JP2001138124A - 切断具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断最大径及びそれより小さい被切断材で
も、変形逃げを阻止して正常な切断ができるようにす
る。 【解決手段】 外周円形状の被切断材２を受ける受け凹
部６を有する受け体８と、この受け体８に対して枢支さ
れていて回動により受け凹部６内の被切断材２を切断す
る切断刃７Ａを有する切断体７とを備えており、前記受
け体８に受け凹部６と相俟って被切断材２を受けて変形
を抑制する少なくとも１つの受け面１５ａ、１５ｂ、１
５ｃを有する補助受け部材１５を設け、この補助受け部
材１５と受け体８との間に前記受け面１５ａ、１５ｂ、
１５ｃを作用位置と退避位置とに変更して固定する位置
設定手段１７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に可撓性パイプ
の切断に適した切断具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンジットパイプ等のスパイラ
ルパイプの切断装置としては、特公平７−３９０５０号
公報に開示されているような、「長尺帯がスパイラル状
に巻かれて軸方向に一定のピッチで溝が形成されたスパ
イラル管を保持する保持手段と、前記スパイラル管の外
周一側に配置されているカッタとを備え、前記カッタが
スパイラル管の一部を軸方向に切断するようになってい
るスパイラル管用切断装置において、前記保持手段が、
スパイラル管の外周一部を沿わせてカッタ位置に対する
スパイラル管の中心線位置の位置決めをするとともに、
スパイラル管の溝と係合してカッタ位置に対するスパイ
ラル管の軸方向位置の位置決めをする位置決め手段を備
えている」切断装置がある。

【０００３】この切断装置は、可撓性パイプを十分に切
断することができるが、構造が複雑でコストが高く、可
搬性に乏しいという問題があり、特許第２８９８９１６
号に示されるようなハサミ型式のパイプ切断具が要望さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ハサミ型式のパイ
プ切断具においては、外周円形状であるが可撓性のある
パイプの切断では、切断抵抗を受けたときに極めて変形
し易く、パイプが逃げるように変形して、切断困難にな
ることがある。切断刃を鋭利にすることによって切断の
困難性は若干改善されるが、切断最大径より小さい被切
断材の場合は、パイプの変形逃げが大きく、正常な切断
は困難になっている。

【０００５】なお、前記ハサミ型式のパイプ切断具の従
来技術では、固定の挟持体と可動の挟持体とでパイプ材
を挟持し、位置ズレ，ブレ、傾き等の無い確実な切断が
できる技術も開示されているが、前記可動挟持体はバネ
によってパイプに弾圧されるものであるため、パイプの
変形逃げを阻止することは困難になっている。本発明
は、このような従来技術の問題点を解決できるようにし
た切断具を提供することを目的とする。本発明は、受け
凹部と相俟って被切断材を受ける補助受け部材を、位置
設定手段で作用位置と退避位置とに変更して固定するこ
とにより、切断最大径及びそれより小径の被切断材で
も、変形逃げを抑制して正常な切断ができるようにした
切断具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための第１の具体的手段は、外周円形状の被切断材２
を受ける受け凹部６を有する受け体８と、この受け体８
に対して枢支されていて回動により受け凹部６内の被切
断材２を切断する切断刃７Ａを有する切断体７とを備え
ており、前記受け体８に受け凹部６と相俟って被切断材
２を受けて変形を抑制する少なくとも１つの受け面１５
ａ、１５ｂ、１５ｃを有する補助受け部材１５を設け、
この補助受け部材１５と受け体８との間に前記受け面１
５ａ、１５ｂ、１５ｃを作用位置と退避位置とに変更し
た位置で補助受け部材１５を固定する位置設定手段１７
を設けていることである。

【０００７】これによって、受け凹部６によって受けら
れていて、切断時に切断刃７Ａから切断抵抗を受けて変
形する被切断材２であっても、補助受け部材１５の受け
面で受けを補助して、その変形逃げを抑制する。本発明
における課題解決のための第２の具体的手段は、第１の
具体的手段に加えて、前記受け体８の受け凹部６には、
最大外径の被切断材２を受けて変形を抑制する補助面６
ｃを形成していることである。これによって、最大外径
の被切断材２に対して、補助受け部材１５がなくとも補
助面６ｃで受けの補助をして、変形逃げを抑制する。

