JP2001257081A - 有機発光素子及び取付方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きい発光面積を有する光源及びかかる光源
の効果的な製造方法。 【解決手段】 本発明は、取付基板と、取付基板上に取
付けられた１個以上の有機発光素子とから成る光源であ
って、各々の有機発光素子が、光透過性を有する第１の
電極と、有機発光層と、第２の電極と、第１の電極から
取付基板に延びる第１の素子電気接点と、第２の電極か
ら取付基板に延びる第２の素子電気接点とを含むような
光源に関する。本発明はまた、各々の有機発光素子が共
通の平面を占める第１及び第２の素子接触面をそれぞれ
有する第１及び第２の素子電気接点を具備し、かつ第１
及び第２の素子電気接点が有機発光素子の第１及び第２
の電極のそれぞれに対して電気的に接続されているよう
な１個以上の有機発光素子を用意する工程と、第１及び
第２の素子接触面が取付基板上に設けられた対応する第
１及び第２の取付用電気接点と電気的に接触するように
して有機発光素子を取付基板上に取付ける工程とを含む
ような光源の製造方法にも関する。
の効果的な製造方法。 【解決手段】 本発明は、取付基板と、取付基板上に取
付けられた１個以上の有機発光素子とから成る光源であ
って、各々の有機発光素子が、光透過性を有する第１の
電極と、有機発光層と、第２の電極と、第１の電極から
取付基板に延びる第１の素子電気接点と、第２の電極か
ら取付基板に延びる第２の素子電気接点とを含むような
光源に関する。本発明はまた、各々の有機発光素子が共
通の平面を占める第１及び第２の素子接触面をそれぞれ
有する第１及び第２の素子電気接点を具備し、かつ第１
及び第２の素子電気接点が有機発光素子の第１及び第２
の電極のそれぞれに対して電気的に接続されているよう
な１個以上の有機発光素子を用意する工程と、第１及び
第２の素子接触面が取付基板上に設けられた対応する第
１及び第２の取付用電気接点と電気的に接触するように
して有機発光素子を取付基板上に取付ける工程とを含む
ような光源の製造方法にも関する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は照明用途に関するものであっ
て、更に詳しく言えば、有機発光素子及び複数の有機発
光素子を共通の基板上に取付けて成る光源に関する。
て、更に詳しく言えば、有機発光素子及び複数の有機発
光素子を共通の基板上に取付けて成る光源に関する。
【０００２】
【関連技術の説明】無機発光ダイオード（ＬＥＤ）又は
有機発光素子（ＯＬＥＤ）を含む照明装置の例は数多く
存在する。１つの実例は商業的に入手可能な青色発光無
機窒化ガリウムＬＥＤであって、これを黄色発光蛍光体
粒子で被覆すれば白色光が得られる。かかるＬＥＤは本
質的に点光源であって、拡大光源ではない。
有機発光素子（ＯＬＥＤ）を含む照明装置の例は数多く
存在する。１つの実例は商業的に入手可能な青色発光無
機窒化ガリウムＬＥＤであって、これを黄色発光蛍光体
粒子で被覆すれば白色光が得られる。かかるＬＥＤは本
質的に点光源であって、拡大光源ではない。
【０００３】ＯＬＥＤの実例は米国特許第５２９４８７
０号明細書中に開示されているが、そこには青色光を放
出する有機エレクトロルミネセンス光源と相異なるサブ
ピクセル領域に設置された緑色及び赤色発光蛍光材料と
から成る有機エレクトロルミネセンス多色表示素子が記
載されている。この素子は、緑色及び赤色発光蛍光材料
による色移動の結果として、相異なるサブピクセル領域
から相異なる色の光を放出する。
０号明細書中に開示されているが、そこには青色光を放
出する有機エレクトロルミネセンス光源と相異なるサブ
ピクセル領域に設置された緑色及び赤色発光蛍光材料と
から成る有機エレクトロルミネセンス多色表示素子が記
載されている。この素子は、緑色及び赤色発光蛍光材料
による色移動の結果として、相異なるサブピクセル領域
から相異なる色の光を放出する。
【０００４】ＯＬＥＤの別の実例は、サイエンス(Scien
ce) の第２６７巻（１９９５年）の１３３２〜１３３４
頁に収載されたジュンジ・キド(Junji Kido)等の論文
「多層白色発光有機エレクトロルミネセンス素子」中に
記載されている。この素子は相異なるキャリヤ輸送特性
を有しかつ青色光、緑色光及び赤色光をそれぞれ放出す
る３つのエミッタ層を含んでいて、これらの層を使用す
ることによって白色光が生み出される。このＯＬＥＤ
は、無機ＬＥＤよりも大きい面積にわたって白色光を発
生する。とは言え、それの発光面積はまだ比較的小さ
い。
ce) の第２６７巻（１９９５年）の１３３２〜１３３４
頁に収載されたジュンジ・キド(Junji Kido)等の論文
「多層白色発光有機エレクトロルミネセンス素子」中に
記載されている。この素子は相異なるキャリヤ輸送特性
を有しかつ青色光、緑色光及び赤色光をそれぞれ放出す
る３つのエミッタ層を含んでいて、これらの層を使用す
ることによって白色光が生み出される。このＯＬＥＤ
は、無機ＬＥＤよりも大きい面積にわたって白色光を発
生する。とは言え、それの発光面積はまだ比較的小さ
い。
【０００５】ある種の照明用途においては、拡大された
面積を有する光源を使用することが望ましい。より大型
の設備を用いて公知のＯＬＥＤ素子の寸法を増大させる
ことは理論的には可能であるが、薄くて高品質の有機層
で広い面積を被覆する作業は多くの技術的問題を生じる
可能性がある。より大きい寸法の製品へのスケールアッ
プに際して通例取組む必要のある問題としては、たとえ
ば、被膜厚さの一様性、ピンホール、粒状物、温度変動
時のＣＴＥ不整合、加工用化学物質に対する有機材料の
安定性、並びに有機及び無機界面への付着が挙げられ
る。その上、大型パネル中に欠陥が存在すれば、パネル
全体を廃棄することが必要となる場合もある。大型の設
備はまた、より多くの費用を必要とする。
面積を有する光源を使用することが望ましい。より大型
の設備を用いて公知のＯＬＥＤ素子の寸法を増大させる
ことは理論的には可能であるが、薄くて高品質の有機層
で広い面積を被覆する作業は多くの技術的問題を生じる
可能性がある。より大きい寸法の製品へのスケールアッ
プに際して通例取組む必要のある問題としては、たとえ
ば、被膜厚さの一様性、ピンホール、粒状物、温度変動
時のＣＴＥ不整合、加工用化学物質に対する有機材料の
安定性、並びに有機及び無機界面への付着が挙げられ
る。その上、大型パネル中に欠陥が存在すれば、パネル
全体を廃棄することが必要となる場合もある。大型の設
備はまた、より多くの費用を必要とする。
【０００６】それ故、より大きい発光面積を有する光源
及びかかる光源の効果的な製造方法が得られれば望まし
いわけである。
及びかかる光源の効果的な製造方法が得られれば望まし
いわけである。
【０００７】
【発明の概要】本発明は、取付基板と、取付基板上に取
付けられた少なくとも２個の有機発光素子とから成る光
源であって、少なくとも２個の有機発光素子の各々が、
光透過性を有する第１の電極と、有機発光層と、第２の
電極と、第１の電極から取付基板に延びる第１の素子電
気接点と、第２の電極から取付基板に延びる第２の素子
電気接点とを含むような光源に関する。
付けられた少なくとも２個の有機発光素子とから成る光
源であって、少なくとも２個の有機発光素子の各々が、
光透過性を有する第１の電極と、有機発光層と、第２の
電極と、第１の電極から取付基板に延びる第１の素子電
気接点と、第２の電極から取付基板に延びる第２の素子
電気接点とを含むような光源に関する。
【０００８】本発明はまた、光透過性を有する第１の電
極と、第１の電極に隣接して配置された有機発光層であ
って、該有機発光層を横切って広がって有機発光素子の
第１の側及び第２の側を区分する仮想表面を有すると共
に、第１の電極が有機発光素子の第１の側に位置してい
るような有機発光層と、有機発光素子の第２の側におい
て有機発光層に隣接して配置された第２の電極と、第１
の電極から有機発光素子の第２の側に延びる第１の素子
電気接点と、第２の電極から延びる第２の素子電気接点
とを含むような有機発光素子にも関する。
極と、第１の電極に隣接して配置された有機発光層であ
って、該有機発光層を横切って広がって有機発光素子の
第１の側及び第２の側を区分する仮想表面を有すると共
に、第１の電極が有機発光素子の第１の側に位置してい
るような有機発光層と、有機発光素子の第２の側におい
て有機発光層に隣接して配置された第２の電極と、第１
の電極から有機発光素子の第２の側に延びる第１の素子
電気接点と、第２の電極から延びる第２の素子電気接点
とを含むような有機発光素子にも関する。
【０００９】本発明はまた、各々の有機発光素子が共通
の平面を占める第１及び第２の素子接触面をそれぞれ有
する第１及び第２の素子電気接点を具備し、かつ第１及
び第２の素子電気接点が有機発光素子の第１及び第２の
電極のそれぞれに対して電気的に接続されているような
複数の有機発光素子を用意する工程と、第１及び第２の
素子接触面が取付基板上に設けられた対応する第１及び
第２の取付用電気接点と電気的に接触するようにして複
数の有機発光素子を取付基板上に取付ける工程とを含む
ような光源の製造方法にも関する。
の平面を占める第１及び第２の素子接触面をそれぞれ有
する第１及び第２の素子電気接点を具備し、かつ第１及
び第２の素子電気接点が有機発光素子の第１及び第２の
電極のそれぞれに対して電気的に接続されているような
複数の有機発光素子を用意する工程と、第１及び第２の
素子接触面が取付基板上に設けられた対応する第１及び
第２の取付用電気接点と電気的に接触するようにして複
数の有機発光素子を取付基板上に取付ける工程とを含む
ような光源の製造方法にも関する。
【００１０】
【好適な実施の態様の詳細な説明】本発明のその他の特
徴及び利点は、好適な実施の態様及び添付の図面に関す
る以下の詳細な説明を読むことによって自ずから明らか
となろう。
徴及び利点は、好適な実施の態様及び添付の図面に関す
る以下の詳細な説明を読むことによって自ずから明らか
となろう。
【００１１】図１は、本発明の実施の一態様に係わる有
機発光素子の断面図である。かかる有機発光素子１００
は、２つの電極（たとえば、陰極１２０及び陽極１３
０）の間に配置された有機発光層１１０を含んでいる。
有機発光層１１０は、陽極及び陰極の間に電圧を印加す
ると光を放出する。有機発光素子１００は、図１に示さ
れるごとく、ガラス又は透明なプラスチック〔たとえ
ば、ＰＥＴ（マイラ(MYLAR) ）、ポリカーボネートな
ど〕のごとき素子基板１２５を含むのが通例である。
「有機発光素子」という用語は、一般に有機発光層、陰
極及び陽極を含む組合せを指すが、かかる組合せは下記
のごとくにその他の構成要素（たとえば、素子基板、素
子電気接点及びホトルミネセンス層）をも含み得る。
機発光素子の断面図である。かかる有機発光素子１００
は、２つの電極（たとえば、陰極１２０及び陽極１３
０）の間に配置された有機発光層１１０を含んでいる。
有機発光層１１０は、陽極及び陰極の間に電圧を印加す
ると光を放出する。有機発光素子１００は、図１に示さ
れるごとく、ガラス又は透明なプラスチック〔たとえ
ば、ＰＥＴ（マイラ(MYLAR) ）、ポリカーボネートな
ど〕のごとき素子基板１２５を含むのが通例である。
「有機発光素子」という用語は、一般に有機発光層、陰
極及び陽極を含む組合せを指すが、かかる組合せは下記
のごとくにその他の構成要素（たとえば、素子基板、素
子電気接点及びホトルミネセンス層）をも含み得る。
【００１２】陽極及び陰極が有機発光層１１０中に電荷
キャリヤ（すなわち、正孔及び電子）を注入すると、そ
れらは再結合して励起分子又は励起子を生成する。かか
る励起分子又は励起子が消滅する時に光が放出される。
かかる分子によって放出される光の色は、分子又は励起
子の励起状態と基底状態とのエネルギー差に依存する。
通例、印加電圧は約３〜１０ボルトであるが、３０ボル
ト又はそれ以上にも達し得る。また、外部量子効率（放
出光子／入射電子）は０．０１〜５％の範囲内にある
が、１０％、２０％、３０％又はそれ以上にも達し得
る。有機発光層１１０は約５０〜５００ナノメートルの
厚さを有するのが通例であり、また電極１２０及び１３
０の各々は約１００〜１０００ナノメートルの厚さを有
するのが通例である。
キャリヤ（すなわち、正孔及び電子）を注入すると、そ
れらは再結合して励起分子又は励起子を生成する。かか
る励起分子又は励起子が消滅する時に光が放出される。
かかる分子によって放出される光の色は、分子又は励起
子の励起状態と基底状態とのエネルギー差に依存する。
通例、印加電圧は約３〜１０ボルトであるが、３０ボル
ト又はそれ以上にも達し得る。また、外部量子効率（放
出光子／入射電子）は０．０１〜５％の範囲内にある
が、１０％、２０％、３０％又はそれ以上にも達し得
る。有機発光層１１０は約５０〜５００ナノメートルの
厚さを有するのが通例であり、また電極１２０及び１３
０の各々は約１００〜１０００ナノメートルの厚さを有
するのが通例である。
【００１３】陰極１２０は、一般に、比較的低い電圧で
陰極から電子が放出されるように小さい仕事関数値を有
する材料から成っている。陰極１２０は、たとえば、カ
ルシウムあるいは金、インジウム、マンガン、スズ、
鉛、アルミニウム、銀、マグネシウム又はマグネシウム
