JP2001136650A - 高圧耐火ケーブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧耐火ケーブルの接続部にマイカ複合テー
プを巻回したときに導体接続管とマイカ複合テープとの
間に空隙部が発生するのを防止する。 【解決手段】 ２本のケーブルの端部の露出した導体を
突き合わせた導体接続部の上に導体接続管１７を形成
し、この導体接続管１７の上に一方のケーブル耐火層４
から他方のケーブル耐火層１１に掛けてマイカ複合テー
プを巻回して接続部耐火層１８を形成し、この接続部耐
火層１８の上に一方のケーブル絶縁層５から他方のケー
ブル絶縁層１２に掛けて接続部絶縁層１９を形成し、こ
の接続部絶縁層１９の上に接続部半導電層２０を介して
接続部金属遮蔽層２１を形成し、この接続部金属遮蔽層
２１の上に耐火保護層２２を形成し、この耐火保護層２
２の上に防水層２３を形成してなる高圧耐火ケーブルの
接続部２４で、導体接続管１７と接続部耐火層１８との
間に、内壁面に粘土状の粘着力を有した無機材コンパウ
ンド２９を備えたセラミック製のアダプタ２７、２８を
介在せしめ、導体接続管１７と前記接続部耐火層１８と
の間の空隙部２５、２６を埋めるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって高
熱や火炎に晒されても長時間の使用に耐え得る耐火ケー
ブルの接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、多数の人が集合する場所におい
ては、火災等が発生した場合、場内の人を安全に非常口
に案内するために、非常口案内灯などの避難誘導灯な
ど、避難が完了する程度の一定の時間点灯させておくこ
とが要求されている。そこで耐火対象物等における消火
設備、警報設備、避難設備の配線に用いられる耐火ケー
ブルに関しては、社団法人日本電線工業会が自主的に独
自の耐火電線等に関する認定基準を設け、その性能、構
造および材料等の品質の確保を図っている。

【０００３】このような高圧耐火ケーブルは、無限に長
いわけではなく、２本のケーブルを途中で接続して使用
することも稀ではない。このように２本のケーブルを途
中で接続して使用する場合も、ケーブルの接続部におい
ても耐火ケーブル同様の耐火性が要求される。そこで、
従来の高圧耐火ケーブルの接続部は、図４、図５に示す
如き構成を有している。すなわち、２本の高圧耐火ケー
ブル１と高圧耐火ケーブル２とを接続するに当たって
は、まず、一方の高圧耐火ケーブル１の端部を段剥ぎし
てケーブル導体３、ケーブル耐火層４、ケーブル絶縁層
５、ケーブル金属遮蔽層７、ケーブル耐火保護層８、お
よびケーブルシース９を露出させる。

【０００４】さらに、他方の高圧耐火ケーブル２の端部
を段剥ぎしてケーブル導体１０、ケーブル耐火層１１、
ケーブル絶縁層１２、ケーブル金属遮蔽層１４、ケーブ
ル耐火保護層１５、およびケーブルシース１６を露出さ
せる。そして、高圧耐火ケーブル１のケーブル導体３と
高圧耐火ケーブル２のケーブル導体１０を導体接続管
（スリーブ）１７に左右から突き合わせるように挿入
し、この導体接続管１７を圧縮するようにして圧着接続
する。この導体接続管１７の外周には、マイカテープを
高圧耐火ケーブル１のケーブル耐火層４、高圧耐火ケー
ブル２のケーブル耐火層１１に亘って巻回して接続部耐
火層１８を形成する。そして、この接続部耐火層１８の
外周に自己融着テープあるいは粘着ポリエチレンテープ
を高圧耐火ケーブル１のケーブル絶縁層５、高圧耐火ケ
ーブル２のケーブル絶縁層１２に亘り巻回して接続部絶
縁層１９を形成する。

【０００５】さらに、接続部絶縁層１９の表面に半導電
性テープを巻回し接続部半導電層２０を形成し、この接
続部半導電層２０の外周に高圧耐火ケーブル１のケーブ
ル金属遮蔽層７、高圧耐火ケーブル２のケーブル金属遮
蔽層１４に亘って接続部金属遮蔽層２１を形成する。こ
の接続部金属遮蔽層２１の外周に発泡耐火テープなどを
高圧耐火ケーブル１のケーブル耐火保護層８、高圧耐火
ケーブル２のケーブル耐火保護層１５に亘って巻回して
耐火保護層２２を設け、この耐火保護層２２の上に防水
層２３を形成して高圧耐火ケーブルの接続部２４が構成
されている。