【０００８】本発明における課題解決のための第３の具
体的手段は、第１又は２の具体的手段に加えて、前記切
断体７は矢じり状切断刃７Ａを有し、受け体８の受け凹
部６は切断刃７Ａの回動軌跡を挟んで２個所で被切断材
２と当接する当接面６ａ、６ｂを有し、作用位置の補助
受け部材１５の受け面１５ａ、１５ｂ、１５ｃは切断刃
７Ａの回動軌跡Ｐの径外側でかつ受け凹部６の当接面６
ａ、６ｂの略延長位置で被切断材２と当接可能であるこ
とである。これによって、被切断材２の受けが安定し、
鋭利な切断刃７Ａで確実な切断ができ、切断抵抗を受け
たときの変形逃げを十分に抑制する。

【０００９】本発明における課題解決のための第４の具
体的手段は、第１〜３のいずれかの具体的手段に加え
て、前記補助受け部材１５は径の異なる複数の被切断材
２を受ける複数の受け面１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有
し、位置設定手段１７は複数の作用位置に択一的に補助
受け部材１５を位置変更して固定可能であることであ
る。被切断材２の外径が異なっても、それぞれを受け凹
部６で適正に受持しながら、受け面１５ａ、１５ｂ、１
５ｃの補助で確実に変形逃げを抑制をする。本発明にお
ける課題解決のための第５の具体的手段は、第１〜４の
いずれかの具体的手段に加えて、前記切断体７は被係合
部２７を有し、補助受け部材１５はこの被係合部２７と
係合して切断体７の回動を阻止する係合部２６を有し、
位置設定手段１７は補助受け部材１５を回動して係合部
２６を被係合部２７に係合した位置で補助受け部材１５
を固定可能であることである。

【００１０】これによって、係合部２６を被係合部２７
に係合することにより、補助受け部材１５で切断体７の
動きを止め、その状態で補助受け部材１５を固定し、不
使用時に切断体７の回動を確実に阻止する。本発明にお
ける課題解決のための第６の具体的手段は、第１〜５の
いずれかの具体的手段に加えて、前記補助受け部材１５
は受け体８に枢支された板材の外周部に周方向複数の受
け面１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有し、前記位置設定手段
１７は補助受け部材１５に径方向移動可能に設けた設定
部材１９と、受け体８に形成された設定溝２０とを有
し、この設定溝２０は補助受け部材１５を回動するとき
に設定部材１９の移動を許容する円弧溝部２１と、補助
受け部材１５を固定する位置で径方向移動した設定部材
１９と係合する位置決め凹部２２とを有していることで
ある。

【００１１】これによって、設定部材１９を円弧溝部２
１内で移動させると、補助受け部材１５を回動でき、そ
の回動した位置で設定部材１９を位置決め凹部２２に係
合させると、補助受け部材１５を回動位置で固定でき、
補助受け部材１５の複数の受け面１５ａ、１５ｂ、１５
ｃを必要位置に配置固定する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜７において、切断具１は主
に導電線の保護等に使用される外周円形状のコンジット
管（被切断材）２に使用されるものであり、枢支軸３で
枢支連結された一対のレバーハンドル４、５には、枢支
軸３の近傍に、一方のレバーハンドル４にはコンジット
管２を受ける受け凹部６が形成され、他方のレバーハン
ドル５には切断刃７Ａを有する切断体７が設けられてい
る。

【００１３】前記レバーハンドル４は板金をコ字状に屈
曲し、先端部分で受け体８を構成しており、枢支軸３及
び受け凹部６の近傍等にスペーサ、カラー等の介在物１
１を配置してボルト（固着具）１２で固定し、受け体８
の２枚の板部分を補強している。レバーハンドル５は板
金をコ字状に屈曲し、先端部の２枚の板部分で切断体７
を挟み、ボルト（固着具）１３で固定している。両レバ
ーハンドル４、５の末端部分は把持部４ａ、５ａとなっ
ている。

【００１４】前記切断体７の切断刃７Ａは正面視矢じり
状であって、切断刃７Ａの中央が尖端状となっており、
枢支軸３を中心に回動することにより、切断刃７Ａ尖端
が円弧状の回動軌跡Ｐを描き、コンジット管２に突き刺
さりながら切断するようになっている。受け体８の受け
凹部６は、切断刃７Ａの回動軌跡Ｐを挟んで２個所でコ
ンジット管２と当接する当接面６Ａを有する。この当接
面６Ａは回動軌跡Ｐを挟んで略対称に位置する面６ａ、
６ｂに加えて、回動軌跡Ｐの径外側で面６ａ、６ｂの延
長線上に位置する補助面６ｃを有する。

