JP2001279030A - オレフィン系熱可塑性エラストマー及びそれからなる成形体 - Google Patents
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びそれからなる成形体Info
- Publication number
- JP2001279030A JP2001279030A JP2000096752A JP2000096752A JP2001279030A JP 2001279030 A JP2001279030 A JP 2001279030A JP 2000096752 A JP2000096752 A JP 2000096752A JP 2000096752 A JP2000096752 A JP 2000096752A JP 2001279030 A JP2001279030 A JP 2001279030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- thermoplastic elastomer
- component
- weight
- based thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
- C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロピレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴ
ムとを含有する組成物からなり、成形加工性、シボ模様
の転写性、及び機械的強度に優れると共に、肉厚変化が
大きくとも艶ムラやウェルドマーク、フローマーク等の
外観不良の発生が抑えられた成形体を得ることができる
オレフィン系熱可塑性エラストマーを提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂（Ａ）成分とオレフィ
ン系共重合体ゴム（Ｂ）成分とを含有し、温度２００
℃、歪み速度２５．１／秒での過渡応答測定における剪
断応力（ＳＳ）に対する第一法線応力差（Ｎ1 ）の比
（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．６〜１．４である組成物からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。
ムとを含有する組成物からなり、成形加工性、シボ模様
の転写性、及び機械的強度に優れると共に、肉厚変化が
大きくとも艶ムラやウェルドマーク、フローマーク等の
外観不良の発生が抑えられた成形体を得ることができる
オレフィン系熱可塑性エラストマーを提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂（Ａ）成分とオレフィ
ン系共重合体ゴム（Ｂ）成分とを含有し、温度２００
℃、歪み速度２５．１／秒での過渡応答測定における剪
断応力（ＳＳ）に対する第一法線応力差（Ｎ1 ）の比
（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．６〜１．４である組成物からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレン系樹脂
とオレフィン系共重合体ゴムとを含有する組成物からな
るオレフィン系熱可塑性エラストマーに関し、更に詳し
くは、成形加工性、シボ模様の転写性、及び機械的強度
に優れると共に、肉厚変化が大きくとも艶ムラやウェル
ドマーク、フローマーク等の外観不良の発生が抑えられ
た成形体を得ることができ、自動車内装材、特にエアバ
ッグ収納用カバーを成形するに好適なオレフィン系熱可
塑性エラストマーに関する。
とオレフィン系共重合体ゴムとを含有する組成物からな
るオレフィン系熱可塑性エラストマーに関し、更に詳し
くは、成形加工性、シボ模様の転写性、及び機械的強度
に優れると共に、肉厚変化が大きくとも艶ムラやウェル
ドマーク、フローマーク等の外観不良の発生が抑えられ
た成形体を得ることができ、自動車内装材、特にエアバ
ッグ収納用カバーを成形するに好適なオレフィン系熱可
塑性エラストマーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴム的な軟質材料であって、加硫
工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様の成形加工性を
有する、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマ
ーが、工程合理化やリサイクル等の観点から注目され、
自動車部品、家電部品、医療用機器部品、電線、及び雑
貨等の分野で広汎に使用されており、中で、プロピレン
系樹脂とエチレン−プロピレン共重合体ゴム又はエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフ
ィン系共重合体ゴムとの組成物、或いはそれを有機過酸
化物の存在下に動的に熱処理して後者ゴムを架橋せしめ
て部分架橋物となしたオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、比較的安価であるため経済的に有利な材料として
注目され、適度の柔軟性を有すること、及び、熱成形等
によるシボ模様の消失がないこと等から、従来の軟質塩
化ビニル樹脂に替わる自動車内装材等への応用が積極的
に検討されている。
工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様の成形加工性を
有する、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマ
ーが、工程合理化やリサイクル等の観点から注目され、
自動車部品、家電部品、医療用機器部品、電線、及び雑
貨等の分野で広汎に使用されており、中で、プロピレン
系樹脂とエチレン−プロピレン共重合体ゴム又はエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフ
ィン系共重合体ゴムとの組成物、或いはそれを有機過酸
化物の存在下に動的に熱処理して後者ゴムを架橋せしめ
て部分架橋物となしたオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、比較的安価であるため経済的に有利な材料として
注目され、適度の柔軟性を有すること、及び、熱成形等
によるシボ模様の消失がないこと等から、従来の軟質塩
化ビニル樹脂に替わる自動車内装材等への応用が積極的
に検討されている。
【０００３】一方、自動車内装材に代表される成形体
は、通常、その機械的強度を保持するためのリブ部や、
他部品或いは基体への取り付け部等を有し、肉厚部と肉
薄部とが混在している肉厚変化が大きいものであり、こ
の肉厚変化によって成形体表面に艶ムラやウェルドマー
ク、フローマーク等の外観不良が発生し易く、更に、オ
レフィン系熱可塑性エラストマーは、混合物であるが
故、又、部分架橋物であるが故に、不均一分散又は架橋
ゴムの粗大分散等が生じ易いこともあって、前述の如き
外観不良が特に発生し易いものとなっている。
は、通常、その機械的強度を保持するためのリブ部や、
他部品或いは基体への取り付け部等を有し、肉厚部と肉
薄部とが混在している肉厚変化が大きいものであり、こ
の肉厚変化によって成形体表面に艶ムラやウェルドマー
ク、フローマーク等の外観不良が発生し易く、更に、オ
レフィン系熱可塑性エラストマーは、混合物であるが
故、又、部分架橋物であるが故に、不均一分散又は架橋
ゴムの粗大分散等が生じ易いこともあって、前述の如き
外観不良が特に発生し易いものとなっている。
【０００４】これに対して、これらの外観不良の問題に
解決を与えるべく、例えば、特開平８−１７６３９４号
公報には、剪断速度６．８×１０3 ／秒のときのダイス
ウェルが１．８以上のプロピレン系ブロック共重合体樹
脂、特定の芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体
水素添加物、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、
及びパラフィン系プロセスオイルからなる熱可塑性エラ
ストマー組成物が、又、特開平１０−２５９２８１号公
報には、プロピレン系樹脂、特定の芳香族ビニル−共役
ジエンブロック共重合体水素添加物、及びエチレン−α
−オレフィン共重合体ゴムからなる熱可塑性エラストマ
ー組成物が、提案されている。
解決を与えるべく、例えば、特開平８−１７６３９４号
公報には、剪断速度６．８×１０3 ／秒のときのダイス
ウェルが１．８以上のプロピレン系ブロック共重合体樹
脂、特定の芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体
水素添加物、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、
及びパラフィン系プロセスオイルからなる熱可塑性エラ
ストマー組成物が、又、特開平１０−２５９２８１号公
報には、プロピレン系樹脂、特定の芳香族ビニル−共役
ジエンブロック共重合体水素添加物、及びエチレン−α
−オレフィン共重合体ゴムからなる熱可塑性エラストマ
ー組成物が、提案されている。
【０００５】所が、本発明者等の検討によれば、これら
の熱可塑性エラストマー組成物といえども、近年の自動
車部品の軽量化傾向における製品肉厚の薄肉化、又、部
品数の低減化傾向における製品の大型化等に十分に対応
し得ているとは言い難く、特に、エアバッグの膨張展開
のために肉厚１ｍｍ以下の薄肉部を有するエアバッグ収
納用カバー等の肉厚変化の大きい成形体においては、成
形体表面の艶ムラやウェルドマーク、フローマーク等の
外観不良を十分に解決し得てはいないことが判明した。
の熱可塑性エラストマー組成物といえども、近年の自動
車部品の軽量化傾向における製品肉厚の薄肉化、又、部
品数の低減化傾向における製品の大型化等に十分に対応
し得ているとは言い難く、特に、エアバッグの膨張展開
のために肉厚１ｍｍ以下の薄肉部を有するエアバッグ収
納用カバー等の肉厚変化の大きい成形体においては、成
形体表面の艶ムラやウェルドマーク、フローマーク等の
外観不良を十分に解決し得てはいないことが判明した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、プロ
ピレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとを含有する
組成物からなり、成形加工性、シボ模様の転写性、及び
機械的強度に優れると共に、肉厚変化が大きくとも艶ム
ラやウェルドマーク、フローマーク等の外観不良の発生
が抑えられた成形体を得ることができるオレフィン系熱
可塑性エラストマーを提供することを目的とする。
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、プロ
ピレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとを含有する
組成物からなり、成形加工性、シボ模様の転写性、及び
機械的強度に優れると共に、肉厚変化が大きくとも艶ム
ラやウェルドマーク、フローマーク等の外観不良の発生
が抑えられた成形体を得ることができるオレフィン系熱
可塑性エラストマーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、プロピレン系
樹脂（Ａ）成分とオレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）成分
とを含有し、温度２００℃、歪み速度２５．１／秒での
過渡応答測定における剪断応力（ＳＳ）に対する第一法
