JP2001163993A - 摩擦材料組成物およびシート状摩擦材料 - Google Patents
摩擦材料組成物およびシート状摩擦材料Info
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Landscapes
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- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度な均質性を有するシート状摩擦材料およ
び高度な均質性を有するシート状摩擦材料の製造に有利
に用いることのできる摩擦材料組成物を提供すること。 【解決手段】 平均繊維長が０．１〜１０ｍｍの繊維基
材５〜４０重量％、平均繊維長が１〜５μｍであって、
平均アスペクト比が５〜２０の繊維状ゾノトライト２〜
４０重量％、摩擦調整材１０〜５０重量％、そして結合
材樹脂５〜３０重量％からなる摩擦材料組成物、および
その摩擦材料組成物を用いて製造される摩擦材料シー
ト。
び高度な均質性を有するシート状摩擦材料の製造に有利
に用いることのできる摩擦材料組成物を提供すること。 【解決手段】 平均繊維長が０．１〜１０ｍｍの繊維基
材５〜４０重量％、平均繊維長が１〜５μｍであって、
平均アスペクト比が５〜２０の繊維状ゾノトライト２〜
４０重量％、摩擦調整材１０〜５０重量％、そして結合
材樹脂５〜３０重量％からなる摩擦材料組成物、および
その摩擦材料組成物を用いて製造される摩擦材料シー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、均質性が高く、優
れた摩擦特性を示すシート状摩擦材料、およびそのよう
な優れたシート状摩擦材料を製造するのに有利に利用で
きる摩擦材料組成物に関する。
れた摩擦特性を示すシート状摩擦材料、およびそのよう
な優れたシート状摩擦材料を製造するのに有利に利用で
きる摩擦材料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や各種の産業車両において用いら
れるブレーキあるいはクラッチの表面層としては、摩擦
特性が優れ、かつ耐熱性に優れた摩擦材料が利用され
る。このような目的に用いられる摩擦材料は、一般に、
スチール繊維、合成樹脂繊維、無機材料繊維などの繊維
基材、グラファイト、金属酸化物、金属塩（例、硫酸バ
リウム）、有機物粉末（例、カシューダスト、ラバーダ
スト）などの摩擦調整材、そして結合材を主成分とする
組成物である。そして、その組成物を通常はシート状と
して単独で成形するか、あるいはブレーキ基板やクラッ
チ基板の上に被覆層として形成して使用する。
れるブレーキあるいはクラッチの表面層としては、摩擦
特性が優れ、かつ耐熱性に優れた摩擦材料が利用され
る。このような目的に用いられる摩擦材料は、一般に、
スチール繊維、合成樹脂繊維、無機材料繊維などの繊維
基材、グラファイト、金属酸化物、金属塩（例、硫酸バ
リウム）、有機物粉末（例、カシューダスト、ラバーダ
スト）などの摩擦調整材、そして結合材を主成分とする
組成物である。そして、その組成物を通常はシート状と
して単独で成形するか、あるいはブレーキ基板やクラッ
チ基板の上に被覆層として形成して使用する。
【０００３】摩擦材料用の繊維基材として、以前はアス
ベストも多用されてきたが、環境上の問題でアスベスト
の使用が排斥されたため、現在製造されている摩擦材料
はアスベストを含まない組成物とされている。従って、
近年、アスベストの代わりとなる繊維基材の開発が進め
られており、次に述べるような各種の材料が提案されて
いる。
ベストも多用されてきたが、環境上の問題でアスベスト
の使用が排斥されたため、現在製造されている摩擦材料
はアスベストを含まない組成物とされている。従って、
近年、アスベストの代わりとなる繊維基材の開発が進め
られており、次に述べるような各種の材料が提案されて
いる。
【０００４】特開平３−１４０３９１号公報には、摩擦
材に充填される繊維基材の一部として繊維状マグネシウ
ム化合物を用いることが提案されている。そこに提案さ
れている繊維状マグネシウム化合物の代表的物質として
は、繊維長が１０〜１００μｍの繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート（ＭｇＳＯ4・５ＭｇＯ・８Ｈ2Ｏ）が
挙げられている。この公報の実施例によれば、繊維状マ
グネシウム化合物は、スチール繊維、ガラス繊維、芳香
族アラミド繊維などの繊維長が長い繊維基材と併用され
ている。
材に充填される繊維基材の一部として繊維状マグネシウ
ム化合物を用いることが提案されている。そこに提案さ
れている繊維状マグネシウム化合物の代表的物質として
は、繊維長が１０〜１００μｍの繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート（ＭｇＳＯ4・５ＭｇＯ・８Ｈ2Ｏ）が
挙げられている。この公報の実施例によれば、繊維状マ
グネシウム化合物は、スチール繊維、ガラス繊維、芳香
族アラミド繊維などの繊維長が長い繊維基材と併用され
ている。
【０００５】特開平３−２５５１８７号公報には、ブレ
ーキライニング材料として、フェノール樹脂、平均粒子
