JP2001298033A - 半導体装置 - Google Patents
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】カーボン治具を用いずに半導体素子及び電子部
品の正確な位置決めを行い、実装工程及びワイヤボンデ
ィング工程の削減かつ電子部品の確実なフィレット形成
を実現する。 【解決手段】図1に示す。任意幅で構成されたリードフ
レーム上にはんだ流れ阻止手段を施し、半導体素子及び
電子部品実装エリアを形成する。はんだ流れ阻止手段は
構造上特に制限しない。
品の正確な位置決めを行い、実装工程及びワイヤボンデ
ィング工程の削減かつ電子部品の確実なフィレット形成
を実現する。 【解決手段】図1に示す。任意幅で構成されたリードフ
レーム上にはんだ流れ阻止手段を施し、半導体素子及び
電子部品実装エリアを形成する。はんだ流れ阻止手段は
構造上特に制限しない。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、任意幅で構成され
たリードフレームを用いた半導体素子及び電子部品を実
装する半導体装置に関するものである。
たリードフレームを用いた半導体素子及び電子部品を実
装する半導体装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】板厚の厚い(t≧0.5)任意幅で構成さ
れたリードフレーム3は金属絶縁基板の様にエッチング
方式による生産ではエッチング時間がかかり量産でもコ
スト高になる。これを用いた一般的な構造を図5に示
す。
れたリードフレーム3は金属絶縁基板の様にエッチング
方式による生産ではエッチング時間がかかり量産でもコ
スト高になる。これを用いた一般的な構造を図5に示
す。
【0003】ベース板1、絶縁層2、該リードフレーム
3により構成されたパワー回路上に半導体素子6及び電
子部品をはんだ4で接続した従来の半導体素子及び電子
部品実装方式である。
3により構成されたパワー回路上に半導体素子6及び電
子部品をはんだ4で接続した従来の半導体素子及び電子
部品実装方式である。
【0004】半導体素子6と該リードフレーム3は、は
んだ4によって電気的接続がされ、かつ位置固定され
る。
んだ4によって電気的接続がされ、かつ位置固定され
る。
【0005】リフローはんだ時半導体素子6の位置は、
はんだ4が溶融しはんだ流れが発生することで、はんだ
濡れ広がりcの範囲内で該リードフレーム3上を移動す
る。同時に半導体素子6上に形成されたワイヤーボンデ
ィングパッド8の位置もはんだ流れ発生によりはんだ濡
れ広がりcの範囲で移動することとなり、この時部材移
動距離dがワイヤーボンディング許容差a内におさまら
ない場合があり、ボンディングパッドの位置のずれが大
きいため、ワイヤーボンディング時の位置検出に時間を
かけて作業している。
はんだ4が溶融しはんだ流れが発生することで、はんだ
濡れ広がりcの範囲内で該リードフレーム3上を移動す
る。同時に半導体素子6上に形成されたワイヤーボンデ
ィングパッド8の位置もはんだ流れ発生によりはんだ濡
れ広がりcの範囲で移動することとなり、この時部材移
動距離dがワイヤーボンディング許容差a内におさまら
ない場合があり、ボンディングパッドの位置のずれが大
きいため、ワイヤーボンディング時の位置検出に時間を
かけて作業している。
【0006】また、図6は半導体素子6の搭載位置に部
品サイズ外周に、はんだフィレット成形可能な部材移動
制御距離bだけ距離をおき穴あけしたカーボン治具13
を基板に正確にセットした後、カーボン治具13の穴に
板はんだ12と半導体素子6を落とし込み、リフローは
んだする従来の実装方法を用いて、任意幅で構成された
リードフレーム3に半導体素子6をはんだ14によって
固着するものである。
品サイズ外周に、はんだフィレット成形可能な部材移動
制御距離bだけ距離をおき穴あけしたカーボン治具13
を基板に正確にセットした後、カーボン治具13の穴に
板はんだ12と半導体素子6を落とし込み、リフローは
んだする従来の実装方法を用いて、任意幅で構成された
リードフレーム3に半導体素子6をはんだ14によって
固着するものである。
【0007】半導体素子6の位置はカーボン治具13の
穴の内壁までしか移動できない。カーボン治具13はリ
フローはんだ時に板はんだ12溶融時に発生するはんだ
流れを阻止し、また半導体素子6は部材移動制御距離b
内で位置決めされる。この時半導体素子6上に形成され
たワイヤーボンディングパッド8がワイヤーボンディン
グ許容値a内の位置ずれにおさまる様に部材移動制御距