線応力差（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．６〜１．４
である組成物からなるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、を要旨とする。
樹脂（Ａ）成分とオレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）成分
とを含有し、温度２００℃、歪み速度２５．１／秒での
過渡応答測定における剪断応力（ＳＳ）に対する第一法
線応力差（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．６〜１．４
である組成物からなるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、を要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、オレフィン系熱
可塑性エラストマーを構成する組成物に含有される
（Ａ）成分のプロピレン系樹脂としては、例えば、プロ
ピレン単独重合体、或いは、プロピレンと、エチレン、
１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デ
セン等の炭素数２〜１０程度の他のα−オレフィンとの
共重合体、具体的には、例えば、プロピレン−エチレン
共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレ
ン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体等が挙げられる。これら
の中で、プロピレンの単独重合体、又は、プロピレン−
エチレン共重合体が好ましく、後者共重合体におけるエ
チレン含有量は１５重量％以下であるのが好ましく、１
０重量％以下であるのが更に好ましい。
可塑性エラストマーを構成する組成物に含有される
（Ａ）成分のプロピレン系樹脂としては、例えば、プロ
ピレン単独重合体、或いは、プロピレンと、エチレン、
１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デ
セン等の炭素数２〜１０程度の他のα−オレフィンとの
共重合体、具体的には、例えば、プロピレン−エチレン
共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレ
ン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体等が挙げられる。これら
の中で、プロピレンの単独重合体、又は、プロピレン−
エチレン共重合体が好ましく、後者共重合体におけるエ
チレン含有量は１５重量％以下であるのが好ましく、１
０重量％以下であるのが更に好ましい。
【０００９】尚、本発明におけるプロピレン系樹脂は、
チーグラー系触媒によって重合されたものでもメタロセ
ン系触媒によって重合されたものでも、いずれでもよい
が、メタロセン系触媒によって重合されたものであるの
が好ましい。
チーグラー系触媒によって重合されたものでもメタロセ
ン系触媒によって重合されたものでも、いずれでもよい
が、メタロセン系触媒によって重合されたものであるの
が好ましい。
【００１０】メタロセン系触媒によるプロピレン系樹脂
は、従来公知であって、例えば、成分（ａ）チタニウ
ム、ジルコニウム、又はハフニウム等の遷移金属のシク
ロペンタジエニル基含有化合物と、成分（ｂ）アルミニ
ウムオキシ化合物、ルイス酸、成分（ａ）と反応して成
分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化
合物、又は粘土・粘土鉱物・イオン交換性層状化合物
と、必要に応じて成分（ｃ）有機アルミニウム化合物と
からなるメタロセン系触媒の存在下に、スラリー法、気
相法、バルク法、溶液法等の重合法によって重合された
ものである。
は、従来公知であって、例えば、成分（ａ）チタニウ
ム、ジルコニウム、又はハフニウム等の遷移金属のシク
ロペンタジエニル基含有化合物と、成分（ｂ）アルミニ
ウムオキシ化合物、ルイス酸、成分（ａ）と反応して成
分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化
合物、又は粘土・粘土鉱物・イオン交換性層状化合物
と、必要に応じて成分（ｃ）有機アルミニウム化合物と
からなるメタロセン系触媒の存在下に、スラリー法、気
相法、バルク法、溶液法等の重合法によって重合された
ものである。
【００１１】本発明における前記プロピレン系樹脂は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定
した数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（Ｍ
W ）の比（ＭW ／Ｍn ）が２．５〜４．０のものである
のが好ましい。数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均
分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）が前記範囲未満で
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして、詳細後
述する過渡応答測定における第一法線応力差（Ｎ1 ）が
小さくなって、それの剪断応力（ＳＳ）に対する比（Ｎ
1 ／ＳＳ）が過小となり、フローマークが発生し易い傾
向となる。一方、数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平
均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）が前記範囲超過で
は、第一法線応力差（Ｎ1 ）が大きくなって、それの剪
断応力（ＳＳ）に対する比（Ｎ1 ／ＳＳ）が過大とな
り、艶ムラやウェルドマークが発生し易い傾向となる。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定
した数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（Ｍ
W ）の比（ＭW ／Ｍn ）が２．５〜４．０のものである
のが好ましい。数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平均
分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）が前記範囲未満で
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして、詳細後
述する過渡応答測定における第一法線応力差（Ｎ1 ）が
小さくなって、それの剪断応力（ＳＳ）に対する比（Ｎ
1 ／ＳＳ）が過小となり、フローマークが発生し易い傾
向となる。一方、数平均分子量（Ｍn ）に対する重量平
均分子量（ＭW ）の比（ＭW ／Ｍn ）が前記範囲超過で
は、第一法線応力差（Ｎ1 ）が大きくなって、それの剪
断応力（ＳＳ）に対する比（Ｎ1 ／ＳＳ）が過大とな
り、艶ムラやウェルドマークが発生し易い傾向となる。
【００１２】又、前記プロピレン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで
測定したメルトフローレートが１０〜１２０ｇ／１０分
であるのが好ましく、１５〜１００ｇ／１０分であるの
が更に好ましい。メルトフローレートが前記範囲未満で
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして成形加工
性が劣る傾向となり、一方、前記範囲超過では、充分な
機械的強度を得ることが困難な傾向となる。
７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで
測定したメルトフローレートが１０〜１２０ｇ／１０分
であるのが好ましく、１５〜１００ｇ／１０分であるの
が更に好ましい。メルトフローレートが前記範囲未満で
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして成形加工
性が劣る傾向となり、一方、前記範囲超過では、充分な
機械的強度を得ることが困難な傾向となる。
【００１３】本発明において、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを構成する組成物に含有される（Ｂ）成分の
オレフィン系共重合体ゴムとしては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１
−オクテン、１−デセン等の炭素数２〜１０程度のα−
オレフィン同士の共重合体、或いは、１，４−ヘキサジ
エン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル
−１，４−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタ
ジエン、１，４−オクタジエン、７−メチル−１，６−
オクタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、５−メチレン−２−ノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチ
リデン−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−
ノルボルネン等の非共役ジエンを更に共重合させた共重
合体、具体的には、例えば、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−
ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、
プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体等
が挙げられる。
ラストマーを構成する組成物に含有される（Ｂ）成分の
オレフィン系共重合体ゴムとしては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１
−オクテン、１−デセン等の炭素数２〜１０程度のα−
オレフィン同士の共重合体、或いは、１，４−ヘキサジ
エン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル
−１，４−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタ
ジエン、１，４−オクタジエン、７−メチル−１，６−
オクタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、５−メチレン−２−ノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチ
リデン−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−
ノルボルネン等の非共役ジエンを更に共重合させた共重
合体、具体的には、例えば、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−
ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、
プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体等
が挙げられる。
【００１４】これらの中で、エチレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体、又は、エチレンと他のα−オレフィ
