JP2001347753A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の課題は、画像の鮮明度や表面のムラを
悪化させることなく表面の反射を防止した適度の光沢性
をもったインクジェット用記録用紙を提供することにあ
り、第２の課題は、顔料インクでプリントした場合であ
っても画像状の光沢ムラが軽減されたインクジェット用
記録用紙を提供することにある。 【解決手段】 支持体上に少なくとも２層のインク吸収
層を有し、支持体から最も離れた位置にある乾燥膜厚が
Ｌμｍのインク吸収層が平均粒径がｄμｍのマット剤を
含有し、ｄ／Ｌが０．２〜４の範囲にあり、かつインク
吸収層表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度
鏡面光沢度が１０〜３３％であるインクジェット記録用
紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低光沢で写真画質
のインクジェット記録用紙に関し、特に画像の鮮明度や
表面ムラを悪化させずに表面の光反射を防止したインク
ジェット記録用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のインクジェット記録の飛躍的な技
術革新に伴い、プリント品質は銀塩写真で得られるプリ
ントに匹敵しつつある。インクジェット記録で得られる
プリント品質はプリンター、インク、記録用紙の３つに
依存するが、画質面で見るならば前２者の最近の技術革
新が大きく、記録用紙の差が最終的なプリント品質に対
する重要性が非常に高まってきている。

【０００３】銀塩写真プリントに近いプリントをインク
ジェット記録で得るために記録用紙の側で種々の改良が
従来からなされてきているが、特に支持体として紙の両
面をポリエチレン等のポリオレフィン樹脂で被覆した支
持体を用い、その上にインク吸収層を設けた記録用紙
は、プラスチックフィルムに比べて比較的低コストであ
ること、その重厚感やしなやかさ、平滑性、光沢性など
の面で、銀塩写真のプリントに近い高級感のあるプリン
トとして最近は広く普及し始めてきている。

【０００４】インクジェット記録用紙としては、紙など
のように支持体自身がインク吸収性であるものと支持体
の上にインク吸収層を設けたものに大きく区分される
が、前者はインクが支持体中に直接浸透するために高い
最高濃度が得られなかったり、支持体自身がインク溶媒
を吸収して著しいシワを画像状に発生させるために高級
感のあるプリントは得られない。

【０００５】また、支持体上にインク吸収層を設けたイ
ンクジェット記録用紙も多数知られているが、支持体が
インク溶媒を吸収する場合には依然としてシワが発生し
やすく、また、インク吸収層に染着した染料も保存中に
徐々に支持体中に浸透する等して濃度が下がりやすいな
どの欠点がある。

【０００６】これに対して支持体がインクを全く吸収し
ない非吸水性支持体の上にインク吸収層を設けたインク
ジェット記録用紙では上記の欠点が無く高級感のあるイ
ンクジェットプリントが得られる。

【０００７】支持体上に設けられるインク吸収層として
は大きく膨潤型のインク吸収層と空隙型インク吸収層が
知られている。

【０００８】膨潤型インク吸収層はゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドンあるいはポリエチ
レンオキサイドなどの親水性ポリマーから実質的に構成
されるものである。

【０００９】空隙型インク吸収層は、その製法にいくつ
かの種類があるが代表的なものは、少量の親水性ポリマ
ーと多量の微粒子からなる層であり、微粒子の間に空隙
が形成されてここにインクを吸収するものである。

【００１０】膨潤型インク吸収層の特長は高い光沢性が
得られることと、膨潤性ポリマーを使用しているため
に、ポリマーが膨潤できる範囲であれば大容量のインク
を吸収できること、低コストで製造できる利点などが上
げられる。

【００１１】一方、空隙型インク吸収層の特長は、イン
ク吸収速度は速くプリント時にムラが生じにくいこと、
プリント直後に表面が見かけ上乾いていること、膨潤型
で見られるような耐水性とインク吸収速度のジレンマが
なく両者が同時に満足できること等があげられる。

【００１２】現状は使用者の選択により両者が使用され
ているが高吸収・高乾燥性であることなどから空隙型の
インク吸収性であることが画質面からは好ましい。

【００１３】従来、インクジェット記録では主として画
質の観点から写真画質用としては光沢紙が好ましく用い
られているが、個人の嗜好によって、あるいは展示する
際には低光沢がむしろ好まれる場合がある。

【００１４】従来、光沢紙としては、ＪＩＳ−Ｚ−８７
４１に規定される６０度鏡面光沢度が３５％以上のもの
が一般的であるが、上記の目的で使用される低光沢の記
録用紙の表面の光沢度は１０〜３３％、好ましくは１５
〜３０％である。これに対して１０％以下の光沢度を有
する場合には画像の鮮明度が低下しやすい。

【００１５】低光沢を持つインクジェットメディアを作
製するには、インク吸収層中に粒径が約１μｍ以上の無
機微粒子と親水性バインダーからなる多孔質層を使用す
るのが従来は一般的であったが、この場合、皮膜中の光
散乱が大きいために印字した際の濃度が低下し鮮明な画
像が出にくくなる問題がある。

【００１６】低光沢の記録用紙を作る別の方法は、本来
は光沢を与える記録用紙のインク吸収層の最上層にいわ
ゆるマット剤といわれる有機または無機微粒子を添加す
る方法である。

【００１７】しかし、従来のインクジェット用記録用紙
はインク吸収層が単一の層である場合が多いが、マット
剤を添加しても有効に光沢が低下しない。充分光沢を低
下させるだけ添加すると画像濃度が低下して画像の鮮明
性が低下する問題がある。

【００１８】また、２層以上のインク吸収層からなる記
録用紙も知られている。しかしながら、従来こうした複
数層のインク吸収層を持つ記録用紙で画像を鮮明度を低
下させることなく光沢を適度に抑制した記録用紙は知ら
れていない。特にインク吸収層が多孔質層からなる場
合、多孔質層は膨潤性のインク吸収層に比較して膜厚が
大きいために単純にマット剤を添加しても好ましい光沢
性が得にくいことが判明した。

