JP2001500567A - 成形材料、殊に高い耐摩耗性を有する弁座環または弁案内部材を粉末冶金的に製造するための材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 殊に高い耐摩耗性および耐蝕性ならびに高い熱伝導率を有する弁座環または弁案内部材を少なくとも５０重量％の銅含量を有する粉末混合物から粉末冶金的に製造するための材料；出発粉末混合物は、５０〜９０重量％の量の、Ｃｕ含量を有する基礎粉末および１０〜５０重量％の量の、モリブデンを含有する粉末状合金添加剤からなり、この場合基礎粉末は、０．１〜１．１重量％のＡｌ₂Ｏ₃含量を有する、Ａｌ₂Ｏ₃により分散固化された銅粉末であり、これは、Ｃｕ−Ａｌ溶融液を噴霧しかつ引続き酸化雰囲気中で加熱することに製造されたものである。更に、本発明の対象は、殊に高い熱伝導率を有する耐摩耗性および耐蝕性の弁座環または弁案内部材を粉末冶金的に製造するための前記種類の分散固化された粉末の使用ならびにこの種の弁座環または弁案内部材の製造法である。

Description

【発明の詳細な説明】 成形材料、殊に高い耐摩耗性を有する弁座環または弁案内部材を粉末冶金的に製 造するための材料 本発明は、高い熱伝導性ならびに高い耐摩耗性および耐腐食性を有する成形材 料を、少なくとも約５０重量％の銅含量を有する粉末混合物の圧縮、焼結および 場合によっては後圧縮によって粉末冶金的に製造するための材料に関する。 この種の焼結材料は、熱いガスまたはガス混合物に晒されている成形部材のた め、例えば一方で高い機械的負荷、他方で同時に熱い燃焼ガスの作用に晒されて いる内燃機関用の弁座環および弁座案内部材の製造のために必要とされている。 従って、この種の焼結材料は、耐摩耗性および耐蝕性であるだけでなく、高い熱 伝導性をも有する材料から製造されていなければならない。この場合、熱伝導性 は、ますます重要な意味を持っている。それというのも、弁に対する温度水準は 、排出の理由から化学量論的混合物の必要とされる拡充によって上昇され、かつ よりいっそう高い出力のエンジンに対して持続傾向が認められうるからである。 弁座環が挿入されている、弁の頭部とシリンダー頭部との間の温度差を弁内で の熱伝達によって減少させることは、公知である。この目的のために、弁軸には 、中空孔が備えられており、弁軸は冷却される。費用よび重量の理由から、弁軸 の直径は、最近、多くの場合には、弁軸に中空孔を備えることがもはや不可能で あるような程度に縮小されており、したがって中空穿孔されかつ例えばナトリウ ムが充填された弁は、将来的にはもはや不可能なものとなる。従って、こうして 熱を迅速に導出し、温度水準を減少させ、摩擦比を改善し、かつ系を技術的かつ 費用的に改善するために、弁座、殊に弁座環を製造する材料の熱伝導性を改善す ることが努力されている。 注入された銅を有する鉄を基礎とする焼結材料からなる粉末冶金的に製造され た成形部材は、公知であり、この成形部材は、弁座環または弁案内部材として使 用するために十分な耐摩耗性を有するが、その熱伝導性は、銅含量を有しない焼 結材料と比較して十分な高さを持っていない。例えば、ドイツ連邦共和国特許第 ２１１４１６０号明細書の記載から、炭素および鉛ならびに別の合金成分が添加 されている、鉄を基礎とする材料からなる焼結材料は、公知である。この材料か ら製造された弁座環は、実際に十分な耐熱性および耐摩耗性を有しているが、し かし、その熱伝導性は、本明細書中で殊に現在の内燃機関の排出範囲内で懸案と なっている問題を解決するためには十分なものではない。 