ンと非共役ジエンとの共重合体が好ましく、それらにお
ける他のα−オレフィンの含有量は、１０〜６０重量％
であるのが好ましく、１５〜５５重量％であるのが更に
好ましい。他のα−オレフィンの含有量が前記範囲未満
では、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして低温衝
撃強度等の機械的強度が低下する傾向となり、一方、前
記範囲超過では、耐熱剛性等の機械的強度が低下する傾
向となる。尚、非共役ジエンを共重合させたオレフィン
系共重合体における非共役ジエンの含有量は、０．５〜
２０重量％であるのが好ましく、１〜１５重量％である
のが更に好ましい。
ィンとの共重合体、又は、エチレンと他のα−オレフィ
ンと非共役ジエンとの共重合体が好ましく、それらにお
ける他のα−オレフィンの含有量は、１０〜６０重量％
であるのが好ましく、１５〜５５重量％であるのが更に
好ましい。他のα−オレフィンの含有量が前記範囲未満
では、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして低温衝
撃強度等の機械的強度が低下する傾向となり、一方、前
記範囲超過では、耐熱剛性等の機械的強度が低下する傾
向となる。尚、非共役ジエンを共重合させたオレフィン
系共重合体における非共役ジエンの含有量は、０．５〜
２０重量％であるのが好ましく、１〜１５重量％である
のが更に好ましい。
【００１５】尚、本発明におけるオレフィン系共重合体
ゴムも、バナジウム化合物等のチーグラー系触媒によっ
て共重合されたものでもメタロセン系触媒によって共重
合されたものでも、いずれでもよい。
ゴムも、バナジウム化合物等のチーグラー系触媒によっ
て共重合されたものでもメタロセン系触媒によって共重
合されたものでも、いずれでもよい。
【００１６】本発明における前記オレフィン系共重合体
ゴムは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して温度２３０℃、
荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレートが０．
１〜２０ｇ／１０分であるのが好ましく、０．２〜１５
ｇ／１０分であるのが更に好ましい。メルトフローレー
トが前記範囲未満では、オレフィン系熱可塑性エラスト
マーとして成形加工性が劣る傾向となり、一方、前記範
囲超過では、充分な機械的強度を得ることが困難な傾向
となる。
ゴムは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して温度２３０℃、
荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレートが０．
１〜２０ｇ／１０分であるのが好ましく、０．２〜１５
ｇ／１０分であるのが更に好ましい。メルトフローレー
トが前記範囲未満では、オレフィン系熱可塑性エラスト
マーとして成形加工性が劣る傾向となり、一方、前記範
囲超過では、充分な機械的強度を得ることが困難な傾向
となる。
【００１７】本発明において、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを構成する組成物における前記（Ａ）成分の
プロピレン系樹脂と前記（Ｂ）成分のオレフィン系共重
合体ゴムとの組成比は、（Ａ）成分３０〜７０重量％、
（Ｂ）成分７０〜３０重量％であるのが好ましく、
（Ａ）成分３５〜６０重量％、（Ｂ）成分６５〜４０重
量％であるのが更に好ましい。（Ａ）成分が前記範囲未
満で（Ｂ）成分が前記範囲超過では、オレフィン系熱可
塑性エラストマーとして耐熱剛性等の機械的強度が低下
する傾向となり、一方、（Ａ）成分が前記範囲超過で
（Ｂ）成分が前記範囲未満では、低温衝撃強度等の機械
的強度が低下する傾向となる。
ラストマーを構成する組成物における前記（Ａ）成分の
プロピレン系樹脂と前記（Ｂ）成分のオレフィン系共重
合体ゴムとの組成比は、（Ａ）成分３０〜７０重量％、
（Ｂ）成分７０〜３０重量％であるのが好ましく、
（Ａ）成分３５〜６０重量％、（Ｂ）成分６５〜４０重
量％であるのが更に好ましい。（Ａ）成分が前記範囲未
満で（Ｂ）成分が前記範囲超過では、オレフィン系熱可
塑性エラストマーとして耐熱剛性等の機械的強度が低下
する傾向となり、一方、（Ａ）成分が前記範囲超過で
（Ｂ）成分が前記範囲未満では、低温衝撃強度等の機械
的強度が低下する傾向となる。
【００１８】尚、本発明において、オレフィン系熱可塑
性エラストマーを構成する組成物は、低温衝撃強度、引
張破断強度等の機械的強度、及び成形体表面の耐傷付性
等を向上させる目的で、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー（Ｃ）成分を更に含有していてもよく、その含有量と
しては、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００
重量部に対して、好ましくは１〜２０重量部、更に好ま
しくは３〜１８重量部とする。
性エラストマーを構成する組成物は、低温衝撃強度、引
張破断強度等の機械的強度、及び成形体表面の耐傷付性
等を向上させる目的で、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー（Ｃ）成分を更に含有していてもよく、その含有量と
しては、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００
重量部に対して、好ましくは１〜２０重量部、更に好ま
しくは３〜１８重量部とする。
【００１９】この（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラ
ストマーは、芳香族ビニルの重合体ブロックと、共役ジ
エンの重合体ブロック或いは共役ジエンと芳香族ビニル
のランダム共重合体ブロックとからなる直鎖状、分岐
状、放射状、又はこれらの組み合わせの分子構造のブロ
ック共重合体であり、その芳香族ビニルの重合体ブロッ
クがハードセグメントを、共役ジエンの重合体ブロック
或いは共役ジエンと芳香族ビニルのランダム共重合体ブ
ロックがソフトセグメントをそれぞれ構成する芳香族ビ
ニル−共役ジエンブロック共重合体、或いは、後者共役
ジエンの二重結合が水素添加された水素添加、芳香族ビ
ニル−共役ジエンブロック共重合体であって、スチレン
系熱可塑性エラストマーとして従来公知のものである。
ストマーは、芳香族ビニルの重合体ブロックと、共役ジ
エンの重合体ブロック或いは共役ジエンと芳香族ビニル
のランダム共重合体ブロックとからなる直鎖状、分岐
状、放射状、又はこれらの組み合わせの分子構造のブロ
ック共重合体であり、その芳香族ビニルの重合体ブロッ
クがハードセグメントを、共役ジエンの重合体ブロック
或いは共役ジエンと芳香族ビニルのランダム共重合体ブ
ロックがソフトセグメントをそれぞれ構成する芳香族ビ
ニル−共役ジエンブロック共重合体、或いは、後者共役
ジエンの二重結合が水素添加された水素添加、芳香族ビ
ニル−共役ジエンブロック共重合体であって、スチレン
系熱可塑性エラストマーとして従来公知のものである。
【００２０】尚、このブロック共重合体における芳香族
ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ジメチルスチレン等が挙げられ、中
で、スチレンが好ましく、又、共役ジエンとしては、ブ
タジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３
−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、中で、
ブタジエン、イソプレン、又は、ブタジエンとイソプレ
ンの混合物であるものが好ましい。
ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ジメチルスチレン等が挙げられ、中
で、スチレンが好ましく、又、共役ジエンとしては、ブ
タジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３
−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、中で、
ブタジエン、イソプレン、又は、ブタジエンとイソプレ
ンの混合物であるものが好ましい。
【００２１】本発明における前記ブロック共重合体は、
芳香族ビニルの含有量が５〜５０重量％であるものが好
ましく、１０〜４０重量％であるものが更に好ましい。
又、共役ジエンの重合体ブロックの二重結合の８０％以
上が水素添加された水素添加物が好ましく、９５％以上
が水素添加された水素添加物が更に好ましい。
芳香族ビニルの含有量が５〜５０重量％であるものが好
ましく、１０〜４０重量％であるものが更に好ましい。
又、共役ジエンの重合体ブロックの二重結合の８０％以
上が水素添加された水素添加物が好ましく、９５％以上
が水素添加された水素添加物が更に好ましい。
【００２２】又、前記ブロック共重合体は、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで
測定したメルトフローレートが０．０５〜２０ｇ／１０
分であるものが好ましく、０．１〜１５ｇ／１０分であ
るものが更に好ましい。
７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで
測定したメルトフローレートが０．０５〜２０ｇ／１０
分であるものが好ましく、０．１〜１５ｇ／１０分であ
るものが更に好ましい。
【００２３】又、本発明において、オレフィン系熱可塑
性エラストマーを構成する組成物は、通常、熱可塑性エ
ラストマーに成形加工性や柔軟性等を付与するために加
えられる炭化水素系ゴム用軟化剤（Ｄ）成分を更に含有
していてもよく、その含有量としては、前記（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との合計量１００重量部に対して、好まし
くは１〜２０重量部、更に好ましくは３〜１８重量部と
する。尚、組成物が前記（Ｃ）成分も含有する場合に
は、（Ｄ）成分の含有量は、耐ブリード性の面から、
（Ｃ）成分１００重量部に対して１５０重量部以下とす
るのが好ましい。
性エラストマーを構成する組成物は、通常、熱可塑性エ
ラストマーに成形加工性や柔軟性等を付与するために加
えられる炭化水素系ゴム用軟化剤（Ｄ）成分を更に含有
していてもよく、その含有量としては、前記（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との合計量１００重量部に対して、好まし
くは１〜２０重量部、更に好ましくは３〜１８重量部と
する。尚、組成物が前記（Ｃ）成分も含有する場合に
は、（Ｄ）成分の含有量は、耐ブリード性の面から、
（Ｃ）成分１００重量部に対して１５０重量部以下とす
るのが好ましい。
【００２４】この（Ｄ）成分の炭化水素系ゴム用軟化剤
は、一般に、芳香族環、ナフテン環、及びパラフィン鎖
の三者の混合物であって、パラフィン鎖炭素が全炭素数
の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイル、ナフ
テン環炭素が全炭素数の３０〜４５％のものがナフテン
系オイル、芳香族環炭素が全炭素数の３０％以上のもの
が芳香族系オイルと、それぞれ分類されている鉱物油系
で高沸点の石油留分であり、中で、本発明においては、
パラフィン系のものが好ましい。
は、一般に、芳香族環、ナフテン環、及びパラフィン鎖
の三者の混合物であって、パラフィン鎖炭素が全炭素数
の５０％以上を占めるものがパラフィン系オイル、ナフ
テン環炭素が全炭素数の３０〜４５％のものがナフテン