【００１９】一方、従来のインクジェット記録では染料
系インクを使用することが多く、こと画質の面では写真
に匹敵してきた。しかしながら、染料インクでは耐光性
や画像の経時での滲みは必ずしも十分でなく、これらの
観点から、光沢紙としても顔料インクを用いる試みが近
年増加してきている。

【００２０】しかし顔料インクを使用した場合には、顔
料粒子は通常は０．０５〜０．５μｍ程度のサイズを有
しており、この粒径以上の細孔径をインク吸収層が持た
ないと顔料インクはインク吸収層中に収容されずインク
吸収層表面に凝集した状態で固定される。このサイズの
粒子がインク吸収層表面に固定されることはインク吸収
層表面にこのサイズの凹凸を形成することになるが、こ
のサイズは可視光の波長に近いために光散乱を起こしや
すく表面光沢に影響を与える。

【００２１】この光散乱による影響は顔料インクの種類
や吐出された量にも関係し、例えば、低濃度部分（各ド
ットが重なり合わない領域）では光沢が若干低下し、高
濃度部分（各ドットが重なり合って、乾燥後に顔料粒子
が広い領域で比較的均一に凝集し合う部分）では逆に光
沢が上昇する場合、濃度領域の依らず光沢性が低下する
場合、さらには濃度に依らず表面が金属光沢様に光沢が
上昇する場合などがある。

【００２２】これらの光沢性に影響を与える違いの原因
は顔料粒子の粒径や、顔料粒子自身の凝集し易さ、ある
いは顔料インクが含有する他の成分（例えば顔料粒子に
対して保護コロイド性をもつポリマー等）によると考え
られるが、いずれの場合であってもこの様に画像状に光
沢度が変化することはプリント品質上極めて好ましくな
いことである。

【００２３】本発明者はこの点について種々検討した結
果、顔料インクでプリントする記録用紙の表面の光沢度
をある程度押さえることによって、顔料インク固有の画
像状に生じるムラが軽減できることがわかった。

【００２４】顔料インクで記録する記録用紙は顔料粒子
がその記録用紙表面で定着されるために、粒子との接触
面積を大きくして定着性を向上させることが前述のごと
く必要になるが、この様な表面の接触面積の増大は多孔
質のインク吸収層が有利である。そして多孔質のインク
吸収層は比較的膜厚が大きいためにその表面の光沢度を
低下させることは従来公知の方法では困難であった。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとす
る第１の課題は、画像の鮮明度や表面のムラを悪化させ
ることなく表面の反射を防止した適度の光沢性をもった
インクジェット用記録用紙を提供することにある。

【００２６】また、本発明が解決しようとする第２の課
題は、顔料インクでプリントした場合であっても画像状
の光沢ムラが軽減されたインクジェット用記録用紙を提
供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記本発明が解決しよう
とする課題は、以下の発明により達成される。

【００２８】１．支持体上に少なくとも２層のインク吸
収層を有し、支持体から最も離れた位置にある乾燥膜厚
がＬμｍのインク吸収層が平均粒径がｄμｍのマット剤
を含有し、ｄ／Ｌが０．２〜４の範囲にあり、かつイン
ク吸収層表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０
度鏡面光沢度が１０〜３３％であるインクジェット記録
用紙。

【００２９】２．マット剤の平均粒径が０．５〜１０μ
ｍであることを特徴とする前記１に記載のインクジェッ
ト記録用紙。

【００３０】３．インク吸収層表面が、ＪＩＳ−Ｂ−０
６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さＲａが３μ
ｍ以下であることを特徴とする前記２に記載のインクジ
ェット記録用紙。

【００３１】以下本発明を詳細に説明する。本発明のイ
ンクジェット記録用紙は支持体上に少なくとも２層のイ
ンク吸収層を有する。

【００３２】本発明の記録用紙に用いられる支持体は、
吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれをも用いること
が出来るが、非吸水性支持体がプリント後にシワの発生
が無く平滑性に画像状に差が生じず高品位のプリントが
得られること、また容易に半光沢面を形成できることか
ら好ましい。

【００３３】吸水性支持体としては特に天然パルプを主
体とした紙支持体が代表的であるが合成パルプと天然パ
ルプの混合物であってもよい。

【００３４】非吸水性支持体としてはプラスチック樹脂
フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フ
ィルムで被覆した支持体が挙げられる。

【００３５】プラスチック樹脂フィルム支持体として
は、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフ
ィルム、ポリスチレンフィルムあるいはこれらの積層し
たフィルム支持体等が挙げられる。

【００３６】これらのプラスチック樹脂フィルムは透明
なものまたは半透明なものも使用できる。

【００３７】本発明で特に好ましい支持体は紙の両面を
プラスチック樹脂で被覆した支持体であり、最も好まし
いのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持
体である。

【００３８】以下本発明で特に好ましい支持体である紙
の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体について
説明する。

【００３９】本発明の支持体に用いられる紙は、木材パ
ルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポ
リプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリ
エステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パル
プとしてはＬＢＫＰ，ＬＢＳＰ，ＮＢＫＰ，ＮＢＳＰ，
ＬＤＰ，ＮＤＰ，ＬＵＫＰ，ＮＵＫＰのいずれも用いる
ことが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ，ＮＢＳＰ，Ｌ
ＢＳＰ，ＮＤＰ，ＬＤＰをより多く用いることが好まし
い。但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質
量％以上、７０質量％以下が好ましい。

【００４０】上記パルプは不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００４１】紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダ
イマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チ
タンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、
ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポ
リエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級
アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出
来る。

【００４２】抄紙に使用するパルプの濾水度はＣＳＦの
規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の
繊維長がＪＩＳ−Ｐ８２０７に規定される２４メッシュ
残分質量％と４２メッシュ算分の質量％との和が３０乃
至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は
２０質量％以下であることが好ましい。

