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JP2001288174A - Method for producing N-alkyl-2-piperazinecarboxamide - Google Patents

Method for producing N-alkyl-2-piperazinecarboxamide

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Publication number
JP2001288174A
JP2001288174A JP2000103224A JP2000103224A JP2001288174A JP 2001288174 A JP2001288174 A JP 2001288174A JP 2000103224 A JP2000103224 A JP 2000103224A JP 2000103224 A JP2000103224 A JP 2000103224A JP 2001288174 A JP2001288174 A JP 2001288174A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alcohol
piperazinecarboxamide
bap
alkyl
cyanopiperazine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000103224A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kaoru Hamashima
薫 浜島
Shigenori Kawamura
茂徳 河村
Hitoshi Matsuda
仁史 松田
Hideyoshi Hashimoto
秀吉 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP2000103224A priority Critical patent/JP2001288174A/en
Publication of JP2001288174A publication Critical patent/JP2001288174A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 2−シアノピペラジンを酸の存在下でアルカ
ノールと反応させて、N−アルキル−2−ピペラジンカ
ルボキサミドを製造する方法において、目的物を高収率
且つ高純度で得る方法の提供。 【解決手段】 2−シアノピペラジンを酸の存在下、ア
ルカノールと反応させ、N−アルキル−2−ピペラジン
カルボキサミドを製造する方法において、反応水溶液か
らN−アルキル−2−ピペラジンカルボキサミドを水よ
りも高沸点のアルコールで抽出する。
(57) Abstract: A method for producing an N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid to obtain a target compound in high yield and high purity. Providing a way. SOLUTION: In a method for producing N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid, an N-alkyl-2-piperazinecarboxamide having a higher boiling point than water from an aqueous reaction solution. Extract with alcohol.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、N−アルキル−2
−ピペラジンカルボキサミドの製造方法に関する。詳し
くは、2−シアノピペラジンを酸の存在下、アルカノー
ルと反応させ、N−アルキル−2−ピペラジンカルボキ
サミドを製造する方法において、反応水溶液から目的生
成物を抽出する方法の改良に関する。
[0001] The present invention relates to an N-alkyl-2 compound.
The invention relates to a process for producing piperazinecarboxamide. More specifically, the present invention relates to an improvement in a method for producing an N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid to extract a target product from an aqueous reaction solution.

【0002】N−アルキル−2−ピペラジンカルボキサ
ミドの中、例えばN−t−ブチル−2−ピペラジンカル
ボキサミド(以下、BAPと略記することがある)は、
例えばWO9521162に記載されているHIVプロ
テアーゼ阻害剤等の医薬製造用中間体として有用な化合
物である。
[0002] Among N-alkyl-2-piperazinecarboxamides, for example, Nt-butyl-2-piperazinecarboxamide (hereinafter sometimes abbreviated as BAP) is
For example, it is a compound useful as an intermediate for pharmaceutical production, such as an HIV protease inhibitor described in WO952162.

【0003】[0003]

【従来の技術】BAPの製造方法としては、例えばN−
tert−ブチル−2−ピラジンカルボキサミドを白金
触媒の存在下、高圧下で還元する方法(特開平1−11
7869号公報)が提案されている。しかしながら、こ
の方法は、高価な白金触媒を用い、且つ100気圧とい
う高圧下で反応を行うため、工業的には好ましくない。
2. Description of the Related Art As a method for producing BAP, for example, N-
Method for reducing tert-butyl-2-pyrazinecarboxamide under high pressure in the presence of a platinum catalyst
No. 7869) has been proposed. However, this method is not industrially preferable because an expensive platinum catalyst is used and the reaction is performed under a high pressure of 100 atm.

