JP2001269995A

JP2001269995A - 合成樹脂性中空板製造装置および製造方法

Info

Publication number: JP2001269995A
Application number: JP2000088573A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawakami; 肇川上; Masaki Iwasaka; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: JP4352569B2

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸シートに平坦シートを接合した後、反り
を生じない合成樹脂製中空板を製造可能な製造装置およ
び製造方法を提供する。【解決手段】合成樹脂製の凹凸シート１０の両面ある
いは片面に合成樹脂製の平坦シート２０、３０が接合さ
れた合成樹脂製中空板を製造する際に、凹凸シート供給
手段１１、１２により凹凸シート１０を供給し、１つあ
るいは２つの冷却シート供給手段２１、２２、３１、３
２により予め冷却された状態の平坦シート２０、３０を
供給する。凹凸シート１０と平坦シート２０、３０との
間に接合材料４０、４２を介在させ、凹凸シート１０と
平坦シート２０、３０とを接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸シートの両側
あるいは片側に平坦シートを張り合わせた合成樹脂製中
空板を製造する合成樹脂中空板の製造装置およびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数の突起部が形成された凹
凸状合成樹脂シートの両面あるいは片面に平坦状合成樹
脂シートを接合した合成樹脂製中空板（気泡ボード）が
知られている。この気泡ボードは、単位面積当り重量
（目付重量）が２００グラム／ｍ ²〜３０００グラム／
ｍ²程度のものがよく知られている。気泡ボードは肉厚
シートから構成され曲げ剛性を有しており、柔軟性を有
する気泡シートと区別される。本明細書中では目付重量
が２００グラム／ｍ²以上のものを気泡ボード、２００
グラム／ｍ²未満のものを気泡シートとする。

【０００３】気泡ボードには、凹凸シートの両面に平坦
シートを接合した３層品、あるいは凹凸シートの片面に
平坦シートを接合した２層品が存在する。この気泡ボー
ドは中空構造のため軽量であり、耐圧縮性、耐衝撃性、
熱遮断効率等に優れているため、養生材、梱包材、断熱
材等の種々の用途に用いられている。

【０００４】通常このような気泡ボードは、製膜された
平坦シートを充分加熱して凹凸シートに熱圧着（融着）
させることにより接合され製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】凹凸シートに平坦シー
トを融着して接合した後、それぞれのシートが冷却され
収縮が生じる。このとき凹凸シートと平坦シートとでは
形状の相違から収縮率が異なるため、接合後に製品の反
りが発生する。

【０００６】また、凹凸シートの両面に平坦シートを接
合する３層品は、凹凸シートに一方の面に第１平坦シー
トを接合した後、他方の面に第２平坦シートを接合して
製造される。第２平坦シートを接合する際には凹凸シー
トと第１平坦シートは既に冷えて収縮した状態となって
いる。従って第２平坦シートを接合した後、第２平坦シ
ートのみが冷却して収縮することとなり、片面に接合さ
れたシートのみの収縮は中空板の反りを大きくする。ま
た、２枚の平坦シートが水平の状態で冷却される際に
は、それぞれの平坦シートにかかる重力の影響が異な
る。このように３層品の場合には反りの問題が顕著とな
る。

【０００７】このような３層品の反りの問題を解決する
ために、垂直に走行する２枚の平坦シートを凹凸シート
の両側から同時に接合することも考えられるが、以下の
ような不具合がある。すなわち、凹凸シートに両側から
同時に接合する場合には、融着のために充分な圧力がか
けられない。また、接合され３層となった製品は剛性が
高く、その後の引き取りの際に方向転換ができないなど
の制約があり、現実的には設備の配置等の問題から凹凸
シートの両側から平坦シートを垂直に同時に接合するこ
とは困難である。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑み、凹凸シート
に平坦シートを接合した後、反りを生じない合成樹脂製
中空板を製造可能な製造装置および製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、凹凸シート（１０）の両
面に平坦シート（２０、３０）が接合された合成樹脂製
中空板の製造装置であって、凹凸シート供給手段（１
１、１２）と、予め冷却された状態の平坦シート（２
０、３０）を供給する２つの冷却シート供給手段（２
１、２２；３１、３２）とを備えることを特徴としてい
る。また、請求項１２に記載の発明は、凹凸シート（１
０）の両面に平坦シート（２０、３０）が接合された合
成樹脂製中空板の製造方法であって、凹凸シート供給工
程と、予め冷却された状態の２つの平坦シート（２０、
３０）を供給する冷却シート供給工程とを備えることを
特徴としている。