／銀合金のごとき金属から成り得る。あるいはまた、電
子注入を向上させるために陰極を２つの層から構成する
こともできる。その実例としては、ＬｉＦの薄い内層の
上にアルミニウム又は銀のより厚い外層を設置したも
の、あるいはカルシウムの薄い内層の上にアルミニウム
又は銀のより厚い外層を設置したものが挙げられる。
陰極から電子が放出されるように小さい仕事関数値を有
する材料から成っている。陰極１２０は、たとえば、カ
ルシウムあるいは金、インジウム、マンガン、スズ、
鉛、アルミニウム、銀、マグネシウム又はマグネシウム
／銀合金のごとき金属から成り得る。あるいはまた、電
子注入を向上させるために陰極を２つの層から構成する
こともできる。その実例としては、ＬｉＦの薄い内層の
上にアルミニウム又は銀のより厚い外層を設置したも
の、あるいはカルシウムの薄い内層の上にアルミニウム
又は銀のより厚い外層を設置したものが挙げられる。
【００１４】陽極１３０は、大きい仕事関数値を有する
材料から成るのが通例である。陽極１３０は、有機発光
層１１０内で生じた光が有機発光素子１００の外部に放
出され得るように透明であることが好ましい。陽極１３
０は、たとえば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化
スズ、ニッケル又は金から成り得る。電極１２０及び１
３０は、たとえば真空蒸着やスパッタリングのごとき通
常の蒸着技術によって形成することができる。
材料から成るのが通例である。陽極１３０は、有機発光
層１１０内で生じた光が有機発光素子１００の外部に放
出され得るように透明であることが好ましい。陽極１３
０は、たとえば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化
スズ、ニッケル又は金から成り得る。電極１２０及び１
３０は、たとえば真空蒸着やスパッタリングのごとき通
常の蒸着技術によって形成することができる。
【００１５】本発明の実施の態様においては、各種の有
機発光層１１０を使用することができる。図１に示され
た実施の一態様に従えば、有機発光層１１０は単一の層
から成る。有機発光層１１０は、たとえば、ルミネセン
スを示す共役重合体、電子輸送分子及び発光材料を添加
した正孔輸送重合体、又は正孔輸送分子及び発光材料を
添加した不活性重合体から成り得る。また、有機発光層
１１０はルミネセンスを示す小さな有機分子の非晶質フ
ィルムから成っていてもよく、かかるフィルムにはルミ
ネセンスを示すその他の分子を添加することもできる。
機発光層１１０を使用することができる。図１に示され
た実施の一態様に従えば、有機発光層１１０は単一の層
から成る。有機発光層１１０は、たとえば、ルミネセン
スを示す共役重合体、電子輸送分子及び発光材料を添加
した正孔輸送重合体、又は正孔輸送分子及び発光材料を
添加した不活性重合体から成り得る。また、有機発光層
１１０はルミネセンスを示す小さな有機分子の非晶質フ
ィルムから成っていてもよく、かかるフィルムにはルミ
ネセンスを示すその他の分子を添加することもできる。
【００１６】図２〜５に示された本発明のその他の実施
の態様に従えば、有機発光層１１０は正孔注入、正孔輸
送、電子注入、電子輸送及びルミネセンスの機能を果た
す２つ以上の二次層から成る。機能する素子を得るため
に必要なのは発光層のみである。とは言え、追加の二次
層は一般に正孔及び電子が再結合して光を生じるための
効率を向上させる。従って有機発光層１１０は、たとえ
ば、正孔注入用二次層、正孔輸送用二次層、ルミネセン
ス用二次層及び電子注入用二次層を含む１〜４の二次層
から成り得る。また、１つ以上の二次層は正孔注入、正
孔輸送、電子注入、電子輸送及びルミネセンスのごとき
２つ以上の機能を達成する材料から成り得る。
の態様に従えば、有機発光層１１０は正孔注入、正孔輸
送、電子注入、電子輸送及びルミネセンスの機能を果た
す２つ以上の二次層から成る。機能する素子を得るため
に必要なのは発光層のみである。とは言え、追加の二次
層は一般に正孔及び電子が再結合して光を生じるための
効率を向上させる。従って有機発光層１１０は、たとえ
ば、正孔注入用二次層、正孔輸送用二次層、ルミネセン
ス用二次層及び電子注入用二次層を含む１〜４の二次層
から成り得る。また、１つ以上の二次層は正孔注入、正
孔輸送、電子注入、電子輸送及びルミネセンスのごとき
２つ以上の機能を達成する材料から成り得る。
【００１７】以下、図１に示されるごとくに有機発光層
１１０が単一の層から成るような実施の態様について説
明を行う。
１１０が単一の層から成るような実施の態様について説
明を行う。
【００１８】実施の一態様に従えば、有機発光層１１０
は共役重合体から成る。「共役重合体」という用語は、
重合体の主鎖に沿って非局在化π電子系を含む重合体を
意味する。かかる非局在化π電子系は重合体に半導電性
を付与し、それにより重合体主鎖に沿って高い移動度で
正及び負電荷キャリヤを支持する能力を付与する。かか
る重合体膜は、電極間に電界を印加した場合に重合体中
に電荷キャリヤが注入されて重合体から光が放出される
ようにするため、十分に低い濃度の外来電荷キャリヤを
有している。共役重合体は、たとえば、ジャーナル・オ
ブ・モレキュラー・エレクトロニクス(Journal of Mole
cular Electronics)の第４巻（１９８８年）の３７〜４
６頁に収載されたアール・エッチ・フレンド(R.H. Frie
nd) の論文中に記載されている。
は共役重合体から成る。「共役重合体」という用語は、
重合体の主鎖に沿って非局在化π電子系を含む重合体を
意味する。かかる非局在化π電子系は重合体に半導電性
を付与し、それにより重合体主鎖に沿って高い移動度で
正及び負電荷キャリヤを支持する能力を付与する。かか
る重合体膜は、電極間に電界を印加した場合に重合体中
に電荷キャリヤが注入されて重合体から光が放出される
ようにするため、十分に低い濃度の外来電荷キャリヤを
有している。共役重合体は、たとえば、ジャーナル・オ
ブ・モレキュラー・エレクトロニクス(Journal of Mole
cular Electronics)の第４巻（１９８８年）の３７〜４
６頁に収載されたアール・エッチ・フレンド(R.H. Frie
nd) の論文中に記載されている。
【００１９】電圧を印加すると光を放出する共役重合体
の一例は、ＰＰＶ〔ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）〕
である。ＰＰＶは約５００〜６９０ｎｍのスペクトル範
囲内の光を放出すると共に、熱亀裂及び応力誘起亀裂に
対して良好な抵抗性を有している。適当なＰＰＶフィル
ムは、通例、約１００〜１０００ナノメートルの厚さを
有している。かかるＰＰＶフィルムは、ＰＰＶの前駆体
のメタノール溶液を基体上に回転塗布してから真空炉内
で加熱することによって形成することができる。
の一例は、ＰＰＶ〔ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）〕
である。ＰＰＶは約５００〜６９０ｎｍのスペクトル範
囲内の光を放出すると共に、熱亀裂及び応力誘起亀裂に
対して良好な抵抗性を有している。適当なＰＰＶフィル
ムは、通例、約１００〜１０００ナノメートルの厚さを
有している。かかるＰＰＶフィルムは、ＰＰＶの前駆体
のメタノール溶液を基体上に回転塗布してから真空炉内
で加熱することによって形成することができる。
【００２０】ＰＰＶの発光特性を維持しながら、ＰＰＶ
に様々な改質を施すことができる。たとえば、ＰＰＶの
フェニレン環は所望に応じてアルキル基、アルコキシ
基、ハロゲン原子及びニトロ基の中から互いに独立に選
ばれた１個以上の置換基を有することができる。本発明
の実施の態様においてはまた、ＰＰＶから誘導されたそ
の他の共役重合体を使用することもできる。かかるＰＰ
Ｖ誘導体の実例としては、(1) フェニレン環を縮合環系
で置換すること（たとえば、フェニレン環をアントラセ
ン又はナフタレン環系で置換すること）によって誘導さ
れた重合体（これらの代替環系もまた、フェニレン環に
関連して上記に記載されたような種類の１個以上の置換
基を有することができる）、(2) フェニレン環を複素環
系（たとえば、フラン環）で置換することによって誘導
された重合体（かかるフラン環もまた、フェニレン環に
関連して上記に記載されたような種類の１個以上の置換
基を有することができる）、及び(3) 各々のフェニレン
環又はその他の環系に付随するビニレン基の数を増加さ
せることによって誘導された重合体が挙げられる。上記
のごとき誘導体は異なるエネルギーギャップを有してい
るため、所望の色範囲内の光を放出する有機発光層１１
０を形成する際に融通性を付与することができる。発光
性の共役重合体に関する追加の情報は米国特許第５２４
７１９０号明細書中に記載されているが、その内容は引
用によって本明細書中に組込まれる。
に様々な改質を施すことができる。たとえば、ＰＰＶの
フェニレン環は所望に応じてアルキル基、アルコキシ
基、ハロゲン原子及びニトロ基の中から互いに独立に選
ばれた１個以上の置換基を有することができる。本発明
の実施の態様においてはまた、ＰＰＶから誘導されたそ
の他の共役重合体を使用することもできる。かかるＰＰ
Ｖ誘導体の実例としては、(1) フェニレン環を縮合環系
で置換すること（たとえば、フェニレン環をアントラセ
ン又はナフタレン環系で置換すること）によって誘導さ
れた重合体（これらの代替環系もまた、フェニレン環に
関連して上記に記載されたような種類の１個以上の置換
基を有することができる）、(2) フェニレン環を複素環
系（たとえば、フラン環）で置換することによって誘導
された重合体（かかるフラン環もまた、フェニレン環に
関連して上記に記載されたような種類の１個以上の置換
基を有することができる）、及び(3) 各々のフェニレン
環又はその他の環系に付随するビニレン基の数を増加さ
せることによって誘導された重合体が挙げられる。上記
のごとき誘導体は異なるエネルギーギャップを有してい
るため、所望の色範囲内の光を放出する有機発光層１１
０を形成する際に融通性を付与することができる。発光
性の共役重合体に関する追加の情報は米国特許第５２４
７１９０号明細書中に記載されているが、その内容は引
用によって本明細書中に組込まれる。
【００２１】適当な共役重合体のその他の実例として
は、２，７−置換−９−置換フルオレン並びに９−置換
フルオレン低重合体及び重合体のごときポリフルオレン
類が挙げられる。ポリフルオレン類は、一般に、良好な
熱安定性及び化学安定性並びに高い固体蛍光量子収量を
有している。かかるフルオレン類、低重合体及び重合体
の９位置は、１個以上の硫黄、窒素、酸素、リン又はケ
イ素ヘテロ原子を有し得る２個のヒドロカルビル基、フ
ルオレン環上の９−炭素を用いて形成されたＣ5- 20環構
造又は１個以上の硫黄、窒素若しくは酸素ヘテロ原子を
含有しながら９−炭素を用いて形成されたＣ4-20環構
造、あるいはヒドロカルビリデン基で置換されていても
よい。更にまた、実施の一態様に従えば、フルオレンの
２及び７位置はアリール基で置換されると共に、該アリ
ール基は架橋又は連鎖延長の可能な基あるいはトリアル
キルシロキシ基で置換されていてもよい。フルオレン重
合体及び低重合体においては、２及び７’位置が置換さ
れていてもよい。フルオレン低重合体及び重合体の単量
体単位は、２及び７’位置において互いに結合してい
る。２，７’−アリール−９−置換フルオレン低重合体
及び重合体同士を更に反応させれば、末端の２，７’−
アリール基上に位置する（架橋又は連鎖延長の可能な）
随意の基が連鎖延長又は架橋を受けることによって更に
高分子量の重合体を生成させることができる。
は、２，７−置換−９−置換フルオレン並びに９−置換
フルオレン低重合体及び重合体のごときポリフルオレン
類が挙げられる。ポリフルオレン類は、一般に、良好な
熱安定性及び化学安定性並びに高い固体蛍光量子収量を
有している。かかるフルオレン類、低重合体及び重合体
の９位置は、１個以上の硫黄、窒素、酸素、リン又はケ
イ素ヘテロ原子を有し得る２個のヒドロカルビル基、フ
ルオレン環上の９−炭素を用いて形成されたＣ5- 20環構
造又は１個以上の硫黄、窒素若しくは酸素ヘテロ原子を
含有しながら９−炭素を用いて形成されたＣ4-20環構
造、あるいはヒドロカルビリデン基で置換されていても
よい。更にまた、実施の一態様に従えば、フルオレンの
２及び７位置はアリール基で置換されると共に、該アリ
ール基は架橋又は連鎖延長の可能な基あるいはトリアル
キルシロキシ基で置換されていてもよい。フルオレン重
合体及び低重合体においては、２及び７’位置が置換さ
れていてもよい。フルオレン低重合体及び重合体の単量
体単位は、２及び７’位置において互いに結合してい
る。２，７’−アリール−９−置換フルオレン低重合体
及び重合体同士を更に反応させれば、末端の２，７’−
アリール基上に位置する（架橋又は連鎖延長の可能な）
随意の基が連鎖延長又は架橋を受けることによって更に
高分子量の重合体を生成させることができる。
【００２２】上記のごときフルオレン類及びフルオレン
低重合体又は重合体は、通常の有機溶剤中に容易に溶解
し得る。それらは、回転塗布、吹付塗り、漬け塗り及び
ローラ塗りのごとき通常の技術によって薄膜又は被膜に
