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JP2001208001A - アキュムレータ - Google Patents

アキュムレータ

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Publication number
JP2001208001A
JP2001208001A JP2000012531A JP2000012531A JP2001208001A JP 2001208001 A JP2001208001 A JP 2001208001A JP 2000012531 A JP2000012531 A JP 2000012531A JP 2000012531 A JP2000012531 A JP 2000012531A JP 2001208001 A JP2001208001 A JP 2001208001A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressurized
pressure receiving
receiving
hole
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000012531A
Other languages
English (en)
Inventor
Kimihisa Yoshikawa
公久 吉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Accumulator Co Ltd
Original Assignee
Nippon Accumulator Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Accumulator Co Ltd filed Critical Nippon Accumulator Co Ltd
Priority to JP2000012531A priority Critical patent/JP2001208001A/ja
Priority to PCT/JP2001/003199 priority patent/WO2002084127A1/ja
Publication of JP2001208001A publication Critical patent/JP2001208001A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/22—Liquid port constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
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    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/43—Anti-extrusion means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】疲労破壊が発生しないようにする。 【解決手段】容器本体１の貫通穴１０の段状受部１１
は、直径方向に連続する内側受圧Ｒ面11aと中央受圧平
面11bと外側受圧Ｒ面11cとを備えており、給排筒１３の
フランジ部１４は、前記内側受圧Ｒ面に圧接する内側加
圧Ｒ面１４ａと、前記中央受圧平面に圧接する中央加圧
平面14bと、前記外側受圧Ｒ面に圧接する外側加圧Ｒ面1
4cと、を備えており、前記両部１１、１４の内側のＲ面
11a、14a同志の接触中心角及び前記両部１１、１４の外
側のＲ面11c、14c同志の接触中心角は、それぞれ７０゜
未満に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アキュムレータ
に関するもので、特に、疲労破壊をしてはいけないアキ
ュムレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アキュムレータの容器本体の底部には、