【0004】このため改良方法として、2−シアノピペ
ラジンを硫酸の存在下でtert−ブチルアルコールと
反応させてBAPを製造する方法が提案されている。こ
の方法は前記の高圧還元法よりも経済的に有利にBAP
を製造しうる点が優れている。但し、この方法の場合、
目的生成物の他に、未反応アルコール、水、酸を含む反
応水溶液から、目的とするBAPを有機溶媒により抽出
することが必要である。そして、有機溶媒としては、ク
ロロホルム又はイソプロピルアルコールがこれ迄用いら
れてきた。
[0004] Therefore, as an improved method, there has been proposed a method of producing BAP by reacting 2-cyanopiperazine with tert-butyl alcohol in the presence of sulfuric acid. This method is more economically advantageous than the above high pressure reduction method.
Is excellent. However, in this method,
In addition to the target product, it is necessary to extract the target BAP with an organic solvent from an aqueous reaction solution containing unreacted alcohol, water and acid. As the organic solvent, chloroform or isopropyl alcohol has been used.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロロ
ホルムについては、環境衛生上好ましくない。また、イ
ソプロピルアルコールについては、アルコール抽出液か
らアルコールを共沸により除き、得られたBAPの水溶
液に芒硝を加えて塩析を行うため、芒硝を必要とする
上、操作も煩雑となり、しかも製品のBAPが着色した
ものとなる等の問題点がある。また、塩析方法を採用し
た場合には、更にBAPと芒硝の分離工程が必要とな
り、芒硝との完全な分離も困難である。
However, chloroform is not preferred in terms of environmental health. In addition, as for isopropyl alcohol, alcohol is removed from the alcohol extract by azeotropic distillation, salt cake is added to the obtained aqueous solution of BAP, and salting out is performed. There is a problem that BAP becomes colored. Further, when the salting-out method is employed, a step of further separating BAP and sodium sulfate is required, and it is difficult to completely separate the sodium sulfate from sodium sulfate.

【0006】本発明は、2−シアノピペラジンを酸の存
在下でアルカノールと反応させて、N−アルキル−2−
ピペラジンカルボキサミドを製造する方法において、目
的物を高収率且つ高純度で得ることができる方法を提供
することを目的とする。
The present invention relates to the reaction of 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid to give an N-alkyl-2-
An object of the present invention is to provide a method for producing piperazinecarboxamide, which can obtain a target substance in high yield and high purity.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる事
情に鑑み鋭意検討した結果、反応水溶液からBAPを抽
出する溶媒として、イソプロピルアルコールの代りに、
水より高沸点のアルコールを用いることにより、芒硝を
必要とせず、抽出操作が簡単であり、且つ製品BAPの
着色も少なくなることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies in view of such circumstances, and as a result, as a solvent for extracting BAP from an aqueous reaction solution, instead of isopropyl alcohol,
By using an alcohol having a higher boiling point than water, it was found that the extraction operation was simple and the coloring of the product BAP was reduced without the need for sodium sulfate, and the present invention was completed.

【0008】即ち、本発明の要旨は、2−シアノピペラ
ジンを酸の存在下、アルカノールと反応させ、N−アル
キル−2−ピペラジンカルボキサミドを製造する方法に
おいて、反応水溶液からN−アルキル−2−ピペラジン
カルボキサミドを水よりも高沸点のアルコールで抽出す
ることを特徴とするN−アルキル−2−ピペラジンカル
ボキサミドの製造方法、にある。
That is, the gist of the present invention is to provide a method for producing N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid. A method for producing N-alkyl-2-piperazinecarboxamide, wherein carboxamide is extracted with an alcohol having a higher boiling point than water.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、2−シアノピペラジンを酸の存在下でアルカ
ノールと反応させて、N−アルキル−2−ピペラジンカ
ルボキサミドを製造する方法において、反応水溶液から
目的物を抽出する際に、抽剤として水よりも高沸点のア
ルコールを用いることを特徴とする。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The present invention relates to a method for producing an N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid. Is also characterized by using a high-boiling alcohol.

【0010】原料として用いる2−シアノピペラジンに
ついては、例えば特開平8−187790号公報記載の
方法に準拠して、エチレンジアミンと2−クロロアクリ
ロニトリルとを反応させることにより容易に合成するこ
とができる。また、もう一方の原料であるアルカノール
については、特に限定されるものではないが、その具体
例としては、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ル、i−プロパノール、n−ブタノール、i−ブタノー
ル、sec−ブタノール、tert−ブタノール、ヘキ
サノール、オクタノール、等を挙げることができる。こ
れらの中、tert−ブタノールが好ましく用いられ
る。
The 2-cyanopiperazine used as a raw material can be easily synthesized by reacting ethylenediamine with 2-chloroacrylonitrile, for example, according to the method described in JP-A-8-187790. The other raw material, alkanol, is not particularly limited, but specific examples thereof include methanol, ethanol, n-propanol, i-propanol, n-butanol, i-butanol, and sec-butanol. Tert-butanol, hexanol, octanol and the like. Of these, tert-butanol is preferably used.

