JP2002045051A - 培養土の製造方法と、その方法に使用する培養装置 - Google Patents
培養土の製造方法と、その方法に使用する培養装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
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- Cultivation Of Plants (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は産業廃棄物を有効利用するととも
に、培養土の製造時に不快な臭気を発生することなく、
しかも、製造効率が飛躍的に向上した培養土の製造方法
と、その方法に使用する培養装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 生ゴミ、または屎尿汚泥や終末汚泥、動
物糞尿の原料に菌類を混入して混合物を形成し、この混
合物を移動しながら、混合物を適度な細かさに砕断する
工程と、混合物中で菌類が均等に分布するように攪拌す
る工程と、前記混合物を徐々に乾燥する工程と、を同時
に行いながら前記混合物を移動し、菌類に空気を供給し
つつ、さらに各工程を連続的に行って菌類の活動を活発
化しながら混合物を培養土に改質していくことを特徴と
する。
に、培養土の製造時に不快な臭気を発生することなく、
しかも、製造効率が飛躍的に向上した培養土の製造方法
と、その方法に使用する培養装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 生ゴミ、または屎尿汚泥や終末汚泥、動
物糞尿の原料に菌類を混入して混合物を形成し、この混
合物を移動しながら、混合物を適度な細かさに砕断する
工程と、混合物中で菌類が均等に分布するように攪拌す
る工程と、前記混合物を徐々に乾燥する工程と、を同時
に行いながら前記混合物を移動し、菌類に空気を供給し
つつ、さらに各工程を連続的に行って菌類の活動を活発
化しながら混合物を培養土に改質していくことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ゴミまたは屎尿汚
泥や終末汚泥、動物糞尿を原料とする培養土の製造方法
と、その方法に使用する培養装置に関するものである。
泥や終末汚泥、動物糞尿を原料とする培養土の製造方法
と、その方法に使用する培養装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物の再利用、ならびに有効利用
を行うことは、近年解決しなければならない最も重大な
課題の一つとなっており、その解決手段となる前記産業
廃棄物を再利用、有効利用するものの一つとして、従
来、産業廃棄物として廃棄されていた生ゴミや屎尿汚泥
や終末汚泥、動物糞尿を原料とする農作物の培養土があ
った。
を行うことは、近年解決しなければならない最も重大な
課題の一つとなっており、その解決手段となる前記産業
廃棄物を再利用、有効利用するものの一つとして、従
来、産業廃棄物として廃棄されていた生ゴミや屎尿汚泥
や終末汚泥、動物糞尿を原料とする農作物の培養土があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生ゴミを原料とする培養土の製造に使用される培養装置
は、培養土が製造される毎に前記培養装置内から完成し
た培養土を取り出し、培養土を製造する毎に原料を投入
しなければならず、このことから、作業の手間がかかる
ばかりか、培養土の製造を行うための培養装置の処理能
力自体が低く、実用性に乏しい問題点があった。
生ゴミを原料とする培養土の製造に使用される培養装置
は、培養土が製造される毎に前記培養装置内から完成し
た培養土を取り出し、培養土を製造する毎に原料を投入
しなければならず、このことから、作業の手間がかかる
ばかりか、培養土の製造を行うための培養装置の処理能
力自体が低く、実用性に乏しい問題点があった。
【０００４】また屎尿汚泥や終末汚泥、動物糞尿を培養
土製造の原料とする場合には、該培養土の製造中に独特
の不快な臭いを周囲に漂わせることになり、これによ
り、作業者の労働環境を害したり、さらには、製造工場
の周辺に居を構える住民に対して生活環境を悪化する問
題点があった。
土製造の原料とする場合には、該培養土の製造中に独特
