JP2001071275A

JP2001071275A - 刃物研ぎ用砥石

Info

Publication number: JP2001071275A
Application number: JP24611199A
Authority: JP
Inventors: Kimihisa Watanabe; 公寿渡邊; Kunihiro Suzuki; 国博鈴木
Original assignee: Noritake Co Ltd; Noritake Diamond Industries Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd; Noritake Diamond Industries Co Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】刃先の仕上げ研ぎが可能な刃物研ぎ用砥石を
提供する。【解決手段】刃物研ぎ用砥石８によれば、樹脂結合剤
１８中には、粒度＃６０００乃至＃１６０００の範囲の
比較的細かなダイヤモンド砥粒１６が５乃至１５容積％
含まれるだけでなく、平均粒径が５乃至１５μｍのカー
ボングラファイト２０が５乃至２０容積％含まれている
ことから、そのカーボングラファイト２０による潤滑作
用と砥粒の研磨作用とが相まって滑らかな研磨面が得ら
れるので、刃先の仕上げ研ぎが可能となり、刃付けが好
適に得られる。また、本実施例の刃物研ぎ砥石８によれ
ば、平均粒径が５乃至１５μｍのカーボングラファイト
２０が５乃至２０容積％含まれることにより、刃物研ぎ
用砥石の色調が黒っぽくなって天然の刃物研ぎ用砥石の
外観や研ぎ作業により発生する研ぎ粉の色調に類似して
いるので、研ぎ粉の見え方が天然の刃物研ぎ用砥石を用
いた場合と同様となり、研ぎ具合の判断を誤ることがな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刃物の切れ刃を研
磨するための刃物研ぎ用砥石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】調理に用いる包丁、大工道具のノミや
鉋、刀剣、ナイフなどの刃物の切れ味を再生する際にそ
の刃先を研ぐための刃物研ぎ用砥石が知られている。こ
の刃物研ぎ用砥石としては天然に算出されるものの評価
が高く、粗研ぎ用砥石、中研ぎ用砥石、仕上げ研ぎ用砥
石を順次使い分けて用いることにより刃物の刃付けが行
われている。

【０００３】ところで、天然に算出する刃物研ぎ用砥石
が枯渇するに伴って、良質の刃物研ぎ用砥石が得られ難
くなるとともに高価となってきているため、人造の良質
な刃物研ぎ用砥石、特に仕上げ研ぎ用砥石が求められて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これに対し、細かな人
造砥粒をフェノール樹脂或いはエポキシ樹脂のような樹
脂結合剤を用いて結合させることにより刃物研ぎ用砥石
を人工的に構成することが行われている。しかしなが
ら、そのような人工的に構成された刃物研ぎ用砥石によ
れば、刃物の粗研ぎは可能であるが、仕上げ研ぎとして
用いようとすると、研磨面の先端部に砥粒の摩擦による
キズが形成されるが、刃先の研ぎすなわち刃付けが十分
に行われ得ないという欠点があった。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、刃先の仕上げ研
ぎが可能な刃物研ぎ用砥石を提供することにある。

【０００６】本発明者は、上記の目的を達成するため
に、種々検討を重ねた結果、固体潤滑剤として機能する
カーボングラファイトを砥石内に分散させると、カーボ
ングラファイトによる潤滑作用と砥粒の研磨作用とが相
まって滑らかな研磨面が得られ、刃先の研ぎすなわち刃
付けが好適に得られるという意外な事実を見いだした。
本発明はかかる知見に基づいて為されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の刃物
研ぎ用砥石の要旨とするところは、粒度＃６０００乃至
＃１６０００の範囲の砥粒を５乃至１５容積％と、平均
粒径が５乃至１５μｍのカーボングラファイトを５乃至
２０容積％とが、樹脂結合剤中に均一分散させられてい
ることにある。