PCT-EP89/01343の記載から、耐摩耗性が高い際に高 められた熱伝導性を有する弁座環を粉末冶金的に製造するための焼結材料は、公 知である。焼結材料は、銅約７０〜１００重量％の銅含量および１つの合金含量 を有する基礎金属粉末からなる。この合金含量は、例えばコバルト１〜３重量％ または硬質相としての基礎金属粉末が混合されている高合金の添加金属粉末から なり、この場合この含量は、最大３０重量％である。 この種の材料を用いて実施される試験により、この材料は、弁座環の完成、殊 に内燃機関の排出範囲にとっては不十分な耐摩耗性を有することが判明した。こ のことは、実際に、１５０μｍの最大粒径を有する硬質材料の埋封によるマトリ ックスの強化によって材料の硬度を上昇させることができ、ひいては弁座環の耐 摩耗性も上昇させることできるが、しかし、別の側での対向体の比較的に大きく 角のとがった埋封物によって著しく摩耗されることに帰因する。従って、弁座環 の耐摩耗性は僅かであり、他方で、系の永続的な機能にとって重要な全体的な耐 摩耗性を劣化させた。 本発明の課題は、殊に耐摩耗性が著しく高くかつ同時にこの目的のために利用 される公知の焼結材料と比較して著しく高い熱伝導性を有する弁座環または弁案 内部材を粉末冶金的に製造するための焼結材料を得ることであった。 本発明は、少なくとも約５０重量％の銅含量を有する出発粉末混合物の圧縮、 焼結および場合によっては 後圧縮により、高い耐摩耗性および耐蝕性ならびに高い熱伝導率を有する成形部 材を粉末冶金的に製造するため、殊に内燃機関用の弁座環または弁案内部材を製 造するための材料から出発し、出発粉末混合物が５０〜９０重量％の量の、Ｃｕ 含量を有する基礎粉末および１０〜５０重量％の量の、モリブデンを含有する粉 末状合金添加剤からなり、かつ合金粉末が分散固化された銅粉末であることにあ る。有利に、分散固化された銅粉末は、Ａｌ₂Ｏ₃０．１〜１．１重量％および不 純物０．５重量％を含有するＡｌ₂Ｏ₃によって固化されており、Ｃｕ−Ａｌ溶融 液を噴霧しかつ引続きアルミニウムの選択的な酸化のために酸化雰囲気中で加熱 することに製造される。 本発明は、一定の方法で特にＡｌ₂Ｏ₃を用いて分散固化されたＣｕ−Ａｌ₂Ｏ₃ 粉末を形成部材の粉末冶金的な製造のための材料として使用することにより、一 面で高い耐摩耗性および耐腐食性を有し、他面、高い熱伝導率を有する製品を生 じるという意外な認識に基づくものであり、したがってこの材料は、殊に内燃機 関用の弁座環または弁案内部材の製造に適している。 本発明の使用目的には、Ａｌ₂Ｏ₃が分散固化されたＣｕ粉末を有するもののみ が適当であり、この場合この粉末は、例えば米国特許第３７７９７１４号明細書 またはドイツ連邦共和国特許第２３５５１２２号明 細書の記載から公知の方法により、Ｃｕ−Ａｌ溶融液の噴霧により製造されたＣ ｕ−Ａｌ合金化された粉末を内部酸化しかつ引続き酸化雰囲気中で加熱すること によって製造されたものであり、他方、内部酸化が明らかに排除されている、英 国特許第２０８３５００号明細書に記載の別の方法により製造された分散固化さ れた金属粉末は、不適当なものである。本出願人としては、内部酸化により製造 されたＣｕ−Ａｌ₂Ｏ₃粉末の場合に銅マトリックス中に分散されたＡｌ₂Ｏ₃粒子 間の距離が３〜１２ｎｍの程度の大きさであり、他方、内部酸化なしに製造され た粉末の場合には、約４０μｍであるということに帰結した。