の不快な臭いを周囲に漂わせることになり、これによ
り、作業者の労働環境を害したり、さらには、製造工場
の周辺に居を構える住民に対して生活環境を悪化する問
題点があった。
【０００５】本発明は産業廃棄物を有効利用するととも
に、培養土の製造時に不快な臭気を発生することなく、
しかも、製造効率が飛躍的に向上した培養土の製造方法
と、その方法に使用する培養装置を提供することにあ
る。
に、培養土の製造時に不快な臭気を発生することなく、
しかも、製造効率が飛躍的に向上した培養土の製造方法
と、その方法に使用する培養装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、生ゴミ、ある
いは屎尿汚泥や終末汚泥、動物糞尿の原料に菌類を混入
して混合物を形成し、この混合物を移動しながら、混合
物を適度な細かさに砕断する工程と、混合物中で菌類が
均等に分布するように攪拌する工程と、前記混合物を徐
々に乾燥する工程と、を同時に行いながら前記混合物を
移動し、菌類に空気を供給しつつ、さらに各工程を連続
的に行って菌類の活動を活発化しながら混合物を培養土
に改質していくことを特徴とする。
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、生ゴミ、ある
いは屎尿汚泥や終末汚泥、動物糞尿の原料に菌類を混入
して混合物を形成し、この混合物を移動しながら、混合
物を適度な細かさに砕断する工程と、混合物中で菌類が
均等に分布するように攪拌する工程と、前記混合物を徐
々に乾燥する工程と、を同時に行いながら前記混合物を
移動し、菌類に空気を供給しつつ、さらに各工程を連続
的に行って菌類の活動を活発化しながら混合物を培養土
に改質していくことを特徴とする。
【０００７】ここで菌類とは、農作物の育成に適した培
養土を製造できるものであれば何でもよく、本実施形態
では、その中でも一般的な酵母菌を使用している。ま
た、菌類とは、菌単体、及び該菌を例えば、米糠や茶殻
などの補助養分に混入した混合体の両方の状態を含んだ
概念である。さらに屎尿汚泥、終末汚泥とは、人の糞
尿、あるいは屎尿処理場などで排出される泥状の産業廃
棄物の総称である。また動物糞尿とは、おもに牛や豚の
糞尿、鶏糞などの家畜の糞尿が使用される。
養土を製造できるものであれば何でもよく、本実施形態
では、その中でも一般的な酵母菌を使用している。ま
た、菌類とは、菌単体、及び該菌を例えば、米糠や茶殻
などの補助養分に混入した混合体の両方の状態を含んだ
概念である。さらに屎尿汚泥、終末汚泥とは、人の糞
尿、あるいは屎尿処理場などで排出される泥状の産業廃
棄物の総称である。また動物糞尿とは、おもに牛や豚の
糞尿、鶏糞などの家畜の糞尿が使用される。
【０００８】このように形成すると、原料の投入から培
養土の製造に至るまでを、菌類の活動を活発にしながら
一連の作業で行えるので、製品価値の高い培養土が効率
よく大量に製造される。しかも、屎尿汚泥や終末汚泥、
動物糞尿を原料とする場合でも、菌類が前記屎尿汚泥や
終末汚泥、動物糞尿を分解しながら、培養土製造にかか
る一連の作業が行われるので、製造中に前記原料が有す
る独特の不快な臭いを発することなく、快適な作業が行
える。
養土の製造に至るまでを、菌類の活動を活発にしながら
一連の作業で行えるので、製品価値の高い培養土が効率
よく大量に製造される。しかも、屎尿汚泥や終末汚泥、
動物糞尿を原料とする場合でも、菌類が前記屎尿汚泥や
終末汚泥、動物糞尿を分解しながら、培養土製造にかか
る一連の作業が行われるので、製造中に前記原料が有す
る独特の不快な臭いを発することなく、快適な作業が行
える。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、生ゴミ、ま
たは屎尿汚泥や終末汚泥、動物糞尿の原料を管路に投入
し、管路内の移動中に砕断、攪拌及び乾燥を行って菌類
の活動を促進して培養土に改質する培養土の培養装置で
あって、前記管路を構成する筒管には、該筒管内の長手
方向に沿って混合物を適度な細かさに砕断し攪拌し且つ
移動させるための回転軸に備わる回転刃と、混合物中の
水分を徐々に乾燥していくとともに菌類の活動に適した
温度に調節するための温度調整手段と、菌類に空気を供
給するための通気手段と、を備えているので、前記筒管
内に送り込まれた原料と菌類との混合物は、回転刃の回