【0011】以下、代表例として、アルカノールとして
tert−ブチルアルコールを用い、BAPを製造する
場合について説明する。2−シアノピペラジンとter
t−ブチルアルコールとの反応は、通常は酸と2−シア
ノピペラジンとの混合物中にtert−ブチルアルコー
ルを滴下するか、又は逆に酸とtert−ブチルアルコ
ールの混合物中に2−シアノピペラジンを滴下するか、
又は2−シアノピペラジンとtert−ブチルアルコー
ルとの混合物中に酸を滴下することにより行われる。
Hereinafter, as a typical example, a case where tert-butyl alcohol is used as an alkanol to produce BAP will be described. 2-cyanopiperazine and ter
The reaction with t-butyl alcohol is usually carried out by dropping tert-butyl alcohol into a mixture of acid and 2-cyanopiperazine, or conversely, dropping 2-cyanopiperazine into a mixture of acid and tert-butyl alcohol. Or,
Alternatively, the reaction is performed by dropping an acid into a mixture of 2-cyanopiperazine and tert-butyl alcohol.

【0012】酸としては硫酸、オルトリン酸、ギ酸或い
はルイス酸等を用いることができるが、硫酸が好まし
い。硫酸は10%程度の希硫酸でも反応は進行するが、
50〜90%硫酸を用いるのが収率面から好ましい。酸
の使用量は、2−シアノピペラジンのアミノ基を中和し
且つシアノ基を加アルコール分解するに必要な理論量以
上であることが好ましく、例えば硫酸の場合には2−シ
アノピペラジン1モルに対して硫酸を2モル以上、好ま
しくは2〜20モル用いる。最も好ましい使用量は5〜
15モルであり、かかる使用量は高収率で目的物を得る
のに好適である。2−シアノピペラジン1モルに対する
硫酸の使用量が2モル以下の場合、収率は低下する。
As the acid, sulfuric acid, orthophosphoric acid, formic acid or Lewis acid can be used, but sulfuric acid is preferred. The reaction proceeds with about 10% dilute sulfuric acid,
It is preferable to use 50 to 90% sulfuric acid from the viewpoint of yield. The amount of the acid used is preferably not less than the theoretical amount necessary for neutralizing the amino group of 2-cyanopiperazine and subjecting the cyano group to alcoholysis. For example, in the case of sulfuric acid, the amount is preferably 1 mol of 2-cyanopiperazine. On the other hand, 2 mol or more, preferably 2 to 20 mol of sulfuric acid is used. The most preferred amount is 5 to 5.
The amount is 15 mol, and such an amount is suitable for obtaining a target substance in a high yield. When the amount of sulfuric acid used is 1 mol or less per 1 mol of 2-cyanopiperazine, the yield decreases.

【0013】tert−ブチルアルコールの使用量は、
2−シアノピペラジン1モルに対して当モル以上である
ことが好ましく、経済的な観点から1〜4モル程度が適
当である。反応温度は、通常0〜80℃、好ましくは0
〜50℃である。2−シアノピペラジン又はtert−
ブチルアルコール又は酸を0.5〜5時間で滴下し、そ
の後同温度に0〜10時間保持すると反応は完結する。
The amount of tert-butyl alcohol used is
The amount is preferably at least equimolar to 1 mol of 2-cyanopiperazine, and about 1 to 4 mol is appropriate from an economic viewpoint. The reaction temperature is generally 0 to 80 ° C, preferably 0 to 80 ° C.
5050 ° C. 2-cyanopiperazine or tert-
The reaction is completed when butyl alcohol or an acid is added dropwise for 0.5 to 5 hours and then kept at the same temperature for 0 to 10 hours.

