JP2001072811A

JP2001072811A - ラミネーションフィルム用樹脂組成物およびラミネーションフィルム

Info

Publication number: JP2001072811A
Application number: JP24970899A
Authority: JP
Inventors: Michio Chokai; 道生鳥海; Tetsuya Shioiri; 哲也塩入; Kunio Eri; 邦雄江里
Original assignee: Grand Polymer Co Ltd
Current assignee: Grand Polymer Co Ltd
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルム成形時にサージングを起
こしにくく、かつ成形性のよい樹脂組成物およびラミネ
ーションフィルムを提供すること。【解決手段】（Ａ）メルトフローレートが１５
〜４０（ｇ／１０分）であり、かつ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１
０以下であるポリプロピレン７５〜９４．５重量％、
（Ｂ）メルトフローレートが３〜１２（ｇ／１０分）で
ある高圧法低密度ポリエチレン５〜１５重量％、および
（Ｃ）メルトフローレートが０．１〜３０（ｇ／１０
分）である非晶性α−オレフィン系共重合体０．５〜１
０重量％とからなるラミネーションフィルム用樹脂組成
物に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材へ合成樹脂ラ
ミネート加工する際に使用されるフィルム用樹脂組成物
およびラミネーションフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属、紙、木材、プラスチック等の材料
から製造された基材の表面にフィルムをラミネーション
して、表面保護ないし表面装飾を図ることは広く行われ
ている。この際、透明性、耐薬品性および耐熱性を備え
たポリプロピレンフィルムはラミネーション材料として
優れているが、より透明性を高めかつ成形性を良好にす
るために、ポリプロピレンに高圧法低密度ポリエチレン
を混合することが行われている。ところが、実際にラミ
ネーション操作時にその樹脂組成でフィルム成形する
と、そのフィルムにサージングと呼ばれる厚薄ムラが発
生しやすく、その結果、場所毎に機械的強度および光線
透過率にばらつきが生じることがあった。このサージン
グ現象は、フィルムの引き取り方向に発生する規則的な
厚み変動を指しているが、その原因は明確ではないもの
の、商品への発生はできるだけ避けねばならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、サー
ジングを起こしにくく、かつ成形性のよいラミネーショ
ンフィルム成形用の樹脂組成物およびラミネーションフ
ィルムの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）メルトフローレートが１５〜４０（ｇ／１０分）
であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であるポリプ
ロピレン７５〜９４．５重量％、（Ｂ）メルトフローレ
ートが３〜１２（ｇ／１０分）である高圧法低密度ポリ
エチレン５〜１５重量％、および（Ｃ）メルトフローレ
ートが０．１〜３０（ｇ／１０分）である非晶性α−オ
レフィン系共重合体０．５〜１０重量％とからなるラミ
ネーションフィルム用樹脂組成物に関する。また、本発
明は、前記の樹脂組成物から製造されたラミネーション
フィルムに関する。

【０００５】前記の非晶性α−オレフィン系共重合体
は、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブ
テン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、または
プロピレン・１−ブテン共重合体であることが好まし
く、特にエチレン・プロピレン共重合体またはプロピレ
ン・１−ブテン共重合体であることが望ましい。

【０００６】

【発明の具体的説明】次に、本発明に係わる樹脂組成物
およびそのフィルムの構成について、具体的に説明す
る。 [ポリプロピレン]本発明に使用されるポリプロピレン
は、通常のポリプロピレンが使用でき、特にプロピレン
と他のα−オレフィンとのランダム共重合体が好まし
く、α−オレフィン構成単位が０．１〜１０、好ましく
は０．５〜７モル％の範囲で含有されていることが望ま
しい。ここでα−オレフィンとしては、プロピレン以外
の炭素数２〜２０のオレフィン、例えば、エチレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等を挙げるこ
とができ、これらのオレフィンはその１種または２種以
上を組み合わせて用いることができる。それらの中で
も、エチレンおよび１−ブテンが好ましい。そのような
ポリプロピレンは、チーグラー・ナッタ系触媒やメタロ
セン系触媒のような立体規則性オレフィン重合触媒を用
いて製造することができる。