転により移動しながら砕断と攪拌、さらには温度調整手
段及び通気手段による温度調節、乾燥及び空気供給とに
よる相乗作用によって、菌類の活動に好適な環境が作ら
れ、菌類の活動による発酵を促進して筒管内を移動しな
がら、原料を徐々に培養土に変えて行くことができる。
たは屎尿汚泥や終末汚泥、動物糞尿の原料を管路に投入
し、管路内の移動中に砕断、攪拌及び乾燥を行って菌類
の活動を促進して培養土に改質する培養土の培養装置で
あって、前記管路を構成する筒管には、該筒管内の長手
方向に沿って混合物を適度な細かさに砕断し攪拌し且つ
移動させるための回転軸に備わる回転刃と、混合物中の
水分を徐々に乾燥していくとともに菌類の活動に適した
温度に調節するための温度調整手段と、菌類に空気を供
給するための通気手段と、を備えているので、前記筒管
内に送り込まれた原料と菌類との混合物は、回転刃の回
転により移動しながら砕断と攪拌、さらには温度調整手
段及び通気手段による温度調節、乾燥及び空気供給とに
よる相乗作用によって、菌類の活動に好適な環境が作ら
れ、菌類の活動による発酵を促進して筒管内を移動しな
がら、原料を徐々に培養土に変えて行くことができる。
【００１０】ここで、回転刃の形状や、回転軸に備える
刃の枚数は、混合物の移動、砕断及び攪拌を支障なく行
えれば特に限定するものではない。また温度調整手段と
は、筒管内を移動する混合物に対して培養に適した所定
温度を保持するよう加温並びに冷却を適宜行うことので
きる技術的手段のすべてを含む概念である。さらに通気
手段とは、筒管内への自然給気、あるいは強制給気を行
える手段のすべてを含む概念である。また、原料に混入
する菌類の種類は、特に限定するものではないが、例え
ば酵母菌や、あるいは酵母菌を茶殻に混合したものなど
が使用に適するものとして挙げることができる。
刃の枚数は、混合物の移動、砕断及び攪拌を支障なく行
えれば特に限定するものではない。また温度調整手段と
は、筒管内を移動する混合物に対して培養に適した所定
温度を保持するよう加温並びに冷却を適宜行うことので
きる技術的手段のすべてを含む概念である。さらに通気
手段とは、筒管内への自然給気、あるいは強制給気を行
える手段のすべてを含む概念である。また、原料に混入
する菌類の種類は、特に限定するものではないが、例え
ば酵母菌や、あるいは酵母菌を茶殻に混合したものなど
が使用に適するものとして挙げることができる。
【００１１】さらに、筒管は長い一本の単体で構成して
もよいが、請求項３記載の発明のように、相互の筒管を
連通状態を保って複数の筒管をジグザグ状に配置して連
結すれば、設置スペースの効率的な使用が可能な培養装
置を提供できる。
もよいが、請求項３記載の発明のように、相互の筒管を
連通状態を保って複数の筒管をジグザグ状に配置して連
結すれば、設置スペースの効率的な使用が可能な培養装
置を提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。本実施形態の培養土の製造方法は
図１に示すように、生ゴミ１１に酵母菌を混入して混合
物１２を形成する前処理工程を行い、この前処理工程で
形成した混合物１２を複数の筒管２が連なって管路を形
成する培養装置１に送り、この培養装置１で混合物１２
中の酵母菌の活動を活発にしながら、徐々に混合物１２
を培養土１３に改質していくものである。
いて詳細に説明する。本実施形態の培養土の製造方法は
図１に示すように、生ゴミ１１に酵母菌を混入して混合
物１２を形成する前処理工程を行い、この前処理工程で
形成した混合物１２を複数の筒管２が連なって管路を形
成する培養装置１に送り、この培養装置１で混合物１２
中の酵母菌の活動を活発にしながら、徐々に混合物１２
を培養土１３に改質していくものである。
【００１３】ここで、簡単に前処理工程の説明をする
と、本実施形態の前処理工程では、ダストボックス１８
中に収容された生ゴミ１１を順次設置されている第１ケ
ースコンベア１６、ホッパー１９、切出コンベア１７を
使用し、生ゴミ１１の細分化を行いながら第２ケースコ
ンベア２１に送り、次いで、前記第２ケースコンベア２
１からミキサー状をなすロータリードライヤ１４内に前
記生ゴミ１１を運び乾燥、攪拌する。次に、ロータリド
ライヤ１４の後部に設置してある第２切出コンベア２０
で前記生ゴミ１１を更に細かく砕断しながら収容ボック
ス２７に送り、さらに、この生ゴミ１１に菌類供給装置
