JP2001031115A

JP2001031115A - 包装用袋およびその製造法

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Publication number: JP2001031115A
Application number: JP11201674A
Authority: JP
Inventors: Hajime Mitarai; 元御手洗; Yoshibumi Ito; 義文伊藤
Original assignee: Meiwa Pax Co Ltd
Current assignee: Meiwa Pax Co Ltd
Priority date: 1999-07-15
Filing date: 1999-07-15
Publication date: 2001-02-06
Anticipated expiration: 2019-07-15
Also published as: JP4257811B2

Abstract

(57)【要約】【課題】米等の穀類に代表される粒状物を充填する袋
として、その迷路シール部に特別の工夫を講じることに
より、粒状物は飛び出さず、かつ従来エア抜き速度の上
限と考えられていた限界を越えてエア抜き速度を大きく
することのできる包装用袋を提供すること、およびその
ような包装用袋の製造法を提供することを目的とする。【解決手段】表裏のシート(1A), (1B)で作られた袋
(1) の４辺のうち少なくとも１辺の少なくとも一部の帯
域(2) に断続線状の融着部(3) が配設され、その断続線
状の融着部(3) 間の隙間である非融着部(4) がエア抜き
通路となっている袋において、上記帯域(2) の表裏のシ
ート(1A), (1B)にエンボス加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、袋のシール部に迷
路状の通路を設けた包装用袋の改良に関するものであ
る。またそのような包装用袋を製造する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】米を出荷するときには、精米機により精
米した米を袋に定量（５kgとか１０kgというように）充
填してから、コンベアにより所定の場所に送り、ついで
パレット上にたとえば６段ぐらいに積み上げる。この場
合、米を充填した袋にはエアが入っているので、上の段
の包装体を積んだときに下の段の包装体内のエアがすみ
やかに抜けないと、積み上げていくときに滑りによる荷
崩れを起こしやすい。そしてこのようにしてパレット上
に積み上げた包装体は、フォークリフトで運ばれてか
ら、パレットごと陸送用のトラックに積載されるが、さ
らにその積載したパレット付き積み上げ体の上から、同
様のパレット付き積み上げ体を合計でたとえば５段とい
うように積み上げるのが通例である。

【０００３】従来、積み上げ時の荷崩れを避けるため、
袋の上辺または底辺のシール帯域に、「− − −
−」のような断続線状の融着部を２線とか３線という複
線状に形成することがなされている。断続線状の融着部
「−」の長さや隙間、隣接する断続線の位置や間隔を適
宜に設計することにより、積み上げ時に内容物である米
粒は飛び出さずに内部のエアのみが抜けるようにするこ
とができる。このシールの仕方は、「迷路シール」と呼
ばれることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の迷路シールは、
袋の上辺または底辺のシールの仕方を工夫するだけでエ
ア抜きを図ることができるので便利であるが、米粒が飛
び出さずにエアのみが速やかに抜けるようにすることは
意外に難しい。というのは、米粒が飛び出さないように
するためには、断続線状の融着部「−」の長さを長くす
ると共に、左右に隣接する「−」と「−」との間の隙間
や、上下に隣接する断続線状の融着部との間の隙間はで
きるだけ小さくしなければならないところ、そのように
すると今度はエアの抜け速度が遅くなってしまうからで
ある。エアの抜け速度が遅くなると、それに合わせてパ
レットへの積み上げ速度をゆっくりとしなければならな
いので、パレットへの積み上げに長時間を要することに
なる。そして人手により積み上げるときは状況を見なが
ら積み上げ速度をコントロールすることが可能でも、ロ
ボットにより積み上げるときは、不測の荷崩れを起こす
ことがある。

【０００５】本発明者らの検討によっても、迷路シール
の断続線状の融着部の形状や配置の仕方を工夫すること
によりエア抜き速度をある程度は上げることができるも
のの、米粒が飛び出さないという条件は必ず満足しなけ
ればならないので、エア抜き速度にはおのずから上限が
あり、その上限を越えることができなかった。

【０００６】しかしながら、本発明者らは、その後も鋭
意研究を重ねた結果、エア抜きに時間がかかる理由は、
袋を構成する表裏のシートが、エア通路となる個所にお
いて密着しすぎるためではないかと考え、この点を克服
すればエア抜き速度が大きくなるのではないかとの着想
を抱いた。

【０００７】本発明は、このような着想に基いてなされ
たものであって、米等の穀類に代表される粒状物を充填
する袋として、その迷路シール部に特別の工夫を講じる
ことにより、粒状物は飛び出さず、かつ従来エア抜き速
度の上限と考えられていた限界を越えてエア抜き速度を
大きくすることのできる包装用袋を提供すること、およ
びそのような包装用袋の製造法を提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の包装用袋は、表
裏のシート(1A), (1B)で作られた袋(1) の４辺のうち少
なくとも１辺の少なくとも一部の帯域(2) に断続線状の
融着部(3) が配設され、その断続線状の融着部(3) 間の
隙間である非融着部(4) がエア抜き通路となっている袋
において、上記帯域(2) の表裏のシート(1A), (1B)にエ
ンボス加工が施されていることを特徴とするものであ
る。

【０００９】本発明の包装用袋の製造法は、表裏のシー
ト(1A), (1B)を、水平方向に、かつそれぞれのシーラン
ト層(1y)の側が対向するように上下に配して、下流に向
けて送ること、個々の袋(1) となるときの４辺のうち少
なくとも１辺の少なくとも一部の帯域(2) に相当する個
所に、エンボスを施すこと、個々の袋(1) となるときの
必要個所に、シール帯域(7) を形成すること、上記エン
ボス加工を行った帯域(2) 内に断続線状の融着部(3) を
設置して、その断続線状の融着部(3) の隙間である非融
着部(4) がエア抜き通路となるようにすること、上記工
程を経た表裏のシート(1A), (1B)を所定のカット線に沿
ってカットし、個々の袋(1) となすこと、を特徴とする
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１１】〈包装用袋の構造〉袋(1) は、表裏のシー
ト(1A), (1B)で作られる。表裏のシート(1A), (1B)とし
ては、典型的には、外面側が基材フィルム(1x)、内面側
がシーラント層(1y)からなる積層シートが用いられる。
これらの基材フィルム(1x)およびシーラント層(11y) の
ほかに、蒸着層、金属箔、不織布、紙をはじめとする他
の層を含んでいてもよい。

【００１２】ここで基材フィルム(1x)としては、二軸延
伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィル
ム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリアミ
ドフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、密度の比
較的高い直鎖状低密度ポリエチレン等の単層または複層
フィルムが例示できる。基材フィルム(1x)の厚みは、特
に限定はないものの、７〜４０μm 程度とすることが多
い。

【００１３】シーラント層(1y)としては、ＬＤＰＥ（ま
たはＬＤ）と称される低密度ポリエチレン、ＣＰＰと称
されるプロピレン系重合体（コポリマーやターポリマ
ー）、ＬＬＤＰＥ（またはＬＬＤ）と称される直鎖状低
密度ポリエチレン、ＥＶＡと称されるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
などの層があげられる。シーラント層(1y)の厚みは、特
に限定はないものの、３０〜２５０μm 程度とすること
が多い。

【００１４】基材フィルム(1x)（他の層を付加している
こともある）に対するシーラント層(1y)の積層は、ドラ
イラミネート、エクストルージョンラミネート、共押出
などの方法により達成できる。

【００１５】袋(1) への製袋に際しては、表裏のシート
(1A), (1B)をそれぞれのシーラント層(1y)が対向するよ
うにして、必要部（袋の両サイドとなる帯域や、袋の底
辺または上辺となる帯域）をヒートシールする。

【００１６】本発明の包装用袋にあっては、表裏のシー
ト(1A), (1B)で作られた袋(1) の４辺のうち少なくとも
１辺の少なくとも一部の帯域(2) に断続線状の融着部
(3) が配設され、その断続線状の融着部(3) 間の隙間で
ある非融着部(4) がエア抜き通路となっている。４辺の
うち少なくとも１辺とは、縦長形状の場合、上辺、底
辺、右サイド辺、左サイド辺のうちの少なくも１辺（通
常は１辺か精々２辺）ということである。

【００１７】断続線状の融着部(3) は、上記の帯域(2)
の長さ方向に断続線が向くようにするのが通常である
が、若干斜めにすることもできる。断続線のうちの個々
の短線の長さは適宜に設定しうるが、たとえば３〜１０
０mm程度の範囲内の長さとすることが多い。ある長さの
ものを１種用いてもよく、異なる長さのものを混在させ
てもよい。

【００１８】断続線状の融着部(3) は、上記帯域(2) の
長さ方向に１重に設けることも可能ではあるが、その場
合にはシール強度が不足する傾向があるので、通常は２
線、３線あるいは４線というように、２線以上の複線状
となるように配設することが望ましい。

【００１９】そして本発明においては、上記帯域(2)
（つまり迷路シール部）の表裏のシート(1A), (1B)にエ
ンボス加工を施しておくという特別の工夫を講じる。

【００２０】このときには、エンボス加工の結果、袋の
内面側から見たときの微細構造において、表裏のシート
(1A), (1B)に凹部(5) と凸部(6) とが形成されているよ
うにすることが好ましい。この場合、表のシート(1A)の
凹部(5) と裏のシート(1B)の凹部(5) 、表のシート(1A)
の凸部(6) と裏のシート(1B)の凸部(6) とは、できるだ
け一致して向かいあっている方が望ましい。

【００２１】〈包装用袋の製造法〉次に、上記の包装用
袋の代表的ないし典型的な製造法を述べる。

【００２２】まず、表裏のシート(1A), (1B)を、水平方
向に、かつそれぞれのシーラント層(1y)の側が対向する
ように上下に配して、下流に向けて送る。なお現実的な
工程においては、供給ロールから１枚の原反シートを送
り出すと共に、半折し、ついで半裁し、以後は表裏のシ
ート(1A), (1B)として走行させる。表裏のシート(1A),
(1B)の走行は、原反シートを供給ロールから送り出して
から半裁するまでは連続的に一定速度で行われるが、緩
衝機構により次工程以降は個別の袋としたときの袋巾の
分を１ピッチとして間欠走行するようにする。

【００２３】下流に向けて送られた表裏のシート(1A),
(1B)は、ついでエンボス加工される。すなわち、個々の
袋(1) となるときの４辺のうち少なくとも１辺の少なく
とも一部の帯域(2) に相当する個所に、エンボスが施さ
れる。

【００２４】エンボス加工は、典型的には、凹凸のある
介在体(8) を表裏のシート(1A), (1B)の間に介在配置し
た状態でこれらのシートの外側から押圧体(9), (9)によ
り押圧すると共に、その押圧に際して介在体(8) または
押圧体(9), (9)のどちらかを加熱しておくことにより行
われる。これにより、先にも述べたように、袋の内面側
から見たときの微細構造において、表裏のシート(1A),
(1B)に凹部(5) と凸部(6) とが形成される。

【００２５】凹凸のある介在体(8) と押圧体(9), (9)と
の組み合わせとしては、・介在体(8) が表面に凹凸を施してある加熱可能な金属
板や金型であり、押圧体(9), (9)がゴムのような弾力体
でできているかゴムのような弾力部を有するもの、・介在体(8) が厚目でやや荒目の目あるいは打ち抜き孔
などの凹凸を有する柔軟な不織布、織布、編布、メッシ
ュ体、シート状物などであり、押圧体(9), (9)が加熱可
能な金属板や金型であるもの、などが例示できる。

【００２６】上記の帯域(2) 、すなわちエンボスを施す
帯域は、走行するシートの巾方向であってもよく、長さ
方向（１個取りの場合は耳端側に沿って、２個取りの場
合は両耳端側に沿ってあるいは中央線および耳端側に沿
って）であってもよい。走行するシートから、どのよう
に個々の袋を取るかに依存するからである。

【００２７】上記エンボス加工を行った後は、個々の袋
(1) となるときの必要個所にシール帯域(7) を形成す
る。シート上のシール帯域(7) の位置は、どのように個
々の袋を取るかに依存するので、表裏のシート(1A), (1
B)の両耳端側の帯域とか、中央線に沿う帯域とか、シー
トの巾方向とかになる。

【００２８】次に、上記エンボス加工を行った帯域(2)
内に断続線状の融着部(3) を設置して、その断続線状の
融着部(3) の隙間である非融着部(4) がエア抜き通路と
なるようにする。断続線状の融着部(3) の設置の仕方は
先に述べた。

【００２９】最後に、上記工程を経た表裏のシート(1
A), (1B)を所定のカット線に沿ってカットし、個々の袋
(1) となす。もし必要なら、この巾方向にカットに先立
ちまたはカットと同時に、表裏のシート(1A), (1B)の両
耳端側やその他の部位を化粧カットまたは打ち抜きする
トリミングを行う。

【００３０】〈内容物の充填と密封〉上記で得た袋(1)
には、その開口辺側から粒状物が充填され、ついで開口
辺の帯域がヒートシールされる。粒状物としては、米等
の穀類、豆類、種子類、錠剤状の肥料、粒状飼料、プラ
スチックス・セラミックス・金属等のビーズや小ペレッ
ト、ペットの餌をはじめ、種々様々なものがあげられ
る。

【００３１】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００３２】実施例１〜３図１は本発明の包装用袋の一例を示した正面図であり、
要部の拡大図も付記してある。図２は図１のＡ−Ａ切断
端面図である。

【００３３】〈表裏のシート(1A), (1B)〉袋(1) 形成用
の表裏のシート(1A), (1B)として、次の３種の層構成の
積層シート、、を準備した（ＤＬとあるのはドラ
イラミネーションの意味）。これらの積層シート、
、で作られた袋および包装体を、それぞれ実施例１
〜３とする。

【００３４】基材フィルム(1x)の一例としての厚み
１５μm の二軸延伸ナイロン６フィルム（ＯＮｙ）の片
面に、シーラント層(1b)の一例としての厚み８０μm の
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ）をドライラミネー
トした積層シート。 ONy(15)/DL/LLD(80)

【００３５】基材フィルム(1x)の一例としての厚み
１２μm の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（ＰＥＴ）の片面に、アルミニウム蒸着（ＶＭ）を施
してある厚み８０μm の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤ）をドライラミネートした積層シート。 PET(12)/DL/VM-LLD(80)

【００３６】基材フィルム(1x)の一例としての厚み
１５μm の二軸延伸ナイロン６フィルム（ＯＮｙ）の片
面に、低密度ポリエチレン（ＬＤ）を１５μm の厚みと
なるようにエクストルージョンラミネートしながら、ア
ルミニウム蒸着（ＶＭ）を施してある厚み１２μm の二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）
を圧着し、ついでその上から低密度ポリエチレン（Ｌ
Ｄ）を１５μm の厚みとなるようにエクストルージョン
ラミネートしながら、シーラント層(1b)の一例としての
厚み６０μm の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ
ＬＤ）を圧着した積層シート。 ONy(15)/LD(15)/VM-PET(12)/LD(15)/LLD(60)

【００３７】〈袋(1) の製造〉図３は袋の製造工程を示
した説明図である。図４はエンボス加工に用いる介在体
(8) の一例を示した説明図である。

【００３８】上記の積層シートからなる原反シートを供
給ロールから繰り出して、そのシーラント層(1y)が内側
となるように半折してから半裁して表裏のシート(1A),
(1B)となし、それぞれのシーラント層(1y)の側が対向す
るように上下に離間させた状態で、水平方向に下流に向
けて走行させていった。なお、シートの走行は、原反シ
ートを供給ロールから繰り出してから半裁するまでは連
続的に一定速度で行われるが、緩衝機構により次工程以
降は個別の袋としたときの袋巾の分を１ピッチとして間
欠的に走行するようにした。

【００３９】図３（イ）のように、加熱手段付きの金属
板からなる介在体(8) を上記の表裏のシート(1A), (1B)
の間に巾方向に配置し、その介在体(8) に向けて表裏の
シート(1A), (1B)をそれぞれの押圧体(9), (9)により押
圧するエンボス加工を行った。介在体(8) としては、両
面に無数の凹凸を有し、かつ表裏の凹凸の位置が同一で
あるものを用いた。押圧体(9), (9)としては、適度の弾
力を有するゴム製の板を用いた。

【００４０】このエンボス加工の結果、図２に示したよ
うに、袋の内面側から見たときの微細構造において、表
裏のシート(1A), (1B)に凹部(5) と凸部(6) とが形成さ
れた。表裏のシート(1A), (1B)の凹部(5) と凸部(6) と
は、凹部(5) 同士および凸部(6) 同士がほぼ一致してい
た。

【００４１】上記エンボス加工を行った後、図３（ロ）
のように、重なった状態の表裏のシート(1A), (1B)の両
耳端側の帯域をサイドシール装置によりサイドシールし
て、シール帯域(7), (7)を形成した。

【００４２】次に、図３（ハ）のように、上記エンボス
加工を行った帯域(2) 内にその長さ方向に、ヒートシー
ルにより断続線状の融着部(3) を２線平行に設置した。
第１の断続線は、巾３mm、長さ４０mmの短線が１５mmの
間隔をあけて直線状に配列したものとし、第２の断続線
は、巾３mm、長さ２０mmの短線１個と、巾３mm、長さ５
mmの短線の３個とが全て５mmの間隔をあけて配列したも
のがこの順に直線状に並んだものとし、かつ第１の断続
線と第２の断続線との間の間隔が８mmになるようにし
た。このとき形成された断続線状の融着部(3) の隙間で
ある非融着部(4)が、エア抜き通路となる。

【００４３】続いて、図３（ニ）のように、重なった状
態の表裏のシート(1A), (1B)の両耳端側を化粧カットす
るトリミングを行うと共に、表裏のシート(1A), (1B)を
巾方向にカットし、個々の袋(1) となした。った。

【００４４】〈包装体〉積層シート、、を用いて
作成した実施例１、２、３の袋、および実施例１、２、
３においてエンボス加工のみを省略した比較例１、２、
３の袋を用い、これらの袋に底辺開口部から精米機によ
り精米した米を充填してから、開口辺の帯域をヒートシ
ールして密封した。

【００４５】〈脱気試験〉図５は各袋に５kgの米を充填
した包装体の上から板を当てて１０kgの加重体を載せた
ときの脱気速度を測定したグラフであり、横軸は時間、
縦軸は脱気速度（板の下降量）を示してある。加重体を
５kgとせずに１０kgとしたのは、エア抜きを促進するた
めである。

【００４６】図５から、実施例１〜３の袋を用いた本発
明の包装体にあっては、加重体を載せると同時に脱気が
始まり、およそ５秒後には袋内の過剰のエアが抜けてし
まうことがわかる。

【００４７】一方、迷路シール部にエンボスを設けない
比較例１〜３のうち比較例１、２の袋を用いた包装体に
あっては、加重体を載せてから２秒程度までは板がほと
んど下降せずに初期の脱気が悪く、一旦脱気が始まって
も実施例の場合よりも脱気速度はやや遅くなり、完全脱
気に要するトータル時間が長くなることを免れない。こ
れは、脱気部分の開口数が少ないためである。

【００４８】また、比較例１〜３のうち比較例３の袋を
用いた包装体にあっては、加重体を載せてから３秒程度
までは板がほとんど下降せずに初期の脱気が悪く、一旦
脱気が始まっても比較例１、２の場合よりもゆっくりと
しか脱気せず、完全脱気までに長時間を要した。

【００４９】実施例４図６はエンボス加工工程の他の例を示した説明図であ
る。

【００５０】この実施例においては、実施例１の図３
（イ）で述べたエンボス法に代えて、次のエンボス加工
法を採用した。すなわち、厚目でやや荒目の目を有する
不織布からなる介在体(8) を表裏のシート(1A), (1B)の
間に配置し、その介在体(8) に向けて、表裏のシート(1
A), (1B)を加熱手段付きの金属板からなる押圧体(9),
(9)により押圧し、エンボスを形成させた。この場合
も、実施例１の場合と同様の好ましいエア抜きが達成で
きた。

【００５１】

【発明の効果】本発明の袋にあっては、表裏のシート(1
A), (1B)で作られた袋(1) の４辺のうち少なくとも１辺
の少なくとも一部の帯域(2) に断続線状の融着部(3) が
配設され、その断続線状の融着部(3) 間の隙間である非
融着部(4) がエア抜き通路となっている袋において、上
記帯域(2) 、つまり迷路シール部の表裏のシート(1A),
(1B)にエンボス加工が施されているという特別の工夫を
講じてある。

【００５２】そのため、迷路シール部である帯域(2) に
おいて表裏のシート(1A), (1B)の間に凹部(5) と凸部
(6) とが形成されて互いに密着しない構造が形成され、
その結果、包装体を積み上げたときに内部のエアが速や
かに抜け出るようになり、しかも内容物である粒状物は
飛び出さない。

【００５３】加えて、上記のエンボス加工は袋の製造工
程に組み込むことができるので、袋の製造に余分の時間
がかかることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装用袋の一例を示した正面図であ
り、要部の拡大図も付記してある。

【図２】図１のＡ−Ａ切断端面図である。

【図３】袋の製造工程を示した説明図である。

【図４】エンボス加工に用いる介在体(8) の一例を示し
た説明図である。

【図５】各袋に５kgの米を充填した包装体の上から板を
当てて１０kgの加重体を載せたときの脱気速度を測定し
たグラフであり、横軸は時間、縦軸は脱気速度（板の下
降量）を示してある。

【図６】エンボス加工工程の他の例を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

(1) …袋、 (1A), (1B)…表裏のシート、 (1x)…基材フィルム、(1y)…シーラント層、 (2) …帯域、 (3) …断続線状の融着部、 (4) …非融着部、 (5) …凹部、 (6) …凸部、 (7) …シール帯域、 (8) …介在体、 (9) …押圧体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月３日（２０００．７．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】基材フィルム(1x)の一例としての厚み
１５μm の二軸延伸ナイロン６フィルム（ＯＮｙ）の片
面に、シーラント層(1y)の一例としての厚み８０μm の
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ）をドライラミネー
トした積層シート。 ONy(15)/DL/LLD(80)

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】基材フィルム(1x)の一例としての厚み
１５μm の二軸延伸ナイロン６フィルム（ＯＮｙ）の片
面に、低密度ポリエチレン（ＬＤ）を１５μm の厚みと
なるようにエクストルージョンラミネートしながら、ア
ルミニウム蒸着（ＶＭ）を施してある厚み１２μm の二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）
を圧着し、ついでその上から低密度ポリエチレン（Ｌ
Ｄ）を１５μm の厚みとなるようにエクストルージョン
ラミネートしながら、シーラント層(1y)の一例としての
厚み６０μm の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ
ＬＤ）を圧着した積層シート。 ONy(15)/LD(15)/VM-PET(12)/LD(15)/LLD(60)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA05 AC21 BC18 EA30 FA06 HD03 HD04 HE02 HE03 HN05 3E075 AA07 BA42 BB03 BB21 CA02 DD11 DD46 DE23 GA04 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表裏のシート(1A), (1B)で作られた袋(1)
の４辺のうち少なくとも１辺の少なくとも一部の帯域
(2) に断続線状の融着部(3) が配設され、その断続線状
の融着部(3) 間の隙間である非融着部(4) がエア抜き通
路となっている袋において、上記帯域(2) の表裏のシー
ト(1A), (1B)にエンボス加工が施されていることを特徴
とする包装用袋。
【請求項２】断続線状の融着部(3) が、帯域(2) の長さ
方向に断続線が向くようにかつ２線以上の複線状となる
ように配設されていることを特徴とする請求項１記載の
包装用袋。
【請求項３】エンボス加工の結果、袋の内面側から見た
ときの微細構造において、表裏のシート(1A), (1B)に凹
部(5) と凸部(6) とが形成されていることを特徴とする
請求項１または２記載の包装用袋。
【請求項４】表裏のシート(1A), (1B)を、水平方向に、
かつそれぞれのシーラント層(1y)の側が対向するように
上下に配して、下流に向けて送ること、個々の袋(1) となるときの４辺のうち少なくとも１辺の
少なくとも一部の帯域(2) に相当する個所に、エンボス
を施すこと、個々の袋(1) となるときの必要個所に、シール帯域(7)
を形成すること、上記エンボス加工を行った帯域(2) 内に断続線状の融着
部(3) を設置して、その断続線状の融着部(3) の隙間で
ある非融着部(4) がエア抜き通路となるようにするこ
と、上記工程を経た表裏のシート(1A), (1B)を所定のカット
線に沿ってカットし、個々の袋(1) となすこと、を特徴
とする包装用袋の製造法。
【請求項５】エンボス加工を、凹凸のある介在体(8) を
表裏のシート(1A), (1B)の間に介在配置した状態でこれ
らのシートの外側から押圧体(9), (9)により押圧すると
共に、その押圧に際して介在体(8) または押圧体(9),
(9)のどちらかを加熱しておくことにより行うことを特
徴とする請求項４記載の製造法。