圧力液体が出入りする給排筒が設けられている。この給
排筒は、前記底部の貫通穴に嵌着されそのフランジ部は
貫通穴に形成した段状受部に係止されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アキュムレータに圧力
液体を加えると、該給排筒のフランジ部に大きな力が加
わる。そのため、該フランジ部と係止している段状受部
は大きな力を受ける。
【０００４】ところが、該フランジ部に当接する段状受
部の受圧面は、ほぼ平面状に形成され、フランジ部から
の荷重はこの平面状の受圧面で受けている。そのため、
引っ張り力が働くフランジ部の内側下面角部及び段状受
部の外側角部には、大きな表面引張応力が働くので、疲
労破壊が発生する。
【０００５】この発明は、上記事情に鑑み、疲労破壊が
発生しないようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、容器本体の
底部に貫通穴を設け、該貫通穴に給排筒を嵌着して該貫
通穴の段状受部に該給排筒のフランジ部を圧接せしめた
アキュムレータにおいて；前記貫通穴の段状受部の受圧
面は、直径方向に沿って形成された内側受圧Ｒ面と外側
受圧Ｒ面とを備えており、前記給排筒のフランジ部の加
圧面は、前記内側受圧Ｒ面に対向する内側加圧Ｒ面と、
前記外側受圧Ｒ面に対向する外側加圧Ｒ面と、を備えて
おり、前記フランジ部にかかる負荷により前記両部のい
ずれか一方を変形させて一方の面を他方の面に一致させ
ることを特徴とする。
【０００７】この発明は、容器本体の底部に貫通穴を設
け、該貫通穴に給排筒を嵌着して該貫通穴の段状受部に
該給排筒のフランジ部を圧接せしめたアキュムレータに
おいて；前記貫通穴の段状受部の受圧面は、直径方向に
沿って順次連続する内側受圧Ｒ面と中央受圧斜面と外側
受圧Ｒ面とを備えており、前記給排筒のフランジ部の加
圧面は、前記内側受圧Ｒ面に対向する内側加圧Ｒ面と、
前記中央受圧斜面に対向する中央加圧斜面と、前記外側
受圧Ｒ面に対向する外側加圧Ｒ面と、を備えており、前
記フランジ部にかかる負荷により前記両部のいずれか一
方を変形させて一方の面を他方の面に一致させることを
特徴とする。
【０００８】この発明は、容器本体の底部に貫通穴を設
け、該貫通穴に給排筒を嵌着して該貫通穴の段状受部に
該給排筒のフランジ部を圧接せしめたアキュムレータに
おいて；前記貫通穴の段状受部の受圧面は、直径方向に
沿って順次連続する内側受圧Ｒ面と中央受圧平面と外側
受圧Ｒ面とを備えており、前記給排筒のフランジ部の加
圧面は、前記内側受圧Ｒ面と間隙を介して対向する内側
加圧Ｒ面と、前記中央受圧平面と間隙を介して対向する
中央加圧平面と、前記外側受圧Ｒ面と間隙を介して対向
する外側加圧Ｒ面と、を備えており、前記フランジ部に
かかる負荷により前記両部のいずれか一方を変形させて
一方の面を他方の面に一致させ、前記両部の内側のＲ面
同志の接触中心角及び前記両部の外側のＲ面同志の接触
中心角は、それぞれ７０゜未満にし、５０％以上の荷重
をＲ面で受けることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の態様】従来のアキュムレータでは、面圧
を計算して塑性変形を起こさない面積で受圧面を計算し
て設計している。また、応力集中を防止する為互いに当
接する加圧面と受圧面とをＲ面にすることが考えられる
が、このＲ面を設計とおりに精密に加工することは困難
である。
【００１０】そこで、本発明者は、互いに対向し、か
つ、Ｒ面を有する加圧面と受圧面とを互いに異なる硬度
の素材で形成し、フランジ部が荷重を受けたとき、硬度
の小さい方の素材を塑性変形又は弾性変形させてその面
を硬度の大きい他の素材の面に一致させるようにした。
【００１１】互いに圧接する加圧面と受圧面の表面は、
高い圧縮荷重と高い引張荷重を受け、疲労破壊の原因と
なる。しかし、この疲労破壊は圧縮荷重が高い値でも発
生しないが、高い引張荷重が繰り返しかかるとそれが発
生する。本発明は、前記性質を利用するものであり、圧
縮荷重が大きく、引張荷重が小さくなるようにして疲労
破壊を抑制するものである。
【００１２】本発明は、容器本体の底部の貫通穴に段状