【0014】かくして得られた反応水溶液については、
苛性ソーダのようなアルカリの水溶液を加えて、好まし
くはpH7〜14、より好ましくはpH10〜14、更
に好ましくはpH12〜14に中和した後、反応水溶液
に、好ましくはその約0.5〜50重量%、より好まし
くは1〜20重量%の水よりも高沸点のアルコールを加
え、BAPの抽出を行う。抽出は、必要に応じて、二回
以上の複数回行ってもよい。
With respect to the reaction aqueous solution thus obtained,
After adding an aqueous solution of an alkali such as caustic soda to neutralize preferably to pH 7 to 14, more preferably to pH 10 to 14, still more preferably to pH 12 to 14, the reaction aqueous solution, preferably about 0.5 to 50 wt. %, More preferably 1 to 20% by weight of an alcohol having a higher boiling point than water is added to extract BAP. The extraction may be performed two or more times as necessary.

【0015】水より高沸点のアルコールについては、特
に限定されるものではないが、その具体例としては、例
えばn−ブタノール、ペンタノール、メチルイソブチル
カルビノール、イソアミルアルコール、等の炭素数4〜
8のアルコールを挙げることができる。これらの中、n
−ブタノール、イソアミルアルコールが好ましく、n−
ブタノールが特に好ましい。
The alcohol having a higher boiling point than water is not particularly limited, but specific examples thereof include those having 4 to 4 carbon atoms such as n-butanol, pentanol, methyl isobutyl carbinol, and isoamyl alcohol.
8 alcohols. Of these, n
-Butanol and isoamyl alcohol are preferred, and n-
Butanol is particularly preferred.

【0016】アルコール抽出液については、水相を分液
した後、アルコール溶液に適当量の同じアルコールを追
加しながら共沸脱水を行う。脱水終了後、アルコール溶
液中にBAPが析出している場合には、同じアルコール
を適当量追加して析出したBAPを再溶解した後、不溶
物を濾別し、また、アルコール溶液中にBAPが析出し
ていなければ、そのまま不溶物を濾別する。アルコール
抽出液は、通常、上述のBAP反応水溶液の中和工程に
由来する芒硝等の塩類を含んでいるが、アルコールに対
する塩類の溶解度はBAPより低いので、このような不
溶物の濾別という簡便な方法で除去することができる。
With respect to the alcohol extract, after the aqueous phase is separated, azeotropic dehydration is performed while adding an appropriate amount of the same alcohol to the alcohol solution. After dehydration, if BAP is precipitated in the alcohol solution, an appropriate amount of the same alcohol is added and the precipitated BAP is redissolved. Then, insoluble matter is filtered off. If not precipitated, the insoluble matter is filtered off as it is. The alcohol extract usually contains salts such as sodium sulfate, which are derived from the above-described neutralization step of the aqueous solution of BAP reaction. However, since the solubility of salts in alcohol is lower than that of BAP, such an insoluble matter is easily separated by filtration. Can be removed in a simple manner.

【0017】かくして不溶物を除いたアルコール溶液に
ついては、これを濃縮し析出したBAPを濾別し、乾燥
することにより、不純物の含有量が通常3重量%以下、
好ましくは1重量%以下のBAPを製造として得ること
ができる。なお、不純物としては、通常、ピペラジン−
2−カルボン酸アミド及びN−オクチル−2−ピペラジ
ンカルボキサミドが含まれている。
The alcohol solution from which the insoluble matter has been removed is concentrated, and the precipitated BAP is filtered off and dried, so that the content of impurities is usually 3% by weight or less.
Preferably 1% by weight or less of BAP can be obtained as a production. In addition, as an impurity, usually piperazine-
2-carboxamide and N-octyl-2-piperazinecarboxamide.

【0018】また、所望により、得られた製品のBAP
を再結晶して、更に高純度のものとすることもできる。
Also, if desired, the BAP of the obtained product
Can be recrystallized to obtain a higher purity.

【0019】[0019]