【００４３】紙の坪量は５０乃至２５０ｇが好ましく、
特に７０乃至２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０乃至
２１０μｍが好ましい。

【００４４】紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処
理して高平滑性を与えることも出来る。紙密度は０．７
乃至１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的
である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定さ
れる条件で２０乃至２００ｇが好ましい。

【００４５】紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
と同様のサイズ剤を使用できる。

【００４６】紙のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定さ
れた熱水抽出法により測定された場合、５〜９であるこ
とが好ましい。

【００４７】次に、この紙の両面を被覆するポリオレフ
ィン樹脂について説明する。この目的で用いられるポリ
オレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン、エチレン、プロピレンを主体と
する共重合体などのポリオレフィン類が好ましいが、ポ
リエチレンが特に好ましい。

【００４８】以下、特に好ましいポリエチレンについて
説明する。紙表面および裏面を被覆するポリエチレン
は、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および
／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他
のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが
出来る。

【００４９】特に塗布層側のポリエオレフィン層はルチ
ルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリオレフィン中
に添加し不透明度および白色度を改良したものが好まし
い。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１
〜２０質量％、好ましくは２〜１５質量％である。

【００５０】ポリオレフィン層中には白地の調整を行う
ための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することが
出来る。

【００５１】着色顔料としては、群青、紺青、コバルト
ブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セル
リアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アン
スラキノンブルー等が挙げられる。

【００５２】蛍光増白剤としては、ジアルキルアミノク
マリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルア
ミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレン
ジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサ
ゾリルエチレン、ジアルキルススチルベンなどが挙げら
れる。

【００５３】紙の表裏のポリエチレンの使用量はインク
吸収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿および高湿下
でのカールを最適化するように選択されるが、一般には
インク吸収層を塗布する側のポリエチレン層が１５〜４
０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。表
裏のポリエチレンの比率はインク吸収層の種類や厚さ、
中紙の厚み等により変化するカールを調整する様に設定
されるのが好ましく、通常は表／裏のポリエチレンの比
率は厚みで概ね３／１〜１／３である。

【００５４】更に上記ポリエチレンで被覆した紙支持体
は以下の特性を有していることが好ましい。 引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強
度で縦方向が２乃至３０ｋｇ、横方向が１乃至２０ｋｇ
であることが好ましい。 引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法
で縦方向が１０乃至２００ｇ、横方向が２０乃至２００
ｇが好ましい。 圧縮弾性率≧９．８ｋＮ／ｃｍ² 不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で
測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好まし
い。 白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、ａ^*、
ｂ^*が、Ｌ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝−６
〜＋２であることが好ましい。 クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直
度が５０〜３００ｃｍ³／１００である支持体が好まし
い。 原紙中の水分：中紙に対して、４〜１０質量％が好ま
しい。

【００５５】本発明の顔料インクに適した記録用紙は、
上記支持体の片側に少なくとも２層のインク吸収層を有
するものであり、次に、このインク吸収層について説明
する。

【００５６】インク吸収層は支持体の片面のみあっても
よいが、両面に設けてもよい。この時両面に設けられる
インク吸収層は同じものであってもよく異なっていても
よい。

【００５７】インク吸収層は前述のごとく、大きくは、
膨潤層型インク吸収層と空隙型インク吸収層に分けられ
るが本発明においてはいずれの場合であってもよい。ま
た膨潤型のインク吸収層と空隙型のインク吸収層を組み
合わせてもよい。例えば支持体に近い側に膨潤型インク
吸収層を設け、支持体から離れた側に空隙型インク吸収
層を設けた層構成やこの逆の層構成を用いることもでき
る。さらには支持体の両面にインク吸収層を設けた記録
用紙である場合には表裏で同じタイプの吸収層にしても
よく、異なったタイプのインク吸収層であってもよい。

【００５８】本発明で特に好ましいのは空隙型インク受
容層である。これは単にインク吸収速度が速く、マダラ
の発生が少ないために高品位のプリントが得られるだけ
でなく、空隙型インク吸収層表面は非常に微細な凹凸が
形成されるために、インク吸収層表面で凝集した顔料粒
子群との接着面積が増大して顔料粒子の定着性が改善さ
れるためである。

【００５９】顔料粒子はその大粒子径であるが故にイン
ク受容層中には浸透させるのが困難であり、これを浸透
させるためにより大サイズの細孔をインク吸収層に与え
ると光沢が低下する問題がある。インク吸収層表面に存
在するだけでは顔料粒子は表面が擦られたときに取れや
すいが表面との接着性を高めることである程度改善する
ことが出来る。

【００６０】このような観点から、顔料粒子の平均粒子
径（ｒ）がインク吸収層の表面の凹凸のサイズに比較的
近い範囲であることが好ましい。インク吸収層が無機ま
たは有機微粒子で形成される多孔質層である場合には、
インク吸収層の微粒子の粒径（Ｌ）と、Ｌ／ｒ＝０．０
５〜１の範囲であることが適度の光沢性を維持しながら
顔料インクの擦過性を改善する上で好ましい。

【００６１】膨潤型インク吸収層は、インク溶媒に対し
て膨潤性がある親水性ポリマーから主として構成され
る。そのような親水性ポリマーとしては、ゼラチン（ア
ルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ基をフェ
ニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体
ゼラチンなど）、ポリビニルアルコール（平均重合度が
３００〜４０００、ケン化度が８０〜９９．５％が好ま
しい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチオレンオキシ
ド、ヒドロキシルエチルセルロース、寒天、プルラン、
デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロー
ス、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類以上を
併用することもできる。

【００６２】膨潤型インク吸収層には親水性ポリマーの
膨潤性に影響を与えない範囲で無機微粒子や有機微粒子
等の微粒子を含有させても良いが親水性バインダーに対
して概ね１００質量％以下である。