１５からコンベア２５を介して補助養分物質の茶殻に培
養した酵母菌（以下、酵母菌と記す。）を送り込み、最
終的には、含水率４０％未満まで乾燥した生ゴミ１１と
酵母菌との混合物１２を形成するものである。
と、本実施形態の前処理工程では、ダストボックス１８
中に収容された生ゴミ１１を順次設置されている第１ケ
ースコンベア１６、ホッパー１９、切出コンベア１７を
使用し、生ゴミ１１の細分化を行いながら第２ケースコ
ンベア２１に送り、次いで、前記第２ケースコンベア２
１からミキサー状をなすロータリードライヤ１４内に前
記生ゴミ１１を運び乾燥、攪拌する。次に、ロータリド
ライヤ１４の後部に設置してある第２切出コンベア２０
で前記生ゴミ１１を更に細かく砕断しながら収容ボック
ス２７に送り、さらに、この生ゴミ１１に菌類供給装置
１５からコンベア２５を介して補助養分物質の茶殻に培
養した酵母菌（以下、酵母菌と記す。）を送り込み、最
終的には、含水率４０％未満まで乾燥した生ゴミ１１と
酵母菌との混合物１２を形成するものである。
【００１４】ここで説明した本実施形態の前処理工程に
おいては、上記の手段に限定するものではなく、投入さ
れた生ゴミ１１が最終的に酵母菌の活動を促進する状態
にまで乾燥できるものであれば特に手段を限定するもの
ではない。
おいては、上記の手段に限定するものではなく、投入さ
れた生ゴミ１１が最終的に酵母菌の活動を促進する状態
にまで乾燥できるものであれば特に手段を限定するもの
ではない。
【００１５】次に、前処理工程の説明を踏まえ、本発明
の要部となる培養装置１の構造について、以下に詳細に
説明する。尚、前処理工程で形成された混合物１２は、
前記収容ボックス２７から第３ケースコンベア２４によ
り、培養装置１に運ばれている。
の要部となる培養装置１の構造について、以下に詳細に
説明する。尚、前処理工程で形成された混合物１２は、
前記収容ボックス２７から第３ケースコンベア２４によ
り、培養装置１に運ばれている。
【００１６】本発明の培養装置１の主要部である筒管２
の構成は図２と図３に示すように、内部に混合物１２の
移動路を有し且つ周壁に通気口２８を備えるケース管３
と、このケース管３の内部において筒方向に沿って延設
する駆動モータ５付きの回転軸４に備わる多数の回転刃
８と、この回転軸４に備わる空気を噴出する複数の給気
ノズル３１と、前記ケース管３の外周部において二重管
状に備わる温水ジャケット６と、から構成され、本実施
形態では、２０機の筒管２がそれぞれ連結管７を介して
ジグザグ状に連なって配置しており、これにより混合物
１２を徐々に改質しながら培養土１３を製造する培養装
置１を構成するものである。
の構成は図２と図３に示すように、内部に混合物１２の
移動路を有し且つ周壁に通気口２８を備えるケース管３
と、このケース管３の内部において筒方向に沿って延設
する駆動モータ５付きの回転軸４に備わる多数の回転刃
８と、この回転軸４に備わる空気を噴出する複数の給気
ノズル３１と、前記ケース管３の外周部において二重管
状に備わる温水ジャケット６と、から構成され、本実施
形態では、２０機の筒管２がそれぞれ連結管７を介して
ジグザグ状に連なって配置しており、これにより混合物
１２を徐々に改質しながら培養土１３を製造する培養装
置１を構成するものである。
【００１７】さらに、前処理工程で形成された混合物１
２は、前記のように連なった状態にある各筒管２を２４
時間かけて移動するように前記回転軸４の回転数が設定
してあり、各筒管２を通って最終的には含水率１２〜１
８％の培養土１３が製造されることになる。尚、本実施
形態では、培養装置１内で２４時間かけて混合物１２を
移動しているが、最終的に製造される培養土１３の含水
率が、酵母菌の活動を低下させない環境を保ったままで
１８％未満になればよく、特に厳密に時間設定を定める
ものではない。
２は、前記のように連なった状態にある各筒管２を２４
時間かけて移動するように前記回転軸４の回転数が設定
してあり、各筒管２を通って最終的には含水率１２〜１
８％の培養土１３が製造されることになる。尚、本実施
形態では、培養装置１内で２４時間かけて混合物１２を
移動しているが、最終的に製造される培養土１３の含水
率が、酵母菌の活動を低下させない環境を保ったままで
１８％未満になればよく、特に厳密に時間設定を定める
ものではない。
【００１８】そして、前記筒管２の構成を更に詳細に説