【０００６】ところで、高圧耐火ケーブル１及び、高圧
耐火ケーブル２には、消防庁告示第７号（昭和５３年１
０月１６日）に規定されるような耐火性能を有するもの
を使用することが義務づけられており、ＪＩＳ−１３０
４で定められた火災温度曲線に沿って３０分間加熱を行
い、その前後に所定の試験を行って所定の特性を有する
ことが要求されている。したがって、高圧耐火ケーブル
の接続部２３の場合にも、導体接続管１７の上に高圧耐
火ケーブル１、２と同様にガラスマイカテープによって
接続部耐火層１８が形成されており、火災等によって高
圧耐火ケーブルの接続部２３が火炎に晒され、接続部耐
火層１８の周囲の接続部保護層２２、接続部絶縁層１９
などが燃え落ちた後でも、この接続部耐火層１８によっ
て必要な時間の電気絶縁が保たれる構造となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の高圧
耐火ケーブルの接続部にあっては、２本の高圧耐火ケー
ブル１、２のケーブル導体３、１０同士を突き合わせ、
導体接続管１７を圧縮して接続し、この導体接続管１７
の外周に、軟質集成マイカとフィルムを貼り合わせて一
体化した無機絶縁体のマイカ複合テープをそれぞれの高
圧耐火ケーブル１、２のケーブル耐火層４、１１に亘っ
て巻回して接続部耐火層１８を形成している。ところ
が、導体接続管１７の径とケーブル導体３、１０の径と
にはギャップがあるため導体接続管１７とケーブル導体
３、１０に段差ができて、そのままの状態でマイカ複合
テープを巻回すると導体接続管１７とケーブル導体３、
１０との間に隙間である空隙部２５、２６が生じてしま
う。そこで、その空隙部２５、２６を複合テープによっ
て埋めてから導体接続部上にマイカ複合テープを５〜１
０枚重ねて巻いて接続部耐火層１８を形成している。

【０００８】しかしながら、導体接続管１７とケーブル
導体３、１０に生じるギャップ箇所では、複合テープが
巻き難いため、綺麗に巻けず、導体接続管１７と複合テ
ープとの間に同様に空隙部２５、２６を生じることがあ
る。また、導体接続管１７の中央の起伏部では、マイカ
複合テープを上手に密着させることができず、微妙に隙
間が生じてしまう。このように空隙部２５、２６が発生
すると、高圧ケーブルにおいては、このような空隙部２
５、２６においてコロナ放電が発生し易くなり、接続部
の絶縁性能を著しく低下させるという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、高圧耐火ケーブルの接続
部にマイカ複合テープを巻回したときに導体接続管とマ
イカ複合テープとの間に空隙部が発生するのを防止する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おける高圧耐火ケーブルの接続部は、２本のケーブルの
端部の露出した導体を突き合わせた導体接続部の上に導
体接続管を形成し、この導体接続管の上に一方のケーブ
ル耐火層から他方のケーブル耐火層に掛けてマイカ複合
テープを巻回して接続部耐火層を形成し、この接続部耐
火層の上に一方のケーブル絶縁層から他方のケーブル絶
縁層に掛けて接続部絶縁層を形成し、この接続部絶縁層
の上に接続部半導電層を介して接続部金属遮蔽層を形成
し、この接続部金属遮蔽層の上に耐火保護層を形成し、
この耐火保護層の上に防水層を形成してなる高圧耐火ケ
ーブルの接続部で、導体接続部と接続部耐火層との間
に、内壁面に粘土状の粘着力を有した無機材コンパウン
ドを備えたセラミック製のアダプタを介在せしめ、導体
接続部と接続部耐火層との間の空隙部を埋めるようにし
たものである。このように構成することにより、請求項
１に記載の発明によると、高圧耐火ケーブルの接続部に
マイカ複合テープを巻回したときに導体接続管とマイカ
複合テープとの間に空隙部が発生するのを防止すること
ができる。