【００１０】このように平坦シート（２０、３０）を予
め冷却しておくことで、平坦シートを充分収縮させて内
部応力をなくすることができ、凹凸シート（１０）と平
坦シート（２０、３０）とを接合した後、反りを生じな
い合成樹脂製中空板を得ることができる。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、凹凸シー
ト（１０）の両面あるいは片面に平坦シート（２０、３
０）が接合された合成樹脂製中空板の製造装置であっ
て、凹凸シート供給手段（１１、１２）と、予め冷却さ
れた状態の前記平坦シート（２０、３０）を供給する１
つあるいは２つの冷却シート供給手段（２１、２２；３
１、３２）とを備え、合成樹脂製中空板は単位面積当り
重量が２００グラム／ｍ ²以上であることを特徴として
いる。また、請求項１３に記載の発明は、凹凸シート
（１０）の両面あるいは片面に平坦シート（２０、３
０）が接合された合成樹脂製中空板の製造方法であっ
て、凹凸シート供給工程と、予め冷却された状態の１つ
あるいは２つの平坦シート（２０、３０）を供給する冷
却シート供給工程とを備え、合成樹脂製中空板は単位面
積当り重量が２００グラム／ｍ²以上であることを特徴
としている。

【００１２】このような構成であれば、単位面積当り重
量が２００グラム／ｍ²以上である肉厚であって曲げ剛
性の高い中空板に適用しても、反りの生じない中空板を
得ることができる。

【００１３】また、請求項３および請求項１４に記載の
発明は、凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３
０）との間に接合材料（４０、４２）を介在させ、凹凸
シート（１０）と平坦シート（２０、３０）とを接合す
ることを特徴としている。凹凸シート（１０）と平坦シ
ート（２０、３０）との接合は、請求項７および請求項
１８に記載の発明のように、接合材料（４０、４２）と
して合成樹脂フィルムを用い、この合成樹脂フィルムに
よる融着で凹凸シート（１０）と平坦シート（２０、３
０）とを接合してもよい。合成樹脂フィルムは、接合す
る合成樹脂シート（１０、２０、３０）の間に供給して
もよい。さらに、請求項１０および請求項２１に記載の
発明のように、合成樹脂製シート（１０、２０、３０）
を多層構造として、合成樹脂製シートの接合面側に低融
点の融着層として設けてもよい。さらに接合材料として
例えば接着剤を用いることもできる。

【００１４】また、請求項４に記載の発明は、冷却シー
ト供給手段（２１、２２；３１、３２）は、平坦シート
（２０、３０）を供給する平坦シート供給手段（２１、
３１）と、平坦シート（２０、３０）を冷却する平坦シ
ート冷却手段（２２、３２）とを有することを特徴とし
ており、また、請求項１５に記載の発明は、冷却シート
供給工程は、平坦シート（２０、３０）を供給する平坦
シート供給工程と、平坦シート（２０、３０）を冷却す
る平坦シート冷却工程とを有することを特徴としてい
る。

【００１５】平坦シート（２０、３０）の冷却は、請求
項５および請求項１５に記載の発明のように、冷却ロー
ル（２２、３２）にて行うように構成してもよい。さら
に、外部にて予め冷却された平坦シート（２０、３０）
を供給するようにしてもよい。

【００１６】また、請求項６および請求項１６に記載の
発明のように、冷却された平坦シート（２０、３０）
を、凹凸シート（１０）と接合する前に融着可能な温度
まで加熱してもよい。これにより、接合材料（４０、４
２）による合成樹脂シート（１０、２０、３０）の接合
を確実に行うことができる。

【００１７】また、請求項８および請求項１９に記載の
発明のように、凹凸シート（１０）と平坦シート（２
０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４５）を
所定の厚みに圧延してもよく、さらに、請求項９および
請求項１９に記載の発明のように、圧延された合成樹脂
製中空板（４５）を冷却するように構成してもよい。

【００１８】このように、中空板（４５）を圧延、成形
した後に急冷することにより、中空板（４５）の余熱を
除去して、より確実に反りを防止することができる。

【００１９】また、請求項１０および請求項２２に記載
の発明のように、合成樹脂としてポリオレフィン系重合
体を用いることができる。

【００２０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００２１】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態を図１、２に基づいて説明する。図１
（ａ）は合成樹脂製中空板の斜視図であり、（ｂ）は中
空板の断面図である。本実施形態では合成樹脂としてポ
リエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系
重合体を用いている。また、本実施形態の合成樹脂製中
空板は単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／
ｍ²以上のものを用いている。

【００２２】図１に示すように本実施形態の中空板４５
は、凹凸状の凹凸シート１０と、凹凸シート１０の一面
に接合された平坦状の第１平坦シート２０と、凹凸シー
ト１０の他面に接合された平坦状の第２平坦シート３０
とからなる３層構造となっている。本実施形態の凹凸シ
ート１０には多数の円柱状突起部がエンボス加工されて
おり、凹凸シート１０の突起部開口側に第１平坦シート
２０が接合され、これにより空気が封入された密閉空間
１０ａが形成される。