離bを決定することで、リフローはんだ時にはんだ流れ
による半導体素子6の部材移動距離dをワイヤーボンデ
ィング許容値a以内におさめ、ワイヤーボンディング時
に半導体素子6上に形成されたワイヤーボンディングパ
ッド8にワイヤー7を接合させるボンダー装置のボンデ
ィング位置調整を最小限とすることが出来る。
穴の内壁までしか移動できない。カーボン治具13はリ
フローはんだ時に板はんだ12溶融時に発生するはんだ
流れを阻止し、また半導体素子6は部材移動制御距離b
内で位置決めされる。この時半導体素子6上に形成され
たワイヤーボンディングパッド8がワイヤーボンディン
グ許容値a内の位置ずれにおさまる様に部材移動制御距
離bを決定することで、リフローはんだ時にはんだ流れ
による半導体素子6の部材移動距離dをワイヤーボンデ
ィング許容値a以内におさめ、ワイヤーボンディング時
に半導体素子6上に形成されたワイヤーボンディングパ
ッド8にワイヤー7を接合させるボンダー装置のボンデ
ィング位置調整を最小限とすることが出来る。
【0008】しかし、上記実装方法にはパワー回路パタ
ーン毎に専用のカーボン治具13が必要であり、またカ
ーボン治具13のセット及び取り外し、板はんだ12と
半導体素子6の落し込み工程を要しコスト低減のあい路
となっている。
ーン毎に専用のカーボン治具13が必要であり、またカ
ーボン治具13のセット及び取り外し、板はんだ12と
半導体素子6の落し込み工程を要しコスト低減のあい路
となっている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】図5において任意幅で
構成されたリードフレーム3上ではんだ4が溶融しはん
だ流れが発生する。
構成されたリードフレーム3上ではんだ4が溶融しはん
だ流れが発生する。
【0010】この時半導体素子6の位置は、はんだ濡れ
広がりcの範囲で該リードフレーム3上を移動し同時に
半導体素子6上に形成されたワイヤーボンディングパッ
ド8の位置は、はんだ濡れ広がりcの範囲で移動するこ
ととなり、はんだ流れによる部材移動距離dがワイヤー
ボンディング許容差aよりも大きくる場合がある。
広がりcの範囲で該リードフレーム3上を移動し同時に
半導体素子6上に形成されたワイヤーボンディングパッ
ド8の位置は、はんだ濡れ広がりcの範囲で移動するこ
ととなり、はんだ流れによる部材移動距離dがワイヤー
ボンディング許容差aよりも大きくる場合がある。
【0011】このためボンディングパッドの位置のずれ
が大きくワイヤーボンディング時の位置検出に時間をか
けて作業している。
が大きくワイヤーボンディング時の位置検出に時間をか
けて作業している。
【0012】また、前記を解決するため図6に示すよう
に、半導体素子6の搭載位置に部品サイズ外周にはんだ
フィレット形成可能な部材移動制御距離bだけ距離をお
いて穴あけしたカーボン治具13を基板に正確にセット
し、カーボン治具13の穴に板はんだ12と半導体素子
6を落し込み、リフローはんだする従来の実装方法を用
いて該リードフレーム3に半導体素子6をはんだ4によ
って固着させ、はんだ流れによる部材移動距離をワイヤ
ーボンディング許容値a以内に制御する必要がある。
に、半導体素子6の搭載位置に部品サイズ外周にはんだ
フィレット形成可能な部材移動制御距離bだけ距離をお
いて穴あけしたカーボン治具13を基板に正確にセット
し、カーボン治具13の穴に板はんだ12と半導体素子
6を落し込み、リフローはんだする従来の実装方法を用
いて該リードフレーム3に半導体素子6をはんだ4によ
って固着させ、はんだ流れによる部材移動距離をワイヤ
ーボンディング許容値a以内に制御する必要がある。
【0013】本発明はこれらの問題を解決し、ワイヤー
ボンディング時におけるボンダー装置のワイヤーボンデ
ィング位置調整を最小限とすることができ、また、電子
部品のはんだフィレットも確実に形成できる。
ボンディング時におけるボンダー装置のワイヤーボンデ
ィング位置調整を最小限とすることができ、また、電子
部品のはんだフィレットも確実に形成できる。
【0014】半導体素子及び電子部品搭載或いは実装時
においてはカーボン治具使用による実装方法を用いずに
正確な半導体素子位置決めを提供するものである。
においてはカーボン治具使用による実装方法を用いずに
正確な半導体素子位置決めを提供するものである。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明のはんだ流れ阻止
手段を施した半導体素子位置決め構造は任意幅で構成さ
れたリードフレーム上に形成した半導体素子及び電子部
