JP2001196767A - プリント配線板保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント配線板と、該プリント配線板が載置さ
れる載置部が内壁に突設された本体部と、該プリント配
線板を該載置部に押圧する押圧部が内壁に突設された蓋
体部とからなり、該本体部の載置部と該蓋体部の押圧部
とで該プリント配線板が挟持されたプリント板保持構造
のおいて、該プリント配線板が水平方向に移動してびび
り音が発生する。 【解決手段】プリント配線板と、該プリント配線板が載
置される載置部が内壁に突設された本体部と、該プリン
ト配線板を該載置部に押圧する押圧部が内壁に突設され
た蓋体部とからなり、該本体部の載置部と該蓋体部の押
圧部とで該プリント配線板が挟持されたプリント板保持
構造のおいて、該載置部の載置面に凹凸が形成されてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等に用い
られるプリント配線板を保持する筐体構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント配線板を樹脂ケース
等の筐体内に収納する場合、有底四角筒状の本体部９２
と蓋体部９３で挟み込み保持する構造が安価で、簡単に
取付けられるため、多く用いられている。図５は、従来
のプリント配線板保持構造を示す分解斜視図であり、図
６は、従来のプリント配線板保持構造を示す断面図であ
る。

【０００３】一般的なプリント配線板９１の保持構造
は、電子部品を実装したプリント配線板９１を本体部９
２と蓋体部９３で挟み込むように保持する構造になって
いる。本体部９２には、プリント配線板９１を下方向か
ら支える載置部９２１が、本体部９２の内壁に複数個突
設されている。また、蓋体部９３と嵌合するための嵌合
穴９２３が上部の開口縁端部付近に複数個設けられてい
る。蓋体部９３には、プリント配線板９１を上方向から
押さえるための押圧部９３１が、蓋体部９３の壁端面に
複数個突設されている。また本体部９２の嵌合孔９２３
に嵌合する嵌合爪９３３が嵌合孔９２３に対応する位置
に嵌合孔９２３と同数設けられている。また、プリント
配線板９１の形状、寸法は本体部の内壁寸法よりわずか
小さくして本体部９２にプリント配線板９１を装着させ
易くしている。

【０００４】そして、蓋体部９３と本体部９２の押圧部
９３１と載置部９２１によりプリント配線板９１を上下
（垂直）方向から挟み込んでプリント配線板９１を若干
撓ませ、これによるプリント配線板９１の反力によりプ
リント配線板９１を固定している（図６）。また、嵌合
孔９２３と嵌合爪９３３を嵌合させる（図６）ことによ
り本体部９２、蓋体部９３を結合させプリント配線板９
１を筐体内に収容している（図６）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プリント配線
板９１の反力を利用した保持構造では、プリント配線板
９１の水平方向に対する保持が不十分で、振動等が加わ
るとプリント配線板９１が水平方向に移動してるびびり
音が発生する。そこで固定を強固にするために反力を大
きくするような構造にすると、プリント配線板９１の反
りが大きくなって実装部品のはんだ付け部に応力が発生
し、はんだクラック等が起きる恐れがある。また、プリ
ント配線板９１の端面を本体部９２の内壁に密着させる
ことによる水平方向の位置決めは、本体部９２へのプリ
ント配線板９１の挿入性が悪化すると言う問題がある。
また、プリント配線板９１を本体部９２にねじで固定す
る構造はガタツキ、撓みは防止できるが材料費、加工工
数が増加し、また電子部品の実装面積が小さくなるとい
う問題もある。本発明は上述の問題を解決することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を達
成するもので、プリント配線板と、該プリント配線板が
載置される載置部が内壁に突設された本体部と、該プリ
ント配線板を該載置部に押圧する押圧部が内壁に突設さ
れた蓋体部とからなり、該本体部の載置部と該蓋体部の
押圧部とで該プリント配線板が挟持されたプリント板保
持構造のおいて、該載置部の載置面に凹凸が形成されて
いることを特徴とするものである。