加工することができる。硬化後には、かかる膜は通常の
有機溶剤に対する抵抗性及び高い耐熱性を示す。かかる
ポリフルオレン類に関する追加の情報は米国特許第５７
０８１３０号明細書中に記載されているが、その内容は
引用によって本明細書中に組込まれる。
低重合体又は重合体は、通常の有機溶剤中に容易に溶解
し得る。それらは、回転塗布、吹付塗り、漬け塗り及び
ローラ塗りのごとき通常の技術によって薄膜又は被膜に
加工することができる。硬化後には、かかる膜は通常の
有機溶剤に対する抵抗性及び高い耐熱性を示す。かかる
ポリフルオレン類に関する追加の情報は米国特許第５７
０８１３０号明細書中に記載されているが、その内容は
引用によって本明細書中に組込まれる。
【００２３】本発明の実施の態様に従って使用し得るそ
の他の適当なポリフルオレン類としては、青色のエレク
トロルミネセンスを示すポリ（フルオレン）共重合体
〔たとえば、ポリ（フルオレン−アントラセン）〕が挙
げられる。これらの共重合体は、２，７−ジブロモ−
９，９−ジーｎ−ヘキシルフルオレン（ＤＨＦ）のごと
きポリフルオレンサブユニットと、９，１０−ジブロモ
アントラセン（ＡＮＴ）のごとき別のサブユニットとを
含んでいる。ＤＨＦ及びＡＮＴから成る高分子量の共重
合体は、ニッケルを媒介として対応するアリールブロミ
ドを共重合させることによって調製することができる。
最終重合体の分子量は、重合の様々な段階において末端
キャッピング用試薬である２−ブロモフルオレンを添加
することによって制御することができる。かかる共重合
体は、４００℃を越える分解温度によって示されるごと
くに熱安定性を有し、かつテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）、クロロホルム、キシレン及びクロロベンゼンのご
とき通常の有機溶剤中に可溶である。それらは約４５５
ｎｍの波長を有する青色の光を放出する。かかるポリフ
ルオレン類に関する追加の情報は、アドバンスト・マテ
リアルズ(Adv. Mater.) の第１０巻（１９９８年）の９
９３〜９９７頁に収載されたゲリット・クラーナー(Ger
rit Klarner)等の論文「ジ−ｎ−ヘキシルフルオレン及
びアントラセンから誘導された色彩堅牢性の青色発光ラ
ンダム共重合体」中に記載されているが、その内容は引
用によって本明細書中に組込まれる。
の他の適当なポリフルオレン類としては、青色のエレク
トロルミネセンスを示すポリ（フルオレン）共重合体
〔たとえば、ポリ（フルオレン−アントラセン）〕が挙
げられる。これらの共重合体は、２，７−ジブロモ−
９，９−ジーｎ−ヘキシルフルオレン（ＤＨＦ）のごと
きポリフルオレンサブユニットと、９，１０−ジブロモ
アントラセン（ＡＮＴ）のごとき別のサブユニットとを
含んでいる。ＤＨＦ及びＡＮＴから成る高分子量の共重
合体は、ニッケルを媒介として対応するアリールブロミ
ドを共重合させることによって調製することができる。
最終重合体の分子量は、重合の様々な段階において末端
キャッピング用試薬である２−ブロモフルオレンを添加
することによって制御することができる。かかる共重合
体は、４００℃を越える分解温度によって示されるごと
くに熱安定性を有し、かつテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）、クロロホルム、キシレン及びクロロベンゼンのご
とき通常の有機溶剤中に可溶である。それらは約４５５
ｎｍの波長を有する青色の光を放出する。かかるポリフ
ルオレン類に関する追加の情報は、アドバンスト・マテ
リアルズ(Adv. Mater.) の第１０巻（１９９８年）の９
９３〜９９７頁に収載されたゲリット・クラーナー(Ger
rit Klarner)等の論文「ジ−ｎ−ヘキシルフルオレン及
びアントラセンから誘導された色彩堅牢性の青色発光ラ
ンダム共重合体」中に記載されているが、その内容は引
用によって本明細書中に組込まれる。
【００２４】図１に示されるような単一層の素子に関す
る別の実施の態様に従えば、有機発光層１１０は分子的
にドープされた重合体から成る。分子的にドープされた
重合体とは、通例、不活性重合体結合剤中に分子的に分
散させた電荷輸送分子の二元固溶体から成るものであ
る。電荷輸送分子は、正孔及び電子がドープ重合体中を
移動して再結合する能力を高める。不活性重合体は、利
用可能なドーパント材料及びホスト重合体結合剤の機械
的性質に関して数多くの選択肢を与える。
る別の実施の態様に従えば、有機発光層１１０は分子的
にドープされた重合体から成る。分子的にドープされた
重合体とは、通例、不活性重合体結合剤中に分子的に分
散させた電荷輸送分子の二元固溶体から成るものであ
る。電荷輸送分子は、正孔及び電子がドープ重合体中を
移動して再結合する能力を高める。不活性重合体は、利
用可能なドーパント材料及びホスト重合体結合剤の機械
的性質に関して数多くの選択肢を与える。
【００２５】分子的にドープされた重合体の一例は、正
孔輸送分子であるＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビ
ス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−
４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）及び発光材料であるトリ
ス（８−キノリノラト）アルミニウム（III）（Ａｌ
ｑ）を分子的にドープしたポリ（メチルメタクリレー
ト）（ＰＭＭＡ）である。ＴＰＤは１０-3 ｃｍ2／ボル
ト・秒の高い正孔ドリフト移動度を有する一方、Ａｌｑ
は発光特性に加えて電子輸送特性を有する発光性の金属
錯体である。
孔輸送分子であるＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビ
ス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−
４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）及び発光材料であるトリ
ス（８−キノリノラト）アルミニウム（III）（Ａｌ
ｑ）を分子的にドープしたポリ（メチルメタクリレー
ト）（ＰＭＭＡ）である。ＴＰＤは１０-3 ｃｍ2／ボル
ト・秒の高い正孔ドリフト移動度を有する一方、Ａｌｑ
は発光特性に加えて電子輸送特性を有する発光性の金属
錯体である。
【００２６】ドーピング濃度は通例約５０％である一
方、ＴＰＤとＡｌｑとのモル比はたとえば約０．４〜
１．０の範囲内で変化し得る。ドープＰＭＭＡのフィル
ムを調製するためには、適当量のＴＰＤ、Ａｌｑ及びＰ
ＭＭＡを含有するジクロロエタン溶液を混合し、そして
この溶液を所望の基体〔たとえば、酸化インジウムスズ
（ＩＴＯ）電極〕上に漬け塗りすればよい。ドープＰＭ
ＭＡ層の厚さは、通例約１００ナノメートルである。電
圧の印加によって活性化された場合、緑色の発光が生じ
る。かかるドープ重合体に関する追加の情報は、アプラ
イド・フィジックス・レターズ(Appl. Phys. Lett.) の
第６１巻（１９９２年）の７６１〜７６３頁に収載され
たジュンジ・キド(Junji Kido)等の論文「分子的にドー
プされた重合体に基づく有機エレクトロルミネセンス素
子」中に記載されているが、その内容は引用によって本
明細書中に組込まれる。
方、ＴＰＤとＡｌｑとのモル比はたとえば約０．４〜
１．０の範囲内で変化し得る。ドープＰＭＭＡのフィル
ムを調製するためには、適当量のＴＰＤ、Ａｌｑ及びＰ
ＭＭＡを含有するジクロロエタン溶液を混合し、そして
この溶液を所望の基体〔たとえば、酸化インジウムスズ
（ＩＴＯ）電極〕上に漬け塗りすればよい。ドープＰＭ
ＭＡ層の厚さは、通例約１００ナノメートルである。電
圧の印加によって活性化された場合、緑色の発光が生じ
る。かかるドープ重合体に関する追加の情報は、アプラ
イド・フィジックス・レターズ(Appl. Phys. Lett.) の
第６１巻（１９９２年）の７６１〜７６３頁に収載され
たジュンジ・キド(Junji Kido)等の論文「分子的にドー
プされた重合体に基づく有機エレクトロルミネセンス素
子」中に記載されているが、その内容は引用によって本
明細書中に組込まれる。
【００２７】図２に示された本発明の別の実施の態様に
従えば、有機発光層１１０は２つの二次層から成ってい
る。第１の二次層１１は正孔輸送特性、電子輸送特性及
び発光特性を示すものであって、陰極１２０に隣接して
配置される。第２の二次層１２は正孔注入用二次層とし
て役立つものであって、陰極１３０に隣接して配置され
る。第１の二次層１１は、電子輸送分子及び発光材料
（たとえば、染料又は重合体）を添加した正孔輸送重合
体から成る。正孔輸送重合体は、たとえばポリ（Ｎ−ビ
ニルカルバゾール）（ＰＶＫ）から成り得る。電子輸送
分子は、たとえば２−（４−ビフェニル）−５−（４−
tert−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾー
ル（ＰＢＤ）から成り得る。発光材料は、発光色を変化
させるための発光中心として役立つ小さな分子又は重合
体から成るのが通例である。たとえば、発光材料は有機
染料であるクマリン４６０（青色）、クマリン６（緑
色）又はナイルレッドから成り得る。これらの混合物の
薄膜を形成するためには、様々な量のＰＶＫ、電子輸送
分子及び発光材料を含有するクロロホルム溶液を回転塗
布すればよい。たとえば、適当な混合物は１００重量％
のＰＶＫ、４０重量％のＰＢＤ、及び０．２〜１．０重
量％の有機染料から成る。
従えば、有機発光層１１０は２つの二次層から成ってい
る。第１の二次層１１は正孔輸送特性、電子輸送特性及
び発光特性を示すものであって、陰極１２０に隣接して
配置される。第２の二次層１２は正孔注入用二次層とし
て役立つものであって、陰極１３０に隣接して配置され
る。第１の二次層１１は、電子輸送分子及び発光材料
（たとえば、染料又は重合体）を添加した正孔輸送重合
体から成る。正孔輸送重合体は、たとえばポリ（Ｎ−ビ
ニルカルバゾール）（ＰＶＫ）から成り得る。電子輸送
分子は、たとえば２−（４−ビフェニル）−５−（４−
tert−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾー
ル（ＰＢＤ）から成り得る。発光材料は、発光色を変化
させるための発光中心として役立つ小さな分子又は重合
体から成るのが通例である。たとえば、発光材料は有機
染料であるクマリン４６０（青色）、クマリン６（緑
色）又はナイルレッドから成り得る。これらの混合物の
薄膜を形成するためには、様々な量のＰＶＫ、電子輸送
分子及び発光材料を含有するクロロホルム溶液を回転塗
布すればよい。たとえば、適当な混合物は１００重量％
のＰＶＫ、４０重量％のＰＢＤ、及び０．２〜１．０重
量％の有機染料から成る。
【００２８】第２の二次層１２は正孔注入用二次層とし
て役立つものであって、たとえばバイエル・コーポレー
ション(Bayer Corporation) から入手可能なポリ（３，
４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホ
ネート（ＰＥＤＴ／ＰＳＳ）から成り得る。この材料
は、回転塗布のごとき通常の方法によって設置すること
ができる。電子輸送分子及び発光材料を添加した正孔輸
送重合体に関する追加の情報は、ＩＥＥＥ・トランザク
ションズ・オン・エレクトロン・デバイシズ(IEEE Tran
s. on Elec. Devices)の第４４巻（１９９７年）の１２
６９〜１２８１頁に収載されたチュン・チー・ウー(Chu
ng-Chih Wu) 等の論文「二極性キャリヤ輸送能力を有す
る単一層のドープ重合体薄膜を使用した効率的な有機エ
レクトロルミネセンス素子」中に記載されているが、そ
の内容は引用によって本明細書中に組込まれる。
て役立つものであって、たとえばバイエル・コーポレー
ション(Bayer Corporation) から入手可能なポリ（３，
４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホ
ネート（ＰＥＤＴ／ＰＳＳ）から成り得る。この材料
は、回転塗布のごとき通常の方法によって設置すること
ができる。電子輸送分子及び発光材料を添加した正孔輸
送重合体に関する追加の情報は、ＩＥＥＥ・トランザク
ションズ・オン・エレクトロン・デバイシズ(IEEE Tran
s. on Elec. Devices)の第４４巻（１９９７年）の１２
６９〜１２８１頁に収載されたチュン・チー・ウー(Chu
ng-Chih Wu) 等の論文「二極性キャリヤ輸送能力を有す
る単一層のドープ重合体薄膜を使用した効率的な有機エ
レクトロルミネセンス素子」中に記載されているが、そ
の内容は引用によって本明細書中に組込まれる。
【００２９】図３に示された本発明の別の実施の態様に
従えば、有機発光層１１０は発光性二次層から成る第１
の二次層１３と正孔輸送用二次層から成る第２の二次層
１４とを含んでいる。正孔輸送用二次層１４は、たとえ
ば容易かつ可逆的に酸化可能な芳香族アミンから成り得
る。かかる発光性二次層及び正孔輸送用二次層の一例
は、アプライド・フィジックス・レターズ(Appl. Phys.
