JP2002047174A - 無糖コーティング製剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーティング操作の際にコーティング製剤や
コーティング材、芯剤などがコーティングパンへ必要以
上に付着せず、平滑な表面が得られやすくコーティング
操作が容易に実施可能になる。従って、コーティング層
形成溶液を無駄にすることもなく、コーティング操作の
際にコーティング層の形成速度が遅くならないので工程
の管理も容易で、設備の自動化も可能になる手段を提供
する。 【解決手段】 固形物当り９０重量％以上のマルチトー
ルを含有し且つマルトトリイトールおよびマルトテトラ
イトールの含有量の和が固形物当り３重量％以下である
マルチトール組成物１重量部に対して、懸濁基剤を１重
量部含有した、コーティング層形成溶液を用い、芯剤を
コーティング層で被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】

【０００２】本発明は無糖コーティング製剤及びその製
造方法に関するものである。

【０００３】

【従来技術】

【０００４】コーティング製剤とは、食品または医薬品
を含有する芯剤の表面に皮膜を形成させることで、芯剤
の吸湿や酸化、光分解などの品質低下を軽減し、芯剤の
苦味、臭い、刺激などを緩和する役割を果たすもので、
代表的なものとして糖質の皮膜を形成させるコーティン
グ技術が良く知られている。

【０００５】コーティングに用いられる糖は、例えば、
特開昭４９−１０８２２５号公報などに紹介されている
ように、砂糖を用いることが主流であった。

【０００６】しかし、糖尿病などのように糖の摂取が制
限されている場合や虫歯予防の観点から砂糖以外の糖質
を用いたコーティング方法が望まれ、糖アルコールを用
いたコーティングが提案されたが、それらの中でもマル
チトールを用いたものは優れた性質を有するとして特公
平７−５５８９８号公報、特許公報第２７９３２８３号
などに紹介されている。

【０００７】特公平７−５５８９８号公報に紹介されて
いる方法は、砂糖を用いた従来技術の有するう蝕性を解
決するため、砂糖に代わってマルチトールを採用したう
え、破損、ひび割れを軽減するためにプルランやガム類
などの補強剤を併用するものである。

【０００８】また、特許公報第２７９３２８３号に紹介
されている方法は、前記特公平７−５５８９８号の方法
にはマルチトールや補強剤の粘着性に起因する芯剤の相
互付着やコーティングパンへの付着があるために作業性
に問題があり、且つ、変形が生じやすいこと、更にコー
ティング層の崩壊速度が遅いという難点もあるとし、そ
のような問題点の解決法として提案されたものである。

【０００９】その技術内容は、マルチトール１重量部に
対して懸濁基剤を１．５〜３．０重量部使用し、更にコ
ーティング層の崩壊を促すために崩壊剤として二酸化ケ
イ素を使用するというものであった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】

【００１１】しかし、従来技術にはなお解決すべき問題
点があった。例えば、特公平７−５５８９８号公報で提
案された範囲でコーティングを実施した時は、芯剤に塗
布されるべきコーティング材料の多くが芯剤に付着せ
ず、コーティングパンと接触してしまい、コーティング
パン内部に大量のコーティング材が付着しそのまま固化
するため、コーティング材のロスが多く、コーティング
作業後のコーティングパンの手入れも大変であること、
互いの芯剤が付着しやすく製剤の形が変形してしまうこ
と、得られたコーティング製剤が硬すぎること、コーテ
ィング層の崩壊速度が遅すぎることなどの問題点が残さ
れていた。

【００１２】また、特許公報第２７９３２８３号に紹介
されている方法では、コーティング層の厚さをかなり厚
くしないかぎり芯剤が吸湿してしまうこと、コーティン
グ層が脆く割れやすいため得られたコーティング製剤の
ヒビ割れが生じ易く、さらに、服用時に口中に強い違和
感や異物感、粉っぽさがあるといった、味に難点がある
ことなどの問題があり、実用的なコーティング製剤が得
られないなどの問題点があった。