【０００７】このポリプロピレンは、ＡＳＴＭＤ−１
２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定
されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１５〜４０、
好ましくは２０〜３０（ｇ／１０分）である。ＭＦＲが
この範囲内にあると、フィルム成形性がよく、かつ引張
強度等の機械的強度に優れたフィルムが得られる。

【０００８】特にこのポリプロピレンは、重量平均分子
量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が、１０以下、好ましくは１．５〜７であることが
望ましい。Ｍｗ／Ｍｎの値は、通常分子量分布の目安に
なっており、このようなＭｗ／Ｍｎ値を有するポリプロ
ピレンを使用すると、透明性がよく、かつべたつきの少
ないフィルムを得ることができる。

【０００９】この重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均
分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィ（ＧＰＣ）によって測定される。ＧＰＣ測定は、例
えばミリポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、分離カラム
としてＴＳＫＧＭＨＨＴ（カラムサイズ：直径７．
８ｍｍ、長さ６００ｍｍ）、カラム温度１４０℃、移動
層ｏ−ジクロロベンゼン、試料濃度０．１重量％、移動
速度１．０（ｍｌ／分）の条件で行い、測定結果を標準
ポリスチレンで換算して求めることができる。

【００１０】[非晶性α−オレフィン系共重合体]本発明
で使用可能な非晶性α−オレフィン系共重合体は、炭素
数が２〜１０のα−オレフィンを構成成分とする非晶性
の共重合体であって、ゴム的な性質を有している。な
お、本発明では、Ｘ線回折法によって測定される結晶化
度が２５％以下のいわゆる低結晶性重合体も、その非晶
性重合体の中に包含する。この非晶性α−オレフィン系
共重合体は、ラミネーション用フィルムのサージング防
止に寄与すると共に、フィルムの耐衝撃性向上にも寄与
している。

【００１１】その共重合体の代表例は、エチレンまたは
プロピレンを主成分とし、それらに炭素数２〜１０の他
のα−オレフィン１種または２種以上を副成分とし、必
要に応じてジエンモノマーを少量共重合させた構成の重
合体である。

【００１２】エチレンを主成分とする共重合体は、エチ
レン構成単位を７５〜９５、好ましくは７５〜９０モル
％、エチレン以外のα−オレフィンを５〜２５、好まし
くは１０〜２５モル％、必要に応じてジエンモノマーを
２モル％以下、好ましくは１モル％以下含有してもよ
い。そのようなエチレン系共重合体として、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、
エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレ
ン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共
重合体、エチレン・プロピレン・ジシクペンタジエン共
重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−
ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・１，６
−ヘキサジエン共重合体等を例示することができる。こ
れらの中でも特に、エチレン・プロピレン共重合体およ
びエチレン・１−ブテン共重合体が好ましい。

【００１３】プロピレンを主成分とする共重合体は、プ
ロピレン構成単位を７０〜９５、好ましくは７２〜９０
モル％、プロピレン以外のα−オレフィンを５〜３０、
好ましくは１０〜２８モル％含有している。そのような
プロピレン系共重合体としては、プロピレン・エチレン
共重合体およびプロピレン・１−ブテン共重合体を例示
することができる。

【００１４】この非晶性α−オレフィン系共重合体のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭＤ−１２３
８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した
値が、０．１〜３０、好ましくは０．５〜２０（ｇ／１
０分）である。ＭＦＲの値がこの範囲内にあると、フィ
ルム成形時に溶融樹脂のメルトテンションを高めて厚さ
の均一なフィルム成形を促し、またフィルムのサージン
グ発生防止に有効である。

【００１５】前記のα−オレフィン系共重合体は、可溶
性バナジウム化合物と有機アルミニウムハライドとから
なるバナジウム系触媒、あるいはシクロペンタジエン等
が配位したジルコニウム化合物等のメタロセン化合物と
有機アルミニウムオキシ化合物とからなるメタロセン系
触媒の存在下に、α−オレフィン類を共重合させること
によって製造することができる。

