JP2001110377A - 組電池 - Google Patents
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- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
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- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/35—Gas exhaust passages comprising elongated, tortuous or labyrinth-shaped exhaust passages
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
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- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位電池が内圧の上昇によって膨張した場合
でもシール性を確保できるガス排出装置を備えた組電池
を提供する。 【解決手段】 一定以上の内圧が発生したときにガスを
放出する安全弁１０を備えた複数の単位電池２を並列配
置した組電池１６であって、単位電池２の配置方向に沿
って配設されるとともに外部の排気部に接続された１又
は複数の排ガスチューブ１７に各単位電池２の安全弁１
０の放出口１４を接続し、かつ単位電池２の膨張による
安全弁１０の放出口１４の間隔変化を、排ガスチューブ
１７の蛇腹部２２の伸長や屈曲して配設された排ガスチ
ューブ１７の伸展によって吸収するようにしたガス排出
装置を備えたものである。
でもシール性を確保できるガス排出装置を備えた組電池
を提供する。 【解決手段】 一定以上の内圧が発生したときにガスを
放出する安全弁１０を備えた複数の単位電池２を並列配
置した組電池１６であって、単位電池２の配置方向に沿
って配設されるとともに外部の排気部に接続された１又
は複数の排ガスチューブ１７に各単位電池２の安全弁１
０の放出口１４を接続し、かつ単位電池２の膨張による
安全弁１０の放出口１４の間隔変化を、排ガスチューブ
１７の蛇腹部２２の伸長や屈曲して配設された排ガスチ
ューブ１７の伸展によって吸収するようにしたガス排出
装置を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は組電池のガス排出装
置に関し、詳しくは一定以上の内圧が発生したときにガ
スを放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置
した組電池において、安全弁から放出されたガスを外部
に放出するガス排出装置を備えた組電池に関するもので
ある。
置に関し、詳しくは一定以上の内圧が発生したときにガ
スを放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置
した組電池において、安全弁から放出されたガスを外部
に放出するガス排出装置を備えた組電池に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車に搭載される駆動電源として
は、密閉角形電池から成り一定以上の内圧が発生したと
きにガスを放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並
列配置した組電池が好適に用いられる。このような組電
池においては、充放電時に発生した水素ガスによって単
位電池の内圧が一定以上に上昇すると、安全弁が作動し
て水素ガスが放出されるので、着火防止などの安全対策
のために水素ガスを外部の大気中に排出する必要があ
り、ガス排出装置が設けられている。
は、密閉角形電池から成り一定以上の内圧が発生したと
きにガスを放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並
列配置した組電池が好適に用いられる。このような組電
池においては、充放電時に発生した水素ガスによって単
位電池の内圧が一定以上に上昇すると、安全弁が作動し
て水素ガスが放出されるので、着火防止などの安全対策
のために水素ガスを外部の大気中に排出する必要があ
り、ガス排出装置が設けられている。
【０００３】従来の組電池のガス排出装置としては、例
えば特開平７−２４５０８９号公報に開示されたような
ものが知られている。図１４、図１５を参照して説明す
ると、組電池４１は複数（図示例では２４個）の単位電
池４３を図示例では２列（１列１２個）に並列配置し、
各列の単位電池群４２ａ、４２ｂにおいて各単位電池４
３のガスの放出口４４を交互に千鳥状に配置して２列の
排ガスライン４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄに交互に
接続し、各排ガスラインの一端をそれぞれ大気排出部４
６に接続している。
えば特開平７−２４５０８９号公報に開示されたような
ものが知られている。図１４、図１５を参照して説明す
ると、組電池４１は複数（図示例では２４個）の単位電
池４３を図示例では２列（１列１２個）に並列配置し、
各列の単位電池群４２ａ、４２ｂにおいて各単位電池４
３のガスの放出口４４を交互に千鳥状に配置して２列の
排ガスライン４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄに交互に
接続し、各排ガスラインの一端をそれぞれ大気排出部４
６に接続している。
【０００４】単位電池４３のガスの放出口４４にはＴ字
ジョイント４７が設けられ、その両端に突設されたホー
スジョイント４８間を排ガスチューブ４９にて順次接続
することにより排ガスライン４５ａ〜４５ｄが構成され
ている。
ジョイント４７が設けられ、その両端に突設されたホー
スジョイント４８間を排ガスチューブ４９にて順次接続
することにより排ガスライン４５ａ〜４５ｄが構成され
ている。
【０００５】なお、図１４で示したものでは、一方の単
位電池群４２ａと他方の単位電池群４２ｂの排ガスライ
ン４５ａと４５ｄ、４５ｂと４５ｃの他端同士を接続ラ
イン５０ａ、５０ｂで接続し、排ガスライン４５ａ〜４
５ｄの何れに目詰まりが生じても接続されている他の排
ガスラインから放出できるようにしている。
位電池群４２ａと他方の単位電池群４２ｂの排ガスライ
ン４５ａと４５ｄ、４５ｂと４５ｃの他端同士を接続ラ
イン５０ａ、５０ｂで接続し、排ガスライン４５ａ〜４
５ｄの何れに目詰まりが生じても接続されている他の排
ガスラインから放出できるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１４、図
１５に示したような従来のガス排出装置の構成では、ガ
ス放出口４４におけるＴ字ジョイント４７両端のホース
ジョイント４８に対して排ガスチューブ４９を順次接続
して排ガスライン４５ａ〜４５ｄを構成しているので、
単位電池４３が密閉角形電池からなり、その内圧上昇に
よって膨張してガス放出口４４、４４間の間隔が広がっ
た場合に、ホースジョイント４８から排ガスチューブ４
９が引き抜かれ、シールが不完全になったり、場合によ
って排ガスライン４５ａ〜４５ｄが破断してしまい、水
素ガスが洩れる恐れがあるという問題がある。
１５に示したような従来のガス排出装置の構成では、ガ
ス放出口４４におけるＴ字ジョイント４７両端のホース
ジョイント４８に対して排ガスチューブ４９を順次接続
して排ガスライン４５ａ〜４５ｄを構成しているので、
単位電池４３が密閉角形電池からなり、その内圧上昇に
よって膨張してガス放出口４４、４４間の間隔が広がっ
た場合に、ホースジョイント４８から排ガスチューブ４
９が引き抜かれ、シールが不完全になったり、場合によ
って排ガスライン４５ａ〜４５ｄが破断してしまい、水
素ガスが洩れる恐れがあるという問題がある。
【０００７】また、多数のホースジョイント４８に対し
てそれぞれ排ガスチューブ４９の端部をシールを確保し
た状態で接続する必要があり、組付時に多大な作業工数
が必要になり、コスト高になるという問題がある。
てそれぞれ排ガスチューブ４９の端部をシールを確保し
た状態で接続する必要があり、組付時に多大な作業工数
が必要になり、コスト高になるという問題がある。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単位
電池が内圧の上昇によって膨張した場合でもシール性を
確保でき、また組付時の作業工数を少なくできてコスト
低下を図ることができるガス排出装置を備えた組電池を
提供することを目的としている。
電池が内圧の上昇によって膨張した場合でもシール性を
確保でき、また組付時の作業工数を少なくできてコスト
低下を図ることができるガス排出装置を備えた組電池を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明の組電池
は、一定以上の内圧が発生したときにガスを放出する安
全弁を備えた複数の単位電池を並列配置した組電池であ
って、単位電池の配置方向に沿って配設されるとともに
外部の排気部に接続された１又は複数の排ガスチューブ
に各単位電池の安全弁の放出口を接続し、かつ単位電池
の膨張による安全弁の放出口の間隔変化を、排ガスチュ
ーブの伸長又は伸展によって吸収するようにしたガス排
出装置を備えたものであり、単位電池がその内圧上昇に
よって膨張し、安全弁の放出口の間隔が広がった場合に
は、排ガスチューブの伸長又は伸展によって吸収するこ
とができ、排ガスチューブと放出口の接続部に無理な力
が作用してその間のシールが不完全になる恐れを無くす
ことができ、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
は、一定以上の内圧が発生したときにガスを放出する安
全弁を備えた複数の単位電池を並列配置した組電池であ
って、単位電池の配置方向に沿って配設されるとともに
外部の排気部に接続された１又は複数の排ガスチューブ
に各単位電池の安全弁の放出口を接続し、かつ単位電池
の膨張による安全弁の放出口の間隔変化を、排ガスチュ
ーブの伸長又は伸展によって吸収するようにしたガス排
出装置を備えたものであり、単位電池がその内圧上昇に
よって膨張し、安全弁の放出口の間隔が広がった場合に
は、排ガスチューブの伸長又は伸展によって吸収するこ
とができ、排ガスチューブと放出口の接続部に無理な力
が作用してその間のシールが不完全になる恐れを無くす
ことができ、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
【００１０】排ガスチューブの伸長又は伸展は、好適に
は排ガスチューブの放出口接続部間の部分に伸縮可能な
蛇腹部を設け、または排ガスチューブの各放出口接続部
間の長さを、単位電池を正常に配置した時の放出口の間
隔よりも長く設定することにより実現できる。
は排ガスチューブの放出口接続部間の部分に伸縮可能な
蛇腹部を設け、または排ガスチューブの各放出口接続部
間の長さを、単位電池を正常に配置した時の放出口の間
隔よりも長く設定することにより実現できる。
【００１１】また、第２発明の組電池は、排ガスチュー
ブの一端を外部排出用チューブに接続し、かつこの外部
排出用チューブを単位電池の配列方向に変位可能に支持
具を介して固定部材に取付けたガス排出装置を備えたも
のであり、外部排出用チューブに近い単位電池が膨張し
て排ガスチューブの一端が移動した場合でもそれに伴っ
て支持具を介して外部排出用チューブが追従して変位す
るので、排ガスチューブの一端と外部排出用チューブの
接続部に無理な力が作用してその間のシールが不完全に
なる恐れを無くすことができ、水素ガスの洩れを確実に
防止できる。
ブの一端を外部排出用チューブに接続し、かつこの外部
排出用チューブを単位電池の配列方向に変位可能に支持
具を介して固定部材に取付けたガス排出装置を備えたも
のであり、外部排出用チューブに近い単位電池が膨張し
て排ガスチューブの一端が移動した場合でもそれに伴っ
て支持具を介して外部排出用チューブが追従して変位す
るので、排ガスチューブの一端と外部排出用チューブの
接続部に無理な力が作用してその間のシールが不完全に
なる恐れを無くすことができ、水素ガスの洩れを確実に
防止できる。
【００１２】支持具を、ばね性を有する帯状板の一端に
固定部材に対する嵌着部を、他端に外部排出用チューブ
保持部を形成したクリップにて構成すると、簡単で安価
な構成にて上記作用を得ることができる。
固定部材に対する嵌着部を、他端に外部排出用チューブ
保持部を形成したクリップにて構成すると、簡単で安価
な構成にて上記作用を得ることができる。
【００１３】また、第３発明の組電池は、排ガスチュー
ブに、各単位電池の安全弁の放出口がシール状態で嵌合
する接続穴をチューブの長手方向の軸芯に対して垂直に
形成した放出口接続部を設けたガス排出装置を備えたも
のであり、排ガスチューブに設けた放出口接続部を安全
弁の放出口に向けて押圧することによって放出口に接続
穴が嵌合し、シール状態を確保して接続でき、組付時の
作業工数を少なくできてコスト低下を図ることができ
る。
ブに、各単位電池の安全弁の放出口がシール状態で嵌合
する接続穴をチューブの長手方向の軸芯に対して垂直に
形成した放出口接続部を設けたガス排出装置を備えたも
のであり、排ガスチューブに設けた放出口接続部を安全
弁の放出口に向けて押圧することによって放出口に接続
穴が嵌合し、シール状態を確保して接続でき、組付時の
作業工数を少なくできてコスト低下を図ることができ
る。
【００１４】また、排ガスチューブの放出口接続部の剛
性を、その他の部分より高くすると、接続時に放出口接
続部が不用意に変形して接続作業が困難になることな
く、接続作業性が向上する。放出口接続部の剛性はゴム
硬度を高くしたり、肉厚や長さを適当に設定することに
よって高くすることができる。
性を、その他の部分より高くすると、接続時に放出口接
続部が不用意に変形して接続作業が困難になることな
く、接続作業性が向上する。放出口接続部の剛性はゴム
硬度を高くしたり、肉厚や長さを適当に設定することに
よって高くすることができる。
【００１５】また、安全弁の放出口と放出口接続部の接
続穴の嵌合長さを、放出口の外径と略同等ないしそれ以
上にすると、排ガスチューブに外力が作用して放出口接
続部が傾いた場合でも十分な長さの嵌合部の中で適正な
嵌合箇所が得られ、シール状態を確保することができ
る。
続穴の嵌合長さを、放出口の外径と略同等ないしそれ以
上にすると、排ガスチューブに外力が作用して放出口接
続部が傾いた場合でも十分な長さの嵌合部の中で適正な
嵌合箇所が得られ、シール状態を確保することができ
る。
【００１６】また、安全弁の放出口の先端部の外周に接
続穴の上端に係合する傘型突出部を設けると、排ガスチ
ューブに上向きの外力が作用した場合でも不測に抜け出
すのを防止できる。
続穴の上端に係合する傘型突出部を設けると、排ガスチ
ューブに上向きの外力が作用した場合でも不測に抜け出
すのを防止できる。
【００１７】また、放出口接続部の接続穴の軸芯方向中
間部の内周にシール突起を設けると、より高いシール性
を確保することができる。
間部の内周にシール突起を設けると、より高いシール性
を確保することができる。
【００１８】また、安全弁の放出口の軸芯方向中間部の
外周に傘型突出部を設け、放出口接続部の接続穴のチュ
ーブ内側端部内周に、安全弁の放出口の先端部外周に圧
接する環状リップを設けると、排ガスチューブの不測に
抜け出しを防止できるとともに、安全弁が作動してガス
が放出されたときにそのガス圧によって環状リップがシ
ール性能をより強く発揮し、高圧でガスが放出されたと
きにも高いシール性を確保できる。
外周に傘型突出部を設け、放出口接続部の接続穴のチュ
ーブ内側端部内周に、安全弁の放出口の先端部外周に圧
接する環状リップを設けると、排ガスチューブの不測に
抜け出しを防止できるとともに、安全弁が作動してガス
が放出されたときにそのガス圧によって環状リップがシ
ール性能をより強く発揮し、高圧でガスが放出されたと
きにも高いシール性を確保できる。
【００１９】また、排ガスチューブの放出口接続部にお
けるチューブ内側端の上部の少なくともチューブ軸芯方
向の両側に、安全弁の放出口の先端より上方に長く突出
する硬度の高い肩部を突出すると、接続時に排ガスチュ
ーブの放出口接続部の上方部分を押圧することにより、
肩部にて放出口の上端と干渉することなく放出口接続部
を放出口と完全に嵌合するまで押圧することができ、一
層作業性良く接続することができる。
けるチューブ内側端の上部の少なくともチューブ軸芯方
向の両側に、安全弁の放出口の先端より上方に長く突出
する硬度の高い肩部を突出すると、接続時に排ガスチュ
ーブの放出口接続部の上方部分を押圧することにより、
肩部にて放出口の上端と干渉することなく放出口接続部
を放出口と完全に嵌合するまで押圧することができ、一
層作業性良く接続することができる。
【００２０】また、排ガスチューブの放出口接続部にお
ける放出口に嵌合する部分の長さを、放出口の傘型突出
部より下部の長さより短くすると、放出口接続部の下端
が安全弁の基部に当たって放出口に完全に嵌合しないと
いうような事態が発生せず、接続穴が傘型突出部を乗り
越えた状態で完全な接続状態が得られるとともに乗り越
えた時の感触によって適切に接続が完了したことを確認
することができる。
ける放出口に嵌合する部分の長さを、放出口の傘型突出
部より下部の長さより短くすると、放出口接続部の下端
が安全弁の基部に当たって放出口に完全に嵌合しないと
いうような事態が発生せず、接続穴が傘型突出部を乗り
越えた状態で完全な接続状態が得られるとともに乗り越
えた時の感触によって適切に接続が完了したことを確認
することができる。
【００２１】また、第４発明の組電池は、単位電池の上
面と排ガスチューブの下端との間の間隔を、単位電池間
に設けた冷却媒体通路から流出する冷却流体の排ガスチ
ューブによる流通抵抗の増加が１０％より小さくなる範
囲の寸法に設定したガス排出装置を備えたものであり、
排ガスチューブを配設してもその箇所で単位電池の冷却
性能が大きく低下するのを防止でき、単位電池の冷却性
能に悪影響を与えないようにできる。
面と排ガスチューブの下端との間の間隔を、単位電池間
に設けた冷却媒体通路から流出する冷却流体の排ガスチ
ューブによる流通抵抗の増加が１０％より小さくなる範
囲の寸法に設定したガス排出装置を備えたものであり、
排ガスチューブを配設してもその箇所で単位電池の冷却
性能が大きく低下するのを防止でき、単位電池の冷却性
能に悪影響を与えないようにできる。
【００２２】また、第５発明の組電池は、排ガスチュー
ブの単位電池間に設けた冷却媒体通路に対向する部分の
水平方向の径寸法を、その他の部分よりも小さくしたガ
ス排出装置を備えたものであり、排ガスチューブの配設
箇所での単位電池の冷却性能の低下を最小限に抑制でき
る。
ブの単位電池間に設けた冷却媒体通路に対向する部分の
水平方向の径寸法を、その他の部分よりも小さくしたガ
ス排出装置を備えたものであり、排ガスチューブの配設
箇所での単位電池の冷却性能の低下を最小限に抑制でき
る。
【００２３】また、第６発明の組電池は、単位電池の配
列方向における単位電池の温度勾配に応じて、温度の低
い方から高い方に向けて排ガスチューブの水平方向の径
寸法が漸次小さくなるように、排ガスチューブの水平方
向の径寸法を変化させたガス排出装置を備えたものであ
り、組電池における各単位電池の冷却性能を全体に均一
化することができる。
列方向における単位電池の温度勾配に応じて、温度の低
い方から高い方に向けて排ガスチューブの水平方向の径
寸法が漸次小さくなるように、排ガスチューブの水平方
向の径寸法を変化させたガス排出装置を備えたものであ
り、組電池における各単位電池の冷却性能を全体に均一
化することができる。
【００２４】また、第７発明の組電池は、排ガスチュー
ブを透過した水素ガスによって組電池を覆っている閉空
間内の水素ガス濃度が０．２５年以内で２％に以上にな
る可能性が無いように、排ガスチューブの径、肉厚、材
質を選択したガス排出装置を備えたものであり、外部排
出部が低い位置に設けられているために、排ガスチュー
ブ内に水素ガスが溜まったままで、組電池の空気が強制
流動されずに長期間放置された場合でも、組電池内の水
素濃度が爆発限界の４％以上になるのを確実に防止する
ことができる。
ブを透過した水素ガスによって組電池を覆っている閉空
間内の水素ガス濃度が０．２５年以内で２％に以上にな
る可能性が無いように、排ガスチューブの径、肉厚、材
質を選択したガス排出装置を備えたものであり、外部排
出部が低い位置に設けられているために、排ガスチュー
ブ内に水素ガスが溜まったままで、組電池の空気が強制
流動されずに長期間放置された場合でも、組電池内の水
素濃度が爆発限界の４％以上になるのを確実に防止する
ことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を電気自動車の駆動
電源として用いられる組電池に適用した一実施形態につ
いて、図１〜図１１を参照して説明する。
電源として用いられる組電池に適用した一実施形態につ
いて、図１〜図１１を参照して説明する。
【００２６】本実施形態の組電池１は、図１に示すよう
に、ニッケル・水素二次電池の密閉角形電池から成る複
数（図示例では３８個）の単位電池２を並列配置し、そ
の配置方向両端にエンドプレート３を配置し、両エンド
プレート３を拘束バンド（図示せず）で連結して単位電
池２群を拘束し、かつ各単位電池２をバスバーモジュー
ル（図示せず）にて直列接続して構成されている。
に、ニッケル・水素二次電池の密閉角形電池から成る複
数（図示例では３８個）の単位電池２を並列配置し、そ
の配置方向両端にエンドプレート３を配置し、両エンド
プレート３を拘束バンド（図示せず）で連結して単位電
池２群を拘束し、かつ各単位電池２をバスバーモジュー
ル（図示せず）にて直列接続して構成されている。
【００２７】各単位電池２は、図２に示すように、幅の
狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の複数
（本実施形態では６つ）の電槽４をその短側面を共用し
て相互に一体化して一体電槽５に構成するとともに各電
槽４内に発電要素（図示せず）を収容して単電池を構成
し、かつ一体電槽５内部で各単電池を直列接続して構成
されている。また、一体電槽５内の各電槽４、４間は相
互に連通され、各電槽４の内圧が同一となるように構成
されている。
狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の複数
（本実施形態では６つ）の電槽４をその短側面を共用し
て相互に一体化して一体電槽５に構成するとともに各電
槽４内に発電要素（図示せず）を収容して単電池を構成
し、かつ一体電槽５内部で各単電池を直列接続して構成
されている。また、一体電槽５内の各電槽４、４間は相
互に連通され、各電槽４の内圧が同一となるように構成
されている。
【００２８】一体電槽５の長側面には、各電槽４の両側
端に対応する位置に突設された上下方向に延びるリブ状
突部やリブ状突部間に適当ピッチ間隔でマトリックス状
に突設された多数の円形突部などの通路形成突部６が設
けられ、隣接する単位電池２の通路形成突部６の先端同
士を当接させることで単位電池２、２間に冷却媒体通路
７が形成されている。また、一体電槽２の長側面には、
単位電池２のその長側面を重ねて並列配置したときに互
いに嵌合して単位電池２の長手方向の相対位置を位置決
めする突部８と凹部９が設けられている。
端に対応する位置に突設された上下方向に延びるリブ状
突部やリブ状突部間に適当ピッチ間隔でマトリックス状
に突設された多数の円形突部などの通路形成突部６が設
けられ、隣接する単位電池２の通路形成突部６の先端同
士を当接させることで単位電池２、２間に冷却媒体通路
７が形成されている。また、一体電槽２の長側面には、
単位電池２のその長側面を重ねて並列配置したときに互
いに嵌合して単位電池２の長手方向の相対位置を位置決
めする突部８と凹部９が設けられている。
【００２９】各単位電池２の一体電槽５の上壁には、そ
の長手方向の中心線から一端側に適当距離離れた位置に
安全弁１０が配設され、充放電によって発生した水素ガ
スによって一体電槽５内の内圧が一定以上になると、水
素ガスを放出するように構成されている。この安全弁１
０は、底面に弁口１１ａを形成した弁ケース１１内にゴ
ム状弾性体から成る弁体１２を収容し、この弁体１２を
圧縮した状態でその上部を弁蓋１３にて閉鎖するととも
に、弁蓋１３に形成した貫通穴１３ａに連通させて弁蓋
１３上に筒状の放出口１４を突設して構成され、放出口
１４の上端外周には傘型突出部１５が設けられている。
の長手方向の中心線から一端側に適当距離離れた位置に
安全弁１０が配設され、充放電によって発生した水素ガ
スによって一体電槽５内の内圧が一定以上になると、水
素ガスを放出するように構成されている。この安全弁１
０は、底面に弁口１１ａを形成した弁ケース１１内にゴ
ム状弾性体から成る弁体１２を収容し、この弁体１２を
圧縮した状態でその上部を弁蓋１３にて閉鎖するととも
に、弁蓋１３に形成した貫通穴１３ａに連通させて弁蓋
１３上に筒状の放出口１４を突設して構成され、放出口
１４の上端外周には傘型突出部１５が設けられている。
【００３０】組電池１の上部には、図１に示すように、
各単位電池２の安全弁１０から放出された水素ガスを一
括して排出するためのガス排出装置１６が配設されてい
る。組電池１において、各単位電池２は直列接続するた
め両端に位置する正極と負極の接続端子が交互に隣り合
って位置するように順次反対向きにして並列されてお
り、そのため安全弁１０は単位電池２の配列方向に千鳥
状に位置し、その放出口１４は単位電池２の配列方向に
沿って１つおきに２列状に配列されている。そのため、
ガス排出装置１６は、単位電池２の配列方向にほぼ全長
にわたって配設された一対の排ガスチューブ１７と、こ
れら排ガスチューブ１７のエンドプレート３の外側に突
出された一端が接続された外部排出用チューブ１８と、
外部排出用チューブ１８の一端に接続されたドレンホー
ス１９にて構成されている。外部排出用チューブ１８は
その中間部が支持クリップ２０にて支持されている。ま
た、ドレンホース１９の先端の排出部１９ａは組電池１
の下部位置で開放されている。
各単位電池２の安全弁１０から放出された水素ガスを一
括して排出するためのガス排出装置１６が配設されてい
る。組電池１において、各単位電池２は直列接続するた
め両端に位置する正極と負極の接続端子が交互に隣り合
って位置するように順次反対向きにして並列されてお
り、そのため安全弁１０は単位電池２の配列方向に千鳥
状に位置し、その放出口１４は単位電池２の配列方向に
沿って１つおきに２列状に配列されている。そのため、
ガス排出装置１６は、単位電池２の配列方向にほぼ全長
にわたって配設された一対の排ガスチューブ１７と、こ
れら排ガスチューブ１７のエンドプレート３の外側に突
出された一端が接続された外部排出用チューブ１８と、
外部排出用チューブ１８の一端に接続されたドレンホー
ス１９にて構成されている。外部排出用チューブ１８は
その中間部が支持クリップ２０にて支持されている。ま
た、ドレンホース１９の先端の排出部１９ａは組電池１
の下部位置で開放されている。
【００３１】排ガスチューブ１７には、図２〜図５に示
すように、安全弁１０の放出口１４に対応する位置の下
部に平面視略方形状の放出口接続部２１が下方に突設さ
れている。また、放出口接続部２１、２１間には伸縮可
能な蛇腹部２２が形成され、単位電池２の膨張による安
全弁１０の放出口１４、１４の間隔変化を吸収するよう
に構成されている。なお、図４において、３８はエンド
プレート３に形成された排ガスチューブ１７の一端部の
貫通穴から組電池１内の冷却媒体が外部に流出するのを
防止するために、排ガスチューブ１７の周囲の間隙を覆
うように形成されたシール鍔であり、エンドプレート３
の形状が異なる場合に共用できるように適当間隔あけて
２箇所に設けられている。
すように、安全弁１０の放出口１４に対応する位置の下
部に平面視略方形状の放出口接続部２１が下方に突設さ
れている。また、放出口接続部２１、２１間には伸縮可
能な蛇腹部２２が形成され、単位電池２の膨張による安
全弁１０の放出口１４、１４の間隔変化を吸収するよう
に構成されている。なお、図４において、３８はエンド
プレート３に形成された排ガスチューブ１７の一端部の
貫通穴から組電池１内の冷却媒体が外部に流出するのを
防止するために、排ガスチューブ１７の周囲の間隙を覆
うように形成されたシール鍔であり、エンドプレート３
の形状が異なる場合に共用できるように適当間隔あけて
２箇所に設けられている。
【００３２】放出口接続部２１には、排ガスチューブ１
７の軸芯方向に対して垂直に接続穴２３が形成され、こ
の接続穴２３が放出口１４にシール状態で嵌合するよう
に構成されている。この接続穴２３の中間部内周には、
高いシール性を確保するためにシール突起２４が突設さ
れている。また、図５（ｂ）に示すように、接続穴２３
と放出口１４の嵌合部の長さＬは、放出口１４の直径Ｄ
と同等ないしそれ以上に設定され、排ガスチューブ１７
が外力で傾いてもシール状態が確保されるように構成さ
れている。また、接続穴２３と放出口１４の嵌合状態
で、接続穴２３の上端面に傘型突出部１５の下端段面が
係合され、放出口接続部２１の抜け出しが防止されてい
る。
７の軸芯方向に対して垂直に接続穴２３が形成され、こ
の接続穴２３が放出口１４にシール状態で嵌合するよう
に構成されている。この接続穴２３の中間部内周には、
高いシール性を確保するためにシール突起２４が突設さ
れている。また、図５（ｂ）に示すように、接続穴２３
と放出口１４の嵌合部の長さＬは、放出口１４の直径Ｄ
と同等ないしそれ以上に設定され、排ガスチューブ１７
が外力で傾いてもシール状態が確保されるように構成さ
れている。また、接続穴２３と放出口１４の嵌合状態
で、接続穴２３の上端面に傘型突出部１５の下端段面が
係合され、放出口接続部２１の抜け出しが防止されてい
る。
【００３３】放出口接続部２１は、接続穴２３の周囲の
肉厚が排ガスチューブ１７の他の部分の肉厚よりも大き
く設定されて剛性が高くされている。なお、ゴム自体の
硬度を変えて剛性を高くしてもよい。また、放出口接続
部２１の両側部には、排ガスチューブ１７の外周より突
出する押圧段部２１ａが設けられ、図５（ｂ）に仮想線
で示すように、この押圧段部２１ａを排ガスチューブ１
７の上部を跨ぐ押圧具Ｆにて上方から押圧することによ
り、放出口１４に接続穴２３を嵌合させ、接続口１４と
排ガスチューブ１７を接続できるように構成されてい
る。また、放出口接続部２１の放出口１４に嵌合する部
分の長さ、即ち図示例では接続穴２３の長さＬは、放出
口１４の傘型突出部１５より下部の長さＮより短く設定
され、安全弁１０の放出口１４の基端と放出口接続部２
１の下端の間に隙間Ｓが形成されるようにして、放出口
接続部２１を上方から押圧するだけで、放出口１４に接
続穴２３を完全にかつ確実に嵌合させ得るとともに嵌合
完了を感触で確認できるようにしている。
肉厚が排ガスチューブ１７の他の部分の肉厚よりも大き
く設定されて剛性が高くされている。なお、ゴム自体の
硬度を変えて剛性を高くしてもよい。また、放出口接続
部２１の両側部には、排ガスチューブ１７の外周より突
出する押圧段部２１ａが設けられ、図５（ｂ）に仮想線
で示すように、この押圧段部２１ａを排ガスチューブ１
７の上部を跨ぐ押圧具Ｆにて上方から押圧することによ
り、放出口１４に接続穴２３を嵌合させ、接続口１４と
排ガスチューブ１７を接続できるように構成されてい
る。また、放出口接続部２１の放出口１４に嵌合する部
分の長さ、即ち図示例では接続穴２３の長さＬは、放出
口１４の傘型突出部１５より下部の長さＮより短く設定
され、安全弁１０の放出口１４の基端と放出口接続部２
１の下端の間に隙間Ｓが形成されるようにして、放出口
接続部２１を上方から押圧するだけで、放出口１４に接
続穴２３を完全にかつ確実に嵌合させ得るとともに嵌合
完了を感触で確認できるようにしている。
【００３４】また、以上のように各安全弁１０の放出口
１４に排ガスチューブ１７を接続した状態で、図２に示
すように、排ガスチューブ１７の単位電池２、２間の冷
却媒体通路７上に対向する部分は、放出口接続部２１と
蛇腹部２２の間の水平方向の径寸法が最も小さい部分と
なるように構成され、冷却媒体通路７を通って矢印のよ
うに流れる冷却媒体の流通にできるだけ悪影響を与えな
いようにしている。また、単位電池２の一体電槽５の上
端面と排ガスチューブ１７の下端との間の間隔Ｈを、冷
却媒体通路７から流出する冷却流体の排ガスチューブ１
７による流通抵抗の増加が１０％より小さくなる範囲の
寸法に設定している。さらに、このように排ガスチュー
ブ１７の下端を単位電池２の上面から離間させるため
に、図５（ｂ）に示すように、排ガスチューブ１７を下
端部が平坦なトンネル形状に形成し、かつ冷却媒体の流
通抵抗をできるだけ小さくするようにその両側角部は丸
みを持たせている。
１４に排ガスチューブ１７を接続した状態で、図２に示
すように、排ガスチューブ１７の単位電池２、２間の冷
却媒体通路７上に対向する部分は、放出口接続部２１と
蛇腹部２２の間の水平方向の径寸法が最も小さい部分と
なるように構成され、冷却媒体通路７を通って矢印のよ
うに流れる冷却媒体の流通にできるだけ悪影響を与えな
いようにしている。また、単位電池２の一体電槽５の上
端面と排ガスチューブ１７の下端との間の間隔Ｈを、冷
却媒体通路７から流出する冷却流体の排ガスチューブ１
７による流通抵抗の増加が１０％より小さくなる範囲の
寸法に設定している。さらに、このように排ガスチュー
ブ１７の下端を単位電池２の上面から離間させるため
に、図５（ｂ）に示すように、排ガスチューブ１７を下
端部が平坦なトンネル形状に形成し、かつ冷却媒体の流
通抵抗をできるだけ小さくするようにその両側角部は丸
みを持たせている。
【００３５】また、放出口接続部２１の両側に押圧段部
２１ａを突出形成する代わりに、図５（ａ）、（ｂ）に
示すように、排ガスチューブ１７内において放出口接続
部２１の上面上に接続穴２３の周囲を取り囲むように、
放出口１４の上端よりも突出するように硬度の高い肩部
２５を突設してもよい。こうすることにより、排ガスチ
ューブ１７の上部を押圧することにより、放出口接続部
２１の接続穴２３を放出口１４に簡単かつ確実に嵌合さ
せることができる。なお、肩部２５は、接続穴２３のチ
ューブ軸芯方向の両側部に、両端が排ガスチューブ１７
の両側壁に接続するように突設してもよい。
２１ａを突出形成する代わりに、図５（ａ）、（ｂ）に
示すように、排ガスチューブ１７内において放出口接続
部２１の上面上に接続穴２３の周囲を取り囲むように、
放出口１４の上端よりも突出するように硬度の高い肩部
２５を突設してもよい。こうすることにより、排ガスチ
ューブ１７の上部を押圧することにより、放出口接続部
２１の接続穴２３を放出口１４に簡単かつ確実に嵌合さ
せることができる。なお、肩部２５は、接続穴２３のチ
ューブ軸芯方向の両側部に、両端が排ガスチューブ１７
の両側壁に接続するように突設してもよい。
【００３６】また、図２〜図５においては、安全弁１０
の放出口１４と放出口接続部２１の接続構造として、放
出口１４の上端外周に傘型突出部１５を突設した例を示
したが、図６に示すように、安全弁１０の放出口１４の
軸芯方向中間部の外周に傘型突出部１５を設け、放出口
接続部２１の接続穴２３は、その傘型突出部１５より上
部を大径にしてその上部内周に、放出口１４の先端部外
周に圧接する環状リップ２６を設けた構成にしてもよ
い。
の放出口１４と放出口接続部２１の接続構造として、放
出口１４の上端外周に傘型突出部１５を突設した例を示
したが、図６に示すように、安全弁１０の放出口１４の
軸芯方向中間部の外周に傘型突出部１５を設け、放出口
接続部２１の接続穴２３は、その傘型突出部１５より上
部を大径にしてその上部内周に、放出口１４の先端部外
周に圧接する環状リップ２６を設けた構成にしてもよ
い。
【００３７】上記外部排出用チューブ１８は、図７に示
すように、一端と他端近傍に１対の排ガスチューブ１７
を接続するための接続口２７がＬ字状に屈曲又はＴ字状
に分岐して形成されている。２７ａはその外周に突設さ
れたシール突起である。また接続口２７、２７間には、
この外部排出用チューブ１８を支持する支持クリップ２
０の嵌着部２８と排ガスチューブ１７、１７間の間隔の
ばらつきを調整する蛇腹部２９が設けられている。
すように、一端と他端近傍に１対の排ガスチューブ１７
を接続するための接続口２７がＬ字状に屈曲又はＴ字状
に分岐して形成されている。２７ａはその外周に突設さ
れたシール突起である。また接続口２７、２７間には、
この外部排出用チューブ１８を支持する支持クリップ２
０の嵌着部２８と排ガスチューブ１７、１７間の間隔の
ばらつきを調整する蛇腹部２９が設けられている。
【００３８】支持クリップ２０は、図８に示すように、
ばね性を有する帯状板３１の一端に、固定部材であるエ
ンドプレート３とその上端に接合固定された組電池１の
カバー部材３０に対してクリップ状に嵌着する嵌着部３
２が形成され、湾曲部３４を介して他端に外部排出用チ
ューブ１８を包み込むように保持する保持部３３が形成
され、外部排出用チューブ１８を仮想線で示すようにエ
ンドプレート３側に所定の変位量ｄだけ無理なく変位で
きるように支持している。
ばね性を有する帯状板３１の一端に、固定部材であるエ
ンドプレート３とその上端に接合固定された組電池１の
カバー部材３０に対してクリップ状に嵌着する嵌着部３
２が形成され、湾曲部３４を介して他端に外部排出用チ
ューブ１８を包み込むように保持する保持部３３が形成
され、外部排出用チューブ１８を仮想線で示すようにエ
ンドプレート３側に所定の変位量ｄだけ無理なく変位で
きるように支持している。
【００３９】また、本実施形態では、ドレンホース１９
の排出部１９ａを組電池１の下部に配置しているので、
排ガスチューブ１７内に水素ガスが滞留した状態で組電
池１の閉空間内の雰囲気を強制排気しないまま放置する
と、排ガスチューブ１７内の水素ガスが徐々に排ガスチ
ューブ１７を透過して組電池１の閉空間の水素ガス濃度
が上昇し、閉空間内の水素ガス濃度が４％以上の爆発限
界に達する恐れがある。
の排出部１９ａを組電池１の下部に配置しているので、
