JP2001029994A - 流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備 - Google Patents
流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流入汚水量の変動に対処するに際して流量調
整槽が不要で、運転を停止することなく、硝化槽の浸漬
型膜分離装置のメンテナンスを行なう。 【解決手段】 汚水が流入する脱窒槽６と、脱窒槽６の
槽内液が流入する硝化槽９と、硝化槽９に浸漬した浸漬
型膜分離装置１７と、浸漬型膜分離装置１７の下方に配
置する散気装置１８と、硝化槽９の槽内液を脱窒槽６へ
返送する返送流路１１とを備え、脱窒槽６は、生物反応
に必要な基準容量と流入変動を吸収する緩衝容量とから
なり、硝化槽９へ汚水を送る循環液ポンプ装置１４を有
し、浸漬型膜分離装置１７は、槽内液をろ過するろ過膜
手段と、ろ過膜手段を通して吸引する処理水の吸引量を
調整可能な吸引ポンプ装置１９とを有する。
整槽が不要で、運転を停止することなく、硝化槽の浸漬
型膜分離装置のメンテナンスを行なう。 【解決手段】 汚水が流入する脱窒槽６と、脱窒槽６の
槽内液が流入する硝化槽９と、硝化槽９に浸漬した浸漬
型膜分離装置１７と、浸漬型膜分離装置１７の下方に配
置する散気装置１８と、硝化槽９の槽内液を脱窒槽６へ
返送する返送流路１１とを備え、脱窒槽６は、生物反応
に必要な基準容量と流入変動を吸収する緩衝容量とから
なり、硝化槽９へ汚水を送る循環液ポンプ装置１４を有
し、浸漬型膜分離装置１７は、槽内液をろ過するろ過膜
手段と、ろ過膜手段を通して吸引する処理水の吸引量を
調整可能な吸引ポンプ装置１９とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜分離活性汚泥方
式を採用する水処理施設の生物反応槽に係り、施設規模
の縮小化および維持管理性が向上する流量調整機能を有
する膜分離活性汚泥処理設備に関する。
式を採用する水処理施設の生物反応槽に係り、施設規模
の縮小化および維持管理性が向上する流量調整機能を有
する膜分離活性汚泥処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、反応槽内の活性汚泥を浸漬膜によ
って分離する膜分離活性汚泥方式の水処理施設において
は、系内に流入する原水を曝気沈砂槽、原水ポンプ槽、
流量調整槽、脱窒槽、硝化槽の各槽へ順次に導いて処理
し、消毒槽、放流ポンプ槽を経て放流している。
って分離する膜分離活性汚泥方式の水処理施設において
は、系内に流入する原水を曝気沈砂槽、原水ポンプ槽、
流量調整槽、脱窒槽、硝化槽の各槽へ順次に導いて処理
し、消毒槽、放流ポンプ槽を経て放流している。
【０００３】曝気沈砂槽、原水ポンプ槽は、前処理とし
て原水中のし渣および砂等を除去し、原水ポンプ槽から
流量調整槽に汚水を供給している。流量調整槽は流入す
る汚水を貯留して後工程の脱窒槽への供給水量を調整す
るもので、その槽容量は槽内滞留時間で例えば６〜７時
間である。脱窒槽、硝化槽は汚水を活性汚泥による生物
反応によって硝化・脱窒処理するものであり、脱窒槽の
槽内液を硝化槽へ導き、硝化槽の槽内液を脱窒槽へ返送
して槽内液を処理水量の数倍（５倍）の水量で循環し、
硝化槽内に浸漬した浸漬型膜分離装置により活性汚泥を
分離して処理水を消毒槽へ供給している。脱窒槽、硝化
槽の槽容量は槽内滞留時間で例えば６時間である。
て原水中のし渣および砂等を除去し、原水ポンプ槽から
流量調整槽に汚水を供給している。流量調整槽は流入す
る汚水を貯留して後工程の脱窒槽への供給水量を調整す
るもので、その槽容量は槽内滞留時間で例えば６〜７時
間である。脱窒槽、硝化槽は汚水を活性汚泥による生物
反応によって硝化・脱窒処理するものであり、脱窒槽の
槽内液を硝化槽へ導き、硝化槽の槽内液を脱窒槽へ返送
して槽内液を処理水量の数倍（５倍）の水量で循環し、
硝化槽内に浸漬した浸漬型膜分離装置により活性汚泥を
分離して処理水を消毒槽へ供給している。脱窒槽、硝化
槽の槽容量は槽内滞留時間で例えば６時間である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、小規模汚水処
理施設の場合、流入汚水量の日間変動が大きく、処理負
荷の平準化のためには流量調整槽が不可欠である。しか
し、この流量調整槽を設置するスペースだけ施設が大き
くなり、小規模汚水処理施設においてその存在は大きな
ものである。
理施設の場合、流入汚水量の日間変動が大きく、処理負
荷の平準化のためには流量調整槽が不可欠である。しか
し、この流量調整槽を設置するスペースだけ施設が大き
くなり、小規模汚水処理施設においてその存在は大きな
ものである。
【０００５】浸漬型膜分離装置における膜の交換や槽底
部に配置した散気装置の点検時には、硝化槽の運転を停
止する必要がある。本発明は上記した課題を解決するも
のであり、流入汚水量の変動に対処するに際して流量調
整槽が不要で、運転を停止することなく、硝化槽の浸漬
型膜分離装置や散気装置のメンテナンスを行なうことが
できる流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備を
提供することを目的とする。
部に配置した散気装置の点検時には、硝化槽の運転を停
止する必要がある。本発明は上記した課題を解決するも
のであり、流入汚水量の変動に対処するに際して流量調
整槽が不要で、運転を停止することなく、硝化槽の浸漬
型膜分離装置や散気装置のメンテナンスを行なうことが
できる流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明の流量調整機能を有する膜分
離活性汚泥処理設備は、前処理した汚水が流入する脱窒
槽と、脱窒槽の槽内液が流入する硝化槽と、硝化槽に浸
漬した浸漬型膜分離装置と、浸漬型膜分離装置の下方に
配置する散気装置と、硝化槽からオーバーフローする槽
内液を脱窒槽へ返送する返送流路とを備え、脱窒槽は、
槽容量が槽内の活性汚泥による生物反応に必要な槽内滞
留時間を維持できる基準容量と汚水の流入変動を吸収す
る緩衝容量とからなり、硝化槽へ汚水を送る循環液ポン
プ装置を有し、硝化槽の浸漬型膜分離装置は、槽内液を
ろ過するろ過膜手段と、ろ過膜手段を通して吸引する処
理水の吸引量を調整可能な吸引ポンプ装置とを有する構
成としたものである。
に、請求項１に係る本発明の流量調整機能を有する膜分
離活性汚泥処理設備は、前処理した汚水が流入する脱窒
槽と、脱窒槽の槽内液が流入する硝化槽と、硝化槽に浸
漬した浸漬型膜分離装置と、浸漬型膜分離装置の下方に
配置する散気装置と、硝化槽からオーバーフローする槽
内液を脱窒槽へ返送する返送流路とを備え、脱窒槽は、
槽容量が槽内の活性汚泥による生物反応に必要な槽内滞
留時間を維持できる基準容量と汚水の流入変動を吸収す
る緩衝容量とからなり、硝化槽へ汚水を送る循環液ポン
プ装置を有し、硝化槽の浸漬型膜分離装置は、槽内液を
ろ過するろ過膜手段と、ろ過膜手段を通して吸引する処
理水の吸引量を調整可能な吸引ポンプ装置とを有する構
成としたものである。
【０００７】上記した構成により、系内に流入する汚水
は、脱窒槽から循環液ポンプ装置を通って硝化槽へ流入
し、硝化槽から返送流路を通って脱窒槽へ戻り、系内を
循環する。汚水は各槽で所定の槽内滞留時間を経る間に
槽内の活性汚泥の生物反応によって硝化・脱窒される。
一方で浸漬型膜分離装置が吸引ポンプ装置の吸引圧を受
けて硝化槽内の槽内液をろ過し、吸引ポンプ装置が処理
水を系外へ排出する。
は、脱窒槽から循環液ポンプ装置を通って硝化槽へ流入
し、硝化槽から返送流路を通って脱窒槽へ戻り、系内を
循環する。汚水は各槽で所定の槽内滞留時間を経る間に
槽内の活性汚泥の生物反応によって硝化・脱窒される。
一方で浸漬型膜分離装置が吸引ポンプ装置の吸引圧を受
けて硝化槽内の槽内液をろ過し、吸引ポンプ装置が処理
水を系外へ排出する。
【０００８】系内に流入する汚水の流量が増加する場合
には、脱窒槽の緩衝容量によって増加分を吸収するとと
もに、吸引ポンプ装置の吸引量を増加させる。このこと
により、従来の流量調整槽を必要とせずに、汚水の流量
変動を系全体の作用によって吸収することができ、脱窒
槽に設ける緩衝容量は従来の流量調整槽容量より少なく
なり、設備全体の設置スペースの縮小化を図ることがで
きる。
には、脱窒槽の緩衝容量によって増加分を吸収するとと
もに、吸引ポンプ装置の吸引量を増加させる。このこと
により、従来の流量調整槽を必要とせずに、汚水の流量
変動を系全体の作用によって吸収することができ、脱窒
槽に設ける緩衝容量は従来の流量調整槽容量より少なく
なり、設備全体の設置スペースの縮小化を図ることがで
きる。
【０００９】請求項２に係る本発明の流量調整機能を有
する膜分離活性汚泥処理設備は、硝化槽を複数の独立し
た槽体に形成し、各槽体に浸漬型膜分離装置を浸漬し、
各槽体の浸漬型膜分離装置の処理水を選択的に吸引可能
で、かつ吸引量を調整可能な吸引ポンプ装置を設けた構
成としたものである。上記した構成より、メンテナンス
のために浸漬型膜分離装置の運転を停止する場合には、
当該浸漬型膜分離装置を配置した槽体への送液を停止
し、他の槽体への送液量を増加し、吸引ポンプ装置にお
いて当該浸漬型膜分離装置の処理水の吸引を停止すると
ともに、他の槽体の浸漬型膜分離装置に対する吸引量を
増加させる。このことにより、硝化槽の運転を停止する
ことなく、メンテナンスを行なうことができる。
する膜分離活性汚泥処理設備は、硝化槽を複数の独立し
た槽体に形成し、各槽体に浸漬型膜分離装置を浸漬し、
各槽体の浸漬型膜分離装置の処理水を選択的に吸引可能
で、かつ吸引量を調整可能な吸引ポンプ装置を設けた構
成としたものである。上記した構成より、メンテナンス
のために浸漬型膜分離装置の運転を停止する場合には、
当該浸漬型膜分離装置を配置した槽体への送液を停止
し、他の槽体への送液量を増加し、吸引ポンプ装置にお
いて当該浸漬型膜分離装置の処理水の吸引を停止すると
ともに、他の槽体の浸漬型膜分離装置に対する吸引量を
増加させる。このことにより、硝化槽の運転を停止する
ことなく、メンテナンスを行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。系内に流入する下水等の原水１を
受け入れる曝気沈砂槽２は、前処理として原水のし渣お
よび砂等を除去するものであり、分離水が原水ポンプ槽
３へ溢流し、沈砂を排砂槽４へ排出し、その分離水が曝
気沈砂槽２へ還流する。
に基づいて説明する。系内に流入する下水等の原水１を
受け入れる曝気沈砂槽２は、前処理として原水のし渣お
よび砂等を除去するものであり、分離水が原水ポンプ槽
３へ溢流し、沈砂を排砂槽４へ排出し、その分離水が曝
気沈砂槽２へ還流する。
【００１１】原水ポンプ槽３から２ｍｍスクリーン槽５
をとおして汚水が流入する脱窒槽６は、汚水を活性汚泥
による生物反応によって脱窒処理するものであり、脱窒
槽６の槽内液が循環液計量槽７および一対の１ｍｍスク
リーン８を通して一対の硝化槽９へそれぞれ均量が流入
する。脱窒槽６の余剰汚泥は汚泥濃縮貯留槽１０へ排出
し、汚泥濃縮貯留槽１０の脱離水が原水ポンプ槽３へ還
流する。
をとおして汚水が流入する脱窒槽６は、汚水を活性汚泥
による生物反応によって脱窒処理するものであり、脱窒
槽６の槽内液が循環液計量槽７および一対の１ｍｍスク
リーン８を通して一対の硝化槽９へそれぞれ均量が流入
する。脱窒槽６の余剰汚泥は汚泥濃縮貯留槽１０へ排出
し、汚泥濃縮貯留槽１０の脱離水が原水ポンプ槽３へ還
流する。
【００１２】硝化槽９は、汚水を活性汚泥による生物反
応によって硝化し、オーバーフローする槽内液を返送流
路１１を通して脱窒槽６へ返送するもので、脱窒槽６と
硝化槽９の間には処理水量の数倍（５倍）の水量で汚泥
水が循環し、処理水が消毒槽１２および放流ポンプ１３
を通って系外へ流れ出る。図２に示すように、脱窒槽６
は、その槽容量が槽内の活性汚泥による生物反応に必要
な槽内滞留時間を維持できる基準容量(例えば６時間)と
汚水の流入変動を吸収する緩衝容量(例えば４時間)とか
らなり、槽内には硝化槽９へ汚水を送る循環液ポンプ装
置１４と攪拌装置１５と余剰汚泥を取り出す汚泥引抜ポ
ンプ１６を有している。循環液ポンプ装置１４は、２台
の循環ポンプ１４ａと各ポンプに対応して配置するバル
ブ１４ｂからなり、各ポンプ１４ａの運転を停止、起動
することにより、循環液計量槽７および一対の１ｍｍス
クリーン８を通して硝化槽９へ送る送液量を調整する。
応によって硝化し、オーバーフローする槽内液を返送流
路１１を通して脱窒槽６へ返送するもので、脱窒槽６と
硝化槽９の間には処理水量の数倍（５倍）の水量で汚泥
水が循環し、処理水が消毒槽１２および放流ポンプ１３
を通って系外へ流れ出る。図２に示すように、脱窒槽６
は、その槽容量が槽内の活性汚泥による生物反応に必要
な槽内滞留時間を維持できる基準容量(例えば６時間)と
汚水の流入変動を吸収する緩衝容量(例えば４時間)とか
らなり、槽内には硝化槽９へ汚水を送る循環液ポンプ装
置１４と攪拌装置１５と余剰汚泥を取り出す汚泥引抜ポ
ンプ１６を有している。循環液ポンプ装置１４は、２台
の循環ポンプ１４ａと各ポンプに対応して配置するバル
ブ１４ｂからなり、各ポンプ１４ａの運転を停止、起動
することにより、循環液計量槽７および一対の１ｍｍス
クリーン８を通して硝化槽９へ送る送液量を調整する。
【００１３】各硝化槽９は、個々に独立した槽体に浸漬
型膜分離装置１７を浸漬しており、浸漬型膜分離装置１
７の下方に散気装置１８を配置している。浸漬型膜分離
装置１７は、例えば複数のろ過膜カートリッジを所定間
隔で平行に配置したものであり、散気装置１８から噴出
する曝気空気が気液混相流で膜面に沿ってクロスフロー
で流れて膜面を洗浄する。
型膜分離装置１７を浸漬しており、浸漬型膜分離装置１
７の下方に散気装置１８を配置している。浸漬型膜分離
装置１７は、例えば複数のろ過膜カートリッジを所定間
隔で平行に配置したものであり、散気装置１８から噴出
する曝気空気が気液混相流で膜面に沿ってクロスフロー
で流れて膜面を洗浄する。
【００１４】双方の浸漬型膜分離装置１７には、各膜カ
ートリッジに吸引負圧を与えて、ろ過膜を透過した処理
水を取り出すための吸引ポンプ装置１９を接続してい
る。吸引ポンプ装置１９は３台の吸引ポンプ１９ａと、
各ポンプの前後に配置するバルブ１９ｂおよび逆止弁１
９ｃを有し、各ポンプ１９ａの運転の停止、起動もしく
はその吐出流量を制御することにより、任意のポンプで
選択的に双方の浸漬型膜分離装置１７を吸引可能であ
り、その処理水の吸引量を調整可能である。
ートリッジに吸引負圧を与えて、ろ過膜を透過した処理
水を取り出すための吸引ポンプ装置１９を接続してい
る。吸引ポンプ装置１９は３台の吸引ポンプ１９ａと、
各ポンプの前後に配置するバルブ１９ｂおよび逆止弁１
９ｃを有し、各ポンプ１９ａの運転の停止、起動もしく
はその吐出流量を制御することにより、任意のポンプで
選択的に双方の浸漬型膜分離装置１７を吸引可能であ
り、その処理水の吸引量を調整可能である。
【００１５】各吸引ポンプ１９ａは系内に流入する日平
均汚水量Ｑに相当する処理水を吸引可能で、１Ｑ〜３Ｑ
の範囲で処理水量を調整できる。また、各浸漬型膜分離
装置１７は、最大で日平均汚水量Ｑの３倍の処理水を取
り出すことが可能なろ過膜面積および膜カートリッジ数
の処理能力を有している。以下、上記した構成における
作用を説明する。通常において系内に流入する原水１
は、曝気沈砂槽２、原水ポンプ槽３、２ｍｍスクリーン
槽５を通って脱窒槽６に流入し、循環液ポンプ装置１４
の１台の循環液ポンプ１４ａを運転し、定量の槽内液を
循環液計量槽７および一対の１ｍｍスクリーン８を通し
て均量に分割して各硝化槽９へそれぞれ流入し、各硝化
槽９から返送流路１１を通って脱窒槽６へ戻り、系内を
循環する。
均汚水量Ｑに相当する処理水を吸引可能で、１Ｑ〜３Ｑ
の範囲で処理水量を調整できる。また、各浸漬型膜分離
装置１７は、最大で日平均汚水量Ｑの３倍の処理水を取
り出すことが可能なろ過膜面積および膜カートリッジ数
の処理能力を有している。以下、上記した構成における
作用を説明する。通常において系内に流入する原水１
は、曝気沈砂槽２、原水ポンプ槽３、２ｍｍスクリーン
槽５を通って脱窒槽６に流入し、循環液ポンプ装置１４
の１台の循環液ポンプ１４ａを運転し、定量の槽内液を
循環液計量槽７および一対の１ｍｍスクリーン８を通し
て均量に分割して各硝化槽９へそれぞれ流入し、各硝化
槽９から返送流路１１を通って脱窒槽６へ戻り、系内を
循環する。
【００１６】汚水は脱窒槽６、硝化槽９で所定の槽内滞
留時間を経る間に槽内の活性汚泥の生物反応によって硝
化・脱窒される。一方で浸漬型膜分離装置１７は吸引ポ
ンプ装置１９の１台の吸引ポンプ１９ａを駆動すること
により、あるいは複数の吸引ポンプ１９ａを同時に運転
するとともに、その流量を調整することにより、吸引圧
を受けて硝化槽９の槽内液をろ過し、吸引ポンプ装置１
９が処理水を系外へ排出する。
留時間を経る間に槽内の活性汚泥の生物反応によって硝
化・脱窒される。一方で浸漬型膜分離装置１７は吸引ポ
ンプ装置１９の１台の吸引ポンプ１９ａを駆動すること
により、あるいは複数の吸引ポンプ１９ａを同時に運転
するとともに、その流量を調整することにより、吸引圧
を受けて硝化槽９の槽内液をろ過し、吸引ポンプ装置１
９が処理水を系外へ排出する。
【００１７】系内に流入する汚水の流量が増加するとき
は、脱窒槽６の緩衝容量によって増加分を吸収させ、吸
引ポンプ装置１９の複数の吸引ポンプ１９ａを同時に運
転するとともに、その流量を増加させることにより、吸
引量を増加させる。このことにより、従来において槽内
滞留時間で６〜７時間の槽容量である流量調整槽が不要
となり、汚水の流量変動を系全体の作用によって吸収す
ることができる。また、脱窒槽６に設ける緩衝容量は槽
内滞留時間において従来の流量調整槽容量より少ない４
時間であり、設備全体の設置スペースの縮小化を図るこ
とができる。本実施の形態における脱窒槽６の槽容量は
槽内滞留時間で６時間＋４時間であり、従来の流量調整
槽と脱窒槽の槽容量は６時間＋６時間であり、その比は
１０時間／１２時間で約０．８倍となる。
は、脱窒槽６の緩衝容量によって増加分を吸収させ、吸
引ポンプ装置１９の複数の吸引ポンプ１９ａを同時に運
転するとともに、その流量を増加させることにより、吸
引量を増加させる。このことにより、従来において槽内
滞留時間で６〜７時間の槽容量である流量調整槽が不要
となり、汚水の流量変動を系全体の作用によって吸収す
ることができる。また、脱窒槽６に設ける緩衝容量は槽
内滞留時間において従来の流量調整槽容量より少ない４
時間であり、設備全体の設置スペースの縮小化を図るこ
とができる。本実施の形態における脱窒槽６の槽容量は
槽内滞留時間で６時間＋４時間であり、従来の流量調整
槽と脱窒槽の槽容量は６時間＋６時間であり、その比は
１０時間／１２時間で約０．８倍となる。
【００１８】メンテナンスのために一方の浸漬型膜分離
装置１７の運転を停止する場合には、当該浸漬型膜分離
装置１７を配置した硝化槽９の槽体への送液を停止し、
他の槽体への送液量を増加する。また、吸引ポンプ装置
１９において当該浸漬型膜分離装置１７の処理水の吸引
を停止するとともに、他の槽体の浸漬型膜分離装置１７
に対する吸引量を増加させる。このとき、浸漬型膜分離
装置１７は最大１．５日(３６時間)にわたって日平均汚
水量Ｑの２倍の処理能を発揮し、あるいは最大２４時間
にわたって日平均汚水量Ｑの３倍の処理能を発揮し、硝
化槽９の運転を停止することなく、ろ過膜カートリッジ
の取り替え等のメンテナンスを行なうことができる。
装置１７の運転を停止する場合には、当該浸漬型膜分離
装置１７を配置した硝化槽９の槽体への送液を停止し、
他の槽体への送液量を増加する。また、吸引ポンプ装置
１９において当該浸漬型膜分離装置１７の処理水の吸引
を停止するとともに、他の槽体の浸漬型膜分離装置１７
に対する吸引量を増加させる。このとき、浸漬型膜分離
装置１７は最大１．５日(３６時間)にわたって日平均汚
水量Ｑの２倍の処理能を発揮し、あるいは最大２４時間
にわたって日平均汚水量Ｑの３倍の処理能を発揮し、硝
化槽９の運転を停止することなく、ろ過膜カートリッジ
の取り替え等のメンテナンスを行なうことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、流入汚
水量が増加する場合に、脱窒槽の緩衝容量によって増加
分を吸収し、吸引ポンプ装置の吸引量を増加させること
により、流量調整槽を要せずに、汚水の流量変動を系全
体の作用によって吸収し、設備全体の設置スペースの縮
小化を図ることができる。メンテナンス時には、一方の
浸漬型膜分離装置への送液を停止し、他の槽体への送液
量を増加し、吸引ポンプ装置において当該浸漬型膜分離
装置の処理水の吸引を停止するとともに、他の槽体の浸
漬型膜分離装置に対する吸引量を増加させることによ
り、硝化槽の運転を停止することなく、メンテナンスを
行なうことができる。
水量が増加する場合に、脱窒槽の緩衝容量によって増加
分を吸収し、吸引ポンプ装置の吸引量を増加させること
により、流量調整槽を要せずに、汚水の流量変動を系全
体の作用によって吸収し、設備全体の設置スペースの縮
小化を図ることができる。メンテナンス時には、一方の
浸漬型膜分離装置への送液を停止し、他の槽体への送液
量を増加し、吸引ポンプ装置において当該浸漬型膜分離
装置の処理水の吸引を停止するとともに、他の槽体の浸
漬型膜分離装置に対する吸引量を増加させることによ
り、硝化槽の運転を停止することなく、メンテナンスを
行なうことができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す流量調整機能を有す
る膜分離活性汚泥処理設備のフローシートである。
る膜分離活性汚泥処理設備のフローシートである。
【図２】同膜分離活性汚泥処理設備の脱窒槽と硝化槽を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ 原水 ２ 曝気沈砂槽 ６ 脱窒槽 ９ 硝化槽 １１ 返送流路 １４ 循環液ポンプ装置 １４ａ 循環液ポンプ １７ 浸漬型膜分離装置 １８ 散気装置 １９ 吸引ポンプ装置 １９ａ 吸引ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 樫村 健一 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ東京本社内 (72)発明者 古畑 文太郎 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ東京本社内 (72)発明者 市原 昭 東京都港区港南１丁目６番27号 株式会社 荏原製作所品川事務所内 (72)発明者 作野 美樹 東京都港区港南１丁目６番27号 株式会社 荏原製作所品川事務所内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 KB22 KB23 KE01Q KE03Q PA02 PB08 PC62 4D040 BB52 BB91
Claims (2)
- 【請求項１】 前処理した汚水が流入する脱窒槽と、脱
窒槽の槽内液が流入する硝化槽と、硝化槽に浸漬した浸
漬型膜分離装置と、浸漬型膜分離装置の下方に配置する
散気装置と、硝化槽からオーバーフローする槽内液を脱
窒槽へ返送する返送流路とを備え、脱窒槽は、槽容量が
槽内の活性汚泥による生物反応に必要な槽内滞留時間を
維持できる基準容量と汚水の流入変動を吸収する緩衝容
量とからなり、硝化槽へ汚水を送る循環液ポンプ装置を
有し、硝化槽の浸漬型膜分離装置は、槽内液をろ過する
ろ過膜手段と、ろ過膜手段を通して吸引する処理水の吸
引量を調整可能な吸引ポンプ装置とを有することを特徴
とする流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備。 - 【請求項２】 硝化槽を複数の独立した槽体に形成し、
各槽体に浸漬型膜分離装置を浸漬し、各槽体の浸漬型膜
分離装置の処理水を選択的に吸引可能で、かつ吸引量を
調整可能な吸引ポンプ装置を設けたことを特徴とする請
求項１に記載の流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処
理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203988A JP2001029994A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203988A JP2001029994A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029994A true JP2001029994A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16482932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11203988A Pending JP2001029994A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 流量調整機能を有する膜分離活性汚泥処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029994A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005500156A (ja) * | 2001-08-24 | 2005-01-06 | エンビロゲン，インコーポレイティド | フィルターを通して透過物を回収し、その位置で該フィルターを洗浄するためのシステム及び方法 |
| JPWO2005053410A1 (ja) * | 2003-12-04 | 2007-06-28 | 不二製油株式会社 | パン類改良剤及びこれを添加したパン類 |
| JP2012000585A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Kubota Corp | 汚水処理設備、汚水処理方法及び汚水処理設備の改築方法 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11203988A patent/JP2001029994A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005500156A (ja) * | 2001-08-24 | 2005-01-06 | エンビロゲン，インコーポレイティド | フィルターを通して透過物を回収し、その位置で該フィルターを洗浄するためのシステム及び方法 |
| JPWO2005053410A1 (ja) * | 2003-12-04 | 2007-06-28 | 不二製油株式会社 | パン類改良剤及びこれを添加したパン類 |
| JP4736807B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2011-07-27 | 不二製油株式会社 | パン類改良剤及びこれを添加したパン類 |
| JP2012000585A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Kubota Corp | 汚水処理設備、汚水処理方法及び汚水処理設備の改築方法 |
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