【００１３】更に、従来技術を追試した結果、コーティ
ングの際にマルチトールの結晶生成速度に大きなばらつ
きが生じ、工程管理が極めて困難であり、そのためコー
ティング設備の自動化ができないという問題点もあっ
て、従来の方法は実用に際して満足できるものではなか
ったのである。

【００１４】これら従来の技術では、マルチトールに対
する懸濁基剤の使用割合は、特公平７−５５８９８号公
報に紹介されているように、マルチトールの使用量を１
重量部としたときの懸濁基剤の量が０．３８〜０．４８
重量部程度またはこれらよりも少ない範囲で用いられて
おり、特許公報第２７９３２８３号で提案されたもので
は、懸濁基剤の量が１．５〜３．０重量部の範囲でコー
ティングを実施したものもある。

【００１５】即ち、本発明の解決しようとする課題は、
非う蝕性の無糖コーティング製剤に関し、コーティング
部分は適度な硬さを持つため噛んだ時にパリパリとした
軽快な歯応えを有し、適度な崩壊速度並びに芯剤の保護
効果を確保すると同時に、ひび割れなどの不良品の生成
率を減少させ、口中での違和感を解消し、コーティング
層の白色度が高いなどの効果を有するだけでなく、コー
ティング層被覆率が低い状態でも芯剤に対して高い保護
効果を有した無糖コーティング製剤とその製造方法を提
供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

【００１７】本発明者等は、従来技術の様々な問題点を
解決するため鋭意検討した結果、コーティング層の主剤
として、マルチトール組成物と、特定量の懸濁基剤を用
いることにより、実用に供しうる無糖コーティング製剤
を製造することに成功し、更に、マルチトール組成物の
糖組成を限定することにより、結晶生成速度のばらつき
を解消することに成功して本発明を完成した。

【００１８】本発明の課題を解決するための手段は以下
の通りである。

【００１９】第一に、芯剤が、マルチトール組成物１重
量部に対して懸濁基剤を０．６０〜１．４０重量部含有
してなるコーティング層によって被覆された無糖コーテ
ィング製剤である。第二に、マルチトール組成物が、固
形物当り９０重量％以上のマルチトールを含有し、且つ
マルトトリイトールおよびマルトテトライトールの含有
量の和が固形物当り３重量％以下である、第一に記載の
無糖コーティング製剤である。第三に、懸濁基剤がタル
ク、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、二酸
化チタンまたは澱粉の１種又は２種以上の混合物である
第一または第二に記載の無糖コーティング製剤である。
第四に、芯剤に対するコーティング層被覆率が７０％以
上である、第一から第三のいずれか一つに記載の無糖コ
ーティング製剤。第五に、芯剤に対するコーティング層
被覆率が５０％以上７０％未満である、第一から第三の
いずれか一つに記載の無糖コーティング製剤。第六に、
芯剤に対するコーティング層被覆率が３０％以上５０％
未満である、第一から第三のいずれか一つに記載の無糖
コーティング製剤である。第七に、コーティング層形成
溶液を用い、芯剤をコーティング層で被覆することで無
糖コーティング製剤を製造するに際し、コーティング層
形成溶液として、マルチトール組成物１重量部に対して
懸濁基剤を０．６０〜１．４０重量部含有する懸濁液を
用いることを特徴とする、無糖コーティング製剤の製造
方法。第八に、マルチトール組成物が、固形物当り９０
重量％以上のマルチトールを含有し、且つマルトトリイ
トールおよびマルトテトライトールの含有量の和が固形
物当り３重量％以下である第七に記載の無糖コーティン
グ製剤の製造方法である。第九に、懸濁基剤がタルク、
カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、二酸化チ
タンまたは澱粉の１種又は２種以上の混合物である第七
または第八に記載された無糖コーティング製剤の製造方
法である。