径が５０〜７０μｍの内部開放構造を持つ球形のゾノト
ライト型合成含水ケイ酸カルシウム、そして他の充填材
からなる組成物を用いることの提案がある。
ーキライニング材料として、フェノール樹脂、平均粒子
径が５０〜７０μｍの内部開放構造を持つ球形のゾノト
ライト型合成含水ケイ酸カルシウム、そして他の充填材
からなる組成物を用いることの提案がある。
【０００６】特開平４−３１８０９２号公報にも、摩擦
材に充填される繊維基材の一部としてゾノトライトを用
いることが提案されている。
材に充填される繊維基材の一部としてゾノトライトを用
いることが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ブレーキライニング材
料などような自動車などの各種車両の摩擦材料は、摩擦
系の接触位置により摩擦特性が変化しないように、摩擦
材料全体にわたって高度な均質性を示すことが望ましい
が、本発明者の研究によると、これまでに知られている
繊維状マグネシウム化合物や球形のゾノトライトのよう
な繊維基材では、繊維基材の繊維長が長いか、あるいは
比較的嵩高い構造を持つため、摩擦材料中における分散
性が不充分になり、均質性の低下をもたらす傾向がある
ことが判明した。従って、本発明の課題は、高度な均質
性を有するシート状摩擦材料および高度な均質性を有す
るシート状摩擦材料の製造に有利に用いることのできる
摩擦材料組成物を提供することにある。
料などような自動車などの各種車両の摩擦材料は、摩擦
系の接触位置により摩擦特性が変化しないように、摩擦
材料全体にわたって高度な均質性を示すことが望ましい
が、本発明者の研究によると、これまでに知られている
繊維状マグネシウム化合物や球形のゾノトライトのよう
な繊維基材では、繊維基材の繊維長が長いか、あるいは
比較的嵩高い構造を持つため、摩擦材料中における分散
性が不充分になり、均質性の低下をもたらす傾向がある
ことが判明した。従って、本発明の課題は、高度な均質
性を有するシート状摩擦材料および高度な均質性を有す
るシート状摩擦材料の製造に有利に用いることのできる
摩擦材料組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均繊維長が
０．１〜１０ｍｍの繊維基材５〜４０重量％、平均繊維
長が１〜５μｍであって、平均アスペクト比が５〜２０
の繊維状ゾノトライト２〜４０重量％、摩擦調整材１０
〜５０重量％、そして結合材樹脂５〜３０重量％からな
ることを特徴とする摩擦材料組成物にある。本発明はま
た、平均繊維長が０．１〜１０ｍｍの繊維基材５〜４０
重量％、平均繊維長が０．１〜１μｍであって、平均ア
スペクト比が５〜２０の繊維状ゾノトライト２〜４０重
量％、摩擦調整材１０〜５０重量％、そして結合材樹脂
５〜３０重量％からなることを特徴とするシート状摩擦
材料にもある。
０．１〜１０ｍｍの繊維基材５〜４０重量％、平均繊維
長が１〜５μｍであって、平均アスペクト比が５〜２０
の繊維状ゾノトライト２〜４０重量％、摩擦調整材１０
〜５０重量％、そして結合材樹脂５〜３０重量％からな
ることを特徴とする摩擦材料組成物にある。本発明はま
た、平均繊維長が０．１〜１０ｍｍの繊維基材５〜４０
重量％、平均繊維長が０．１〜１μｍであって、平均ア
スペクト比が５〜２０の繊維状ゾノトライト２〜４０重
量％、摩擦調整材１０〜５０重量％、そして結合材樹脂
５〜３０重量％からなることを特徴とするシート状摩擦
材料にもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の摩擦材料組成物、そして
該摩擦材料組成物から製造されるシート状摩擦材料につ
いて、以下に詳しく説明する。
該摩擦材料組成物から製造されるシート状摩擦材料につ
いて、以下に詳しく説明する。
【００１０】本発明の摩擦材料組成物は、通常の摩擦材
料組成物と同様に、繊維基材、摩擦調整材、そして結合
材を主成分とする組成物であるが、その繊維基材とし
て、繊維長の長い公知の繊維基材と繊維長が非常に短い
繊維状ゾノトライトとを組合わせて用いることに主な特
徴がある。
料組成物と同様に、繊維基材、摩擦調整材、そして結合
材を主成分とする組成物であるが、その繊維基材とし
て、繊維長の長い公知の繊維基材と繊維長が非常に短い
繊維状ゾノトライトとを組合わせて用いることに主な特
徴がある。
【００１１】本発明の摩擦材料組成物において用いる繊
維長が非常に短い繊維状ゾノトライトの例としては、宇
部マテリアルズ株式会社より販売されている合成繊維状
ゾノトライトである、ゾノハイジ（登録商標）を挙げる
ことができる。このゾノハイジは、平均繊維長が１〜５
μｍ、平均繊維径が０．１〜０．５μｍ、平均アスペク
ト比が１０〜２０、白色度が９３以上、比表面積が２０
〜４０ｍ2／ｇ、真比重が約２．４８、嵩比重が０．２
以下、ｐＨが約９．８、そして分解温度が６８０〜７０
０℃の耐熱性が高く、かつ樹脂材料中における分散性の
高い無機質繊維材料である。しかも、この合成繊維状ゾ
ノトライトは、樹脂中に混練分散する際に更に細片に分
裂して、繊維長および繊維径のそれぞれが混練分散する
前の１／３乃至１／２０程度になり、そのような微小繊
維として組成物中に高度に分散するため、均質性の高い
摩擦材料成形体が得られる。
維長が非常に短い繊維状ゾノトライトの例としては、宇
部マテリアルズ株式会社より販売されている合成繊維状
ゾノトライトである、ゾノハイジ（登録商標）を挙げる
ことができる。このゾノハイジは、平均繊維長が１〜５
μｍ、平均繊維径が０．１〜０．５μｍ、平均アスペク
ト比が１０〜２０、白色度が９３以上、比表面積が２０
〜４０ｍ2／ｇ、真比重が約２．４８、嵩比重が０．２
以下、ｐＨが約９．８、そして分解温度が６８０〜７０
０℃の耐熱性が高く、かつ樹脂材料中における分散性の
高い無機質繊維材料である。しかも、この合成繊維状ゾ
ノトライトは、樹脂中に混練分散する際に更に細片に分
裂して、繊維長および繊維径のそれぞれが混練分散する
前の１／３乃至１／２０程度になり、そのような微小繊
維として組成物中に高度に分散するため、均質性の高い
摩擦材料成形体が得られる。
【００１２】本発明の摩擦材料組成物において用いる繊
維状ゾノトライトは、無処理で使用してもよいが、シラ
ンカップリング剤などによる表面処理をすることによ
り、一緒に混練する樹脂材料（結合剤）や摩擦調整材な
どとの密着性を高めることもできる。
維状ゾノトライトは、無処理で使用してもよいが、シラ
ンカップリング剤などによる表面処理をすることによ
り、一緒に混練する樹脂材料（結合剤）や摩擦調整材な
どとの密着性を高めることもできる。
【００１３】本発明の摩擦材料組成物において、繊維長
の短い繊維状ゾノトライトは、主として摩擦材料成形体
としての物理的強度を高めるために、平均繊維長が平均
０．１〜１０ｍｍ（好ましくは、０．５〜５ｍｍ）の繊
維基材と組合わせて用いる。そのような繊維長の長い繊
維基材の例としては、金属繊維（例、スチール繊維、真
鍮繊維、銅繊維）、合成樹脂繊維（例、芳香族ポリアミ
ド繊維）、無機材料繊維（例、ロックウール、チタン酸
カリウムウイスカ）などの繊維基材などを挙げることが
できるが、これらに限定されるものではない。
の短い繊維状ゾノトライトは、主として摩擦材料成形体
としての物理的強度を高めるために、平均繊維長が平均
０．１〜１０ｍｍ（好ましくは、０．５〜５ｍｍ）の繊
維基材と組合わせて用いる。そのような繊維長の長い繊
維基材の例としては、金属繊維（例、スチール繊維、真
鍮繊維、銅繊維）、合成樹脂繊維（例、芳香族ポリアミ
ド繊維）、無機材料繊維（例、ロックウール、チタン酸
カリウムウイスカ）などの繊維基材などを挙げることが
できるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】本発明の摩擦材料組成物において更に、前
記公開公報に記載の球状ゾノトライトや繊維状マグネシ
ウム化合物のような球状あるいは繊維状物を充填するこ
ともできる。
記公開公報に記載の球状ゾノトライトや繊維状マグネシ
ウム化合物のような球状あるいは繊維状物を充填するこ
ともできる。
【００１５】本発明の摩擦材料組成物には、通常の同目
的の摩擦材料組成物と同様に、摩擦調整材を充填する。
摩擦調整材の例としては、グラファイト、粉末状アルミ
ニウム、粉末状銅、金属酸化物（例、シリカ、酸化アル
ミニウム）、金属塩（例、硫酸バリウム、クレイ、炭酸
カルシウム）、有機物粉末（例、カシューダスト、ラバ
ーダスト）などの摩擦調整材を挙げることができるが、
これらに限定されるものではない。
的の摩擦材料組成物と同様に、摩擦調整材を充填する。
摩擦調整材の例としては、グラファイト、粉末状アルミ
ニウム、粉末状銅、金属酸化物（例、シリカ、酸化アル
ミニウム）、金属塩（例、硫酸バリウム、クレイ、炭酸
カルシウム）、有機物粉末（例、カシューダスト、ラバ
ーダスト）などの摩擦調整材を挙げることができるが、
これらに限定されるものではない。
【００１６】摩擦材料組成物に用いられる結合材樹脂の
代表例としては、フェノール樹脂を挙げることができ
る。また、メラミン樹脂、エポキシ樹脂なども単独で、
あるいはフェノール樹脂と併用して用いることができ
る。
代表例としては、フェノール樹脂を挙げることができ
る。また、メラミン樹脂、エポキシ樹脂なども単独で、
あるいはフェノール樹脂と併用して用いることができ
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、これらは本発明を限定するものではない。
明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００１８】下記の材料を選択して用いて常法により、
厚さ１０ｍｍの摩擦材料シートを製造した。 （１）スチール繊維（長さ１．５ｍｍ） （２）銅繊維（長さ２．０ｍｍ） （３）真鍮繊維（長さ１．５ｍｍ） （４）ガラス繊維（長さ３．０ｍｍ） （５）ロックウール（長さ３．０ｍｍ） （６）芳香族アラミド繊維（長さ２ｍｍ） （７）ゾノハイジ（宇部マテリアル株式会社製、平均繊
維長：１〜５μｍ、平均繊維径：０．１〜０．５μｍ、
アスペクト比：１０〜２０、白色度：９３以上、比表面
積：２０〜４０ｍ2／ｇ、真比重：２．４８、嵩比重：
０．２以下、ｐＨ：９．８、分解温度：６８０〜７００
℃） （８）球状ゾノトライト化合物（商品名：プロマクソ
ン） （９）グラファイト （１０）シリカ （１１）カシューダスト （１２）硫酸バリウム （１３）フェノール樹脂
厚さ１０ｍｍの摩擦材料シートを製造した。 （１）スチール繊維（長さ１．５ｍｍ） （２）銅繊維（長さ２．０ｍｍ） （３）真鍮繊維（長さ１．５ｍｍ） （４）ガラス繊維（長さ３．０ｍｍ） （５）ロックウール（長さ３．０ｍｍ） （６）芳香族アラミド繊維（長さ２ｍｍ） （７）ゾノハイジ（宇部マテリアル株式会社製、平均繊
維長：１〜５μｍ、平均繊維径：０．１〜０．５μｍ、
アスペクト比：１０〜２０、白色度：９３以上、比表面
積：２０〜４０ｍ2／ｇ、真比重：２．４８、嵩比重：
０．２以下、ｐＨ：９．８、分解温度：６８０〜７００
℃） （８）球状ゾノトライト化合物（商品名：プロマクソ
ン） （９）グラファイト （１０）シリカ （１１）カシューダスト （１２）硫酸バリウム （１３）フェノール樹脂
【００１９】［実施例１］スチール繊維（２５重量
部）、ゾノハイジ（２５重量部）、カシューダスト（１
０重量部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイ
ト（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、ゾノハイジ（２５重量部）、カシューダスト（１
０重量部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイ
ト（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００２０】［比較例１］スチール繊維（２５重量
部）、球状ゾノトライト化合物（２５重量部）、カシュ
ーダスト（１０重量部）、硫酸バリウム（２０重量
部）、グラファイト（１０重量部）、フェノール樹脂
（１０重量部）
部）、球状ゾノトライト化合物（２５重量部）、カシュ
ーダスト（１０重量部）、硫酸バリウム（２０重量
部）、グラファイト（１０重量部）、フェノール樹脂
（１０重量部）
【００２１】［実施例２］銅繊維（２５重量部）、ゾノ
ハイジ（２５重量部）、カシューダスト（１０重量
部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト（１
０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
ハイジ（２５重量部）、カシューダスト（１０重量
部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト（１
０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００２２】［実施例３］真鍮繊維（２０重量部）、芳
香族アラミド繊維（５重量部）、ゾノハイジ（２５重量
部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸バリウム
（２０重量部）、グラファイト（１０重量部）、フェノ
ール樹脂（１０重量部）
香族アラミド繊維（５重量部）、ゾノハイジ（２５重量
部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸バリウム
（２０重量部）、グラファイト（１０重量部）、フェノ
ール樹脂（１０重量部）
【００２３】［実施例４］スチール繊維（１０重量
部）、芳香族アラミド繊維（５重量部）、ゾノハイジ
（２５重量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸
バリウム（３０重量部）、グラファイト（１０重量
部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、芳香族アラミド繊維（５重量部）、ゾノハイジ
（２５重量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸
バリウム（３０重量部）、グラファイト（１０重量
部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００２４】［実施例５］スチール繊維（１０重量
部）、芳香族アラミド繊維（５重量部）、ゾノハイジ
（２５重量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸
バリウム（３０重量部）、グラファイト（１０重量
部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、芳香族アラミド繊維（５重量部）、ゾノハイジ
（２５重量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸
バリウム（３０重量部）、グラファイト（１０重量
部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００２５】［実施例６］スチール繊維（１５重量
部）、ガラス繊維（１０重量部）、ゾノハイジ（２５重
量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸バリウム
（２０重量部）、グラファイト（１０重量部）、フェノ
ール樹脂（１０重量部）
部）、ガラス繊維（１０重量部）、ゾノハイジ（２５重
量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸バリウム
（２０重量部）、グラファイト（１０重量部）、フェノ
ール樹脂（１０重量部）
【００２６】［実施例７］スチール繊維（１５重量
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５
重量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸バリウ
ム（２０重量部）、グラファイト（１０重量部）、フェ
ノール樹脂（１０重量部）
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５
重量部）、カシューダスト（１０重量部）、硫酸バリウ
ム（２０重量部）、グラファイト（１０重量部）、フェ
ノール樹脂（１０重量部）
【００２７】［実施例８］スチール繊維（１５重量
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００２８】［実施例９］スチール繊維（１５重量
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００２９】［実施例１０］銅繊維（１５重量部）、ロ
ックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５重量
部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重量
部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト（１
０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
ックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２５重量
部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重量
部）、硫酸バリウム（２０重量部）、グラファイト（１
０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００３０】［実施例１１］スチール繊維（１０重量
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２０
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（３０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、ロックウール（１０重量部）、ゾノハイジ（２０
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（３０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００３１】［実施例１２］スチール繊維（１０重量
部）、アラミド繊維（１０重量部）、ゾノハイジ（２０
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（３０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
部）、アラミド繊維（１０重量部）、ゾノハイジ（２０
重量部）、カシューダスト（５重量部）、シリカ（５重
量部）、硫酸バリウム（３０重量部）、グラファイト
（１０重量部）、フェノール樹脂（１０重量部）
【００３２】［摩擦材料シートの評価］ （１）実施例１の摩擦材料シートと比較例１の摩擦材料
シートのそれぞれの断面を顕微鏡で観察したところ、実
施例１の摩擦材料シートにおいては、微小な繊維状ゾノ
トライトが均質に分散していたが、比較例１の摩擦材料
シートでは、球状ゾノトライトの凝集体が部分的に観察
された。 （２）実施例２〜１２で製造された摩擦材料シートにつ
いても同様な観察を行なったが、いずれも実施例１の場
合と同様に、微小な繊維状ゾノトライトが均質に分散し
ていることが確認された。
シートのそれぞれの断面を顕微鏡で観察したところ、実
施例１の摩擦材料シートにおいては、微小な繊維状ゾノ
トライトが均質に分散していたが、比較例１の摩擦材料
シートでは、球状ゾノトライトの凝集体が部分的に観察
された。 （２）実施例２〜１２で製造された摩擦材料シートにつ
いても同様な観察を行なったが、いずれも実施例１の場
合と同様に、微小な繊維状ゾノトライトが均質に分散し
ていることが確認された。
【００３３】
【発明の効果】本発明の摩擦材料組成物は、繊維長の微
小な繊維状ゾノトライトと繊維長が長い繊維基材を併用
しているため、高い強度を持ち、かつ均質性の高い摩擦
材料シートを製造することができる。従って、本発明の
摩擦材料組成物は、ブレーキライニングやクラッチフェ
ーシングの材料として有利に使用することができる。
小な繊維状ゾノトライトと繊維長が長い繊維基材を併用
しているため、高い強度を持ち、かつ均質性の高い摩擦
材料シートを製造することができる。従って、本発明の
摩擦材料組成物は、ブレーキライニングやクラッチフェ
ーシングの材料として有利に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｄ 69/02 Ｆ１６Ｄ 69/02 Ｚ Ｆターム(参考） 3J058 BA46 FA01 FA11 GA07 GA20 GA23 GA24 GA28 GA37 GA45 GA55 GA79 GA92 GA93 4F071 AA01 AA41 AA56 AB03 AB07 AB08 AB12 AB24 AB26 AB28 AB30 AC02 AD01 AD06 AE12 AH07 DA04 DA05 4F072 AA02 AA05 AA06 AB06 AB08 AB09 AB11 AD14 AE23 AK05 AL02
Claims (2)
- 【請求項１】 平均繊維長が０．１〜１０ｍｍの繊維基
材５〜４０重量％、平均繊維長が１〜５μｍであって、
平均アスペクト比が５〜２０の繊維状ゾノトライト２〜
４０重量％、摩擦調整材１０〜５０重量％、そして結合
材樹脂５〜３０重量％からなることを特徴とする摩擦材
料組成物。 - 【請求項２】 平均繊維長が０．１〜１０ｍｍの繊維基
材５〜４０重量％、平均繊維長が０．１〜１μｍであっ
て、平均アスペクト比が５〜２０の繊維状ゾノトライト
２〜４０重量％、摩擦調整材１０〜５０重量％、そして
結合材樹脂５〜３０重量％からなることを特徴とするシ
ート状摩擦材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35442399A JP2001163993A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 摩擦材料組成物およびシート状摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35442399A JP2001163993A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 摩擦材料組成物およびシート状摩擦材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001163993A true JP2001163993A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18437468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35442399A Pending JP2001163993A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 摩擦材料組成物およびシート状摩擦材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001163993A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003012A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Ube Material Industries Ltd | ゾノトライト粉末、及び摩擦材料製造用組成物 |
| JP2007153986A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Teijin Techno Products Ltd | 摩擦材 |
| DE102008000153A1 (de) | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Advics Co., Ltd., Kariya | Bremsschuh |
| JP2009024153A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-02-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
-
1999
- 1999-12-14 JP JP35442399A patent/JP2001163993A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003012A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Ube Material Industries Ltd | ゾノトライト粉末、及び摩擦材料製造用組成物 |
| JP2007153986A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Teijin Techno Products Ltd | 摩擦材 |
| DE102008000153A1 (de) | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Advics Co., Ltd., Kariya | Bremsschuh |
| JP2009024153A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-02-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090626 |
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| A02 | Decision of refusal |
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