受部を形成し、該段状受部に直径方向に沿って順次連続
する内側受圧Ｒ面、中央受圧平面及び外側受圧Ｒ面を形
成し、給排筒のフランジ部に前記内側受圧Ｒ面と圧接す
る内側加圧Ｒ面、前記中央受圧平面と圧接する中央加圧
平面、及び該外側受圧Ｒ面と圧接する外側加圧Ｒ面を形
成する。
【００１３】前記両部の内側のＲ面同志及び前記両部の
外側のＲ面同志の接触中心角は、例えば、３０度に形成
されるが、必要に応じて７０゜未満の範囲で適宜選択さ
れる。 この様にすると、従来例に比べＲ半径が大きく
とれるので、形状の変形が緩やかになり、応力分散がで
きる。また、力を受ける腕長さが短くできるので、曲げ
モーメントも小さくなる。
【００１４】なお、前記中央加圧平面及び中央受圧平面
の代わりに、中央加圧斜面及び中央受圧斜面にしても良
い。
【００１５】また、前記中央加圧平面及び中央受圧平面
を省略してもよい。即ち、段状受部の受圧面を、直径方
向に沿って連続する内側受圧Ｒ面と外側受圧Ｒ面とから
構成し、フランジ部の加圧面を、前記内側受圧Ｒ面と間
隙を介して対向する内側加圧Ｒ面と、前記外側受圧Ｒ面
と間隙を介して対向する外側加圧Ｒ面とから構成し、前
記両部の内側のＲ面同志の接触中心角及び前記両部の外
側のＲ面同志の接触中心角は、それぞれ７０゜未満の面
積にして全荷重を受ける様にしても良い。この様に全て
の荷重をＲ面で受けると、形状変形が緩やかになり応力
が分散されるので、より疲労に強いアキュムレータとな
る。
【００１６】
【実施例】この発明の実施例を図１〜図５により説明す
る。アキュムレータＡＣＣは、容器本体１内にブラダ２
を内蔵している。このブラダ２は、所定形状に折り畳ま
れるように折りぐせを付けた、所謂プリーツブラダであ
る。
【００１７】このブラダ２のフランジ３は、容器本体１
の上部1aに係止され、蓋体５により固定されている。こ
の蓋体５には、ブラダ２内に連通する給排気口６が設け
られている。
【００１８】容器本体１の底部1bには、貫通穴１０が設
けられ、この貫通穴１０には給排筒１３が挿着されてい
る。この給排筒１３のフランジ部１４は、貫通穴１０の
段状受部１１に圧接されている。
【００１９】段状受部１１の受圧面１１Ａは、直径方向
に沿って順次連続する内側受圧Ｒ面１１ａ、中央受圧平
面１１ｂ、外側受圧Ｒ面１１ｃ、を備えている。内側受
圧Ｒ面１１ａの半径Ｒ1は、例えば、３.２mm、外側受圧
Ｒ面１１ｃの半径Ｒ2は、例えば１.８mmに形成されてい
る。内側受圧Ｒ面１１ａに連続する傾斜面１１ｄは、貫
通穴１０の中心線10cに対しα、例えば、２０゜傾斜し
ている。
【００２０】給排筒１３は前記段状受部１１の素材より
硬度の小さい素材で形成されており、該給排筒１３のフ
ランジ部１４の加圧面１４Ｐは、前記内側受圧Ｒ面１１
ａと隙間tを介して対向する内側加圧Ｒ面１４ａと、前
記中央受圧平面１１ｂに圧接する中央加圧平面１４ｂ
と、前記外側受圧Ｒ面１１ｃと隙間tを介して対向する
外側加圧Ｒ面１４ｃ、とを備えている。
【００２１】内側加圧Ｒ面１４ａの半径Ｒ3は、例え
ば、３mm、外側加圧Ｒ面１４ｃの半径Ｒ4は、例えば、
２mmに形成されている。前記半径Ｒ1、Ｒ3の中心は、そ
れぞれ貫通穴１０の中心線10Cと平行な直線Ｌ3上に位置
し、又、前記半径Ｒ2、Ｒ4の中心は、それぞれ貫通穴１
０の中心線10Cと平行な直線Ｌ4上に位置している。
【００２２】給排筒１３には、クッションカップ１５の
付いたポペット弁１６が摺動自在に支持されている。こ
の給排筒１３は、ナット１７により容器本体１に固定さ
れている。
【００２３】次に、本実施例の作動につき説明する。ア
キュムレータに接続されている液圧回路の液圧が変化し
アキュムレータが加圧されると、給排筒１３は、矢印Ａ
１３方向に押圧され、図３、図４に示すように、中央加
圧平面１４ｂは中央受圧平面１１ｂに圧接して弾性変形
しながら塑性変形する。
【００２４】次に、内側加圧Ｒ面１４ａ及び外側加圧Ｒ
面１４ｃもぞれ対向する内側受圧Ｒ面１１ａ及び外側受
圧Ｒ面１１ｃに圧接し、弾性変形しながら塑性変形す
る。
【００２５】そして、加圧力と変形力とのバランスがと