【００２０】ここで、芯剤に対するコーティング層被覆
率とは、次の式で表されたもののことを示している。 コーティング層被覆率（％）＝（芯剤を被覆したコーテ
ィング層の重量／被覆された芯剤重量）×１００

【００２１】本発明に用いるマルチトール組成物の品質
は、食品用又は医薬品用として市販されているものであ
って、結晶品、結晶含有粉末、液状品の何れの形態でも
使用可能であるが、各種市販品の中でも、マルチトール
組成物中のマルチトール含有量が固形物当り９０重量％
以上、好ましくは９５重量％以上、更に好ましくは９７
重量％以上のものが有利に使用可能である。

【００２２】しかし、本発明に使用可能なマルチトール
組成物の中でも、得られたコーティング層が有する保存
性や強度などに大きく影響し、コーティング層の形成工
程を管理する上で重要なのは、マルチトール組成物中に
含まれるマルトトリイトールおよびマルトテトライトー
ルの含有量の和であり、その和が固形物当り３重量％以
下であれば、更に有利に使用することができる。

【００２３】本発明に用いるマルチトール組成物の使用
割合は、本発明の効果を得るために、懸濁基剤１重量部
に対して、マルチトール組成物を０．７１〜１．６７重
量部、即ちマルチトール組成物の量を１重量部とした場
合に懸濁基剤の割合が０．６０〜１．４０重量部の範囲
に入るように調節することが要求されるが、更に好まし
い範囲はマルチトール組成物１重量部に対して懸濁基剤
の割合が１．００〜１．３５重量部である。

【００２４】また、本発明に用いる懸濁基剤の品質とし
ては、食品分野または医薬品分野で使用可能な品質が要
求され、例えば、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、
硫酸カルシウム、二酸化チタン、澱粉など、が有利に使
用出来るが、卵殻カルシウムや貝殻カルシウムなど天然
物由来の炭酸カルシウムを主成分とするものも使用可能
であり、更に、これらの懸濁基剤はダスティング剤ある
いは散布剤としても用いることができる。

【００２５】本発明を実施する際のコーティング層形成
溶液は、本発明者の経験から水１重量部に対してマルチ
トール組成物１．０〜１．５重量部とすることが、コー
ティングパンの壁面に付着するコーティング層形成溶液
由来のコーティング材の量が少ない、平滑なコーティン
グ面が得られるのでコーティング操作が非常に容易であ
る、操作中の不都合がない、などの理由から特に好まし
いが、この範囲を外れた水１重量部に対してマルチトー
ル組成物０．８〜１．８重量部の割合でも操作が容易で
ある。

【００２６】本発明を実施するに際して、必ずしもコー
ティング層を補強するための材料は要求されないが、前
記マルチトール組成物および懸濁基剤の他に、必要に応
じて甘味料、香料、着色料、呈味剤、崩壊剤、皮膜剤、
艶出し剤、補強剤、他の糖アルコール成分、例えば、エ
リスリトール、キシリトール、ソルビトール、マンニト
ールなどの単糖類糖アルコール、ラクチトール、還元パ
ラチノース、などの二糖類糖アルコール、還元澱粉糖化
物、還元デキストリンなどが、コーティング層形成速度
に大きく影響しない範囲で用いることができる。

【００２７】以上のように芯剤の表面にコーティング層
形成溶液を被覆または噴霧するが、その際の温度は芯剤
の成分に分解や変質などの悪影響を及ぼさないかぎり高
い温度が好ましく、室温〜８０℃程度が通常採用しやす
い温度である。

【００２８】次いで、芯剤にコーティング層形成溶液を
被覆または噴霧したものをそのまま、又は必要に応じて
マルチトールなどの糖アルコール粉末を粉掛けしてか
ら、乾燥することによりコーティング材の固化を促して
コーティング層を形成させるが、このコーティング層形
成溶液の液掛けと乾燥を必要に応じて数回から数百回繰
り返して所望の厚さのコーティング層を有する無糖コー
ティング製剤を得ることができる。