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない
限り、これらの実施例に限定されるものではない。 (参考例1:CPN−Sの合成)EDA(エチレンジア
ミン)130gとトルエン189gを撹拌翼、冷却器を
備えた1Lジャケット付きセパラブルフラスコに仕込
み、撹拌下、63gの2−クロロアクリロニトリル(C
AN)を滴下して2−シアノピペラジン(CPA)を合
成した。引き続きCPNを125gの水で2回抽出し、
水相に35%硫酸水溶液を565g滴下して酸析して、
2−シアノピペラジン1硫酸塩(CPN−S)として単
離した。これは、次の実施例に示すように、湿潤状態で
も、乾燥状態でも引き続きリッター反応に供することが
できる。
The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples unless it exceeds the gist. (Reference Example 1: Synthesis of CPN-S) 130 g of EDA (ethylenediamine) and 189 g of toluene were charged into a separable flask equipped with a stirring blade and a cooler equipped with a 1 L jacket, and 63 g of 2-chloroacrylonitrile (C) was stirred.
AN) was added dropwise to synthesize 2-cyanopiperazine (CPA). Subsequently, the CPN was extracted twice with 125 g of water,
565 g of a 35% aqueous sulfuric acid solution was added dropwise to the aqueous phase for acid precipitation,
Isolated as 2-cyanopiperazine monosulfate (CPN-S). This can be continuously used for the litter reaction in a wet state or a dry state as shown in the following examples.

【0020】(実施例1)撹拌翼、冷却器を備えた4L
ジャケット付きセパラブルフラスコに925gの67%
硫酸を仕込んだ後、参考例1と同様にして合成した湿潤
CPN−S(含液率8.5%乾燥純度98%)163g
を添加し、このスラリーにtert−ブタノール63g
を35℃で3時間かけて滴下し、13時間同温度で熟成
した。これに110gの水を添加後、25%水酸化ナト
リウム水溶液を2209g加えてpH13としてN−t
ert−ブチル−2−ピペラジンカルボキサミド(BA
P)を合成した。反応収率は85%であった。この水溶
液にn−ブタノール(n−BuOH、沸点118℃)1
74gを加えてBAPを抽出した。反応液は褐色に着色
しているが、抽出時も水相にかなり着色成分が残ってお
り、n−BuOH相は僅かに着色するに過ぎなかった。
続いて、分液操作により水相を除去し、得られたn−B
uOH相に490gのn−BuOHを添加しながら、共
沸脱水を実施した。水分計にて脱水終了を確認した後、
530gのn−BuOHを添加して、析出したBAPを
再溶解し、主として芒硝からなる不溶物を濾過した後、
これを濃縮晶析、濾過、乾燥して91gのBAPを得
た。単離収率は82%、純度は99.6%と高収率、高
純度であった。
(Example 1) 4 L equipped with a stirring blade and a cooler
925 g of 67% in a jacketed separable flask
After charging sulfuric acid, 163 g of wet CPN-S (8.5% liquid content, 98% dry purity) synthesized in the same manner as in Reference Example 1
And 63 g of tert-butanol was added to the slurry.
Was added dropwise at 35 ° C. over 3 hours and aged at the same temperature for 13 hours. After adding 110 g of water thereto, 2209 g of a 25% aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH to 13, and Nt
tert-butyl-2-piperazinecarboxamide (BA
P) was synthesized. The reaction yield was 85%. N-Butanol (n-BuOH, boiling point 118 ° C.) 1
BAP was extracted by adding 74 g. The reaction solution was colored brown, but a considerable amount of coloring components remained in the aqueous phase even at the time of extraction, and the n-BuOH phase was only slightly colored.
Subsequently, the aqueous phase was removed by a liquid separation operation, and the obtained n-B
Azeotropic dehydration was performed while adding 490 g of n-BuOH to the uOH phase. After confirming the end of dehydration with a moisture meter,
After adding 530 g of n-BuOH to redissolve the precipitated BAP and filtering out insolubles mainly composed of sodium sulfate,
This was concentrated, crystallized, filtered and dried to obtain 91 g of BAP. The isolation yield was 82%, and the purity was 99.6%, which was high yield and high purity.