明すると、前記回転刃８は、回転軸４の軸方向に沿って
螺旋状に多数枚配置してあり、回転軸４の回転に伴う各
回転刃８の回転により、前処理工程混合物１２がケース
管３内で切り込まれ細分化しながら攪拌され、前記混合
物１２の混入する酵母菌の均等分布がはかられるととも
に、各回転刃８が螺旋状に配置してあることで、混合物
１２がケース管３内の搬入側から搬出側に向けてゆっく
りと移動される。
明すると、前記回転刃８は、回転軸４の軸方向に沿って
螺旋状に多数枚配置してあり、回転軸４の回転に伴う各
回転刃８の回転により、前処理工程混合物１２がケース
管３内で切り込まれ細分化しながら攪拌され、前記混合
物１２の混入する酵母菌の均等分布がはかられるととも
に、各回転刃８が螺旋状に配置してあることで、混合物
１２がケース管３内の搬入側から搬出側に向けてゆっく
りと移動される。
【００１９】また、ケース管３内を移動中の混合物１２
は、該混合物１２の投入開始時において該ケース管３の
外周部を覆うように設けてある温水ジャケット６の加温
によって、ケース管３内が酵母菌の活動に適する３５℃
〜４０℃の範囲内にまで暖められる。
は、該混合物１２の投入開始時において該ケース管３の
外周部を覆うように設けてある温水ジャケット６の加温
によって、ケース管３内が酵母菌の活動に適する３５℃
〜４０℃の範囲内にまで暖められる。
【００２０】さらに、ケース管３の長手方向に沿う複数
の箇所には、ケース管３の内部に連通する通気口２８が
設けてあり、これにより、好気性菌である酵母菌へ空気
の供給が行われ、しかも、前記回転軸４の一端に備わる
給気バルブ３０から、この回転軸４内部を介して送り込
まれる空気が該回転軸４の外周部に備わる複数の給気ノ
ズル３１において強制的に噴出し、筒管２内への一層の
空気供給が行われるとともに、各回転刃８の回転による
攪拌作用も相俟って酵母菌が混合物１２内で均等に分布
するので、混合物１２中に混入する酵母菌の活動が一層
活発化される。そして、温水ジャケット６による加温
と、酵母菌の活動による発酵熱と、通気口２８からの水
蒸気の拡散とが相まって、混合物１２は適度の含水量に
なるまで徐々に乾燥されて行く。
の箇所には、ケース管３の内部に連通する通気口２８が
設けてあり、これにより、好気性菌である酵母菌へ空気
の供給が行われ、しかも、前記回転軸４の一端に備わる
給気バルブ３０から、この回転軸４内部を介して送り込
まれる空気が該回転軸４の外周部に備わる複数の給気ノ
ズル３１において強制的に噴出し、筒管２内への一層の
空気供給が行われるとともに、各回転刃８の回転による
攪拌作用も相俟って酵母菌が混合物１２内で均等に分布
するので、混合物１２中に混入する酵母菌の活動が一層
活発化される。そして、温水ジャケット６による加温
と、酵母菌の活動による発酵熱と、通気口２８からの水
蒸気の拡散とが相まって、混合物１２は適度の含水量に
なるまで徐々に乾燥されて行く。
【００２１】また一方では、酵母菌の活動が活発化する
ことで発酵熱が飛躍的に上昇し、筒管２内が酵母菌の活
動に適した４０℃を越えるので、今度は前記温水ジャケ
ット６が過剰な発酵熱を吸収して筒管２内を４０℃以下
に冷却し、このことから筒管２内を常に酵母菌の活動に
適した安定温度に保っている。
ことで発酵熱が飛躍的に上昇し、筒管２内が酵母菌の活
動に適した４０℃を越えるので、今度は前記温水ジャケ
ット６が過剰な発酵熱を吸収して筒管２内を４０℃以下
に冷却し、このことから筒管２内を常に酵母菌の活動に
適した安定温度に保っている。
【００２２】また、ケース管３における混合物１２の移
動始端側と移送終端側の各周壁９には、他の筒管２との
連結管７,７がそれぞれ相反する方向に突設している。
そして、この各連結管７,７はケース管３の内部と連通
し、混合物１２の移動が可能になっているとともに、前
記各連結管７,７の突出側の端縁には、それぞれにフラ
ンジ１０,１０が設けてあり、このフランジ１０,１０を
介して隣り合う各筒管２,２同士が強固に取り付けられ
る。尚、本実施形態では、各連結管７,７の間にアダプ
タ管２９を介在しているが、アダプタ管２９の介在は、
各筒管２の角度を調整する際に使用するものであるか
ら、必ずしも設ける必要がない。
動始端側と移送終端側の各周壁９には、他の筒管２との
連結管７,７がそれぞれ相反する方向に突設している。
そして、この各連結管７,７はケース管３の内部と連通
し、混合物１２の移動が可能になっているとともに、前
記各連結管７,７の突出側の端縁には、それぞれにフラ
ンジ１０,１０が設けてあり、このフランジ１０,１０を
介して隣り合う各筒管２,２同士が強固に取り付けられ
る。尚、本実施形態では、各連結管７,７の間にアダプ
タ管２９を介在しているが、アダプタ管２９の介在は、
各筒管２の角度を調整する際に使用するものであるか
ら、必ずしも設ける必要がない。
【００２３】そして、各筒管２,２の取付状態を更に詳
細に説明すると、図２のように、前処理が行われた混合
物１２が最初に移動する筒管２、つまり一番目の筒管２
において、下向きの連結管７が突設する側の端縁が上と
なるように５°〜１０°の範囲内で傾けるとともに、２
番目に取付ける筒管２は、上向きの連結管７が下となる
ように一番目の培養機２と同角度で傾け、前記各連結管
７のフランジ１０,１０同士を重ね合わせてボルトとナ
ットで締結する。そして、図示はしていないが、空いて
いる一番目の筒管２の上向きの連結管７には受入部２２
を設置し、前記第２ケースコンベア２１から投入される
混合物１２を筒管２内へ効率良く搬入できる構造をなし
ている。
細に説明すると、図２のように、前処理が行われた混合
物１２が最初に移動する筒管２、つまり一番目の筒管２
において、下向きの連結管７が突設する側の端縁が上と
なるように５°〜１０°の範囲内で傾けるとともに、２
番目に取付ける筒管２は、上向きの連結管７が下となる
ように一番目の培養機２と同角度で傾け、前記各連結管
７のフランジ１０,１０同士を重ね合わせてボルトとナ
ットで締結する。そして、図示はしていないが、空いて
いる一番目の筒管２の上向きの連結管７には受入部２２
を設置し、前記第２ケースコンベア２１から投入される
混合物１２を筒管２内へ効率良く搬入できる構造をなし
ている。
【００２４】一方、２番目の筒管２の空いている下向き
の連結管７は、１番目の筒管２と同様の角度に傾けた３
番目の筒管２の上向きの連結管７に取付け、以下、４番
目から２０番目の筒管２の取付けを行う場合は、前記し
た１〜３番の各筒管２,２,２と同様の取付けを繰り返し
て行い、２０機の筒管２が設置スペースを効率よく利用
して連なる構造の培養装置１を形成するものである。
尚、前記２０番目の筒管２の下向きの連結管７は、本実
施形態で製造された培養土１３の最終的な搬出口となる
から、最終受入ボックス２６が設置されている。
の連結管７は、１番目の筒管２と同様の角度に傾けた３
番目の筒管２の上向きの連結管７に取付け、以下、４番
目から２０番目の筒管２の取付けを行う場合は、前記し
た１〜３番の各筒管２,２,２と同様の取付けを繰り返し
て行い、２０機の筒管２が設置スペースを効率よく利用
して連なる構造の培養装置１を形成するものである。
尚、前記２０番目の筒管２の下向きの連結管７は、本実
施形態で製造された培養土１３の最終的な搬出口となる
から、最終受入ボックス２６が設置されている。
【００２５】また、前記筒管２の設置数は、本実施形態
では２０機を連結して培養装置１を形成しているが、最
終的に製造される培養土１３が含水率１８％未満で、尚
且つ酵母菌の活動条件に適した状態にあればよく、筒管
２の移動速度との兼ね合いもあるから、筒管２の設置数
においても特に限定するものではない。また、各筒管２
の設置する際の傾斜角度においても特に限定するもので
はなく、この傾斜の設定は、ケース管３内における混合
物１２の移動の補助的な役割をなすものである。
では２０機を連結して培養装置１を形成しているが、最
終的に製造される培養土１３が含水率１８％未満で、尚
且つ酵母菌の活動条件に適した状態にあればよく、筒管
２の移動速度との兼ね合いもあるから、筒管２の設置数
においても特に限定するものではない。また、各筒管２
の設置する際の傾斜角度においても特に限定するもので
はなく、この傾斜の設定は、ケース管３内における混合
物１２の移動の補助的な役割をなすものである。
【００２６】上記のような培養装置１で形成された培養
土１３は、含水率１８％未満で混入する酵母菌の活動が
活発な製品価値の高い培養土１３を製造する。
土１３は、含水率１８％未満で混入する酵母菌の活動が
活発な製品価値の高い培養土１３を製造する。
【００２７】また本発明の培養装置１は、原料として鶏
糞３２を使用して培養土３４を製造することも可能であ