【００２９】更に、得られたコーティング製剤の表面
は、必要に応じて仕上掛けや艶出しのためのコーティン
グ層形成操作を加えることにより、本発明の効果を一層
高めることが可能である。

【００３０】本発明を実施することにより、コーティン
グ層形成操作の際にコーティング層形成溶液やコーティ
ング材、芯剤などがコーティングパンへ必要以上に付着
せず、平滑な表面が得られやすくコーティング操作が容
易に実施可能になる。従って、コーティング層形成溶液
を無駄にすることもなく経済的にも優れたコーティング
方法である。

【００３１】また、コーティング層形成操作の際にコー
ティング層の形成速度が極端に遅くならないので工程の
管理も容易であり、設備の自動化も可能になるという優
れた効果を得ることができる。

【００３２】本発明により得られた無糖コーティング製
剤は、表面が平滑で美しい白色を呈し、硬すぎず、且
つ、コーティング層の強度を確保することが可能であ
る。また、崩壊速度も速く、芯剤の保護効果も高く、且
つ、口に入れた際の違和感も無く良好な味であるという
優れた効果も実現できる。

【００３３】本発明により得られた無糖コーティング製
剤は、コーティング層被覆率が高くなくても、一定の保
護効果を得ることが可能である。コーティング層の保護
効果を示す指標としては、高さ７０ｃｍの地点からガラ
ス板上に製剤を落下させて、製剤が割れるまで同様の操
作を繰り返し行い、その回数を衝撃耐久度として評価す
る測定法があるが、本発明実施品の衝撃耐久度の測定結
果は満足のできるものであった。

【００３４】本発明に係るコーティング層被覆率が７０
％以上の無糖コーティング製剤の場合、無糖コーティン
グ製剤の衝撃耐久度を９以上とすることができる。本発
明に係るコーティング層被覆率が５０％以上７０％未満
の無糖コーティング製剤の場合、無糖コーティング製剤
の衝撃耐久度を７以上にすることができるが、好ましく
は９以上にすることもできる。本発明に係るコーティン
グ層被覆率が３０％以上５０％未満の無糖コーティング
製剤の場合、無糖コーティング製剤の衝撃耐久度を５以
上にすることができるが、好ましくは７以上、更に好ま
しくは９以上にすることもできる。

【００３５】以下に実施例に基づいて本発明の内容を更
に具体的に説明するが、本発明の技術的範囲は以下の例
に制限されるものではない。

【００３６】

【実施例１】

【００３７】平均重量１５０ｍｇ、厚さ２．３ｍｍの円
柱形素錠約２，０００錠を芯剤として用い、直径３０ｃ
ｍのコーティングパンに入れて、コーティング層形成溶
液として表１のａ１液［マルチトール組成物としては東
和化成工業株式会社製のレシス（登録商標、固形物中の
マルチトール含有量＝９９．４重量％、マルトトリイト
ールとマルトテトライトールの含有量の和＝０．２重量
％、残余がソルビトールからなる）］を用いて液掛けと
乾燥を繰り返す常法によりコーティング操作を行い、平
均重量２７０ｍｇの無糖コーティング製剤Ａ１−８０を
得た。この製剤のコーティング層の平均重量は１２０ｍ
ｇ、コーティング層被覆率８０％である。

【００３８】

【実施例２】

【００３９】コーティング層形成溶液として表１のａ２
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２７０ｍｇの無
糖コーティング製剤Ａ２−８０を得た。この製剤のコー
ティング層の平均重量は１２０ｍｇ、コーティング層被
覆率８０％である。

【００４０】

【実施例３】

【００４１】コーティング層形成溶液として表１のａ３
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２７０ｍｇの無
糖コーティング製剤Ａ３−８０を得た。この製剤のコー
ティング層の平均重量は１２０ｍｇ、コーティング層被
覆率８０％である。