【００６３】膨潤層に設けられる親水性ポリマーの使用
量は記録用紙１ｍ²当たり概ね３〜２０ｇ、好ましくは
５〜１５ｇである。

【００６４】空隙型インク吸収層は無機または有機の微
粒子と少量の親水性ポリマーから形成される空隙層を有
する多孔質皮膜のものが好ましい。

【００６５】微粒子は無機微粒子が好ましい。このよう
な無機微粒子の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレ
ー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チ
タン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハ
イドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、
コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬
ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライ
ト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げるこ
とが出来る。

【００６６】その様な無機微粒子は、１次粒子のまま用
いても、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用する
こともできる。

【００６７】本発明においては、特に微細な空隙が形成
出来る観点より、シリカまたは擬ベーマイトが好まし
く、特に平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成
されたシリカ、コロイダルシリカおよび擬ベーマイトが
好ましい。

【００６８】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１０
０個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数
平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影
面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものであ
る。

【００６９】空隙層に用いられる親水性ポリマ−として
は、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと
同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーは
ポリビニルアルコールである。

【００７０】本発明で用いられるポリビリルアルコール
には、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポ
リビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポ
リビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変
性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール
も含まれる。

【００７１】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ま
しく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００の
ものが好ましく用いられる。

【００７２】ケン化度は７０〜１００％のものが好まし
く、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。

【００７３】インク吸収層が空隙型である場合、上記の
微粒子の親水性ポリマーに対する比率は質量比で概ね２
〜１０であり、好ましくは３〜８の範囲である。

【００７４】また、上記空隙層が親水性ポリマーとして
ポリビニルアルコールを含有する場合には皮膜の造膜性
を改善し、また皮膜の耐水性や強度を高めるために、ほ
う酸またはその塩が含有される。ほう酸またはその塩と
しては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩
のことを示し、具体的にはオルトほう酸、メタほう酸、
次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸およびそれらの塩が含ま
れる。

【００７５】ホウ酸またはその塩の使用量は、塗布液の
無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範にかわり得
るが、親水性ポリマーに対して概ね１〜６０質量％、好
ましくは５〜４０質量％である。

【００７６】また、上記ホウ酸系硬化剤に加えて、エポ
キシ系硬化剤、アルデヒド系硬化剤、エチレンイミン系
硬化剤、イソシアネート系硬化剤、活性ハロゲン系硬化
剤などを併用することが出来る。

【００７７】本発明のインクジェット記録用紙のインク
吸収層には上記以外に各種の添加剤を添加することが出
来る。

【００７８】中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や
耐湿性を改良するために好ましい。カチオン媒染剤とし
ては第１級〜第３級アミノ基および第４級アンモニウム
塩基を有するポリマー媒染剤が用いられるが、経時での
変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分
高いことなどから、第４級アンモニウム塩基を有するポ
リマー媒染剤が好ましい。

【００７９】好ましいポリマー媒染剤は上記第４級アン
モニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他の
モノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。

【００８０】カチオン系媒染剤の具体例は例えば、「イ
ンクジェットプリンター技術と材料」２６８頁（株式会
社シーエムシー発行 １９９８年）に記載されている。

【００８１】上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１
９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２
６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−
７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７
２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平
１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に
記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは
非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号
公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６
９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４
−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、
消泡剤、ジエチレングリコールやグリセリンなどの潤滑
剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤等の公知の各種添加剤
を含有させることもできる。

【００８２】上記インク吸収層は支持体の同じ側に少な
くとも２層以上形成されることが本発明の記録用紙では
必要であり、これらのインク吸収層のうち、支持体から
最も遠い位置に設けられるインク吸収層（以下最上層と
いう）が平均粒径がｄμｍのマット剤を含有する。

【００８３】ここでマット剤の平均粒径は、個数平均で
求めた粒径を言い、以下の式で求められるものである。

【００８４】ｄ＝（ΣＮＶ²）／（ΣＮＶ） ここでＮはマット剤のコールターカウンターによる粒度
分布測定したときの測定した粒子個数を、Ｖは個々の粒
子の直径（同一体積の球に換算したとき）を表す。

【００８５】これら複数のインク吸収層はマット剤を除
いて実質的に同じ組成であっても良く、異なっていても
良い。

【００８６】最上層が含有するマット剤としては有機ま
たは無機微粒子であり、例えば酸化チタン、シリカ、ガ
ラス粉、硫酸バリウム、ポリスチレン樹脂、ポリメチル
メタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート共重合樹脂などが挙げられる。また、このマッ
ト剤は単分散のものあるいは多分散のものであってもよ
くその分散度（標準偏差／平均粒径）は０．２〜１０の
ものを用いることが出来る。

【００８７】このマット剤は、平均粒径が０．５〜１０
μｍのものが好ましく、特に１〜７μｍのものが特に好
ましいが、マット剤の平均粒径は最上層の乾燥膜厚との
関係で決定される。すなわち、マット剤の粒径をｄμ
ｍ、最上層の乾燥膜厚をＬμｍとしたとき、本発明にお
いてはｄ／Ｌを０．２〜４の範囲にすることが、画像の
鮮明度の低下を最小限度にして適度の光沢を得る観点か
ら必要である。ｄ／Ｌが０．２未満の時は、光沢を下げ
る効果が小さく、十分な光沢低減効果を得ようとすると
画像の鮮明度が低下する。また、ｄ／Ｌが４を越えると
マット剤が最上層から剥離して製造時に粉落ちする現象
が出るだけでなく、プリント前後のマット剤の脱離によ
る点状故障の発生、あるいは表面の以上に大きな突起に
よりプリント品位を損なう。特に好ましいｄ／Ｌの値は
０．５〜３である。

【００８８】次に本発明の記録用紙の表面特性について
説明する。本発明の記録用紙においては、インク吸収層
表面はＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度鏡面光
沢度が１０〜３３％であることが好ましい。この光沢度
が１０％未満であると画像の鮮明度が低下しやすくな
る。また、光沢度が３３％を越えると画像の反射が強す
ぎる様になる。特に好ましい表面光沢度は１５〜３０％
である。

