JP2001075080A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2001075080A JP2001075080A JP25332399A JP25332399A JP2001075080A JP 2001075080 A JP2001075080 A JP 2001075080A JP 25332399 A JP25332399 A JP 25332399A JP 25332399 A JP25332399 A JP 25332399A JP 2001075080 A JP2001075080 A JP 2001075080A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＬＣＤを製造する時のマザーガラス分断工程
において、分断時の応力によって、図７（ｃ）に示すよ
うに、例えば絶縁膜１０３が基板１０１から剥離するこ
とを防止し、より剥離が生じにくいＬＣＤの端部構造、
もしくは、剥離が生じても不良品となりにくいＬＣＤの
端部構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 絶縁膜３の端部に、図１に示すように、
切り欠き２０、２１を形成する。切り欠き２０を形成す
れば絶縁膜３の剥離が生じても、３ａの部分だけが脱落
するだけで、不良品とはならない。また、切り欠き２１
を形成すれば、剥離が生じにくい。フレキシブル配線１
２０を配置するところでは、切り欠き２０を採用する
と、基板１端部によってＦＰＣ１２０が断線することを
防止できる。
において、分断時の応力によって、図７（ｃ）に示すよ
うに、例えば絶縁膜１０３が基板１０１から剥離するこ
とを防止し、より剥離が生じにくいＬＣＤの端部構造、
もしくは、剥離が生じても不良品となりにくいＬＣＤの
端部構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 絶縁膜３の端部に、図１に示すように、
切り欠き２０、２１を形成する。切り欠き２０を形成す
れば絶縁膜３の剥離が生じても、３ａの部分だけが脱落
するだけで、不良品とはならない。また、切り欠き２１
を形成すれば、剥離が生じにくい。フレキシブル配線１
２０を配置するところでは、切り欠き２０を採用する
と、基板１端部によってＦＰＣ１２０が断線することを
防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置（Liqu
id Crystal Display；ＬＣＤ）のような、２枚の基板を
対向させてなる表示装置に関するものであって、特に、
１枚のマザーガラスを切断して、複数の基板を切り出す
際に、不良が発生しにくい構造を有する液晶表示装置に
関するものである。
id Crystal Display；ＬＣＤ）のような、２枚の基板を
対向させてなる表示装置に関するものであって、特に、
１枚のマザーガラスを切断して、複数の基板を切り出す
際に、不良が発生しにくい構造を有する液晶表示装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクティブマトリクス型のＬＣＤは、２
枚の基板間に液晶を封入し、片方の基板には、スイッチ
ング素子として薄膜トランジスタ（Thin Film Transist
or；ＴＦＴ）が接続された画素電極が形成され、もう一
方の基板には画素電極に対向配置された対向電極が形成
されている。そして、この画素電極と対向電極との間に
電圧を印加することで、この間の液晶を駆動し、その透
過率を変動させることによって表示を行う表示装置であ
る。
枚の基板間に液晶を封入し、片方の基板には、スイッチ
ング素子として薄膜トランジスタ（Thin Film Transist
or；ＴＦＴ）が接続された画素電極が形成され、もう一
方の基板には画素電極に対向配置された対向電極が形成
されている。そして、この画素電極と対向電極との間に
電圧を印加することで、この間の液晶を駆動し、その透
過率を変動させることによって表示を行う表示装置であ
る。
【０００３】図６は、従来のＬＣＤを示す図であり、図
６（ａ）はＬＣＤ端部の断面図である。第１の基板１０
１上には、配線１０２が形成され、配線１０２を覆って
絶縁膜１０３が形成されている。絶縁膜１０３の所定位
置にはコンタクトホール１０９が形成され、配線１０２
に接続されたＩＴＯ（indium tin oxide）膜１０４が形
成されている。第１の基板１０１に対向配置された第２
の基板１０５には、ＩＴＯよりなる共通電極１０６が形
成されている。第１の基板１０１と第２の基板１０５の
間にはシール部１０７によって、液晶１０８が封止され
ている。
６（ａ）はＬＣＤ端部の断面図である。第１の基板１０
１上には、配線１０２が形成され、配線１０２を覆って
絶縁膜１０３が形成されている。絶縁膜１０３の所定位
置にはコンタクトホール１０９が形成され、配線１０２
に接続されたＩＴＯ（indium tin oxide）膜１０４が形
成されている。第１の基板１０１に対向配置された第２
の基板１０５には、ＩＴＯよりなる共通電極１０６が形
