JP2001309533A - ケーブル架設用コイル及びその製造法 - Google Patents
ケーブル架設用コイル及びその製造法Info
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- JP2001309533A JP2001309533A JP2000155421A JP2000155421A JP2001309533A JP 2001309533 A JP2001309533 A JP 2001309533A JP 2000155421 A JP2000155421 A JP 2000155421A JP 2000155421 A JP2000155421 A JP 2000155421A JP 2001309533 A JP2001309533 A JP 2001309533A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ケーブル架設用コイルを長手方向に捻りを与
えて外周に螺旋状等の膨出部を形成し、風切り音を低減
させ、且つ撥水性の保護膜層の外表面に粗面部を形成し
たケーブル架設用コイル及びその製造方法である。 【解決手段】 金属線２の外周に被覆層３を形成し、長
手方向のコイル本体１の外周に捻りによる捻り部を形成
する。また該被覆層３の外周に撥水性の合成樹脂によっ
て保護膜層を重合積層する。該保護膜層の材料を溶融粘
度が小さい、高流動性の添加材の粉末と粒子の混合合成
樹脂で表面に凹凸の粗面部を設ける。押出し成型を以て
一台の金型ダイスとサイジングダイスを以て捻り膨出部
を成形するものである。
えて外周に螺旋状等の膨出部を形成し、風切り音を低減
させ、且つ撥水性の保護膜層の外表面に粗面部を形成し
たケーブル架設用コイル及びその製造方法である。 【解決手段】 金属線２の外周に被覆層３を形成し、長
手方向のコイル本体１の外周に捻りによる捻り部を形成
する。また該被覆層３の外周に撥水性の合成樹脂によっ
て保護膜層を重合積層する。該保護膜層の材料を溶融粘
度が小さい、高流動性の添加材の粉末と粒子の混合合成
樹脂で表面に凹凸の粗面部を設ける。押出し成型を以て
一台の金型ダイスとサイジングダイスを以て捻り膨出部
を成形するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種ケーブルを架設す
る場合に使用するケーブル架設用コイルを長手方向に捻
りを与えて外周に螺旋状等の捻り部を形成することによ
って設置時の風切り音を低減させ、且つ撥水性の保護膜
層及び保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を形成するこ
とによって、雨等の水滴をはじいて、冬期の季節に水滴
の凍結を減少させ、外表面の粗面部によって摩擦抵抗を
小さくしたケーブル架設用コイル及びその製造方法に関
するものである。
る場合に使用するケーブル架設用コイルを長手方向に捻
りを与えて外周に螺旋状等の捻り部を形成することによ
って設置時の風切り音を低減させ、且つ撥水性の保護膜
層及び保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を形成するこ
とによって、雨等の水滴をはじいて、冬期の季節に水滴
の凍結を減少させ、外表面の粗面部によって摩擦抵抗を
小さくしたケーブル架設用コイル及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の通信用ケーブルや電力用ケーブル
等の各種ケーブルを架設する場合、電柱間にメッセンジ
ャーワイヤーを張って設置し、このメッセンジャーワイ
ヤーにケーブルハンガー等を取り付けながら、ケーブル
ハンガーに各種ケーブルを架設している。しかし、ケー
ブルハンガーによる架設は、作業者が多数のケーブルハ
ンガーを所有してメッセンジャーに所定間隔に取り付け
るため、手間がかかる問題点があった。このため、連続
螺旋状で伸縮自在のケーブル架設用コイルが提案された
が、ケーブル架設用コイルの風力音の問題が発生し、ま
た、雨等の水滴がケーブル架設用コイルに付着し、冬期
の季節等には凍結し、重量が大変に増えて、垂れ下がる
等の問題が発生していた。
等の各種ケーブルを架設する場合、電柱間にメッセンジ
ャーワイヤーを張って設置し、このメッセンジャーワイ
ヤーにケーブルハンガー等を取り付けながら、ケーブル
ハンガーに各種ケーブルを架設している。しかし、ケー
ブルハンガーによる架設は、作業者が多数のケーブルハ
ンガーを所有してメッセンジャーに所定間隔に取り付け
るため、手間がかかる問題点があった。このため、連続
螺旋状で伸縮自在のケーブル架設用コイルが提案された
が、ケーブル架設用コイルの風力音の問題が発生し、ま
た、雨等の水滴がケーブル架設用コイルに付着し、冬期
の季節等には凍結し、重量が大変に増えて、垂れ下がる
等の問題が発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の各問
題を解決するためのもので、金属線の外周に合成樹脂の
被覆層を設けたコイル本体を捻りによって外周に捻り部
を形成する。この被覆層の材料を撥水性の優れた合成樹
脂を使用する。また、被覆層の外周に粉末、粒子の混合
合成樹脂によって凹凸状の粗面部を形成する保護膜層よ
りなり、撥水性と摩擦抵抗を小さくしたものである。更
にコイル本体の製造方法を提供することを目的とする。
題を解決するためのもので、金属線の外周に合成樹脂の
被覆層を設けたコイル本体を捻りによって外周に捻り部
を形成する。この被覆層の材料を撥水性の優れた合成樹
脂を使用する。また、被覆層の外周に粉末、粒子の混合
合成樹脂によって凹凸状の粗面部を形成する保護膜層よ
りなり、撥水性と摩擦抵抗を小さくしたものである。更
にコイル本体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、長手方向のケーブル架設用コイル本体
は、金属線の外周に合成樹脂によって被覆層が形成さ
れ、このコイル本体を長手方向に向って回転して該コイ
ル本体の外周に捻りによる捻り部を形成する。このコイ
ル本体の外周に撥水性の合成樹脂による保護膜層を積層
する。またこの保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を形
成する混合合成樹脂を使用するものである。更に、第１
押出し成形機には、被覆層を成形する合成樹脂を注入す
る。第２押出し成形機には、撥水性を有する保護膜層を
形成する合成樹脂又は外周に凹凸状の粗面部を形成する
混合合成樹脂を注入する。そして２台の押出し成形機の
作動と一台の金型ダイスの成形後に捻り膨出部を順次形
成する製造方法である。
成するために、長手方向のケーブル架設用コイル本体
は、金属線の外周に合成樹脂によって被覆層が形成さ
れ、このコイル本体を長手方向に向って回転して該コイ
ル本体の外周に捻りによる捻り部を形成する。このコイ
ル本体の外周に撥水性の合成樹脂による保護膜層を積層
する。またこの保護膜層の外表面に凹凸状の粗面部を形
成する混合合成樹脂を使用するものである。更に、第１
押出し成形機には、被覆層を成形する合成樹脂を注入す
る。第２押出し成形機には、撥水性を有する保護膜層を
形成する合成樹脂又は外周に凹凸状の粗面部を形成する
混合合成樹脂を注入する。そして２台の押出し成形機の
作動と一台の金型ダイスの成形後に捻り膨出部を順次形
成する製造方法である。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図１に示す通信用、電力用等の各種ケーブルを架設する
場合に使用するケーブル架設用のコイル本体（１）は、
長手方向の金属線（２）を有し、該金属線（２）には、
外周に合成樹脂を用いて断面形状が多角形（５）（５）
または、非円形等となる被覆層（３）を形成する。該被
覆層（３）を外周に付着されたコイル本体（１）を長手
方向の状態で回転して該コイル本体（１）の全体を長手
方向に向って捻り回転を与えて該コイル本体（１）の外
周に捻りによって生ずる捻り部（６）（６）を形成して
いる。
図１に示す通信用、電力用等の各種ケーブルを架設する
場合に使用するケーブル架設用のコイル本体（１）は、
長手方向の金属線（２）を有し、該金属線（２）には、
外周に合成樹脂を用いて断面形状が多角形（５）（５）
または、非円形等となる被覆層（３）を形成する。該被
覆層（３）を外周に付着されたコイル本体（１）を長手
方向の状態で回転して該コイル本体（１）の全体を長手
方向に向って捻り回転を与えて該コイル本体（１）の外
周に捻りによって生ずる捻り部（６）（６）を形成して
いる。
【０００６】更に、図３に示す、該コイル本体（１）の
外周に被着した合成樹脂の被覆層（３）の外周に、撥水
性の合成樹脂よりなる保護膜層（７）を積層し、前記同
様に螺旋状等のコイルに成形して巻き取ることもある。
外周に被着した合成樹脂の被覆層（３）の外周に、撥水
性の合成樹脂よりなる保護膜層（７）を積層し、前記同
様に螺旋状等のコイルに成形して巻き取ることもある。
【０００７】次に、図４に示すものは、前記コイル本体
（１）の外周の被覆層（３）の外周に設ける撥水性の合
成樹脂よりなる該保護膜層（７）の構成材料を溶融粘度
が小さく、高流動性のベース材料の合成樹脂に溶融粘度
が大きく、低流動性の添加材の粉末、粒子の合成樹脂を
混合した混合合成樹脂によって、押出し成形時に保護膜
層の表面に多数の凹凸状の粗面部（９）（９）（９）…
を形成してある。
（１）の外周の被覆層（３）の外周に設ける撥水性の合
成樹脂よりなる該保護膜層（７）の構成材料を溶融粘度
が小さく、高流動性のベース材料の合成樹脂に溶融粘度
が大きく、低流動性の添加材の粉末、粒子の合成樹脂を
混合した混合合成樹脂によって、押出し成形時に保護膜
層の表面に多数の凹凸状の粗面部（９）（９）（９）…
を形成してある。
【０００８】更に、図５に実施例の製造方法のものは、
走行する金属線（２）が金型ダイス（１１）内を通過中
第１押出し成形機（１０）には、被覆層（２）を外周に
成形する合成樹脂を注入して溶融する。第１押出し成形
機（１０）の作動と同時に流通管（２０）を経て該金型
ダイス（１１）内で該被覆層（３）の該合成樹脂を該金
属線（２）の外周に重合被着させる。その後前進して回
転するサイジングダイス（１２）内で捻り部（６）
（６）を形成するものであるが、該サイジングダイス
（１２）にモーター（１４）に架設された回転ベルト
（１３）によって該サイジングダイス（１２）を回転し
て該被覆層（３）を握りながら前進させるものである。
その後、冷却水槽（１５）及び引取機（２１）を得て巻
取り等の手段を施すものである。
走行する金属線（２）が金型ダイス（１１）内を通過中
第１押出し成形機（１０）には、被覆層（２）を外周に
成形する合成樹脂を注入して溶融する。第１押出し成形
機（１０）の作動と同時に流通管（２０）を経て該金型
ダイス（１１）内で該被覆層（３）の該合成樹脂を該金
属線（２）の外周に重合被着させる。その後前進して回
転するサイジングダイス（１２）内で捻り部（６）
（６）を形成するものであるが、該サイジングダイス
（１２）にモーター（１４）に架設された回転ベルト
（１３）によって該サイジングダイス（１２）を回転し
て該被覆層（３）を握りながら前進させるものである。
その後、冷却水槽（１５）及び引取機（２１）を得て巻
取り等の手段を施すものである。
【０００９】次に、図６に示す実施例の製造方法のもの
は、走行する金属線（２）が金型ダイス（１１）を通過
中に第１押出し成形機（１０）に被覆層（３）を形成す
る合成樹脂を注入して溶融する。第２押出し成形機（１
６）には、撥水性を有する保護膜層（７）を形成する合
成樹脂又は該保護膜層（７）の外表面に凹凸状の粗面部
（９）（９）（９）…成形する混合合成樹脂を注入して
溶融する。前記第１押出し成形機（１０）の作動で流通
管（２０）よりの合成樹脂によって該金属線の外周に該
被覆層（３）を形成する。その後第２押出し成形機（１
６）の作動によって該被覆層（３）の外周に撥水性の保
護膜層（７）又は外表面に凹凸状の多数の粗面部（９）
（９）……を金型ダイス（１１）内で一体に成形した後
に、金型ダイス（１１）を通過後に前進し、回転するサ
イジングダイス（１２）内で捻り部（６）（６）（６）
……を順次形成する。その後冷却水槽（１５）を通過
し、引取機（２１）を経て所定長さに各種の方法によっ
て巻取りされるものである。
は、走行する金属線（２）が金型ダイス（１１）を通過
中に第１押出し成形機（１０）に被覆層（３）を形成す
る合成樹脂を注入して溶融する。第２押出し成形機（１
６）には、撥水性を有する保護膜層（７）を形成する合
成樹脂又は該保護膜層（７）の外表面に凹凸状の粗面部
（９）（９）（９）…成形する混合合成樹脂を注入して
溶融する。前記第１押出し成形機（１０）の作動で流通
管（２０）よりの合成樹脂によって該金属線の外周に該
被覆層（３）を形成する。その後第２押出し成形機（１
６）の作動によって該被覆層（３）の外周に撥水性の保
護膜層（７）又は外表面に凹凸状の多数の粗面部（９）
（９）……を金型ダイス（１１）内で一体に成形した後
に、金型ダイス（１１）を通過後に前進し、回転するサ
イジングダイス（１２）内で捻り部（６）（６）（６）
……を順次形成する。その後冷却水槽（１５）を通過
し、引取機（２１）を経て所定長さに各種の方法によっ
て巻取りされるものである。
【００１０】次に、ケーブル架設用コイルは、通信用、
電力用等の各種ケーブルを架設する。コイルの内部に
は、鉄線、アルミニウム線等の金属線の外周の構成材料
としてポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド
系等の合成樹脂による該被覆層（３）を使用する。この
該被覆層（３）の断面形状は多角形又は非円形等の形状
の角形が好ましい。また、該被覆層（３）の表面の撥水
性の材料としては、オレフィン系樹脂、シリコン系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド系樹
脂等によって形成されている。
電力用等の各種ケーブルを架設する。コイルの内部に
は、鉄線、アルミニウム線等の金属線の外周の構成材料
としてポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド
系等の合成樹脂による該被覆層（３）を使用する。この
該被覆層（３）の断面形状は多角形又は非円形等の形状
の角形が好ましい。また、該被覆層（３）の表面の撥水
性の材料としては、オレフィン系樹脂、シリコン系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド系樹
脂等によって形成されている。
【００１１】更に、該保護膜層（７）の外表面に形成す
る凹凸状の粗面部（９）（９）……の混合合成樹脂は、
溶融粘度が小さく高流動性のベース材料として、メルト
フローレート０．５ｇ以上／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８ １９０℃）の低粘度ポリエチレンを使用する。ま
た、溶融粘度の大きい低流動性の添加材料の粉末、粒子
としては、メルトフローレート０．１ｇ以下／１０分
（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８１９０℃）の高粘度のポリエチ
レンを使用する。前記、低粘度ポリエチレンに高粘度ポ
リエチレンの粉末、粒子を混合した混合合成樹脂によっ
て押出し成形後、溶融粘度の大きい高粘度ポリエチレン
の粉末、粒子は溶融点を超える温度の押出し成形でも、
流動化せずある程度の形を形成して凹凸状の粗面部
（９）（９）を形成する。この凹凸状の粗面部（９）
（９）によって撥水性、摩擦抵抗をさらに小さくするこ
とができる。
る凹凸状の粗面部（９）（９）……の混合合成樹脂は、
溶融粘度が小さく高流動性のベース材料として、メルト
フローレート０．５ｇ以上／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８ １９０℃）の低粘度ポリエチレンを使用する。ま
た、溶融粘度の大きい低流動性の添加材料の粉末、粒子
としては、メルトフローレート０．１ｇ以下／１０分
（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８１９０℃）の高粘度のポリエチ
レンを使用する。前記、低粘度ポリエチレンに高粘度ポ
リエチレンの粉末、粒子を混合した混合合成樹脂によっ
て押出し成形後、溶融粘度の大きい高粘度ポリエチレン
の粉末、粒子は溶融点を超える温度の押出し成形でも、
流動化せずある程度の形を形成して凹凸状の粗面部
（９）（９）を形成する。この凹凸状の粗面部（９）
（９）によって撥水性、摩擦抵抗をさらに小さくするこ
とができる。
【００１２】次に、本発明の製造方法としては、走行す
る金属線（２）は、金型ダイス（１１）の内部を通過
中、第１押出し成形機で被覆層（３）を形成する溶融状
態の合成樹脂が該金属線（２）の周囲に積層被着され、
金型ダイス（１１）を通過し、一旦空中にでたケーブル
架設用コイル本体は、回転するサイジングダイスに侵入
し、この時、ケーブル架設用コイル本体が長手方向の回
転する捻りが形成される。なお、サイジングダイス（１
２）の回転方向は左右のいづれでもよい。また、金型ダ
イス（１１）は第１押出し成形機（１０）の成形温度に
若干上下する温度で加熱されているが、回転するサイジ
ングダイス（１２）は常温又は、空冷状態にあり、ケー
ブル架設用コイル本体の断面形状は、サイジングダイス
（１２）及び金型ダイス（１１）の何れの形状を形成し
てもよいが、好ましくは、サイジングダイス（１２）で
形成したほうが捻りやすいものである。
る金属線（２）は、金型ダイス（１１）の内部を通過
中、第１押出し成形機で被覆層（３）を形成する溶融状
態の合成樹脂が該金属線（２）の周囲に積層被着され、
金型ダイス（１１）を通過し、一旦空中にでたケーブル
架設用コイル本体は、回転するサイジングダイスに侵入
し、この時、ケーブル架設用コイル本体が長手方向の回
転する捻りが形成される。なお、サイジングダイス（１
２）の回転方向は左右のいづれでもよい。また、金型ダ
イス（１１）は第１押出し成形機（１０）の成形温度に
若干上下する温度で加熱されているが、回転するサイジ
ングダイス（１２）は常温又は、空冷状態にあり、ケー
ブル架設用コイル本体の断面形状は、サイジングダイス
（１２）及び金型ダイス（１１）の何れの形状を形成し
てもよいが、好ましくは、サイジングダイス（１２）で
形成したほうが捻りやすいものである。
【００１３】該サイジングダイス（１２）を通過後、冷
却水槽（１５）を通過して所望の形状に巻き取るもので
ある。引取機（２１）以後の方法としては、一旦大型ド
ラムに巻き取って、必要に応じて螺旋状のコイルに成形
して巻き取る方法と、引取機（２１）通過後、連続して
螺旋状のコイル等に巻き取る方法もある。
却水槽（１５）を通過して所望の形状に巻き取るもので
ある。引取機（２１）以後の方法としては、一旦大型ド
ラムに巻き取って、必要に応じて螺旋状のコイルに成形
して巻き取る方法と、引取機（２１）通過後、連続して
螺旋状のコイル等に巻き取る方法もある。
【００１４】次に、前記被覆層（３）の外周に撥水性が
あり、摩擦抵抗の小さい合成樹脂の保護膜層を積層させ
る製造方法としては、走行する金属線（２）は金型ダイ
ス（１１）の内部を通過中、第１押出し成形機（１０）
の溶融状態にある被覆層（３）の合成樹脂とが第２押出
し成形機（１６）の溶融状態にある撥水性のある保護膜
層（７）または凹凸状の粗面部（９）（９）を形成する
混合合成樹脂によって一台の金型ダイス（１１）の内部
で金属線（２）の外周を被覆層（３）の合成樹脂、保護
膜層（７）の合成樹脂の順に積層被着し、金型ダイス
（１１）を通過して一旦空中にでて回転するサイジング
ダイスに侵入し、コイル本体（１）は長手方向の捻り回
転によって形成されるものである。
あり、摩擦抵抗の小さい合成樹脂の保護膜層を積層させ
る製造方法としては、走行する金属線（２）は金型ダイ
ス（１１）の内部を通過中、第１押出し成形機（１０）
の溶融状態にある被覆層（３）の合成樹脂とが第２押出
し成形機（１６）の溶融状態にある撥水性のある保護膜
層（７）または凹凸状の粗面部（９）（９）を形成する
混合合成樹脂によって一台の金型ダイス（１１）の内部
で金属線（２）の外周を被覆層（３）の合成樹脂、保護
膜層（７）の合成樹脂の順に積層被着し、金型ダイス
（１１）を通過して一旦空中にでて回転するサイジング
ダイスに侵入し、コイル本体（１）は長手方向の捻り回
転によって形成されるものである。
【００１５】更に、図７に示すものは、本発明の通信用
ケーブル、電力用ケーブル等の架設状を示すもので、メ
ッセンジャーワイヤー（１８）に平行した通信ケーブル
（１７）を伸縮等よりなるケーブル架設用コイル（１
９）によって架設されている状態を示したものである。
ケーブル、電力用ケーブル等の架設状を示すもので、メ
ッセンジャーワイヤー（１８）に平行した通信ケーブル
（１７）を伸縮等よりなるケーブル架設用コイル（１
９）によって架設されている状態を示したものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、ケーブル架設用コイルとして使用する場合
は、従来のケーブルハンガーによる架設作業より取り付
けが大変に容易となる効果と、長手方向の全体に沿って
回転する捻りが形成されているので、雨風による風切り
音を低減させると共に、雨の流下が速く降下し重量を軽
減する効果がある。また、被覆層の外周に撥水性の合成
樹脂よりなる保護膜層を重合積層したことにより、コイ
ル本体の外周を強靭化すると共に、水分を発散する効果
と、またコイル本体の外周の雨雪等の水滴が付着して冬
の季節に凍結したり、コイル本体の重量が増大して垂れ
下がる等の欠点を解決する効果がある。さらに、該保護
膜層の撥水性の合成樹脂の構成材料を溶融粘度が小さ
く、高流動性の添加材の粉末、粒子の混合合成樹脂を使
用し、押出し成形後に、該保護膜層の表面に凹凸状の粗
面部を形成したので、該、保護膜層の表面の摩擦抵抗が
更に小さくなるため、風切り音の低下、撥水性の向上に
よる雨雪等の除去の効果がより優れる。また、ケーブル
架設用コイルの製造方法として、この製造方法によれ
ば、金型ダイス内で金属線の外周に被覆層及びその被覆
