．２ｍｌ／Ｌ添加し３分間攪拌後、硫酸でｐＨ７に調
整した。これに高分子凝集剤を６ｍｇ／Ｌ添加し、最終
処理水を得た。処理水のフッ素濃度をイオンクロマトグ
ラフで分析したところ、その濃度は４．４ｍｇ／Ｌであ
った。
０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ３．１のモデル排水に本発明除去剤を
０．２ｍｌ／Ｌ添加し３分間攪拌後、硫酸でｐＨ７に調
整した。これに高分子凝集剤を６ｍｇ／Ｌ添加し、最終
処理水を得た。処理水のフッ素濃度をイオンクロマトグ
ラフで分析したところ、その濃度は４．４ｍｇ／Ｌであ
った。
【００２３】比較例１ 実施例２のモデル排水に塩化カルシウム１０００ｍｇ／
Ｌを添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ１２．７に調整し
たところ、得られた処理水のフッ素濃度は１３．５ｍｇ
／Ｌであった。
Ｌを添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ１２．７に調整し
たところ、得られた処理水のフッ素濃度は１３．５ｍｇ
／Ｌであった。
【００２４】比較例２ 実施例２のモデル排水に水酸化カルシウム１０００ｍｇ
／Ｌを添加し、ｐＨ１２．９に調整したところ、得られ
た処理水のフッ素濃度は１３．７ｍｇ／Ｌであった。
／Ｌを添加し、ｐＨ１２．９に調整したところ、得られ
た処理水のフッ素濃度は１３．７ｍｇ／Ｌであった。
【００２５】参考例２ アルギン酸ナトリウム水溶液（濃度１０００ｍｇ／Ｌ）
を調製し、これをポリ塩化アルミニウム溶液（Ａｌ2Ｏ3
１０％）と容積比１：８で混合し攪拌したところ均一に
分散した。この混合液を除去剤（ＩＩ）とした。
を調製し、これをポリ塩化アルミニウム溶液（Ａｌ2Ｏ3
１０％）と容積比１：８で混合し攪拌したところ均一に
分散した。この混合液を除去剤（ＩＩ）とした。
【００２６】実施例３ 実施例２のモデル排水に除去剤（ＩＩ）を５００ｍｇ／
Ｌ添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ８に調整した。１０
分間攪拌した後、アニオン性高分子凝集剤５ｍｇ／Ｌ添
加し、固液分離した。得られた処理水のフッ素濃度は
６．７ｍｇ／Ｌであった。
Ｌ添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ８に調整した。１０
分間攪拌した後、アニオン性高分子凝集剤５ｍｇ／Ｌ添
加し、固液分離した。得られた処理水のフッ素濃度は
６．７ｍｇ／Ｌであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000005979 三菱商事株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目６番３号 (74)上記３名の代理人 100074505 弁理士 池浦 敏明 (72)発明者 辰巳 憲司 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 資源環境技術総合研究所内 (72)発明者 和田 愼二 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 資源環境技術総合研究所内 (72)発明者 湯川 恭啓 茨城県つくば市千現２−１−６ 三菱商事 プロジェクト開発部環境資源研究所内 Ｆターム(参考） 4D038 AA08 AB42 BB18 4D062 BA19 CA20 DB03 DB04 DB07 DB12 DB15 DB32 DC06 DC07 DC08 EA14 EA16 EA32 FA01 FA02 FA12 FA19 FA28
Claims (5)
- 【請求項１】 被処理水中に含まれる溶存フッ素イオン
を除去する方法において、（ｉ）アルミニウムイオンと
（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／又は
その加水分解生成物の存在下で、該被処理水のｐＨを５
〜９に調整することによって、該溶存フッ素イオンを難
溶性物質として沈殿させることを特徴とするフッ素イオ
ンの除去方法。 - 【請求項２】 該カルボキシル基含有親水性高分子物質
が、（ｉ）アルギン酸もしくはその塩又は（ii）アルギ
ン酸もしくはその塩と他のアニオン基含有親水性高分子
物質との混合物からなる請求項１の除去方法。 - 【請求項３】 凝集剤を添加する請求項１〜２のいずれ
かの除去方法。 - 【請求項４】 被処理水中に含まれる溶存フッ素イオン
を除去する薬剤であって、（ｉ）アルミニウム化合物と
（ii）カルボキシル基含有親水性高分子物質及び／又は
その加水分解生成物とからなることを特徴とするフッ素
イオン除去剤。 - 【請求項５】 該カルボキシル基含有親水性高分子物質
が、（ｉ）アルギン酸もしくはその塩又は（ii）アルギ
ン酸もしくはその塩と他のアニオン基含有親水性高分子
物質との混合物からなる請求項４の除去剤。
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|---|---|---|---|
| JP2000252746A JP2002059174A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | フッ素イオンの除去方法及び除去剤 |
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| JP2000252746A JP2002059174A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | フッ素イオンの除去方法及び除去剤 |
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|---|---|
| JP2002059174A true JP2002059174A (ja) | 2002-02-26 |
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| JP (1) | JP2002059174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080519A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Procede de traitement des eaux usees |
| KR101082714B1 (ko) | 2003-09-16 | 2011-11-15 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 불소 이온을 함유하는 폐수의 처리 방법 |
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2000
- 2000-08-23 JP JP2000252746A patent/JP2002059174A/ja active Pending
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