系オイル、芳香族環炭素が全炭素数の３０％以上のもの
が芳香族系オイルと、それぞれ分類されている鉱物油系
で高沸点の石油留分であり、中で、本発明においては、
パラフィン系のものが好ましい。
【００２５】本発明における前記炭化水素系ゴム用軟化
剤は、重量平均分子量が３００〜２，０００、更には５
００〜１，５００であるものが好ましく、４０℃の動粘
度が２０〜８００ｃＳｔ、更には５０〜６００ｃＳｔで
あるもの、流動点が−４０〜０℃、更には−３０〜０℃
であるもの、引火点が２００〜４００℃、更には２５０
〜３５０℃であるもの、がそれぞれ好ましい。
剤は、重量平均分子量が３００〜２，０００、更には５
００〜１，５００であるものが好ましく、４０℃の動粘
度が２０〜８００ｃＳｔ、更には５０〜６００ｃＳｔで
あるもの、流動点が−４０〜０℃、更には−３０〜０℃
であるもの、引火点が２００〜４００℃、更には２５０
〜３５０℃であるもの、がそれぞれ好ましい。
【００２６】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、前記（Ａ）成分のプロピレン系樹脂と前記（Ｂ）
成分のオレフィン系共重合体ゴムとを含有し、必要に応
じて、前記（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマ
ー、前記（Ｄ）成分の炭化水素系ゴム用軟化剤を更に含
有する組成物からなり、又、場合により、有機過酸化物
の存在下に動的に熱処理された前記組成物からなる。
ーは、前記（Ａ）成分のプロピレン系樹脂と前記（Ｂ）
成分のオレフィン系共重合体ゴムとを含有し、必要に応
じて、前記（Ｃ）成分のスチレン系熱可塑性エラストマ
ー、前記（Ｄ）成分の炭化水素系ゴム用軟化剤を更に含
有する組成物からなり、又、場合により、有機過酸化物
の存在下に動的に熱処理された前記組成物からなる。
【００２７】尚、ここで、動的に熱処理するとは、混練
装置を用いて前記組成物を溶融状態で混練することであ
り、この動的熱処理により前記（Ａ）成分のプロピレン
系樹脂において有機過酸化物による超高分子量成分の分
解反応が進行し、これにより、熱可塑性エラストマーの
流動性を向上させることができると共に、詳細後述する
過渡応答測定における第一法線応力差（Ｎ1 ）及び剪断
応力（ＳＳ）を低減化することができる。
装置を用いて前記組成物を溶融状態で混練することであ
り、この動的熱処理により前記（Ａ）成分のプロピレン
系樹脂において有機過酸化物による超高分子量成分の分
解反応が進行し、これにより、熱可塑性エラストマーの
流動性を向上させることができると共に、詳細後述する
過渡応答測定における第一法線応力差（Ｎ1 ）及び剪断
応力（ＳＳ）を低減化することができる。
【００２８】その際用いられる有機過酸化物としては、
従来の部分架橋オレフィン系熱可塑性エラストマーの製
造に通常用いられる有機過酸化物、具体的には、例え
ば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、１，３−又は１，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン等のジアルキルパーオキサイド類、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３
等のパーオキシエステル類、ラウロイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド等のジアシルパーオキサイド類、クメンヒドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキ
サイド等のヒドロパーオキサイド類等が挙げられ、中
で、ジアルキルパーオキサイド類及びパーオキシエステ
ル類が好ましく、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、１，３−又は１，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３が特に好ま
しい。
従来の部分架橋オレフィン系熱可塑性エラストマーの製
造に通常用いられる有機過酸化物、具体的には、例え
ば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、１，３−又は１，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン等のジアルキルパーオキサイド類、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３
等のパーオキシエステル類、ラウロイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド等のジアシルパーオキサイド類、クメンヒドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキ
サイド等のヒドロパーオキサイド類等が挙げられ、中
で、ジアルキルパーオキサイド類及びパーオキシエステ
ル類が好ましく、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、１，３−又は１，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３が特に好ま
しい。
【００２９】尚、これらの有機過酸化物の使用量は、前
記（Ａ）成分中の超高分子量成分を分解させ得る量であ
ればよく、前記（Ａ）成分のプロピレン系樹脂と前記
（Ｂ）成分のオレフィン系共重合体ゴムとの合計量１０
０重量部に対して、０．００５〜０．３重量部とするの
が好ましく、０．０１〜０．２５重量部とするのが更に
好ましい。
記（Ａ）成分中の超高分子量成分を分解させ得る量であ
ればよく、前記（Ａ）成分のプロピレン系樹脂と前記
（Ｂ）成分のオレフィン系共重合体ゴムとの合計量１０
０重量部に対して、０．００５〜０．３重量部とするの
が好ましく、０．０１〜０．２５重量部とするのが更に
好ましい。
【００３０】又、本発明において、オレフィン系熱可塑
性エラストマーを構成する組成物は、本発明の効果を著
しく損なわない範囲で、更に、他の樹脂やゴムを含有し
ていてもよく、又、通常、熱可塑性エラストマーに加え
られる酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤、防曇剤、
分散剤、中和剤、核剤、導電性付与剤、抗菌剤、難燃
剤、着色剤、充填材等の各種添加剤等を必要に応じて含
有していてもよい。
性エラストマーを構成する組成物は、本発明の効果を著
しく損なわない範囲で、更に、他の樹脂やゴムを含有し
ていてもよく、又、通常、熱可塑性エラストマーに加え
られる酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤、防曇剤、
分散剤、中和剤、核剤、導電性付与剤、抗菌剤、難燃
剤、着色剤、充填材等の各種添加剤等を必要に応じて含
有していてもよい。
【００３１】本発明において、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを構成する組成物は、前記（Ａ）成分のプロ
ピレン系樹脂、前記（Ｂ）成分のオレフィン系共重合体
ゴムを、必要に応じて、前記（Ｃ）成分のスチレン系熱
可塑性エラストマー、前記（Ｄ）成分の炭化水素系ゴム
用軟化剤、その他の添加剤等と共に、通常は、粉状又は
粒状の各成分をヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブレンダー、リボンブ
レンダー等により均一に混合した後、一軸又は多軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダープラ
ストグラフ、ロール等により、１８０〜２８０℃程度の
温度で溶融混練することにより製造される。尚、その
際、前記有機過酸化物を共存させて動的に熱処理を施し
てもよい。又、前記（Ｂ）成分及び前記（Ｄ）成分とし
て、前記（Ｂ）成分の製造時に前記（Ｄ）成分が予め混
入された油展ゴムを用いてもよい。
ラストマーを構成する組成物は、前記（Ａ）成分のプロ
ピレン系樹脂、前記（Ｂ）成分のオレフィン系共重合体
ゴムを、必要に応じて、前記（Ｃ）成分のスチレン系熱
可塑性エラストマー、前記（Ｄ）成分の炭化水素系ゴム
用軟化剤、その他の添加剤等と共に、通常は、粉状又は
粒状の各成分をヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブレンダー、リボンブ
レンダー等により均一に混合した後、一軸又は多軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダープラ
ストグラフ、ロール等により、１８０〜２８０℃程度の
温度で溶融混練することにより製造される。尚、その
際、前記有機過酸化物を共存させて動的に熱処理を施し
てもよい。又、前記（Ｂ）成分及び前記（Ｄ）成分とし
て、前記（Ｂ）成分の製造時に前記（Ｄ）成分が予め混
入された油展ゴムを用いてもよい。
【００３２】本発明において、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを構成する前記組成物は、温度２００℃、歪
み速度２５．１／秒での過渡応答測定における剪断応力
（ＳＳ）に対する第一法線応力差（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／
ＳＳ）が０．６〜１．４であることを必須とし、その比
（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．７〜１．３であるのが好ましい。
ラストマーを構成する前記組成物は、温度２００℃、歪
み速度２５．１／秒での過渡応答測定における剪断応力
（ＳＳ）に対する第一法線応力差（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／
ＳＳ）が０．６〜１．４であることを必須とし、その比
（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．７〜１．３であるのが好ましい。
【００３３】この剪断応力（ＳＳ）に対する第一法線応
力差（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／ＳＳ）が前記範囲未満では、
成形時の先端応力の値が過大となってジェッティング現
象やフローマークが発生し、一方、前記範囲超過では、
成形時の先端応力の値が過小となって、艶ムラが発生す
ると共に、ウェルド部の融着圧が低下してウェルドマー
クが発生する等、いずれの場合も成形体表面の外観不良
の問題を生じることとなる。
力差（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／ＳＳ）が前記範囲未満では、
成形時の先端応力の値が過大となってジェッティング現
象やフローマークが発生し、一方、前記範囲超過では、
成形時の先端応力の値が過小となって、艶ムラが発生す
ると共に、ウェルド部の融着圧が低下してウェルドマー
クが発生する等、いずれの場合も成形体表面の外観不良
の問題を生じることとなる。
【００３４】又、本発明において、その剪断応力（Ｓ
Ｓ）が１５，０００Ｐａ以下であるのが好ましい。剪断
応力（ＳＳ）が前記範囲超過であると、成形時の流動性
が低下し、フローマークが発生し易い傾向となると共
に、ショートショットやヒケ等の外観不良が生じ易い傾
向となる。
Ｓ）が１５，０００Ｐａ以下であるのが好ましい。剪断
応力（ＳＳ）が前記範囲超過であると、成形時の流動性
が低下し、フローマークが発生し易い傾向となると共
に、ショートショットやヒケ等の外観不良が生じ易い傾
向となる。