れると、それぞれ変形は進行しなくなる。この時、前記
両部の内側の両Ｒ面１１ａ、１４ａの接触中心角θ1、
前記両部の外側の両Ｒ面１１ｃ、１４ｃの接触中心角θ
2、は７０゜未満であり、例えば、該中心角θ1、θ2は
それぞれ３０゜である。また、このＲ面では５０％以上
の荷重を受けられる。なお、内側加圧Ｒ面１４ａの半径
は、図４に示すように、ハッチング部分が変形してＲ3
ａに変化する。
【００２６】前記のように、中央加圧平面１４ｂ、内側
及び外側加圧Ｒ面１４ａ，１４ｃは簡単に中央受圧平面
１１ｂ、内側及び外側受圧Ｒ面１１ａ、１１ｃに合致
し、プリンとされる。フランジ部１４にかかる全荷重
は、中央受圧平面１１ｂ、内側受圧Ｒ面１１ａ、外側受
圧Ｒ面１１ｃ、により分担される。この時、フランジ部
１４の内側加圧Ｒ面１４ａ及び段状受部１１の外側受圧
Ｒ面１１ｃには引っ張り荷重がかかる。
【００２７】この実施例のアキュムレータについて、有
限要素法で引っ張り荷重の計算を行うと、フランジ部１
４にかかる全荷重を３３２、６２０Ｎとした場合、フラ
ンジ部１４の内側加圧Ｒ面１４ａの最大引張荷重は、４
０５Ｎ／mm2であり、又、段状受部１１の外側受圧Ｒ面
１１ｃの最大引張荷重は４８１Ｎ／mm2であった。
【００２８】これに対し、図５に示すような比較例のア
キュムレータを形成し、このアキュムレータのフランジ
部１４に前記と同一の荷重をかけた場合について有限要
素法で分析した。この比較例では、外側受圧Ｒ面１１c
の半径Ｒ2は0.8mm、外側加圧Ｒ面１４ｃの半径Ｒ4は0.8
mmに形成され、内側加圧Ｒ面１４ａの半径Ｒ3ハ1.2mm、
内側受圧Ｒ面１１ａの半径Ｒ1ハ０.4mm、傾斜面１１ｄの
傾斜角度α は１５゜、に形成されている。
【００２９】その結果、フランジ部１４の内側加圧Ｒ面
１４ａの最大引張荷重は７９０Ｎ／mm2、外側受圧Ｒ面
１１ｃの最大引張荷重は８７１Ｎ／mm2であった。
【００３０】また、前記両アキュムレータに1/3HZ、最
大化圧力47.9〜48.3MPa、最低加圧力0.1〜0.3MPａ、の
圧力を加えたところ、図２のアキュムレータでは1,000,
000回の作動試験でも破損しなかったが、図５のアキュ
ムレータは326,550回で疲労破壊が発生した。
【００３１】これからも明らかな様に、Ｒ面を接触させ
５０％以上の荷重を受けると、Ｒ面での接触面圧は高く
なるが、引っ張り応力を小さくできるので、疲労破壊の
発生を防止することができる。
【００３２】この発明の第２実施例を図６により説明す
る。この実施例と第１実施例（図１〜図５）との相違点
は、中央加圧平面部及び中央受圧平面が省略されている
ことである。即ち、内側加圧Ｒ面１４ａと外側加圧Ｒ面
１４ｃとが直接連続しており、また、内側受圧Ｒ面１１
ａと外側受圧Ｒ面１１ｃとが直接接続されており、この
Ｒ面でフランジ部１４にかかる全荷重を受けていること
である。なお、半径Ｒ1〜Ｒ4の中心は貫通穴１０の中心
線１０ｃと平行な同一直線Ｌ上に位置している。
【００３３】この発明の第３実施例を図７により説明す
る。この実施例と第１実施例（図１〜図５）との相違点
は、中央加圧平面部及び中央受圧平面の代わりに、中央
加圧斜面１４ｄ及び中央受圧斜面１１ｄが設けられてい
ることである。即ち、内側加圧Ｒ面１４ａと外側加圧Ｒ
面１４ｃとは中央加圧斜面１４ｄを介して連続してお
り、また、内側受圧Ｒ面１１ａと外側受圧Ｒ面１１ｃと
は中央受圧斜面11dを介して接続されている。なお、半
径Ｒ1、Ｒ3の中心は貫通穴１０の中心線１０ｃと平行な
同一直線Ｌ1上に位置し、また、半径Ｒ2、Ｒ4の中心は貫
通穴１０の中心線１０ｃと平行な同一直線Ｌ2上に位置
している。
【００３４】
【発明の効果】この発明は、次のような効果を奏する。 (1)フランジ部にかかる負荷により前記フランジ部又は
段状受部のいずれか一方を変形させて一方の面を他方の
面に一致させるので、簡単に両面を密着させることがで
きる。そのため、Ｒ面の加工を精密に加工しなくとも、
対向するＲ面同志を容易に密着させることができる。
【００３５】(2)前記両部の内側のＲ面同志の接触中心
角及び前記両部の外側のＲ面同志の接触中心角は、それ
ぞれ７０゜未満の面積にしたので、従来例に比べ受圧面