成されている。第１の基板１０１と第２の基板１０５の
間にはシール部１０７によって、液晶１０８が封止され
ている。
【０００４】第１の基板１０１の図示しない領域には、
ＴＦＴや画素電極、それらに接続される各種配線が形成
されている。そして、それらに電圧を印加するドライバ
回路は、第１の基板１０１上に形成されたり、外部に形
成され、第１の基板に接続されたフレキシブル基板、Ｆ
ＰＣ（Flexible Printed circuit）１２０を経由して接
続されている。配線１０２もドライバ回路に接続されて
おり、コンタクト部１１０、ＩＴＯ膜１０４を介して第
２の基板１０５に形成された対向電極１０６に接続され
ている。
ＴＦＴや画素電極、それらに接続される各種配線が形成
されている。そして、それらに電圧を印加するドライバ
回路は、第１の基板１０１上に形成されたり、外部に形
成され、第１の基板に接続されたフレキシブル基板、Ｆ
ＰＣ（Flexible Printed circuit）１２０を経由して接
続されている。配線１０２もドライバ回路に接続されて
おり、コンタクト部１１０、ＩＴＯ膜１０４を介して第
２の基板１０５に形成された対向電極１０６に接続され
ている。
【０００５】図６（ｂ）は従来のＬＣＤの平面図であ
る。上述したコンタクト部１１０は液晶が封入されてい
る領域１０８の外側、例えばＬＣＤパネルの４隅に形成
されている。図６（ａ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ’断面図
である。ＬＣＤパネルの１側辺からは、ＬＣＤ内部の電
極や配線と、ＬＣＤ外部の回路とを接続するためのＦＰ
Ｃ１２０が配置されている。
る。上述したコンタクト部１１０は液晶が封入されてい
る領域１０８の外側、例えばＬＣＤパネルの４隅に形成
されている。図６（ａ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ’断面図
である。ＬＣＤパネルの１側辺からは、ＬＣＤ内部の電
極や配線と、ＬＣＤ外部の回路とを接続するためのＦＰ
Ｃ１２０が配置されている。
【０００６】さて、小型サイズのＬＣＤを製造する場
合、第１の基板、第２の基板に積層形成されるそれぞれ
の構成は、ＬＣＤよりも大きい１枚のマザーガラスに複
数同時に形成され、これを個々に分断することによって
製造される。図７はその工程を説明する断面図である。
図７（ａ）は第１の基板の構成を形成し終えたマザーガ
ラスの、ＬＣＤの境界近傍を示している。図中矢印で示
す箇所に線状にキズを付け、ここに応力を加えることに
よって図７（ｂ）に示すように、複数のＬＣＤに分断す
る。
合、第１の基板、第２の基板に積層形成されるそれぞれ
の構成は、ＬＣＤよりも大きい１枚のマザーガラスに複
数同時に形成され、これを個々に分断することによって
製造される。図７はその工程を説明する断面図である。
図７（ａ）は第１の基板の構成を形成し終えたマザーガ
ラスの、ＬＣＤの境界近傍を示している。図中矢印で示
す箇所に線状にキズを付け、ここに応力を加えることに
よって図７（ｂ）に示すように、複数のＬＣＤに分断す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した分
断工程において、分断時の応力によって、図７（ｃ）に
示すように、例えば絶縁膜１０３が基板１０１から剥離
することがある。絶縁膜１０３が剥離すると、基板同士
を正確に張り合わせることができなくなったり、基板上
に形成された配線１０２が露出したりする。従って、剥
離が生じた基板は不良品となる。
断工程において、分断時の応力によって、図７（ｃ）に
示すように、例えば絶縁膜１０３が基板１０１から剥離
することがある。絶縁膜１０３が剥離すると、基板同士
を正確に張り合わせることができなくなったり、基板上
に形成された配線１０２が露出したりする。従って、剥
離が生じた基板は不良品となる。
【０００８】そこで本発明は、より剥離が生じにくいＬ
ＣＤの端部構造、もしくは、剥離が生じても不良品とな
りにくいＬＣＤの端部構造を提供することを目的とす
る。
ＣＤの端部構造、もしくは、剥離が生じても不良品とな
りにくいＬＣＤの端部構造を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、導体層とこれを覆って
形成された絶縁膜とが形成された第１の基板と、第１の
基板に対向して配置された第２の基板と、第１及び第２
の基板間に封止部によって封止された液晶と、を有する
液晶表示装置において、第１の基板の周囲に沿って、絶
縁膜が除去されてなる切り欠きを有する液晶表示装置で
ある。
するためになされたものであり、導体層とこれを覆って
形成された絶縁膜とが形成された第１の基板と、第１の
基板に対向して配置された第２の基板と、第１及び第２
の基板間に封止部によって封止された液晶と、を有する
液晶表示装置において、第１の基板の周囲に沿って、絶
縁膜が除去されてなる切り欠きを有する液晶表示装置で
ある。
【００１０】更に、導体層と液晶表示装置外部の配線と
を電気的に接続するために、導体層と接続されたフレキ
シブル配線を更に有し、切り欠きはフレキシブル配線が