【0021】(実施例2)撹拌翼、冷却器を備えた2.
5Lジャケット付きセパラブルフラスコに520gの6
5%硫酸を仕込んだ後、参考例1と同様にして合成した
乾燥CPN−S(純度100%)80gを添加し、この
スラリーにtertブタノール34gを35℃で3時間
かけて滴下し、一晩放置して熟成した。これに76gの
水を添加後、25%水酸化ナトリウム水溶液を1230
g加えてpH13としてN−tert−ブチル−2−ピ
ペラジンカルボキサミド(BAP)を合成した。反応収
率は86%であった。この水溶液にn−ブタノール(n
−BuOH)97gを加えてBAPを抽出し、分液操作
を行って得られたn−BuOH相に更に365gのn−
BuOHを添加しながら、共沸脱水を実施した。水分計
にて脱水終了を確認した後、280gのn−BuOHを
添加して、析出したBAPを再溶解し、不溶物を濾過し
た後、これを濃縮晶析、濾過、乾燥して49gのBAP
を得た。単離収率は81%、純度は99.6%と高収
率、高純度であった。なお、共沸脱水で留出したn−B
uOHは水と分液するが、分液後の品質はガスクロマト
グラフによれば充分リサイクル使用が可能な品質であっ
た。
(Embodiment 2) 1. equipped with a stirring blade and a cooler
520 g of 6 in a 5 L jacketed separable flask
After charging 5% sulfuric acid, 80 g of dry CPN-S (purity 100%) synthesized in the same manner as in Reference Example 1 was added, and 34 g of tert-butanol was added dropwise to this slurry at 35 ° C over 3 hours, and overnight. It was left to mature. After adding 76 g of water thereto, a 25% aqueous sodium hydroxide solution was added to 1230.
g to pH 13 to synthesize N-tert-butyl-2-piperazinecarboxamide (BAP). The reaction yield was 86%. N-Butanol (n
-BuOH) was added to extract BAP, and the n-BuOH phase obtained by performing the liquid separation operation was further charged with 365 g of n-BuOH.
Azeotropic dehydration was performed while adding BuOH. After confirming the completion of the dehydration with a moisture meter, 280 g of n-BuOH was added to redissolve the precipitated BAP, and the insoluble matter was filtered. This was concentrated, crystallized, filtered and dried to obtain 49 g of BAP.
I got The isolation yield was 81% and the purity was 99.6%, which was high yield and high purity. In addition, n-B distilled off by azeotropic dehydration
Although uOH is separated from water, the quality after the separation is such that it can be sufficiently recycled according to gas chromatography.

【0022】(実施例3)撹拌翼、冷却器を備えた1L
ジャケット付きセパラブルフラスコに225gの65%
硫酸を仕込んだ後、参考例1と同様にして合成した乾燥
CPN−S(純度100%)35gを添加し、このスラ
リーにtert−ブタノール15gを35℃で3時間か
けて滴下し、一晩放置して熟成した。これに27gの水
を添加後、25%水酸化ナトリウム水溶液を540g加
えてpH13としてN−tert−ブチル−2−ピペラ
ジンカルボキサミド(BAP)を合成した。反応収率は
84%であった。この水溶液にイソアミルアルコール
(IAA、沸点132℃)42gを加えてBAPを抽出
した。n−ブタノールと同様に、IAA相は僅かに着色
しているに過ぎなかった。引き続き、分液操作を行って
得られたIAA相に246gのIAAを添加しながら、
共沸脱水を実施した。水分計にて脱水終了を確認した
後、123gのIAAを添加して、析出したBAPを再
溶解し、不溶物を濾過した後、これを濃縮晶析、濾過、
乾燥して21.6gのBAPを得た。単離収率は83
%、純度は99.5%と高収率、高純度であった。
(Example 3) 1 L equipped with a stirring blade and a cooler
225g of 65% in a jacketed separable flask
After charging sulfuric acid, 35 g of dry CPN-S (purity 100%) synthesized in the same manner as in Reference Example 1 was added, and 15 g of tert-butanol was added dropwise to this slurry at 35 ° C. over 3 hours, and left overnight. And matured. After adding 27 g of water thereto, 540 g of a 25% aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH to 13, and N-tert-butyl-2-piperazinecarboxamide (BAP) was synthesized. The reaction yield was 84%. To this aqueous solution, 42 g of isoamyl alcohol (IAA, boiling point 132 ° C.) was added to extract BAP. Like n-butanol, the IAA phase was only slightly colored. Subsequently, while adding 246 g of IAA to the IAA phase obtained by performing the liquid separation operation,
Azeotropic dehydration was performed. After confirming the completion of dehydration with a moisture meter, 123 g of IAA was added, the precipitated BAP was redissolved, and the insoluble matter was filtered.
Drying gave 21.6 g of BAP. 83 isolated yield
%, Purity was 99.5%, which was high yield and high purity.