積が小さくなり単位面積当たりの圧縮応力が大きくなり
弾性変形や塑性変形する。この時、Ｒ面でも高い圧縮荷
重を受けるが、大きなＲ面で受けるため肉厚変化が緩や
かにできるので、変形は広い部分で発生する。従って、
引っ張り応力は分散し、該引っ張り応力は小さくなるの
で、疲労破壊が発生しにくい。そのため、使用寿命を延
ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の他の状態を示す図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】比較例を示す縦断面図で、図２に対応する図で
ある。
【図６】本発明の第２実施例を示す縦断面図で、図２に
対応する図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す縦断面図で、図２に
対応する図である。
【符号の説明】
１ 容器本体 １０ 貫通穴 １１ 段状受部 １１ａ 内側受圧Ｒ面 １１ｂ 中央受圧平面 １１ｃ 外側受圧Ｒ面 １３ 給排筒 １４ フランジ部 １４ａ 内側加圧Ｒ面 １４ｂ 中央加圧平面 １４ｃ 外側加圧Ｒ面

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】容器本体の底部に貫通穴を設け、該貫通穴
    に給排筒を嵌着して該貫通穴の段状受部に該給排筒のフ
    ランジ部を圧接せしめたアキュムレータにおいて；前記
    貫通穴の段状受部の受圧面は、直径方向に沿って形成さ
    れた内側受圧Ｒ面と外側受圧Ｒ面とを備えており、 前記給排筒のフランジ部の加圧面は、前記内側受圧Ｒ面
    に対向する内側加圧Ｒ面と、前記外側受圧Ｒ面に対向す
    る外側加圧Ｒ面と、を備えており、 前記フランジ部にかかる負荷により前記両部のいずれか
    一方を変形させて一方の面を他方の面に一致させること
    を特徴とするアキュムレータ。
  2. 【請求項２】容器本体の底部に貫通穴を設け、該貫通穴
    に給排筒を嵌着して該貫通穴の段状受部に該給排筒のフ
    ランジ部を圧接せしめたアキュムレータにおいて；前記
    貫通穴の段状受部の受圧面は、直径方向に沿って順次連
    続する内側受圧Ｒ面と中央受圧斜面と外側受圧Ｒ面とを
    備えており、 前記給排筒のフランジ部の加圧面は、前記内側受圧Ｒ面
    に対向する内側加圧Ｒ面と、前記中央受圧斜面に対向す
    る中央加圧斜面と、前記外側受圧Ｒ面に対向する外側加
    圧Ｒ面と、を備えており、 前記フランジ部にかかる負荷により前記両部のいずれか
    一方を変形させて一方の面を他方の面に一致させること
    を特徴とするアキュムレータ。
  3. 【請求項３】容器本体の底部に貫通穴を設け、該貫通穴
    に給排筒を嵌着して該貫通穴の段状受部に該給排筒のフ
    ランジ部を圧接せしめたアキュムレータにおいて；前記
    貫通穴の段状受部の受圧面は、直径方向に沿って順次連
    続する内側受圧Ｒ面と中央受圧平面と外側受圧Ｒ面とを
    備えており、 前記給排筒のフランジ部の加圧面は、前記内側受圧Ｒ面
    と対向する内側加圧Ｒ面と、前記中央受圧平面と対向す
    る中央加圧平面と、前記外側受圧Ｒ面と対向する外側加
    圧Ｒ面と、を備えており、 前記フランジ部にかかる負荷により前記両部のいずれか
    一方を変形させて一方の面を他方の面に一致させ、 前記両部の内側のＲ面同志の接触中心角及び前記両部の
    外側のＲ面同志の接触中心角は、それぞれ７０゜未満に
    し、５０％以上の荷重をＲ面で受けることを特徴とする
    アキュムレータ。
  4. 【請求項４】変形が、塑性変形又は弾性変形であること
    を特徴とする請求項１、、２、又は、３記載のアキュム
    レータ。
  5. 【請求項５】内側受圧Ｒ面の曲率半径が、内側加圧Ｒ面
    のそれより小さいことを特徴とする請求項１、２、又
    は、３記載のアキュムレータ。
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