【００１１】請求項２に記載の発明における高圧耐火ケ
ーブルの接続部を、セラミック製のアダプタは、複数個
に分割して構成したものである。このように構成するこ
とにより、請求項２に記載の発明によると、高圧耐火ケ
ーブルの接続部にマイカ複合テープを巻回したときに導
体接続管とマイカ複合テープとの間の空隙部をきめ細か
く埋めることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明における高圧耐火ケ
ーブルの接続部は、セラミック製のアダプタの内壁面に
設けた粘土状の粘着力を有した無機材コンパウンドを、
１〜２ｍｍの厚さに設けたものである。このように構成
することにより、請求項３に記載の発明によると、高圧
耐火ケーブルの接続部にマイカ複合テープを巻回したと
きに導体接続管とマイカ複合テープとの間の空隙部を確
実に埋めることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る高圧耐火
ケーブルの接続部の一実施の形態が示されている。図に
おいて、接続する２本の高圧耐火ケーブルの内の一方の
高圧耐火ケーブル１の端部が段剥ぎされてケーブル導体
３、ケーブル耐火層４、ケーブル絶縁体５が露出されて
いる。また、この高圧耐火ケーブル１に接続する高圧耐
火ケーブル２の端部が段剥ぎされてケーブル導体１０、
ケーブル耐火層１１、ケーブル絶縁体１２が露出されて
いる。また、高圧耐火ケーブル１のケーブル導体３と高
圧耐火ケーブル２のケーブル導体１０は、導体接続管
（スリーブ）１７に左右から突き合わせるように挿入さ
れ、ケーブル導体３とケーブル導体１０が当接したとこ
ろで、導体接続管１７を圧縮してケーブル導体３とケー
ブル導体１０を圧縮接続する。

【００１４】高圧耐火ケーブル１のケーブル導体３の上
には、高圧耐火ケーブル１のケーブル耐火層４から導体
接続管１７の端部に亘って円錐台形の筒状に形成される
セラミック製のアダプタ２７が覆われている。また、高
圧耐火ケーブル２のケーブル導体１０の上には、高圧耐
火ケーブル２のケーブル耐火層１１から導体接続管１７
の端部に亘って円錐台形の筒状に形成されるセラミック
製のアダプタ２８が覆われている。

【００１５】このセラミック製のアダプタ２７、２８
は、図２に示す如く、例えば、２つに分割されて２つを
合わせるように高圧耐火ケーブル１のケーブル導体３、
高圧耐火ケーブル２のケーブル導体１０の上に覆い被せ
てある。また、このセラミック製のアダプタ２７、２８
は、図３に示す如く、２つに分割されて、それぞれの内
壁面には、粘土状の粘着力を有する無機材コンパウンド
２９が塗布されている。この無機材コンパウンド２９
は、無機系の添加剤等を混練して構成されるもので、こ
の無機材コンパウンド２９には、例えば、水酸化アルミ
ニウム（無機充填剤）、ハロゲン含縮合リン酸エステル
（難燃材）、ハロゲン化炭化水素（有機バインダー）、
ガラス繊維（無機繊維）、安定剤等を配合して構成され
る新日鉄化学株式会社製のキャプシール（商品名）があ
る。

【００１６】この無機材コンパウンド２９は、図３に示
す如く、２つに分割されたセラミック製のアダプタ２
７、２８のそれぞれの内壁面に塗布するもので、１〜２
ｍｍの厚さに塗布されている。この無機材コンパウンド
２９の塗布厚さを１〜２ｍｍにしたのは、セラミック製
のアダプタ２７、２８を高圧耐火ケーブル２のケーブル
導体３、１０の上に被せたときに導体接続管１７とマイ
カ複合テープによって形成される接続部耐火層１８との
間の空隙部２５、２６を確実に埋めることができる厚さ
である。

【００１７】このセラミック製のアダプタ２７、２８の
上には、図５に示す高圧耐火ケーブルの接続部２４と同
様な構成になっている。すなわち、セラミック製のアダ
プタ２７、２８の上には、マイカテープを高圧耐火ケー
ブル１のケーブル耐火層４、高圧耐火ケーブル２のケー
ブル耐火層１１に亘って巻回して接続部耐火層１８が形
成されている。そして、この接続部耐火層１８の外周に
は、自己融着テープあるいは粘着ポリエチレンテープを
高圧耐火ケーブル１のケーブル絶縁層５、高圧耐火ケー
ブル２のケーブル絶縁層１２に亘り巻回して接続部絶縁
層１９が形成されている。

【００１８】さらに、接続部絶縁層１９の表面には、半
導電性テープを巻回し接続部半導電層２０が形成され、
この接続部半導電層２０の外周には、高圧耐火ケーブル
１のケーブル金属遮蔽層７、高圧耐火ケーブル２のケー
ブル金属遮蔽層１４に亘って接続部金属遮蔽層２１が形
成されている。また、この接続部金属遮蔽層２１の外周
には、例えば、発泡耐火テープを高圧耐火ケーブル１の
ケーブル耐火保護層８、高圧耐火ケーブル２のケーブル
耐火保護層１５に亘って巻回して耐火保護層２２が設け
られている。この耐火保護層２２を形成する発泡耐火テ
ープは、基布に発泡性樹脂をコーティングして構成した
ものである。そして、この耐火保護層２２の上に防水テ
ープを巻回して防水層２３が形成されて、高圧耐火ケー
ブルの接続部２４が構成されている。この防水テープ
は、クロロプレンゴムフィルムの片面に、良質の合成ゴ
ム及びプラスチックを主成分としたコンパウンドを均一
に貼り合わせたテープである。

【００１９】したがって、本実施の形態によれば、高圧
耐火ケーブル１、２の接続部にマイカ複合テープを巻回
したときに導体接続管１７とマイカ複合テープによって
構成される接続部耐火層１８との間に空隙部が発生する
のを防止することができる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、高圧耐
火ケーブルの接続部にマイカ複合テープを巻回したとき
に導体接続管とマイカ複合テープとの間に空隙部が発生
するのを防止することができる。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、高圧耐火
ケーブルの接続部にマイカ複合テープを巻回したときに
導体接続管とマイカ複合テープとの間の空隙部をきめ細
かく埋めることができる。

【００２２】請求項３に記載の発明によれば、高圧耐火
ケーブルの接続部にマイカ複合テープを巻回したときに
導体接続管とマイカ複合テープとの間の空隙部を確実に
埋めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高圧耐火ケーブルの接続部の実施
の形態を示す断面図である。

【図２】図１に図示の高圧耐火ケーブルの接続部の耐火
ケーブルの斜視図である。

【図３】図２に図示のアダプタの全体斜視図である。

【図４】従来の高圧耐火ケーブルの接続部の導体接続管
の部分の拡大断面図である。

【図５】従来の高圧耐火ケーブルの接続部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２………………高圧耐火ケーブル ３、１０……………導体 ４、１１……………ケーブル耐火層 ５、１２……………ケーブル絶縁層 １７…………………導体接続管 １８…………………接続部耐火層 ２７、２８…………アダプタ ２９…………………コンパウンド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本のケーブルの端部の露出した導体を
   突き合わせた導体接続部の上に導体接続管を形成し、該
   導体接続管の上に一方のケーブル耐火層から他方のケー
   ブル耐火層に掛けてマイカ複合テープを巻回して接続部
   耐火層を形成し、該接続部耐火層の上に一方のケーブル
   絶縁層から他方のケーブル絶縁層に掛けて接続部絶縁層
   を形成し、該接続部絶縁層の上に接続部半導電層を介し
   て接続部金属遮蔽層を形成し、該接続部金属遮蔽層の上
   に耐火保護層を形成し、該耐火保護層の上に防水層を形
   成してなる高圧耐火ケーブルの接続部において、 前記導体接続部と前記接続部耐火層との間に、内壁面に
   粘土状の粘着力を有した無機材コンパウンドを備えたセ
   ラミック製のアダプタを介在せしめ、前記導体接続部と
   前記接続部耐火層との間の空隙部を埋めるようにしたこ
   とを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部。
2. 【請求項２】 上記セラミック製のアダプタは、複数個
   に分割して構成したものである請求項１に記載の高圧耐
   火ケーブルの接続部。
3. 【請求項３】 上記セラミック製のアダプタの内壁面に
   設けた粘土状の粘着力を有した無機材コンパウンドは、
   １〜２ｍｍの厚さに設けたものである請求項１又は２に
   記載の高圧耐火ケーブルの接続部。