【００１５】前記面６ａ、６ｂは図１、３に示す最大外
径のコンジット管２から図４に示す最小外径のコンジッ
ト管２まで種々の外径の異なるものに対して２個所で受
持して、切断抵抗を受けることができ、最小外径のコン
ジット管２を受けるときには面６ａ、６ｂは連続した円
弧面で面接するようになる。これに対して、補助面６ｃ
は、図１に２点鎖線で示すように、コンジット管２が切
断抵抗を受けて変形するときに、その変形逃げ部分が補
助面６ｃに当接してそれ以上の変形を抑制するものであ
る。また、この補助面６ｃは、面６ａに対面する状態よ
りも若干傾斜していて、受け凹部６を開口側広がり状態
にし、受け凹部６へのコンジット管２の導入を容易にし
ている。

【００１６】受け体８の補助面６ｃの近傍には、補助面
６ｃ側から面６ａ、６ｂ側に突出自在な補助受け部材１
５が、支持軸１６を介して回動自在に設けられている。
この補助受け部材１５は、切断刃７Ａを挿通する間隔を
おいて位置する一対の板材で形成され、板材の外周面に
少なくとも１つ、実施形態では３つの受け面１５ａ、１
５ｂ、１５ｃを形成しており、これらの受け面１５ａ、
１５ｂ、１５ｃは受け体８の受け凹部６と相俟ってコン
ジット管２の変形逃げを抑える面となっている。

【００１７】前記補助受け部材１５の受け面は１つでも
よいが、コンジット管２のサイズに合わせて複数形成し
ておくことが好ましく、各受け面１５ａ、１５ｂ、１５
ｃは平坦面でもよいが、受持するコンジット管２の径に
可及的に適合する曲率の円弧形状である方が、コンジッ
ト管２の変形逃げを可及的に少なくできるので好まし
い。前記受け面１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、支持軸１６
を中心に補助受け部材１５を回動することにより受け凹
部６側に突出して、択一的に作用状態になり得るもので
あり、補助受け部材１５と受け体８との間に前記受け面
１５ａ、１５ｂ、１５ｃを作用位置と退避位置とに変更
して固定する位置設定手段１７が設けられている。

【００１８】前記補助受け部材１５には、径方向の長孔
（又は溝）１８が形成されており、この長孔１８にロッ
クピン（設定部材）１９が貫通され、このロックピン１
９は受け体８に形成した設定溝２０に挿通されており、
これらによって位置設定手段１７が構成されている。こ
の設定溝２０は補助受け部材１５を回動するときにロッ
クピン１９の移動を許容する円弧溝部２１と、補助受け
部材１５を固定する位置で径方向移動したロックピン１
９と係合する位置決め凹部２２とを有しおり、位置決め
凹部２２は実施形態では５個所に形成されている。

【００１９】前記位置決め凹部２２の第１位置２２ａ
は、補助受け部材１５を受け凹部６側に突出させない退
避位置に配置するものであり、受け凹部６は最大外径の
コンジット管２を受持し、補助面６ｃがその変形を抑え
る。位置決め凹部２２の第２位置２２ｂは、受け面１５
ａを受け凹部６側に突出させて作用位置に配置するもの
であり、最大外径より若干小径のコンジット管２を受持
して変形を抑える。第３位置２２ｃは、受け面１５ｂを
受け凹部６側に突出させて作用位置に配置するものであ
り、さらに小径のコンジット管２を受持して変形を抑え
る。

【００２０】第４位置２２ｄは、受け面１５ｃを受け凹
部６側に突出させて作用位置に配置するものであり、最
小外径のコンジット管２を受持して変形を抑える。第５
位置２２ｅは、補助受け部材１５を後述する係合作用位
置に配置するものである。前記補助受け部材１５にはピ
ンで形成された係合部２６が設けられており、また、切
断刃７Ａにはこの係合部２６が係脱自在に係合する凹形
状の被係合部２７が形成されている。

【００２１】レバーハンドル４、５を略完全に閉じた状
態で、ロックピン１９を介して補助受け部材１５を回動
し、ロックピン１９を前記第５位置２２ｅに配置するこ
とにより、前記係合部２６が被係合部２７に係合するこ
とができ、この係合部２６と被係合部２７の係合により
切断体７の動きがロックされ、レバーハンドル４、５が
開くのを阻止する。前記第５位置２２ｅは、補助受け部
材１５で切断体７の動きを止める係合作用位置となって
おり、この第５位置２２ｅは他の位置２２ａ〜２２ｄに
比べて奥深い凹部となっていて、切断体７のロックをよ
り確実にできるようにしている。