【００３５】尚、ここで、これらの剪断応力（ＳＳ）及
び第一法線応力差（Ｎ1 ）は、動的粘弾性測定装置（レ
オメトリックス社製「メカニカルスペクトロメーター
ＲＭＳ−８００」）を用い、径２５ｍｍ、コーン角０．
１ラジアンのコーンプレートを温度２００℃、歪み速度
２５．１／秒で回転させて過渡応答測定を行ったときの
剪断応力及び第一法線応力差の定常値をそれぞれ剪断応
力（ＳＳ）及び第一法線応力差（Ｎ1 ）としたものであ
る。
び第一法線応力差（Ｎ1 ）は、動的粘弾性測定装置（レ
オメトリックス社製「メカニカルスペクトロメーター
ＲＭＳ−８００」）を用い、径２５ｍｍ、コーン角０．
１ラジアンのコーンプレートを温度２００℃、歪み速度
２５．１／秒で回転させて過渡応答測定を行ったときの
剪断応力及び第一法線応力差の定常値をそれぞれ剪断応
力（ＳＳ）及び第一法線応力差（Ｎ1 ）としたものであ
る。
【００３６】前記組成物からなる本発明のオレフィン系
熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して
温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフロ
ーレートが１〜６０ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ７１７１に
準拠して測定した曲げ弾性率が３００ＭＰａ以下、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１１０に準拠して温度−４０℃で測定したノッ
チ付アイゾッド衝撃強度が３０ｋＪ／ｍ2 以上の諸物性
を有するのが好ましい。
熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して
温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフロ
ーレートが１〜６０ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ７１７１に
準拠して測定した曲げ弾性率が３００ＭＰａ以下、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１１０に準拠して温度−４０℃で測定したノッ
チ付アイゾッド衝撃強度が３０ｋＪ／ｍ2 以上の諸物性
を有するのが好ましい。
【００３７】そして、前記組成物からなる本発明のオレ
フィン系熱可塑性エラストマーは、押出成形法、射出成
形法、射出圧縮成形法、射出発泡成形法、射出中空成形
法、圧縮成形法等により所望の成形体に成形されるが、
特に、図１に示されるように、平板部厚さ（ｔ0 ）の５
〜５０％の厚さ（ｔ1 ）の肉薄部〔図１（ａ）参
照。〕、又は／及び、１１０〜２００％の厚さ（ｔ2 ）
の肉厚部〔図１（ｂ）参照。〕、又は／及び、５〜２０
０％の厚さ（ｔ3 ）のリブ〔図１（ｃ）参照。〕、又は
／及び、開口部を有する肉厚変化の大きい、又、シボ模
様等を有する自動車内装材等の成形体、例えばエアバッ
グ収納用カバーの射出成形に適しており、エアバッグ収
納用カバーを単体で、或いは、インストルメントパネ
ル、ドアパネル、センターパネル、ピラーパネル等と一
体化して成形するのに好適である。
フィン系熱可塑性エラストマーは、押出成形法、射出成
形法、射出圧縮成形法、射出発泡成形法、射出中空成形
法、圧縮成形法等により所望の成形体に成形されるが、
特に、図１に示されるように、平板部厚さ（ｔ0 ）の５
〜５０％の厚さ（ｔ1 ）の肉薄部〔図１（ａ）参
照。〕、又は／及び、１１０〜２００％の厚さ（ｔ2 ）
の肉厚部〔図１（ｂ）参照。〕、又は／及び、５〜２０
０％の厚さ（ｔ3 ）のリブ〔図１（ｃ）参照。〕、又は
／及び、開口部を有する肉厚変化の大きい、又、シボ模
様等を有する自動車内装材等の成形体、例えばエアバッ
グ収納用カバーの射出成形に適しており、エアバッグ収
納用カバーを単体で、或いは、インストルメントパネ
ル、ドアパネル、センターパネル、ピラーパネル等と一
体化して成形するのに好適である。
【００３８】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーの射出成形条件としては、通常１００〜３００℃程
度、好ましくは１５０〜２８０℃程度の成形温度、通常
５〜１００ＭＰａ程度、好ましくは１０〜８０ＭＰａ程
度の射出圧力、通常２０〜８０℃程度、好ましくは２０
〜６０℃程度の金型温度が採られる。
ーの射出成形条件としては、通常１００〜３００℃程
度、好ましくは１５０〜２８０℃程度の成形温度、通常
５〜１００ＭＰａ程度、好ましくは１０〜８０ＭＰａ程
度の射出圧力、通常２０〜８０℃程度、好ましくは２０
〜６０℃程度の金型温度が採られる。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比
較例で用いた（Ａ）プロピレン系樹脂、（Ｂ）オレフィ
ン系共重合体ゴム、（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラスト
マー、（Ｄ）炭化水素系ゴム用軟化剤、及び有機過酸化
物を以下に示す。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比
較例で用いた（Ａ）プロピレン系樹脂、（Ｂ）オレフィ
ン系共重合体ゴム、（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラスト
マー、（Ｄ）炭化水素系ゴム用軟化剤、及び有機過酸化
物を以下に示す。
【００４０】（Ａ）プロピレン系樹脂 Ａ−１；チーグラー系触媒によって重合され、ＭW ／Ｍ
n ３．３、メルトフローレート５０ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体。 Ａ−２；チーグラー系触媒によって重合され、エチレン
含有量４．０重量％、、ＭW ／Ｍn ４．０、メルトフロ
ーレート１００ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体。 Ａ−３；メタロセン系触媒によって重合され、エチレン
含有量２．３重量％、、ＭW ／Ｍn ３．０、メルトフロ
ーレート６０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体。 Ａ−４；チーグラー系触媒によって重合され、エチレン
含有量４．０重量％、、ＭW ／Ｍn ７．０、メルトフロ
ーレート６０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体。 Ａ−５；チーグラー系触媒によって重合され、エチレン
含有量３．５重量％、、ＭW ／Ｍn ４．８、メルトフロ
ーレート５０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体。
n ３．３、メルトフローレート５０ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体。 Ａ−２；チーグラー系触媒によって重合され、エチレン
含有量４．０重量％、、ＭW ／Ｍn ４．０、メルトフロ
ーレート１００ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体。 Ａ−３；メタロセン系触媒によって重合され、エチレン
含有量２．３重量％、、ＭW ／Ｍn ３．０、メルトフロ
ーレート６０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体。 Ａ−４；チーグラー系触媒によって重合され、エチレン
含有量４．０重量％、、ＭW ／Ｍn ７．０、メルトフロ
ーレート６０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体。 Ａ−５；チーグラー系触媒によって重合され、エチレン
含有量３．５重量％、、ＭW ／Ｍn ４．８、メルトフロ
ーレート５０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体。
【００４１】（Ｂ）オレフィン系共重合体ゴム Ｂ−１；１−オクテン含有量２４重量％、メルトフロー
レート２．３ｇ／１０分エチレン−１−オクテン共重合
体ゴム。 Ｂ−２；プロピレン含有量２６重量％、メルトフローレ
ート３．０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体
ゴム。 Ｂ−３；プロピレン含有量２５重量％、５−エチリデン
−２−ノルボルネン含有量１５重量％、メルトフローレ
ート１．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレン−５−エ
チリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム。 Ｂ−４；１−ヘキセン含有量２３重量％、メルトフロー
レート１．０ｇ／１０分のエチレン−１−ヘキセン共重
合体ゴム。
レート２．３ｇ／１０分エチレン−１−オクテン共重合
体ゴム。 Ｂ−２；プロピレン含有量２６重量％、メルトフローレ
ート３．０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体
ゴム。 Ｂ−３；プロピレン含有量２５重量％、５−エチリデン
−２−ノルボルネン含有量１５重量％、メルトフローレ
ート１．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレン−５−エ
チリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム。 Ｂ−４；１−ヘキセン含有量２３重量％、メルトフロー
レート１．０ｇ／１０分のエチレン−１−ヘキセン共重
合体ゴム。
【００４２】（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマー Ｃ−１；スチレン含有量２９重量％、水素添加率９９
％、メルトフローレート０．１〜０．５ｇ／１０分の、
スチレン単独重合体部−ブタジエン単独重合体部ブロッ
ク共重合体の水素添加物。 Ｃ−２；スチレン含有量１０重量％、水素添加率９９
％、メルトフローレート８〜１０ｇ／１０分の、スチレ
ン単独重合体部−ブタジエン／スチレンランダム共重合
体部ブロック共重合体の水素添加物。
％、メルトフローレート０．１〜０．５ｇ／１０分の、
スチレン単独重合体部−ブタジエン単独重合体部ブロッ
ク共重合体の水素添加物。 Ｃ−２；スチレン含有量１０重量％、水素添加率９９
％、メルトフローレート８〜１０ｇ／１０分の、スチレ
ン単独重合体部−ブタジエン／スチレンランダム共重合
体部ブロック共重合体の水素添加物。
【００４３】尚、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び
（Ｃ）成分におけるメルトフローレートは、いずれも、
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎで測定したものである。
（Ｃ）成分におけるメルトフローレートは、いずれも、
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎで測定したものである。
【００４４】（Ｄ）炭化水素系ゴム用軟化剤 Ｄ−１；重量平均分子量７４６、４０℃の動粘度３８２
ｃＳｔ、流動点−１５℃、引火点３００℃のパラフィン
系オイル。有機過酸化物 ；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン。
ｃＳｔ、流動点−１５℃、引火点３００℃のパラフィン
系オイル。有機過酸化物 ；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン。