層の外周に撥水性がある摩擦抵抗の小さい合成樹脂の保
護膜層とを同時に簡単容易に重合積層できると共に、軟
化中にコイル本体をサイジングダイスで全体を捻ること
が容易にできる効果がある。さらに、保護膜層の材料を
溶融粘度が小さく、高流動性の添加材の粉末、粒子の混
合合成樹脂によれば、コイル本体の保護膜層の表面に確
実に多数の凹凸状の粗面部を形成できるものである。
ているので、ケーブル架設用コイルとして使用する場合
は、従来のケーブルハンガーによる架設作業より取り付
けが大変に容易となる効果と、長手方向の全体に沿って
回転する捻りが形成されているので、雨風による風切り
音を低減させると共に、雨の流下が速く降下し重量を軽
減する効果がある。また、被覆層の外周に撥水性の合成
樹脂よりなる保護膜層を重合積層したことにより、コイ
ル本体の外周を強靭化すると共に、水分を発散する効果
と、またコイル本体の外周の雨雪等の水滴が付着して冬
の季節に凍結したり、コイル本体の重量が増大して垂れ
下がる等の欠点を解決する効果がある。さらに、該保護
膜層の撥水性の合成樹脂の構成材料を溶融粘度が小さ
く、高流動性の添加材の粉末、粒子の混合合成樹脂を使
用し、押出し成形後に、該保護膜層の表面に凹凸状の粗
面部を形成したので、該、保護膜層の表面の摩擦抵抗が
更に小さくなるため、風切り音の低下、撥水性の向上に
よる雨雪等の除去の効果がより優れる。また、ケーブル
架設用コイルの製造方法として、この製造方法によれ
ば、金型ダイス内で金属線の外周に被覆層及びその被覆
層の外周に撥水性がある摩擦抵抗の小さい合成樹脂の保
護膜層とを同時に簡単容易に重合積層できると共に、軟
化中にコイル本体をサイジングダイスで全体を捻ること
が容易にできる効果がある。さらに、保護膜層の材料を
溶融粘度が小さく、高流動性の添加材の粉末、粒子の混
合合成樹脂によれば、コイル本体の保護膜層の表面に確
実に多数の凹凸状の粗面部を形成できるものである。
【図１】本発明の成形されたコイル本体の１部欠除した
斜面図である。
斜面図である。
【図２】本発明の金属線の外周に被覆層を被着した断面
図である。
図である。
【図３】同じく本発明の外周に保護膜層を積層した断面
図である。
図である。
【図４】同じく本発明の保護膜層の外周に粗面部を設け
た断面図である。
た断面図である。
【図５】本発明のコイル本体を一台の押出し成形機を使
用した作動工程を示した１部欠除した側面図である。
用した作動工程を示した１部欠除した側面図である。
【図６】本発明のコイル本体を２台の押出し成形機によ
って捻りを形成した製造工程を示した１部欠除した側面
図である。
って捻りを形成した製造工程を示した１部欠除した側面
図である。
【図７】本発明のケーブル架設用コイルを使用した通信
ケーブルの取付状態の図面である。
ケーブルの取付状態の図面である。
１ コイル本体 ２ 金属線 ３ 被覆層 ５ 多角形 ６ 捻り部 ７ 保護膜層 ９ 粗面部 １０ 第１押出し成形機 １１ 金型ダイス １２ サイジングダイス １３ 回転ベルト １４ モーター １６ 第２押出し成形機 １７ 通信ケーブル １８ メッセンジャーワイヤー １９ ケーブル架設用コイル ２１ 引取機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月２８日（２０００．８．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、ケーブル架設用コイルとして使用する場合
は、従来のケーブルハンガーによる架設作業より取り付
けが大変に容易となる効果と、長手方向の全体に沿って
回転する捻りが形成されているので、雨風による風切り
音を低減させると共に、雨の流下が速く降下し重量を軽
減する効果がある。また、被覆層の外周に撥水性の合成
樹脂よりなる保護膜層を重合積層したことにより、コイ
ル本体の外周を強靭化すると共に、水分を発散する効果
と、またコイル本体の外周の雨雪等の水滴が付着して冬
の季節に凍結したり、コイル本体の重量が増大して垂れ
下がる等の欠点を解決する効果がある。さらに、該保護
膜層の撥水性の合成樹脂の構成材料をベース材料より溶
融粘度が大きく、低流動性の添加材の粉末、粒子の混合
合成樹脂を使用し、押出し成形後に、該保護膜層の表面
に凹凸状の粗面部を形成したので、該、保護膜層の表面
の摩擦抵抗が更に小さくなるため、風切り音の低下、撥
水性の向上による雨雪等の除去の効果がより優れる。ま
た、ケーブル架設用コイルの製造方法として、この製造