り、この鶏糞３２を原料として培養土３４を製造する手
順を図４に基づいて説明すると、ダストボックス１８内
に収容された粉状をなす鶏糞３２を前述の生ゴミを原料
１１として培養土１３を製造する場合と同様に、順次設
置されている第１ケースコンベア１６、ホッパー１９、
切出コンベア１７を使用し、鶏糞３２の細分化を行いな
がら第２ケースコンベア２１に送る。しかしながら、前
記鶏糞３２は糞尿独特の不快な臭いを周辺に発生するも
のであるから、単に乾燥工程をおこなうだけでは一層強
い臭気を放散してしまうため、最初にロータリドライヤ
１４には投入せず、酵母菌との混合物３３を培養装置１
にすぐに投入しており、該培養装置１を経た後にロータ
リドライヤ１４内に前記混合物３３を送って、含水率を
製品として望ましい１８％前後となるまで乾燥する。こ
れにより、酵母菌が鶏糞３２を分解しながら混合物３３
がゆっくり乾燥されるので、培養土３４の製造中に不快
な臭気を漂わすことなく、快適な作業環境を構築でき
る。尚、前記培養土３４の原料として使用した鶏糞３２
は、他の動物糞尿、あるいは屎尿汚泥、終末汚泥を代替
の原料とすることも可能である。
糞３２を使用して培養土３４を製造することも可能であ
り、この鶏糞３２を原料として培養土３４を製造する手
順を図４に基づいて説明すると、ダストボックス１８内
に収容された粉状をなす鶏糞３２を前述の生ゴミを原料
１１として培養土１３を製造する場合と同様に、順次設
置されている第１ケースコンベア１６、ホッパー１９、
切出コンベア１７を使用し、鶏糞３２の細分化を行いな
がら第２ケースコンベア２１に送る。しかしながら、前
記鶏糞３２は糞尿独特の不快な臭いを周辺に発生するも
のであるから、単に乾燥工程をおこなうだけでは一層強
い臭気を放散してしまうため、最初にロータリドライヤ
１４には投入せず、酵母菌との混合物３３を培養装置１
にすぐに投入しており、該培養装置１を経た後にロータ
リドライヤ１４内に前記混合物３３を送って、含水率を
製品として望ましい１８％前後となるまで乾燥する。こ
れにより、酵母菌が鶏糞３２を分解しながら混合物３３
がゆっくり乾燥されるので、培養土３４の製造中に不快
な臭気を漂わすことなく、快適な作業環境を構築でき
る。尚、前記培養土３４の原料として使用した鶏糞３２
は、他の動物糞尿、あるいは屎尿汚泥、終末汚泥を代替
の原料とすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来排棄されるばかり
であった産業廃棄物、特に生ゴミや屎尿汚泥、終末汚
泥、動物糞尿の有効利用がおこなえるのは勿論、製品と
なる培養土を混入する菌類の活動を活発化しながら一連
の工程で連続的に製造できるので、製品価値の高い培養
土を効率よく大量に製造することが可能となる。
であった産業廃棄物、特に生ゴミや屎尿汚泥、終末汚
泥、動物糞尿の有効利用がおこなえるのは勿論、製品と
なる培養土を混入する菌類の活動を活発化しながら一連
の工程で連続的に製造できるので、製品価値の高い培養
土を効率よく大量に製造することが可能となる。
【００２９】また屎尿汚泥や終末汚泥、動物糞尿など、
特に不快な臭気を発するものを原料とする場合でも、菌
類によって前記原料を分解しながら乾燥をおこなうの
で、培養土の製造の際の快適な作業環境を提供できる。
特に不快な臭気を発するものを原料とする場合でも、菌
類によって前記原料を分解しながら乾燥をおこなうの
で、培養土の製造の際の快適な作業環境を提供できる。
【図１】本発明の培養土の製造方法を生ゴミを原料とし
て実行するための培養装置、及び全体を説明する平面図
である。
て実行するための培養装置、及び全体を説明する平面図
である。
【図２】本発明の培養装置を示す一部を省略した正面図
である。
である。
【図３】本発明の培養装置の要部を示す一部を切欠した
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の培養土の製造方法を鶏糞を原料として
実行するための培養装置、及び全体を説明する平面図で
ある。
実行するための培養装置、及び全体を説明する平面図で
ある。
１ 培養装置 ２ 筒管 ４ 回転軸 ６ 温水ジャケット（温度調整手段） ８ 回転刃 １１，３２ 生ゴミ、鶏糞（原料） １２，３３ 混合物 ２８，３０，３１ 通気口、給気バルブ、給気ノズル
（通気手段）