【００４５】実施例１〜１９、比較例１〜３ 表１に示す（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、
（Ｄ）成分、及び有機過酸化物に、それらの合計量１０
０重量部に対して酸化防止剤としてテトラキス〔メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート〕メタン０．１重量部を
添加して、シリンダー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３３の二軸押
出機（池貝社製「ＰＣＭ４５」）を用いて２００℃にて
溶融混練し、ペレット化することにより、各組成物から
なるオレフィン系熱可塑性エラストマーを製造した。
（Ｄ）成分、及び有機過酸化物に、それらの合計量１０
０重量部に対して酸化防止剤としてテトラキス〔メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート〕メタン０．１重量部を
添加して、シリンダー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３３の二軸押
出機（池貝社製「ＰＣＭ４５」）を用いて２００℃にて
溶融混練し、ペレット化することにより、各組成物から
なるオレフィン系熱可塑性エラストマーを製造した。
【００４６】得られた各オレフィン系熱可塑性エラスト
マーについて、以下に示す方法でメルトフローレートを
測定し、結果を表１に示した。メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎで測定した。
マーについて、以下に示す方法でメルトフローレートを
測定し、結果を表１に示した。メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎで測定した。
【００４７】又、得られた各オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーについて、以下に示す方法で過渡応答測定を行
い、剪断応力（ＳＳ）及び第一法線応力差（Ｎ1 ）を測
定し、剪断応力（ＳＳ）に対する第一法線応力差
（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／ＳＳ）を算出し、結果を表１に示
した。
ストマーについて、以下に示す方法で過渡応答測定を行
い、剪断応力（ＳＳ）及び第一法線応力差（Ｎ1 ）を測
定し、剪断応力（ＳＳ）に対する第一法線応力差
（Ｎ1 ）の比（Ｎ1 ／ＳＳ）を算出し、結果を表１に示
した。
【００４８】剪断応力（ＳＳ）及び第一法線応力差（Ｎ
1 ） 動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「メカニカ
ルスペクトロメーターＲＭＳ−８００」）を用い、径２
５ｍｍ、コーン角０．１ラジアンのコーンプレートを温
度２００℃、歪み速度２５．１／秒で回転させて過渡応
答測定を行ったときの剪断応力及び第一法線応力差の定
常値をそれぞれ剪断応力（ＳＳ）及び第一法線応力差
（Ｎ1 ）とした。
1 ） 動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「メカニカ
ルスペクトロメーターＲＭＳ−８００」）を用い、径２
５ｍｍ、コーン角０．１ラジアンのコーンプレートを温
度２００℃、歪み速度２５．１／秒で回転させて過渡応
答測定を行ったときの剪断応力及び第一法線応力差の定
常値をそれぞれ剪断応力（ＳＳ）及び第一法線応力差
（Ｎ1 ）とした。
【００４９】更に、得られた各オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを、インラインスクリュータイプ射出成形機
（東芝機械社製「ＩＳ１７０」）を用いて、射出温度２
２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、金型温度４０℃にて、以
下の形状のテストピースを射出成形し、以下に示す方法
で、艶ムラ及びウェルドマーク、フローマークの各発生
状況、並びにシボ光沢を観察、測定し、結果を表１に示
した。
ラストマーを、インラインスクリュータイプ射出成形機
（東芝機械社製「ＩＳ１７０」）を用いて、射出温度２
２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、金型温度４０℃にて、以
下の形状のテストピースを射出成形し、以下に示す方法
で、艶ムラ及びウェルドマーク、フローマークの各発生
状況、並びにシボ光沢を観察、測定し、結果を表１に示
した。
【００５０】艶ムラ及びウェルドマーク 図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、１２０ｍｍ
角の正方形、厚さ４ｍｍの平板の一面の中央に、厚さ
０．６ｍｍ、幅１ｍｍの底面とその両側の６０度傾斜面
からなる薄肉線部を長さ３０ｍｍにわたって設け、更
に、該薄肉線部の両端にそれぞれ直交させて、同様の薄
肉線部をそれぞれの両端を僅かに曲げて長さ３０ｍｍに
わたって設けたテストピース。 図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、１９０ｍｍ
角の正方形、厚さ４．５ｍｍの平板の一面の中央に、厚
さ４ｍｍ、高さ２０ｍｍのリブを内寸９１ｍｍの正方形
枠状に設け、その正方形枠状リブ内を横断させて厚さ
０．６ｍｍ、幅約２ｍｍの薄肉線部を設け、更に、該一
面の薄肉線部に直交した一方の半面に深さ１００μｍの
Ｃ型シボ模様を施し、他方の半面を鏡面としたテストピ
ース。
角の正方形、厚さ４ｍｍの平板の一面の中央に、厚さ
０．６ｍｍ、幅１ｍｍの底面とその両側の６０度傾斜面
からなる薄肉線部を長さ３０ｍｍにわたって設け、更
に、該薄肉線部の両端にそれぞれ直交させて、同様の薄
肉線部をそれぞれの両端を僅かに曲げて長さ３０ｍｍに
わたって設けたテストピース。 図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、１９０ｍｍ
角の正方形、厚さ４．５ｍｍの平板の一面の中央に、厚
さ４ｍｍ、高さ２０ｍｍのリブを内寸９１ｍｍの正方形
枠状に設け、その正方形枠状リブ内を横断させて厚さ
０．６ｍｍ、幅約２ｍｍの薄肉線部を設け、更に、該一
面の薄肉線部に直交した一方の半面に深さ１００μｍの
Ｃ型シボ模様を施し、他方の半面を鏡面としたテストピ
ース。
【００５１】以上の及びの各テストピースにつき、
表面外観を目視観察し、以下の基準で艶ムラ及びウェル
ドマークを評価した。尚、その基準の◎〜△が実用レベ
ルである。 ◎；艶ムラ及びウェルドマークが全く認められないか、
殆ど目立たない。 ○；艶ムラが僅かに認められるが、ウェルドマークは殆
ど目立たない。 △；艶ムラ及びウェルドマークが僅かに認められる。 ×；艶ムラ及びウェルドマークがはっきりと認められ
る。
表面外観を目視観察し、以下の基準で艶ムラ及びウェル
ドマークを評価した。尚、その基準の◎〜△が実用レベ
ルである。 ◎；艶ムラ及びウェルドマークが全く認められないか、
殆ど目立たない。 ○；艶ムラが僅かに認められるが、ウェルドマークは殆
ど目立たない。 △；艶ムラ及びウェルドマークが僅かに認められる。 ×；艶ムラ及びウェルドマークがはっきりと認められ
る。
【００５２】フローマーク 幅１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、厚み２ｍｍの金型キャ
ビティの長手方向片側ゲートから熱可塑性エラストマー
を射出することにより得られたテストピースを、１００
℃オーブン中で１時間加熱した後、表面のフローマーク
（波形状流れ模様）の発生状況を目視観察し、以下の基
準で評価した。尚、その基準の○〜△が実用レベルであ
る。 ○；フローマークが全く認められないか、先端部に僅か
に認められる。 △；フローマークが認められるが、ゲートから２００ｍ
ｍ以上の箇所であって目立たない。 ×；フローマークがゲートから２００ｍｍ未満の箇所に
認められる。
ビティの長手方向片側ゲートから熱可塑性エラストマー
を射出することにより得られたテストピースを、１００
℃オーブン中で１時間加熱した後、表面のフローマーク
（波形状流れ模様）の発生状況を目視観察し、以下の基
準で評価した。尚、その基準の○〜△が実用レベルであ
る。 ○；フローマークが全く認められないか、先端部に僅か
に認められる。 △；フローマークが認められるが、ゲートから２００ｍ
ｍ以上の箇所であって目立たない。 ×；フローマークがゲートから２００ｍｍ未満の箇所に
認められる。
【００５３】シボ光沢 前記艶ムラ及びウェルドマーク評価用のテストピース
におけるシボ模様面について、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準
拠し、入射角６０度で光沢を測定した。
におけるシボ模様面について、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準
拠し、入射角６０度で光沢を測定した。
【００５４】更に、得られた各オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを、インラインスクリュータイプ射出成形機
（東芝機械社製「ＩＳ１３０Ｇ」）を用いて、射出温度
２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、金型温度４０℃にて、
曲げ弾性率、及び衝撃強度の各試験用テストピースを射
出成形し、それぞれの測定を以下に示す方法で実施し、
結果を表１に示した。
ラストマーを、インラインスクリュータイプ射出成形機
（東芝機械社製「ＩＳ１３０Ｇ」）を用いて、射出温度
２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、金型温度４０℃にて、
曲げ弾性率、及び衝撃強度の各試験用テストピースを射
出成形し、それぞれの測定を以下に示す方法で実施し、
結果を表１に示した。
【００５５】曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、長さ９０ｍｍのテストピースを用い、スパン間６４
ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分にて測定した。衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付テストピースを用い、温度
−４０℃でのノッチ付アイゾッド衝撃強度を測定した。
ｍ、長さ９０ｍｍのテストピースを用い、スパン間６４
ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分にて測定した。衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、厚さ４ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、長さ８０ｍｍのノッチ付テストピースを用い、温度
−４０℃でのノッチ付アイゾッド衝撃強度を測定した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、プロピレン系樹脂とオ
レフィン系共重合体ゴムとを含有する組成物からなり、
成形加工性、シボ模様の転写性、及び機械的強度に優れ
ると共に、肉厚変化が大きくとも艶ムラやウェルドマー
ク、フローマーク等の外観不良の発生が抑えられた成形
体を得ることができるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーを提供することができる。
レフィン系共重合体ゴムとを含有する組成物からなり、