【００１６】[樹脂組成物]本発明に係わるラミネーショ
ンフィルム用樹脂組成物は、前記したポリプロピレン
（Ａ）が７５〜９４．５、好ましくは８０〜９１重量
％、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）が５〜１５、好ま
しくは８〜１３重量％、および前記した非晶性α−オレ
フィン系共重合体（Ｃ）が０．５〜１０、好ましくは１
〜７重量％とから構成されている。ここで、（Ａ）、
（Ｂ）、および（Ｃ）の合計量が１００重量％になって
いる。

【００１７】樹脂組成物を構成する一成分の高圧法低密
度ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンを高圧下でラジカル
重合して得られる低密度のポリエチレンであって、酢酸
ビニル、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルモノマー
を少量含有していてもよい。この高圧法低密度ポリエチ
レンは、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠し、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が、３〜１２（ｇ／１０分）であることが好まし
く、このようなポリエチレンは溶融樹脂のメルトテンシ
ョンを高めてフィルム成形性を良好にする。

【００１８】前記の組成範囲内にある樹脂組成物は、フ
ィルム成形時にサージングおよびドローダウンの発生を
抑えることができ、またネックインを最小限に抑えるこ
とができる。さらに、べたつきのない良好なフィルムを
成形し、均一な透明性と高い機械的強度、および耐熱性
を有するフィルムを製造することができる。

【００１９】この樹脂組成物には、本発明の目的から逸
脱しない範囲内で種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、
耐候安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、アンチブロッキング剤、塩酸吸収剤、顔料等
を適宜配合することができる。

【００２０】ポリプロピレン（Ａ）、高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ）、非晶性α−オレフィン系共重合体、お
よび必要な添加剤を加えた混合物は、押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなどの通常の
混合機を用いることによって均一混合され、必要に応じ
て混練り操作が加えられ、樹脂組成物が得られる。

【００２１】[ラミネーションフィルム]本発明に係わる
ラミネーションフィルムは、前記した樹脂組成物から製
造し、基材へのラミネーション用途に用いられるフィル
ムである。樹脂組成物からのフィルム成形は、通常の一
軸または二軸押出機中で樹脂組成物を溶融し、一般的な
押出し条件下でＴ−ダイまたはリングダイを通して押出
し、かつ引き取ることによって行うことができる。

【００２２】ラミネーションするための基材としては、
アルミニウム箔や銅箔のような金属材料、紙、合板のよ
うな木材、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィル
ム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのようなプラスチ
ックフィルム等々から製造された製品のいずれをも使用
することができる。

【００２３】基材へのラミネーションは、一旦樹脂組成
物からフィルムを成形してからドライラミネーションし
てもよく、あるいは基材上へ直接押出しラミネーション
してもよい。ドライラミネーションの場合には、基材側
またはフィルム側にあらかじめウレタン系接着剤等の接
着剤を塗布しておいてもよく、また、フレーム処理、オ
ゾン処理、コロナ放電処理等を施しておいてもよい。

【００２４】

【実施例】次に本発明を実施例を通して説明するが、本
発明はそれらの実施例によって何ら限定されるものでは
ない。

【００２５】（実施例１〜３）（比較例１〜２）まず、実施例および比較例で使用したプロピレンランダ
ムコポリマー、高圧法低密度ポリエチレン、およびα−
オレフィン系共重合体は、表１に記載した物性を有して
いた。

【表１】＊２３０℃で測定

【００２６】次にこれらの重合体を表２記載の配合割合
で混合し、さらにテトラキス[メチレン−３（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート]メタンを樹脂組成物全体に対して５００ｐｐｍ、
およびステアリン酸カルシウム１０００ｐｐｍを配合
し、一軸押出機中で混練りし、ペレットを得た。

【００２７】前記のペレットを６５ｍｍφの一軸押出機
に供給し、樹脂温度２９０℃で溶融してＴダイより押出
し、１２０ｍ／分のラインスピードで厚さ２０μｍのフ
ィルムを成形し、基材に重ねてラミネート体を得た。こ
のフィルムの物性を測定し、その結果を表２に併せて記
した。

【００２８】

【表２】＊フィルム成形ができなかった。

【００２９】前記物性測定は、次の試験方法で行った。（１）サージング：フィルム成形時の樹脂押出し量を一
定にしてラインスピードを徐々に増加させ、耳ゆれの発
生、サージングの発生、および膜割れの発生状況を観察
し、それらが発生した時のラインスピード（ｍ／分）を
記録し、そのラインスピードをもってサージングを評価
した。

【００３０】（２）ネックイン：Ｔダイフィルム成形時
におけるダイス幅と成形後のフィルム幅との差（ｍｍ）
でネックインの状況を示した。（２）ヘイズ：ＡＳＴＭＤ−１００３に準拠し、サン
プルを２３℃で７日間放置した後、測定した。

【００３１】（３）ブロッキング／スリップ性：得られ
たフィルムを二次加工する際のブロッキングおよびスリ
ップ性を次の方法で測定し、その良否を評価した。ブロッキング性：ＡＳＴＭＤ−１８９３に準拠し、
５０℃、２０ｋｇ荷重、７日の条件で測定した。スリップ性：ＡＳＴＭＤ−１８９４に準拠し、４０
℃、３日の条件で動摩擦係数を測定した。

【００３２】

【発明の効果】本発明においては、ポリプロピレンに高
圧法低密度ポリエチレン、およびα−オレフィン系共重
合体を配合した樹脂組成物にしたので、フィルム成形時
におけるサージングの発生を抑えることができ、しかも
成形性よく作業を進めることができた。得られたフィル
ムは、厚さむらのない均一さを有しており、高い光線透
過率および機械的強度を有していた。従って、このフィ
ルムは、金属、紙、木材、プラスチック製品等へのラミ
ネーションに好適であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23:16 23:08 23:14） (72)発明者江里邦雄千葉県市原市千種海岸３番地株式会社グランドポリマー内Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA14X AA15X AA18 AA19X AA20 AA20X AA21X AA81 AA88 AC11 AC19 AH19 BA01 BB06 BC02 BC12 4F100 AK03A AK06A AK07A AK64A AK65A AK66A AK67A AL01A AL03A AL05A AT00B BA02 BA10A BA10B GB90 JA06A JA07A JA12A JK01 JN01 YY00A 4J002 BB032 BB043 BB111 BB121 BB143 BB153 GF00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）メルトフローレートが１５〜４０
（ｇ／１０分）であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と
数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下
であるポリプロピレン７５〜９４．５重量％、（Ｂ）メ
ルトフローレートが３〜１２（ｇ／１０分）である高圧
法低密度ポリエチレン５〜１５重量％、および（Ｃ）メ
ルトフローレートが０．１〜３０（ｇ／１０分）である
非晶性α−オレフィン系共重合体０．５〜１０重量％と
からなることを特徴とするラミネーションフィルム用樹
脂組成物。
【請求項２】前記のポリプロピレンが、プロピレンとα
−オレフィンとのランダム共重合体であって、α−オレ
フィン含量が０．１〜１０モル％であることを特徴とす
る請求項１に記載のラミネーションフィルム用樹脂組成
物。
【請求項３】前記の非晶性α−オレフィン系共重合体
が、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブ
テン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、および
プロピレン・１−ブテン共重合体からなる群から選ばれ
る少なくとも１種の重合体であることを特徴とする請求
項１または２に記載のラミネーションフィルム用樹脂組
成物。
【請求項４】前記の非晶性α−オレフィン系共重合体
が、エチレン・プロピレン共重合体またはプロピレン・
１−ブテン共重合体であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のラミネーションフィルム用樹脂組成物。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成
物から形成されていることを特徴とするラミネーション
フィルム。