【0023】(比較例1)撹拌翼、冷却器を備えた4L
ジャケット付きセパラブルフラスコに1250gの71
%硫酸を仕込んだ後、参考例1と同様にして合成した湿
潤CPN−S(含液率34%、乾燥純度100%)31
7gを添加し、このスラリーにtert−ブタノール8
9gを35℃で3時間かけて滴下し、反応した。これに
158gの水を添加後、25%水酸化ナトリウム水溶液
を3.2kg加えてpH11としてN−tert−ブチ
ル−2−ピペラジンカルボキサミド(BAP)を合成し
た。反応収率は84%であった。この水溶液にイソプロ
ピルアルコール(IPA、沸点82℃)400gを加え
てBAPを抽出した。反応液は褐色に着色していたが、
IPAで抽出すると、水相は無色透明になり、IPA相
は、濃い褐色に着色した。この抽出液を濃縮すると、I
PAが留去され、400gのBAP水溶液が得られた。
BAPは水に良く溶解する為、芒硝を加えて塩析、濾過
して230gの粗BAPケーキを得た。このケーキの含
液率は20%、乾燥純度は82%しかなく、褐色に着色
しており、更に精製が必要であった。粗BAPケーキを
4.5kgの酢酸エチルに懸濁し、活性炭46gを加え
て65℃まで昇温し、BAPを溶解させた。1時間保持
の後、活性炭と不溶物を65℃で熱濾過し、濾液を減圧
下、濃縮した。留出液が2.6kgになったところで濃
縮を止め、5℃まで冷却して析出した結晶を濾過して湿
潤BAPを得たが、不純物を含有しており、もう一度酢
酸エチルに溶解して同様の操作を実施し、乾燥してBA
P105gを得た。純度は99.2%であったが、単離
収率は68%と低く、しかも、非常に煩雑な操作を必要
とし、また、多量の有機溶媒を必要とする為、工業的に
実施するには不利な方法にならざるを得なかった。
(Comparative Example 1) 4 L equipped with a stirring blade and a cooler
1250 g of 71 in a jacketed separable flask
% Sulfuric acid, and wet CPN-S synthesized in the same manner as in Reference Example 1 (liquid content 34%, dry purity 100%) 31
7 g was added, and tert-butanol 8 was added to the slurry.
9 g was dropped at 35 ° C. over 3 hours to react. After adding 158 g of water thereto, 3.2 kg of a 25% aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH to 11, and N-tert-butyl-2-piperazinecarboxamide (BAP) was synthesized. The reaction yield was 84%. 400 g of isopropyl alcohol (IPA, boiling point 82 ° C.) was added to the aqueous solution to extract BAP. The reaction was colored brown,
Upon extraction with IPA, the aqueous phase became clear and colorless, and the IPA phase was colored dark brown. When this extract is concentrated, I
PA was distilled off, and 400 g of a BAP aqueous solution was obtained.
Since BAP dissolves well in water, sodium sulfate is added thereto, salted out and filtered to obtain 230 g of a crude BAP cake. This cake had a liquid content of 20% and a dry purity of only 82%, was colored brown, and required further purification. The crude BAP cake was suspended in 4.5 kg of ethyl acetate, 46 g of activated carbon was added, and the temperature was raised to 65 ° C. to dissolve the BAP. After holding for 1 hour, the activated carbon and insolubles were filtered hot at 65 ° C., and the filtrate was concentrated under reduced pressure. When the distillate reached 2.6 kg, the concentration was stopped, and the precipitate was cooled to 5 ° C. and the precipitated crystals were filtered to obtain wet BAP, which contained impurities and was dissolved again in ethyl acetate to obtain a wet BAP. And then dry to BA
105 g of P were obtained. Although the purity was 99.2%, the isolation yield was as low as 68%, and required extremely complicated operations and a large amount of an organic solvent. Had to be disadvantaged.

【0024】(実施例4)n−ブタノールの替りにメチ
ルイソブチルカルビノール(沸点132℃)を用いた以
外は実施例1と同様にして実験を行い、純度99.0%
のBAPを単離収率82%で得た。 (実施例5)n−ブタノールの替りにn−ペンタノール
(沸点130℃)を用いた以外は実施例1と同様にして
実験を行い、純度99.1%のBAPを単離収率83%
で得た。
Example 4 An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that methyl isobutylcarbinol (boiling point: 132 ° C.) was used instead of n-butanol, and the purity was 99.0%.
Was obtained in an isolated yield of 82%. Example 5 An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that n-pentanol (boiling point: 130 ° C.) was used instead of n-butanol, and BAP having a purity of 99.1% was isolated at a yield of 83%.
I got it.

