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JP2001225598A - 装飾部品の製造方法および装置 - Google Patents

装飾部品の製造方法および装置

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Publication number
JP2001225598A
JP2001225598A JP2001026584A JP2001026584A JP2001225598A JP 2001225598 A JP2001225598 A JP 2001225598A JP 2001026584 A JP2001026584 A JP 2001026584A JP 2001026584 A JP2001026584 A JP 2001026584A JP 2001225598 A JP2001225598 A JP 2001225598A
Authority
JP
Japan
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decoration
edge
foam rubber
component
zone
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001026584A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Beckmann
ベックマン アンドレアス
Eric Lecomte
ルコント エリック
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Eurostyle SAS
Original Assignee
Eurostyle SAS
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フォームラバー製の裏面および装飾シートを
含む装飾によって、厚みが厚くならずに熱可塑性の部品
を装飾する方法および装置を提供する。 【解決手段】 フォームラバー層（３）は、照射によっ
て加熱してから延伸し、次いで部品の内縁の周囲を折り
畳んでへりを折り返すことによって厚みを薄くする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フォームラバー製
の裏面を備えた多層装飾シートを支持部品に施し、装飾
シートが、フォームラバー製の裏面を含み、装飾により
支持部の少なくとも一定の縁領域を囲む、装飾部品の製
造方法と、この方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上部装飾面を備えた部品を、特に装飾材
料によって製造する場合、様々な不都合にもかかわら
ず、その全体をフォームラバー層と共に加工しなければ
ならない。得られた部品は、特に、フォームラバーの厚
みが０.５から５mmであるとき、良好な外観を持つよう
にしなければならない。また光学的な配慮から、鋭角の
通路または最大半径２mmの遷移部を縁の外部にある部品
の境界部分に残さなければならない。これは、縁の外部
に対し、縁領域でシートを９０゜折り曲げるか、もしく
は１８０゜折り畳むことが必要であることを意味する。
フォームラバー製の下層が、へりを返した領域で個々の
縁を覆う場合、フォームラバーの厚みの半径は多少とも
大きくなり、へりを返す部分の仕上げをよくしたい場
合、これは望ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フォームラ
バー製の裏面および装飾シートからなる多層装飾を、縁
領域において鋭角または最大半径２mmで囲まれた装飾部
品の支持部に施す、装飾部品の製造方法および装置に関
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】フォームラバー製の裏面
を有する装飾材料の張り付けにより装飾部品を製造する
ために、本発明による方法は、第一ステップで、部品に
装飾を施して少なくとも縁領域で保持し、次いで第二ス
テップで、縁の対応ゾーンにおける加熱によりフォーム
ラバーの厚みを薄くしてから延伸し、第三ステップで、
装飾全体または、はみ出している装飾シートを、部品に
固定することを特徴とする。
【０００５】好適には、フォームラバーの裏面の厚みが
０.５から５mmである。有利には、装飾または、はみ出
している装飾部分が、最大半径２mmで部品の縁領域を囲
む。
【０００６】へりを折り返せるようにするために、前記
縁ゾーンにおけるフォームラバーの裏面は、レーザ照
射、高周波、熱および／または延伸によって厚みを薄く
される。
【０００７】装飾または、はみ出した装飾部分は、特
に、角および／または輪郭をつける領域、および／また
は部品の支持部の輪郭ゾーンの領域で、第三ステップ前
および／または第三ステップ中に延伸されるように構成
することができる。
【０００８】第三ステップでは、フォームラバーの裏面
で、装飾と反対側のへりを返す部分に負圧をかけること
ができ、および／またはフォームラバーと反対の装飾シ
ート側に過圧をかけることができる。
【０００９】縁の領域を囲む前記縁ゾーンは、第二また
は第三ステップの前に延伸可能である。かくして、第三
ステップの前に、部品の支持部と装飾の延伸ゾーンとの
間で機械的なスライダにより支持部に対して前記縁ゾー
ンを加熱かつ延伸し、引き伸ばされた縁領域に移動する
ように構成してもよい。
【００１０】本発明はまた、多層装飾材料で支持部を装
飾かつ被覆される部品を保持するための可動支持プレー
トを有し、この部品が縁領域を含んでおり、また、対応
する部品の縁ゾーンに装飾材料をしっかりと把持して保
つ把持装置と、前記縁ゾーンの領域で装飾の結合部を加
熱する照射装置とを有する、前記方法の実施装置に関す
る。
【００１１】可動プレートは、湾曲面を有することがで