【０００７】また、前記プリント配線板における前記載
置面と当接する部分が弾力性を持った弾力部材で形成さ
れていることを特徴とするものである。

【０００８】また、前記プリント配線板における前記載
置面と当接する部分に凹凸が形成されていることを特徴
とするものである。

【０００９】また、前記載置面に形成された凹凸と前記
プリント配線板に形成された凹凸が同じ方向に延びる複
数の溝であることを特徴とするものである。

【００１０】また、前記プリント配線板に形成された凹
凸がプリント配線板における部品接続用のはんだにより
形成されていることを特徴とするものである。

【００１１】また、前記プリント配線板に形成された凹
凸がプリント配線板における表示等のための印刷用の樹
脂塗料により形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】また、少なくとも一つの前記載置部に形成
された前記溝が、他の載置部に形成された溝と、溝の延
びる方向が異なっていることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
プリント配線板の保持構造を図を用いて説明する。

【００１４】図１は本発明の第１の実施の形態に係るプ
リント配線板保持構造を示す構造図で、（ａ）はプリン
ト配線板保持構造を示す断面図、（ｂ）はＡ部拡大図、
（ｃ）は載置面の平面図である。

【００１５】電子部品等を実装したプリント配線板１を
保護する樹脂製の筐体は、射出成形により四角箱型に成
形されており、本体部１２と蓋体部１３に分割されプリ
ント配線板１を挟み込むように保持する構造になってい
る。

【００１６】本体部１２には、プリント配線板１を載置
する載置部１２１と係合穴１２３がが形成されている。
載置部１２１は、プリント配線板１を下から支えるも
ので本体部１２の内壁に沿って複数個突設されている。
そして、載置部１２１のプリント配線板１と当接する載
置面１２２には凹凸が刻んである。係合穴１２３は本体
部１２と蓋体部１３を係合させるもので本体部１２の開
口端面付近に複数個設けられた四角形に開口された穴で
ある。

【００１７】蓋体部１３には、押圧部１３１と係合爪１
３３が設けられている。押圧部１３１は、載置部１２１
により下から支えられたプリント配線板１を上方向から
押さえて保持するもので、蓋体部１３の壁端面から複数
個突設されている。また、係合爪１３３は蓋体部１３の
開口側から底に行くにつれて側壁面からの突出巾が増加
するような勾配形状で、係合穴１２３対応する位置に対
応する個数設けられている。プリント配線板１はその外
形寸法において、本体部１２の内壁と若干のクリアラン
スができる大きさである。そして、載置面１２２に当接
する面には弾性接着剤等弾力性をもった弾力部材５１が
塗布、あるいはゴム板等のシート状の弾力部材５１が接
着されている。

【００１８】次ぎに上記プリント配線板保持構造の組立
作業に付いて説明する。先ず、本体部１２に電子部品等
を実装したプリント配線板１を上方開口側より挿入載置
する。そして、蓋体部１３の開口側を下向きにして本体
部１２嵌め込み、複数個の係合爪１３３が係合穴１２３
に係合するまで押込む。すると、蓋体部１３の押圧部１
３１が、本体部１２の載置部１３当接静止しているプリ
ント配線板１の上面を押し下げる。これにより、プリン
ト配線板１は上面より押圧部１３１により押圧され、所
定の位置に固定される。

【００１９】以上説明したように第１の実施の形態にお
いて、複数箇所の載置面１２２の凹凸とプリント配線板
１の当接部の弾力部材に食い込むような状態となり（図
１（ｂ））摩擦力が増加するので、プリント配線板１の
水平方向（前後左右）のガタツキがなくなり、耐震性が
向上する。従って、振動を発生する部品、例えば報知装
置（ブザー等）を内蔵している機器の場合は、振動発生
部品によるプリント配線板１の移動に伴う、プリント配
線板１と筐体との接触によるのビリツキがなくなる。ま
たプリント配線板１にコネクターが取付けられ、これに
外部からリード線を接合する場合にコネクターが動かな
いので接合作業が円滑に行なわれる。またプリント配線
板１ガタツキがなくなるため、押圧部１３１の押え量が
小さくでき、プリント配線板１の反り応力を少なくする
ことができる。

【００２０】次に、本発明の第２の実施の形態に係るプ
リント配線板の保持構造を図を用いて説明する。

【００２１】図２は本発明の第２の実施の形態に係るプ
リント配線板保持構造を示す構造図で、（ａ）はプリン
ト配線板保持構造を示す断面図、（ｂ）はＢ部拡大図、
（ｃ）は載置面の平面図、（ｄ）は載置面の配置図であ
る。図３はプリント配線板２の凹凸の構造図で、（ａ）
は側面図、（ｂ）はＣ部拡大図（ｃ）は平面図である。

【００２２】電子部品等を実装したプリント配線板２を
保護する樹脂製の筐体は、射出成形により四角箱型に成
形されており、本体部１２と蓋体部１３に分割されプリ
ント配線板２を挟み込むように保持する構造になってい
る。

【００２３】本体部１２には、プリント配線板２を載置
する載置部１２１と係合穴１２３がが形成されている。
載置部１２１は、プリント配線板２を下から支えるもの
で本体部１２の内壁に沿って複数個突設されている。そ
して、載置部１２１のプリント配線板２と当接する載置
面２２２には個々の載置面毎に同一方向に延びる複数の
溝が刻んであり、隣接する他の載置面とは溝の延びる方
向が直交している（図２（ｄ））（少なくとも全ての載
置面で同じ方向に延びていなければ良い）。係合穴１２
３は本体部１２と蓋体部１３を係合させるもので本体部
１２の開口端面付近に複数個設けられた四角形に開口さ
れた穴である。

【００２４】蓋体部１３には、押圧部１３１と係合爪１
３３が設けられている。押圧部１３１は、載置部１２１
により下から支えられていたプリント配線板２を上方向
から押さえて保持するもので、蓋体部１３の壁端面から
複数個突設されている。また、係合爪１３３は蓋体部１
３の開口部端面付近にあり、蓋体部１３の開口側から底
に行くにつれて側壁面からの突出巾が増加するような勾
配形状で、係合穴１２３に対応する位置に対応する個数
設けられている。プリント配線板２はその外形寸法にお
いて、本体部１２の内壁と若干のクリアランスができる
大きさである。そして、プリント配線板２における載置
面２２２に当接する面には、載置面２２２の溝の延びる
方向と同じ方向に延びる複数の突起５５が設けられてい
る。該突起はプリント配線板製造工程で生成された長円
の銅パターンランド５５１と、実装部品のはんだ付け工
程でパターンランド５５１に溶着したはんだ５５２から
なるものである（図３（ｂ））。

【００２５】次ぎに、上記プリント配線板保持構造の組
立作業に付いて説明する。先ず、本体部１２に電子部品
等を実装したプリント配線板２上方開口部より挿入載置
する。そして、蓋体部１３の開口側を下向きにして本体
部１２嵌め込み、複数個の係合爪１３３が係合穴１２３
に係合するまで押込む。すると、蓋体部１３の押圧部１
３１が本体部１２の載置部１３当接静止しているプリン
ト配線板１の上面を押し下げる。これにより、プリント
配線板２の上面より押圧部１３１により押圧され、所定
の位置に固定される。

【００２６】以上説明したように第２の実施の形態にお
いても、複数箇所の載置面２２２の溝とプリント配線板
２の当接部の突起５５が係合するので、プリント配線板
２の水平方向（前後左右）のガタツキがなくなり、耐震
性が向上する。従って、振動を発生する部品、例えば報
知装置（ブザー等）を内蔵している機器の場合は、振動
発生部品によるプリント配線板２の移動に伴う、プリン
ト配線板２と筐体との接触によるビリツキがなくなる。
またプリント配線板２のガタツキがなくなるため、押圧
部１３１の押え量が小さくでき、プリント配線板２の反
り応力を少なくすることができる。しかも、突起５５は
従来の製造工程の中で生成されるもので、コストアップ
にならない。また、各載置面２２２の溝の延びる方向
は、全てが同じではないので、水平方向における前後左
右全ての方向へのプリント配線板２の移動を抑えること
ができる。