【０００８】

【発明の効果】このようにすれば、樹脂結合剤中には、
粒度＃６０００乃至＃１６０００の範囲の比較的細かな
砥粒が５乃至１５容積％含まれるだけでなく、平均粒径
が５乃至１５μｍのカーボングラファイトが５乃至２０
容積％含まれていることから、そのカーボングラファイ
トによる潤滑作用と砥粒の研磨作用とが相まって滑らか
な研磨面が得られるので、刃先の仕上げ研ぎが可能とな
り、刃付けが好適に得られる。また、本発明によれば、
平均粒径が５乃至１５μｍのカーボングラファイトが５
乃至２０容積％含まれることにより、刃物研ぎ用砥石の
色調が黒っぽくなって天然の刃物研ぎ用砥石の外観や研
ぎ作業により発生する研ぎ粉の色調に類似しているの
で、研ぎ粉の見え方が天然の刃物研ぎ用砥石を用いた場
合と同様となり、研ぎ具合の判断を誤ることがない。

【０００９】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記砥粒は、ダ
イヤモンド砥粒或いはＣＢＮ砥粒である。このようにす
れば、砥粒の中でも最も高い硬度を有するダイヤモンド
砥粒或いはＣＢＮ砥粒が用いられるので、砥石寿命が長
くなり作業能率が高くなる。

【００１０】また、好適には、平均粒径が５乃至５０μ
ｍの水溶性粒子または中空バルーンが前記樹脂結合剤中
にさらに含まれる。細かな砥粒を樹脂結合剤で結合した
砥石組織は緻密となって気孔がきわめて少ない傾向とな
るが、そのようにすれば、上記水溶性粒子または中空カ
プセルの存在によって砥石の研磨加工面にチップポケッ
トが形成され、目詰まりが好適に解消される。

【００１１】また、好適には、５乃至３０容積％の、潤
滑剤および／または界面活性剤を内包するマイクロカプ
セルが、前記樹脂結合剤中にさらに含まれる。このよう
にすれば、上記マイクロカプセルの存在によって砥石の
研磨加工面にチップポケットが形成されて目詰まりが一
層解消されるとともに、潤滑剤および／または界面活性
剤がマイクロカプセルから供給されることにより刃物の
すべりがよくなるとともに研ぎ粉の排出が容易となり、
刃物の研磨面の先端部すなわち切れ刃部分における傷の
発生が好適に抑制される。

【００１２】また、好適には、平均粒径が５μｍ以下の
金属系抗菌剤が１乃至５容積％前記樹脂結合剤中にさら
に含まれる。このようにすれば、刃物研ぎ用砥石の抗菌
性が高められ、特に調理に用いる包丁を研ぐ場合に衛生
的となる。

【００１３】

【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の一実施例の刃物研ぎ用砥
石８を示している。この刃物研ぎ用砥石８は、調理に用
いる包丁、大工道具のノミや鉋、刀剣、ナイフなどの刃
物の切れ味を再生する際にその刃先を研ぐための平坦な
研ぎ面１０を構成する砥材層１２と、この砥材層１２が
一面に固着されてそれを支持する基板１４とから構成さ
れている。この刃物研ぎ用砥石８は、全体寸法がたとえ
ば２００mm（長さ）×７０mm（幅）×２０mm（厚み）程
度の偏平な直方体であり、上記砥材層１２は１．５〜５
mm程度の厚みに形成されている。

【００１５】上記基板１４は、アルミニウムなどの軽合
金、鋼などの金属製、或いは樹脂製であって、剛性の高
い材質から構成されているので、台金或いは台盤とも称
され得るものである。また、上記砥材層１２の砥石組織
は、図２に模式的に示すように、ダイヤモンド砥粒１６
がフェノール樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂結合剤１８
により結合された砥石組織を備えている。その樹脂結合
剤１８中には、さらに、粒子状或いは鱗片状のカーボン
グラファイト２０と、塩化物、砂糖などの水溶性粒子或
いはガラスバルーンなどの無機中空バルーンから成る気
孔形成剤２２と、固体或いは流体潤滑剤および／または
界面活性剤を内包するマイクロカプセル２４と、銀、
銅、チタン、ニッケルやそれらの錯体からなる金属系抗
菌剤２６とが均一に分散させられている。