【００２３】図２は上記中空板を製造する中空板製造装
置の概略構成を示す模式図である。図２に示すように中
空板製造装置には、凹凸シート１０を供給する凹凸シー
ト供給手段１１、１２が設けられている。凹凸シート供
給手段１１、１２は、樹脂シート押出機（図示せず）に
連結したフラットダイからなる第１シート供給部１１
と、外周に多数の凹部が形成された成形ロール１２とか
ら構成される。第１シート供給部１１から供給された平
坦状のシート１０は、成形ロール１１上で凹凸パターン
が形成される。

【００２４】また、中空板製造装置には、第１平坦シー
ト２０および第２平坦シート３０を供給する２つの平坦
シート供給部（平坦シート供給手段）２１、３１が設け
られている。第１、第２平坦シート供給部２１、３１は
それぞれ、押出機（図示せず）に連結したフラットダイ
から構成される。

【００２５】第２、第３シート供給部２１、３１の下流
側には、冷却ロール（平坦シート冷却手段）２２、３２
が設けられている。シート供給部２１、３１から押し出
された高温の平坦シート２０、３０は、冷却ロール２
２、３２により凹凸シート１０との接合前に予め冷却さ
れる。これにより平坦シート２０、３０は充分収縮して
内部応力がなくなり、凹凸シート１０との接合後に反り
が発生することを防止できる。

【００２６】また、各冷却ロール２２、３２の下流側に
は、それぞれ加熱ロール（加熱手段）２３、２４、３３
が連続して設けられている。冷却ロール２２、３２で冷
却されたシート２０、３０は、加熱ロール２３、２４、
３３にて後述の融着接合のために最低限必要な温度まで
昇温される。

【００２７】本実施形態では、第１平坦シート２０に１
本の冷却ロール２２と２本の加熱ロール２３、２４を設
け、第２平坦シート３０に１本の冷却ロール３２と１本
の加熱ロール３３を設けているが、これらの数は任意に
設定できる。また、冷却ロールと加熱ロールを交互に設
け、平坦シート２０、３０の冷却−加熱を繰り返して行
うように構成してもよい。このように冷却−加熱を繰り
返せば、第１、第２平坦シート２０、３０の内部応力を
確実になくすことができ、凹凸シート１０と接合した後
において、より確実に反りの発生を防止することができ
る。

【００２８】なお、本発明でいう冷却シート供給手段
は、平坦シート２０、３０を供給する第２、第３シート
供給部２１、３１と、シート供給部２１、３１から供給
された平坦シート２０、３０を冷却する冷却ロール２
２、３２とから構成される。

【００２９】本実施形態では、凹凸シート供給手段１
１、１２の上流側より第１平坦シート２０が供給され
て、凹凸シート１０の一方の面に第１平坦シート２０が
接合された後、凹凸シート供給手段１１、１２の下流側
より第２平坦シート３０が供給されて、凹凸シート１０
の他方の面に第２平坦シート２０が接合されるように構
成されている。

【００３０】また、本実施形態の中空板製造装置では、
図２に示すように第１、第２平坦シート２０、３０の外
表面（凹凸シート１０との接合面の反対側の面）に、予
め印刷が施されたフィルムや不織布等の表皮２６、３６
を貼合するように構成されている。表皮２６、３６は、
図示しない表皮供給部から供給され、熱風や赤外線ヒー
タ等の予熱装置２７、３７にて予熱され、加圧ロール
（タッチロール）２５、３５にて冷却ロール２２、３２
に圧着するように加圧され、平坦シート２０、３０の外
表面に接合される。

【００３１】さらに、平坦シート２０、３０の外表面に
表皮２６、３６を接合しない場合には、加圧ロール２
５、３５の外周に適宜凹凸パターンを形成しておけば、
平坦シート２０、３０の外表面に滑り止め等のエンボス
加工が施された中空板を製造することもできる。

【００３２】本実施形態の中空板製造装置では、フラッ
トダイからなるフィルム供給部４１、４３から供給され
る合成樹脂製の接合用フィルム（接合材料）４０、４２
を凹凸シート１０と平坦シート２０、３０との間に介在
させ、融着により各シート間の接合を行っている。この
接合用フィルム４０、４２は、接合される合成樹脂シー
ト１０、２０、３０に比較して薄手になっており、融着
後に収縮しても中空板４５の反りの問題は発生しない。

【００３３】なお、接合用フィルム４０、４２として
は、凹凸シート１０や平坦シート２０、３０と同様の樹
脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィン樹脂に
極性基をグラフト重合した接着性樹脂を用いることが望
ましい。

【００３４】中空板４５は上記のように密閉空間１０ａ
を有している。この密閉空間１０ａに空気が封入される
際、空気は高温となっているため、封入後に温度低下に
伴い密閉空間１０ａ内の空気が収縮する。この空気収縮
により、中空板４５の外表面の平滑さが失われるととも
に不規則な反りを生じる可能性がある。

【００３５】そこで本実施形態の中空板製造装置には、
各シート１０、２０、３０を接合して３層の中空板４５
を形成した後、余熱を持った中空板４５を圧延する圧延
機構（圧延手段）５０が設けられている。圧延機構５０
は、対向する複数の圧延ロール５１〜５４、５５〜５８
によって構成されている。これらの圧延ロールは、上流
側から下流側に向けて上下のロール間隔が徐々に狭くな
るように構成されている。この圧延機構５０により、第
１、第２平坦シート２０、３０が接合されたことで後成
形に充分な熱を有している中空板４５を圧延し、中空板
４５の厚みを調整する。

【００３６】これらの圧延ロール５１〜５４、５５〜５
８は、図２中上側の圧延ロール５１〜５４の軸を結ぶ線
（上側ロール軸線）および下側の圧延ロール５５〜５８
の軸を結ぶ線（下側ロール軸線）が共に直線を描くよう
に配置してもいいし、共に曲線を描くように配置しても
よい。しかし、実際の製造装置としての配置を考えると
すれば、図２に示すように上側ロール軸線が曲線を描
き、下側ロール軸線が直線を描くように構成することが
望ましい。この構成によれば、下側ロール軸線を基準と
して上側ロールの位置を調整することができる。

【００３７】密閉空間１０ａに封入された空気の体積と
絶対温度は、ボイルシャルルの法則に従って比例すると
考えられる。従って、理論的に中空板４５の厚さは、上
流から下流に進むに従って封入された空気の絶対温度の
１／３乗〜１乗に比例して小さくなると考えられる。こ
のときの中空板４５の厚さが変化する曲線を変化率逓減
曲線という。

【００３８】本発明者らが実験的研究を行った結果、中
空板４５の厚みは上流から下流に進むに従って一次元非
定常熱伝達理論によって求められる絶対温度理論値の
０．７５乗〜０．９乗に比例する範囲で変化することが
判った。これは内部応力緩和によって中空板４５の厚さ
方向にも若干収縮するものと考えられる。そこで実際の
中空板製造装置においては、この曲線（変化率逓減曲
線）に沿うように圧延ロール５１〜５４、５５〜５８を
配置している。このようなロール配置により、封入され
た空気の温度低下による収縮割合に適合するように中空
板４５の厚みを調整することができる。

【００３９】なお、圧延機構５０には、上下のロール間
隔を微調整可能なロール間隔調整機構と、調整したロー
ル間隔をロックできるロック機構とを設けることが望ま
しい。

【００４０】上記の圧延機構５０によって中空板４５自
身の余熱を利用して圧延、成形を行い中空板４５の反り
を矯正した場合には、後工程で中空板４５を急冷する必
要がある。仮に中空板４５を自然冷却によって徐冷する
と、第２、第３平坦シート２０、３０はそれぞれ収縮し
て、不規則な反りを生むからである。

【００４１】そこで本実施形態では、圧延機構５０の下
流側に冷却機構（冷却手段）６０を設けている。冷却機
構６０として、中空板４５を上下から挟み込んで冷却す
る冷却ベルト６１、６２を用いている。各冷却ベルト６
１、６２は、空冷や水冷等を行う冷却装置６３、６４に
よって常時冷却されている。

【００４２】次に、上記の合成樹脂中空板製造装置によ
る合成樹脂製中空板４５の製造方法について説明する。

【００４３】まず、凹凸シート１０を供給する凹凸シー
ト供給工程が行われる。凹凸シート１０は第１シート供
給部１１から平坦状態で送出され、成形ロール１２上で
真空ないしは圧空によって多数の突起部が成形される。

【００４４】さらに、第１平坦シートを供給する第１平
坦シート供給工程と第１平坦シートを冷却する第１平坦
シート冷却工程が行われる。第１平坦シート２０は、第
２シート供給部２１から高温状態で送出された後、冷却
ロール２２にて冷却される。このとき平坦シート２０の
外表面に表皮２６が接合される。この冷却工程により第
１平坦シート２０は充分な収縮が行われるため内部応力
がなくなり、凹凸シート１０と接合した後に反りの発生
を防止することができる。その後、第１平坦シート２０
は加熱ロール２３、２４にて融着に必要な最低温度まで
加熱される。

【００４５】次に、第１平坦シート２０と凹凸シートを
接合するシート接合工程が行われる。第１平坦シート２
０と凹凸シート１０との間に、第１フィルム供給部４１
より融着のため適度に加熱された接合用フィルム４０を
供給し、成形ロール１２上で加圧ロール１３によって適
度に加圧することにより凹凸シート１０と第１平坦シー
ト２０とを貼合（融着）させる。このとき第１平坦シー
ト２０は加熱ロール２３、２４にて加熱されているの
で、融着を確実に行うことができる。これにより、凹凸
シート１０と第１平坦シート２０とが接合して２層構造
の中空板４４となる。

【００４６】さらに、第２平坦シートを供給する第２平
坦シート供給工程と第２平坦シートを冷却する第２平坦
シート冷却工程が行われる。第２平坦シート３０は、第
３シート供給部３１から高温状態で送出された後、冷却
ロール３２にて冷却される。このとき外表面に表皮３６
が接合される。この冷却工程により第２平坦シート３０
は充分な収縮が行われるため、凹凸シート１０と接合し
た後に反りの発生を防止できる。その後、第２平坦シー
ト３０は加熱ロール３３にて加熱される。

【００４７】次に、第１平坦シート２０と凹凸シートを
接合するシート接合工程が行われる。第２平坦シート３
０と凹凸シート１０との間に第２フィルム供給部４３よ
り融着のため適度に加熱された接合用フィルム４２を供
給し、ロール３４上で加圧ロール３８によって適度に加
圧することにより凹凸シート１０と第２平坦シート３０
とを貼合（融着）させる。このとき第２平坦シート３０
は加熱ロール３３にて加熱されているので、融着を確実
に行うことができる。これにより、凹凸シート１０と第
２平坦シート３０とが接合して３層構造の中空板４５が
形成される。

【００４８】次に上記工程にて成形された３層構造の中
空板４５を圧延する圧延工程が行われる。中空板４５は
圧延機構５０にて上下のロール５１〜５４、５５〜５８
で所定の厚みになるまで圧延される。次に、圧延工程で
圧延された中空板４５を冷却機構６０にて急冷する冷却
工程が行われる。

【００４９】以上の工程により３層構造の合成樹脂中空
板４５が成形される。その後、必要に応じて裁断が行わ
れる。

【００５０】以上、本実施形態によれば、第１、第２平
坦シート２０、３０を予め冷却することにより充分収縮
させてから接合材料４０、４２を用いて凹凸シート１０
と接合するので、肉厚の厚い合成樹脂シートを用いても
反りを生じない合成樹脂製中空板４５を得ることができ
る。さらに、圧延機構５０および冷却機構６０を付加し
て、中空板４５を圧延、成形した後に急冷することによ
り、中空板４５の余熱を除去して、より確実に反りを防
止することができる。

【００５１】なお、本実施形態では、凹凸シート１０に
第１平坦シート２０を貼合した後、第２平坦シート３０
を貼合しているが、これに限らず、凹凸シート１０に第
２平坦シート３０を貼合した後、第１平坦シート２０を
貼合してもよい。

【００５２】また、本実施形態の中空板製造装置の構成
であれば、後述の第２、第３実施形態で示すように簡単
なロール配置の差し替えにより、同一の製造装置にて中
空板全般の製造が可能となる。

【００５３】（第２実施形態）次に本発明の第２実施形
態を図３に基づいて説明する。図３（ａ）は第３実施形
態の合成樹脂中空板製造装置の主要構成部分を示す概念
図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂中空板にお
ける凹凸シートの斜視図である。本第２実施形態は上記
第１実施形態に比較して、凹凸シート１０は両側におい
て、対称的に突起部が形成されている凹凸形状となって
いる点が異なるものである。

【００５４】本第２実施形態の合成樹脂製中空板製造装
置では、第１シート供給部１１から平坦状で供給される
凹凸シート１０に凹凸形状を形成する成形ロールは、外
周に凹凸部が形成された２つの対向する成形ロール１
２、１４からなる。これらの２つの成形ロール１２、１
４の噛み合わせにより、図３（ｂ）に示す両面に突起部
が形成された凹凸シート１０が形成される。この凹凸シ
ート１０の両面に、上記第１実施形態と同様、２枚の平
坦シート２０、３０が接合され、３層構造の中空板が形
成される。

【００５５】本第２実施形態の合成樹脂製中空板では、
凹凸シート１０には両面に突起部が形成され両面対称形
状となっているので、反りの発生をより確実に防止する
ことができる。

【００５６】（第３実施形態）次に本発明の第３実施形
態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は第３実施形
態の合成樹脂中空板製造装置の主要構成部分を示す概念
図であり、（ｂ）は第３実施形態の合成樹脂中空板の斜
視図である。本第３実施形態は上記実施形態に比較し
て、製造される合成樹脂製中空板が、突起部の形成され
た凹凸シート１０と、凹凸シート１０の突起部先端側に
接合された平坦シート２０とから構成される２層構造で
ある点が異なるものである。上記第１実施形態と同様の
部分については同一の符号を付して説明を省略する。

【００５７】図４（ａ）に示すように本第３実施形態の
合成樹脂中空板製造装置には、成形ロール１３に連続し
て、凹凸シート１０を反転させるためのロール１５が設
けられている。また、上記第１実施形態における第２平
坦シート３０を供給する第２シート供給部３１や、第２
平坦シート３０を冷却する冷却ロール３２等は設けられ
ていない。

【００５８】本第３実施形態の中空板製造装置により、
図４（ｂ）に示す２層構造の合成樹脂製中空板が製造さ
れる。本第３実施形態の合成樹脂製中空板では密閉空間
が形成されないため、空気が封入されない構造となって
いる。

【００５９】このような空気が封入されない構造の合成
樹脂製中空板においても、凹凸シート１０と平坦シート
２０を接合した後において、余熱を持っている中空板を
圧延および冷却するために圧延機構５０と冷却機構６０
とを設けることが反り防止の観点から望ましい。

【００６０】（第４実施形態）次に本発明の第４実施形
態を図５に基づいて説明する。図５（ａ）（ｂ）は本第
４実施形態のシート供給部１１、２１、３１を示し、
（ｃ）は本第４実施形態の合成樹脂シート１０、２０、
３０の断面構造を示している。本第４実施形態は上記第
１実施形態に比較して、中空板を構成する合成樹脂シー
ト１０、２０、３０が多層シートとなっている点が異な
る。上記実施形態と同様の部分については説明を省略す
る。

【００６１】上記第１実施形態では、各シート１０、２
０、３０の供給部１１、２１、３１にフラットダイを用
いて一層構造の合成樹脂シートを送出したが、本第４実
施形態では、図５（ａ）に示すマルチマニホールド方
式、あるいは図５（ｂ）に示すスタッキングプレートに
よるフィールドブロック方式の共押出多層ダイを用い、
各シート１０、２０、３０を図５（ｃ）に示す複数の合
成樹脂シートを組み合わせた多層シートとしている。

【００６２】多層シートとしては種類の異なる合成樹脂
シートを組み合わせて２種２層、２種３層、３種３層、
あるいはそれ以上の多層構造としてもよい。例えば３層
構造のシートの場合には、隣り合ったシートと接合する
接合側には、融着層として低融点の樹脂を用い、メイン
となる中央層には比較的高融点の樹脂を用いて、樹脂の
物性面から中空板の反りを改善することができる。さら
に外表面側には、外観に優れた平滑な樹脂を用いること
ができる。

【００６３】また、各シート１０、２０、３０をこのよ
うな多層構造とすることにより、近年プラスチックのリ
サイクル問題から注目されている再生原料（ＰＥＴ等）
を積極的に使用することも容易になる。再生原料は繰り
返し押出成形されているため、熱履歴の増大による劣化
が生じ、バージン材料に比べると低温融着性やシート表
面の美観等の点で格段に劣る。そこで中央層に再生材料
を用い、融着層には低融点の融着性に優れた樹脂を用
い、外表面相に光沢を有する外観に優れた樹脂を用いれ
ばよい。

【００６４】あるいは、各シート１０、２０、３０をこ
のような多層構造とすることで、単一層では製膜に支障
を来たし、製造なし得なかった機能性無機フィラー等の
練り込みも容易となる。

【００６５】また、このような多層構造において低融点
の融着層を組み合わせた場合には、この融着層を各シー
ト１０、２０、３０を接合する接合材料とすることがで
きるので、上記第１実施形態で用いた接合用フィルム４
０、４２を省略することもできる。

【００６６】（他の実施形態）なお、上記各実施形態で
は、平坦シート２０、３０を冷却する平坦シート冷却手
段として冷却ロールを用いたが、これに限らず、例えば
冷却ベルトを用いて平坦シート２０、３０を冷却しても
よい。さらに空冷によって冷却を行うこともできる。

【００６７】また、上記各実施形態において、融着のた
めに適温に加熱された接合用フィルムを用いてシート間
の接合を行う場合には、加熱ロールを省略することもで
きる。

【００６８】また、上記各実施形態では、凹凸シート１
０に凹凸形状を形成するために成形ロール１１を用いた
が、同様の機能を有していれば、ロールをベルトに置き
換えることができる。また、他のロールについても同様
に適宜ベルトに置き換えることができる。

【００６９】また、上記各実施形態では、各シート間の
接合を行う際に、加圧ロール１３、２５、３５、３８を
用いて各シートの加圧を行ったが、これに代えて、例え
ばエアーチャンバーやエアナイフ等を用いて加圧するこ
ともできる。

【００７０】また、上記各実施形態では、第１シート供
給部１１から供給された平坦状の凹凸シート１０に成形
ロール１２によって突起部を形成することで凹凸シート
１０を供給したが、これに限らず、本発明の凹凸シート
供給手段は外部で予め突起部が成形された凹凸シートを
供給するものでもよい。

【００７１】また、上記第１〜第３実施形態では、シー
ト供給部１１、２１、３１として押出機に連結されたフ
ラットダイを用いて合成樹脂シート１０、２０、３０を
供給したが、これに限らず、例えばサーキュラーダイ等
を用いてもよい。さらに外部の装置で予め製膜された合
成樹脂シートを供給してもよい。

【００７２】また、上記各実施形態では、冷却ロールに
よって平坦シートを冷却したが、これに限らず、本発明
の冷却シート供給手段は予め外部の装置で冷却された平
坦シートを供給するものでもよい。

【００７３】また、上記各実施形態では、接合材料とし
て接合用フィルムを用いたが、これに限らず、例えば接
着剤を用いて接合する合成樹脂シートに塗布してもよ
い。

【００７４】また、上記各実施形態では、合成樹脂とし
てポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィ
ン系重合体を用いたが、再生樹脂であるＰＥＴや、分解
性樹脂である脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸を用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は合成樹脂製中空板の斜視図であり、
（ｂ）は同じく断面図である。

【図２】第１実施形態の合成樹脂製中空板製造装置の概
念図である。

【図３】（ａ）は第２実施形態の合成樹脂製中空板製造
装置の主要部分を示す概念図であり、（ｂ）は第２実施
形態の合成樹脂製中空板である。

【図４】（ａ）は第３実施形態の合成樹脂製中空板製造
装置の主要部分を示す概念図であり、（ｂ）は第３実施
形態の合成樹脂製中空板である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は第４実施形態の合成樹脂製造
装置のシート供給部の断面図であり、（ｃ）は第４実施
形態の合成樹脂シートの断面図である。

【符号の説明】

１０…凹凸シート、１１…第１シート供給部、１２…成
形ロール、２０…第１平坦シート、２１…第２シート供
給部、２２…冷却ロール（平坦シート冷却手段）、２
３、２４…加熱ロール、３０…第２平坦シート、３１…
第３シート供給部、３２…冷却ロール（冷却手段）、３
３…加熱ロール、５０…圧延機構（圧延手段）、６０…
冷却機構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F207 AG06 AH81 KA01 KB11 KB26 KJ09 KK53 KK64 KW41 4F211 AG06 AH81 SA09 SC07 SD01 SD11 SG01 SH06 SH09 SH10 SP04 SP36 SW21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の凹凸シート（１０）の両面
に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）が接合された
合成樹脂製中空板の製造装置であって、前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給手段
（１１、１２）と、予め冷却された状態の前記平坦シート（２０、３０）を
供給する２つの冷却シート供給手段（２１、２２；３
１、３２）とを備えることを特徴とする合成樹脂製中空
板製造装置。
【請求項２】合成樹脂製の凹凸シート（１０）の両面
あるいは片面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）
が接合された合成樹脂製中空板の製造装置であって、前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給手段
（１１、１２）と、予め冷却された状態の前記平坦シート（２０、３０）を
供給する１つあるいは２つの冷却シート供給手段（２
１、２２；３１、３２）とを備え、前記合成樹脂製中空板は、単位面積当り重量が２００グ
ラム／ｍ²以上であることを特徴とする合成樹脂製中空
板製造装置。
【請求項３】前記凹凸シート（１０）と前記平坦シー
ト（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を介
在させ、前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２
０、３０）とを接合することを特徴とする請求項１また
は２に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
【請求項４】前記冷却シート供給手段（２１、２２；
３１、３２）は、前記平坦シート（２０、３０）を供給
する平坦シート供給手段（２１、３１）と、前記平坦シ
ート供給手段（２１、３１）から供給された前記平坦シ
ート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却手段（２
２、３２）とを有することを特徴とする請求項１ないし
３のいずれか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。
【請求項５】前記平坦シート冷却手段（２２、３２）
は冷却ロール（２２、３２）であることを特徴とする請
求項４に記載の合成樹脂製中空板製造装置。
【請求項６】前記平坦シート冷却手段（２２、３２）
にて冷却された平坦シート（２０、３０）を、前記凹凸
シート（１０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱
する加熱手段（２３、２４、３３）を備えることを特徴
とする請求項４または５に記載の合成樹脂製中空板製造
装置。
【請求項７】前記接合材料（４０、４２）は合成樹脂
フィルムであり、前記合成樹脂フィルムによる融着で前
記凹凸シート（１０）と前記平坦シート（２０、３０）
とを接合することを特徴とする請求項３ないし６のいず
れか１つに記載の合成樹脂製中空板製造装置。
【請求項８】前記凹凸シート（１０）と前記平坦シー
ト（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板（４
５）を所定の厚みに圧延する圧延手段（５０）を備える
ことを特徴とする請求項１ないし７に記載の合成樹脂製
中空板製造装置。
【請求項９】前記圧延手段（５０）により圧延された
合成樹脂製中空板（４５）を冷却する冷却手段（６０）
を備えることを特徴とする請求項８に記載の合成樹脂製
中空板製造装置。
【請求項１０】前記合成樹脂製のシート（１０、２
０、３０）は、複数層から構成される多層シートである
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記
載の合成樹脂製中空板製造装置。
【請求項１１】前記合成樹脂はポリオレフィン系重合
体であることを特徴とする請求項１ないし１０に記載の
合成樹脂製中空板製造装置。
【請求項１２】合成樹脂製の凹凸シート（１０）の両
面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３０）が接合され
た合成樹脂製中空板の製造方法であって、前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給工程
と、予め冷却された状態の２つの前記平坦シート（２０、３
０）を供給する冷却シート供給工程とを備えることを特
徴とする合成樹脂製中空板の製造方法。
【請求項１３】合成樹脂製の凹凸シート（１０）の両
面あるいは片面に合成樹脂製の平坦シート（２０、３
０）が接合された合成樹脂製中空板の製造方法であっ
て、前記凹凸シート（１０）を供給する凹凸シート供給工程
と、予め冷却された状態の１つあるいは２つの前記平坦シー
ト（２０、３０）を供給する冷却シート供給工程とを備
え、前記合成樹脂製中空板は、単位面積当り重量が２００グ
ラム／ｍ²以上であることを特徴とする合成樹脂製中空
板の製造方法。
【請求項１４】前記凹凸シート（１０）と前記平坦シ
ート（２０、３０）との間に接合材料（４０、４２）を
介在させ、前記凹凸シート（１０）と前記平坦シート
（２０、３０）とを接合する接合工程を備えることを特
徴とする請求項１２または１３に記載の合成樹脂製中空
板の製造方法。
【請求項１５】前記冷却シート供給工程は、前記平坦
シート（２０、３０）を供給する平坦シート供給工程
と、前記平坦シート供給工程にて供給された前記平坦シ
ート（２０、３０）を冷却する平坦シート冷却工程とを
有することを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれ
か１つに記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
【請求項１６】前記平坦シート冷却工程では、冷却ロ
ールを用いて前記平坦シート（２０、３０）を冷却する
ことを特徴とする請求項１５に記載の合成樹脂製中空板
の製造工程。
【請求項１７】前記平坦シート冷却工程にて冷却され
た平坦シート（２０、３０）を、前記凹凸シート（１
０）と接合する前に融着可能な温度まで加熱する加熱工
程を備えることを特徴とする請求項１５または１６に記
載の合成樹脂製中空板の製造方法。
【請求項１８】前記接合工程では、前記接合材料（４
０、４２）として合成樹脂フィルムを用い、前記合成樹
脂フィルムによる融着で前記凹凸シート（１０）と前記
平坦シート（２０、３０）とを接合することを特徴とす
る請求項１４ないし１７のいずれか１つに記載の合成樹
脂製中空板の製造方法。
【請求項１９】前記凹凸シート（１０）と前記平坦シ
ート（２０、３０）とが接合された合成樹脂製中空板
（４５）を、所定の厚みに圧延する圧延工程を備えるこ
とを特徴とする請求項１２ないし１８に記載の合成樹脂
製中空板の製造方法。
【請求項２０】前記圧延工程により圧延された合成樹
脂製中空板（４５）を冷却する冷却工程を備えることを
特徴とする請求項１９に記載の合成樹脂製中空板の製造
方法。
【請求項２１】前記合成樹脂製のシート（１０、２
０、３０）は、複数層から構成される多層シートである
ことを特徴とする請求項１２ないし２０に記載の合成樹
脂製中空板の製造方法。
【請求項２２】前記合成樹脂はポリオレフィン系重合
体であることを特徴とする請求項１２ないし２１に記載
の合成樹脂製中空板の製造方法。