JP2001164190A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シェード部でもアルミナの金属調および／また
はガラスフレークの強い輝度感の粒子感を呈し、隠蔽性
をも付与する光輝性塗膜を得ることができる光輝性塗料
組成物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装された
塗装物を提供すること。 【解決手段】（１）アルミニウムフレーク顔料、（２）
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料および／または金
属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、および（３）ビヒク
ルを含有し、上記（１）および（２）を、（１）／
（２）＝９０／１０〜２０／８０（質量比）の比率で含
有する光輝性塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗料組成
物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体などの高い意匠性が必要とさ
れる分野においては、光輝性材料を含有する光輝性塗料
組成物を用いた塗膜が必要とされており、このような光
輝性材料として、アルミニウムフレーク顔料や干渉マイ
カ顔料が知られている。この干渉マイカ顔料は、基材で
ある雲母が金属酸化物により被覆されており、干渉色は
その被覆厚みにより決まってくる。干渉マイカをはじめ
とする、これらの干渉性顔料とアルミニウムフレーク顔
料とを含む塗膜が形成された塗板を、垂直に近い状態で
見ると干渉色を有する干渉性顔料の発色とメタリック感
（ハイライト部）を発現し、塗板を斜め上から見ると干
渉マイカの粒子感が消えた色調（シェード部）を発現す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の干渉マイカ顔料
とアルミニウムフレーク顔料とを含む塗膜は、シェード
部での干渉マイカ顔料の粒子感を呈さないという意匠で
あった。従って本発明が解決しようとする課題は、シェ
ード部でも干渉性顔料の粒子感を呈し、隠蔽性をも付与
する光輝性塗膜を得ることができる光輝性塗料組成物、
塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装物を
提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １. （１）アルミニウムフレーク顔料、（２）金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料および／または金属酸化物
被覆ガラスフレーク顔料、および（３）ビヒクルを含有
し、上記（１）および（２）を、（１）／（２）＝９０
／１０〜２０／８０（質量比）の比率で含有する光輝性
塗料組成物。 ２．上記（１）／（２）の比が８０／２０〜４０／６０
（質量比）である上記の光輝性塗料組成物。 ３．上記金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料と上記金
属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とを、９０／１０〜５
０／５０（質量比）の比率で含有する上記の光輝性塗料
組成物。 ４．基材に、上記の光輝性塗料組成物を用いてベースコ
ート層を形成した後、クリヤー塗料を用いてトップコー
ト層を形成する塗膜形成方法。 ５．上記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有ポリマー
およびエポキシ基含有ポリマーを含有する上記の塗膜形
成方法。 ６．上記の塗膜形成方法により塗装された塗装物。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００６】アルミニウムフレーク顔料 本発明の光輝性塗料組成物に含まれるアルミニウムフレ
ーク顔料は、 塗膜に隠蔽性およびメタリック感を付与
する顔料である。 上記アルミニウムフレーク顔料とし
ては、アルミニウムフレークをステアリン酸のような脂
肪酸とともにボールミルで粉砕処理する通常の方法によ
って調製されたリーフィング、セミリーフィングまたは
ノンリーフィング系のアルミニウムフレークであってよ
い。着色アルミニウムフレーク顔料を用いることによっ
ても、目的の意匠を得ることができる。好ましい平均粒
径は、１〜４４μm の範囲である。

【０００７】本発明の光輝性塗料組成物におけるアルミ
ニウムフレーク顔料の含有量(ＰＷＣ)は、５〜２０％未
満が好ましく、５〜１２％未満がより好ましい。５％未
満では、メタリック感と隠蔽性が得られないことがあ
り、２０％を超えると塗膜外観が低下することがある。

【０００８】金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、金属酸化物被覆アルミナ
フレーク顔料および／または金属酸化物被覆ガラスフレ
ーク顔料を含んでいる。まず金属酸化物被覆アルミナフ
レーク顔料について説明する。金属酸化物被覆アルミナ
フレーク顔料は、アルミナの粒子感を塗膜に付与するも
のである。上記金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料
は、酸化アルミニウム(Ａ１₂Ｏ₃)をＦｅ₂Ｏ₃、Ｔｉ
Ｏ₂、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂等の金属酸化物により被覆した
もので、長径の平均粒度が３〜６０μｍ、好ましくは５
〜３０μｍ、厚みが０．１〜０．８μｍ、好ましくは
０．２〜０．４μｍのものである。また、表面平滑性が
高く、粒度分布がシャープなものは反射した光による散
乱を少なくすることができるので好ましい。さらに、粒
子径／厚みで表わされるアスペクト比が２０以上の薄片
状アルミナフレーク顔料の表面を金属酸化物で被覆した
場合には、彩度の高い光輝感を呈する顔料となり、これ
を用いた塗膜は、ハイライトおよびシェードの位置から
ともに、従来のマイカ粉では得られなかった彩度の高く
粒子の強い輝きを有する粒子感を呈し、新しい印象を表
現できる。上記金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料
は、被覆する金属酸化物の種類・量（被覆厚）を調整す
ることで、所望の色相を得ることができる。このような
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料としては、例え
ば、メルク・ジャパン社より販売されている「ＳＤＡ−
ＳＩＬＶＥＲ ＷＩＩＩ」(商品名)等のＳＤＡシリーズ
が、挙げられる。

【０００９】本発明の光輝性塗料組成物における金属酸
化物被覆アルミナフレーク顔料の含有量(ＰＷＣ)は、
０．０１〜２０％未満が好ましく、１〜１５％未満がよ
り好ましい。０．０１％未満では、アルミナの粒子感の
ある意匠が得られないことがあり、２０％を超えると塗
膜外観が低下することがある。

【００１０】金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料 本発明の光輝性塗料組成物に含まれる金属酸化物被覆ガ
ラスフレーク顔料は、ガラスフレークの粒子感を付与す
るもので、この粒子感は、上記金属酸化物被覆アルミナ
フレーク顔料のアルミナの粒子感に比べると、より一層
輝度感が強い。上記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料
は、ガラスフレークの表面に酸化チタン、酸化鉄等の金
属酸化物を被覆した光輝性顔料である。 ガラスフレー
ク顔料は、金属酸化物が被覆された状態での平均粒子径
が、好ましくは１０μｍ以上で、８０μｍ未満、より好
ましくは１０〜６０μｍである。平均粒子径が１０μｍ
未満では、干渉色効果を発現する光輝感を呈することが
でき難く、８０μｍ以上では塗膜外観不良を生じる。厚
みは、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍで
ある。厚みが０．１μｍ未満では、塗料サーキュレーシ
ョン時に、過大のシェアがかかり、上記光輝性顔料に変
形・破壊が発生し経時的に塗料が変色する不具合が生
じ、１０μｍを超えると塗膜外観が低下する恐れがあ
る。上記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料が発現する
干渉色は、被覆する金属酸化物の量（被覆厚）を調整す
ることで、変化させることができる。これを用いた塗膜
は、上記金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料と同様に
ハイライトおよびシェードの位置からともに、彩度の高
く粒子の強い輝きを有する粒子感を呈し、新しい印象を
表現できる。これらの金属酸化物被覆ガラスフレーク顔
料として、ＥＸＴＥＲＩＯＲＭＥＡＲＬＩＮ ＦＩＲＥ
ＭＩＳＴシリーズ（エンゲルハード社製）等が市販され
ている。

【００１１】本発明の光輝性塗料組成物における金属酸
化物被覆ガラスフレーク顔料の含有量(ＰＷＣ)は、０．
０１〜２０％未満が好ましく、１〜１０％未満がより好
ましい。０．０１％未満では、上記ガラスフレークの粒
子感のある意匠が得られないことがあり、２０％を超え
ると塗膜外観が低下することがある。

【００１２】含有比率 本発明の光輝性塗料組成物における（１）アルミニウム
フレーク顔料および（２）金属酸化物被覆アルミナフレ
ーク顔料または金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の含
有比率は、（１）／（２）＝９０／１０〜２０／８０
（質量比）である。好ましくは上記（１）／（２）＝８
０／２０〜４０／６０（質量比）である。（１）／
（２）が９０／１０を超えると（（１）が多すぎる
と）、シェード部での粒子感のある意匠を呈することが
できず、２０／８０未満では（（１）が少なすぎる
と）、塗膜の隠蔽性が不十分となる。なお金属酸化物被
覆アルミナフレーク顔料と金属酸化物被覆ガラスフレー
ク顔料とを併用した場合には、金属酸化物被覆アルミナ
フレーク顔料と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料との
質量比は、９０／１０〜５０／５０が好ましく、より好
ましくは９０／１０〜６０／４０である。この範囲に設
定することにより、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔
料の金属的な粒子感と金属酸化物被覆ガラスフレーク顔
料のガラスの粒子感との相乗効果を得ることができる。

【００１３】ビヒクル 本発明の光輝性塗料組成物に含まれるビヒクルは、先の
（１）アルミニウムフレーク顔料、および（２）金属酸
化物被覆アルミナフレーク顔料および／または金属酸化
物被覆ガラスフレーク顔料を分散するものであって、塗
膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とから構成される。

【００１４】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエス
テル樹脂、（ｃ）アルキッド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、
（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）
ポリエーテル樹脂が挙げられ、特に、アクリル樹脂およ
びポリエステル樹脂が、耐候性の点より好ましく用いら
れる。これらは、２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有
するタイプとラッカータイプとがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイ
プの場合には、アミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシア
ネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン
酸等の架橋剤と混合して使用に供され、加熱または常温
で硬化反応を進行させることができる。また、硬化性を
有しないタイプの塗膜形成用樹脂と硬化性を有するタイ
プと併用することも可能である。

【００１５】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−
メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）
アクリル酸エステルなどがある。これらと共重合可能な
上記他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢
酸ビニルなどがある。

【００１６】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が挙げら
れ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合して
得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽和
多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸と
しては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク
酸が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フマル酸が挙げられる。多価
アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価ア
ルコールが挙げられ、二価アルコールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコールが挙げ
られ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリン、
トリメチロールプロパンが挙げられる。

【００１７】上記（ｃ）アルキッド樹脂としては、上記
多塩基酸と多価アルコールにさらに油脂・油脂脂肪酸
（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然
樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて得ら
れたアルキッド樹脂を用いることができる。

【００１８】上記（ｄ）フッ素樹脂としては、フッ化ビ
ニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹脂のいずれかまたは
これらの混合体、フルオロオレフィンとヒドロキシ基含
有の重合性化合およびその他の共重合可能なビニル系化
合物からなるモノマーを共重合させて得られる各種フッ
素系共重合体からなる樹脂を挙げることができる。

【００１９】上記（ｅ）エポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールとエピクロルヒドリンの反応によって得られる
樹脂等を挙げることができる。ビスフェノールとして
は、例えば、ビスフェノールＡ、Ｆが挙げられる。上記
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、エピ
コート８２８、エピコート１００１、エピコート１００
４、エピコート１００７、エピコート１００９（いずれ
も、シェルケミカル社製）が挙げられ、またこれらを適
当な鎖延長剤を用いて鎖延長したものも用いることがで
きる。

【００２０】上記（ｆ）ポリウレタン樹脂としては、ア
クリル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネー
ト等の各種ポリオール成分とポリイソシアネート化合物
とによって得られるウレタン結合を有する樹脂を挙げる
ことができる。上記ポリイソシアネート化合物として
は、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤ
Ｉ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−Ｔ
ＤＩ）、およびその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタ
ン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤ
Ｉ）、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート
（２，４’−ＭＤＩ）、およびその混合物（ＭＤＩ）、
ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、
３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジ
シクロへキシルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリ
レンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることがで
きる。

【００２１】上記（ｇ）ポリエーテル樹脂としては、エ
ーテル結合を有する重合体または共重合体であり、ポリ
オキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン
系ポリエーテル、もしくはポリオキシブチレン系ポリエ
ーテル、またはビスフェノールＡもしくはビスフェノー
ルＦなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導される
ポリエーテル等の１分子当たりに少なくとも２個の水酸
基を有するポリエーテル樹脂を挙げることができる。ま
た上記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、これらの
酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得られるカル
ボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げることができ
る。

【００２２】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤の割合としては、固形分換算で塗膜形
成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量
％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量
％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が
１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超
えると）、塗膜中の架橋が十分でないことがある。一
方、架橋剤が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が
５０質量％未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下
するとともに硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪
くなることがある。

【００２３】その他の光輝性顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、上記（１）アルミニウム
フレーク顔料および（２）金属酸化物被覆アルミナフレ
ーク顔料または金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料以外
のその他の光輝性顔料として、従来から塗料用として常
用されているものを含有することができる。このような
ものとして、例えば、マイカ顔料、金属チタンフレー
ク、グラファイト、ステンレスフレーク、板状酸化鉄、
フタロシアニンフレーク、ホログラム顔料または金属め
っきガラスフレークを挙げることができる。上記その他
の光輝性顔料は、上記（１）アルミニウムフレーク顔料
および（２）金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料また
は金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の効果を妨げない
範囲の任意の添加量で、含有することができる。

【００２４】着色顔料 本発明の光輝性塗料組成物は、着色顔料を含有すること
ができる。このようなものとして、従来から塗料用とし
て常用されているものが挙げることができ、有機顔料と
しては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系
顔料、インジコ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン
系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、ま
た、無機顔料としては、例えば、黄鉛、黄色酸化鉄、ベ
ンガラ、二酸化チタン、カーボンブラックが挙げられ
る。着色顔料の添加量は、マイカ顔料の効果を妨げない
限り、濃彩色の色相を発現するのに合わせて任意に設定
できる。また各種体質顔料等を併用することができる。
なお、上記その他の光輝性顔料および着色顔料を用いる
場合、顔料全体としての総含有量(ＰＷＣ)は、５０％未
満が好ましく、３０％未満がより好ましい。５０％を超
えると塗膜外観が低下する。

【００２５】上記以外の成分 本発明の光輝性塗料組成物は、上記成分の他に、脂肪族
アミドの潤滑分散体であるポリアミドワックスや酸化ポ
リエチレンを主体としたコロイド状分散体であるポリエ
チレンワックス、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、レベリング剤、シリコンや有機高分子等の表面調整
剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体
粒子（ミクロゲル）等を適宜添加することができる。こ
れらの添加剤は、通常、上記ビヒクル１００質量部（固
形分基準）に対して１５質量部以下の割合で配合するこ
とにより、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２６】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レンの炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトンのケ
トン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテー
ト、ブチルセロソルブのエステル類、アルコール類を例
示できる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制され
ている場合には、水を用いることが好ましい。この場
合、適量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００２７】塗膜形成方法 本発明の塗膜形成方法は、基材上に塗布して、ベースコ
ート層としての光輝性塗膜を形成した後、この上にトッ
プコート層として少なくとも一層のクリヤー塗料を塗布
して、トップコート層を形成するものである。

【００２８】上記基材としては、限定されるものでな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等が挙げられる。

【００２９】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜を介して本発明の光輝性塗料組
成物を塗装するが、本発明の塗膜形成方法により塗装さ
れた塗装物が自動車車体および部品の場合は、予め化成
処理、電着塗装等による下塗り塗装、中塗り塗装等を施
しておくのが好ましい。上記中塗り塗装は、下地の隠
蔽、耐チッピング性の付与および上塗りとの密着性確保
のために塗膜を形成するものである。

【００３０】本発明の塗膜形成方法においては、まず上
記基材に上記光輝性塗料組成物をベースコート層として
塗装する。上記基材が下塗り、中塗り塗料等により下地
塗装をした物である場合には、下地塗膜の上にウェット
オンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェットオンドライ
（Ｗ／Ｄ）法により上記光輝性塗料組成物を塗装するこ
とができる。上記Ｗ／Ｗ法とは下地塗装をした後、風乾
等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態の下地塗
膜に塗装する方法であり、これに対して、上記Ｗ／Ｄ法
とは下地塗膜を焼付けて硬化させた下地塗膜に塗装する
方法である。

【００３１】光輝性塗料組成物を基材上に塗装する方法
は特に限定されないが、スプレー法、ロールコーター法
等が好ましく、また、複数回塗装することも可能であ
る。上記光輝性塗料組成物を塗装したベースコート層の
乾燥膜厚は、１コートにつき５〜５０μｍが好ましく、
１０〜３０μｍがより好ましい。

【００３２】このようにして形成されたベースコート層
上にトップコート層として、クリヤー塗膜を少なくとも
１層形成する。上記ベースコート層中に光輝性顔料が多
い場合に、クリヤー塗料を２層以上塗装すると、表面の
光輝感を向上させることができる。

【００３３】本発明の塗膜形成方法で用いられるクリヤ
ー塗料としては、上塗り用として一般に使用されている
ものを用いることができ、例えば、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれらの変性樹脂から
選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂と前述の架橋剤
とを混合したものを用いることができるが、特公平８−
１９３１５号公報に記載されたカルボシキル基含有ポリ
マーとエポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー塗
料が、耐酸性雨対策およびＷ／Ｗ法でベースコート層と
の溶解性の差を大きくすると塗装した際にベースコート
層における光輝剤の配向を乱さないという観点から好ま
しく用いられる。また、これらのクリヤー塗料は、必要
に応じて、その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、
体質顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散
剤、消泡剤等の添加剤を配合することが可能である。

【００３４】本発明の塗膜上へのクリヤー塗料の塗装
は、上記ベースコート層、および必要に応じて中塗り塗
料から形成された層を同時に硬化させてから行うことが
できるが、未硬化状態または半硬化状態の上記ベースコ
ート層に対して、先のＷ／Ｗ法を用いることが好まし
い。また、クリヤー塗料を複数回塗装する場合には、最
終のクリヤー塗料を塗装した後で同時に焼き付ければよ
く、初期にクリヤー塗料を塗装した段階では完全に硬化
させなくてもよい。このようにクリヤー塗料を用いてＷ
／Ｗ法により形成したトップコート層は、ベースコート
層、および必要に応じて、下地塗膜とともに１２０〜１
６０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を得ることができ
る。なお、トップコート層の乾燥膜厚は１コートにつき
１０〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ま
しい。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００３６】実施例１〜８、比較例１〜３基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２
０００」、日本ペイント社製）を使用して化成処理した
後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるように電
着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付けた
後、中塗塗料（「オルガＳ−９０シーラーグレー」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエ
アースプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けて中
塗塗膜を形成し、基材とした。

【００３７】光輝性塗料組成物の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２００００、
水酸基価４５、酸価１５、固形分５０質量％）と、メラ
ミン樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社製、固形
分６０質量％）とを８０：２０の固形分質量比で配合し
て得たビヒクルに対しアルミニウムフレーク顔料（「ア
ルペーストＭＨ−８８０１」、旭化成工業社製）、金属
酸化物被覆アルミナフレーク顔料（「ＳＤＡ ＳＩＬＶ
ＥＲ ＷＩＩＩ」、メルク社製）および金属酸化物被覆
ガラスフレーク顔料（「ＥＸＴＥＲＩＯＲ ＭＥＡＲＬ
ＩＮ ＦＩＲＥＭＩＳＴ」、エンゲルハード
社製）を、また必要により着色顔料を表１に示す種類
および割合で配合した。次いで、有機溶剤（トルエン／
キシレン／酢酸エチル／酢酸ブチルの質量比＝７０／１
５／１０／５）とともに攪拌機により塗装適正粘度にな
るように攪拌混合し、光輝性塗料組成物を調製した。

【００３８】光輝性塗膜の形成 基材の被塗面に、先に得た光輝性塗料組成物を乾燥膜厚
が１５μｍになるように塗装した。塗装は静電塗装機
（「Ａｕｔｏ ＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー社製）
を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で行った。塗装中の
ブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７５％に保持した。
塗装後３分間セッティングし、クリヤー塗料を乾燥膜厚
が３５μｍになるように塗装し、室温で１０分間セッテ
ィングし、１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。得ら
れた塗膜の隠蔽性および意匠性を下記評価方法で評価し
た。結果を表１に示す。使用したクリヤー塗料は、アク
リル／メラミン樹脂系クリヤー塗料１（「スーパーラッ
クＯ−１３０クリヤー」、日本ペイント社製）または、
カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポリマー
とを含有するクリヤー塗料２（「マックフローＯ−５２
０クリヤー」、日本ペイント社製）の２種類である。評
価結果を表１に示す。

【００３９】評価方法 隠蔽性：白黒隠蔽紙に膜厚を変えて塗装し焼き付け、目
視で白黒境界が区別できなくなる乾燥膜厚（μｍ）で評
価した。 意匠性：試験板を斜め（シェード部）から見たときの粒
子感を目視で評価した。 ５…金属酸化物被覆アルミナフレークと金属酸化物被覆
ガラスフレーク顔料の粒子感が複合されたより深みのあ
る意匠が発現 ４…金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料の粒子感があ
り、深みのある意匠が発現 ３…金属酸化物被覆アルミナフレークの粒子感があり、
深みのある意匠が発現 ２…粒子感があるが、深みがあるとは認められない意匠
が発現 １…上記粒子感が認められず、深みがあるとはいえない
意匠が発現

【００４０】

【表１】

【００４１】表１の結果から明らかのように、本実施例
１〜８は、本発明の光輝性塗料組成物を用いた塗膜形成
方法により塗膜を形成したもので、形成される塗膜は隠
蔽性があり、シェード部でのアルミナフレークおよび／
またはガラスフレークの粒子感のある意匠を呈し、深み
のある色調を呈する光輝性塗膜を得ることができた。一
方、比較例は、本発明の必須成分であるアルミニウムフ
レーク顔料を含んでいないため隠蔽性が得られず、意匠
も目的の意匠を発現しない結果となった。

【００４２】

【発明の効果】本発明光輝性塗料組成物は、（１）アル
ミニウムフレーク顔料、および（２）金属酸化物被覆ア
ルミナフレーク顔料または金属酸化物被覆ガラスフレー
ク顔料の少なくとも１種を、特定比率で併用することに
よって、塗膜の隠蔽性が得られ、ハイライトおよびシェ
ードの位置からともに、上記（２）の顔料の、彩度が高
くアルミナの金属調および／またはガラスフレークの強
い輝度感がある粒子感を呈し、新しい印象を表現できる
深みのある色調を呈する光輝性塗膜を得ることができ
る。

【００４３】本発明により得られる塗膜は上記意匠を呈
するため、自動車、二輪車等の乗物外板、容器外面、コ
イルコーティング、家電業界等の光輝性が要求される分
野において好ましく使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 163/00 Ｃ０９Ｄ 163/00 201/08 201/08 Ｆターム(参考） 4D075 CB07 DC12 DC18 EA43 EB33 EC02 EC03 EC10 EC23 4J038 CD091 CD111 CD121 CG141 CH031 CH041 CH081 CH111 CH121 CH171 CJ031 CJ101 CJ131 DB061 DD041 DD121 DD181 DF001 DF021 DF041 DG111 DG121 DG131 DG191 DG271 DG281 GA06 GA07 HA066 HA216 HA486 KA08 KA15 KA20 NA01 PA12 PB07 PC02 PC03 PC04 PC06 PC08 PC10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）アルミニウムフレーク顔料、（２）
   金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料および／または金
   属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、および（３）ビヒク
   ルを含有し、前記（１）および（２）を、（１）／
   （２）＝９０／１０〜２０／８０（質量比）の比率で含
   有する光輝性塗料組成物。
2. 【請求項２】前記（１）／（２）の比が８０／２０〜４
   ０／６０（質量比）である請求項１記載の光輝性塗料組
   成物。
3. 【請求項３】前記金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料
   と前記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とを、９０／
   １０〜５０／５０（質量比）の比率で含有する請求項１
   または２記載の光輝性塗料組成物。
4. 【請求項４】基材に、請求項１ないし３いずれか１項記
   載の光輝性塗料組成物を用いてベースコート層を形成し
   た後、クリヤー塗料を用いてトップコート層を形成する
   塗膜形成方法。
5. 【請求項５】前記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有
   ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する請求
   項４記載の塗膜形成方法。
6. 【請求項６】請求項４または５記載の塗膜形成方法によ
   り塗装された塗装物。