品実装エリアの外周に、はんだフィレット形成可能な部
材移動制御距離をおいたはんだ流れ阻止手段を用いはん
だ流れを抑制するものである。
手段を施した半導体素子位置決め構造は任意幅で構成さ
れたリードフレーム上に形成した半導体素子及び電子部
品実装エリアの外周に、はんだフィレット形成可能な部
材移動制御距離をおいたはんだ流れ阻止手段を用いはん
だ流れを抑制するものである。
【0016】これによりリフローはんだ時における半導
体素子及び電子部品の部材移動距離をワイヤーボンディ
ング許容値内におさめることを可能とし、ワイヤーボン
ディング時におけるボンダー装置のワイヤーボンディン
グ位置調整を最小限とすることができる。また、電子部
品のはんだフィレットも確実に形成できる。
体素子及び電子部品の部材移動距離をワイヤーボンディ
ング許容値内におさめることを可能とし、ワイヤーボン
ディング時におけるボンダー装置のワイヤーボンディン
グ位置調整を最小限とすることができる。また、電子部
品のはんだフィレットも確実に形成できる。
【0017】半導体素子及び電子部品搭載時、或いは実
装時においてはカーボン治具使用による実装方法を用い
ずに正確な半導体素子及び電子部品の位置決め実装を実
現するものである。
装時においてはカーボン治具使用による実装方法を用い
ずに正確な半導体素子及び電子部品の位置決め実装を実
現するものである。
【0018】本発明の任意幅で構成されたリードフレー
ム上にはんだ流れ阻止手段を施した半導体素子位置決め
構造はこれを有する半導体装置の該リードフレームに固
有の位置決め構造を持ち、はんだ流れを抑制するもので
ある。
ム上にはんだ流れ阻止手段を施した半導体素子位置決め
構造はこれを有する半導体装置の該リードフレームに固
有の位置決め構造を持ち、はんだ流れを抑制するもので
ある。
【0019】このことより半導体素子及び電子部品搭載
時或いは実装時にカーボン治具使用による実装方法を用
いずに正確な半導体素子及び電子部品の位置決め実装を
実現できる。また、電子部品のはんだフィレットを確実
に形成できる。
時或いは実装時にカーボン治具使用による実装方法を用
いずに正確な半導体素子及び電子部品の位置決め実装を
実現できる。また、電子部品のはんだフィレットを確実
に形成できる。
【0020】リフローはんだ時においては半導体素子及
び電子部品との部材移動距離をワイヤーボンディング許
容値内におさめることを可能とし、ワイヤーボンディン
グ時におけるボンダー装置のワイヤーボンディング位置
調整を最小限とすることができる。
び電子部品との部材移動距離をワイヤーボンディング許
容値内におさめることを可能とし、ワイヤーボンディン
グ時におけるボンダー装置のワイヤーボンディング位置
調整を最小限とすることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】図1において任意幅で構成された
リードフレーム3上に設けられた半導体素子実装エリア
11の外周にはんだフィレット形成可能な部材移動制御
距離bだけ距離を置いたはんだ流れ阻止手段5を施し、
半導体素子実装エリア11内にはんだ4を搭載或いは印
刷し、この上に半導体素子6を搭載する。
リードフレーム3上に設けられた半導体素子実装エリア
11の外周にはんだフィレット形成可能な部材移動制御
距離bだけ距離を置いたはんだ流れ阻止手段5を施し、
半導体素子実装エリア11内にはんだ4を搭載或いは印
刷し、この上に半導体素子6を搭載する。
【0022】この時部材移動制御距離bは半導体素子6
上に形成されたワイヤーボンディングパッド8の移動距
離がワイヤーボンディング許容値a以内となるものであ
れば良くb≦aである必要はない。
上に形成されたワイヤーボンディングパッド8の移動距
離がワイヤーボンディング許容値a以内となるものであ
れば良くb≦aである必要はない。
【0023】半導体素子実装エリア11に搭載及び印刷
されたはんだ4は、リフローはんだ時にはんだ流れ阻止
手段5により溶融したはんだが半導体素子実装エリア1
1外へ流れだすことをを阻止され、同時にはんだ4上に
搭載された半導体素子6は半導体素子実装エリア11外
への移動を阻止される。
されたはんだ4は、リフローはんだ時にはんだ流れ阻止
手段5により溶融したはんだが半導体素子実装エリア1
1外へ流れだすことをを阻止され、同時にはんだ4上に
搭載された半導体素子6は半導体素子実装エリア11外
への移動を阻止される。
【0024】これにより半導体素子6ははんだ凝固時に
半導体素子実装エリア11内に留まり、半導体素子6上
に形成されているボンディングパッド8はワイヤボンデ
ィング許容値a以内で位置決めされることとなる。
