JP2001301366A

JP2001301366A - 情報通信体の製造方法

Info

Publication number: JP2001301366A
Application number: JP2000165173A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Kimura; 義和木村; Masahito Tsuchiya; 雅人土屋
Original assignee: Arkray Inc; Kyoto Daiichi Kagaku KK
Current assignee: Arkray Inc
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP4560595B2

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の葉片を重ね合わせ対向する任意の葉片
同士を剥離可能、剥離後再接着不能に疑似接着した情報
通信体の製造方法において、工程を簡素化することによ
り製造効率を向上させ、装置のスペースを縮小しトータ
ル的なコストダウンを可能にした製造方法を提供する。【構成】シートＳを繰り出しロールコーター１により
疑似接着被膜Ｇを形成する。そして折り畳むと共に加圧
ローラー２で対向する疑似接着被膜Ｇ同士を疑似接着
し、スリッター３及びバースター４等の裁断装置により
個別の情報通信体に仕上げる。また、個別に裁断する工
程は疑似接着する工程の後でも構わず、また裁断工程が
各工程の前後に分散し、段階的に裁断が行われてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＤＭをはじめ葉書、往復
葉書、封書等に利用可能な情報通信体の製造方法に関す
る。詳しくは見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封
書であるにもかかわらず、多層に貼り合わされたり折り
畳まれたシートが剥離可能、剥離後再接着不能に積層さ
れているため、多量の情報の隠蔽が可能な情報通信体の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、葉書等の郵便物において、複数の
情報が記載された葉片を貼り合わせたり折り畳んで多量
の情報を郵送可能にした情報通信体が多用されている。
そのような情報通信体として、例えば複数の情報が記載
された葉片を剥離可能、剥離後再接着不能（以下疑似接
着という）に貼り合わせたフィルムを介して一体化した
り、貼り合わせる葉片の表面に疑似接着媒体の塗布によ
り疑似接着被膜を形成したりするものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記疑似接着フィルム
を使用する情報通信体の製造方法の一つは、当初溶融押
し出し等で疑似接着された２層のフィルムの両外側に感
熱接着剤層を形成した疑似接着フィルムを別工程で製造
する。そして、その後に対向する葉片間に予め用意した
疑似接着フィルムを挟み込み、加熱・加圧処理を施すこ
とにより製造される。疑似接着フィルムを使用したもう
一つの製造方法としては、予め情報通信体の疑似接着予
定面に各種ラミネート法により疑似接着フィルムをラミ
ネートし、その後別工程の裁断、折り工程を経、最終的
に加熱・加圧処理を施して疑似接着を完了するものがあ
る。すなわち、これら疑似接着フィルムを使用した製造
方法によれば、大掛かりな溶融押し出し装置やラミネー
ト装置を必要とするばかりか、それら装置以外にも加熱
手段を必要とするため、過剰装置によるコストアップが
否めないばかりか、製造するオペレーターのノウハウも
非常に複雑化する。

【０００４】また、疑似接着被膜を形成する方法にして
も、予め別工程で疑似接着媒体を塗布しておかなければ
ならず、疑似接着媒体を塗布するにあたり大掛かりな塗
工装置を必要とし、さらにそれら装置以外にも広いスペ
ースや複雑な機構の疑似接着被膜の乾燥装置も必要とな
る。そして疑似接着被膜同士を疑似接着する加熱手段も
必要とするため、前記疑似接着フィルムの場合と同様に
コストアップやオペレーターのノウハウの問題を抱えて
いるこの発明は、情報通信体のかかる問題を鑑み、低コ
ストで複雑なノウハウを必要とせず、素人でも簡単に大
量生産できるようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の葉片を重
ね合わせ対向する任意の葉片同士を剥離可能、剥離後再
接着不能に疑似接着した情報通信体の製造方法におい
て、シートに印刷された情報通信体用素材の疑似接着予
定面に疑似接着被膜を形成する工程、シートを個別の情
報通信体素材に裁断する工程、個別となった情報通信体
用素材の疑似接着予定面を重ね合わせる工程及び加熱・
加圧又は加圧により疑似接着予定面同士を疑似接着する
工程からなることを特徴としている。なお、前記個別に
裁断する工程は疑似接着する工程の後でも構わず、また
裁断工程が各工程の前後に分散し、段階的に裁断が行わ
れても構わない。