Letters) の第７３巻（１９９８年）の６２９〜６３１
頁にエイ・ダブリュー・グライス(A.W. Grice)等の論文
「青色発光重合体ダイオードの高い輝度及び効率」中に
記載されているが、その内容は引用によって本明細書中
に組込まれる。この論文中に記載された素子は、ＩＴＯ
電極とカルシウム電極との間に挟まれた２つの重合体層
を含んでいる。ＩＴＯ電極に隣接した重合体層は正孔輸
送層であって、重合トリフェニルジアミン誘導体（ポリ
ＴＰＤ）から成っている。カルシウム電極に隣接した青
色発光重合体層は、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレ
ン）である。
従えば、有機発光層１１０は発光性二次層から成る第１
の二次層１３と正孔輸送用二次層から成る第２の二次層
１４とを含んでいる。正孔輸送用二次層１４は、たとえ
ば容易かつ可逆的に酸化可能な芳香族アミンから成り得
る。かかる発光性二次層及び正孔輸送用二次層の一例
は、アプライド・フィジックス・レターズ(Appl. Phys.
Letters) の第７３巻（１９９８年）の６２９〜６３１
頁にエイ・ダブリュー・グライス(A.W. Grice)等の論文
「青色発光重合体ダイオードの高い輝度及び効率」中に
記載されているが、その内容は引用によって本明細書中
に組込まれる。この論文中に記載された素子は、ＩＴＯ
電極とカルシウム電極との間に挟まれた２つの重合体層
を含んでいる。ＩＴＯ電極に隣接した重合体層は正孔輸
送層であって、重合トリフェニルジアミン誘導体（ポリ
ＴＰＤ）から成っている。カルシウム電極に隣接した青
色発光重合体層は、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレ
ン）である。
【００３０】図４に示された本発明の別の実施の態様に
従えば、有機発光層１１０は発光特性及び正孔輸送特性
を示す第１の二次層１５と電子注入特性を示す第２の二
次層１６とから成っている。第１の二次層１５はポリシ
ランから成り、また第２の二次層はオキサジアゾール化
合物から成る。このような構造は紫外（ＵＶ）光を生み
出す。
従えば、有機発光層１１０は発光特性及び正孔輸送特性
を示す第１の二次層１５と電子注入特性を示す第２の二
次層１６とから成っている。第１の二次層１５はポリシ
ランから成り、また第２の二次層はオキサジアゾール化
合物から成る。このような構造は紫外（ＵＶ）光を生み
出す。
【００３１】ポリシランは、各種のアルキル及び（又
は）アリール側基で置換された線状のケイ素（Ｓｉ）主
鎖から成る重合体である。π共役重合体と異なり、ポリ
シランは重合体の主鎖に沿って非局在化σ共役電子を有
する準一次元系の材料である。一次元的なダイレクトギ
ャップ特性を有するため、ポリシランは紫外域において
高い量子効率を有する鮮鋭なホトルミネセンスを示す。
適当なポリシランの実例としては、ポリ（ジ−ｎ−ブチ
ルシラン）（ＰＤＢＳ）、ポリ（ジ−ｎ−ペンチルシラ
ン）（ＰＤＰＳ）、ポリ（ジ−ｎ−ヘキシルシラン）
（ＰＤＨＳ）、ポリ（メチルフェニルシラン）（ＰＭＰ
Ｓ）及びポリ〔ビス（ｐ−ブチルフェニル）シラン〕
（ＰＢＰＳ）が挙げられる。ポリシラン二次層１５は、
たとえばトルエン溶液から回転塗布によって形成するこ
とができる。電子注入用二次層１６は、たとえば２，５
−ビス（４−ビフェニル）−１，３，４−オキサジアゾ
ール（ＢＢＤ）から成り得る。ＵＶ発光性ポリシラン有
機発光層に関する追加の情報は、シン・ソリッド・フィ
ルムズ(Thin Solid Films)の第３３１巻（１９９８年）
の６４〜７０頁に収載されたヒロユキ・スズキ(Hiroyuk
i Suzuki) 等の論文「ポリシランからの近紫外エレクト
ロルミネセンス」中に記載されているが、その内容は引
用によって本明細書中に組込まれる。
は）アリール側基で置換された線状のケイ素（Ｓｉ）主
鎖から成る重合体である。π共役重合体と異なり、ポリ
シランは重合体の主鎖に沿って非局在化σ共役電子を有
する準一次元系の材料である。一次元的なダイレクトギ
ャップ特性を有するため、ポリシランは紫外域において
高い量子効率を有する鮮鋭なホトルミネセンスを示す。
適当なポリシランの実例としては、ポリ（ジ−ｎ−ブチ
ルシラン）（ＰＤＢＳ）、ポリ（ジ−ｎ−ペンチルシラ
ン）（ＰＤＰＳ）、ポリ（ジ−ｎ−ヘキシルシラン）
（ＰＤＨＳ）、ポリ（メチルフェニルシラン）（ＰＭＰ
Ｓ）及びポリ〔ビス（ｐ−ブチルフェニル）シラン〕
（ＰＢＰＳ）が挙げられる。ポリシラン二次層１５は、
たとえばトルエン溶液から回転塗布によって形成するこ
とができる。電子注入用二次層１６は、たとえば２，５
−ビス（４−ビフェニル）−１，３，４−オキサジアゾ
ール（ＢＢＤ）から成り得る。ＵＶ発光性ポリシラン有
機発光層に関する追加の情報は、シン・ソリッド・フィ
ルムズ(Thin Solid Films)の第３３１巻（１９９８年）
の６４〜７０頁に収載されたヒロユキ・スズキ(Hiroyuk
i Suzuki) 等の論文「ポリシランからの近紫外エレクト
ロルミネセンス」中に記載されているが、その内容は引
用によって本明細書中に組込まれる。
【００３２】図５に示された本発明の別の実施の態様に
従えば、有機発光層１１０は正孔注入用二次層１７、正
孔輸送用二次層１８、発光性二次層１９、及び電子注入
用二次層２０から成っている。正孔注入用二次層１７及
び正孔輸送用二次層１８は、再結合領域に正孔を効率的
に供給する。電子注入用二次層２０は、再結合領域に電
子を効率的に供給する。
従えば、有機発光層１１０は正孔注入用二次層１７、正
孔輸送用二次層１８、発光性二次層１９、及び電子注入
用二次層２０から成っている。正孔注入用二次層１７及
び正孔輸送用二次層１８は、再結合領域に正孔を効率的
に供給する。電子注入用二次層２０は、再結合領域に電
子を効率的に供給する。
【００３３】正孔注入用二次層１７は、たとえば無金属
フタロシアニン又は含金属フタロシアニンのごときポル
フィリン化合物から成り得る。正孔輸送用二次層１８
は、正孔輸送性の芳香族第三級アミンから成り得る。こ
こで言う芳香族第三級アミンとは、炭素原子にのみ結合
された少なくとも１個の３価窒素原子を含有すると共
に、それらの炭素原子の少なくとも１個が芳香族環の構
成員であるような化合物を指す。発光性二次層１９は、
たとえば、青色の波長において発光する混合配位子アル
ミニウムキレートから成り得る。その実例はビス（Ｒ−
８−キノリノラト）（フェノラト）アルミニウム(III)
キレートであって、この場合のＲはアルミニウム原子に
３個以上の８−キノリノラト配位子が結合するのを阻止
するために選ばれた８−キノリノラト核の環状置換基で
ある。電子注入用二次層２０は、アルミニウムのトリス
キレートのごとき金属オキシノイド電荷受容性化合物か
ら成り得る。かかる４層材料及び素子に関する追加の情
報は米国特許第５２９４８７０号明細書中に記載されて
いるが、その内容は引用によって本明細書中に組込まれ
る。
フタロシアニン又は含金属フタロシアニンのごときポル
フィリン化合物から成り得る。正孔輸送用二次層１８
は、正孔輸送性の芳香族第三級アミンから成り得る。こ
こで言う芳香族第三級アミンとは、炭素原子にのみ結合
された少なくとも１個の３価窒素原子を含有すると共
に、それらの炭素原子の少なくとも１個が芳香族環の構
成員であるような化合物を指す。発光性二次層１９は、
たとえば、青色の波長において発光する混合配位子アル
ミニウムキレートから成り得る。その実例はビス（Ｒ−
８−キノリノラト）（フェノラト）アルミニウム(III)
キレートであって、この場合のＲはアルミニウム原子に
３個以上の８−キノリノラト配位子が結合するのを阻止
するために選ばれた８−キノリノラト核の環状置換基で
ある。電子注入用二次層２０は、アルミニウムのトリス
キレートのごとき金属オキシノイド電荷受容性化合物か
ら成り得る。かかる４層材料及び素子に関する追加の情
報は米国特許第５２９４８７０号明細書中に記載されて
いるが、その内容は引用によって本明細書中に組込まれ
る。
【００３４】有機発光層１１０の上記の実例は、１種以
上の所望の色を有する光を放出する発光素子を設計する
ために使用することができる。たとえば、発光素子１０
０は紫外光、青色光、緑色光及び赤色光を放出すること
ができる。
上の所望の色を有する光を放出する発光素子を設計する
ために使用することができる。たとえば、発光素子１０
０は紫外光、青色光、緑色光及び赤色光を放出すること
ができる。
【００３５】以下の実施例は、本発明の実施の態様に従
って使用し得る青色発光の有機発光素子１００を例示す
るものである。
って使用し得る青色発光の有機発光素子１００を例示す
るものである。
【００３６】
【実施例】下記のごとくにして青色発光の有機発光素子
を作製した。アプライド・フィルムズ・コーポレーショ
ン(Applied Films Corporation) から酸化インジウムス
ズ（ＩＴＯ）で被覆されたガラス（１５オーム平方）を
入手し、そして王水の蒸気を用いてそれの一部にエッチ
ングを施した。その後、洗剤を用いてこの基板を機械的
に洗浄し、メタノール溶液次いで沸騰イソプロピルアル
コール溶液中に浸漬し、そして最終的にオゾンクリーナ
内で５分間にわたり処理した。次に、バイエル・コーポ
レーションから入手したポリ（３，４）エチレンジオキ
シチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＴ／
ＰＳＳ）の厚さ約５ナノメートル（ｎｍ）の層をＩＴＯ
上に回転塗布した。次に、ジクロロエタンを溶媒として
使用しながら、オールドリッチ社(Aldrich Co.) から入
手したポリ（９−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）、オ
ールドリッチ社から入手した２−（４−ビフェニリル）
−５−（４−tert−フェニル）−１，３，４−オキサジ
アゾール（ＰＢＤ）、及びエクサイトン社(Exciton C
o.) から入手した７−ジエチルアミノ−４−メチルクマ
リン（クマリン４６０）を１００：４０：１の重量比で
混合して成る約１００ｎｍのポリマーブレンドをＰＥＤ
Ｔ層上に回転塗布した。次に、陰極パターンを規定する
ためのシャドウマスクを通して、約０．８ｎｍのフッ化
リチウム層及び約１００ｎｍのアルミニウムから成る陰
極を素子上に蒸着した。その後、素子をグローブボック
ス内に移し、そして素子の陰極側にエポキシ樹脂でスラ
イドガラスを固定することによって封入成形を行った。
こうして得られた素子は、電圧を印加すると青色光を放
出した。
を作製した。アプライド・フィルムズ・コーポレーショ
ン(Applied Films Corporation) から酸化インジウムス
ズ（ＩＴＯ）で被覆されたガラス（１５オーム平方）を
入手し、そして王水の蒸気を用いてそれの一部にエッチ
ングを施した。その後、洗剤を用いてこの基板を機械的
に洗浄し、メタノール溶液次いで沸騰イソプロピルアル
コール溶液中に浸漬し、そして最終的にオゾンクリーナ
内で５分間にわたり処理した。次に、バイエル・コーポ
レーションから入手したポリ（３，４）エチレンジオキ
シチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＴ／
ＰＳＳ）の厚さ約５ナノメートル（ｎｍ）の層をＩＴＯ
上に回転塗布した。次に、ジクロロエタンを溶媒として
使用しながら、オールドリッチ社(Aldrich Co.) から入
手したポリ（９−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）、オ
ールドリッチ社から入手した２−（４−ビフェニリル）
−５−（４−tert−フェニル）−１，３，４−オキサジ
アゾール（ＰＢＤ）、及びエクサイトン社(Exciton C
o.) から入手した７−ジエチルアミノ−４−メチルクマ
リン（クマリン４６０）を１００：４０：１の重量比で
混合して成る約１００ｎｍのポリマーブレンドをＰＥＤ
Ｔ層上に回転塗布した。次に、陰極パターンを規定する
ためのシャドウマスクを通して、約０．８ｎｍのフッ化
リチウム層及び約１００ｎｍのアルミニウムから成る陰
極を素子上に蒸着した。その後、素子をグローブボック
ス内に移し、そして素子の陰極側にエポキシ樹脂でスラ
イドガラスを固定することによって封入成形を行った。
こうして得られた素子は、電圧を印加すると青色光を放
出した。