成形部材、殊に弁 座環または弁案内部材を粉末冶金的に製造するための基礎粉末として分散固化さ れた金属を本発明により使用することについては、前記刊行物には、何等の指摘 もない。 本発明の１つの好ましい実施態様によれば、合金添加剤がモリブデン２８〜３ ２重量％、有利に３０重量％、クロム９〜１１重量％、有利に１０重量％、珪素 ２．５〜３．５重量％、残分コバルトからの粉末状の、有利に水噴霧された金属 間硬質相からなることが設けられており、この場合粉末混合物中の金属間硬質相 は、約１０重量％の量であり、かつ基礎粉末は、約９０重量％の量である。 本発明の別の実施態様の場合には、金属間硬質相は 、モリブデン２８〜３２重量％、有利に３０重量％、クロム９〜１１重量％、有 利に１０重量％、珪素２．５〜３．５重量％、有利に３重量％、残分鉄からなり 、この場合粉末混合物中の金属間相は、約１０重量％の量であり、かつ基礎粉末 は、約９０重量％の量である。 また、合金添加剤は、本発明によれば、タングステン約６重量％.、モリブデ ン約５重量％、バナジウム約２重量％、クロム約４重量％、残分鉄の高速度鋼粉 末からの硬質相からなることもでき、この場合粉末混合物中の硬質相は、約３０ 重量％までの量であり、かつ基礎粉末は、約７０重量％またはそれ以上の量であ る。 また、合金添加剤は、モリブデン約１１重量％、燐約０．６重量％、炭素約１ ．２重量％、残分鉄のＭｏ−Ｐ−Ｃ粉末からの硬質相からなることができ、この 場合粉末混合物中の硬質相および基礎粉末は、それぞれ約５０重量％の量である 。 更に、本発明の対象は、基礎粉末約８０重量％、モリブデン粉末約１０重量％ および銅粉末約１０重量％または基礎粉末約７９重量％、モリブデン粉末約１０ 重量％、銅粉末約１０重量％および粉末状三酸化モリブデン約１重量％の出発粉 末混合物からなる材料である。 更に、本発明には、基礎粉末が付加的に二硫化モリ ブデン（MoS₂）および／または硫化マンガン（MnS）および／または二硫化タン グステン（WS₂）および／またはフッ化カルシウム（CaF₂）および／またはテル ル（Te）および／または炭酸カルシウム（CaCO₃）を基礎粉末の量に対して少な くとも１重量％ないし最大３重量％の全体量で含有することが設けられている。 更に、本発明の対象は、高い耐摩耗性および耐蝕性ならびに高い熱伝導率を有 する成形部材を粉末冶金的に製造するため、殊に内燃機関用の弁座環または弁案 内部材を製造するための１つの方法であり、この場合出発粉末混合物は、圧縮を 簡易化する薬剤、例えばワックス０．３重量％を有する前記に記載の組成物と混 合され、変形され、かつ約８．０ｇ／ｃｍ³である密度を有する成形部材に圧縮 され、引続き保護ガス下で焼結され；この場合、焼結は、有利に窒素約８０重量 ％および水約２０重量％からなる保護ガス雰囲気下で約１０４０℃の温度で約４ ５分間行なわれる。場合によっては、焼結された成形部材は、約８．８ｇ／ｃｍ³ の密度に後圧縮される。 本発明の選択的な実施態様によれば、請求項１に記載された出発粉末が次に記 載された物質または物質混合物の１つまたはそれ以上を含有することが設けられ ている： ａ）工具鋼 型 Ｍ３５または型 Ｔ１５、 Ni-Cr-Si-Fe-B-Cu-Mo ５〜３０重量％； ｂ）W、Mo、Nb、WC、TiC、B₄C、TIC、c-VN、TiB₂ ５〜１０重量％； ｃ）Ti、Cr、Zr、Cr＋Zr、Be、Ni＋P ０．５〜５重量％。 群ａ）の材料は、前記添加剤を銅中に拡散混入することにより分散固化された 銅の銅マトリックスで合金化されたものであり、この場合導電率および熱伝導率 は、著しく減少されている。熱伝導率を１００Ｗ／ｍ・ｋを上廻るように維持す るために、前記添加剤の含量は、５〜２０重量％、典型的には１０重量％を超え てはならない。 群ｂ）の材料は、銅マトリックスで合金化されておらず、したがって熱伝導率 に対する顕著な影響を示さない。しかし、この材料は、比較的に安価である。勿 論、５〜１０重量％の含量で十分であることが判明した。 群ｃ）の添加剤は、金属間成分の分離を生じさせ、こうして付加的に分散固化 された銅中でのＡｌ₂Ｏ₃粒子による硬化のために硬度の効果を重ねて生じさせる 。酸化アルミニウム粒子は、高い温度（＞５００℃）で銅マトリックスの効果的 な硬化を生じさせるけれども、分離段階は、中位の温度範囲（２００〜５００℃ ）内で効果的な硬化を生じさせ、この場合には、弁座環が晒される典型的な運転 温度が問題となる。より 高い高温硬さにより、一般により高い耐摩耗性が生じる。 弁座環の耐摩耗性を、固体滑剤、例えばグラファイト、ＭｏＳ₂、ＭｎＳ、ｈ −ＢＮ、ＣａＦ₂等並びに金属添加物、例えばＭｏ、Ｃｏ、Ｗ等の添加によって も生じさせることができ、これらは運転温度で、潤滑効果を有する酸化物皮膜を 形成する。 出発粉末が１種以上の次に挙げる物質： Ｚｎ５〜２０重量％、元素のＡｌ、Ｂｅ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｓｎのいずれか０． １〜５重量％ を含有することにより、耐酸化性、即ち耐腐食性が運転中にかなり高められる。 熱伝導率の可能な限り僅かな低減に関して、Ｚｎは有利な合金成分である。これ に関して、５〜３０重量％の添加は問題ない。 出発粉末は、不均一な粒子形を有する次に記載の粉末状物質１種以上を含有す るのが有利である： 高生強度Ｃｕ、電解Ｃｕ、酸化物還元Ｃｕ、Ｍｏ等５〜２５重量％。 使用される分散固化銅が円形粒子、平滑粒子を有することで、これらの材料か らなる未焼結の生成形体は僅かな強度を有するにすぎない。生強度は、前記の成 分を添加することによりかなり高めることができる。「高生強度Ｃｕ」とは、繊 維様に長く薄い粒子を有する粉末であり、これは圧縮すると互いに絡み合い、か つそれにより、生成形体の高い強度が生じる。熱伝導 率は、純粋なＣｕの添加により影響を受けず、５〜２５重量％添加することがで き、その際、有利な範囲は１０〜１５重量％である。 分散固化銅の加工性、殊に切削性は、次に挙げる物質の１種以上を添加するこ とにより改善される： ａ）化学元素、例えばＣ（グラファイト）、Ｔｅ、Ｓｅ０．２〜２重量％； ｂ）スルフィド、例えばＭｏＳ₂、ＭｎＳ等０．５〜５重量％； ｃ）酸化物、例えばＭｏＯ₃、ＷＯ₃、Ｃｏ₃Ｏ₄等０．５〜５重量％； ｄ）化合物、例えば六方晶ＢＮ、ＣａＦ₂０．５〜５重量％。 殊に弁頭部での圧縮の場合に与えられているべき弁座環の放射状破壊強度は、 次の物質１種以上の添加により高められる： ａ）Ｚｎ５〜２０重量％、Ａｌ又はＳｎ０．１〜５重量％等； ｂ）Ｍ３５又はＴ１５タイプの工具鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃｕ −Ｍｏ５〜３０重量％。 前記の合金添加物の相応する組合せにより、出発粉末混合物をそれぞれ弁座環 に求められる特性に関して、最適に調節することができる。 全て前記した本発明による粉末混合物では、弁座環 の製造に関する主な利点は、熱伝導率が特に高い、即ち最低１００Ｗ／ｍ・ｋで あることにある。 実施例 例１ Ａｌ₂Ｏ₃０．５重量％の含有率を有する、内部酸化により分散固化されたＣｕ −Ａｌ₂Ｏ₃−粉末を、慣用の圧縮簡易化剤０．３重量％と混合し、かつ８００Ｍ Ｎ／ｍｍ²の圧縮圧力で、寸法３６．６×３０．１×９ｍｍの弁座環に圧縮した 。８．４ｇ／ｃｍ³の圧縮密度を有する生成形体を引き続き４５分間、温度１０ ４０℃で、Ｎ₂８０％及び水素２０％からなる保護ガス雰囲気下に焼結した。焼 結密度は、８．４ｇ／ｃｍ³であった。焼結された環を引き続き、圧力１６００ ＭＮ／ｍｍ²の圧力で後圧縮して、密度８．８ｇ／ｃｍ³にした。 第１表は測定された密度及び硬度を、第２表は、レーザー−フラッシュ法によ り測定された熱伝導率の値を示している。 例２ 内部酸化によりＡｌ₂Ｏ₃０．５重量％の含有率を有して製造された分散固化Ｃ ｕ−Ａｌ₂Ｏ₃−粉末９０重量％を、水蒸発された粉末状金属間硬質相１０重量％ 及び慣用の圧縮簡易化剤０．３重量％と混合した。金属間硬質相は、コバルト６ ０重量％、モリブデン３０重量％、クロム１０重量％及びケイ素３重量％からな った。粉末混合物を圧縮圧力８００ＭＮ／ｍｍ²で、寸法３６．６×３０．１× ９ｍｍの弁座環に圧縮した。生成形体は圧縮密度８．２ｇ／ｃｍ³を有した。引 き続き、環を４５分間、温度１０４０℃で、Ｎ₂８０％及びＨ₂２０％からなる保 護ガス雰囲気中で焼結させ；焼結密度は８．２ｇ／ｃｍ³であった。８．７ｇ ／ｃｍ³の密度への後圧縮は、圧力１６００ＭＮ／ｍｍ²の圧力で行った。 第３表は密度及び硬度の値を、第４表はレーザー−フラッシュー法で測定され た熱伝導率の値を示している。 例１及び２により製造された弁座環は、銅注入を場 合により伴う鉄をベースとする市販の弁座環に比べて熱伝導率の予期せぬ改善を 示した。これは、図面１から明らかである。曲線１は例１による弁座環の熱伝導 率の値を、曲線２は例２による環に関する値を、曲線３は銅注入を伴うＦｅをベ ースとする弁座環の値を、かつ曲線４は本出願人の市販の弁座環の値を示してい る。 例１により製造された環は、内燃機関の入口領域でのその使用が可能な硬度を 有し、一方で、例２による弁座環は、出口領域で使用することができ、かつこの 場合、優れた走行特性を有する。このことは実験により判明したが、その条件を 第５表にまとめた。 機関実験の結果を第６表にまとめ、かつ図２に図示 した。陥没深さは、弁及び弁座環の磨滅の合計である。例２による本発明の弁座 環を、大規模に使用されている本出願人の量産材料Como 12と比較した。 本発明の弁座環の陥没深さは、材料の熱伝導率がかなり上昇すると、市販の弁 座環の陥没深さより低くなることが判明した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エッケハルト ケーラー ドイツ連邦共和国 ヴェター ウンターム ラートハウス 12 (72)発明者 キリット ダラル ドイツ連邦共和国 ラーデフォルムヴァル ト ローエングリン シュトラーセ ２ (72)発明者 エニール ヴイ ナドカルニ アメリカ合衆国 ノースカロライナ チャ ペル ヒル セットフォード コート 105

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．高い耐摩耗性および耐蝕性ならびに高い熱伝導率を有する成形部材を粉末 冶金的に製造するための、特に内燃機関のための弁座環または弁案内部材を、少 なくとも約５０重量％の銅含量を有する出発粉末混合物の圧縮、焼結および場合 により後圧縮により製造するための材料において、出発粉末混合物が５０〜９０ 重量％の量のＣｕ含量含有基礎粉末および１０〜５０重量％の量のモリブデン含 有粉末状合金添加剤からなり、かつ基礎粉末が分散固化された銅粉末であること を特徴とする、高い耐摩耗性および耐蝕性ならびに高い熱伝導率を有する成形部 材を粉末冶金的に製造するための材料。 ２．分散固化された銅粉末がＡｌ₂Ｏ₃で固化されており、０．１〜１．１重量 ％のＡｌ₂Ｏ₃および０．５重量％未満の不純物を含有し、かつＣｕ−Ａｌ−溶融 物の噴霧および引き続きアルミニウムの選択的酸化のための酸化雰囲気下での加 熱により製造されたものである、請求項１記載の材料。 ３．合金添加剤が粉末状の、有利には水噴霧された金属間硬質相からなる、請 求項１または２記載の材料。 ４．金属間硬質相が以下の組成： モリブデン ２８〜３２重量％、有利には３０重量％ 、 クロム ９〜１１重量％、有利には１０重量％、 ケイ素 ２．５〜３．５重量％、有利には３重量％、 残分 コバルト、 を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の材料。 ５．粉末混合物中の金属間硬質相が約１０重量％の量で、および基礎粉末が約 ９０重量％の量で存在する、請求項４記載の材料。 ６．金属間硬質相が以下の組成： モリブデン ２８〜３２重量％、有利には３０重量％、 クロム ９〜１１重量％、有利には１０重量％、 ケイ素 ２．５〜３．５重量％、有利には３重量％、 残分 鉄、 を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の材料。 ７．粉末混合物中の金属間層が約１０重量％の量で、および基礎粉末が約９０ 重量％の量で存在する、請求項６記載の材料。 ８．硬質相からなる合金添加剤が以下の組成： タングステン 約６重量％、 モリブデン 約５重量％、 バナジウム 約２重量％、 クロム 約４重量％、 残分 鉄、 を有する高速度鋼（ＡｌＳｉ−型 Ｍ２；ＤＩＮ Ｓ−６−５−２）からなる、 請求項１または２記載の材料。 ９．粉末混合物中の硬質相が３０重量％までの量で、および基礎粉末が約７０ 重量％以上の量で存在する、請求項８記載の材料。 １０．硬質相からなる合金添加剤が以下の組成： モリブデン 約１１重量％ リン 約０．６重量％ 炭素 約１．２重量％ 残分 鉄、 を有するＭｏ−Ｐ−Ｃ−粉末からなる、請求項１または２記載の材料。 １１．粉末混合物中の硬質相および基礎粉末がそれぞれ約５０重量％の量で存 在する、請求項１０記載の材料。 １２．出発粉末混合物の以下の組成： 基礎粉末 約８０重量％、 モリブデン粉末 約１０重量％、 銅粉末 約１０重量％ を特徴とする、請求項１記載の材料。 １３．出発粉末混合物の以下の組成： 基礎粉末 約７９重量％、 モリブデン粉末 約１０重量％、 銅粉末 約１０重量％、および 酸化モリブデン 約１重量％ を特徴とする、請求項１記載の材料。 １４．基礎粉末が、付加的に硫化モリブデン（ＭｏＳ₂）および／または硫化 第一マンガン（ＭｎＳ）および／または二硫化タングステン（ＷＳ₂）および／ またはフッ化カルシウム（ＣａＦ₂）および／またはテルル（Ｔｅ）および／ま たは炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）を、基礎粉末の量に対して、全体量で少なく とも１重量％から最高で３重量％含有する、請求項１から１３までのいずれか１ 項記載の材料 １５．高い耐摩耗性および耐蝕性および高い熱伝導率を有する成形品を粉末冶 金的に製造するための、特に内燃機関のための弁座環または弁案内部材を製造す るための方法において、請求項１から１４までのいずれか１項記載の出発粉末混 合物に、約０．３重量％の圧縮を簡易化する薬剤、例えばワックスを混合し、該 混合物を変形し、かつ密度約８．０ｇ／ｃｍ³を有する成形品に圧縮し、かつ引 続き保護ガス下で焼結させることを特徴とする、高い耐摩耗性および耐蝕性およ び高い熱伝導率を有する成形品を粉末冶金的に製造するための方法。 １６．約８０重量％の窒素および約２０重量％の水素からなる保護ガス下で、 温度約１０４０℃で約４５分間焼結を行う、請求項１５記載の方法。 １７．焼結した成形体を密度約８．８ｇ／ｃｍ³へ後圧縮させる、請求項１５ または１６記載の方法。 １８．Ａｌ₂Ｏ₃を用いて分散固化し、０．３〜１．１重量％の間にあるＡｌ₂ Ｏ₃含有量を有し、Ｃｕ−Ａｌ−溶融物の噴霧および引き続き酸化雰囲気下での 加熱により製造したＣｕ−Ａｌ₂Ｏ₃−粉末の、高い熱伝導率を有する耐摩耗性お よび耐蝕性成形品を粉末冶金により製造するための、特に弁座環または弁案内部 材を製造するための使用。 １９．出発粉末混合物が、以下に記載する物質または物質混合物： ａ）工具鋼Ｍ３５型またはＴ１５型、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃｕ−Ｍｏ ５〜３０重量％； ｂ）Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｂ₄Ｃ、ＴｉＮ、ｃ−ＢＮ、ＴｉＢ₂ ５〜 １０重量％； ｃ）Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｒ＋Ｚｒ、Ｂｅ、Ｎｉ＋Ｐ ０．５〜５重量％ を１種以上含有する、請求項１記載の材料。 ２０．出発粉末混合物が以下に記載する物質： Ｃｏ、Ｗ ５〜１０重量％ を１種以上含有する、請求項１記載の材料。 ２１．出発粉末混合物が以下に記載する物質： Ｚｎ ５〜２０重量％、元素Ａｌ、Ｂｅ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｓｎの１つ ０．１〜５ 重量％ を１種以上含有する、請求項１記載の材料。 ２２．出発粉末混合物が以下に記載する、不規則な粒子形を有する粉末状物質 ： 生強度の高いＣｕ、電解質−Ｃｕ、酸化還元されたＣｕ、Ｍｏ ５〜２５重量％ を１種以上含有する、請求項１記載の材料。 ２３．出発粉末混合物が以下の項目ａ）〜項目ｄ）に記載する物質： ａ）化学元素、例えばＣ（グラファイト）、Ｔｅ、Ｓｅ ０．２〜２重量％； ｂ）硫化物、例えばＭｏＳ₂、ＭｎＳなど ０．５〜５重量％； ｃ）酸化物、例えばＭｏＯ₃、ＷＯ₃、Ｃｏ₃Ｏ₄など０．５〜５重量％； ｄ）六方晶ＢＮ、ＣａＦ₂のような化合物 ０．５〜５重量％、 を１種以上含有する、請求項１記載の材料。 ２４．出発粉末混合物が以下に記載する物質： ａ）Ｚｎ、０．１〜５重量％のＡｌまたはＳｎなど５〜２０重量％； ｂ）工具鋼Ｍ３５型またはＴ１５型、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃｕ−Ｍｏ ５〜３０重量％ を１種以上含有する、請求項１記載の材料。 ２５．出発粉末混合物が請求項１８から２３までのいずれか１項記載の物質ま たは物質混合物の組み合わせを含有する、請求項１および請求項１８から２３ま でのいずれか１項記載の材料。 ２６．熱伝導率が少なくとも１００Ｗ／ｍ・ｋである弁座環または弁案内部材 を製造するための、請求項１および請求項１９から２４までのいずれか１項記載 の材料の使用。