排ガスチューブ１７内に水素ガスが滞留した状態で組電
池１の閉空間内の雰囲気を強制排気しないまま放置する
と、排ガスチューブ１７内の水素ガスが徐々に排ガスチ
ューブ１７を透過して組電池１の閉空間の水素ガス濃度
が上昇し、閉空間内の水素ガス濃度が４％以上の爆発限
界に達する恐れがある。
【００４０】排気ガスチューブ１７を透過する水素ガス
量について検討すると、排気ガスチューブ１７の表面積
をＡ、厚さをＬ、水素透過係数をα（×１０-17 ｍ4 ／
Ｎ・Ｓ）、圧力差をΔｐ、水素透過時間をｔとすると、
ｔ時間の水素透過量Ｗは、 Ｗ＝α・Δｐ・ｔ・Ａ／Ｌ で与えられる。水素透過係数αは、温度と材質に大きく
依存するので、組電池１内の実際の水素ガス濃度は使用
温度と排気ガスチューブ１７のゴム材質によって大きく
変化する。そこで、常温での各種ゴムの水素透過係数α
が２０〜４０、５０℃でのゴムの水素透過係数αが３０
〜５６０であることを考慮して、α＝２０、５０、１０
０、５６０の場合について、実際の組電池１内の水素濃
度と水素透過時間ｔとの関係を計算した。その結果を図
９に示す。図９から、最悪の使用条件で水素透過係数α
が５６０の場合には、水素ガス濃度がその爆発限界であ
る４％を安全率２で除した２％になるのは０．２５年で
ある。そこで、本実施形態の排ガスチューブ１７におい
ては、この排ガスチューブ１７を透過した水素ガスによ
って組電池１を覆っている閉空間内の水素ガス濃度が
０．２５年以内で２％以上になる可能性が無いように、
排ガスチューブの径、肉厚、材質を選択している。
量について検討すると、排気ガスチューブ１７の表面積
をＡ、厚さをＬ、水素透過係数をα（×１０-17 ｍ4 ／
Ｎ・Ｓ）、圧力差をΔｐ、水素透過時間をｔとすると、
ｔ時間の水素透過量Ｗは、 Ｗ＝α・Δｐ・ｔ・Ａ／Ｌ で与えられる。水素透過係数αは、温度と材質に大きく
依存するので、組電池１内の実際の水素ガス濃度は使用
温度と排気ガスチューブ１７のゴム材質によって大きく
変化する。そこで、常温での各種ゴムの水素透過係数α
が２０〜４０、５０℃でのゴムの水素透過係数αが３０
〜５６０であることを考慮して、α＝２０、５０、１０
０、５６０の場合について、実際の組電池１内の水素濃
度と水素透過時間ｔとの関係を計算した。その結果を図
９に示す。図９から、最悪の使用条件で水素透過係数α
が５６０の場合には、水素ガス濃度がその爆発限界であ
る４％を安全率２で除した２％になるのは０．２５年で
ある。そこで、本実施形態の排ガスチューブ１７におい
ては、この排ガスチューブ１７を透過した水素ガスによ
って組電池１を覆っている閉空間内の水素ガス濃度が
０．２５年以内で２％以上になる可能性が無いように、
排ガスチューブの径、肉厚、材質を選択している。
【００４１】以上の構成のガス排出装置１６によれば、
単位電池２の一体電槽５が内圧上昇によって膨張し、安
全弁１０の放出口１４の間隔が広がった場合には、排ガ
スチューブ１７の蛇腹部２２が伸長することによって吸
収することができ、排ガスチューブ１７と放出口１４の
接続部に無理な力が作用してその間のシールが不完全に
なる恐れが無く、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
単位電池２の一体電槽５が内圧上昇によって膨張し、安
全弁１０の放出口１４の間隔が広がった場合には、排ガ
スチューブ１７の蛇腹部２２が伸長することによって吸
収することができ、排ガスチューブ１７と放出口１４の
接続部に無理な力が作用してその間のシールが不完全に
なる恐れが無く、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
【００４２】また、両排ガスチューブ１７の一端を接続
した外部排出用チューブ１８を支持クリップ２０にて単
位電池２の配列方向に変位可能に取付けているので、エ
ンドプレート３に隣接する単位電池２が膨張して排ガス
チューブ１７の一端がエンドプレート３から抜け出す方
向に移動した場合でも、図８に仮想線で示すように、外
部排出用チューブ１８が追従して変位するので、排ガス
チューブ１７の一端と外部排出用チューブ１８の接続部
に無理な力が作用してその間のシールが不完全になる恐
れも無く、水素ガスの洩れを確実に防止できる。また、
その支持クリップ２０はばね性を有する帯状板３１にて
構成しているので、簡単で安価な構成にて上記作用を得
ることができる。
した外部排出用チューブ１８を支持クリップ２０にて単
位電池２の配列方向に変位可能に取付けているので、エ
ンドプレート３に隣接する単位電池２が膨張して排ガス
チューブ１７の一端がエンドプレート３から抜け出す方
向に移動した場合でも、図８に仮想線で示すように、外
部排出用チューブ１８が追従して変位するので、排ガス
チューブ１７の一端と外部排出用チューブ１８の接続部
に無理な力が作用してその間のシールが不完全になる恐
れも無く、水素ガスの洩れを確実に防止できる。また、
その支持クリップ２０はばね性を有する帯状板３１にて
構成しているので、簡単で安価な構成にて上記作用を得
ることができる。
【００４３】また、排ガスチューブ１７の放出口接続部
２１に、安全弁１０の放出口１４がシール状態で嵌合す
る接続穴２３を排ガスチューブ１７の長手方向の軸芯に
対して垂直に形成しているので、放出口接続部２１を放
出口１４に向けて押圧するだけで放出口１４に接続穴２
３が嵌合し、組付時の作業工数を少なくできてコスト低
下を図ることができ、その際に放出口接続部２１の剛性
をその他の部分より高くしているので、上記接続時に放
出口接続部２１が不用意に変形して接続作業が困難にな
ることがなく、接続作業性が向上する。
２１に、安全弁１０の放出口１４がシール状態で嵌合す
る接続穴２３を排ガスチューブ１７の長手方向の軸芯に
対して垂直に形成しているので、放出口接続部２１を放
出口１４に向けて押圧するだけで放出口１４に接続穴２
３が嵌合し、組付時の作業工数を少なくできてコスト低
下を図ることができ、その際に放出口接続部２１の剛性
をその他の部分より高くしているので、上記接続時に放
出口接続部２１が不用意に変形して接続作業が困難にな
ることがなく、接続作業性が向上する。
【００４４】また、排ガスチューブ１７の放出口接続部
２１におけるチューブ内側端の上部に、安全弁１０の放
出口１４の先端より上方に長く突出する硬度の高い肩部
２５を突出すると、接続時に排ガスチューブ１７の放出
口接続部２１の上方部分を押圧することにより、肩部２
５にて放出口１４の上端と干渉することなく放出口接続
部２１を放出口１４と完全に嵌合するまで押圧すること
ができ、簡単にかつ作業性良く接続することができる。
２１におけるチューブ内側端の上部に、安全弁１０の放
出口１４の先端より上方に長く突出する硬度の高い肩部
２５を突出すると、接続時に排ガスチューブ１７の放出
口接続部２１の上方部分を押圧することにより、肩部２
５にて放出口１４の上端と干渉することなく放出口接続
部２１を放出口１４と完全に嵌合するまで押圧すること
ができ、簡単にかつ作業性良く接続することができる。
【００４５】また、排ガスチューブ１７の放出口接続部
２１の下端と放出口１４の基部との間に隙間Ｓが形成さ
れるようにしているので、放出口接続部２１の下端が安
全弁１０の基部に当たって放出口１４に完全に嵌合しな
いというような事態が発生せず、接続穴２３が傘型突出
部１５を乗り越えた状態で完全な接続状態が得られると
ともに乗り越えた時の感触によって適切に接続が完了し
たことを確認することができる。
２１の下端と放出口１４の基部との間に隙間Ｓが形成さ
れるようにしているので、放出口接続部２１の下端が安
全弁１０の基部に当たって放出口１４に完全に嵌合しな
いというような事態が発生せず、接続穴２３が傘型突出
部１５を乗り越えた状態で完全な接続状態が得られると
ともに乗り越えた時の感触によって適切に接続が完了し
たことを確認することができる。
【００４６】また、その接続状態で放出口１４の上端の
傘型突出部１５が放出口接続部２１の上端面に係合する
ので、排ガスチューブ１７に上向きの外力が作用した場
合でも不測に抜け出すのを防止できる。
傘型突出部１５が放出口接続部２１の上端面に係合する
ので、排ガスチューブ１７に上向きの外力が作用した場
合でも不測に抜け出すのを防止できる。
【００４７】また、図６に示したように、安全弁１０の
放出口１４の軸芯方向中間部の外周に傘型突出部１５を
設け、接続穴２３のチューブ内側端部内周に、放出口１
４の先端部外周に圧接する環状リップ２６を設けると、
排ガスチューブ１７の不測に抜け出しを防止できるとと
もに、安全弁１０が作動してガスが放出されたときにそ
の部分の圧力が急激に上昇した場合にも、そのガス圧に
よって環状リップ２６がシール性能をより強く発揮する
ため、高圧でガスが放出されたときにも高いシール性を
確保できる。
放出口１４の軸芯方向中間部の外周に傘型突出部１５を
設け、接続穴２３のチューブ内側端部内周に、放出口１
４の先端部外周に圧接する環状リップ２６を設けると、
排ガスチューブ１７の不測に抜け出しを防止できるとと
もに、安全弁１０が作動してガスが放出されたときにそ
の部分の圧力が急激に上昇した場合にも、そのガス圧に
よって環状リップ２６がシール性能をより強く発揮する
ため、高圧でガスが放出されたときにも高いシール性を
確保できる。
【００４８】また、単位電池２の上面と排ガスチューブ
１７の下端との間の間隔Ｈを、単位電池２、２間に設け
た冷却媒体通路７から流出する冷却流体の排ガスチュー
ブ１７による流通抵抗の増加が１０％より小さくなる範
囲の寸法に設定しているので、排ガスチューブ１７を配
設してもその箇所で単位電池２の冷却性能が大きく低下
するのを防止でき、単位電池２の冷却性能に実質的な影
響を与えないようにできる。また、排ガスチューブ１７
の冷却媒体通路７に対向する部分には、放出口接続部２
１や蛇腹部２２を設けずに、水平方向の径寸法が最小の
部分が対向するようにしているので、排ガスチューブ１
７の配設箇所での単位電池の冷却性能の低下を最小限に
抑制できる。
１７の下端との間の間隔Ｈを、単位電池２、２間に設け
た冷却媒体通路７から流出する冷却流体の排ガスチュー
ブ１７による流通抵抗の増加が１０％より小さくなる範
囲の寸法に設定しているので、排ガスチューブ１７を配
設してもその箇所で単位電池２の冷却性能が大きく低下
するのを防止でき、単位電池２の冷却性能に実質的な影
響を与えないようにできる。また、排ガスチューブ１７
の冷却媒体通路７に対向する部分には、放出口接続部２
１や蛇腹部２２を設けずに、水平方向の径寸法が最小の
部分が対向するようにしているので、排ガスチューブ１
７の配設箇所での単位電池の冷却性能の低下を最小限に
抑制できる。
【００４９】以上の実施形態においては、排ガスチュー
ブ１７に放出口接続部２１と蛇腹部２２が設けられて軸
芯方向に断面形状が大きく変化し、インジェクション成
型によって作製する例を示したが、図１０に示すよう
に、全長にわたって同一断面の排ガスチューブ３５を用
いると、押し出し成型によって安価に作製することもで
きる。この排ガスチューブ３５は、下端に肉厚の大きい
平面部を形成したトンネル形状に構成され、その平面部
に安全弁１０の放出口１４を嵌合する接続穴３６が所定
ピッチ間隔Ｑで形成されている。この排ガスチューブ３
５の接続穴３６のピッチ間隔Ｑは、単位電池２を正常に
配置した時の放出口１４のピッチ間隔Ｐよりも長く設定
されており、配設時には、図１１に示すように、屈曲状
態で配設され、単位電池２の膨張による安全弁１０の放
出口１４の間隔変化を排ガスチューブ３５の伸展によっ
て吸収するようにしている。
ブ１７に放出口接続部２１と蛇腹部２２が設けられて軸
芯方向に断面形状が大きく変化し、インジェクション成
型によって作製する例を示したが、図１０に示すよう
に、全長にわたって同一断面の排ガスチューブ３５を用
いると、押し出し成型によって安価に作製することもで
きる。この排ガスチューブ３５は、下端に肉厚の大きい
平面部を形成したトンネル形状に構成され、その平面部
に安全弁１０の放出口１４を嵌合する接続穴３６が所定
ピッチ間隔Ｑで形成されている。この排ガスチューブ３
５の接続穴３６のピッチ間隔Ｑは、単位電池２を正常に
配置した時の放出口１４のピッチ間隔Ｐよりも長く設定
されており、配設時には、図１１に示すように、屈曲状
態で配設され、単位電池２の膨張による安全弁１０の放
出口１４の間隔変化を排ガスチューブ３５の伸展によっ
て吸収するようにしている。
【００５０】また、上記実施形態では、組電池１の単位
電池２配列方向に沿って排ガスチューブの断面寸法が均
等である例を示したが、図１２に示すように、単位電池
２の配置方向に沿って径Ｄｎ（ｎ＝１〜ｎ）が漸次変化
する排ガスチューブ３７を配設してもよい。即ち、組電
池１の配置状態や冷却媒体の流通方向によって、組電池
１内で並列配置された各単位電池２（電池番号Ｍ（Ｍ＝
１〜ｎ）の温度がその配置位置によって漸次変化してお
り、その温度勾配に応じて温度の低い方から高い方に向
けて排ガスチューブ３７の水平方向の径寸法が漸次小さ
くなるように変化させ、温度の高い方では排ガスチュー
ブ３７による冷却媒体の流通抵抗を小さくして冷却性能
を高め、温度の低い方では排ガスチューブ３７による冷
却媒体の流通抵抗を相対的に大きくして冷却性能を低く
することによって全体の冷却性能を平均化するようにし
ている。
電池２配列方向に沿って排ガスチューブの断面寸法が均
等である例を示したが、図１２に示すように、単位電池
２の配置方向に沿って径Ｄｎ（ｎ＝１〜ｎ）が漸次変化
する排ガスチューブ３７を配設してもよい。即ち、組電
池１の配置状態や冷却媒体の流通方向によって、組電池
１内で並列配置された各単位電池２（電池番号Ｍ（Ｍ＝
１〜ｎ）の温度がその配置位置によって漸次変化してお
り、その温度勾配に応じて温度の低い方から高い方に向
けて排ガスチューブ３７の水平方向の径寸法が漸次小さ
くなるように変化させ、温度の高い方では排ガスチュー
ブ３７による冷却媒体の流通抵抗を小さくして冷却性能
を高め、温度の低い方では排ガスチューブ３７による冷
却媒体の流通抵抗を相対的に大きくして冷却性能を低く
することによって全体の冷却性能を平均化するようにし
ている。
【００５１】このように構成すると、図１３に示すよう
に、水平方向の径寸法を変化させない排ガスチューブ１
７の場合には単位電池２の配列方向に温度勾配が生じて
いたのに対して、水平方向の径寸法を変化させた排ガス
チューブ３７を配設した場合には、組電池１における各
単位電池２の冷却性能を全体に均一化することができ
る。
に、水平方向の径寸法を変化させない排ガスチューブ１
７の場合には単位電池２の配列方向に温度勾配が生じて
いたのに対して、水平方向の径寸法を変化させた排ガス
チューブ３７を配設した場合には、組電池１における各
単位電池２の冷却性能を全体に均一化することができ
る。
【００５２】
【発明の効果】本発明の組電池によれば、以上の説明か
ら明らかなように、単位電池の配置方向に沿って配設さ
れるとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排
ガスチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、
かつ単位電池の膨張による安全弁の放出口の間隔変化
を、排ガスチューブの伸長又は伸展によって吸収するよ
うにしたガス排出装置を備えたので、単位電池がその内
圧上昇によって膨張し、安全弁の放出口の間隔が広がっ
た場合でも排ガスチューブと放出口の接続部に無理な力
が作用してその間のシールが不完全になる恐れを無くす
ことができ、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
ら明らかなように、単位電池の配置方向に沿って配設さ
れるとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排
ガスチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、
かつ単位電池の膨張による安全弁の放出口の間隔変化
を、排ガスチューブの伸長又は伸展によって吸収するよ
うにしたガス排出装置を備えたので、単位電池がその内
圧上昇によって膨張し、安全弁の放出口の間隔が広がっ
た場合でも排ガスチューブと放出口の接続部に無理な力
が作用してその間のシールが不完全になる恐れを無くす
ことができ、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
【００５３】また、排ガスチューブの一端を外部排出用
チューブに接続し、かつこの外部排出用チューブを単位
電池の配列方向に変位可能に支持具を介して固定部材に
取付けると、外部排出用チューブに近い単位電池が膨張
して排ガスチューブの一端が移動した場合でも排ガスチ
ューブの一端と外部排出用チューブの接続部に無理な力
が作用してその間のシールが不完全になる恐れを無くす
ことができ、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
チューブに接続し、かつこの外部排出用チューブを単位
電池の配列方向に変位可能に支持具を介して固定部材に
取付けると、外部排出用チューブに近い単位電池が膨張
して排ガスチューブの一端が移動した場合でも排ガスチ
ューブの一端と外部排出用チューブの接続部に無理な力
が作用してその間のシールが不完全になる恐れを無くす
ことができ、水素ガスの洩れを確実に防止できる。
【００５４】また、排ガスチューブに、各単位電池の安
全弁の放出口がシール状態で嵌合する接続穴をチューブ
の長手方向の軸芯に対して垂直に形成した放出口接続部
を設けると、排ガスチューブに設けた放出口接続部を安
全弁の放出口に向けて押圧することによってシール状態
を確保して接続でき、組付時の作業工数を少なくできて
コスト低下を図ることができる。
全弁の放出口がシール状態で嵌合する接続穴をチューブ
の長手方向の軸芯に対して垂直に形成した放出口接続部
を設けると、排ガスチューブに設けた放出口接続部を安
全弁の放出口に向けて押圧することによってシール状態
を確保して接続でき、組付時の作業工数を少なくできて
コスト低下を図ることができる。
【００５５】また、排ガスチューブの放出口接続部の剛
性を、その他の部分より高くすると、接続時に放出口接
続部が不用意に変形して接続作業が困難になることな
く、接続作業性が向上する。放出口接続部の剛性はゴム
硬度を高くしたり、肉厚や長さを適当に設定することに
よって高くすることができる。
性を、その他の部分より高くすると、接続時に放出口接
続部が不用意に変形して接続作業が困難になることな
く、接続作業性が向上する。放出口接続部の剛性はゴム
硬度を高くしたり、肉厚や長さを適当に設定することに
よって高くすることができる。
【００５６】また、安全弁の放出口と放出口接続部の接
続穴の嵌合長さを、放出口の外径と略同等ないしそれ以
上にすると、排ガスチューブに外力が作用して放出口接
続部が傾いた場合でも十分な長さの嵌合部の中で適正な
嵌合箇所が得られ、シール状態を確保することができ
る。
続穴の嵌合長さを、放出口の外径と略同等ないしそれ以
上にすると、排ガスチューブに外力が作用して放出口接
続部が傾いた場合でも十分な長さの嵌合部の中で適正な
嵌合箇所が得られ、シール状態を確保することができ
る。
【００５７】また、安全弁の放出口の先端部の外周に接
続穴の上端に係合する傘型突出部を設けると、排ガスチ
ューブに上向きの外力が作用した場合でも不測に抜け出
すのを防止できる。
続穴の上端に係合する傘型突出部を設けると、排ガスチ
ューブに上向きの外力が作用した場合でも不測に抜け出
すのを防止できる。
【００５８】また、放出口接続部の接続穴の軸芯方向中
間部の内周にシール突起を設けると、より高いシール性
を確保することができる。
間部の内周にシール突起を設けると、より高いシール性
を確保することができる。
【００５９】また、安全弁の放出口の軸芯方向中間部の
外周に傘型突出部を設け、放出口接続部の接続穴のチュ
ーブ内側端部内周に、安全弁の放出口の先端部外周に圧
接する環状リップを設けると、排ガスチューブの不測に
抜け出しを防止できるとともに、安全弁が作動してガス
が放出されたときにそのガス圧によって環状リップがシ
ール性能をより強く発揮し、高圧でガスが放出されたと
きにも高いシール性を確保できる。
外周に傘型突出部を設け、放出口接続部の接続穴のチュ
ーブ内側端部内周に、安全弁の放出口の先端部外周に圧
接する環状リップを設けると、排ガスチューブの不測に
抜け出しを防止できるとともに、安全弁が作動してガス
が放出されたときにそのガス圧によって環状リップがシ
ール性能をより強く発揮し、高圧でガスが放出されたと
きにも高いシール性を確保できる。
【００６０】また、排ガスチューブの放出口接続部にお
けるチューブ内側端の上部の少なくともチューブ軸芯方
向の両側に、安全弁の放出口の先端より上方に長く突出
する硬度の高い肩部を突出すると、接続時に排ガスチュ
ーブの放出口接続部の上方部分を押圧することにより、
肩部にて放出口接続部を放出口と完全に嵌合するまで押
圧することができ、一層作業性良く接続することができ
る。
けるチューブ内側端の上部の少なくともチューブ軸芯方
向の両側に、安全弁の放出口の先端より上方に長く突出
する硬度の高い肩部を突出すると、接続時に排ガスチュ
ーブの放出口接続部の上方部分を押圧することにより、
肩部にて放出口接続部を放出口と完全に嵌合するまで押
圧することができ、一層作業性良く接続することができ
る。
【００６１】また、排ガスチューブの放出口接続部にお
ける放出口に嵌合する部分の長さを、放出口の傘型突出
部より下部の長さより短くすると、接続穴が傘型突出部
を乗り越えた状態で完全な接続状態が得られるとともに
乗り越えた時の感触によって適切に接続が完了したこと
を確認することができる。
ける放出口に嵌合する部分の長さを、放出口の傘型突出
部より下部の長さより短くすると、接続穴が傘型突出部
を乗り越えた状態で完全な接続状態が得られるとともに
乗り越えた時の感触によって適切に接続が完了したこと
を確認することができる。
【００６２】また、単位電池の上面と排ガスチューブの
下端との間の間隔を、単位電池間に設けた冷却媒体通路
から流出する冷却流体の排ガスチューブによる流通抵抗
の増加が１０％より小さくなる範囲の寸法に設定する
と、排ガスチューブを配設してもその箇所で単位電池の
冷却性能が大きく低下するのを防止でき、単位電池の冷
却性能に実質的な影響を与えないようにできる。
下端との間の間隔を、単位電池間に設けた冷却媒体通路
から流出する冷却流体の排ガスチューブによる流通抵抗
の増加が１０％より小さくなる範囲の寸法に設定する
と、排ガスチューブを配設してもその箇所で単位電池の
冷却性能が大きく低下するのを防止でき、単位電池の冷
却性能に実質的な影響を与えないようにできる。
【００６３】また、排ガスチューブの単位電池間に設け
た冷却媒体通路に対向する部分の水平方向の径寸法を、
その他の部分よりも小さくすると、排ガスチューブの配
設箇所での単位電池の冷却性能の低下を最小限に抑制で
きる。
た冷却媒体通路に対向する部分の水平方向の径寸法を、
その他の部分よりも小さくすると、排ガスチューブの配
設箇所での単位電池の冷却性能の低下を最小限に抑制で
きる。
【００６４】また、単位電池の配列方向における単位電
池の温度勾配に応じて、温度の低い方から高い方に向け
て排ガスチューブの水平方向の径寸法が漸次小さくなる
ように、排ガスチューブの水平方向の径寸法を変化させ
ると、組電池における各単位電池の冷却性能を全体に均
一化することができる。
池の温度勾配に応じて、温度の低い方から高い方に向け
て排ガスチューブの水平方向の径寸法が漸次小さくなる
ように、排ガスチューブの水平方向の径寸法を変化させ
ると、組電池における各単位電池の冷却性能を全体に均
一化することができる。
【００６５】また、排ガスチューブを透過した水素ガス
によって組電池を覆っている閉空間内の水素ガス濃度が
０．２５年以内で２％に以上になる可能性が無いよう
に、排ガスチューブの径、肉厚、材質を選択すると、組
電池の空気が強制流動されずに長期間放置された場合で
も、組電池内の水素濃度が爆発限界の４％以上になるの
を確実に防止することができる。
によって組電池を覆っている閉空間内の水素ガス濃度が
０．２５年以内で２％に以上になる可能性が無いよう
に、排ガスチューブの径、肉厚、材質を選択すると、組
電池の空気が強制流動されずに長期間放置された場合で
も、組電池内の水素濃度が爆発限界の４％以上になるの
を確実に防止することができる。
【図１】本発明の組電池の一実施形態における全体概略
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】同実施形態における部分詳細縦断面図である。
【図３】図１のＡ部の縦断面図である。
【図４】同実施形態の排ガスチューブを示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ矢視
拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図で
ある。
正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ矢視
拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図で
ある。
【図５】同実施形態における排ガスチューブと安全弁の
放出口の接続部の詳細を示し、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
放出口の接続部の詳細を示し、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図６】同実施形態における排ガスチューブと安全弁の
放出口の接続部の他の構成例の詳細を示す縦断面図であ
る。
放出口の接続部の他の構成例の詳細を示す縦断面図であ
る。
【図７】同実施形態における外部排出用チューブの平面
図である。
図である。
【図８】同実施形態における外部排出用チューブの取付
構成を示す図７のＥ−Ｅ矢視断面図である。
構成を示す図７のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図９】同実施形態における排ガスチューブの水素透過
率とパック内水素濃度の時間経過に伴う変化を示すグラ
フである。
率とパック内水素濃度の時間経過に伴う変化を示すグラ
フである。
【図１０】本発明の組電池の他の実施形態における排ガ
スチューブを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図で
ある。
スチューブを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図で
ある。
【図１１】図１０の排ガスチューブを用いた場合の取付
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図１２】本発明の組電池のさらに別の実施形態におけ
る全体概略構成を示す平面図である。
る全体概略構成を示す平面図である。
【図１３】同実施形態における組電池内の温度分布を示
すグラフである。
すグラフである。
【図１４】従来例の組電池のガス排出装置の全体概略構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図１５】同従来例における要部の斜視図である。
１ 組電池 ２ 単位電池 ７ 冷却媒体通路 １０ 安全弁 １４ 放出口 １５ 傘型突出部 １６ ガス排出装置 １７ 排ガスチューブ １８ 外部排出用チューブ ２０ 支持クリップ ２１ 放出口接続部 ２２ 蛇腹部 ２３ 接続穴 ２４ シール突起 ２５ 肩部 ２６ 環状リップ ３１ 帯状板 ３２ 嵌着部 ３３ 保持部 ３５ 排ガスチューブ ３６ 接続穴 ３７ 排ガスチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 功 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 江藤 豊彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 5H012 AA03 BB08 CC06 CC10 5H020 AS06 AS11 KK11
Claims (17)
- 【請求項１】 一定以上の内圧が発生したときにガスを
放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置した
組電池であって、単位電池の配置方向に沿って配設され
るとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排ガ
スチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、か
つ単位電池の膨張による安全弁の放出口の間隔変化を、
排ガスチューブの伸長又は伸展によって吸収するように
したガス排出装置を備えたことを特徴とする組電池。 - 【請求項２】 排ガスチューブの放出口接続部間の部分
に伸縮可能な蛇腹部を設けたことを特徴とする請求項１
記載の組電池。 - 【請求項３】 排ガスチューブの各放出口接続部間の長
さを、単位電池を正常に配置した時の放出口の間隔より
も長く設定したことを特徴とする請求項１記載の組電
池。 - 【請求項４】 一定以上の内圧が発生したときにガスを
排出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置した
組電池であって、単位電池の配置方向に沿って配設した
１又は複数の排ガスチューブに各単位電池の安全弁の放
出口を接続し、排ガスチューブの一端を外部排出用チュ
ーブに接続し、かつこの外部排出用チューブを単位電池
の配列方向に変位可能に支持具を介して固定部材に取付
けたガス排出装置を備えたことを特徴とする組電池。 - 【請求項５】 支持具は、ばね性を有する帯状板の一端
に固定部材に対する嵌着部を、他端に外部排出用チュー
ブ保持部を形成されたクリップから成ることを特徴とす
る請求項４記載の組電池。 - 【請求項６】 一定以上の内圧が発生したときにガスを
排出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置した
組電池であって、単位電池の配置方向に沿ってその略全
長にわたって連続するとともに外部の排気部に接続され
た１又は複数の排ガスチューブを配設し、排ガスチュー
ブに、各単位電池の安全弁の放出口がシール状態で嵌合
する接続穴をチューブの長手方向の軸芯に対して垂直に
形成した放出口接続部を設けたガス排出装置を備えたこ
とを特徴とする組電池。 - 【請求項７】 排ガスチューブの放出口接続部の剛性
を、その他の部分より高くしたことを特徴とする請求項
６記載の組電池。 - 【請求項８】 安全弁の放出口と放出口接続部の接続穴
の嵌合長さを、放出口の外径と略同等ないしそれ以上に
したことを特徴とする請求項６又は７記載の組電池。 - 【請求項９】 安全弁の放出口の先端部の外周に接続穴
の上端に係合する傘型突出部を設けたことを特徴とする
請求項６〜８の何れかに記載の組電池。 - 【請求項１０】 放出口接続部の接続穴の軸芯方向中間
部の内周にシール突起を設けたことを特徴とする請求項
６〜９の何れかに記載の組電池。 - 【請求項１１】 安全弁の放出口の軸芯方向中間部の外
周に傘型突出部を設け、放出口接続部の接続穴のチュー
ブ内側端部内周に、安全弁の放出口の先端部外周に圧接
する環状リップを設けたことを特徴とする請求項６〜８
の何れかに記載の組電池。 - 【請求項１２】 排ガスチューブの放出口接続部におけ
るチューブ内側端の上部の少なくともチューブ軸芯方向
の両側に、安全弁の放出口の先端より上方に長く突出す
る硬度の高い肩部を突出したことを特徴とする請求項６
〜１１の何れかに記載の組電池。 - 【請求項１３】 排ガスチューブの放出口接続部におけ
る放出口に嵌合する部分の長さを、放出口の傘型突出部
より下部の長さより短くしたことを特徴とする請求項９
〜１２の何れかに記載の組電池。 - 【請求項１４】 一定以上の内圧が発生したときにガス
を放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置し
た組電池であって、単位電池の配置方向に沿って配設さ
れるとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排
ガスチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、
単位電池の上面と排ガスチューブの下端との間の間隔
を、単位電池間に設けた冷却媒体通路から流出する冷却
流体の排ガスチューブによる流通抵抗の増加が１０％よ
り小さくなる範囲の寸法に設定したガス排出装置を備え
たことを特徴とする組電池。 - 【請求項１５】 一定以上の内圧が発生したときにガス
を放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置し
た組電池であって、単位電池の配置方向に沿って配設さ
れるとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排
ガスチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、
排ガスチューブの単位電池間に設けた冷却媒体通路に対
向する部分の水平方向の径寸法を、その他の部分よりも
小さくしたガス排出装置を備えたことを特徴とする組電
池。 - 【請求項１６】 一定以上の内圧が発生したときにガス
を放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置し
た組電池であって、単位電池の配置方向に沿って配設さ
れるとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排
ガスチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、
単位電池の配列方向における単位電池の温度勾配に応じ
て、温度の低い方から高い方に向けて排ガスチューブの
水平方向の径寸法が漸次小さくなるように、排ガスチュ
ーブの水平方向の径寸法を変化させたガス排出装置を備
えたことを特徴とする組電池。 - 【請求項１７】 一定以上の内圧が発生したときにガス
を放出する安全弁を備えた複数の単位電池を並列配置し
た組電池であって、単位電池の配置方向に沿って配設さ
れるとともに外部の排気部に接続された１又は複数の排
ガスチューブに各単位電池の安全弁の放出口を接続し、
排ガスチューブを透過した水素ガスによって組電池を覆
っている閉空間内の水素ガス濃度が０．２５年以内で２
％以上になる可能性が無いように、排ガスチューブの
径、肉厚、材質を選択したガス排出装置を備えたことを
特徴とする組電池。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP28879999A JP4370027B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 組電池 |
| US09/684,241 US6278259B1 (en) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | Gas discharging device for battery pack |
| CNB001306383A CN1201417C (zh) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | 组电池 |
| DE60033755T DE60033755T2 (de) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | Gasentladungsvorrichtung für Batteriesatz |
| EP00308836A EP1091431B1 (en) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | Gas discharging device for battery pack |
| CNB200510067391XA CN100389511C (zh) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | 组电池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28879999A JP4370027B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 組電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009135776A Division JP5097167B2 (ja) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | 組電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001110377A true JP2001110377A (ja) | 2001-04-20 |
| JP4370027B2 JP4370027B2 (ja) | 2009-11-25 |
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ID=17734891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28879999A Expired - Fee Related JP4370027B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 組電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1091431B1 (ja) |
| JP (1) | JP4370027B2 (ja) |
| CN (2) | CN100389511C (ja) |
| DE (1) | DE60033755T2 (ja) |
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