【0025】[0025]

【発明の効果】本発明によれば、2−シアノピペラジン
を酸の存在下でアルカノールと反応させて、N−アルキ
ル−2−ピペラジンカルボキサミドを製造する方法にお
いて、目的物を高収率且つ高純度で得ることができる。
According to the present invention, in a method for producing N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid, the target compound is obtained in high yield and high purity. Can be obtained at

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 仁史 北九州市八幡西区黒崎城石1番1号 三菱 化学株式会社黒崎事業所内 (72)発明者 橋本 秀吉 北九州市八幡西区黒崎城石1番1号 三菱 化学株式会社黒崎事業所内 Fターム(参考) 4H039 CA19 CA42 CA71 CD10 CD30 CL00  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hitoshi Matsuda 1-1 Kurosaki Castle Stone, Yahata-nishi-ku, Kitakyushu Mitsubishi Chemical Corporation Kurosaki Office (72) Inventor Hideyoshi Hashimoto 1-1 1-1 Kurosaki Castle Stone, Yawata-Nishi-ku, Kitakyushu City Mitsubishi Chemical F term in Kurosaki Office Co., Ltd. (reference) 4H039 CA19 CA42 CA71 CD10 CD30 CL00

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 2−シアノピペラジンを酸の存在下、ア
ルカノールと反応させ、N−アルキル−2−ピペラジン
カルボキサミドを製造する方法において、反応水溶液か
らN−アルキル−2−ピペラジンカルボキサミドを水よ
りも高沸点のアルコールで抽出することを特徴とするN
−アルキル−2−ピペラジンカルボキサミドの製造方
法。
1. A method for producing an N-alkyl-2-piperazinecarboxamide by reacting 2-cyanopiperazine with an alkanol in the presence of an acid, wherein N-alkyl-2-piperazinecarboxamide is prepared from an aqueous reaction solution at a higher concentration than water. N, characterized by extraction with a boiling alcohol
A method for producing an alkyl-2-piperazinecarboxamide.
【請求項2】 アルコール抽出液から水分を共沸により
除去する請求項1に記載の方法。
2. The method according to claim 1, wherein water is azeotropically removed from the alcohol extract.
【請求項3】 共沸脱水後のアルコール抽出液中に含ま
れる不溶物を濾過により除去する請求項2に記載の方
法。
3. The method according to claim 2, wherein insolubles contained in the alcohol extract after azeotropic dehydration are removed by filtration.
【請求項4】 不溶物を濾過後、アルコール抽出液を濃
縮し、析出したN−アルキル−2−ピペラジンカルボキ
サミドを濾別する請求項3に記載の方法。
4. The method according to claim 3, wherein the insolubles are filtered, the alcohol extract is concentrated, and the precipitated N-alkyl-2-piperazinecarboxamide is filtered off.
【請求項5】 最終的に得られるN−アルキル−2−ピ
ペラジンカルボキサミド中の不純物が3重量%以下であ
る請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
5. The process according to claim 1, wherein impurities in the finally obtained N-alkyl-2-piperazinecarboxamide are not more than 3% by weight.
【請求項6】 水よりも高沸点のアルコールが炭素数4
〜8のアルコールである請求項1ないし5のいずれかに
記載の方法。
6. An alcohol having a higher boiling point than water having 4 carbon atoms.
The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the alcohol is an alcohol of the formula:
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109956909A (en) * 2019-04-24 2019-07-02 上海卡洛化学有限公司 A kind of preparation method of 2- cyano piperazine -1- carboxylic acid tert-butyl ester

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109956909A (en) * 2019-04-24 2019-07-02 上海卡洛化学有限公司 A kind of preparation method of 2- cyano piperazine -1- carboxylic acid tert-butyl ester
CN109956909B (en) * 2019-04-24 2022-04-12 上海卡洛化学有限公司 Preparation method of 2-cyanopiperazine-1-tert-butyl carboxylate

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