方法によれば、金型ダイス内で金属線の外周に被覆層及
びその被覆層の外周に撥水性がある摩擦抵抗の小さい合
成樹脂の保護膜層とを同時に簡単容易に重合積層できる
と共に、軟化中にコイル本体をサイジングダイスで全体
を捻ることが容易にできる効果がある。さらに、保護膜
層の材料を溶融粘度が小さく、高流動性の添加材の粉
末、粒子の混合合成樹脂によれば、コイル本体の保護膜
層の表面に確実に多数の凹凸状の粗面部を形成できるも
のである。
ているので、ケーブル架設用コイルとして使用する場合
は、従来のケーブルハンガーによる架設作業より取り付
けが大変に容易となる効果と、長手方向の全体に沿って
回転する捻りが形成されているので、雨風による風切り
音を低減させると共に、雨の流下が速く降下し重量を軽
減する効果がある。また、被覆層の外周に撥水性の合成
樹脂よりなる保護膜層を重合積層したことにより、コイ
ル本体の外周を強靭化すると共に、水分を発散する効果
と、またコイル本体の外周の雨雪等の水滴が付着して冬
の季節に凍結したり、コイル本体の重量が増大して垂れ
下がる等の欠点を解決する効果がある。さらに、該保護
膜層の撥水性の合成樹脂の構成材料をベース材料より溶
融粘度が大きく、低流動性の添加材の粉末、粒子の混合
合成樹脂を使用し、押出し成形後に、該保護膜層の表面
に凹凸状の粗面部を形成したので、該、保護膜層の表面
の摩擦抵抗が更に小さくなるため、風切り音の低下、撥
水性の向上による雨雪等の除去の効果がより優れる。ま
た、ケーブル架設用コイルの製造方法として、この製造
方法によれば、金型ダイス内で金属線の外周に被覆層及
びその被覆層の外周に撥水性がある摩擦抵抗の小さい合
成樹脂の保護膜層とを同時に簡単容易に重合積層できる
と共に、軟化中にコイル本体をサイジングダイスで全体
を捻ることが容易にできる効果がある。さらに、保護膜
層の材料を溶融粘度が小さく、高流動性の添加材の粉
末、粒子の混合合成樹脂によれば、コイル本体の保護膜
層の表面に確実に多数の凹凸状の粗面部を形成できるも
のである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/02 ３０５ Ｈ０２Ｇ 1/02 ３０５Ｄ 7/16 7/16 Ｓ // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 31:00 (72)発明者 加藤 勝久 茨城県北相馬郡守谷町久保ケ丘１丁目18番 地12 株式会社システムテクニカル内 Ｆターム(参考） 4F207 AA04 AD03 AD15 AF01 AG03 AG14 AG26 AH35 KA01 KA17 KB18 KJ05 KK78 KL80 4J002 BB03W BB03X GF00 GQ01 5G367 GA03 GB03 GC03 HA03 HE02 HE03 HH03
Claims (5)
- 【請求項１】 長手方向のコイル本体は、内部に長手方
向の金属線を有し、該金属線には、外周に合成樹脂を以
って被覆層を形成し、該被覆層されたコイル本体を長手
方向に向って回転して該コイル本体の外周に捻り部を形
成したことを特徴とするケーブル架設用コイル。 - 【請求項２】 請求項１の該被覆層を被着したコイル本
体の外周に撥水性合成樹脂よりなる保護膜層を重合積層
したことを特徴とする請求項１のケーブル架設用コイ
ル。 - 【請求項３】 請求項２における撥水性合成樹脂よりな
る保護膜層の構成材料を溶融粘度が小さく、高流動性の
ベース材の合成樹脂に溶融粘度が大きく、低流動性の添
加材の粉末、粒子の合成樹脂を混合した混合合成樹脂に
よって、押出し成形後、保護膜層の表面に多数の凹凸状
の粗面部を形成したことを特徴とするケーブル架設用コ
イル。 - 【請求項４】 走行する金属線が金型ダイス内を通過中
に第１押出し成形機に被覆層を成形する合成樹脂を注入
し、前記第１押出し成形機の作動と同時に該金型ダイス
内で該被覆層の該合成樹脂を該金属線の外周に被着さ
せ、その後前進し回転するサイジングダイス内で捻り部
を成形させ、その後冷却水槽を通過した後、引取機を経
て所望形状に巻き取りすることを特徴とする請求項１の
ケーブル架設用コイルの製造方法。 - 【請求項５】 走行する金属線が金型ダイス内を通過中
に第１押出し成形機に被覆層を成形する合成樹脂を注入
し、第２押出し成形機には、撥水性を有する保護膜層を
形成する合成樹脂又は該保護膜層の外表面に凹凸状の粗
面部を成形する混合合成樹脂を注入し、前記第１押出し
成形機の作動で該金属線の外周に被覆層を形成し、その
後前記第２押出し成形機の作動によって該被覆層の外周
に撥水性の保護膜層又は外表面に凹凸状の粗面部を金型
ダイス内で一体に成形し、金型ダイスを通過後に前進
し、回転するサイジングダイス内で捻り部を順次形成
し、その後冷却水槽を通過し、引取機を経て所定長さに
巻取されることを特徴とする請求項２又は３のケーブル
架設用コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155421A JP2001309533A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | ケーブル架設用コイル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155421A JP2001309533A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | ケーブル架設用コイル及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001309533A true JP2001309533A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=18660366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000155421A Pending JP2001309533A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | ケーブル架設用コイル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001309533A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003004248A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Boston Scientific Limited | Biaxially oriented multilayer polymer tube for medical devices |
| EP1685948A1 (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Chung-Li Shieh | A spiral wire body with a controllable pattern and a forming method thereof |
| US7951116B2 (en) | 2004-11-12 | 2011-05-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Selective surface modification of catheter tubing |
| JP2020201128A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 日立金属株式会社 | 感圧センサの製造方法及び製造装置 |
| CN120863017A (zh) * | 2025-09-29 | 2025-10-31 | 江东金具设备有限公司 | 扰流器的制作方法 |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000155421A patent/JP2001309533A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8777928B2 (en) | 2004-11-12 | 2014-07-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Selective surface modification of catheter tubing |
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| CN120863017A (zh) * | 2025-09-29 | 2025-10-31 | 江东金具设备有限公司 | 扰流器的制作方法 |
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