【００２２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、種々変形することができる。例えば、
切断具１はコンジット管２以外の金属製又は合成樹脂製
の円筒管、円柱等の切断に使用してもよく、外周円形の
被切断材２であれば切断でき、可撓性材料で形成されて
いれば、変形逃げ抑制機能を発揮することができる。受
け凹部６に補助面６ｃを形成する代わりに、補助受け部
材１５に最大外径のコンジット管２を受ける受け面を形
成し、補助受け部材１５を位置決め凹部２２の第１位置
２２ａに配置した状態で、最大外径のコンジット管２の
受けの補助をするようにしてもよい。

【００２３】ロックピン１９に雄ネジ部を形成して、そ
れに螺合する蝶ナットを締結することにより、受け体８
に対する補助受け部材１５の位置固定をするようにして
もよい。また、切断具１は、受け体８を設置台に固定し
ておいて、切断体７を回動するように構成したり、レバ
ーハンドル５と切断体７とを一体成形したり、補助受け
部材１５を帯板で形成し、その側面に受け面１５ａ〜１
５ｃを形成しておいて、補助受け部材１５を直線移動す
ることにより、前記受け面１５ａ〜１５ｃを受け凹部６
内の適正位置に突出配置できるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、受け凹部
６によって受けられた被切断材２が、切断時に切断刃７
Ａから切断抵抗を受けて変形しようとしても、補助受け
部材１５の受け面で受け補助されるので、その変形逃げ
を抑制して、適正にかつ確実に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す断面正面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】受け凹部に最大外径の被切断材を受持した正面
図である。

【図４】受け凹部に最小外径の被切断材を受持した正面
図である。

【図５】切断具の全体正面図である。

【図６】図５のＸ矢視図である。

【図７】図５のＹ矢視図である。

【符号の説明】

１ 切断具 ２ 被切断材（コンジット管） ３ 枢支軸 ４ レバーハンドル ５ レバーハンドル ６ 受け凹部 ６Ａ 当接面 ６ａ 面 ６ｂ 面 ６ｃ 補助面 ７ 切断体 ７Ａ 切断刃 ８ 受け体 １５ 補助受け部材 １７ 位置設定手段 １９ 設定部材（ロックピン） ２０ 設定溝 ２１ 円弧溝部 ２２ 位置決め凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周円形状の被切断材を受ける受け凹部
   を有する受け体と、この受け体に対して枢支されていて
   回動により受け凹部内の被切断材を切断する切断刃を有
   する切断体とを備えており、前記受け体に受け凹部と相
   俟って被切断材を受けて変形を抑制する少なくとも１つ
   の受け面を有する補助受け部材を設け、この補助受け部
   材と受け体との間に前記受け面を作用位置と退避位置と
   に変更した位置で補助受け部材を固定する位置設定手段
   を設けていることを特徴とする切断具。
2. 【請求項２】 前記受け体の受け凹部には、最大外径の
   被切断材を受けて変形を抑制する補助面を形成している
   ことを特徴とする請求項１に記載の切断具。
3. 【請求項３】 前記切断体は矢じり状切断刃を有し、受
   け体の受け凹部は切断刃の回動軌跡を挟んで２個所で被
   切断材と当接する当接面を有し、作用位置の補助受け部
   材の受け面は切断刃の回動軌跡の径外側でかつ受け凹部
   の当接面の略延長位置で被切断材と当接可能であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の切断具。
4. 【請求項４】 前記補助受け部材は径の異なる複数の被
   切断材を受ける複数の受け面を有し、位置設定手段は複
   数の作用位置に択一的に補助受け部材を位置変更して固
   定可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の切断具。
5. 【請求項５】 前記切断体は被係合部を有し、補助受け
   部材はこの被係合部と係合して切断体の回動を阻止する
   係合部を有し、位置設定手段は補助受け部材を回動して
   係合部を被係合部に係合した位置で補助受け部材を固定
   可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載の切断具。
6. 【請求項６】 前記補助受け部材は受け体に枢支された
   板材の外周部に周方向複数の受け面を有し、前記位置設
   定手段は補助受け部材に径方向移動可能に設けた設定部
   材と、受け体に形成された設定溝とを有し、この設定溝
   は補助受け部材を回動するときに設定部材の移動を許容
   する円弧溝部と、補助受け部材を固定する位置で径方向
   移動した設定部材と係合する位置決め凹部とを有してい
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切
   断具。