【０００６】疑似接着予定面の疑似接着被膜は、疑似接
着媒体の塗布により形成される。しかるに本発明では、
後述するように乾燥工程を必要とせず、さらに疑似接着
工程も加圧又は必要とさればわずかな熱を加えるだけで
よく、装置が簡略化されているためにスペースを必要と
せずメンテナンスも容易である。本発明に使用される疑
似接着媒体として、例えばＥＶＡ系、ＥＥＡ系、ＥＡＡ
系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
アイオノマー系、アクリル系等のホットメルトを好適に
使用することができる。さらにこれらホットメルトは、
前記ベースポリマーに粘着付与剤、各種ワックス類、離
ロール剤、充填剤、滑剤、酸化防止剤等が添加され調整
されていてもよい。

【０００７】前記ホットメルトは、公知のアプリケータ
ーにより加熱溶融されて、情報通信体用素材の疑似接着
予定面に簡易なロールコーター等で塗布される。塗布さ
れたホットメルトは乾燥工程を必要とせず冷却固化す
る。冷却固化する前に疑似接着予定面同士を貼り合わせ
加圧すれば疑似接着状態となり冷却固化する。ホットメ
ルトの冷却時間が早ければ、わずかに加熱することによ
り冷却固化を遅らせておいて加圧してやれば疑似接着状
態になる。

【０００８】また、前記ホットメルト以外の疑似接着媒
体として、速乾性溶剤タイプで強圧に反応する粘着・接
着剤を使用することもでき、この場合疑似接着媒体の塗
布後に公知の噴霧装置でパウダー等のブロッキング防止
剤を吹き付けることにより、疑似接着被膜の剥離強度を
調整したり疑似接着被膜の形成時間の短縮を図ることが
可能になる。

【０００９】シートＳはオフセット印刷やグラビア印刷
に使用されるカットシートでも、フォーム印刷や輪転印
刷に使用される長尺シートでも構わない。また情報通信
体の形態にも制限はなく、複数の葉片が巻き折り、Ｚ折
り、観音折りやそれらの混合折りで形成されると共に、
任意の対向面同士を疑似接着すればよく、完全接着され
る対向面や全く接着されない対向面があっても構わな
い。さらに疑似接着媒体の塗布パターンにも制限はな
く、全面塗布でも部分的にパターン塗布されていてもよ
く、さらに窓状に塗布されない部分が形成されていても
構わない。

【００１０】

【作用】本発明によれば、情報通信体の製造が一連の連
続した工程で可能となり効率的である。さらに、疑似接
着被膜の形成に乾燥工程を必要としないため、製造装置
のスペースが大幅に縮小されると共にその分の工程管理
の手間がなくなりトータル的なコストダウンが可能にな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を葉書に適用した場合の実施例
を図面と共に説明する。図１は本発明を長尺シートＳに
適用した場合の製造工程を分かりやすく説明した斜視図
を表す。図２Ａ、Ｂは２つ折り葉書の情報通信体用素材
ｔが印刷された長尺シートＳの表面図と裏面図をそれぞ
れ表す。図３Ａは図１の製造工程の概略図を表す。図３
Ｂ、Ｃは他の実施例の概略図を表す。図４は完成した葉
書の斜視図を表す。図５は剥離展開した葉書の断面図を
表す。図６Ａは本発明をカットシートＳに適用した場合
の製造工程を分かりやすく説明した斜視図を表す。図６
Ｂは図６Ａの製造工程の概略図をそれぞれ表す。図７
Ａ、Ｂは情報通信体用素材ｔが印刷されたカットシート
Ｓの表面図と裏面図をそれぞれ表す。

【００１２】まず長尺シートＳを使用した場合の基本的
な２つ折り葉書の製造方法について説明する。図２Ａ及
びＢの如く、長尺シートＳは葉片１１、１２が横方向に
折り線１３を介して連接された情報通信体用素材ｔが、
切り取りミシン１６を介して縦方向に連接されている。
そして図Ａに示すよう表側には郵便切手欄、郵便番号枠
の他に受取人の住所１７及び秘密を要しない各種宣伝広
告１８等が記載されている。また図Ｂに示すよう裏面に
は秘密を要する督促内容や金額等をプリンター等で印
字、印刷した個人情報１９が記載されている。

【００１３】この長尺シートＳは図１及び図３Ａに示す
ようロール状に巻き取られた形から順次繰り出される。
そして個人情報が記載された裏面側に、ロールコーター
１により疑似接着被膜Ｇを形成するホットメルトが塗布
される。ホットメルトの塗布後、長尺シートＳは折り線
１３からアングル等の折り機構により２つ折りに折り畳
まれ続く加圧ローラー２へ搬送されるが、塗布されたホ
ットメルトはその間に自然冷却し温度が下がるため、加
圧ローラー２で対向させて折り合わせたときにホットメ
ルト同士が完全に融着一体化することはなく、お互いの
界面同士で剥離可能にで疑似接着する。

【００１４】折り合わされ疑似接着された長尺シートＳ
のマージナル孔１４は、次にスリッター３により切り取
り予定線１５から切断除去される。そして続く裁断工程
へ搬送され、そこで例えば回転速度の異なる組み合わせ
ローラーからなるバースター４やロールカッター（図示
省略）等により切り取りミシン１６で個別に裁断され、
完成品の２つ折り葉書となり順次ストッカー５に積み重
ねられる。

【００１５】この葉書の受取人は、住所記載面下部の
「ココカラハガス」の表示に従い図４に示す如く、葉片
１１、１２間の折りミシン１３の位置を中央からややず
らして折り畳むことにより生じる段差を利用して開封す
ると、ホットメルト同士の界面から剥離され各葉片１
１、１２は平面に展開される。そして受取人は図５の如
く、表出した個人情報１９を透明又は半透明なホットメ
ルトからなる疑似接着被膜Ｇを通して読み取ることがで
きるのである。

【００１６】なお、前記２葉片以上の複数の葉片を折り
畳む際に、長尺シートＳの両面に疑似接着被膜Ｇを形成
することがあるが、その時は図３Ｂの如く両側に設けた
ロールコーター１、１で塗布すればよい。さらに、疑似
接着の安定性を高めるため、図３Ｃの如くタンデム型ま
たはそれ以上のロールコーター１、１を設け、複数層の
疑似接着被膜Ｇを形成しても構わない。

【００１７】次に、カットシートＳを使用した場合の、
基本的な２つ折り葉書の製造方法を説明する。図６Ａ、
Ｂは例えば情報通信体用素材ｔが４丁付け（図７Ａ、Ｂ
参照）で印刷されたカットシートＳから個別に裁断され
た情報通信体用素材ｔの表裏面である。図７Ａの表面に
は郵便切手欄、郵便番号枠の他に受取人の住所３１及び
秘密を要しない各種宣伝広告３２等が記載されている。
また図Ｂに示すよう裏面には秘密を要する督促内容や金
額等の個人情報３３がプリンター等で印字、印刷されて
いる。なお、情報通信体用素材ｔの場合受取人住所３１
は、葉書に仕上がった後にプリンター等で印字、印刷し
ても構わない。また裏面の個人情報３３は必ずしも記載
する必要はなく、ＤＭとしての不特定多数にあてた不変
情報のみを記載していても構わない。

【００１８】カットシートＳの製造方法も前記長尺シー
トＳの場合と基本的に変わらない。カットシートＳから
公知の方法で裁断され単体となった情報通信体用素材ｔ
は、図６Ａ、Ｂに示すようストッカー２１に積み重ねら
れる。そして１枚ずつ繰り出されコーター２３によりホ
ットメルトが塗布され続く折り工程へ搬送される。その
後折り機２４により２つ折りされた情報通信体用素材ｔ
は、ホットメルトが未だ完全に冷却固化しない間に加圧
ローラー２５により加圧され疑似接着される。なお、３
葉片以上折り畳む場合、情報通信体用素材ｔの両面に疑
似接着被膜Ｇを形成する場合が生じる。その時は前記長
尺シートＳの場合と同様に両面ロールコーターを使用す
ればよい。