【００３７】次に図６及び７を見ると、本発明の別の実
施の態様に係わる有機発光素子が示されている。有機発
光素子２００は、有機発光層１１０、陰極１２０、及び
光透過性の陽極１３０を含んでいる。有機発光素子２０
０はまた、光透過性の素子基板１２５をも含んでいる。
図１中の構成要素に対応した図６及び７中の構成要素
（たとえば、陽極１３０、陰極１２０及び発光層１１
０）は、図１に関連して上記に記載されたものと同じ材
料から形成することができる。電圧を印加すると、（矢
印１０１によって示されるごとく）発光層１１０内にお
いて光が発生し、そして陽極１３０及び素子基板１２５
を通して放出される。
施の態様に係わる有機発光素子が示されている。有機発
光素子２００は、有機発光層１１０、陰極１２０、及び
光透過性の陽極１３０を含んでいる。有機発光素子２０
０はまた、光透過性の素子基板１２５をも含んでいる。
図１中の構成要素に対応した図６及び７中の構成要素
（たとえば、陽極１３０、陰極１２０及び発光層１１
０）は、図１に関連して上記に記載されたものと同じ材
料から形成することができる。電圧を印加すると、（矢
印１０１によって示されるごとく）発光層１１０内にお
いて光が発生し、そして陽極１３０及び素子基板１２５
を通して放出される。
【００３８】図６に示されるごとく、有機発光素子２０
０は所望に応じてホトルミネセンス層１３５を含むこと
ができる。ホトルミネセンス層１３５は、有機発光層１
１０からの光を吸収して通例はより長い波長を有する光
を放出するホトルミネセンス材料から成っている。かか
るホトルミネセンス材料は無機蛍光体から成るのが通例
であるが、有機染料のごとき有機ホトルミネセンス材料
から成っていてもよい。使用し得る蛍光体材料の実例と
しては、ガーネット型構造を成して結晶化するＹ3Ａｌ5
Ｏ12 (ＹＡＧ）格子中に添加されたセリウムに基づく蛍
光体が挙げられる。具体例としては、(Ｙ1-x-yＧｄxＣ
ｅy)3Ａｌ5Ｏ12 （ＹＡＧ：Ｇｄ，Ｃｅ）、(Ｙ1-xＣ
ｅx)3Ａｌ5Ｏ12（ＹＡＧ：Ｃｅ）、(Ｙ1-xＣｅx)3(Ａｌ
1-yＧａy)5Ｏ 12（ＹＡＧ：Ｇａ，Ｃｅ）、(Ｙ1-x-yＧｄ
xＣｅy)3(Ａｌ5-zＧａz)5Ｏ12 （ＹＡＧ：Ｇｄ，Ｇａ，
Ｃｅ）及び(Ｇｄ1-xＣｅx)Ｓｃ2Ａｌ3Ｏ12（ＧＳＡＧ）
が挙げられる。かかるＹＡＧ蛍光体は、一般に (Ｙ
1-x-yＧｄxＣｅy)3(Ａｌ1-zＧａz)5Ｏ12（式中、ｘ＋ｙ
≦１、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、かつ０≦ｚ≦１であ
る）として記述することができる。発光バンドのピーク
の位置は、上記の蛍光体に伴って大幅に変化する。ガー
ネット型組成に応じ、Ｃｅ3+発光はルミネセンス効率の
顕著な低下なしに緑色（〜５４０ｎｍ、ＹＡＧ：Ｇａ，
Ｃｅ）から赤色（〜６００ｎｍ、ＹＡＧ：Ｇｄ，Ｃｅ）
にまで調整することができる。従って、有機発光素子１
００から放出される青色光又は紫外光と共に適当な蛍光
体材料又は蛍光体材料ブレンドを使用すれば、広範囲の
色温度に対応した白色の視界を生み出すことができる。
すなわち、かかる蛍光体及び有機発光素子を使用するこ
とにより、通常の蛍光灯に極めて近似した色、ＣＲＩ及
び輝度を有する大面積の白色光エレクトロルミネセンス
パネル状の光源を製造することができる。
０は所望に応じてホトルミネセンス層１３５を含むこと
ができる。ホトルミネセンス層１３５は、有機発光層１
１０からの光を吸収して通例はより長い波長を有する光
を放出するホトルミネセンス材料から成っている。かか
るホトルミネセンス材料は無機蛍光体から成るのが通例
であるが、有機染料のごとき有機ホトルミネセンス材料
から成っていてもよい。使用し得る蛍光体材料の実例と
しては、ガーネット型構造を成して結晶化するＹ3Ａｌ5
Ｏ12 (ＹＡＧ）格子中に添加されたセリウムに基づく蛍
光体が挙げられる。具体例としては、(Ｙ1-x-yＧｄxＣ
ｅy)3Ａｌ5Ｏ12 （ＹＡＧ：Ｇｄ，Ｃｅ）、(Ｙ1-xＣ
ｅx)3Ａｌ5Ｏ12（ＹＡＧ：Ｃｅ）、(Ｙ1-xＣｅx)3(Ａｌ
1-yＧａy)5Ｏ 12（ＹＡＧ：Ｇａ，Ｃｅ）、(Ｙ1-x-yＧｄ
xＣｅy)3(Ａｌ5-zＧａz)5Ｏ12 （ＹＡＧ：Ｇｄ，Ｇａ，
Ｃｅ）及び(Ｇｄ1-xＣｅx)Ｓｃ2Ａｌ3Ｏ12（ＧＳＡＧ）
が挙げられる。かかるＹＡＧ蛍光体は、一般に (Ｙ
1-x-yＧｄxＣｅy)3(Ａｌ1-zＧａz)5Ｏ12（式中、ｘ＋ｙ
≦１、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、かつ０≦ｚ≦１であ
る）として記述することができる。発光バンドのピーク
の位置は、上記の蛍光体に伴って大幅に変化する。ガー
ネット型組成に応じ、Ｃｅ3+発光はルミネセンス効率の
顕著な低下なしに緑色（〜５４０ｎｍ、ＹＡＧ：Ｇａ，
Ｃｅ）から赤色（〜６００ｎｍ、ＹＡＧ：Ｇｄ，Ｃｅ）
にまで調整することができる。従って、有機発光素子１
００から放出される青色光又は紫外光と共に適当な蛍光
体材料又は蛍光体材料ブレンドを使用すれば、広範囲の
色温度に対応した白色の視界を生み出すことができる。
すなわち、かかる蛍光体及び有機発光素子を使用するこ
とにより、通常の蛍光灯に極めて近似した色、ＣＲＩ及
び輝度を有する大面積の白色光エレクトロルミネセンス
パネル状の光源を製造することができる。
【００３９】更にまた、２種以上の蛍光体材料を組合わ
せて青色の有機発光素子と共に使用することにより、様
々な色、色温度及び演色指数を達成することもできる。
使用し得るその他の蛍光体は、アニール・デュガル及び
アローク・スリヴァスタヴァ(Anil Duggal & Alok Sriv
astava) の名義で１９９９年１２月２２日に提出され
た、「発光性表示装置及び製造方法」と称する米国特許
出願第０９／４６９７０２号明細書中に記載されている
が、その内容は引用によって本明細書中に組込まれる。
適当な赤色発光無機蛍光体の実例はＳｒＢ4Ｏ7：Ｓｍ2+
であって、式中においてコロンに続くＳｍ2+は賦活剤を
表わしている。この蛍光体は、６００ｎｍより短い波長
の可視光の大部分を吸収し、そして６５０ｎｍより長い
波長を有する濃赤色の線として光を放出する。適当な緑
色発光無機蛍光体の実例はＳｒＧａ 2Ｓ4：Ｅｕ2+ であ
る。この蛍光体は、５００ｎｍより短い波長の光を 吸
収し、そして５３５ナノメートルに最大発光ピークを有
している。適当な青色発光無機蛍光体の実例はＢａＭｇ
2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+である。ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅ
ｕ2+は、４３０ｎｍより短い波長の光の大部分を吸収
し、そして４５０ｎｍに最大発光ピークを有している。
ホトルミネセンス層中において使用し得る有機染料の実
例としては、クマリン４６０（青色）、クマリン６（緑
色）及びナイルレッドが挙げられる。
せて青色の有機発光素子と共に使用することにより、様
々な色、色温度及び演色指数を達成することもできる。
使用し得るその他の蛍光体は、アニール・デュガル及び
アローク・スリヴァスタヴァ(Anil Duggal & Alok Sriv
astava) の名義で１９９９年１２月２２日に提出され
た、「発光性表示装置及び製造方法」と称する米国特許
出願第０９／４６９７０２号明細書中に記載されている
が、その内容は引用によって本明細書中に組込まれる。
適当な赤色発光無機蛍光体の実例はＳｒＢ4Ｏ7：Ｓｍ2+
であって、式中においてコロンに続くＳｍ2+は賦活剤を
表わしている。この蛍光体は、６００ｎｍより短い波長
の可視光の大部分を吸収し、そして６５０ｎｍより長い
波長を有する濃赤色の線として光を放出する。適当な緑
色発光無機蛍光体の実例はＳｒＧａ 2Ｓ4：Ｅｕ2+ であ
る。この蛍光体は、５００ｎｍより短い波長の光を 吸
収し、そして５３５ナノメートルに最大発光ピークを有
している。適当な青色発光無機蛍光体の実例はＢａＭｇ
2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+である。ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅ
ｕ2+は、４３０ｎｍより短い波長の光の大部分を吸収
し、そして４５０ｎｍに最大発光ピークを有している。
ホトルミネセンス層中において使用し得る有機染料の実
例としては、クマリン４６０（青色）、クマリン６（緑
色）及びナイルレッドが挙げられる。
【００４０】再び図６について説明すれば、効果的な色
の混合及び輝度の一様性を達成するため、有機発光素子
２００はＴｉＯ2 又はＳｉＯ2 のごとき散乱粒子から成
る散乱層１４５を含むこともできる。かかる散乱粒子
は、所望ならば、独立した層として設置するのではなく
ホトルミネセンス層中に混入することもできる。
の混合及び輝度の一様性を達成するため、有機発光素子
２００はＴｉＯ2 又はＳｉＯ2 のごとき散乱粒子から成
る散乱層１４５を含むこともできる。かかる散乱粒子
は、所望ならば、独立した層として設置するのではなく
ホトルミネセンス層中に混入することもできる。
【００４１】陰極１２０に隣接して、通例はガラスから
成る封止部材１５０が配置されているが、これは酸素及
び水に対する遮断層として役立つ。かかる封止部材１５
０は、たとえばエポキシ樹脂、金属又はガラスフリット
から成り得るシーラント１５２と共に、水及び酸素が陰
極１２０、陽極１３０及び有機発光層１１０中に侵入す
るのを防止するためのほぼ気密の遮断層を提供する。
成る封止部材１５０が配置されているが、これは酸素及
び水に対する遮断層として役立つ。かかる封止部材１５
０は、たとえばエポキシ樹脂、金属又はガラスフリット
から成り得るシーラント１５２と共に、水及び酸素が陰
極１２０、陽極１３０及び有機発光層１１０中に侵入す
るのを防止するためのほぼ気密の遮断層を提供する。
【００４２】封止部材１５０に隣接して第１及び第２の
素子電気接点１６２及び１６４が形成されているが、こ
れらはそれぞれ陽極１３０及び陰極１２０に対する電気
的接続を可能にする。図７に一層明確に示されるごと
く、第１の素子電気接点１６２は陽極１３０のタブ領域
１３２において陽極１３０に対し電気的に接続される。
なお、タブ領域１３２は封止部材１５０の外周を越えて
延びている。第２の素子電気接点１６４は陰極１２０の
タブ領域１２４において陰極１２０に対し電気的に接続
される。なお、タブ領域１２４は封止部材１５０の外周
を越えて延びている。有機発光層１１０（図７には示さ
ず）は少なくとも陽極１３０及び陰極１２０の重なり領
域を占めるのが通例であるが、これらの電極を越えて延
びていてもよい。
素子電気接点１６２及び１６４が形成されているが、こ
れらはそれぞれ陽極１３０及び陰極１２０に対する電気
的接続を可能にする。図７に一層明確に示されるごと
く、第１の素子電気接点１６２は陽極１３０のタブ領域
１３２において陽極１３０に対し電気的に接続される。
なお、タブ領域１３２は封止部材１５０の外周を越えて
延びている。第２の素子電気接点１６４は陰極１２０の
タブ領域１２４において陰極１２０に対し電気的に接続
される。なお、タブ領域１２４は封止部材１５０の外周
を越えて延びている。有機発光層１１０（図７には示さ
ず）は少なくとも陽極１３０及び陰極１２０の重なり領
域を占めるのが通例であるが、これらの電極を越えて延
びていてもよい。
【００４３】再び図６について説明すれば、素子電気接
点１６２及び１６４は共通の平面を占める素子接触面１
６３及び１６５をそれぞれ有するのが通例である。これ
らの素子接触面１６２及び１６５は、図９に関連して下
記に一層詳しく記載されるごとく、１個以上の有機発光
素子２００を取付基板上に取付けることを容易にする。
点１６２及び１６４は共通の平面を占める素子接触面１
６３及び１６５をそれぞれ有するのが通例である。これ
らの素子接触面１６２及び１６５は、図９に関連して下
記に一層詳しく記載されるごとく、１個以上の有機発光
素子２００を取付基板上に取付けることを容易にする。
【００４４】素子接触面１６２及び１６４の有利な特徴
は、発光層１１０を横切って広がる仮想表面に関連して
説明することができる。通例は平面状のかかる仮想表面
は、有機発光素子２００を第１の側及び第２の側に区分
する。陽極１３０は第１の側に位置し、また陰極１２０