半導体素子実装エリア11内に留まり、半導体素子6上
に形成されているボンディングパッド8はワイヤボンデ
ィング許容値a以内で位置決めされることとなる。
【0025】また、本発明によるはんだ流れ阻止手段5
は図3に示す様に任意幅で構成されたリードフレーム3
上に半導体素子及び電子部品実装エリア11を形成し同
一面の他のエリアとの境界線上に凹形状、或いは凸形状
を設けた構造であり、かつ図4に示すように半導体素子
及び電子部品実装エリア11の外周全体を囲むもの、或
いは部分的に区切るもので実現される。
は図3に示す様に任意幅で構成されたリードフレーム3
上に半導体素子及び電子部品実装エリア11を形成し同
一面の他のエリアとの境界線上に凹形状、或いは凸形状
を設けた構造であり、かつ図4に示すように半導体素子
及び電子部品実装エリア11の外周全体を囲むもの、或
いは部分的に区切るもので実現される。
【0026】或いは図2に示すように任意幅で構成され
たリードフレーム3上に設けた半導体素子及び電子部品
実装エリア11に該リードフレーム3と半導体素子6及
び電子部品とのはんだ溶着を促進させるメッキ9を施
し、他のエリアにはんだ濡れ広がりを抑制するメッキ1
0をエリア全体、或いはエリアとの境界線上に施してあ
るか、もしくははんだ濡れ広がりを抑制するメッキ10
自体を施していないはんだ流れ阻止手段を用いても良
い。
たリードフレーム3上に設けた半導体素子及び電子部品
実装エリア11に該リードフレーム3と半導体素子6及
び電子部品とのはんだ溶着を促進させるメッキ9を施
し、他のエリアにはんだ濡れ広がりを抑制するメッキ1
0をエリア全体、或いはエリアとの境界線上に施してあ
るか、もしくははんだ濡れ広がりを抑制するメッキ10
自体を施していないはんだ流れ阻止手段を用いても良
い。
【0027】或いは図1において任意幅で構成されたリ
ードフレーム3上に設けた半導体素子及び電子部品実装
エリア11の外周にソルダーレジストを用いてはんだ流
れ阻止手段5を他のエリア全体、或いはエリアとの境界
線上全体、または一部に形成したはんだ流れ阻止手段を
用いても良い。
ードフレーム3上に設けた半導体素子及び電子部品実装
エリア11の外周にソルダーレジストを用いてはんだ流
れ阻止手段5を他のエリア全体、或いはエリアとの境界
線上全体、または一部に形成したはんだ流れ阻止手段を
用いても良い。
【0028】
【発明の効果】本発明の半導体素子及び電子部品の正確
な位置決め構造により、ワイヤーボンディング時におけ
るボンダー装置のワイヤーボンディング位置調整を最小
限とすることができる。また、電子部品のはんだフィレ
ットも確実に形成できる。更にカーボン治具使用を廃止
できはんだ印刷法を適用出来る。
な位置決め構造により、ワイヤーボンディング時におけ
るボンダー装置のワイヤーボンディング位置調整を最小
限とすることができる。また、電子部品のはんだフィレ
ットも確実に形成できる。更にカーボン治具使用を廃止
できはんだ印刷法を適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における凸形はんだ流れ阻止
手段を有する半導体素子位置決め構造の断面及び上面視
図である。
手段を有する半導体素子位置決め構造の断面及び上面視
図である。
【図2】本発明の一実施例におけるメッキによるはんだ
流れ阻止手段を有する半導体素子位置決め構造の断面及
び上面視図である。
流れ阻止手段を有する半導体素子位置決め構造の断面及
び上面視図である。
【図3】本発明の一実施例における溝、突起を形成した
はんだ流れ阻止手段構造断面図である。
はんだ流れ阻止手段構造断面図である。
【図4】本発明の一実施例における部分はんだ流れ阻止
手段構造断面図である。
手段構造断面図である。
【図5】従来の半導体素子実装構造の断面及び上面視図
である。
である。
【図6】カーボン治具使用により半導体素子実装を制御
する従来の実装方法を用いた半導体実装構造の断面及び
上面視図である。
する従来の実装方法を用いた半導体実装構造の断面及び
上面視図である。
1…ベース板、2…絶縁層、3…−任意幅で構成された
リードフレーム、4…はんだ、5…はんだ流れ阻止手
段、6…半導体素子、7…ワイヤー、8…ボンディング
パッド、9…はんだ溶着を促進させるメッキ、10…は
んだ溶着を抑制させるメッキ、11…半導体素子実装エ
リア、 12…板はんだ、 13…カーボン治具、a…ワ
イヤボンディング許容値、b…部材移動制御距離、c…
はんだの濡れ広がり範囲、d…半導体素子及び電子部品
の部材移動距離。
リードフレーム、4…はんだ、5…はんだ流れ阻止手
