JP2001310399A - Bag making machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック袋を製
造する製袋機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bag making machine for producing plastic bags.
【０００２】[0002]
【従来技術とその問題点】製袋機では、一般に、プラス
チックフィルムが複数層に重ね合わされ、送りローラに
よってそれが間欠送りされ、間欠送り毎に、シーラによ
ってプラスチックフィルムがヒートシールされ、これに
よってプラスチック袋が製造されるが、この場合、その
プラスチックフィルムの種類および性質が問題である。
たとえば、ポリエチレンはテンションに弱く、テンショ
ンが大きく変化する間欠送り方式は適当ではない。さら
に、ポリエチレンは熱に弱く、シール温度を上昇させる
ことは制限される。したがって、そのシール時間が長
く、間欠送り毎に、ポリエチレンをヒートシールするこ
とは効率的ではない。2. Description of the Related Art In a bag making machine, generally, a plastic film is superimposed on a plurality of layers, and it is intermittently fed by a feed roller. Each time the plastic film is intermittently fed, the plastic film is heat-sealed by a sealer. Bags are manufactured, in which case the nature and nature of the plastic film is problematic.
For example, polyethylene is vulnerable to tension, and an intermittent feed method in which the tension changes greatly is not appropriate. In addition, polyethylene is sensitive to heat and is limited in raising the seal temperature. Therefore, the sealing time is long and it is not efficient to heat seal the polyethylene at every intermittent feed.
【０００３】[0003]
【発明の目的】したがって、この発明は、シーラによっ
てプラスチックフィルムをヒートシールし、これによっ
てプラスチック袋を製造する製袋機において、テンショ
ンに弱く、熱に弱いポリエチレンなどのプラスチックフ
ィルムであっても、それを的確にヒートシールすること
を目的としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention relates to a bag making machine for heat-sealing a plastic film with a sealer to produce a plastic bag. The purpose of the present invention is to precisely heat-seal.
【０００４】[0004]
【発明の構成】この発明によれば、プラスチックフィル
ムが複数層に重ね合わされ、送りローラによってそれが
連続送りされる。さらに、複数のシーラがプラスチック
フィルムの送り方向に間隔を置いて配置される。シーラ
はプラスチックフィルムをヒートシールするためのもの
で、プラスチックフィルムがヒートシールされるとき、
各シーラがプラスチックフィルムの送り方向に移動し、
その移動速度はプラスチックフィルムの送り速度に対応
する。その後、各シーラが逆方向に移動し、復帰する。
さらに、手繰り機構が各シーラ間に設けられ、プラスチ
ックフィルムが部分的に引き寄せられ、手繰られる。According to the present invention, a plastic film is superimposed on a plurality of layers and is continuously fed by a feed roller. Further, a plurality of sealers are arranged at intervals in the feeding direction of the plastic film. The sealer is for heat sealing the plastic film, and when the plastic film is heat sealed,
Each sealer moves in the feed direction of the plastic film,
The moving speed corresponds to the feeding speed of the plastic film. Thereafter, each sealer moves in the reverse direction and returns.
Further, a hand-moving mechanism is provided between each sealer, and the plastic film is partially drawn and handed.
【０００５】手繰り機構として手繰りローラまたは手繰
りバーを使用し、一対のガイドローラまたはガイドバー
間において、プラスチックフィルムがガイドローラまた
はガイドバーから方向変換され、手繰りローラまたは手
繰りバーに導かれ、部分的に引き寄せられ、手繰られる
ようにすることが好ましい。A pulling roller or pulling bar is used as a pulling mechanism. Between a pair of guide rollers or guide bars, the direction of the plastic film is changed from the guide roller or the pulling bar, and the plastic film is guided to the pulling roller or pulling bar and partially. It is preferable to be drawn and squeezed.
【０００６】さらに、手繰りローラまたは手繰りバーを
プラスチックフィルムの手繰り方向に移動させ、これに
よってその手繰り量を調節することが好ましい。Further, it is preferable to move the hand-drawing roller or the hand-drawing bar in the direction in which the plastic film is handed-out, thereby adjusting the hand-drawing amount.