きる。
【００１２】有利には、可動プレートが機械本体の内部
に可動式に取り付けられているので、可動プレートは、
機械本体内に配置される引き伸ばし手段を構成し、把持
要素は、この引き伸ばし手段によってシートの折り返し
を可能にする。
【００１３】実施形態では、同じく成形装置内で第一の
プレートに向き合って第二のプレートが設けられてお
り、装飾部品の支持部が第一のプレートに隣接するよう
に、また装飾が第二のプレートに隣接するように、第一
および第二のプレートの間に装飾部品が封入されてい
る。
【００１４】加熱装置は、シート側および／またはフォ
ームラバー層の側に置くことができる。
【００１５】把持装置および一つまたは複数のプレート
の間で装飾の端を延伸するため、可動式の成形補助要素
を設けてもよい。
【００１６】本発明の実施形態では、第一または第二の
プレート側に気密圧力チャンバが設けられており、前記
圧力チャンバは、過圧もしくは負圧により、把持装置と
部品の縁領域との間で縁ゾーンの変形に影響を及ぼす。
【００１７】本発明の他の特徴および長所は、添付図面
に関して限定的ではなく例としてのみ挙げた二つの特定
の実施形態の以下の説明を読めば明らかになるであろ
う。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１では、フォームラバーの裏面
３および装飾シート２からなる装飾が、装飾部品の支持
部１ａに施され、フォームラバーの裏面が、幅「ｂ」の
周辺ゾーン５の内部で適切なエネルギー照射装置８によ
り厚みを薄くされており、これによって、支持部１ａの
縁領域におけるゾーン５が、装飾によって囲まれる縁ゾ
ーンに連通していることが分かる。厚みを薄くされたフ
ォームラバーの裏面を備える領域１ｂ（以下、フォーム
ラバーの裏面と称する）および装飾シートは、プレート
４に置かれている。その結果、装飾は、機械テーブル７
と一つまたは複数のクランプ６との間の領域で挟まれ
る。
【００１９】次に、フォームラバーの裏面３を備えた装
飾シート２は、エネルギー源８により部品１とクランプ
６との間のゾーン５で加熱される。
【００２０】図２は、次のステップを示している。シー
ト２およびフォームラバーの裏面３をゾーン５で加熱
後、矢印１２で概略的に示したように駆動部（図示せ
ず）を用いてプレート４を持ち上げると、装飾２、３の
厚みが再び薄くされる。こうした変形は、エネルギー源
８による同時加熱があってもなくても実施可能である。
変形運動中の照射は、装飾２、３の材料の変形速度およ
び熱容量に依存し、こうした変形速度および熱容量によ
って、変形の問題なしに加熱を行えるかどうか判断する
ことができる。
【００２１】図２の枠Ａを拡大した図３に示したよう
に、変形実施形態では、成形中または成形後にスライダ
または滑り弁等の中間装置９を用いて、角の領域でシー
ト２およびフォームラバー３を成形し、あるいは一定の
輪郭を得ることができる。このような変形を行う場合、
スライダ９を同時作動してもしなくても、過圧もしくは
負圧により、クランプ６、テーブル７、部品１および装
飾２、３の間の領域に装飾を施すことができる。これら
は、一つまたは複数の開口部１０に連通する閉鎖チャン
バ１１を構成する。
【００２２】部品１ａの領域１ｂの下側に装飾のへりを
折り返すには、スライダ等の機構によって行うか、ある
いはマニュアルで実施する。
【００２３】図４、５は、本発明の変形実施形態を示
す。装飾シートおよびフォームラバーの裏面で被覆され
る部品１は、プレート４ｂに置かれており、装飾シート
およびフォームラバーの裏面は、それらの縁によって保
持されるとともに、テーブル７上でクランプ６によって
引き伸ばされている。パンチ形の第二のプレート４ａ
は、部品１の下面の上に運ばれる。従って、部品１のプ
ラスチック材料は、装飾材料の厚みを低減可能なエネル
ギー照射作用から保護される。フォームラバーの裏面の
厚みは、一つまたは複数のエネルギー源８を用いてゾー
ン５で低減される。
【００２４】２個のプレート４ａ、４ｂにより部品１を
同時に封入することにより、フォームラバーの裏面およ
び装飾シートの厚みが新たに薄くされる。
【００２５】成形中または成形後、部品１、フォームラ
バーの裏面３、装飾材料２、機械テーブル７の間で場合
によっては中空のチャンバ１１（図５）を用いて、成形
中および／または成形後の過圧もしくは負圧を発生し、
フォームラバーおよびシートの厚みをさらに薄くするこ
とができる。
【００２６】成形と同時に、または成形後、スライダ９
により特別な角度または輪郭を形成したり、縁の周囲に
装飾のへりを折り返したり、または折り畳んだりするこ
とができるので、装飾材料の厚みはさらに薄くされる。
かくして、角をつける領域では、部品の被覆部が予備成
形されており、再度のカットが不要になる。
【００２７】熱可塑性または熱硬化性の全ての材料が使
用可能である。熱処理時のポリオレフィンの使用によっ
て材料が活性化されるので、他の事前処理を行わなくて
も溶接または接着が可能である。
【００２８】本発明の範囲を逸脱せずに、特に同等の技
術手段の代替によって多数の変形実施形態を検討できる
ことは自明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法を実施する装置が休止位置
にあるところを示す図である。
【図２】 図１の装置が作動位置にあるところを示す図
である。
【図３】 図２の装置のユニットＡの変形実施形態を示
す図である。
【図４】 変形実施形態による装置が作動位置にあると
ころを示す図である。
【図５】 別の変形実施形態による図４の装置と同様の
図である。
【符号の説明】
１ 装飾部品 １ａ 支持部 １ｂ 縁領域 ２ 装飾シ
ート ３ フォームラバーの裏面 ４ 稼動プ
レート ４ａ プレート ４ｂ プレー
ト ５ ゾーン ６ クラン
プ ７ テーブル ８ 照射装
置 ９ 成形補助要素 １０ 開口部 １１ 圧力チャンバ ｂ 幅

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装飾部品（１）の製造方法であって、フ
    ォームラバー製の裏面（３）および装飾シート（２）を
    備える多層装飾を、縁領域（１ｂ）で囲まれる前記部品
    の支持部（１ａ）に施し、 第一ステップで、部品（１ａ）に装飾（２、３）を施し
    て少なくとも一つの縁領域（１ｂ）で前記装飾を保持
    し、 次いで第二ステップで、縁ゾーン（５）を加熱および／
    または延伸することによりフォームラバー（３）の厚み
    を薄くし、 第三ステップで、装飾全体（２、３）または、はみ出し
    ている装飾シートを、部品（１）の少なくとも一つの縁
    （１ｂ）に固定することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 フォームラバーの裏面（３）の休止位置
    における厚みが０.５から５mmであることを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 装飾全体（２、３）または残っている装
    飾シートが、縁領域（１ｂ）において最大半径２mmでへ
    りを折り返されることを特徴とする請求項１または２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 縁ゾーン（５）におけるフォームラバー
    の裏面（３）は、レーザ照射、高周波、熱および／また
    は延伸によって厚みを薄くされることを特徴とする請求
    項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 装飾（２、３）が、特に部品の角および
    ／または輪郭をつける領域（１ａ）で、第三ステップ前
    および／または第三ステップ中に延伸されることを特徴
    とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 フォームラバー製の裏面（３）は、第三
    ステップ中、フォームラバー（３）側で負圧をかけら
    れ、および／またはシート（２）側で過圧をかけられ、
    および／または機械的に延伸されることを特徴とする請
    求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 装飾（２、３）の縁を囲むゾーン（５）
    は、第二および第三ステップ前に引き伸ばされ、および
    ／または引き伸ばされて上向きに戻されることを特徴と
    する請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 装飾が、支持部（１ａ）と装飾（２、
    ３）の縁ゾーン（５）との間で、縁領域（４、６、７）
    における相対運動によって加熱され、引き伸ばされるこ
    とを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 多層装飾、すなわちフォームラバー製の
    裏面（３）および装飾材料（２）を備えた装飾の、支持
    部（１ａ）を含む部品（１）を支持する可動プレート
    （４）を成形装置内に含み、この部品（１）が縁領域
    （１ｂ）を有しており、また、部品（１）の縁ゾーン
    （５）内の縁領域（１ｂ）で装飾を保持する把持手段
    （６、７）と、前記縁ゾーン（５）の領域で装飾を加熱
    する照射装置（８）とを含むことを特徴とする請求項１
    から８のいずれか一項に記載の方法を実施する装置。
  10. 【請求項１０】 可動プレート（４）が湾曲面を有する
    ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 可動プレート（４）が機械本体（７）
    の内部で可動であり、把持要素（６）が本体（７）に取
    り付けられていることを特徴とする請求項９または１０
    に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 第二のプレート（４ａ）が成形装置
    （１２）内で第一のプレート（４ｂ）上に延びており、
    ２個のプレート（４ａ、４ｂ）が第二のプレート（４
    ａ）の近傍に置かれた部品（１）および装飾シート
    （２）を締めつけることを特徴とする請求項９から１１
    のいずれか一項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 一つまたは複数の照射装置（８）が装
    飾シート（２）側および／またはフォームラバー（３）
    側にあることを特徴とする請求項９から１２のいずれか
    一項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 成形補助要素（９）が、縁ゾーン
    （５）において把持要素（６、７）と一つまたは複数の
    プレート（４、４ａ）との間で装飾の端を引き伸ばすた
    めに、横方向に可動であることを特徴とする請求項９か
    ら１３のいずれか一項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 第一または第二のプレート（４ａ、４
    ｂ）側に気密圧力チャンバ（１１）が設けられており、
    前記圧力チャンバ（１１）が、過圧もしくは負圧によ
    り、縁ゾーン（５）の内部で把持要素（６、７）と前記
    縁ゾーンとの間に装飾断面を成形することを特徴とする
    請求項９から１４のいずれか一項に記載の装置。
JP2001026584A 2000-02-15 2001-02-02 装飾部品の製造方法および装置 Pending JP2001225598A (ja)

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