【００８９】なお、光沢度は本発明では６０度で測定し
た場合には、上記範囲内であるが、より低い角度例えば
４５度や２０度で測定した場合にはより低い値になり、
さらに７５度等のより大きな角度で測定した場合にはよ
り大きな光沢度になるのが一般的である。

【００９０】更に、インク吸収層表面は、ＪＩＳ−Ｂ−
０６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さをＲａが３
μｍ以下であることが好ましい。

【００９１】上記条件で測定して得られるＲａは表面の
微小な凹凸特性と高さの平均に関係し、Ｒａが小さいほ
ど表面のうねりが小さく、また、Ｒａが大きいほど表面
のうねりが大きくなる。適度に表面にうねりを持たせる
ことで光沢を低下させることが出来るために、光沢低下
をマット剤にのみ依存させないですむことから画像の鮮
明度の低下がそれだけ少ない。

【００９２】Ｒａが３μｍを越えると凹凸が一般に大き
くなり凸部分へのインクののりが少なくなって点状にム
ラが出やすくなる。また、Ｒａの下限は本発明の効果を
得る観点では特に限定はないが、上記の光沢への寄与か
ら概ね０．４μｍ以上が好ましい。好ましいＲａは０．
５〜２．５μｍである。

【００９３】インク吸収層表面のＲａを上記の範囲にコ
ントロールするには、インク吸収層を塗布後外部から種
々の形状を持ったローラーを用いてカレンダー処理など
で彫刻する方法と、規則的または不規則な形状の凹凸を
有する支持体上にインク吸収層を設ける方法に大きく分
けられるが後者が好ましい。

【００９４】後者の方法は、支持体表面に予め規則的ま
たは不規則な形状の型付け処理を行っておき、この上に
インク吸収層を設けることでインク吸収層表面に支持体
がもつのと同様の形状の凹凸を持たせるものである。

【００９５】この方法に好ましく用いられる支持体は両
面をポリオレフィンで被覆された紙支持体であるが、予
め凹凸をポリオレフィン樹脂表面に型付けする代表的な
方法は基紙上に溶融したポリオレフィン樹脂を押し出し
コーティングした後、型付けローラーに圧接してして微
細な凹凸の模様付けを行うことにより行われる。

【００９６】この模様付けを行う方法には、溶融押し出
しして得られる樹脂コート紙に室温付近でエンボシング
カレンダー処理する方法と、ポリオレフィン樹脂の押し
出しコーティング時にロール表面に模様を彫刻したクー
リングロールを使用して冷却しながら凹凸を形成する方
法があるが、後者が比較的弱い圧力で型付けすることが
出来、しかもより正確で均質な型付けが出来ることから
好ましい。

【００９７】支持体表面とインク吸収層表面の凹凸の関
係はインク吸収層の特性にもよるが、インク吸収層が高
インク吸収速度を有し、より高画質なプリントが得られ
る空隙を有する多孔質皮膜である場合には、乾燥膜厚が
厚くなるために支持体表面の高低差が減少する傾向が大
きい。

【００９８】予め凹凸を表面に設けた支持体にインク吸
収層を塗布して得られるインクジェット記録用紙の場
合、支持体の表面の粗さはインク吸収層の表面の凹凸の
高低差より高くすることが必要であり、支持体の表面の
粗さは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される基準長２．
５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定したときの中心
線平均粗さ（Ｒａ）が０．７〜４．０μｍである不規則
または規則的な形状を有する支持体であることが好まし
い。

【００９９】支持体上に設けられるインク吸収層は少な
くとも２層以上必要である。インク吸収層が単一の層で
ある場合、この中にマット剤を添加するとマット剤の殆
どは皮膜中に埋もれがちになり十分な光沢低下を得るた
めには多量のマット剤を必要とする。その結果皮膜中で
の散乱が強すぎて画像の鮮明度を落としてしまう。

【０１００】マット剤の効果を最少量の使用で得るため
にはインク吸収層を少なくとも２層以上の構成にし、最
上層にマット剤を添加することが必要である。インク吸
収層は２層以上であれば良く、３層または４層以上であ
っても良い。

【０１０１】マット剤を添加する最上層は、膜厚が前記
のようにマット剤の平均粒径との関係で決まるが、概ね
１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍである。

【０１０２】インク吸収層を支持体に塗布するに当たっ
ては、表面と塗布層との間の接着強度を大きくする等の
目的で、支持体にコロナ放電処理を行うことや下引層を
設ける等が好ましい。

【０１０３】下引き層としてはゼラチンやポリビニルア
ルコールなどの親水性ポリマーを必要に応じて硬化剤と
併用した層が設けられる。好ましい下引き層の厚さは
０．０１〜１μｍの範囲である。

【０１０４】本発明のインクジェト記録用紙が片面にの
み記録する用途である場合、インク吸収層を有する側と
反対側にはカール防止や印字直後に重ね合わせた際のく
っつきやインク転写を更に向上させるために種々の層を
バック層として設けることができる。

【０１０５】バック層の構成は支持体の種類や厚み、表
側の構成や厚みによっても変わるが一般には親水性バイ
ンダーや疎水性バインダーが用いられる。バック層の厚
みは通常は０．１〜１０μｍの範囲である。

【０１０６】また、バック層は他の記録用紙とのくっつ
き防止、筆記性改良、さらにはインクジェット記録装置
内での搬送性改良のために表面を粗面化できる。この目
的で好ましく用いられるのは粒径が０．５〜２０μｍの
有機または無機の微粒子である。

【０１０７】これらのバック層は予め設けていても良
く、インク吸収層を塗布した後で設けてもよい。

【０１０８】インク吸収層の塗布方式としては、ロール
コーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイ
フコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン
塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号公報
記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法
が好ましく用いられる。

【０１０９】支持体としてポリオレフィン樹脂コート紙
を使用する場合には、乾燥は概ね０〜８０℃の範囲で乾
燥することが好ましい。８０℃を越えるとポリオレフィ
ン樹脂が軟化して搬送を困難にしたり記録層表面の光沢
にムラが出たりする。好ましい乾燥温度は０〜６０℃で
ある。

【０１１０】本発明の記録用紙は従来公知の種々のイン
クジェット用インクに用いることが出来、具体的には水
性または油溶性の、染料インクもしくは顔料インクで記
録することが出来る。

【０１１１】

【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、
実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示
すものとする。

【０１１２】比較例１ 含水率が６．５質量％の坪量１００ｇ／ｍ²の写真用原
紙の裏面に押し出し塗布法により密度が０．９２の低密
度ポリエチレンを２０μｍの厚さで塗布し、コロナ放電
を行った後、ラテックス層を厚みが０．２ｇ／ｍ²（平
均粒径が０．３μｍのマット剤を含有）になるように塗
布した。

【０１１３】ついで表側にアナターゼ型酸化チタン４．
０質量％含有する密度が０．９２の低密度ポリエチレン
を１４μｍの厚さで溶融押し出し塗布法で塗布して両面
をポリエチレンで被覆し、この表面にコロナ放電を行っ
た後、架橋剤を含有するゼラチン下引き層を０．０３ｇ
／ｍ²塗布した。溶融押し出し塗布直後に、鏡面クーリ
ングロールを使用して光沢面の原紙Ａと、表面に不規則
の形状の凹凸を有するクーリングロールを使用して冷却
しながら表側のポリエチレン表面に型付け処理を行った
原紙Ｂを作製した。

【０１１４】得られた原紙Ａ，Ｂについて表面粗さ、白
地、不透明度、白地光沢度を測定した。

【０１１５】インク吸収層表面の表面粗さについてはＪ
ＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カ
ットオフ値０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さ
Ｒａ及び同時にＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される十点
平均粗さＲｚ、同じくＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定され
る最大高さＲｍａｘを測定し、白地についてはＪＩＳ−
Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*で、不透明度
についてはＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測
定した。また、白地部光沢度については、ＪＩＳ−Ｚ−
８７４１に規定される６０度鏡面光沢度で評価したもの
である（７５度のデータも付した）。尚、ベック平滑度
も参考のために測定した。

【０１１６】これらの支持体の表裏の平滑性に関する特
性値は表１に示すようであった。

【０１１７】

【表１】

【０１１８】次に、表側に下記の組成の塗布液を調製し
た。 「酸化チタン分散液１の調製」平均粒径が約０．２５μ
ｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製：Ｗ−１０）をｐ
Ｈ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポ
リビニルアルコール（クラレ株式会社製：ＰＶＡ２３
５）５００ｇ、カチオンポリマー（Ｐ−１）の１５０ｇ
およびサンノブコ株式会社消泡剤ＳＮ３８１を１０ｇ含
有する水溶液９０Ｌに添加し高圧ホモジナイザー（三和
工業株式会社製）で分散したあと全量を１００Ｌに仕上
げて均一な酸化チタン分散液１を得た。

【０１１９】

【化１】

【０１２０】「シリカ分散液１の調製」１次粒子の平均
粒径が約０．０１４μｍの気相法シリカ（トクヤマ製：
ＱＳ２０）１２５ｋｇを、三田村理研工業株式会社製の
ジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用
いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６００Ｌの純水中
に室温で吸引分散した後、全量を６６０Ｌに純水で仕上
げた。

【０１２１】「シリカ分散液２の調製」前記カチオンポ
リマー（Ｐ−１）を１．０５ｋｇ、エタノール４．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ
＝２．３）１５Ｌに、シリカ分散液−１の６６．０Ｌを
攪拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２４０ｇとホウ砂
２２０ｇを含有する水溶液７．０Ｌを添加し、前記の消
泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。この混合液を三和工業
株式会社製高圧ホモジナイザーで分散し、全量を純水で
９０Ｌに仕上げてシリカ分散液２を調製した。

【０１２２】「画像安定剤分散液１の調製」下記の画像
安定剤ＳＡ１の２４００ｇをジイソデシルフタレート９
００ｇおよび酢酸エチル２．５Ｌに加熱溶解し、これを
酸処理ゼラチン１５００ｇ、カチオンポリマー（Ｐ−
１）１０００ｇ、サポニン５０％水溶液２Ｌを含有する
水溶液１２Ｌに添加混合して三和工業株式会社製の高圧
ホモジナイザーで乳化分散し、減圧で酢酸エチルを除去
した後全量を１８Ｌに仕上げた。

【０１２３】「塗布液の調製」第１層、第２層、第３層
の塗布液を以下の手順で調製した。 第１層用塗布液：シリカ分散液２の５６０ｍｌに４０℃
で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１２４】 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ０．６ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） ポリビニルアルコールの５％水溶液 １５０ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） ポリビニルアルコールの５％水溶液 １００ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５） 画像安定剤分散液１ ２８ｍｌ 酸化チタン分散液１ ３０ｍｌ 第一工業株式会社製ラテックスエマルジョンＡＥ−８０３ ２１ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。 第２層用塗布液：シリカ分散液２の６３０ｍｌに４０℃
で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１２５】 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ０．６ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） ポリビニルアルコールの５％水溶液 １５０ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） ポリビニルアルコールの５％水溶液 １００ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５） 画像安定剤分散液１ ６０ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。 第３層用塗布液：シリカ分散液２の６４０ｍｌに４０℃
で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１２６】 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ０．６ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） ポリビニルアルコールの５％水溶液 １５０ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） ポリビニルアルコールの５％水溶液 １００ｍｌ （クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５） シリコン分散液 ３．５ｍｌ （東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製：ＢＹ−２２−８３９） サポニン５０％水溶液 ４ｍｌ フッ素系ノニオン性界面活性剤５％水溶液 ２ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１２７】上記のようにして得られた塗布液を、下記
のフィルターで濾過した。 第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段 第３層 ：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段 ポリオレフィンで両面を被覆した上記の原紙支持体Ａ、
Ｂ上に、第１層（４０μｍ）、第２層（１１０μｍ）、
第３層（３０μｍ）の順になるように各層を同時塗布し
た。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。

【０１２８】塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で３層式
カーテンコーターで同時塗布を行い、塗布直後に８℃に
保たれた冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２０〜３０
℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０℃の風
で６０秒間順次乾燥した（恒率乾燥域における皮膜温度
は８〜２５℃であり、減率乾燥域で皮膜温度は徐々に上
昇した）後、２３度、相対湿度４０〜６０％で調湿して
記録用紙を得た。

【０１２９】次に各記録用紙に酢酸エチルに溶解したイ
ソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社
製・コロネート３０４１と、住友バイエルウレタン株式
会社製・スミジュールＮ３３００の２：８（質量比）の
混合物）をイソシアネートが１．２ｇ／ｍ²になるよう
にオーバーコートした。

【０１３０】得られた記録用紙の各層の乾燥膜厚は切片
の顕微鏡写真から、８μｍ（第１層）、２３μｍ（第２
層）、６μｍ（第３層）であった。

【０１３１】得られた各記録用紙について表面粗さ、白
地、不透明度、白地光沢度を上記と同様に測定した。

【０１３２】また、得られた記録用紙について、キヤノ
ン製インクジェットプリンターＢＪＦ８５０でＹ、Ｍ、
Ｃのベタ印字を行い反射濃度型で最大濃度（Ｄｍａｘ）
を測定し、またプリント部の点状ムラを目視で判定し
た。

【０１３３】得られた結果を表２に示す。

【０１３４】

【表２】

【０１３５】表２の結果からマット剤を添加しない本比
較例の試料ではいずれも６０度光沢度が４０以上であっ
た。

【０１３６】実施例１ 比較例１の第３層にメタクリル酸メチルラテックス粒子
からならマット剤（平均粒径は表３に記載）を表３に示
したように添加した以外は比較例１と同様にして記録用
紙１〜１３を作製した（支持体は原紙Ａを使用）。な
お、マット剤の添加量はｇ／ｍ²で示した。得られた記
録用紙の表面粗さ（Ｒａ）、白地部６０度光沢度、Ｄｍ
ａｘ、プリント部ムラを比較例１と同様にして測定し
た。

【０１３７】結果を表３に示す。

【０１３８】

【表３】

【０１３９】表３の結果から、平均粒径が０．９μｍの
マット剤を使用した記録用紙１〜３（ｄ／Ｌ＝０．１
５）では、白地部光沢度はマット剤の添加量を増しても
十分低下しない一方、添加量の増量に応じてＤｍａｘが
低下が大きいことがわかる。

【０１４０】一方、ｄ／Ｌ＝０．２５であるマット剤を
使用した記録用紙５でＤｍａｘの低下をあまり伴うこと
なく光沢度を３３％以下にすることが出来る。

【０１４１】さらに、ｄ／Ｌが０．５０、０．８３、
１．６７、２．５、及び３．３３の場合にはいずれもマ
ット剤の量を調整することによりＤｍａｘの低下を大き
く伴うことなく光沢度を３３〜２８％の範囲に調整する
ことが出来、しかも大きな点状の故障もない。

【０１４２】ｄ／Ｌが４を越えるマット剤を使用した記
録用紙１３では点状のムラがかなり目立ち、Ｄｍａｘも
低下して鮮明なプリントは得られなくなった。

【０１４３】実施例２ 実施例１で作製した記録用紙において、第２層と第３層
の湿潤膜厚を変化させ、第３層の乾燥膜厚を３μｍ、第
２層の乾燥膜厚を２５μｍとした層構成とし、マット剤
を表４に示すように第３層に添加した記録用紙２１〜３
１を実施例１と同様にして作製した。

【０１４４】実施例１と同様に表面粗さ（Ｒａ）、白地
部分の６０度光沢度、Ｄｍａｘ、プリント部ムラを測定
し結果を表４に示した。

【０１４５】

【表４】

【０１４６】表４の結果から、ｄ／Ｌが０．２〜４の範
囲にある場合にはマット剤の添加量の調整により、大き
なＤｍａｘの低下を伴うことなく３３％以下の光沢度を
達成することが出来る。特に好ましいのはｄ／Ｌが０．
５〜３の範囲にある場合である。

【０１４７】実施例３ 実施例１で作製した記録用紙において、第２層と第３層
の湿潤膜厚を変化させ、第３層の乾燥膜厚を１０μｍ、
第２層の乾燥膜厚を１９μｍとした層構成とし、マット
剤を表５に示すように第３層に添加した記録用紙４１〜
５６を実施例１と同様にして作製した。

【０１４８】実施例１と同様に表面粗さ（Ｒａ）、白地
部分の６０度光沢度、Ｄｍａｘ、プリント部ムラを測定
し結果を表５に示した。

【０１４９】

【表５】

【０１５０】表５の結果から、マット剤の平均粒径が
０．９μｍ（ｄ／Ｌ＝０．０９）の記録用紙（４１，４
２）及び１．５μｍ（ｄ／Ｌ＝０．１５）の記録用紙
（４３，４４）ではマット剤を増量しても３３％以下の
光沢度は得られない。

【０１５１】又、マット剤の平均粒径が３．０μｍ（ｄ
／Ｌ＝０．３０）において、添加量を少なくした記録用
紙（４５，４６）では光沢度が３３％以下にならない
が、添加量を増した記録用紙（４７）では光沢度を３３
％以下にすることができる。又、この時最大濃度の低下
は認められない。

【０１５２】マット剤の平均粒径が５μｍ、１０μｍ及
び１５μｍの記録用紙（４８〜５３）においては、最大
濃度を低下させずに光沢度を３３％以下にすることがで
きる。