は第２の側に位置する。光は第１の側から放出され、そ
して素子接触面１６２及び１６４は第２の側に延びてい
る。たとえば、第１の素子接触面１６２は第１の側にあ
る陽極１３０から有機発光素子の第２の側に延びてい
る。また、第２の素子接触面１６４は第２の側にある陰
極１２０から有機発光素子の第２の側にある別の位置に
延びている。従って、有機発光素子の発光側とは反対の
側にある共通の平らな表面１６３及び１６５上に位置す
る素子接触面１６２及び１６４の両方に接触することに
よって有機発光素子２００に電力を供給することができ
る。通例、表面１６３及び１６５によって定義される平
面は発光層１１０及び素子基板１２５に平行である。こ
のような構成は、多数の有機発光素子２００を互いに隣
接した状態（「タイル張り」の状態）で取付基板上に容
易に取付けることを可能にする。
は、発光層１１０を横切って広がる仮想表面に関連して
説明することができる。通例は平面状のかかる仮想表面
は、有機発光素子２００を第１の側及び第２の側に区分
する。陽極１３０は第１の側に位置し、また陰極１２０
は第２の側に位置する。光は第１の側から放出され、そ
して素子接触面１６２及び１６４は第２の側に延びてい
る。たとえば、第１の素子接触面１６２は第１の側にあ
る陽極１３０から有機発光素子の第２の側に延びてい
る。また、第２の素子接触面１６４は第２の側にある陰
極１２０から有機発光素子の第２の側にある別の位置に
延びている。従って、有機発光素子の発光側とは反対の
側にある共通の平らな表面１６３及び１６５上に位置す
る素子接触面１６２及び１６４の両方に接触することに
よって有機発光素子２００に電力を供給することができ
る。通例、表面１６３及び１６５によって定義される平
面は発光層１１０及び素子基板１２５に平行である。こ
のような構成は、多数の有機発光素子２００を互いに隣
接した状態（「タイル張り」の状態）で取付基板上に容
易に取付けることを可能にする。
【００４５】図７に示されるごとく、素子基板１２５は
有機発光素子２００の面積を規定することができる。第
１及び第２の素子電気接点１６２及び１６４は、素子基
板１２５の面積の範囲内にある面積を占めることができ
る。それ故、互いに隣接した発光素子基板１２５の間に
電気コネクタを設けることなく、かつそれらの間に小さ
な離隔距離を置きながら、２個の有機発光素子２００を
互いに近接させて配置することができる。たとえば、所
望ならば、離隔距離は２センチメートル（ｃｍ）、１ｃ
ｍ、０．５ｃｍ又は０．２５ｃｍより小さくすることが
できるが、通例は０．１ｃｍより大きい。
有機発光素子２００の面積を規定することができる。第
１及び第２の素子電気接点１６２及び１６４は、素子基
板１２５の面積の範囲内にある面積を占めることができ
る。それ故、互いに隣接した発光素子基板１２５の間に
電気コネクタを設けることなく、かつそれらの間に小さ
な離隔距離を置きながら、２個の有機発光素子２００を
互いに近接させて配置することができる。たとえば、所
望ならば、離隔距離は２センチメートル（ｃｍ）、１ｃ
ｍ、０．５ｃｍ又は０．２５ｃｍより小さくすることが
できるが、通例は０．１ｃｍより大きい。
【００４６】図８は、本発明の実施の一態様に係わる図
６及び７の有機発光素子２００の製造方法を示してい
る。図８に示されるごとく、工程１においては、ガラス
基板１２５がスパッタリングによって薄い酸化インジウ
ムスズ（ＩＴＯ）の層で被覆される。次いで、ＩＴＯに
パターニングを施すことにより、（たとえば、図７に示
されたパターンの）陽極１３０が形成される。工程２に
おいては、（図１〜５に示されるごとくに１つ以上の二
次層を含み得る）有機発光層１１０が（たとえば）回転
塗布又はインクジェット処理によって設置される。工程
３においては、薄いフッ化リチウムの層を（たとえば）
アルミニウムで被覆して成る反射性構造物として陰極１
２０が設置される。かかる陰極１２０は、たとえば、ス
テンシルマスクを通しての真空蒸着によって設置するこ
とができる。次の工程４においては、シーラント１５２
を用いて（たとえばガラスから成り得る）封止部材１５
０を付着させることによってほぼ気密の遮断層が形成さ
れる。
６及び７の有機発光素子２００の製造方法を示してい
る。図８に示されるごとく、工程１においては、ガラス
基板１２５がスパッタリングによって薄い酸化インジウ
ムスズ（ＩＴＯ）の層で被覆される。次いで、ＩＴＯに
パターニングを施すことにより、（たとえば、図７に示
されたパターンの）陽極１３０が形成される。工程２に
おいては、（図１〜５に示されるごとくに１つ以上の二
次層を含み得る）有機発光層１１０が（たとえば）回転
塗布又はインクジェット処理によって設置される。工程
３においては、薄いフッ化リチウムの層を（たとえば）
アルミニウムで被覆して成る反射性構造物として陰極１
２０が設置される。かかる陰極１２０は、たとえば、ス
テンシルマスクを通しての真空蒸着によって設置するこ
とができる。次の工程４においては、シーラント１５２
を用いて（たとえばガラスから成り得る）封止部材１５
０を付着させることによってほぼ気密の遮断層が形成さ
れる。
【００４７】工程５においては、封止部材１５０を越え
て延びる有機発光層１１０が溶剤法又は乾式エッチング
法によって除去される。次に、工程６において、アルミ
ニウム又は銀のごとき金属から成り得る素子電気接点１
６２及び１６４が有機発光素子２００の反射側に設置さ
れる。かかる素子電気接点１６２及び１６４は、外部か
らの有機発光素子への接触を可能にすることに加え、陽
極１３０、陰極１２０及び発光層１１０に対してほぼ気
密の封止をもたらすことができる。工程７においては、
所望に応じ、ホトルミネセンス材料（たとえば、無機蛍
光体）の層１３５が素子基板１２５上に設置される。所
望ならば、次の工程において散乱粒子の層１４５を設置
することもできる。勿論、図８に示された工程は光源の
製造方法の一例に過ぎないのであって、本発明の範囲を
制限するものと解すべきでない。
て延びる有機発光層１１０が溶剤法又は乾式エッチング
法によって除去される。次に、工程６において、アルミ
ニウム又は銀のごとき金属から成り得る素子電気接点１
６２及び１６４が有機発光素子２００の反射側に設置さ
れる。かかる素子電気接点１６２及び１６４は、外部か
らの有機発光素子への接触を可能にすることに加え、陽
極１３０、陰極１２０及び発光層１１０に対してほぼ気
密の封止をもたらすことができる。工程７においては、
所望に応じ、ホトルミネセンス材料（たとえば、無機蛍
光体）の層１３５が素子基板１２５上に設置される。所
望ならば、次の工程において散乱粒子の層１４５を設置
することもできる。勿論、図８に示された工程は光源の
製造方法の一例に過ぎないのであって、本発明の範囲を
制限するものと解すべきでない。
【００４８】図９は、本発明の実施の一態様に従って１
個以上の有機発光素子を取付基板上に取付けることによ
って光源を製造するための方法を示している。「光源」
という用語は、取付基板上に取付けられた少なくとも１
個（通例は多数）の有機発光素子２００の組合せを一般
的に指すものである。工程１は取付基板１６０を示して
いるが、これは（たとえば）ＦＲ４又はＧＥＴＥＫのご
とき通常の印刷回路板あるいはキャプトン(Kapton)Ｅ
（登録商標）若しくはキャプトンＨ（登録商標）ポリイ
ミド〔キャプトンはイー・アイ・デュポン・ド・ネムー
ル社(E.I. Du Pont de Nemours & Co.) の登録商標であ
る〕、アピカル(Apical)ＡＶポリイミド〔アピカルはカ
ネガフギ・ケミカル・カンパニー(Kanegafugi Chemical
Company)の登録商標である〕又はユピレックス(Upile
x)ポリイミド〔ユピレックスはウベ・インダストリーズ
社(UBE Industries, Ltd.)の登録商標である〕のごとき
軟質重合体フィルムから成り得る。実施の一態様に従え
ば、加工時及び（所望ならば）最終使用時に軟質フィル
ムを強固に支持する剛性フレーム（図９には示さず）上
に自立したキャプトン（登録商標）ポリイミドが取付け
られる。かかる剛性フレームには、通例は低温での接着
が可能な物質から成る接着剤を塗布することができる。
適当な接着剤の実例としては、アルテム(ULTEM) （登録
商標）ポリエーテルイミド〔アルテムはゼネラル・エレ
クトリック・カンパニー(General Electric Company)の
登録商標である〕又はマルチポジット(MULTIPOSIT)（登
録商標）ＸＰ−９５００熱硬化性エポキシ樹脂〔マルチ
ポジットはアメリカ合衆国マサチューセッツ州マールボ
ロ市所在のシプレー社(Shipley Company Inc.)の登録商
標である〕が挙げられる。
個以上の有機発光素子を取付基板上に取付けることによ
って光源を製造するための方法を示している。「光源」
という用語は、取付基板上に取付けられた少なくとも１
個（通例は多数）の有機発光素子２００の組合せを一般
的に指すものである。工程１は取付基板１６０を示して
いるが、これは（たとえば）ＦＲ４又はＧＥＴＥＫのご
とき通常の印刷回路板あるいはキャプトン(Kapton)Ｅ
（登録商標）若しくはキャプトンＨ（登録商標）ポリイ
ミド〔キャプトンはイー・アイ・デュポン・ド・ネムー
ル社(E.I. Du Pont de Nemours & Co.) の登録商標であ
る〕、アピカル(Apical)ＡＶポリイミド〔アピカルはカ
ネガフギ・ケミカル・カンパニー(Kanegafugi Chemical
Company)の登録商標である〕又はユピレックス(Upile
x)ポリイミド〔ユピレックスはウベ・インダストリーズ
社(UBE Industries, Ltd.)の登録商標である〕のごとき
軟質重合体フィルムから成り得る。実施の一態様に従え
ば、加工時及び（所望ならば）最終使用時に軟質フィル
ムを強固に支持する剛性フレーム（図９には示さず）上
に自立したキャプトン（登録商標）ポリイミドが取付け
られる。かかる剛性フレームには、通例は低温での接着
が可能な物質から成る接着剤を塗布することができる。
適当な接着剤の実例としては、アルテム(ULTEM) （登録
商標）ポリエーテルイミド〔アルテムはゼネラル・エレ
クトリック・カンパニー(General Electric Company)の
登録商標である〕又はマルチポジット(MULTIPOSIT)（登
録商標）ＸＰ−９５００熱硬化性エポキシ樹脂〔マルチ
ポジットはアメリカ合衆国マサチューセッツ州マールボ
ロ市所在のシプレー社(Shipley Company Inc.)の登録商
標である〕が挙げられる。
【００４９】工程２においては、実施の一態様に従い、
通例はアルテム（登録商標）、ＳＰＩＥ（シロキサン−
ポリイミド−エポキシ樹脂）又はその他のポリイミド−
エポキシ樹脂ブレンド、あるいはシアノアクリレートの
ごとき有機物から成る別の接着剤１６１が図９に示され
るごとく取付基板１６０に塗布される。工程３において
は、１個以上の有機発光素子２００が接着剤１６１上に
配置され、そして接着剤を硬化させることによって有機
発光素子２００が取付基板１６０に結合される。
通例はアルテム（登録商標）、ＳＰＩＥ（シロキサン−
ポリイミド−エポキシ樹脂）又はその他のポリイミド−
エポキシ樹脂ブレンド、あるいはシアノアクリレートの
ごとき有機物から成る別の接着剤１６１が図９に示され
るごとく取付基板１６０に塗布される。工程３において
は、１個以上の有機発光素子２００が接着剤１６１上に
配置され、そして接着剤を硬化させることによって有機
発光素子２００が取付基板１６０に結合される。
【００５０】工程４においては、たとえばレーザアブレ
ーション又は反応イオンエッチングを使用することによ
り、取付基板１６０及び接着剤１６１を貫通して素子電
気接点１６２及び１６４の素子接触面１６３及び１６５
のそれぞれに達するバイア１６９が形成される。工程５
においては、素子電気接点１６２及び１６４のそれぞれ
に接触するようにして、第１及び第２の取付用電気接点
１７２及び１７４がバイア１６９中に形成される。かか
る取付用電気接点１７２及び１７４は、スパッタリング
又は無電解めっき技術を所望に応じて電気めっきと組合
わせて使用して金属層を設置し、次いで標準的なホトレ
ジスト及びエッチング操作を用いてパターニングを施す
ことによって形成することができる。実施の一態様に係
わる相互接続用金属被膜は、スパッタされた１０００オ
ングストロームの薄い密着チタン層をスパッタされた３