【０００７】さらに、追加手繰りローラまたは手繰りバ
ーがシーラと送りローラ間に設けられ、一対の追加ガイ
ドローラまたはガイドバー間において、プラスチックフ
ィルムが追加ガイドローラまたはガイドバーから方向変
換され、追加手繰りローラまたは手繰りバーに導かれ、
部分的に引き寄せられ、手繰られ、追加手繰りローラま
たは手繰りバーをプラスチックフィルムの手繰り方向に
移動させ、これによってその手繰り量を調節するように
することが好ましい。Further, an additional drawing roller or a drawing bar is provided between the sealer and the feed roller. Between the pair of additional guide rollers or the guide bars, the direction of the plastic film is changed from the additional guiding roller or the guiding bar, and the additional drawing roller or the drawing bar is changed. Guided by the bar,
Preferably, the partially drawn and handed, additional handing roller or handing bar is moved in the handing direction of the plastic film so as to adjust the handing amount.
【０００８】[0008]
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below.
【０００９】図１において、これはプラスチック袋を製
造する製袋機であり、送りローラ１を有する。送りロー
ラ１は複数層に重ね合わされたプラスチックフィルム２
を連続送りするためのものである。さらに、複数のシー
ラ３がプラスチックフィルム２の送り方向に間隔を置い
て配置されている。シーラ３は連続送りされるプラスチ
ックフィルム２をヒートシールするためのもので、ヒー
トシールバーおよび受け台を有する。この実施例では、
３つのシーラ３が等間隔を置いて配置されており、プラ
スチックフィルム２は複数層に重ね合わされ、原反４か
ら繰り出され、各シーラ３に導かれ、そのヒートシール
バーと受け台間を通り、送りローラ１に導かれる。さら
に、そのプラスチックフィルム２がロータリカッタ５に
導かれ、ロータリカッタ５によってプラスチックフィル
ム２が切断され、スタッカベルト６によってそれが排出
される。In FIG. 1, this is a bag making machine for producing a plastic bag, and has a feed roller 1. The feed roller 1 is composed of a plastic film 2 laminated on a plurality of layers.
For continuous feeding. Further, a plurality of sealers 3 are arranged at intervals in the feeding direction of the plastic film 2. The sealer 3 is for heat-sealing the plastic film 2 which is continuously fed, and has a heat seal bar and a pedestal. In this example,
The three sealers 3 are arranged at equal intervals, the plastic film 2 is overlaid in a plurality of layers, unwound from the web 4, guided to each sealer 3, and passed between the heat seal bar and the cradle. It is guided to the feed roller 1. Further, the plastic film 2 is guided to the rotary cutter 5, the plastic film 2 is cut by the rotary cutter 5, and the plastic film 2 is discharged by the stacker belt 6.
【００１０】さらに、この製袋機のシーラ３について
は、プラスチックフィルム２がヒートシールされると
き、各シーラ３がプラスチックフィルム２の送り方向に
移動し、その移動速度はプラスチックフィルム２の送り
速度に対応する。その後、各シーラ３が逆方向に移動
し、復帰する。この実施例では、シーラ３の移動機構と
して送りねじ７が使用され、各シーラ３が共通のキャリ
ジ８に支持され、送りねじ７はプラスチックフィルム２
の送り方向にのび、キャリジ８にねじ合わされ、駆動モ
ータに連結されている。送りねじ７はボールねじからな
り、駆動モータはサーボモータからなる。したがって、
プラスチックフィルム２がヒートシールされるとき、駆
動モータによって送りねじ７を回転させ、キャリジ８お
よびシーラ３をプラスチックフィルム２の送り方向に移
動させることができ、その移動速度をプラスチックフィ
ルム２の送り速度に対応させることができる。その後、
送りねじ７を逆方向に回転させ、キャリジ８およびシー
ラ３を逆方向に移動させ、もとの位置に復帰させること
ができる。Further, with respect to the sealer 3 of this bag making machine, when the plastic film 2 is heat-sealed, each sealer 3 moves in the feeding direction of the plastic film 2, and the moving speed is equal to the feeding speed of the plastic film 2. Corresponding. Thereafter, each sealer 3 moves in the reverse direction and returns. In this embodiment, a feed screw 7 is used as a moving mechanism of the sealer 3, each sealer 3 is supported by a common carriage 8, and the feed screw 7 is
And is screwed to the carriage 8 and connected to a drive motor. The feed screw 7 is formed of a ball screw, and the drive motor is formed of a servomotor. Therefore,
When the plastic film 2 is heat-sealed, the carriage 8 and the sealer 3 can be moved in the feed direction of the plastic film 2 by rotating the feed screw 7 by the drive motor. Can correspond. afterwards,
By rotating the feed screw 7 in the reverse direction, the carriage 8 and the sealer 3 can be moved in the reverse direction to return to the original position.