【０１５３】マット剤が２０μｍ〜４０μｍの場合には
光沢度を３３％以下にすることはできない。

【０１５４】実施例４ 実施例１で使用した記録用紙の支持体を原紙Ａから原紙
Ｂに変更した以外は実施例１と同様にして記録用紙６１
〜７３を作製し評価した。

【０１５５】

【表６】

【０１５６】表６の結果から、マット剤の平均粒径が
０．９μｍ（ｄ／Ｌ＝０．１５）の記録用紙（６１から
６３）ではマット剤を増量しても３３％以下の光沢度は
得られず、マット剤の増量でＤｍａｘの低下が顕著にな
る。

【０１５７】又、マット剤の平均粒径が１．５μｍ、３
μｍ、５μｍ、１０μｍ及び１５μｍの記録用紙に（ｄ
／Ｌ＝０．２５〜２．５０）おいては、マット剤の添加
量を調適宜整することで、最大濃度を低下させることな
く、３３％以下の光沢度を達成することができる。

【０１５８】又、マット剤が２０μｍ及び３０μｍの場
合には、添加量を増やしても光沢度を３３％以下にする
ことが出来ず、Ｄｍａｘの低下やプリント部分のムラが
発生する。

【０１５９】実施例５ 実施例１で作製した各記録用紙に、以下に記す組成の顔
料インクを用い、ノズル径が２５μｍ、駆動周波数１２
ｋＨｚ、ノズル数各色１２８、同色間のノズル密度１８
０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載したオンデマンド
型インクジェットプリンターを使用し、記録密度３６０
×３６０ｄｐｉの条件で、Ｙ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各ベ
タ画像をプリントした。

【０１６０】 〈イエローインク〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ ３０．０ｇ デモールＣ（花王（株）製） １８．５ｇ エチレングリコール １８０ｇ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １２０ｇ オルフィン（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセル（ゼネカ（株）製） ２ｇ 塩化ナトリウム ０．２５ｇ イオン交換水で全量を１０００ｇに仕上げる。

【０１６１】 （顔料粒子の平均粒子径＝０．１４μｍ） 〈マゼンタインク〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２ ３５．２ｇ デモールＣ（花王（株）製） ２１．５ｇ エチレングリコール １７８０ｇ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １４０ｇ オルフィン（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセル（ゼネカ（株）製） ２ｇ 塩化ナトリウム ０．２５ｇ イオン交換水で全量を１０００ｇに仕上げる。

【０１６２】 （顔料粒子の平均粒子径＝０．０９０μｍ） 〈シアンインク〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５ ３１．０ｇ デモールＣ（花王（株）製） ２１．５ｇ エチレングリコール １８０ｇ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １２０ｇ オルフィン（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセル（ゼネカ（株）製） ２ｇ 塩化ナトリウム ０．２５ｇ イオン交換水で全量を１０００ｇに仕上げる。

【０１６３】 （顔料粒子の平均粒子径＝０．１０μｍ） 〈ブラックインク〉 カーボンブラック ２２．５ｇ デモールＣ（花王（株）製） １５．５ｇ エチレングリコール ２２０ｇ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １２０ｇ オルフィン（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセル（ゼネカ（株）製） ２ｇ 塩化ナトリウム ０．２５ｇ イオン交換水で全量を１０００ｇに仕上げる。

【０１６４】（顔料粒子の平均粒子径＝０．１８μｍ）
上記インクはそれぞれサンドミル分散機で分散した後、
孔径１μｍのフィルターで２回ろ過して使用した。

【０１６５】得られた各画像についてそのプリント部の
６０度光沢度を測定し表７に示す。

【０１６６】

【表７】

【０１６７】表７の結果から、平均粒径が０．９μｍ
（ｄ／Ｌ＝０．１５）の記録用紙では白地部分の光沢度
が３３％以上と高く、しかも顔料インクのベタプリント
部分の光沢度との差が７％以上と大きく画像上の光沢度
差が大きい。

【０１６８】ｄ／Ｌが０．２５〜４の範囲にあり、白地
部分の光沢度差３３％以下の記録用紙（５，８〜１２）
はいずれも白地部分とベタプリント部分との光沢度差が
７％以下であり画像上の光沢度差が小さい。ｄ／Ｌ＝５
である記録用紙では光沢度差は小さいがプリント部分の
ムラが大きい。

【０１６９】

【発明の効果】本発明によれば、支持体上に少なくとも
２層のインク吸収層を有し、支持体から最も離れた乾燥
膜厚がＬμｍのインク吸収層に、平均粒径がｄμｍのマ
ット剤を含有し、ｄ／Ｌが０．２〜４であり、かつ６０
度表面光沢度１０〜３３％の記録用紙によって、画像の
鮮明度や表面のムラを悪化させることなく表面の反射を
防止した適度の光沢性を持ったインクジェット用記録用
紙が得られ、また、顔料インクでプリントした場合であ
っても画像状の光沢ムラを軽減したインクジェット用記
録用紙が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA16 BA32 BA41 BA44 BA45 4L055 AG18 AG64 AG71 AG94 AG97 AH02 AH37 AH50 AJ01 AJ02 AJ04 BE07 BE08 BE09 BE13 EA11 EA15 EA16 FA12 GA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも２層のインク吸収
   層を有し、支持体から最も離れた位置にある乾燥膜厚が
   Ｌμｍのインク吸収層が平均粒径がｄμｍのマット剤を
   含有し、ｄ／Ｌが０．２〜４の範囲にあり、かつインク
   吸収層表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度
   鏡面光沢度が１０〜３３％であるインクジェット記録用
   紙。
2. 【請求項２】 マット剤の平均粒径が０．５〜１０μｍ
   であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   ト記録用紙。
3. 【請求項３】 インク吸収層表面が、ＪＩＳ−Ｂ−０６
   ０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値０．
   ８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さＲａが３μｍ以
   下であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェ
   ット記録用紙。