【００２７】次ぎに、本発明の第３の実施の形態につい
て図４を用いて説明する。

【００２８】図４はプリント配線板３の凹凸の構造図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。尚、第３
の実施の形態は第２の実施の形態のプリント配線板保持
構造におけるプリント配線板２の突起の部分が異なるも
のでその他については第２の実施の形態と同じであるの
で、異なる部分のみ説明する。

【００２９】プリント配線板３はその外形寸法におい
て、本体部１２の内壁と若干のクリアランスができる大
きさである。そして、プリント配線板３には当接する載
置面２２２の溝の延びる方向と同じ方向に延びる複数の
突起５６が設けられている。該突起５６はプリント配線
板に表示するためあるいは、パターン間のはんだブリッ
ジを防ぐための樹脂塗料を使って生成されるものであ
る。

【００３０】以上説明したように第４の実施の形態にお
いても、複数箇所の載置面２２２の溝とプリント配線板
３の当接部の突起５６が係合するので、プリント配線板
３の水平方向（前後左右）のガタツキがなくなり、耐震
性が向上する。従って、振動を発生する部品、例えば報
知装置（ブザー等）を内蔵している機器の場合は、振動
発生部品によるプリント配線板３の移動に伴う、プリン
ト配線板３と筐体との接触によるビリツキがなくなる。
またプリント配線板３のガタツキがなくなるため、押圧
部１３１の押え量が小さくでき、プリント配線板３の反
り応力を少なくすることができる。しかも、突起５６は
従来の製造工程の中で生成されるもので、コストアップ
にならない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
リント配線板保持構造において、プリント配線板が筐体
のプリント配線板載置面との大きい摩擦力により固定さ
れるのでプリント配線板のガタツキが防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係るプリント配線板
保持構造を示す構造図である。

【図２】本発明の第２実施の形態に係るプリント配線板
保持構造を示す構造図である。

【図３】プリント配線板２の凹凸の構造図である。

【図４】プリント配線板３の凹凸の構造図である。

【図５】従来のプリント配線板保持構造を示す分解斜視
図である。

【図６】従来のプリント配線板保持構造を示す構造図で
ある。

【符号の説明】

１２，９２・・・・・・・本体部 １３，９３・・・・・・・蓋体部 １，２，３，９１・・・・プリント配線板 １２１，９２１・・・・・載置部 １２２，２２２・・・・・載置面 １３１，９３１・・・・・押圧部 ５１・・・・・・・・・・弾力部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板と、 該プリント配線板が載置される載置部が内壁に突設され
   た本体部と、 該プリント配線板を該載置部に押圧する押圧部が内壁に
   突設された蓋体部とからなり、該本体部の載置部と該蓋
   体部の押圧部とで該プリント配線板が挟持されたプリン
   ト板保持構造のおいて、 該載置部の載置面に凹凸が形成されていることを特徴と
   するプリント配線板保持構造。
2. 【請求項２】 前記プリント配線板における前記載置面
   と当接する部分が弾力性を持った弾力部材で形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板保
   持構造。
3. 【請求項３】 前記プリント配線板における前記載置面
   と当接する部分に凹凸が形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載のプリント配線板保持構造。
4. 【請求項４】 前記載置面に形成された凹凸と前記プリ
   ント配線板に形成された凹凸が同じ方向に延びる複数の
   溝であることを特徴とする請求項３記載のプリント配線
   板保持構造。
5. 【請求項５】 前記プリント配線板に形成された凹凸が
   プリント配線板における部品接続用のはんだにより形成
   されていることを特徴とする請求項３記載のプリント配
   線板保持構造。
6. 【請求項６】 前記プリント配線板に形成された凹凸が
   プリント配線板における表示等のための印刷用の樹脂塗
   料により形成されていることを特徴とする請求項３記載
   のプリント配線板保持構造。
7. 【請求項７】 少なくとも一つの前記載置部に形成され
   た前記溝が、他の載置部に形成された溝と、溝の延びる
   方向が異なっていることを特徴とする請求項４記載のプ
   リント配線板保持構造。