【００１６】上記のようにカーボングラファイト２０が
混入されているため、砥材層１２は比較的濃い灰色の色
調を示し、灰色の天然の刃物研ぎ用砥石と同様の外観色
となるとともに、刃研ぎ作業により発生する研ぎ粉の見
え方が従来と同様となるので研ぎ具体の判断に誤りが発
生しないようになっている。また、本実施例の刃物研ぎ
用砥石８には、その研ぎ面１０の四隅の角を取るための
１辺が２乃至３mm程度の面取２８が設けられている。し
かし、上記刃研ぎ用砥石８の組織中において、カーボン
グラファイト２０は互いに分離しており、刃研ぎ用砥石
８の導伝性はない。

【００１７】上記ダイヤモンド砥粒１６は、＃６０００
乃至＃１６０００の範囲の粒度であって、刃物研ぎ用砥
石８の全容積に対して５乃至１５容積％の割合で混入さ
れている。ダイヤモンド砥粒１６の粒度が＃６０００を
下まわるとキズが発生して刃物の仕上げ研ぎに不適とな
り、＃１６０００を上まわると刃物研ぎ作業の能率が低
下する。また、ダイヤモンド砥粒１６の割合が５容積％
を下まわると刃物研ぎ作業の能率が得られず、１５容積
％を上まわると、ダイヤモンド砥粒１６が脱落し易くな
って、傷が発生しやすくなる。

【００１８】また、上記カーボングラファイト２０は、
５乃至１５μｍの平均粒径を有し、刃物研ぎ用砥石８の
全容積に対して５乃至２０容積％の割合で樹脂結合剤１
８中に均一分散させられている。カーボングラファイト
２０の平均粒径が５μｍを下まわるとその固体潤滑作用
が十分に得られず、１５μｍを上まわると固体潤滑作用
が不要に大きくなって刃物研ぎ作業の能率が低下する。
また、カーボングラファイト２０の割合が５容積％を下
まわるとその固体潤滑作用が十分に得られないためにキ
ズの発生が見られるようになり、２０容積％を上まわる
と固体潤滑作用が不要に大きくなって刃物研ぎ作業の能
率が低下する。

【００１９】また、水溶性粒子または中空バルーンから
成る気孔形成剤２２は、５乃至５０μｍの平均粒径を有
し、刃物研ぎ用砥石８の全容積に対して５乃至３０容積
％の割合で樹脂結合剤１８中に均一分散させられてい
る。気孔形成剤２２が平均粒径５μｍを下まわるとその
切粉収容機能すなわちチップポケット作用が低下して目
詰まりが発生し易くなり、５０μｍを上まわると砥石組
織の強度特に気孔形成剤２２の間の肉薄部分の強度が低
下し、砥石摩耗が著しくなるとともにその肉薄部分が脱
落し易くなり、仕上げ研ぎ品質を低下させる。また、気
孔形成剤２２が５容積％を下まわるとその切粉収容機能
すなわちチップポケット作用が十分に得られないため目
詰まりが発生し易くなり、３０容積％を上まわると砥石
組織の強度特に気孔形成剤２２の間の肉薄部分の強度が
低下するとともに砥石摩耗が著しくなる。

【００２０】また、マイクロカプセル２４は、１乃至５
０μｍの平均粒径を有し、刃物研ぎ用砥石８の全容積に
対して５乃至３０容積％の割合で樹脂結合剤１８中に均
一分散させられている。このマイクロカプセル２４の平
均粒径が１μｍを下まわるとカプセル単位で脱落しやす
くなり、５０μｍを上まわると砥石成形時に破砕してし
まうこととなる。また、マイクロカプセル２４の混合割
合が５容積％を下まわると効果がみられず、３０容積％
を上まわると砥石の形状維持が困難となる。

【００２１】また、金属系抗菌剤２６は、５μｍ以下の
平均粒径を有し、刃物研ぎ用砥石８の全容積に対して１
乃至５容積％の割合で樹脂結合剤１８中に均一分散させ
られている。金属系抗菌剤２６の平均粒径が５μｍを上
まわると研ぎ能力が低下することとなる。また、金属系
抗菌剤２６の混合割合が１容積％を下まわると抗菌作用
が低下することとなり、５容積％を上まわると研ぎ能力
低下や研粒の脱落が多くなる。

【００２２】以上のように構成された刃物研ぎ用砥石８
は、たとえば以下の工程により製造される。すなわち、
先ず、ダイヤモンド砥粒１６、流動状態の樹脂結合剤１
８、カーボングラファイト２０、気孔形成剤２２、マイ
クロカプセル２４、金属系抗菌剤２６が所定の割合で混
合される。次いでその混合された流動性原料が、所定の
成形型内に注入されることにより鋳込まれ、上記樹脂結
合剤１８が硬化後に成形型から取り出される。そして、
たとえば１２０度程度の加熱処理による本硬化が行われ
ることにより製造される。

【００２３】以上のように構成された刃物研ぎ用砥石８
によれば、樹脂結合剤１８中には、粒度＃６０００乃至
＃１６０００の範囲の比較的細かなダイヤモンド砥粒１
６が５乃至１５容積％含まれるだけでなく、平均粒径が
５乃至１５μｍのカーボングラファイト２０が５乃至２
０容積％含まれていることから、そのカーボングラファ
イト２０による潤滑作用と砥粒の研磨作用とが相まって
滑らかな研磨面が得られるので、刃先の仕上げ研ぎが可
能となり、刃付けが好適に得られる。また、本実施例の
刃物研ぎ用砥石８によれば、平均粒径が５乃至１５μｍ
のカーボングラファイト２０が５乃至２０容積％含まれ
ることにより、刃物研ぎ用砥石の色調が黒っぽくなって
天然の刃物研ぎ用砥石の外観や研ぎ作業により発生する
研ぎ粉の色調に類似しているので、研ぎ粉の見え方が天
然の刃物研ぎ用砥石を用いた場合と同様となり、研ぎ具
合の判断を誤ることがない。

【００２４】因みに、図３は、ダイヤモンド砥粒１６が
樹脂結合剤１８により結合された従来の刃研ぎ用砥石３
０の砥石組織を示している。このような従来の刃研ぎ用
砥石３０によれば、刃物の粗研ぎは可能であるが、仕上
げ研ぎとして用いようとすると、砥粒の摩擦によるキズ
が形成されるに留まり、刃先の研ぎすなわち刃付けが十
分に行われ得ないという欠点があったのである。

【００２５】また、本実施例の刃物研ぎ用砥石８によれ
ば、砥粒として、ダイヤモンド砥粒１６が用いられてい
るので、砥石寿命が長くなり作業能率が高くなる。

【００２６】また、本実施例の刃物研ぎ用砥石８によれ
ば、平均粒径が５乃至５０μｍの水溶性粒子または無機
中空バルーンから成る気孔形成剤２２が樹脂結合剤１８
中にさらに含まれる。細かな砥粒１６を樹脂結合剤１８
で結合しただけの従来の砥石組織は図３に示すように緻
密となって気孔がきわめて少ない傾向となるが、本実施
例によれば、上記水溶性粒子または中空カプセルから成
る気孔形成剤２２の存在によって刃物研ぎ用砥石８の研
磨加工面である研ぎ面１０に多数のチップポケットが形
成され、目詰まりが好適に解消される。

【００２７】また、本実施例の刃物研ぎ用砥石８によれ
ば、５乃至３０容積％の、潤滑剤および／または界面活
性剤を内包するマイクロカプセル２４が、樹脂結合剤１
８中にさらに含まれるので、上記マイクロカプセル２４
の存在によって刃物研ぎ用砥石８の研ぎ面１０にチップ
ポケットが形成されて目詰まりが一層解消されるととも
に、潤滑剤および／または界面活性剤がマイクロカプセ
ル２４から供給されることにより刃物のすべりがよくな
るとともに研ぎ粉の排出が容易となり、刃物の研磨面の
先端部すなわち切れ刃部における傷の発生が好適に抑制
される。

【００２８】また、本実施例の刃物研ぎ用砥石８によれ
ば、平均粒径が５μｍ以下の金属系抗菌剤２６が１乃至
５容積％前記樹脂結合剤１８中にさらに含まれるので、
刃物研ぎ用砥石８の抗菌性が高められ、特に調理に用い
る包丁を研ぐ場合に衛生的となる。

【００２９】以上、本発明の一実施例を図面を用いて説
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。

【００３０】たとえば、前述の実施例の刃物研ぎ用砥石
８は、偏平な直方体状であって基板１４およびその一面
に固着された砥材層１２から構成されていたが、円板状
或いはチップ状などの他の形状であってもよく、また、
全体が図２に示すような砥石組織から構成されたもので
あってもよい。

【００３１】また、前述の実施例の刃物研ぎ用砥石８に
は、ダイヤモンド砥粒１６が用いられていたが、それに
代えて、ＣＢＮ砥粒のような超砥粒、アルミナ質砥粒、
炭化珪素質砥粒のような一般砥粒が用いられてもよい。

【００３２】また、前述の実施例の刃物研ぎ用砥石８に
は、気孔形成剤２２、マイクロカプセル２４、金属系抗
菌剤２６が混入されていたが、それらは混入されなくて
もよいし、必要に応じていずれかが選択的に混入されて
もよいし、混合割合が変更されてもよい。

【００３３】また、前述の実施例の刃物研ぎ用砥石８に
は、水溶性粒子或いは無機中空バルーンのような気孔形
成剤２２が混入されていたが、刃物研ぎ用砥石８の鋳込
み成形時において発泡を利用して形成された気孔が設け
られていてもよい。

【００３４】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の刃研ぎ用砥石を説明する斜
視図である。

【図２】図１の刃研ぎ用砥石の砥石組織を模式的に説明
する断面図である。

【図３】従来の刃研ぎ用砥石の砥石組織を模式的に説明
する断面図であって、図２に相当する図である。

【符号の説明】

８：刃研ぎ用砥石１６：ダイヤモンド砥粒（砥粒）１８：樹脂結合剤２０：カーボングラファイト２２：気孔形成剤２４：マイクロカプセル２６：金属系抗菌剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２４Ｄ 3/34 Ｂ２４Ｄ 3/34 Ｚ (72)発明者鈴木国博愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内Ｆターム(参考） 3C063 AA02 BB02 BB07 BC03 BD01 BD05 EE26 EE32 FF23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒度＃６０００乃至＃１６０００の範囲
の砥粒を５乃至１５容積％と、平均粒径が５乃至１５μ
ｍのカーボングラファイトを５乃至２０容積％とが、樹
脂結合剤中に均一分散させられていることを特徴とする
刃物研ぎ用砥石。
【請求項２】前記砥粒は、ダイヤモンド砥粒或いはＣ
ＢＮ砥粒である請求項１の刃物研ぎ用砥石。
【請求項３】平均粒径が５乃至５０μｍの水溶性粒子
または中空バルーンが、５乃至３０容積％さらに含まれ
たものである請求項１または２の刃物研ぎ用砥石。
【請求項４】潤滑剤および／または界面活性剤を内包
するマイクロカプセルが、５乃至３０容積％さらに含ま
れたものである請求項１または２の刃物研ぎ用砥石。
【請求項５】平均粒径が５μｍ以下の金属系抗菌剤が
１乃至５容積％さらに含まれたものである請求項１乃至
４のいずれかの刃物研ぎ用砥石。