０００オングストロームの薄い銅層で被覆し、次いで電
気めっきされた（たとえば、厚さ４ミクロンの）銅層で
被覆したものから成る。電気めっきされた銅層上には、
所望に応じて１０００オングストロームのチタン緩衝層
を設置することができる。取付用電気接点１７２及び１
７４はまた、シャドーマスク又はスクリーン印刷を用い
た通常の真空蒸着方法によっても設置することができ
る。
ーション又は反応イオンエッチングを使用することによ
り、取付基板１６０及び接着剤１６１を貫通して素子電
気接点１６２及び１６４の素子接触面１６３及び１６５
のそれぞれに達するバイア１６９が形成される。工程５
においては、素子電気接点１６２及び１６４のそれぞれ
に接触するようにして、第１及び第２の取付用電気接点
１７２及び１７４がバイア１６９中に形成される。かか
る取付用電気接点１７２及び１７４は、スパッタリング
又は無電解めっき技術を所望に応じて電気めっきと組合
わせて使用して金属層を設置し、次いで標準的なホトレ
ジスト及びエッチング操作を用いてパターニングを施す
ことによって形成することができる。実施の一態様に係
わる相互接続用金属被膜は、スパッタされた１０００オ
ングストロームの薄い密着チタン層をスパッタされた３
０００オングストロームの薄い銅層で被覆し、次いで電
気めっきされた（たとえば、厚さ４ミクロンの）銅層で
被覆したものから成る。電気めっきされた銅層上には、
所望に応じて１０００オングストロームのチタン緩衝層
を設置することができる。取付用電気接点１７２及び１
７４はまた、シャドーマスク又はスクリーン印刷を用い
た通常の真空蒸着方法によっても設置することができ
る。
【００５１】工程６においては、所望に応じ、有機発光
素子２００上に散乱層１４５を設置することができる。
かかる散乱層１４５は個別に設置することもできるが、
通例は図９に示されるごとく複数の有機発光素子２００
にわたって設置される。複数の有機発光素子２００にわ
たって設置された散乱層１４５は、互いに隣接した有機
発光素子２００の間のギャップ１７５における出力光強
度の変動を低減させるために役立つ。工程６には示され
ていないが、互いに隣接した有機発光素子２００の間の
ギャップ１７５中にＳＰＩＥ（シロキサン−ポリイミド
−エポキシ樹脂）のごとき非導電性材料を挿入すること
もできる。図９には２個の有機発光素子２００のみが示
されているが、この方法が多数の独立した有機発光素子
２００から成る大面積の光源を製造するために使用し得
ることは勿論である。
素子２００上に散乱層１４５を設置することができる。
かかる散乱層１４５は個別に設置することもできるが、
通例は図９に示されるごとく複数の有機発光素子２００
にわたって設置される。複数の有機発光素子２００にわ
たって設置された散乱層１４５は、互いに隣接した有機
発光素子２００の間のギャップ１７５における出力光強
度の変動を低減させるために役立つ。工程６には示され
ていないが、互いに隣接した有機発光素子２００の間の
ギャップ１７５中にＳＰＩＥ（シロキサン−ポリイミド
−エポキシ樹脂）のごとき非導電性材料を挿入すること
もできる。図９には２個の有機発光素子２００のみが示
されているが、この方法が多数の独立した有機発光素子
２００から成る大面積の光源を製造するために使用し得
ることは勿論である。
【００５２】本発明の実施の態様に従えば、有機発光素
子２００を互いに非常に近接した状態で取付基板１６０
上に配置し得るとは言え、ある種の用途においては個々
の有機発光素子２００の間に大きい間隔を設けることが
望ましい場合もある。このような場合には、互いに隣接
した有機発光素子２００同士を橋渡しする散乱層１４５
を設けることが望ましくないこともある。
子２００を互いに非常に近接した状態で取付基板１６０
上に配置し得るとは言え、ある種の用途においては個々
の有機発光素子２００の間に大きい間隔を設けることが
望ましい場合もある。このような場合には、互いに隣接
した有機発光素子２００同士を橋渡しする散乱層１４５
を設けることが望ましくないこともある。
【００５３】取付基板１６０が柔軟性、湾曲形状又は非
平面性を有するように設計される場合には、有機発光素
子２００の間に間隔が設けることもできる。取付基板１
６０は、たとえば既存の建造物に適合するよう、任意所
望の形状に形成することができる。また、有機発光素子
２００は全体として取付基板の形状に従うように寸法決
定することができる。従って、柔軟性、湾曲形状又は非
平面性を有する取付基板１６０と適当な寸法の有機発光
素子２００とを組合わせれば、任意所望の形状（たとえ
ば、円筒形、球形などの形状）の発光面を有する光源を
製造することができる。取付基板１６０上における有機
発光素子２００の間隔はまた、取付基板１６０が互いに
隣接した有機発光素子２００の間で直角を成すように設
計することもできる。このような場合には、互いに隣接
した有機発光素子の発光面は互いに垂直な発光面を持っ
たかど部を形成することになる。
平面性を有するように設計される場合には、有機発光素
子２００の間に間隔が設けることもできる。取付基板１
６０は、たとえば既存の建造物に適合するよう、任意所
望の形状に形成することができる。また、有機発光素子
２００は全体として取付基板の形状に従うように寸法決
定することができる。従って、柔軟性、湾曲形状又は非
平面性を有する取付基板１６０と適当な寸法の有機発光
素子２００とを組合わせれば、任意所望の形状（たとえ
ば、円筒形、球形などの形状）の発光面を有する光源を
製造することができる。取付基板１６０上における有機
発光素子２００の間隔はまた、取付基板１６０が互いに
隣接した有機発光素子２００の間で直角を成すように設
計することもできる。このような場合には、互いに隣接
した有機発光素子の発光面は互いに垂直な発光面を持っ
たかど部を形成することになる。
【００５４】図１１に示された本発明の別の実施の態様
に従えば、別の取付方法を使用することができる。この
場合には、個々の有機発光素子２００を取付ける前にバ
イア１６９を形成することができる。工程２に示される
ごとく、たとえばレーザアブレーション、機械的押抜
き、機械的穴あけ又は反応イオンエッチングを使用する
ことにより、取付基板１６０及び接着剤層１６１を貫通
してバイア１６９が形成される。工程３においては、取
付基板１６０上に有機発光素子２００が取付けられる。
次の工程４においては、スパッタリング又は無電解めっ
き技術を用いて形成されたパターン化金属層として取付
用電気接点１７２及び１７４を設置することができる。
その際には、上記のごとく、電気めっき、シャドーマス
クを通しての真空蒸着、又はスクリーン印刷を併用する
ことができる。所望ならば、工程５において散乱層１４
５を設置することができる。このような実施の態様は、
穴あけの時点において有機発光素子２００が取付基板１
６０上に設置されていないため、有機発光素子２００に
配慮することなく一層容易にバイア１６９の穴あけを行
い得るという利点を有している。
に従えば、別の取付方法を使用することができる。この
場合には、個々の有機発光素子２００を取付ける前にバ
イア１６９を形成することができる。工程２に示される
ごとく、たとえばレーザアブレーション、機械的押抜
き、機械的穴あけ又は反応イオンエッチングを使用する
ことにより、取付基板１６０及び接着剤層１６１を貫通
してバイア１６９が形成される。工程３においては、取
付基板１６０上に有機発光素子２００が取付けられる。
次の工程４においては、スパッタリング又は無電解めっ
き技術を用いて形成されたパターン化金属層として取付
用電気接点１７２及び１７４を設置することができる。
その際には、上記のごとく、電気めっき、シャドーマス
クを通しての真空蒸着、又はスクリーン印刷を併用する
ことができる。所望ならば、工程５において散乱層１４
５を設置することができる。このような実施の態様は、
穴あけの時点において有機発光素子２００が取付基板１
６０上に設置されていないため、有機発光素子２００に
配慮することなく一層容易にバイア１６９の穴あけを行
い得るという利点を有している。
【００５５】図１２に示された本発明の更に別の実施の
態様に従えば、接着剤を用いた通常の「フリップチッ
プ」相互接続技術によって有機発光素子２００が取付基
板１６０上に取付けられる。図１２中の工程１に示され
るごとく、取付基板１６０は予めパターン化された両面
フレックス（たとえば、キャプトンポリイミド）又は図
９に関連して上記に記載されたようなその他適宜の基板
材料から成り得る。有機発光素子２００の設置に先立
ち、取付基板１６０中に取付用電気接点１７２及び１７
４が形成される。工程２においては、有機発光素子２０
０又は取付用電気接点１７２及び１７４に接着剤１７１
が塗布される。かかる接着剤は、たとえば、異方性の導
電性接着剤、金属バンプと非導電性接着剤、又は等方性
の導電性接着剤から成り得る。次いで、有機発光素子２
００が取付基板１６０上に取付けられる。所望ならば、
工程３において、散乱層１４５が設置される。このよう
な実施の態様は、取付基板１６０と取付用電気接点１７
２及び１７４との組合せを所望のパターンで経済的に形
成し得ると共に、取付基板１６０上に有機発光素子２０
０を容易に取付け得るという利点を有している。
態様に従えば、接着剤を用いた通常の「フリップチッ
プ」相互接続技術によって有機発光素子２００が取付基
板１６０上に取付けられる。図１２中の工程１に示され
るごとく、取付基板１６０は予めパターン化された両面
フレックス（たとえば、キャプトンポリイミド）又は図
９に関連して上記に記載されたようなその他適宜の基板
材料から成り得る。有機発光素子２００の設置に先立
ち、取付基板１６０中に取付用電気接点１７２及び１７
４が形成される。工程２においては、有機発光素子２０
０又は取付用電気接点１７２及び１７４に接着剤１７１
が塗布される。かかる接着剤は、たとえば、異方性の導
電性接着剤、金属バンプと非導電性接着剤、又は等方性
の導電性接着剤から成り得る。次いで、有機発光素子２
００が取付基板１６０上に取付けられる。所望ならば、
工程３において、散乱層１４５が設置される。このよう
な実施の態様は、取付基板１６０と取付用電気接点１７
２及び１７４との組合せを所望のパターンで経済的に形
成し得ると共に、取付基板１６０上に有機発光素子２０
０を容易に取付け得るという利点を有している。
【００５６】図１３には、本発明の更に別の実施の態様
が示されている。この実施の態様に従えば、取付基板１
６０はロール２１０として用意される。かかる取付基板
１６０は、キャプトンポリイミドのごとき材料又は図９
に関連して上記に記載されたようなその他のフレキシブ
ル材料から成り得る。取付基板１６０は、その上に予め
形成された接着剤層１６１を有し得る。取付基板１６０
が所望の速度で送り出され、そしてたとえばレーザドリ
ル又は機械ドリルのごときドリル２１２でバイア１６９
が形成される。バイア１６９を形成するためのその他の
方法（たとえば、機械的押抜き）を使用することもでき
る。次に、適当な取付装置２１４を用いて有機発光素子
２００が取付けられる。次の工程においては、真空蒸
着、スクリーン印刷又はその他の方法を実施するための
適当な装置２１６を用いて取付用電気接点１７２及び１
７４が形成される。
が示されている。この実施の態様に従えば、取付基板１
６０はロール２１０として用意される。かかる取付基板
１６０は、キャプトンポリイミドのごとき材料又は図９
に関連して上記に記載されたようなその他のフレキシブ
ル材料から成り得る。取付基板１６０は、その上に予め
形成された接着剤層１６１を有し得る。取付基板１６０
が所望の速度で送り出され、そしてたとえばレーザドリ
ル又は機械ドリルのごときドリル２１２でバイア１６９
が形成される。バイア１６９を形成するためのその他の
方法（たとえば、機械的押抜き）を使用することもでき
る。次に、適当な取付装置２１４を用いて有機発光素子
２００が取付けられる。次の工程においては、真空蒸
着、スクリーン印刷又はその他の方法を実施するための
適当な装置２１６を用いて取付用電気接点１７２及び１
７４が形成される。
【００５７】取付用電気接点が形成された後には、それ
らを適当な電源に接続することができる。図１０には、
６個の有機発光素子２００用の接続レイアウトの一例が
示されている。第１の取付用電気接点１７２の全てが第
１の線路１８２に接続される一方、第２の取付用電気接
点１７４の全てが第２の線路１８４に接続される。電圧
を印加すると、かかる複数の有機発光素子２００が作動
される。本発明の実施の態様がもたらす利点の１つは、
たとえば図１０に示されるような接続構造物において、
個々の有機発光素子２００に効率的に電力を供給するた
めに高導電性の材料（たとえば銅）を使用し得ることで
ある。
らを適当な電源に接続することができる。図１０には、
６個の有機発光素子２００用の接続レイアウトの一例が
示されている。第１の取付用電気接点１７２の全てが第
１の線路１８２に接続される一方、第２の取付用電気接
点１７４の全てが第２の線路１８４に接続される。電圧
を印加すると、かかる複数の有機発光素子２００が作動
される。本発明の実施の態様がもたらす利点の１つは、
たとえば図１０に示されるような接続構造物において、
個々の有機発光素子２００に効率的に電力を供給するた
めに高導電性の材料（たとえば銅）を使用し得ることで
ある。
【００５８】上記に開示された実施の態様を考察すれ
ば、本発明のその他の実施の態様は当業者にとって自ず
から明らかとなろう。なお、本明細書中の詳細な説明及
び実施例は単に例示的なものと見なすべきであって、本
発明の範囲及び精神は前記特許請求の範囲によって規定
されることを理解すべきである。
ば、本発明のその他の実施の態様は当業者にとって自ず
から明らかとなろう。なお、本明細書中の詳細な説明及
び実施例は単に例示的なものと見なすべきであって、本
発明の範囲及び精神は前記特許請求の範囲によって規定
されることを理解すべきである。
【図１】本発明の実施の一態様に係わる有機発光素子の
断面図である。
断面図である。
【図２】２つ以上の二次層から成る有機発光層の一例を
示している。
示している。
【図３】２つ以上の二次層から成る有機発光層の一例を
示している。
示している。
【図４】２つ以上の二次層から成る有機発光層の一例を
示している。
示している。
【図５】２つ以上の二次層から成る有機発光層の一例を
示している。
示している。
【図６】本発明の実施の一態様に係わる有機発光素子の
側面図である。
側面図である。
【図７】図６の有機発光素子の底面図である。
【図８】図６の有機発光素子の製造方法を示す一連の断
面図である。
面図である。
【図９】本発明の実施の一態様に従って取付基板上に複
数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法を示
している。
数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法を示
している。
【図１０】本発明の実施の一態様に係わる複数の有機発
光素子への電気的接続方法を示す線図である。
光素子への電気的接続方法を示す線図である。
【図１１】本発明の別の実施の態様に従って取付基板上
に複数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法
を示している。
に複数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法
を示している。
【図１２】本発明の別の実施の態様に従って取付基板上
に複数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法
を示している。
に複数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法
を示している。
【図１３】本発明の別の実施の態様に従って取付基板上
に複数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法
を示している。
に複数の発光素子を取付けて光源を製造するための方法
を示している。
１００ 有機発光素子 １１０ 有機発光層 １２０ 陰極 １２４ タブ領域 １２５ 素子基板 １３０ 陽極 １３２ タブ領域 １３５ ホトルミネセンス層 １４５ 散乱層 １５０ 封止部材 １５２ シーラント １６０ 取付基板 １６１ 接着剤 １６２ 第１の素子電気接点 １６３ 第１の素子接触面 １６４ 第２の素子電気接点 １６５ 第２の素子接触面 １６９ バイア １７１ 接着剤 １７２ 第１の取付用電気接点 １７４ 第２の取付用電気接点 １７５ ギャップ ２００ 有機発光素子
フロントページの続き (31)優先権主張番号 ６０／１９４０６８ (32)優先日 平成12年３月31日(2000．3．31) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (72)発明者 リチャード・ジョセフ・サイア アメリカ合衆国、ニョーヨーク州、スケネ クタデイ、リバーデール・コート、19番 (72)発明者 ポール・アラン・マッコネリー アメリカ合衆国、ニョーヨーク州、スケネ クタデイ、パルマ・アベニュー、1222番 (72)発明者 ラリー・ジーン・ターナー アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ゴール ウェイ・レイク、メイウッド・グローブ、 2600番
Claims (26)
- 【請求項１】 光透過性を有する第１の電極と、前記第
１の電極に隣接して配置された有機発光層であって、当
該有機発光層を横切って広がって有機発光素子の第１の
側及び第２の側を区分する仮想表面を有すると共に、前
記第１の電極が当該有機発光素子の前記第１の側に位置
しているような有機発光層と、前記有機発光素子の前記
第２の側において前記有機発光層に隣接して配置された
第２の電極と、前記第１の電極から前記有機発光素子の
前記第２の側に延びる第１の素子電気接点と、前記第２
の電極から延びる第２の素子電気接点とを含むことを特
徴とする有機発光素子。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の素子電気接点が第１
及び第２の素子接触面をそれぞれ有すると共に、前記第
１及び第２の素子接触面は前記有機発光素子の前記第２
の側において共通の平面を占めている請求項１記載の有
機発光素子。 - 【請求項３】 前記第２の電極に隣接して配置された封
止部材を更に含む請求項１記載の有機発光素子。 - 【請求項４】 前記第１及び第２の素子電気接点が第１
及び第２の素子接触面をそれぞれ有すると共に、前記第
１及び第２の素子接触面は前記封止部材に隣接した前記
有機発光素子の前記第２の側において共通の平面を占め
ている請求項３記載の有機発光素子。 - 【請求項５】 前記第１の電極に隣接して配置された光
透過性の素子基板を更に含む請求項１記載の有機発光素
子。 - 【請求項６】 光透過性を有する第１の電極と、有機発
光層と、第２の電極と、前記第１の電極から延びる第１
の素子電気接点と、前記第２の電極から延びる第２の素
子電気接点とを含んでいて、前記第１及び第２の素子電
気接点が第１及び第２の素子接触面をそれぞれ有すると
共に、前記第１及び第２の素子接触面は共通の平面を占
めていることを特徴とする有機発光素子。 - 【請求項７】 前記有機発光層がそれを横切って広がっ
て有機発光素子の第１の側及び第２の側を区分する仮想
表面を有すると共に、前記第１の電極が前記有機発光素
子の前記第１の側に位置し、かつ前記第２の電極が前記
有機発光素子の前記第２の側に位置していて、前記第１
及び第２の素子接触面は前記有機発光素子の前記第２の
側において共通の平面を占めている請求項６記載の有機
発光素子。 - 【請求項８】 前記第１の電極に隣接して配置された光
透過性の素子基板を更に含む請求項６記載の有機発光素
子。 - 【請求項９】 前記共通の平面が前記有機発光層及び前
記素子基板に平行である請求項８記載の有機発光素子。 - 【請求項１０】 取付基板と、前記取付基板上に取付け
られた少なくとも２個の有機発光素子とから成る光源に
おいて、前記少なくとも２個の有機発光素子の各々が、
光透過性を有する第１の電極と、有機発光層と、第２の
電極と、前記第１の電極から前記取付基板に延びる第１
の素子電気接点と、前記第２の電極から前記取付基板に
延びる第２の素子電気接点とを含むことを特徴とする光
源。 - 【請求項１１】 前記第１及び第２の素子電気接点が第
１及び第２の素子接触面をそれぞれ有すると共に、前記
第１及び第２の素子接触面は前記取付基板との界面を成
す共通の平面を占めている請求項１０記載の光源。 - 【請求項１２】 前記取付基板が前記有機発光素子の前
記第１及び第２の素子電気接点との界面を成す取付用電
気接点を含む請求項１０記載の光源。 - 【請求項１３】 前記取付用電気接点の各々がバイア上
に形成された金属被膜から成る請求項１２記載の光源。 - 【請求項１４】 前記金属被膜がスルーホールを有する
請求項１３記載の光源。 - 【請求項１５】 前記金属被膜がスルーホールを有しな
い請求項１３記載の光源。 - 【請求項１６】 前記少なくとも２個の有機発光素子の
各々において、前記取付基板が前記発光層の一方の側に
位置し、かつ前記第１の電極が前記発光層の反対の側に
位置している請求項１０記載の光源。 - 【請求項１７】 前記少なくとも２個の有機発光素子の
各々が前記第１の電極に隣接して配置された光透過性の
素子基板を更に含む請求項１６記載の光源。 - 【請求項１８】 前記少なくとも２個の有機発光素子の
各々が前記第１の電極に隣接して配置された光透過性の
素子基板を更に含み、かつ前記基板の各々が直線で囲ま
れた発光面積を有する請求項１０記載の光源。 - 【請求項１９】 取付基板と、前記取付基板上に取付け
られた少なくとも２個の有機発光素子とから成る光源に
おいて、前記少なくとも２個の有機発光素子の各々が、
光透過性を有する素子基板と、光透過性を有する第１の
電極と、有機発光層と、第２の電極とを含み、前記有機
発光層において発生した光は前記第１の電極及び前記素
子基板を通して放出され、前記少なくとも２個の有機発
光素子の１者の前記取付基板及び前記少なくとも２個の
有機発光素子の他者の前記取付基板は互いに隣接した素
子基板同士が空気又は非導電性材料で満たされたギャッ
プのみによって隔離されるような互いに近接した状態で
前記取付基板上に配置されていることを特徴とする光
源。 - 【請求項２０】 前記第１の電極から前記取付基板に延
びる第１の素子電気接点と、前記第２の電極から前記取
付基板に延びる第２の素子電気接点とを更に含み、前記
少なくとも２個の有機発光素子の各々において、前記取
付基板が前記発光層の一方の側に位置し、前記素子基板
が前記発光層の反対の側に位置している請求項１９記載
の光源。 - 【請求項２１】 互いに隣接した素子基板間のギャップ
を橋渡しする散乱粒子の層を更に含む請求項１９記載の
光源。 - 【請求項２２】 前記素子基板が前記有機発光素子の面
積を規定し、かつ前記有機発光素子の前記面積の内部に
電気コネクタが配置される請求項１９記載の光源。 - 【請求項２３】 前記取付基板が柔軟性、湾曲形状及び
非平面性のうちの少なくとも１者を有する請求項１９記
載の光源。 - 【請求項２４】 有機発光素子の製造方法において、素
子基板を用意する工程と、前記素子基板上に第１の電極
を形成する工程と、前記有機発光素子の第１の側及び第
２の側を区分するように広がった仮想表面を有する有機
発光層を、前記第１の電極が前記有機発光素子の前記第
１の側に位置するようにして前記第１の電極上に形成す
る工程と、前記有機発光素子の前記第２の側に第２の電
極を形成する工程と、前記第１の電極から前記有機発光
素子の前記第２の側に延びる第１の素子電気接点を前記
第１の電極上に形成する工程とを含むことを特徴とする
方法。 - 【請求項２５】 前記第２の電極上に第２の素子電気接
点を形成する工程を更に含み、前記第１及び第２の素子
電気接点が共通の平面を占める第１及び第２の素子接触
面を有する請求項２４記載の方法。 - 【請求項２６】 各々の有機発光素子が共通の平面を占
める第１及び第２の素子接触面をそれぞれ有する第１及
び第２の素子電気接点を具備し、かつ前記第１及び第２
の素子電気接点が前記有機発光素子の第１及び第２の電
極のそれぞれに対して電気的に接続されているような複
数の有機発光素子を用意する工程と、前記第１及び第２
の素子接触面が取付基板上に設けられた対応する第１及
び第２の取付用電気接点と電気的に接触するようにして
前記複数の有機発光素子を前記取付基板上に取付ける工
程とを含むことを特徴とする光源の製造方法。
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