【００４２】

【実施例４】

【００４３】コーティング層形成溶液として表１のａ４
液［マルチトール組成物として東和化成工業株式会社製
のアマルティ（登録商標、固形物中のマルチトール含有
量＝９２．０重量％、マルトトリイトールとマルトテト
ライトールの含有量の和＝２．５重量％、残余がソルビ
トール及び重合度５以上の糖アルコールから成る）］を
用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、平均重量２
７０ｍｇの無糖コーティング製剤Ａ４−８０を得た。こ
の製剤のコーティング層の平均重量は１２０ｍｇ、コー
ティング層被覆率８０％である。

【００４４】

【実施例５】

【００４５】コーティング層形成溶液として表１のａ５
液（マルチトール組成物としては実施例４と同じ東和化
成工業株式会社製のアマルティを用いた）を用いた以外
は実施例１と同様の操作を行い、平均重量２７０ｍｇの
無糖コーティング製剤Ａ５−８０を得た。この製剤のコ
ーティング層の平均重量は１２０ｍｇ、コーティング層
被覆率８０％である。

【００４６】

【実施例６】

【００４７】コーティング層形成溶液として表１のａ３
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は実
施例１と同様の操作を行い、平均重量２４０ｍｇの無糖
コーティング製剤Ａ３−６０を得た。この製剤のコーテ
ィング層の平均重量は９０ｍｇ、コーティング層被覆率
６０％である。

【００４８】

【実施例７】

【００４９】コーティング層形成溶液として表１のａ３
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は実
施例１と同様の操作を行い、平均重量２１０ｍｇの無糖
コーティング製剤Ａ３−４０を得た。この製剤のコーテ
ィング層の平均重量は６０ｍｇ、コーティング層被覆率
４０％である。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【比較例１】

【００５２】コーティング層形成溶液として表２のｂ１
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用い、懸濁基剤
の配合量を変更した以外は、実施例１と同様の操作を行
い、平均重量２７０ｍｇのコーティング製剤Ｂ１−８０
を得た。この製剤のコーティング層の平均重量は１２０
ｍｇ、コーティング層被覆率８０％である。

【００５３】

【比較例２】

【００５４】コーティング層形成溶液として表２のｂ２
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２７０ｍｇのコ
ーティング製剤Ｂ２−８０を得た。この製剤のコーティ
ング層の平均重量は１２０ｍｇ、コーティング層被覆率
８０％である。

【００５５】

【比較例３】

【００５６】コーティング層形成溶液として表２のｂ３
液（マルチトール組成物としては固形物中のマルチトー
ル含有量＝９２．０重量％、マルトトリイトールとマル
トテトライトールの含有量の和＝６．６重量％、残余が
ソルビトール及び重合度５以上の糖アルコールから成る
品を用いた）を用い、実施例１と同様の操作を行いコー
ティング製剤を得ようとしたが、コーティング層が形成
されず、コーティング製剤を得ることができなかった。

【００５７】

【比較例４】

【００５８】コーティング層形成溶液として表２のｂ４
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２７０ｍｇのコ
ーティング製剤Ｂ４−８０を得た。この製剤のコーティ
ング層の平均重量は１２０ｍｇ、コーティング層被覆率
８０％である。

【００５９】

【比較例５】

【００６０】コーティング層形成溶液として表２のｂ５
液を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、平均
重量２７０ｍｇのコーティング製剤Ｂ５−８０を得た。
この製剤のコーティング層の平均重量は１２０ｍｇ、コ
ーティング層被覆率８０％である。

【００６１】

【比較例６】

【００６２】コーティング層形成溶液として表２のｂ２
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２４０ｍｇのコ
ーティング製剤Ｂ２−６０を得た。この製剤のコーティ
ング層の平均重量は９０ｍｇ、コーティング層被覆率６
０％である。

【００６３】

【比較例７】

【００６４】コーティング層形成溶液として表２のｂ２
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２１０ｍｇのコ
ーティング製剤Ｂ２−４０を得た。この製剤のコーティ
ング層の平均重量は６０ｍｇ、コーティング層被覆率４
０％である。

【００６５】

【比較例８】

【００６６】コーティング層形成溶液として表２のｂ４
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２４０ｍｇのコ
ーティング製剤Ｂ４−６０を得た。この製剤のコーティ
ング層の平均重量は９０ｍｇ、コーティング層被覆率６
０％である。

【００６７】

【比較例９】

【００６８】コーティング層形成溶液として表２のｂ４
液（マルチトール組成物としては実施例１と同じ東和化
成工業株式会社製のレシスを用いた）を用いた以外は、
実施例１と同様の操作を行い、平均重量２１０ｍｇのコ
ーティング製剤Ｂ４−４０を得た。この製剤のコーティ
ング層の平均重量は６０ｍｇ、コーティング層被覆率４
０％である。

【００６９】

【比較例１０】

【００７０】コーティング層形成溶液として表２のｂ５
液を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、平均
重量２１０ｍｇのコーティング製剤Ｂ５−４０を得た。
この製剤のコーティング層の平均重量は６０ｍｇ、コー
ティング層被覆率４０％である。

【００７１】

【表２】

【００７２】

【比較試験１】（硬度の測定）

【００７３】各実施例及び比較例で得られたコーティン
グ製剤の硬度を錠剤硬度測定器ＴＨ−２０３ＣＰ（富山
産業株式会社製）を用いて、円柱形コーティング製剤の
帯部分に力を加えて測定した。１種類の試料につき１０
回の測定を繰り返し、その平均値を以下の表３〜表７に
示した。

【００７４】コーティング層は硬すぎても脆すぎても好
まれないが、表３に示されている通りコーティング層の
被覆率が８０％である本発明の実施品Ａ１−８０〜Ａ５
−８０のコーティング層の硬度は１３．１ｋｇから１
５．５ｋｇの好ましい硬度を示したのに対し、比較例実
施品Ｂ１−８０、Ｂ４−８０は何れも硬すぎるか、ある
いはＢ２−８０の様に７．８ｋｇと硬度が不足している
かのどちらかであった。また、本発明品が軽く噛んだと
きにパリパリとした好ましい歯ごたえの食感を有してい
たのに対して、Ｂ２−８０は非常に脆く、好ましい歯ご
たえがなかった。Ｂ３−８０は実施した条件ではコーテ
ィング層が形成されなかったため測定不可能であった。
また、ｂ３を用いたその他の実験でも同様にコーティン
グ層が形成されなかった。コーティング材として砂糖を
用いたＢ５−８０では、コーティング層はある程度の硬
さを有しているが、コーティング層の吸湿が激しくコー
ティング層が潮解してしまうため、コーティング製剤と
して好ましいものとは言えなかった。

【００７５】

【比較試験２】（崩壊時間の測定）

【００７６】各実施例及び比較例で得られたコーティン
グ製剤の崩壊時間を崩壊度試験機ＮＴ−２Ｈ（富山産業
株式会社製）を用い、日本薬局方に記載の方法により測
定した。６錠の測定で得られた結果の平均値を測定結果
とし、表３〜表７に示した。コーティング層被覆率が８
０％のコーティング製剤の場合、崩壊時間は比較例のＢ
４−８０が１２６０秒、Ｂ１−８０が９３０秒と、どち
らも極めて長い崩壊時間を要したのに対し、本発明の実
施品Ａ１−８０〜Ａ５−８０は何れも７５０〜８００秒
の範囲内で、崩壊時間が改善されていることが判る。

【００７７】

【比較試験３】（コーティング層形成溶液ロス率の測
定）

【００７８】各実施例および比較例を実施した際に、芯
剤の重量を１００とした時、コーティング層の重量が８
０に達するまで（コーティング層被覆率が８０％になる
まで）にコーティングパンに付着したコーティング層形
成溶液由来の固形分をロス分（使用したコーティング層
形成溶液の固形分重量に対して、コーティングパンに付
着したコーティング層形成溶液の固形分重量を百分率で
表したもの）として測定し、その結果を表３及び表４に
示した。

【００７９】この結果から本発明を実施した場合ロス率
は２１％以下と低く、一方の比較品ではロス率が３０％
を超えており、経済的にも有利なことが判る。

【００８０】

【比較試験４】（衝撃耐久テスト）

【００８１】各実施例及び比較例で得られたコーティン
グ製剤を高さ７０ｃｍから、ガラス板の上に自由落下さ
せ、コーティング製剤が割れるまでの回数を測定し、そ
の回数をコーティング製剤の衝撃に対する耐久度とし
た。各試験は１種類の試料につき１０回繰り返して行
い、その平均値を表３から表７に示した。

【００８２】この結果から本発明実施品は、実用に供し
うる衝撃耐久度を有していることが判った。

【００８３】

【比較試験５】（食感の官能評価）

【００８４】各実施例及び比較例で得られたコーティン
グ製剤について、１０人のパネラーで官能試験を行っ
た。美味しくコーティング部の食感がパリパリとして好
ましいものを○、あまり美味しくなく違和感のあるもの
を△、パリパリとした食感が得られず美味しくないもの
を×とし、その結果を表３及び表４に示した。

【００８５】この結果から本発明実施品は、口中での違
和感が無く、コーティング部の食感がパリパリとして好
ましいものであることが判る。

【００８６】

【比較試験６】（吸湿性の測定）

【００８７】試料１種類につきそれぞれ秤量ビン２個を
用意して各実施例及び比較例で得られたコーティング製
剤を各５個づつ入れ、温度４０℃、相対湿度（ＲＨ）が
９２％と８１％でそれぞれ１６時間保存し、増加し
た重量を吸湿分として、その割合を元のコーティング製
剤の重量の百分率で表し、その結果の平均値を表３〜表
７に示した。

【００８８】この結果から本発明実施品は、吸湿安定性
に優れていることが示されている。Ｂ５−８０はコーテ
ィング部分が潮解し、測定できなかった。砂糖を用いた
コーティング材は、湿気の多い状態での安定性が低いこ
とが判る。

【００８９】

【比較試験７】（加熱保存試験、白色度の測定）

【００９０】各実施例及び比較例で得られたコーティン
グ製剤をそれぞれアルミ容器に各５個入れ、温度６０℃
で３週間保存した後、日本電色工業株式会社製の色差計
を使用して、各製剤の裏と表の白色度を測定し、１種類
の試料につき１０回の測定データの平均値を測定結果と
した。その結果を表３〜表７に示した。

【００９１】この結果から本発明実施品は、高い白色度
を有していることが判った。一方、Ｂ２−８０は加熱に
よりコーティング層が脆くなり、手に触れるとコーティ
ング層がボロボロに崩れてしまい測定不可能であった。
その他のコーティング製剤も、本対比試験後には高い白
色度は得られなかった。

【００９２】

【比較試験８】（平滑性）

【００９３】各実施例及び比較例で得られたコーティン
グ製剤各１０個について目視により平滑性を判断した。
平滑と判定したものを○、少し凹凸があり製品に成りに
くいと判断したものを△、凹凸が激しく製品にならない
ものを×として表３及び表４に示した。

【００９４】この結果から、本発明実施品は平滑性に優
れていること、またコーティング層の被覆率が低い状態
であっても、優れた平滑性を有することが判った。

【００９５】

【比較試験９】（コーティング層被覆率の影響）

【００９６】コーティング層形成溶液としてａ３、ｂ
２、ｂ４、ｂ５を用いて、芯剤に対するコーティング層
の被覆率が８０％、６０％、４０％の状態におけるコー
ティング層の評価を行い、その結果を表５〜表７に示し
た。ｂ５については８０％と４０％のみ実施した。