（通気手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｆ 3/00 Ｃ０５Ｆ 7/00 7/00 9/00 9/00 17/00 17/00 17/02 17/02 Ｃ１２Ｍ 1/00 Ｈ Ｃ１２Ｍ 1/00 Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｓ Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ
Claims (3)
- 【請求項１】 生ゴミ、または屎尿汚泥や終末汚泥、動
物糞尿の原料に菌類を混入して混合物を形成し、この混
合物を移動しながら、混合物を適度な細かさに砕断する
工程と、混合物中で菌類が均等に分布するように攪拌す
る工程と、前記混合物を徐々に乾燥する工程と、を同時
に行いながら前記混合物を移動し、菌類に空気を供給し
つつ、さらに各工程を連続的に行って菌類の活動を活発
化しながら混合物を培養土に改質していくことを特徴と
する培養土の製造方法。 - 【請求項２】 生ゴミ、または屎尿汚泥や終末汚泥、動
物糞尿の原料（１１，３２）を管路に投入し、管路内の
移動中に砕断、攪拌及び乾燥を行って菌類の活動を促進
して培養土に改質する培養土の培養装置であって、 前記管路を構成する筒管（２）には、該筒管（２）内の
長手方向に沿って混合物（１２，３３）を適度な細かさ
に砕断し攪拌し且つ移動させるための回転軸（４）に備
わる回転刃（８）と、混合物（１２，３３）中の水分を
徐々に乾燥するとともに前記菌類の活動に適した温度に
調節するための温度調整手段（６）と、菌類に空気を供
給するための通気手段（２８,３０,３１）と、を備えて
いることを特徴とする培養土の培養装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の筒管（２）は、筒管
（２）相互の連通状態を保って複数の筒管（２）をジグ
ザグ状に配置して連結してあることを特徴とする培養土
の培養装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044674A JP2002045051A (ja) | 2000-05-24 | 2001-02-21 | 培養土の製造方法と、その方法に使用する培養装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153347 | 2000-05-24 | ||
| JP2000-153347 | 2000-05-24 | ||
| JP2001044674A JP2002045051A (ja) | 2000-05-24 | 2001-02-21 | 培養土の製造方法と、その方法に使用する培養装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045051A true JP2002045051A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=26592498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001044674A Pending JP2002045051A (ja) | 2000-05-24 | 2001-02-21 | 培養土の製造方法と、その方法に使用する培養装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326518A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 贵州甲克虫环境科技有限责任公司 | 一种基质及其制备工艺和用于边坡绿化的方法 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001044674A patent/JP2002045051A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326518A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 贵州甲克虫环境科技有限责任公司 | 一种基质及其制备工艺和用于边坡绿化的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |