JP2001269810A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付面の研磨精度に影響を与えることなく切
削抵抗を小さくして切れ味をよくするスローアウェイチ
ップを提供する。 【解決手段】略多角形板状とし、工具本体への取付面２
０に対向する一の面をすくい面１０とする。このすくい
面１０の角部３０に切刃が略円弧状をなすノーズ部４０
を形成し、このノーズ部４０に隣接する側面５０とすく
い面１０とがなす交差稜線に主切刃６０を形成する。そ
して、このノーズ部４０の切刃に、取付面２０に略平行
となる平坦切刃部４１と、平坦切刃部４１と主切刃６０
との間に切刃と取付面２０との距離が漸次変化する傾斜
切刃部４２とを設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金型加工用
の転削工具のエンドミル等に装着されて好適なスローア
ウェイチップ（以下チップと称することがある）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、エンドミルに交換可能な替え刃と
してスローアウェイチップが装着され、回転するエンド
ミルを被削材に所望深さだけ切り込ませ、かつ送り切削
することで被削材の加工を行うものがある。図９〜１３
に示す従来のスローアウェイチップは、略四角形板状を
なし、厚さ方向に対向する上下面の一方がすくい面１
に、他方がエンドミル本体への取付面２とされている。
チップ本体のすくい面１の対向する角部３、３には、切
刃が円弧状をなすノーズ部４、４が形成され、ノーズ部
４、４に隣接するチップ本体の一対の対向する側面５、
５と、すくい面１とがなす交差稜線に主切刃６、６が形
成されている。ここで、スローアウェイチップの対向す
る一対のノーズ部４、４の切刃は、取付面２に平行とな
るものとされている。この一対のノーズ部４、４の切刃
は、チップ製造時にチップを反転載置して取付面２を研
磨して平坦度を出す際に取付面２の基準になる。さら
に、主切刃６、６は、ノーズ部４、４から他の角部８、
８まで取付面２との距離が漸次小さくなるように直線状
に傾斜した傾斜刃とされている。また、ノーズ部４、４
を挟んで主切刃６、６と反対側の稜線には直線状の短い
副切刃９、９が設けられている。斯かるスローアウェイ
チップは、エンドミルに装着された状態で、ノーズ部４
が先端外周側に位置せられ、主切刃６が外周刃とされ、
かつ、副切刃９が正面刃とされている。そして、これら
のスローアウェイチップは、側面視して取付面２がエン
ドミルの回転軸Ｘに対して所定の角度だけ傾斜され、こ
れによって主切刃のアキシャルレーキ角は、取付面２の
傾斜角より大きな正角となり、切削抵抗を小さくでき
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノーズ
部４の切刃が取付面２と平行である従来のスローアウェ
イチップには、以下のような欠点が存在する。被削材へ
の浅い切り込みによる加工を行う場合、切り込み全体の
うち傾斜刃で切削する部分が少なくなり、切り込み全体
を専らノーズ部４の切刃でのみ切削するという事態とな
る。ところが、ノーズ部４の切刃は、取付面２と平行で
あるから、ノーズ部４の切刃でのみ切削するとアキシャ
ルレーキ角も小さくなり、切れ味が悪くなるといった問
題を生じる。切れ味を良くするために、傾斜刃をノーズ
部４に向って延長するには、ノーズ部４が小さくなるよ
うノーズ部４の切刃の曲率半径を小さくしなければなら
ない。しかしながら、切刃の曲率半径を小さくすること
は、金属の粉末を焼結してチップを製造する従来の製法
では、生産技術的に見て困難である。

【０００４】また、金型加工等でエンドミルを斜めの方
向に送り、複雑な斜面を三次元加工する場合、加工表面
にはノーズ部４の切刃による円弧状の切削の跡が残され
るから仕上げ面が粗くなる。表面の仕上げをよくするた
めにはノーズ部４の曲率半径を大きくしなければならな
い。すると、ノーズ部４の切刃が増えて、切り込み全体
を専らノーズ部４の切刃でのみ切削するという事態が生
じる。したがって、浅い切り込み時の切れ味が悪いとい
う上述した問題がある。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、取付面の研磨に影響を与えることなく、切
削抵抗を小さくして切れ味を良くするスローアウェイチ
ップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、略多角形板状をなし、工具本体への取付面に対向す
る一の面がすくい面とされ、このすくい面の角部に切刃
が略円弧状をなすノーズ部が形成され、このノーズ部を
挟む隣り合う二つの側面のそれぞれと前記すくい面とが
なす二つの交差稜線の一方に主切刃が形成されるスロー
アウェイチップにおいて、前記ノーズ部の切刃は、前記
取付面に略平行となる平坦切刃部と、前記平坦切刃部と
前記主切刃との間に形成されていて、前記取付面との距
離が漸次変化する傾斜切刃部とを有することを特徴とす
る。

【０００７】このような構成としたことにより、ノーズ
部の切刃の曲率半径を変えることなく傾斜切刃部が設け
られる。ノーズ部の切刃で専ら切削を行うような浅い切
り込み加工を行う際に、傾斜切刃部で切削されるため
に、切削抵抗が小さくなって切れ味が改善される。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
スローアウェイチップであって、前記平坦切刃部は、前
記平坦切刃部の一端を通り前記平坦切刃部の接線方向に
垂直な直線に前記平坦切刃部の他の一端からおろした垂
線の長さが２ｍｍ以上となるよう形成されることを特徴
とする。

【０００９】このような構成としたことにより、チップ
製造時にチップを反転載置し、取付面を研磨して平坦度
を出す際に、平坦切刃部が、チップを支持するとともに
取付面の基準となる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
スローアウェイチップであって、前記すくい面の対向す
る角部にそれぞれ前記ノーズ部が形成され、これらノー
ズ部の平坦切刃部は、前記取付面からの距離が等しいこ
とを特徴とする。

【００１１】このような構成としたことにより、チップ
を反転載置する際、対向する角部に位置する平坦切刃部
でチップを支持するとともに、取付面研磨の基準面とな
る。また、一つのチップ本体に交換用に使用できる二つ
の切削用の切刃が設けられる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
スローアウェイチップを図面に基づき説明する。

【００１３】図１〜８に示すスローアウェイチップＡ
は、例えば超硬合金等からなり、略多角形板状、特に略
四角形板状、図では略平行四辺形板状とされたチップ本
体１００の厚さ方向に対向する上下面の一方がすくい面
１０に、他方が工具本体への取付面２０とされている。
このすくい面１０の前記平行四辺形の対角方向に対向す
る鋭角の角部３０、３０に、切刃が円弧状とされたノー
ズ部４０、４０が形成されている。すくい面１０は、外
側から中心に向かって、取付面２０との距離が漸次減少
する傾斜面１１、１１を有しており、これら傾斜面１
１、１１と、ノーズ部４０、４０に隣接する主逃げ面と
された側面５０、５０とがなす互いに平行な一対の交差
稜線に、主切刃６０、６０が形成されている。そして、
これら主切刃６０、６０が、ノーズ部４０、４０から離
間するに従って取付面２０との距離が漸次減少する傾斜
刃とされている。また、ノーズ部４０、４０に隣接する
他の側面７０、７０は、副逃げ面とされている。そし
て、側面５０と側面７０との間のノーズ部４０の側面７
２は、円筒周面形状とされ、このノーズ部４０の側面７
２と側面７０との間に、平面７１、７１が形成されてい
る。これら平面７１、７１とすくい面１０とがなす交差
稜線が被削材表面仕上げ用の副切刃８０、８０とされて
おり、平面視して主切刃６０、６０となす角が略直角と
なるよう設けられている。ここで、各側面５０、７０、
７２、平面７１は、取付面２０からすくい面１０に向か
って外側に傾斜する正の逃げ角を有している。さらに、
チップ本体１００の中央には、すくい面１０側にボス１
２が設けられるとともに、すくい面１０と取り付け面２
０を貫通してネジ挿通穴９０が形成されている。

【００１４】ノーズ部４０、４０の切刃は、それぞれ取
付面２０に平行な平坦切刃部４１と、平坦切刃部４１の
端部Ｐと主切刃６０の端部Ｑとの間に形成され、かつ、
切刃の傾斜が例えば主切刃６０の取付面２０に対する傾
斜と同じとされた傾斜切刃部４２とを有している。そし
て、平坦切刃部４１の一端Ｒを通りこの一端Ｒでの平坦
切刃部４１の接線方向に垂直な仮想の直線に、平坦切刃
部４１の他の一端Ｐからおろした垂線Ｌの長さが２ｍｍ
以上となるよう、平坦切刃部４１の切刃が形成されてい
る。

【００１５】このような構成を有するスローアウェイチ
ップＡは、エンドミル２００に装着された状態で、ノー
ズ部４０が先端外周側に位置せられ、主切刃６０が外周
刃とされ、かつ、副切刃８０が正面刃とされて、取付座
に取付面２０が当接せられて図中にＭで示された箇所に
ネジ止めされている。このとき、スローアウェイチップ
Ａは、切削時の切削抵抗を小さくして切れ味を良くする
ため、主切刃６０が側面視してエンドミル２００の回転
軸Ｘに対して正角αのアキシャルレーキ角を有するよう
傾斜されている。

【００１６】図１〜８に示されたスローアウェイチップ
Ａにおいて、ノーズ部４０、４０の切刃の曲率半径を変
えることなく傾斜切刃部４２、４２が設けられるので、
ノーズ部４０、４０の切刃で専ら切削を行うような浅い
切り込み加工を行う際に、傾斜切刃部４２、４２で切削
されるために、チップ取付姿勢より大きな正角のアキシ
ャルレーキ角αが得られ、切削抵抗が小さくなって切れ
味が改善される。

【００１７】また、平坦切刃部４１の切刃を含む平面が
許容誤差の範囲内で一意に決定され、この平面を基準と
した取付面２０が一意に決定される。したがって、チッ
プ本体１００製造時にチップ本体１００を反転載置し、
取付面２０を研磨して平坦度を出す際に、平坦切刃部４
１、４１が、チップ本体１００を支持するとともに取付
面２０の基準になる。実際には、基準面となるジグ上に
平坦切刃部４１、４１を当接させ、基準面からの距離が
一定となるよう取付面２０側を研磨することが行われ
る。

【００１８】図１〜８に示されるスローアウェイチップ
Ａによれば、取付面２０の研磨の基準となる平坦切刃部
４１の長さを確保して傾斜切刃部４２を設け、傾斜刃を
先端外周に向けて延長することができる。したがって、
被削材への浅い切り込みによる加工を行う場合にも、切
削抵抗を小さくして切れ味を良くする事ができる。ある
いはまた、斜面切削用にノーズ部４０の切刃の曲率半径
を大きくするとき、平坦切刃部４１の長さを一定にした
まま傾斜切刃部４２を延長することによって傾斜刃の切
刃の長さを保つ事ができる。したがって、切れ味を保つ
ことができる。このように、ノーズ部４０に平坦切刃部
４１と傾斜切刃部４２とを設けることにより、浅い切り
込み時の切削抵抗を小さくして切れ味をよくしたり、ま
た、切れ味を悪くせずに、斜面加工の表面仕上げのため
ノーズ部４０の曲率半径を大きくすることが可能とな
る。

【００１９】また、対向する平坦切刃部４１、４１を基
準面に当接させ、チップ本体１００の正確な厚さが実現
できるよう取付面２０を研磨することができる。

【００２０】チップ本体１００は、中心に対して点対称
に形成されているので、コーナーチェンジができる。

【００２１】なお、傾斜切刃部４２の取付面２０に対す
る傾斜角は、主切刃６０と同一でなくてもよく、適宜に
設定できる。また、傾斜切刃部４２と主切刃６０は、必
ずしも直線状でなくてもよく、凸曲線、凹曲線等の曲線
状であってもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるスロー
アウェイチップは、取付面の研磨精度をノーズ部に確保
して、浅い切り込み加工を行う際に切削抵抗を小さくし
て切れ味を改善する事ができる。また、斜面加工の表面
仕上げを良くするため、ノーズ部の曲率半径を大きくす
る場合にも、切れ味を保つことができる。

【００２３】また、本発明によれば、対向する角部に設
けられた平坦切刃部を基準面に当接させ、チップ本体の
正確な厚さを実現できるよう取付面を研磨することがで
きる。

【００２４】また、本発明によれば、チップ本体は、一
方のノーズ部、主切刃、副切刃が加工作業により摩耗し
たりした場合は、直ちに他方の刃に付け替えることが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プの斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プの平面図である。

【図３】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プの正面図である。

【図４】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プの左側面図である。

【図５】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プがエンドミルに装着された様子を示す平面図である。

【図６】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プがエンドミルに装着された様子を示す正面図である。

【図７】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プがエンドミルに装着された様子を示す右側面図であ
る。

【図８】図７における部分Ｏをさらに拡大して示す図で
ある。

【図９】従来のスローアウェイチップの斜視図である。

【図１０】従来のスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図１１】従来のスローアウェイチップの正面図であ
る。

【図１２】従来のスローアウェイチップの左側面図であ
る。

【図１３】従来のスローアウェイチップがエンドミルに
装着された様子を示す図である。

【符号の説明】

Ａ・・・スローアウェイチップ １０・・・すくい面 １１・・・傾斜面 ２０・・・取付面 ３０・・・角部 ４０・・・ノーズ部 ４１・・・平坦切刃部 ４２・・・傾斜切刃部 ５０・・・側面 ６０・・・主切刃 １００・・・チップ本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 HH01 HH11 HH18 KK03 KK06 KK12 KK25 LL01 LL02 LL03 MM15 3C046 CC01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略多角形板状をなし、工具本体への取付
   面に対向する一の面がすくい面とされ、このすくい面の
   角部に切刃が略円弧状をなすノーズ部が形成され、この
   ノーズ部を挟む隣り合う二つの側面のそれぞれと前記す
   くい面とがなす二つの交差稜線の一方に主切刃が形成さ
   れるスローアウェイチップにおいて、 前記ノーズ部の切刃は、前記取付面に略平行となる平坦
   切刃部と、前記平坦切刃部と前記主切刃との間に形成さ
   れていて、前記取付面との距離が漸次変化する傾斜切刃
   部とを有することを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップで
   あって、前記平坦切刃部は、前記平坦切刃部の一端を通
   りこの一端で前記平坦切刃部の接線方向に垂直な仮想の
   直線に前記平坦切刃部の他の一端からおろした垂線の長
   さが２ｍｍ以上となるよう形成されることを特徴とする
   スローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のスローアウェイチ
   ップであって、前記すくい面の対向する角部にそれぞれ
   前記ノーズ部が形成され、これらノーズ部の平坦切刃部
   は、前記取付面からの距離が等しいことを特徴とするス
   ローアウェイチップ。