【００１９】なお、本発明は前記実施例に限られるもの
ではない。例えば切り取りミシン１６は、裁断をロール
カッターで行う場合は不要である。また、長尺シートＳ
を切り取りミシン１６で蛇腹状に折り畳んでおいてスト
ッカーから繰り出す場合は、情報通信体用素材ｔ毎に切
り取りミシン１６を設けるだけでなく、２以上の連続す
る情報通信体用素材ｔを１つの単位として切り取りミシ
ン１６を設け蛇腹状に折り畳んでおいてもよい。こうし
ておけば情報通信体用素材ｔ毎の場合と同じ高さでも、
数倍の単位シートｔを折り畳みストックすることができ
るので至便である。そして、この場合もロールカッター
で裁断すればよく、そうすれば切り取りミシン１６がな
い部分も問題なく切り取ることが可能である。

【００２０】また、前記実施例では長尺シートＳの疑似
接着する後にマージナル孔１４が切断除去されるが、疑
似接着する前に片方側のマージナル孔のみを切断除去し
ておいて、残る片方で長尺シートＳの搬送を行いながら
情報通信体用素材ｔ毎に裁断される手前で切断除去して
もよい。さらに、カットシートＳの場合、２丁の情報通
信体用素材ｔが塗り足しのどぶで連接したまま切り離さ
れず折り合わされ、折り機から排出される際に排出口に
設けられたスリッター等で２丁に分断されるようにして
もよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、今まで各工程が分断さ
れていた情報通信体の製造方法と異なり一連の連続した
工程で効率的な製造が可能となる。さらに、疑似接着被
膜の形成に、大掛かりな乾燥装置とそれに伴うスペース
が不要となるため、製造装置全体のスペースが大幅に縮
小されると共にその分の工程管理の手間が省けトータル
的なコストダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を長尺シートＳに適用した場合の製造工
程を分かりやすく説明した斜視図を表す。

【図２】Ａ、Ｂは２つ折り葉書の情報通信体用素材ｔが
印刷された長尺シートＳの表面図と裏面図をそれぞれ表
す。

【図３】Ａは図１の製造工程の概略図を表す。Ｂ、Ｃは
他の実施例の概略図をそれぞれ表す。

【図４】完成した葉書の斜視図を表す。

【図５】剥離展開した葉書の断面図を表す。

【図６】Ａは本発明をカットシートＳに適用した場合の
製造工程を分かりやすく説明した斜視図、ＢはＡの製造
工程の概略図をそれぞれ表す。

【図７】Ａ、Ｂは情報通信体用素材ｔが印刷されたカッ
トシートＳの表面図と裏面図をそれぞれ表す。

【符号の説明】

Ｓシートｔ情報通信体用素材Ｇ疑似接着被膜１、２３ロールコーター２、２５加圧ローラー３スリッター４バースター５、２１、２６ストッカー１１、１２葉片１３折り線１４マージナル孔１５切り取り予定線１６切り取りミシン１７、３１受取人の住所１８、３２宣伝広告１９、３３個人情報２２送りローラー２４折り機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の葉片を重ね合わせ対向する任意の
葉片同士を剥離可能、剥離後再接着不能に疑似接着した
情報通信体の製造方法において、シートＳに印刷された
情報通信体用素材ｔの疑似接着予定面に疑似接着被膜Ｇ
を形成する工程、シートＳを個別の情報通信体用素材ｔ
に裁断する工程、個別となった情報通信体用素材ｔの疑
似接着予定面を重ね合わせる工程及び加熱・加圧又は加
圧により疑似接着予定面同士を疑似接着する工程からな
ることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項２】複数の葉片を重ね合わせ対向する任意の
葉片同士を剥離可能、剥離後再接着不能に疑似接着した
情報通信体の製造方法において、シートＳに印刷された
情報通信体用素材ｔの疑似接着予定面に疑似接着被膜Ｇ
を形成する工程、情報通信体用素材ｔの疑似接着予定面
を重ね合わせる工程、加熱・加圧又は加圧により疑似接
着予定面同士を疑似接着する工程及びシートＳを個別の
情報通信体に裁断する工程からなることを特徴とした情
報通信体の製造方法。