設置された領域を除いた前記第１の基板周囲に形成され
ているか、あるいは、少なくともフレキシブル配線が切
り欠きと重畳している領域においては、絶縁膜が第１の
基板端部に残存するように、切り欠きが第１の基板端部
から所定距離離間されて形成されている。
を電気的に接続するために、導体層と接続されたフレキ
シブル配線を更に有し、切り欠きはフレキシブル配線が
設置された領域を除いた前記第１の基板周囲に形成され
ているか、あるいは、少なくともフレキシブル配線が切
り欠きと重畳している領域においては、絶縁膜が第１の
基板端部に残存するように、切り欠きが第１の基板端部
から所定距離離間されて形成されている。
【００１１】また、切り欠きは、その周囲において絶縁
膜が第１の基板上に直接形成された領域に形成されてお
り、切り欠きの底部には第１の基板が露出している。
膜が第１の基板上に直接形成された領域に形成されてお
り、切り欠きの底部には第１の基板が露出している。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
かかるＬＣＤの端部断面図である。第１の基板１上に、
配線２が形成され、配線２を覆って絶縁膜３が形成され
ている。絶縁膜３は、配線２等によって生じる表面の凹
凸を、それらを覆って形成することによって平坦化する
役割を担う。絶縁膜３の所定位置にはコンタクトホール
９が形成され、配線２に接続されたＩＴＯ膜４が形成さ
れている。第１の基板１に対向配置された第２の基板５
には、ＩＴＯよりなる共通電極６が形成されている。第
１の基板１と第２の基板５の間にはシール部７によっ
て、液晶８が封止されている。コンタクトホール９には
コンタクト部１０が形成され、配線２と共通電極６が接
続されている。これらの点は従来のＬＣＤとほぼ同様で
ある。
かかるＬＣＤの端部断面図である。第１の基板１上に、
配線２が形成され、配線２を覆って絶縁膜３が形成され
ている。絶縁膜３は、配線２等によって生じる表面の凹
凸を、それらを覆って形成することによって平坦化する
役割を担う。絶縁膜３の所定位置にはコンタクトホール
９が形成され、配線２に接続されたＩＴＯ膜４が形成さ
れている。第１の基板１に対向配置された第２の基板５
には、ＩＴＯよりなる共通電極６が形成されている。第
１の基板１と第２の基板５の間にはシール部７によっ
て、液晶８が封止されている。コンタクトホール９には
コンタクト部１０が形成され、配線２と共通電極６が接
続されている。これらの点は従来のＬＣＤとほぼ同様で
ある。
【００１３】本実施形態の特徴とするところは、絶縁膜
３の端部近辺に、絶縁膜３が除去された切り欠き２０が
形成され、絶縁膜３の下層（本実施形態においては第１
の基板１の上面）が露出している点である。切り欠き２
０はコンタクトホール９の形成時に同時にエッチングす
ることによって形成することができる。これによって上
述した分断工程で絶縁膜３の剥離が生じたとしても、絶
縁膜３の切り欠き２０よりも外側の部分３ａのみが剥離
して脱落し、それよりも内側の構造に剥離の影響が及ば
ない。
３の端部近辺に、絶縁膜３が除去された切り欠き２０が
形成され、絶縁膜３の下層（本実施形態においては第１
の基板１の上面）が露出している点である。切り欠き２
０はコンタクトホール９の形成時に同時にエッチングす
ることによって形成することができる。これによって上
述した分断工程で絶縁膜３の剥離が生じたとしても、絶
縁膜３の切り欠き２０よりも外側の部分３ａのみが剥離
して脱落し、それよりも内側の構造に剥離の影響が及ば
ない。
【００１４】図２は本発明の第２の実施形態にかかるＬ
ＣＤの端部断面図である。第１の実施形態と同様の構成
については同じ番号を付し、説明を省略する。本実施形
態の第１の実施形態との差違は、切り欠き２１が形成さ
れ、絶縁膜３の切り欠き２１よりも外側には、絶縁膜３
がない点である。換言すれば、絶縁膜３は第１の基板１
の端部までは延在せず、第１の基板１の端部においては
絶縁膜３の下層構造（本実施形態においては第１の基板
１の上面）が露出している。基板１の端部に絶縁膜３が
存在していないので、分割工程における剥離は生じな
い。
ＣＤの端部断面図である。第１の実施形態と同様の構成
については同じ番号を付し、説明を省略する。本実施形
態の第１の実施形態との差違は、切り欠き２１が形成さ
れ、絶縁膜３の切り欠き２１よりも外側には、絶縁膜３
がない点である。換言すれば、絶縁膜３は第１の基板１
の端部までは延在せず、第１の基板１の端部においては
絶縁膜３の下層構造（本実施形態においては第１の基板
１の上面）が露出している。基板１の端部に絶縁膜３が
存在していないので、分割工程における剥離は生じな
い。
【００１５】ただし、本実施形態では、ガラスである基
板１の端部エッジが露出しているため、ＦＰＣ１２０を
接続する側辺には不適である。図３はコンタクト１０に
ＦＰＣ１２０を接続した断面図である。図３（ａ）は、
第２の実施形態、図３（ｂ）は第１の実施形態にそれぞ
れＦＰＣ１２０を設置した状態である。図３（ａ）にお
いて、切り欠き２１によって、基板１の端部が露出して
いる。ここに、ＦＰＣ１２０を設置し、ＦＰＣ１２０が
基板１側に曲がると、図中矢印で示した点で、基板１の
端部エッジにＦＰＣ１２０が接触し、断線が起こるため
である。従って、フレキシブルリードを設置する側辺に
おいては、図３（ｂ）に示したように基板１の端部まで
絶縁膜３を形成する第１の実施形態を適用すると良い。
板１の端部エッジが露出しているため、ＦＰＣ１２０を
接続する側辺には不適である。図３はコンタクト１０に
ＦＰＣ１２０を接続した断面図である。図３（ａ）は、
第２の実施形態、図３（ｂ）は第１の実施形態にそれぞ
れＦＰＣ１２０を設置した状態である。図３（ａ）にお
いて、切り欠き２１によって、基板１の端部が露出して
いる。ここに、ＦＰＣ１２０を設置し、ＦＰＣ１２０が
基板１側に曲がると、図中矢印で示した点で、基板１の
端部エッジにＦＰＣ１２０が接触し、断線が起こるため
である。従って、フレキシブルリードを設置する側辺に
おいては、図３（ｂ）に示したように基板１の端部まで
絶縁膜３を形成する第１の実施形態を適用すると良い。
【００１６】図４は、上述した第１の実施形態を適用し
た第３の実施形態にかかるＬＣＤの平面図である。
た第３の実施形態にかかるＬＣＤの平面図である。
【００１７】図４は、第３の実施形態のＬＣＤを示す平
面図である。基板１の中央に液晶８が封止部７によって
封止されており、四隅のコンタクトホール９には、基板
１と基板５を電気的に接続するコンタクト部１０が形成
されている。図中Ａ−Ａ’線における断面図が図１であ
る。ＬＣＤの周囲に沿って、図１の断面図に示した切り
欠き２０が形成されている。そして、切り欠き２０はＦ
ＰＣ１２０が配置されている領域では、形成されていな
い。
面図である。基板１の中央に液晶８が封止部７によって
封止されており、四隅のコンタクトホール９には、基板
１と基板５を電気的に接続するコンタクト部１０が形成
されている。図中Ａ−Ａ’線における断面図が図１であ
る。ＬＣＤの周囲に沿って、図１の断面図に示した切り
欠き２０が形成されている。そして、切り欠き２０はＦ
ＰＣ１２０が配置されている領域では、形成されていな
い。
【００１８】図５は、第１及び第２の実施形態を組み合
わせて適用した第５の実施形態のＬＣＤを示す平面図で
ある。切り欠き２０、２１以外の構成は第４の実施形態
と同様である。図中Ａ−Ａ’線における断面図が図３で
ある。切り欠き２１が形成された領域は、基板１端部が
露出するため、フレキシブルリード１２０が断線する恐
れがあるため、フレキシブルリード１２０が配置される
領域は、平坦化膜の外側部分３ａが存在する切り欠き２
０となっている。もちろん図４と同様に、フレキシブル
リード１２０の領域は切り欠きを形成しなくても良い。
わせて適用した第５の実施形態のＬＣＤを示す平面図で
ある。切り欠き２０、２１以外の構成は第４の実施形態
と同様である。図中Ａ−Ａ’線における断面図が図３で
ある。切り欠き２１が形成された領域は、基板１端部が
露出するため、フレキシブルリード１２０が断線する恐
れがあるため、フレキシブルリード１２０が配置される
領域は、平坦化膜の外側部分３ａが存在する切り欠き２
０となっている。もちろん図４と同様に、フレキシブル
リード１２０の領域は切り欠きを形成しなくても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
第１の基板の周囲に沿って、絶縁膜が除去されてなる切
り欠きを有するので、製造時における分断工程で絶縁膜
の剥離が生じにくく、また、剥離が生じても、その影響
が内部に及ぶことを防止することができる。
第１の基板の周囲に沿って、絶縁膜が除去されてなる切
り欠きを有するので、製造時における分断工程で絶縁膜
の剥離が生じにくく、また、剥離が生じても、その影響
が内部に及ぶことを防止することができる。
【００２０】更に、この切り欠きは、フレキシブル配線
が設置された領域を除いた前記第１の基板周囲に形成さ
れているか、あるいは、少なくともフレキシブル配線が
切り欠きと重畳している領域においては、絶縁膜が第１
の基板端部に残存するように、切り欠きが第１の基板端
部から所定距離離間されて形成されているので、フレキ
シブル配線が第１の基板端部に接触して断線することを
防止できる。
が設置された領域を除いた前記第１の基板周囲に形成さ
れているか、あるいは、少なくともフレキシブル配線が
切り欠きと重畳している領域においては、絶縁膜が第１
の基板端部に残存するように、切り欠きが第１の基板端
部から所定距離離間されて形成されているので、フレキ
シブル配線が第１の基板端部に接触して断線することを
防止できる。
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるＬＣＤの端部
周辺を示す断面図である。
周辺を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかるＬＣＤの端部
周辺を示す断面図である。
周辺を示す断面図である。
【図３】本発明のＬＣＤの端部周辺にフレキシブルリー
ドを設置した断面図である。
ドを設置した断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態にかかるＬＣＤを示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態にかかるＬＣＤを示す
断面図である。
断面図である。
【図６】従来のＬＣＤを示す図である。
【図７】従来のＬＣＤの問題点を説明するための製造工
程の断面図である。
程の断面図である。
１ 第１の基板、 ２ 金属配線、 ３ 平坦
化膜 ５ 第２の基板、 ６ 対向電極、７ 封止部、
８ 液晶 ２０、２１ 切り欠き
化膜 ５ 第２の基板、 ６ 対向電極、７ 封止部、
８ 液晶 ２０、２１ 切り欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４８ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４８Ａ (72)発明者 大今 進 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H090 HA01 HA03 HA05 HD01 HD03 JB02 JC01 LA01 2H092 GA50 JA24 NA29 PA01 5C094 AA36 AA42 AA43 AA46 AA48 BA43 CA19 DA15 DB02 EC02 FA01 FA02 FB15 GB01 5G435 AA17 BB12 CC09 EE01 EE47 KK05
Claims (5)
- 【請求項１】 導体層と前記導体層を覆う絶縁膜とが形
成された第１の基板と、前記第１の基板に対向して配置
された第２の基板と、前記第１及び第２の基板間にその
周囲を封止部によって囲われて封止された液晶と、を有
する液晶表示装置において、前記第１の基板の周囲に沿
って、前記絶縁膜が除去されて前記絶縁膜の下層が露出
してなる切り欠きを有することを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記絶縁膜は、上面が平坦化されている
平坦化膜であることを特徴とする請求項１に記載の液晶
表示装置。 - 【請求項３】 前記導体層と液晶表示装置外部の配線と
を電気的に接続するために、前記導体層と接続されたフ
レキシブル配線を更に有し、少なくとも前記フレキシブ
ル配線が前記切り欠きと重畳している領域においては、
前記絶縁膜は、前記第１の基板端部に残存するように、
前記切り欠きが前記第１の基板端部から所定距離離間さ
れて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記導体層と液晶表示装置外部の配線と
を電気的に接続するために、前記導体層と接続されたフ
レキシブル配線を更に有し、前記切り欠きは前記フレキ
シブル配線が設置された領域を除いた前記第１の基板周
囲に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記切り欠きは、その周囲において前記
絶縁膜が前記第１の基板上に直接形成された領域に形成
されており、前記切り欠きの底部には前記第１の基板が
露出していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表
示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25332399A JP2001075080A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25332399A JP2001075080A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001075080A true JP2001075080A (ja) | 2001-03-23 |
Family
ID=17249716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25332399A Pending JP2001075080A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001075080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005078817A3 (en) * | 2004-02-04 | 2005-10-06 | Eastman Kodak Co | Manufacture of flat panel light emitting devices |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25332399A patent/JP2001075080A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005078817A3 (en) * | 2004-02-04 | 2005-10-06 | Eastman Kodak Co | Manufacture of flat panel light emitting devices |
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