段、6…半導体素子、7…ワイヤー、8…ボンディング
パッド、9…はんだ溶着を促進させるメッキ、10…は
んだ溶着を抑制させるメッキ、11…半導体素子実装エ
リア、 12…板はんだ、 13…カーボン治具、a…ワ
イヤボンディング許容値、b…部材移動制御距離、c…
はんだの濡れ広がり範囲、d…半導体素子及び電子部品
の部材移動距離。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 康 千葉県習志野市東習志野七丁目1番1号 株式会社日立製作所産業機器グループ内 Fターム(参考) 5F047 AA11 AB03 AB06 BA01 5F067 AA16 BE02 DC14
Claims (6)
- 【請求項1】任意幅で構成されたリードフレームと、は
んだによって該リードフレーム上に接続する半導体素子
及び電子部品を有する半導体装置において、半導体素子
及び電子部品を該リードフレーム上実装時に所定の位置
に接続するために施した位置決め構造を有する半導体装
置。 - 【請求項2】請求項1において、実装する半導体素子の
位置精度をボンダー装置のボンディングデータを変更す
ること無くワイヤーボンディング許容値内とすることを
可能にした位置決め構造を有する半導体装置。 - 【請求項3】請求項1において、該リードフレーム上に
設けた半導体素子及び電子部品実装エリアと他のエリア
との境界線全体、或いは一部分に凹または凸形状のはん
だ流れ阻止手段を用いたことを特徴とする位置決め構造
を有する半導体装置。 - 【請求項4】請求項1において、該リードフレーム上に
設けた半導体素子及び電子部品実装エリアに該リードフ
レームと半導体素子及び電子部品とのはんだ溶着を促進
させるメッキを施し、他のエリアにはんだ溶着を抑制す
るメッキをエリア全体或いはエリア境界線上に施してあ
るかもしくはメッキ自体を施していないはんだ流れ阻止
手段を用いたことを特徴とする位置決め構造を有する半
導体装置。 - 【請求項5】請求項1において、該リードフレーム上に
設けた半導体素子及び電子部品実装エリアの外にソルダ
ーレジストを他のエリア全体、或いはエリア境界線上全
体または一部分に施したはんだ流れ阻止手段を用いたこ
とを特徴とする位置決め構造を有する半導体装置。 - 【請求項6】請求項1において該リードフレーム上に設
けた半導体素子及び電子部品実装エリア外周に施したは
んだ流れ阻止手段により、集積回路や抵抗、コンデンサ
等の電子部品のはんだフィットが確実に形成する事を特
徴とした位置決め構造を有する半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115840A JP2001298033A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115840A JP2001298033A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001298033A true JP2001298033A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18627389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115840A Pending JP2001298033A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 半導体装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001298033A (ja) |
Cited By (28)
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| US11145616B2 (en) | 2017-06-22 | 2021-10-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor device, power conversion apparatus, and method for manufacturing semiconductor device |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000115840A patent/JP2001298033A/ja active Pending
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