【００９７】この結果から、本発明実施品は、コーティ
ング層の被覆率が低くなっても、コーティング層の強度
が高く、その硬さも好ましい範囲に収まるものであっ
た。また、白色度が高く、吸湿性は低く、崩壊時間は短
いという好ましい性質を有していた。更に、コーティン
グ層被覆率が低い条件においても、優れた耐衝撃性を有
していることが判った。その他の条件で作成されたコー
ティング層は、平滑性が悪い、白色度が低い、コーティ
ング層が潮解もしくは激しく吸湿する、コーティング層
が硬すぎたり軟らかすぎる、割れやすい、崩壊時間が長
い、などの様々な問題を包含していることが判る。

【００９８】

【表３】

【００９９】

【表４】

【０１００】

【表５】

【０１０１】

【表６】

【０１０２】

【表７】

【０１０３】

【発明の効果】

【０１０４】本発明を実施することにより、コーティン
グ操作の際にコーティング製剤やコーティング材、芯剤
などがコーティングパンへ必要以上に付着せず、平滑な
表面が得られやすくコーティング操作が容易に実施可能
になる。従って、コーティング層形成溶液を無駄にする
こともなく、コーティング操作の際にコーティング層の
形成速度が遅くならないので工程の管理も容易で、設備
の自動化も可能になる。更に、本発明により得られたコ
ーティング製剤は、表面が平滑で美しい白色を呈し、硬
すぎず、且つ、コーティング層の強度を確保することが
可能で、崩壊速度も速く、芯剤の保護効果も高く、且
つ、口に入れた際の違和感も無く良好な味である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B048 PE09 PN01 PN02 4C076 AA44 BB01 DD24 DD25 DD27 DD28 DD29 DD66 EE38 FF27 FF67 GG16

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯剤が、マルチトール組成物１重量部に
   対して懸濁基剤を０．６０〜１．４０重量部含有してな
   るコーティング層によって被覆された無糖コーティング
   製剤。
2. 【請求項２】 マルチトール組成物が、固形物当り９０
   重量％以上のマルチトールを含有し、且つマルトトリイ
   トールおよびマルトテトライトールの含有量の和が固形
   物当り３重量％以下である、請求項１に記載の無糖コー
   ティング製剤。
3. 【請求項３】 懸濁基剤がタルク、カオリン、炭酸カル
   シウム、硫酸カルシウム、二酸化チタンまたは澱粉の１
   種又は２種以上の混合物である請求項１または２に記載
   の無糖コーティング製剤。
4. 【請求項４】 芯剤に対するコーティング層被覆率が７
   ０％以上である、請求項１から３のいずれか一つに記載
   の無糖コーティング製剤。
5. 【請求項５】 芯剤に対するコーティング層被覆率が５
   ０％以上７０％未満である、請求項１から３のいずれか
   一つに記載の無糖コーティング製剤。
6. 【請求項６】 芯剤に対するコーティング層被覆率が３
   ０％以上５０％未満である、請求項１から３のいずれか
   一つに記載の無糖コーティング製剤。
7. 【請求項７】 コーティング層形成溶液を用い、芯剤を
   コーティング層で被覆することで無糖コーティング製剤
   を製造するに際し、コーティング層形成溶液として、マ
   ルチトール組成物１重量部に対して懸濁基剤を０．６０
   〜１．４０重量部含有する懸濁液を用いることを特徴と
   する、無糖コーティング製剤の製造方法。
8. 【請求項８】 マルチトール組成物が、固形物当り９０
   重量％以上のマルチトールを含有し、且つマルトトリイ
   トールおよびマルトテトライトールの含有量の和が固形
   物当り３重量％以下である請求項７記載の無糖コーティ
   ング製剤の製造方法。
9. 【請求項９】 懸濁基剤がタルク、カオリン、炭酸カル
   シウム、硫酸カルシウム、二酸化チタンまたは澱粉の１
   種又は２種以上の混合物である請求項７または８に記載
   の無糖コーティング製剤の製造方法。