成形加工性、シボ模様の転写性、及び機械的強度に優れ
ると共に、肉厚変化が大きくとも艶ムラやウェルドマー
ク、フローマーク等の外観不良の発生が抑えられた成形
体を得ることができるオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなる成形体の、（ａ）は肉薄部の断面図、（ｂ）は
肉厚部の断面、及び（ｃ）はリブの断面図である。
からなる成形体の、（ａ）は肉薄部の断面図、（ｂ）は
肉厚部の断面、及び（ｃ）はリブの断面図である。
【図２】 本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマー
の艶ムラ及びウェルドマークの評価用テストピースの、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
の艶ムラ及びウェルドマークの評価用テストピースの、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマー
の艶ムラ及びウェルドマークの他の評価用テストピース
の、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
の艶ムラ及びウェルドマークの他の評価用テストピース
の、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 25/04 25/04 (72)発明者 辻 龍美 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 (72)発明者 伊藤 もと子 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 Ｆターム(参考） 3D054 AA30 FF02 FF20 4F071 AA10 AA12 AA12X AA15X AA20 AA20X AA21X AA76 AH11 BB05 BB06 BC07 4J002 AE054 BB01X BB05X BB10X BB11W BB12W BB15W BB15X BB16X BL00X BP013 EK016 EK026 EK036 EK046 EK056
Claims (9)
- 【請求項１】 プロピレン系樹脂（Ａ）成分とオレフィ
ン系共重合体ゴム（Ｂ）成分とを含有し、温度２００
℃、歪み速度２５．１／秒での過渡応答測定における剪
断応力（ＳＳ）に対する第一法線応力差（Ｎ1 ）の比
（Ｎ1 ／ＳＳ）が０．６〜１．４である組成物からなる
ことを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー。 - 【請求項２】 組成物の剪断応力（ＳＳ）が１５，００
０Ｐａ以下である請求項１に記載のオレフィン系熱可塑
性エラストマー。 - 【請求項３】 組成物における（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の組成比が、（Ａ）成分３５〜６０重量％、（Ｂ）成分
６５〜４０重量％である請求項１又は２に記載のオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー。 - 【請求項４】 （Ａ）成分のプロピレン系樹脂が、数平
均分子量（Ｍn ）に対する重量平均分子量（ＭW ）の比
（ＭW ／Ｍn ）が２．５〜４．０のものである請求項１
乃至３のいずれかに記載のオレフィン系熱可塑性エラス
トマー。 - 【請求項５】 組成物が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との
合計量１００重量部に対してスチレン系熱可塑性エラス
トマー（Ｃ）成分１〜２０重量部を更に含有する請求項
１乃至４のいずれかに記載のオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー。 - 【請求項６】 組成物が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との
合計量１００重量部に対して炭化水素系ゴム用軟化剤
（Ｄ）成分１〜２０重量部を更に含有する請求項１乃至
５のいずれかに記載のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー。 - 【請求項７】 組成物が、有機過酸化物の存在下に動的
に熱処理されたものである請求項１乃至６のいずれかに
記載のオレフィン系熱可塑性エラストマー。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかに記載のオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなり、平板部厚さの
５〜５０％の厚さの肉薄部、又は／及び、１１０〜２０
０％の厚さの肉厚部、又は／及び、５〜２００％の厚さ
のリブ、又は／及び、開口部を有する成形体。 - 【請求項９】 成形体がエアバッグ収納用カバーである
請求項８に記載の成形体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096752A JP2001279030A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | オレフィン系熱可塑性エラストマー及びそれからなる成形体 |
| EP01106498A EP1146080B2 (en) | 2000-03-31 | 2001-03-26 | Olefin-based thermoplastic elastomer and molded product produced therefrom |
| DE60100038T DE60100038T3 (de) | 2000-03-31 | 2001-03-26 | Auf Olefin basiertes thermoplastisches Elastomer und daraus geformter Gegenstand |
| US09/819,934 US6476139B2 (en) | 2000-03-31 | 2001-03-28 | Olefin-based thermoplastic elastomer and molded product produced therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096752A JP2001279030A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | オレフィン系熱可塑性エラストマー及びそれからなる成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279030A true JP2001279030A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18611474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096752A Pending JP2001279030A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | オレフィン系熱可塑性エラストマー及びそれからなる成形体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6476139B2 (ja) |
| EP (1) | EP1146080B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001279030A (ja) |
| DE (1) | DE60100038T3 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006521458A (ja) * | 2003-03-28 | 2006-09-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 低光沢の熱成形可能なフローリング構造体 |
| JP2009097691A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ローラの製造方法、成形材料の選別方法及び成形材料 |
| JP2010111863A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Aron Kasei Co Ltd | 溶融延展物製造用エラストマー組成物およびフィルム |
| US7754815B2 (en) | 2005-03-07 | 2010-07-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing thermoplastic elastomer composition, and air-bag cover |
| JP2011094038A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Aron Kasei Co Ltd | 制御分布ブロック重合体含有の溶融延展物製造用エラストマー組成物およびフィルム |
| JP2014077128A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-05-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | エアバッグ収納カバー |
| JPWO2018180371A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2020-01-23 | 三井化学株式会社 | 成形外観に優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体 |
| WO2020256000A1 (ja) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物および熱可塑性エラストマー成形体 |
| KR20210118752A (ko) | 2020-03-23 | 2021-10-01 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 엘라스토머 조성물 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6765052B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-07-20 | Mitsubishi Chemical Corporation | Olefin type thermoplastic elastomer |
| JP4228808B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2009-02-25 | 株式会社日立製作所 | マイクロ分光計測装置及びマイクロ化学システム |
| US20070021564A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-01-25 | Ellul Maria D | Peroxide-cured thermoplastic vulcanizates |
| US7872075B2 (en) * | 2005-10-07 | 2011-01-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Peroxide-cured thermoplastic vulcanizates and process for making the same |