【００１１】さらに、この製袋機では、各シーラ３間に
おいて、それぞれ手繰り機構が設けられており、プラス
チックフィルム２が部分的に引き寄せられ、手繰られ
る。この実施例では、手繰り機構として手繰りローラま
たは手繰りバー９が使用され、これが一対のガイドロー
ラまたはガイドバー１０と組み合わされている。ガイド
ローラまたはガイドバー１０はプラスチックフィルム２
の送り方向に間隔を置いて配置され、その間隔は手繰り
ローラまたは手繰りバー９の外径に対応し、手繰りロー
ラまたは手繰りバー９はその上方に配置されている。そ
して、プラスチックフィルム２がガイドローラまたはガ
イドバー１０を通り、各ガイドローラまたはガイドバー
１０間において、プラスチックフィルム２がガイドロー
ラまたはガイドバー１０から方向変換され、手繰りロー
ラまたは手繰りバー９に導かれ、部分的に引き寄せら
れ、手繰られる。各ガイドローラまたはガイドバー１０
の位置において、プラスチックフィルム２は９０°の角
度をもって方向変換される。Further, in this bag making machine, a hand-pulling mechanism is provided between each of the sealers 3, and the plastic film 2 is partially drawn and hand-pulled. In this embodiment, a pulling roller or pulling bar 9 is used as a pulling mechanism, and this is combined with a pair of guide rollers or guide bars 10. The guide roller or guide bar 10 is a plastic film 2
Are arranged at intervals in the feed direction, and the interval corresponds to the outer diameter of the drawing roller or the drawing bar 9, and the drawing roller or the drawing bar 9 is disposed above the drawing roller or the drawing bar 9. Then, the plastic film 2 passes through the guide rollers or the guide bars 10, and between each guide roller or the guide bars 10, the direction of the plastic film 2 is changed from the guide rollers or the guide bars 10, and the plastic film 2 is guided to the drawing roller or the drawing bar 9, Partially attracted and tamed. Each guide roller or guide bar 10
In the position (1), the plastic film 2 is turned at an angle of 90 °.
【００１２】さらに、この製袋機では、手繰りローラま
たは手繰りバー９をプラスチックフィルム２の手繰り方
向に移動させ、これによってその手繰り量を調節するこ
とができる。この実施例では、手繰り量の調節機構とし
て送りねじ１１が使用され、手繰りローラまたは手繰り
バー９がそのキャリジに支持され、送りねじ１１はプラ
スチックフィルム２の手繰り方向にのび、手繰りローラ
または手繰りバー９のキャリジにねじ合わされている。
さらに、送りねじ１１が駆動モータに連結されるか、ま
たはハンドルが送りねじ１１に設けられている。送りね
じ１１はボールねじからなる。したがって、駆動モータ
またはハンドルによって送りねじ１１を回転させ、キャ
リジおよび手繰りローラまたは手繰りバー９をプラスチ
ックフィルム２の手繰り方向に移動させることができ
る。Further, in this bag making machine, the hand-drawing roller or the hand-handling bar 9 is moved in the hand-handling direction of the plastic film 2, whereby the hand-drawing amount can be adjusted. In this embodiment, a feed screw 11 is used as a mechanism for adjusting the amount of feed, and a feed roller or a feed bar 9 is supported by its carriage. Screwed into the carriage.
Furthermore, the feed screw 11 is connected to a drive motor or a handle is provided on the feed screw 11. The feed screw 11 is a ball screw. Accordingly, the feed screw 11 is rotated by the drive motor or the handle, and the carriage and the hand-rolling roller or the hand-drawing bar 9 can be moved in the hand-drawing direction of the plastic film 2.
【００１３】さらに、この実施例では、追加手繰りロー
ラまたは手繰りバー１２がシーラ３と送りローラ１間に
設けられている。追加手繰りローラまたは手繰りバー１
２は手繰りローラまたは手繰りバー９と同様の構成のも
ので、一対の追加ガイドローラまたはガイドバー１３と
組み合わされている。したがって、各追加ガイドローラ
またはガイドバー１３間において、プラスチックフィル
ム２が追加ガイドローラまたはガイドバー１３から方向
変換され、追加手繰りローラまたは手繰りバー１２に導
かれ、部分的に引き寄せられ、手繰られる。さらに、手
繰り量の調節機構として送りねじ１４が使用されてい
る。送りねじ１４も送りねじ１１と同様の構成のもので
ある。したがって、駆動モータまたはハンドルによって
送りねじ１４を回転させ、追加手繰りローラまたは手繰
りバー１２をプラスチックフィルム２の手繰り方向に移
動させることができる。さらに、シーラ３と送りローラ
１間において、センサ１５が追加手繰りローラまたは手
繰りバー１２の下流位置に設けられている。センサ１５
はプラスチックフィルム２のヒートシール位置または印
刷マーク位置を検出するためのものである。Further, in this embodiment, an additional pulling roller or pulling bar 12 is provided between the sealer 3 and the feed roller 1. Additional pull roller or pull bar 1
Numeral 2 has the same configuration as the hand-drawing roller or hand-handing bar 9 and is combined with a pair of additional guide rollers or guide bars 13. Therefore, between each additional guide roller or guide bar 13, the direction of the plastic film 2 is changed from the additional guide roller or guide bar 13, guided to the additional hand-rolling roller or hand-bar 12, partially drawn, and hand-drawn. Further, a feed screw 14 is used as a mechanism for adjusting the amount of turning. The feed screw 14 has the same configuration as the feed screw 11. Therefore, the feed screw 14 can be rotated by the drive motor or the handle, and the additional drawing roller or the drawing bar 12 can be moved in the drawing direction of the plastic film 2. Further, a sensor 15 is provided between the sealer 3 and the feed roller 1 at a position downstream of the additional pulling roller or the pulling bar 12. Sensor 15
Is for detecting a heat seal position or a print mark position of the plastic film 2.
【００１４】そして、この製袋機では、送りローラ１に
よってプラスチックフィルム２が連続送りされていると
き、各シーラ３において、プラスチックフィルム２がヒ
ートシールバーと受け台間に挟まれ、ヒートシールバー
によってプラスチックフィルム２が加熱され、ヒートシ
ールされる。さらに、プラスチックフィルム２がヒート
シールされるとき、駆動モータによって送りねじ７が回
転し、各シーラ３がプラスチックフィルム２の送り方向
に移動する。その移動速度はプラスチックフィルム２の
送り速度に対応する。In this bag making machine, when the plastic film 2 is continuously fed by the feed roller 1, the plastic film 2 is sandwiched between the heat seal bar and the receiving pedestal in each sealer 3, and is heated by the heat seal bar. The plastic film 2 is heated and heat-sealed. Further, when the plastic film 2 is heat-sealed, the feed screw 7 is rotated by the drive motor, and each sealer 3 moves in the feed direction of the plastic film 2. The moving speed corresponds to the feed speed of the plastic film 2.
【００１５】その後、各シーラ３において、ヒートシー
ルバーがプラスチックフィルム２から後退し、プラスチ
ックフィルム２はヒートシールバーおよび受け台から解
放される。これと同時に、またはその後、送りねじ７が
逆方向に回転し、各シーラ３が逆方向に移動し、もとの
位置に復帰する。さらに、ヒートシール後、そのプラス
チックフィルム２がロータリカッタ５に導かれ、ロータ
リカッタ５によってプラスチックフィルム２が切断され
る。その切断位置はプラスチックフィルム２のヒートシ
ール位置に近接した位置である。これによってプラスチ
ック袋が製造され、スタッカベルト６によってそれが排
出される。Thereafter, in each sealer 3, the heat seal bar is retracted from the plastic film 2, and the plastic film 2 is released from the heat seal bar and the pedestal. At the same time or thereafter, the feed screw 7 rotates in the reverse direction, and each sealer 3 moves in the reverse direction and returns to the original position. Further, after heat sealing, the plastic film 2 is guided to the rotary cutter 5, and the plastic film 2 is cut by the rotary cutter 5. The cutting position is a position close to the heat sealing position of the plastic film 2. This produces a plastic bag, which is discharged by the stacker belt 6.
【００１６】さらに、ヒートシール後、プラスチックフ
ィルム２が設定長さ連続送りされたとき、プラスチック
フィルム２が再度ヒートシールされ、シーラ３はプラス
チックフィルム２の送り方向に移動する。その後、各シ
ーラ３が逆方向に移動し、もとの位置に復帰する。さら
に、ロータリカッタ５によってプラスチックフィルム２
が切断され、スタッカベルト６によってそれが排出され
る。この工程が順次交互に繰り返され、プラスチック袋
が連続的に製造される。Further, when the plastic film 2 is continuously fed for a set length after the heat sealing, the plastic film 2 is heat-sealed again, and the sealer 3 moves in the feeding direction of the plastic film 2. Thereafter, each sealer 3 moves in the opposite direction and returns to the original position. Further, the plastic film 2 is rotated by the rotary cutter 5.
Is cut and discharged by the stacker belt 6. This process is repeated alternately to produce plastic bags continuously.
【００１７】要するに、この製袋機では、プラスチック
フィルム２が連続送りされているとき、各シーラ３がプ
ラスチックフィルム２の送り方向に移動する。その移動
速度はプラスチックフィルム２の送り速度に対応する。
そして、そのシーラ３によってプラスチックフィルム２
がヒートシールされるものである。したがって、プラス
チックフィルム２を連続送りしても、それを的確にヒー
トシールすることができ、プラスチックフィルム２を間
欠送りする必要はなく、そのテンションが大きく変化す
るという問題は生じない。プラスチックフィルム２を等
速度で連続送りすることもでき、この場合、テンション
はほとんど変化しない。しかも、各シーラ３がプラスチ
ックフィルム２の送り方向に移動している間、相当の時
間にわたってプラスチックフィルム２をヒートシールす
ることができ、比較的低いシール温度であっても、プラ
スチックフィルム２を十分に加熱し、的確にヒートシー
ルすることができる。この結果、テンションに弱く、熱
に弱いポリエチレンなどのプラスチックフィルムであっ
ても、それを的確にヒートシールすることができ、問題
はない。In short, in this bag making machine, when the plastic film 2 is continuously fed, each sealer 3 moves in the feeding direction of the plastic film 2. The moving speed corresponds to the feed speed of the plastic film 2.
And the plastic film 2 by the sealer 3
Are heat-sealed. Therefore, even if the plastic film 2 is continuously fed, it can be properly heat-sealed, and it is not necessary to intermittently feed the plastic film 2, and there is no problem that the tension is greatly changed. The plastic film 2 can be continuously fed at a constant speed. In this case, the tension hardly changes. Moreover, while each sealer 3 is moving in the feeding direction of the plastic film 2, the plastic film 2 can be heat-sealed for a considerable time, and even if the sealing temperature is relatively low, the plastic film 2 can be sufficiently sealed. It can be heated and heat sealed properly. As a result, even a plastic film such as polyethylene, which is weak to tension and weak to heat, can be properly heat-sealed, and there is no problem.
【００１８】さらに、各シーラ３によってプラスチック
フィルム２がヒートシールされ、したがって、製造され
るプラスチック袋の長さについては、シーラ３の間隔が
それに関係するが、この製袋機の場合、各シーラ３間に
おいて、手繰りローラまたは手繰りバー９によってプラ
スチックフィルム２が手繰られる。したがって、その手
繰り量によってプラスチック袋の長さを調節することが
でき、シーラ３の間隔をプラスチック袋の長さに対応さ
せる必要はない。シーラ３の間隔をプラスチック袋の長
さよりも減少させることもでき、これによって製袋機全
体をコンパクト化することができる。シーラ３の間隔よ
りも小さい長さのプラスチック袋を製造することも可能
である。Furthermore, the plastic film 2 is heat-sealed by each sealer 3, and therefore, the length of the plastic bag to be manufactured is related to the distance between the sealers 3. In the case of this bag making machine, each sealer 3 is sealed. In the meantime, the plastic film 2 is drawn by a drawing roller or a drawing bar 9. Therefore, the length of the plastic bag can be adjusted according to the amount of rotation, and there is no need to make the interval between the sealers 3 correspond to the length of the plastic bag. The interval between the sealers 3 can be made smaller than the length of the plastic bag, thereby making the entire bag making machine compact. It is also possible to produce a plastic bag of a length smaller than the distance between the sealers 3.
【００１９】さらに、送りねじ１１によって手繰りロー
ラまたは手繰りバー９を移動させ、これによってその手
繰り量を調節することもできる。したがって、プラスチ
ック袋の長さを容易に変更し、選定することもできる。
さらに、プラスチックフィルム２のヒートシール後、ロ
ータリカッタ５によってそれを切断し、その切断位置を
プラスチックフィルム２のヒートシール位置に近接させ
る必要があるが、この製袋機では、手繰りローラまたは
手繰りバー９を移動させるとき、送りねじ１４によって
追加手繰りローラまたは手繰りバー１２を移動させ、そ
の手繰り量を調節することもでき、これによってプラス
チックフィルム２の切断位置を調節することもできる。
センサ１５によってプラスチックフィルム２のヒートシ
ール位置または印刷マーク位置を検出し、その検出信号
にもとづき、送りねじ１４によって追加手繰りローラま
たは手繰りバー１２を移動させ、プラスチックフィルム
２の切断位置を自動的に調節することもできる。Further, the feed roller 11 or the feed bar 9 can be moved by the feed screw 11 so that the feed amount can be adjusted. Therefore, the length of the plastic bag can be easily changed and selected.
Further, after the plastic film 2 is heat-sealed, it is necessary to cut it by the rotary cutter 5 and bring the cutting position close to the heat-sealing position of the plastic film 2. Can be moved by the feed screw 14 to move the additional hand-roller or the hand-bar 12 so that the amount of the hand-roll can be adjusted, and thereby the cutting position of the plastic film 2 can be adjusted.
The sensor 15 detects the heat seal position or the print mark position of the plastic film 2 and, based on the detection signal, moves the additional drawing roller or the drawing bar 12 by the feed screw 14 to automatically adjust the cutting position of the plastic film 2. You can also.
【００２０】図２の実施例では、一対のプラスチックフ
ィルム２が上側および下側から導かれ、各プラスチック
フィルム２において、それぞれ複数のシーラ３が設けら
れており、各シーラ３がプラスチックフィルム２の送り
方向に移動し、各シーラ３によってプラスチックフィル
ム２がヒートシールされる。その後、各シーラ３が逆方
向に移動し、もとの位置に復帰する。これによってプラ
スチック袋が製造されるものであるが、この場合、上側
および下側のシーラ３が互いに反対の方向に移動し、こ
れによって反力が相殺され、好ましい。In the embodiment shown in FIG. 2, a pair of plastic films 2 are guided from above and below, and a plurality of sealers 3 are provided in each of the plastic films 2, and each of the sealers 3 feeds the plastic film 2. , And the plastic film 2 is heat-sealed by each sealer 3. Thereafter, each sealer 3 moves in the opposite direction and returns to the original position. This produces a plastic bag, in which case the upper and lower sealers 3 move in opposite directions, thereby offsetting the reaction forces, which is preferred.
【００２１】図３の実施例では、水平方向において、プ
ラスチックフィルム２が１８０°の角度をもって方向変
換され、その上流側および下流側において、複数のシー
ラ３がプラスチックフィルム２の送り方向に移動し、各
シーラ３によってプラスチックフィルム２がヒートシー
ルされる。図４の実施例では、上下方向において、プラ
スチックフィルム２が１８０°の角度をもって方向変換
され、その上流側および下流側において、複数のシーラ
３がプラスチックフィルム２の送り方向に移動し、各シ
ーラ３によってプラスチックフィルム２がヒートシール
される。したがって、上流側および下流側のシーラ３が
互いに反対の方向に移動し、これによってその反力が相
殺される。In the embodiment shown in FIG. 3, in the horizontal direction, the direction of the plastic film 2 is changed at an angle of 180 °, and a plurality of sealers 3 move in the feed direction of the plastic film 2 on the upstream side and the downstream side. The plastic film 2 is heat-sealed by each sealer 3. In the embodiment of FIG. 4, the plastic film 2 is turned in the vertical direction at an angle of 180 °, and a plurality of sealers 3 move in the feed direction of the plastic film 2 on the upstream side and the downstream side. Heat seals the plastic film 2. Therefore, the upstream and downstream sealers 3 move in directions opposite to each other, thereby canceling the reaction force.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、テンションに弱く、熱に弱いポリエチレンなどのプ
ラスチックフィルム２であっても、それを的確にヒート
シールすることができ、問題はない。製袋機全体をコン
パクト化することもでき、所期の目的を達成することが
できるものである。As described above, according to the present invention, even a plastic film 2 made of polyethylene or the like, which is weak in tension and weak in heat, can be properly heat-sealed without any problem. The entire bag making machine can be made compact, and the intended purpose can be achieved.
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】他の実施例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing another embodiment.
【図３】他の実施例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing another embodiment.
【図４】他の実施例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing another embodiment.
１ 送りローラ ２ プラスチックフィルム ３ シーラ ７ 送りねじ ９ 手繰りローラまたは手繰りバー １０ ガイドローラまたはガイドバー １１ 送りねじ １２ 追加手繰りローラまたは手繰りバー １３ 追加ガイドローラまたはガイドバー １４ 送りねじ REFERENCE SIGNS LIST 1 feed roller 2 plastic film 3 sealer 7 feed screw 9 hand feed roller or hand feed bar 10 guide roller or guide bar 11 feed screw 12 additional hand feed roller or hand feed bar 13 additional guide roller or guide bar 14 feed screw
Claims (4)
て、複数層に重ね合わせたプラスチックフィルムを連続
送りする送りローラと、前記プラスチックフィルムの送
り方向に間隔を置いて配置され、前記プラスチックフィ
ルムをヒートシールする複数のシーラと、前記プラスチ
ックフィルムをヒートシールするとき、前記各シーラを
前記プラスチックフィルムの送り方向に移動させ、その
移動速度を前記プラスチックフィルムの送り速度に対応
させ、その後、前記各シーラを逆方向に移動させ、復帰
させる移動機構と、前記各シーラ間に設けられ、前記プ
ラスチックフィルムを部分的に引き寄せ、手繰る手繰り
機構とを備えたことを特徴とする製袋機。1. A bag making machine for producing a plastic bag, comprising: a feed roller for continuously feeding a plastic film laminated on a plurality of layers; and a plastic roller disposed at an interval in a feed direction of the plastic film. A plurality of sealers for heat sealing, when heat sealing the plastic film, each sealer is moved in the feeding direction of the plastic film, the moving speed corresponds to the feeding speed of the plastic film, and then, A bag making machine, comprising: a moving mechanism for moving and returning a sealer in a reverse direction, and a hand-mechanism provided between the sealers and for partially drawing and hand-pulling the plastic film.
繰りバーからなり、一対のガイドローラまたはガイドバ
ー間において、前記プラスチックフィルムが前記ガイド
ローラまたはガイドバーから方向変換され、前記手繰り
ローラまたは手繰りバーに導かれ、部分的に引き寄せら
れ、手繰られるようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の製袋機。2. The pulling mechanism comprises a pulling roller or a pulling bar. Between a pair of guide rollers or guide bars, the direction of the plastic film is changed from the guide roller or the guide bar, and the plastic film is guided to the pulling roller or the pulling bar. 2. The bag making machine according to claim 1, wherein the bag making machine is partially drawn and turned.
記プラスチックフィルムの手繰り方向に移動させ、これ
によってその手繰り量を調節する調節機構を備えたこと
を特徴とする請求項２に記載の製袋機。3. The bag making machine according to claim 2, further comprising an adjusting mechanism for moving the hand-rolling roller or the hand-rolling bar in the hand-handling direction of the plastic film, thereby adjusting the hand-rolling amount.
記シーラと前記送りローラ間に設けられ、一対の追加ガ
イドローラまたはガイドバー間において、前記プラスチ
ックフィルムが前記追加ガイドローラまたはガイドバー
から方向変換され、前記追加手繰りローラまたは手繰り
バーに導かれ、部分的に引き寄せられ、手繰られ、前記
追加手繰りローラまたは手繰りバーを前記プラスチック
フィルムの手繰り方向に移動させ、これによってその手
繰り量を調節するようにしたことを特徴とする請求項３
に記載の製袋機。4. An additional pulling roller or pulling bar is provided between the sealer and the feed roller, and between the pair of additional guide rollers or guide bars, the direction of the plastic film is changed from the additional guide roller or guide bar. Guided to the additional drawing roller or the drawing bar, partially pulled and drawn, and moving the additional drawing roller or the drawing bar in the drawing direction of the plastic film, thereby adjusting the drawing amount. Claim 3 characterized by the following:
A bag making machine as described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130503A JP2001310399A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Bag making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130503A JP2001310399A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Bag making machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310399A true JP2001310399A (en) | 2001-11-06 |
Family
ID=18639591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000130503A Pending JP2001310399A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Bag making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310399A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015024506A (en) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 大日本印刷株式会社 | Bag making machine and bag making method |
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- 2000-04-28 JP JP2000130503A patent/JP2001310399A/en active Pending
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