JP2002050365A

JP2002050365A - 燃料電池用セパレータおよびそれを用いた燃料電池

Info

Publication number: JP2002050365A
Application number: JP2000235088A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kawashima; 勉川島; Hiroyuki Naka; 裕之中; Toshihiro Matsumoto; 敏宏松本; Yoshiteru Nagao; 善輝長尾
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2002-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易であり、かつ、導電性、気体不透
過性および強度をバランスよく備えた燃料電池用セパレ
ータを提供する。【解決手段】樹脂および直径５〜３０μｍで長さ５０
〜１０００μｍの金属繊維からなる導電性樹脂組成物を
成形して、少なくとも一方の面に電極へ燃料ガスまたは
酸化剤ガスを供給するガス流路を有する燃料電池用セパ
レータを得る。また、ガス流路を形成するリブを体積抵
抗率が０．０５Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂組成物によっ
てシート状金属基板上に形成する。また、前記シート状
金属基板に下地リブを形成し、リブを前記下地リブ上に
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池用セパレ
ータおよびそれを用いた燃料電池に関し、特に高分子電
解質型燃料電池用セパレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させるこ
とにより、電気エネルギーおよび熱を発生する燃料電池
は、一般に、電解質膜を介して対向させた一対の多孔質
電極および前記多孔質電極にガスを供給するためのガス
流路を有するセパレータからなっている。そして、前記
セパレータとしては、導電性シートを、前記多孔質電極
としては、カーボンペーパーなどからなるガス拡散層お
よび金属触媒を担持させた炭素粉末などからなる触媒層
を有する電極を用いるのが一般的である。ここで、高分
子電解質型燃料電池では、電解質膜として高分子電解質
膜またはイオン交換膜が用いられる。この膜に一対の多
孔質電極を接合した電解質膜・電極接合体を前記セパレ
ータを介して積層することにより、所望の燃料電池が構
成される。

【０００３】燃料電池用セパレータには、種々の形態の
ものがある。例えば、単一の導電性シートの両面にガス
流路を設けたセパレータとしては、板状で裏表両面にガ
ス流路を有し、そのガス流路が、複数の平行なリブによ
り形成されている燃料電池用セパレータを挙げることが
できる。この場合、隣接する両側の単電池に、それぞれ
燃料ガスおよび酸化剤ガスを供給することができる。一
方、複数のセパレータを重ねて用いる場合、少なくとも
セパレータの単電池と接する側にガス流路を設ければよ
い。そして、このときセパレータの両側にガス流路を設
ければ、単電池と接しない方のセパレータ同士が接する
側のガス流路を、冷却水用流路として用いることができ
る。

【０００４】セパレータは、電極にガスを供給するとと
もに反応生成物、一般には水、を電池系外へ運び出す役
割を果たす。また、セパレータは、多孔質電極を支持す
るとともにその集電体としても機能し、隣接する単電池
同士の間を電気的に接続する役割も有する。従って、燃
料電池用セパレータは、導電性が高く、気体不透過性お
よび強度に優れている必要がある。

【０００５】ここで、燃料電池用セパレータとしては、
従来から、炭素材料に樹脂を含浸させたもの、ガラス状
炭素をセパレータの形状に加工して焼成したもの、シー
ト状黒鉛をプレスした成形品、炭素粉末および樹脂から
なる組成物の成形品等が用いられている。

【０００６】しかし、これら従来のセパレータは、製造
コスト、導電性、気体不透過性および強度をバランスよ
く備えたものとは言い難い。例えば、炭素材料に樹脂を
含浸させたものは切削加工を要し、製造コストが高くな
る。また、ガラス状炭素は、焼成時に収縮するため精度
が低くなり、気体不透過性にも劣る。また、炭素粉末お
よび樹脂からなる組成物は、成形が容易である反面、導
電性に劣る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、製造が容易
であり、かつ、導電性、気体不透過性および強度をバラ
ンスよく備えた燃料電池用セパレータおよびそれを用い
た燃料電池を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
方の面に電極へ燃料ガスまたは酸化剤ガスを供給するガ
ス流路を有する導電性シートからなる燃料電池用セパレ
ータであって、樹脂および直径５〜３０μｍで長さ５０
〜１０００μｍの金属繊維からなる導電性樹脂組成物の
成形体である燃料電池用セパレータに関する。

【０００９】前記樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、ポリブ
チレンテレフタレートおよびポリアミドよりなる群から
選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。前記
金属繊維としては、ステンレス鋼が有効である。前記セ
パレータとしては、体積抵抗率が０．０５Ω・ｃｍ以下
および表面抵抗が０．５Ω／ｃｍ²以下のものが有効で
ある。

【００１０】本発明は、また、少なくとも一方の面に電
極へ燃料ガスまたは酸化剤ガスを供給するガス流路を有
する導電性シートからなる燃料電池用セパレータであっ
て、シート状金属基板および前記金属基板上に設けられ
た複数の平行なリブからなり、前記リブは、体積抵抗率
が０．０５Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂組成物からなる燃
料電池用セパレータに関する。前記シート状金属基板
は、その面内に複数の貫通孔を有することが好ましい。

【００１１】本発明は、さらに、少なくとも一方の面に
電極へ燃料ガスまたは酸化剤ガスを供給するガス流路を
有する導電性シートからなる燃料電池用セパレータであ
って、シート状金属基板および前記金属基板上に設けら
れた複数の平行なリブからなり、前記シート状金属基板
は下地リブを有し、前記リブは、前記下地リブおよび体
積抵抗率が０．０５Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂組成物か
らなる燃料電池用セパレータに関する。このセパレータ
を得るには、リブが形成される部分に対応させて、シー
ト状金属基板に予め下地リブを形成しておくことが有効
である。

【００１２】本発明は、また、電解質膜の両面に一対の
多孔質電極を接合した電解質膜・電極接合体を、上記の
いずれかの燃料電池用セパレータを介して積層した燃料
電池にも関する。前記電解質膜としては、従来から一般
に燃料電池に用いられている高分子電解質膜やイオン交
換膜を用いることができる。前記多孔質電極としては、
従来から一般に燃料電池に用いられているものを特に限
定なく用いることができる。従来から一般に用いられて
いる多孔質電極として、例えばカーボンペーパーをガス
拡散層とし、金属触媒を担持した炭素粉末を触媒層とす
るものが挙げられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１本実施の形態では、少なくとも一方の面に電極へ燃料ガ
スまたは酸化剤ガスを供給するガス流路を有する導電性
シートからなる燃料電池用セパレータのうち、樹脂およ
び直径５〜３０μｍで長さ５０〜１０００μｍの金属繊
維からなる導電性樹脂組成物の成形体である燃料電池用
セパレータについて説明する。本実施の形態に係るセパ
レータは、ガス流路およびガス流路以外の部分を含む全
体が、樹脂および直径５〜３０μｍで長さ５０〜１００
０μｍの金属繊維からなる導電性樹脂組成物の成形体で
ある。このようなセパレータは、例えば導電性樹脂組成
物を射出成形することにより製造することができる。

【００１４】前記セパレータは、ガスの流路方向に対し
て垂直な断面が、例えば図１のようになる。この場合、
導電性樹脂組成物１を成形して得られたセパレータの厚
さｄは、１〜２．５ｍｍであり、リブ２のピッチｗは１
〜４ｍｍであり、リブ２の高さ（溝の深さ）ｈは０．２
〜１ｍｍとするのが一般的である。

【００１５】前記セパレータは、ガス流路およびガス流
路以外の部分を一体成形して製造するため、製造コスト
が低くなる点で有利である。また、樹脂を用いているた
め弾性があり、リブ頭頂部の欠け、ひび割れが起こりに
くく、薄型化が容易である。さらに、所定形状の金属繊
維を含有するため、炭素粉末を含有する樹脂組成物に比
べて、導電性が極めて高く、体積抵抗率を大幅に低減す
ることができる。

【００１６】導電性樹脂組成物としては、樹脂１００容
量部に対し、金属繊維５〜３０容量部を配合したもの
が、成形性と導電性とのバランスがよい点で好ましい。
金属繊維の量が３０容量部を超えると成形性が低下し、
５容量部より少ないと導電性が不充分となる。

【００１７】金属繊維の直径は５〜３０μｍであればよ
いが、好ましくは７〜１５μｍであり、長さは５０〜１
０００μｍであればよいが、好ましくは１００〜５００
μｍである。ただし、直径および長さのそれぞれの平均
値が、前記範囲内であればよい。金属繊維の直径が５μ
ｍ未満になると、金属繊維自体の製造コストが高くな
り、３０μｍを超えると、アスペクト比が小さくなって
セパレータの導電性が低くなる。また、金属繊維の長さ
が５０μｍ未満になると、導電性が低くなり、１０００
μｍを超えると、セパレータの導電性にムラが生じた
り、セパレータの表面から金属繊維が浮き出しやすくな
り、金属繊維がセパレータから脱離することもある。

【００１８】金属繊維の材質としては、ステンレス鋼、
ニッケル、銅などが好ましい。これらは単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの
うちでは、特に、ステンレス鋼が、優れた耐食性を有
し、時間経過に伴うセパレータの導電性の低下が極めて
小さい点などから好ましい。

【００１９】なかでもステンレス鋼を切削して得られる
微細繊維を多く含有した曲線状の繊維が好ましい。この
場合、セパレータ内で繊維同士が互いに接触し合って均
一な網目構造を形成しやすく、低い充填率でも充分な導
電性を有するセパレータを得ることができる。

【００２０】前記樹脂としては、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミドよりなる群から
選ばれた少なくとも１種を用いることができる。これら
は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。これらのうちでは、耐熱性、耐湿性、耐酸性な
どの観点から、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリ
フェニレンエーテルが好ましい。また、ポリアミドとし
ては、例えばナイロン−６を用いることができる。

【００２１】前記樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、ポリブ
チレンテレフタレートおよびポリアミドよりなる群から
選ばれた少なくとも１種からなる熱可塑性エラストマー
であることが好ましい。この場合、セパレータにゴム弾
性が付与されて、セパレータと多孔質電極のガス拡散層
との接触抵抗が軽減され、リブ頭頂部の欠け、ひび割れ
も起こりにくくなる。

【００２２】本実施の形態に係るセパレータは、体積抵
抗率を０．０５Ω．ｃｍ以下に、また、表面抵抗を０．
５Ω／ｃｍ²以下にすることが可能であり、優れた導電
性を有する。ここで、体積抵抗率の測定方法に特に限定
はないが、例えば２５℃で四端子法（ＳＲＩＳ２３０
１）により求めることができる。また、表面抵抗率の測
定方法にも特に限定はないが、例えば２５℃で以下の方
法により求めることができる。まずセパレータに用いる
導電性樹脂組成物を表面が平滑な板状に成形する。その
際、成形条件は、なるべくセパレータを製造する時と同
様の加熱条件等で行う。そして、得られた板状成形体を
水平に設置し、その上に板状成形体の表面と接触させる
ための５ｍｍ×１５ｍｍの長方形の端面を有する２本の
同じ高さの真鍮製柱状電極を互いに対向させて平行に設
置する。このとき各電極間は１５ｍｍ離すようにする。
次いで、２本の電極の上に絶縁板を介して合計５ｋｇの
重りを載せ、測定を行えばよい。

【００２３】実施の形態２本実施の形態では、少なくとも一方の面に電極へ燃料ガ
スまたは酸化剤ガスを供給するガス流路を有する導電性
シートからなる燃料電池用セパレータのうち、シート状
金属基板および前記金属基板上に設けられた複数の平行
なリブからなり、前記リブが、体積抵抗率０．０５Ω・
ｃｍ以下の導電性樹脂組成物からなる燃料電池用セパレ
ータについて説明する。本実施の形態に係るセパレータ
のリブは、体積抵抗率０．０５Ω・ｃｍ以下の導電性樹
脂組成物により、シート状金属基板上に形成されている
ため、強度が特に高く、薄型化が容易である。また、ガ
ス不透過性にも優れている。

【００２４】前記セパレータは、ガスの流路方向に対し
て垂直な断面が、例えば図２のようになる。図２中、３
はセパレータ内部のシート状金属基板を示している。セ
パレータの厚さ、リブのピッチ、リブの高さ（溝の深
さ）については、実施の形態１と同様である。

【００２５】前記セパレータは、例えば、シート状金属
基板上に導電性樹脂組成物を流路形状にスクリーン印刷
したのち、硬化させれば、得ることができる。また、導
電性樹脂組成物のバルクモールディングコンパウンドを
シート状金属基板上に流路形状にプレス成形してもよ
い。さらには、導電性樹脂組成物を、シート状金属基板
上に流路形状に射出成形してもよい。

【００２６】前記シート状金属基板の厚さは、１００〜
１０００μｍであることが好ましい。厚さが１０００μ
ｍを超えると、セパレータの軽量性が損なわれ、１００
μｍ未満になると、セパレータの強度が不充分となる。

【００２７】シート状金属基板の材質としては、耐食性
に優れ、かつ、安価なステンレス鋼が好ましい。また、
シート状金属基板の表面に、金、炭素材料、窒化チタン
等の薄膜を施せば、さらに耐食性を向上させることがで
きる。

【００２８】前記導電性樹脂組成物としては、樹脂に、
粉末状または繊維状の炭素、銀、ニッケル、銅などの導
電性充填剤を配合したものを用いることができる。ま
た、実施の形態１で用いたのと同様の導電性樹脂組成物
を用いてもよい。一方、樹脂としてポリピロールなどの
導電性樹脂を用いてもよい。導電性樹脂を用いる場合、
必ずしも導電性充填剤を用いなくてもよい。充填剤と樹
脂との配合比は、実施の形態１の導電性樹脂組成物にお
ける樹脂と金属繊維との配合比と同様でよい。ただし、
セパレータが充分な導電性を有するためには、導電性樹
脂組成物の体積抵抗率は、０．０５Ω．ｃｍ以下である
必要がある。

【００２９】前記樹脂としては、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、コールタールなどを用いてもよい。これらは
単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いても
よい。これらのうちでは、耐熱性、耐薬品性の点から、
フェノール樹脂が好ましい。

【００３０】実施の形態３本実施の形態のセパレータは、実施の形態２で用いたシ
ート状金属基板を、面内に複数の貫通孔を有するシート
状金属基板に代えたこと以外、実施の形態２と同様の構
成を有する。本実施の形態に係るセパレータは、ガスの
流路方向に対して垂直な断面が、例えば図３のようにな
る。

【００３１】図３に示すように、面内に複数の貫通孔を
有するシート状金属基板を用いれば、貫通孔４を介し
て、シート状金属基板３の裏表両面にある導電性樹脂組
成物の成形体同士を接着させることができる。従って、
セパレータの強度は、実施の形態２に係るセパレータよ
りもさらに向上する。また、本実施の形態に係るセパレ
ータは、実施の形態２に係るセパレータと同じく、薄型
化が容易であり、ガス不透過性にも優れている。

【００３２】前記セパレータは、例えば、面内に複数の
貫通孔を有するシート状金属基板を導電性樹脂組成物の
バルクモールディングコンパウンドで挟み、バルクモー
ルディングコンパウンドが流路形状になるようにプレス
成形して得ることができる。また、面内に複数の貫通孔
を有するシート状金属基板上に、導電性樹脂組成物を流
路形状に射出成形してもよい。

【００３３】面内に複数の貫通孔を有するシート状金属
基板としては、パンチングメタル、ラス板、エキスパン
ドメタルなどが挙げられる。また、その材質としては、
実施の形態２で用いたシート状金属基板と同様であり、
ステンレス鋼が好ましい。また、基板の表面には、金、
炭素材料、窒化チタン等の薄膜を施し、耐食性を向上さ
せてもよい。また、開口率は例えば６０〜８５％であれ
ばよい。

【００３４】実施の形態４本実施の形態では、少なくとも一方の面に電極へ燃料ガ
スまたは酸化剤ガスを供給するガス流路を有する導電性
シートからなる燃料電池用セパレータのうち、シート状
金属基板および前記金属基板上に設けられた複数の平行
なリブからなり、前記シート状金属基板が下地リブを有
し、前記リブは、前記下地リブおよび体積抵抗率０．０
５Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂組成物からなる燃料電池用
セパレータについて説明する。

【００３５】下地リブを有するシート状金属基板を得る
には、実施の形態２または３で用いたシート状金属基板
を、例えばプレス加工すればよい。また、本実施の形態
に係るセパレータにも実施の形態１または２で用いたの
と同様の導電性樹脂組成物を用いることができ、射出成
形、スクリーン印刷、バルクモールディングコンパウン
ドを用いたプレス成形などにより、下地リブ上にリブを
形成することができる。

【００３６】本実施の形態に係るセパレータは、ガスの
流路方向に対して垂直な断面が、例えば図４のようにな
る。下地リブ５のピッチｗはリブのピッチと同じ１〜４
ｍｍであり、下地リブの高さｈ’は０．１〜１ｍｍ、折
り曲げ角ｒは０〜４５度とするのが一般的である。

【００３７】前記セパレータは、リブが金属基板の下地
リブ上に形成されており、導電性樹脂組成物の部分が下
地リブの分だけ薄くなっている。従って、その分セパレ
ータの強度が向上し、導電性も向上する。また、金属基
板を用いているので実施の形態２のセパレータと同じ
く、薄型化が容易であり、ガス不透過性にも優れてい
る。

【００３８】

【実施例】次に、実施例に基づいて、本発明をさらに具
体的に説明する。《実施例１》実施の形態１に係るセパレータの一例を製
造した。ここでは、導電性樹脂組成物として、ポリスチ
レンからなる熱可塑性エラストマー（旭化成工業（株）
製のタフテックＥ２０４４（商品名））１００重量部
に、直径１０μｍ、長さ３００μｍのＳＵＳ３０４の繊
維を１００重量部混合した。

【００３９】樹脂組成物温度２００℃、金型温度５０
℃、圧力５００ｋｇ／ｃｍ²で、樹脂組成物を射出成形
し、図１に示すような所定のガス流路を有する縦１００
ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１．５ｍｍのセパレータを作
製した。このセパレータの体積抵抗率は、０．０７Ω・
ｃｍ、表面抵抗は０．５Ω／ｃｍ²であった。また、ガ
ス透過性も極めて低かった。

【００４０】《実施例２》実施の形態２のセパレータの
一例を製造した。ここでは、シート状金属基板として、
厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ３０４板を用いた。また、ガス
流路を形成する導電性樹脂組成物として、フェノール樹
脂（住友デュレス社製のＰＲ５０６０７Ｂ（商品名））
５０容量部および平均粒径１５０μｍの人造黒鉛粉末を
５０容量部からなる組成物を用いた。

【００４１】この組成物を前記基板上にスクリーン印刷
した。その際、図２に示すような高さ０．３ｍｍ、ピッ
チ１ｍｍの所定形状のガス流路パターンを形成した。そ
して、ガス流路パターン部分を硬化させるために２００
℃で加熱した。得られたセパレータの厚さは０．７ｍｍ
であり、ガス流路部分の体積抵抗率は０．０５Ω・ｃｍ
であった。

【００４２】《実施例３》実施の形態３のセパレータの
一例を製造した。ここでは、シート状金属基板として、
厚さ０．５ｍｍ、開口率７８％のＳＵＳ３０４のラス板
を用いた。また、ガス流路を形成する導電性樹脂組成物
として、フェノール樹脂（住友デュレス社製のＰＲ５０
６０７Ｂ（商品名））５０容量部および平均粒径１５０
μｍの人造黒鉛粉末５０容量部からなる組成物の厚さ１
ｍｍのバルクモールディングコンパウンドを用いた。２
枚のバルクモールディングコンパウンドで前記ラス板を
挟み、温度１４０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス
してガス流路を形成した。得られたセパレータの厚さは
１．５ｍｍであり、ガス流路部分の体積抵抗率は０．０
３Ω・ｃｍであった。

【００４３】《実施例４》実施の形態４のセパレータの
一例を製造した。ここでは、シート状金属基板として、
厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３０４板のガス流路と対応する
位置にピッチ２．５ｍｍ、高さ０．５ｍｍ、折り曲げ角
１０°の下地リブを形成したものを用いた。この金属基
板を、２枚の実施例２で用いた導電性樹脂組成物からな
るシートで挟み込んでプレスし、厚さ０．１ｍｍの導電
性樹脂組成物で金属基板の両面全体を被覆した。得られ
たセパレータの厚さは０．９ｍｍであり、ガス流路部分
の体積抵抗率は０．０５Ω・ｃｍであった。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、製造が容易であり、か
つ、導電性、気体不透過性および強度をバランスよく備
えた燃料電池用セパレータを提供することができ、燃料
電池の低コスト化、薄型化、高性能化を実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る燃料電池用セパレ
ータの一例の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態２に係る燃料電池用セパレ
ータの一例の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態３に係る燃料電池用セパレ
ータの一例の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態４に係る燃料電池用セパレ
ータの一例の断面図である。

【符号の説明】

１導電性樹脂組成物２リブ３シート状金属基板４貫通孔５下地リブｄセパレータの厚さｗリブのピッチｈリブの高さｈ’下地リブの高さｒ折り曲げ角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本敏宏大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者長尾善輝大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 CX02 CX04 EE02 EE18 HH01 HH03 HH06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の面に電極へ燃料ガスま
たは酸化剤ガスを供給するガス流路を有する導電性シー
トからなる燃料電池用セパレータであって、樹脂および
直径５〜３０μｍで長さ５０〜１０００μｍの金属繊維
からなる導電性樹脂組成物の成形体であることを特徴と
する燃料電池用セパレータ。
【請求項２】前記樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、ポリブ
チレンテレフタレートおよびポリアミドよりなる群から
選ばれた少なくとも１種からなる請求項１記載の燃料電
池用セパレータ。
【請求項３】前記金属繊維は、ステンレス鋼からなる
請求項１または２記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項４】体積抵抗率が０．０５Ω・ｃｍ以下およ
び表面抵抗が０．５Ω／ｃｍ²以下である請求項１〜３
のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項５】少なくとも一方の面に電極へ燃料ガスま
たは酸化剤ガスを供給するガス流路を有する導電性シー
トからなる燃料電池用セパレータであって、シート状金
属基板および前記金属基板上に設けられた複数の平行な
リブからなり、前記リブは、体積抵抗率が０．０５Ω・
ｃｍ以下の導電性樹脂組成物からなることを特徴とする
燃料電池用セパレータ。
【請求項６】前記シート状金属基板は、その面内に複
数の貫通孔を有する請求項５記載の燃料電池用セパレー
タ。
【請求項７】少なくとも一方の面に電極へ燃料ガスま
たは酸化剤ガスを供給するガス流路を有する導電性シー
トからなる燃料電池用セパレータであって、シート状金
属基板および前記金属基板上に設けられた複数の平行な
リブからなり、前記シート状金属基板は下地リブを有
し、前記リブは、前記下地リブおよび体積抵抗率が０．
０５Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂組成物からなることを特
徴とする燃料電池用セパレータ。
【請求項８】電解質膜の両面に一対の多孔質電極を接
合した電解質膜・電極接合体を請求項１〜７のいずれか
に記載の燃料電池用セパレータを介して積層した燃料電
池。