| CN101896286A (zh) * | 2007-10-15 | 2010-11-24 | 陶氏环球技术公司 | 等离子体涂布聚丙烯物体的方法 |
| US20100129734A1 (en) * | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene Providing Improved Surface Properties |
| JP6686355B2 (ja) * | 2015-10-02 | 2020-04-22 | 日立金属株式会社 | 導電性エラストマ組成物およびそれからなる成形体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2077436B (en) * | 1980-06-05 | 1984-03-14 | Seismograph Service Corp | Rheometer |
| GB2131953B (en) * | 1980-06-05 | 1984-12-12 | Seismograph Service Corp | Measuring the viscosity and elasticity of fluids, particularly polymers |
| JPH066653B2 (ja) † | 1985-04-22 | 1994-01-26 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリプロピレン組成物 |
| GB8826026D0 (en) * | 1988-11-07 | 1988-12-14 | Shell Int Research | Modified v i improvers |
| JP2770199B2 (ja) † | 1990-02-28 | 1998-06-25 | 東燃化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物及びその射出成形品 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096752A patent/JP2001279030A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-26 DE DE60100038T patent/DE60100038T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-26 EP EP01106498A patent/EP1146080B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-28 US US09/819,934 patent/US6476139B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006521458A (ja) * | 2003-03-28 | 2006-09-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 低光沢の熱成形可能なフローリング構造体 |
| US7754815B2 (en) | 2005-03-07 | 2010-07-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing thermoplastic elastomer composition, and air-bag cover |
| JP2009097691A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ローラの製造方法、成形材料の選別方法及び成形材料 |
| JP2010111863A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Aron Kasei Co Ltd | 溶融延展物製造用エラストマー組成物およびフィルム |
| JP2011094038A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Aron Kasei Co Ltd | 制御分布ブロック重合体含有の溶融延展物製造用エラストマー組成物およびフィルム |
| JP2014077128A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-05-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | エアバッグ収納カバー |
| US11407885B2 (en) | 2017-03-29 | 2022-08-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition having excellent molding appearance and a molded product obtained therefrom |
| JPWO2018180371A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2020-01-23 | 三井化学株式会社 | 成形外観に優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体 |
| WO2020256000A1 (ja) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物および熱可塑性エラストマー成形体 |
| JPWO2020256000A1 (ja) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | ||
| CN114008136A (zh) * | 2019-06-21 | 2022-02-01 | 三井化学株式会社 | 热塑性弹性体组合物及热塑性弹性体成型体 |
| JP7361773B2 (ja) | 2019-06-21 | 2023-10-16 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物および熱可塑性エラストマー成形体 |
| US12344733B2 (en) | 2019-06-21 | 2025-07-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition and thermoplastic elastomer molded body |
| KR20210118752A (ko) | 2020-03-23 | 2021-10-01 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 엘라스토머 조성물 |
| EP3910021A2 (en) | 2020-03-23 | 2021-11-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition |
| US11634570B2 (en) | 2020-03-23 | 2023-04-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60100038T3 (de) | 2006-07-13 |
| DE60100038T2 (de) | 2003-06-26 |
| EP1146080A1 (en) | 2001-10-17 |
| EP1146080B1 (en) | 2002-10-23 |
| DE60100038D1 (de) | 2002-11-28 |
| EP1146080B2 (en) | 2005-12-14 |
| US6476139B2 (en) | 2002-11-05 |
| US20010028932A1 (en) | 2001-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001279030A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー及びそれからなる成形体 | |
| JP5716602B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びエアバッグ収納カバー | |
| EP0168203A2 (en) | Exterior automobile body part molded from thermoplastic copolymer composition | |
| EP0733676B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| US7754815B2 (en) | Process for producing thermoplastic elastomer composition, and air-bag cover | |
| JPH10324200A (ja) | 自動車用ウェザストリップ | |
| JPH0556780B2 (ja) | ||
| JP2013035889A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びエアバッグ収納カバー | |
| JP2001081199A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP4732749B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、成形体およびその用途 | |
| JP3731436B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH1087902A (ja) | 架橋樹脂組成物 | |
| JPH0778155B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| US7041739B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition and process for producing the same | |
| JP2006282992A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法およびエアバッグカバー | |
| JP2002327098A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH10212381A (ja) | エアバッグカバー用熱可塑性エラストマー組成物及びエアバッグカバー | |
| JP2002283877A (ja) | エアバッグ収納用カバー | |
| JP2002173562A (ja) | 多層成形用熱可塑性エラストマー組成物及び多層成形体 | |
| JPH10259281A (ja) | 無塗装対応ポリマーアロイ | |
| JP2007231181A (ja) | 発泡性オレフィン系重合体組成物 | |
| JP2002173576A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH10264755A (ja) | エアバッグカバー | |
| JP2002338782A (ja) | 自動車ハーネス用グロメット樹脂組成物および自動車ハーネス用グロメット | |
| JP2003277519A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及び成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |