JP2001068103A - 水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素粉末を均一に拡散することによって、ニ
ッケル−水素アルカリ蓄電池の高率放電特性や内圧特性
を飛躍的に向上させることができる水素吸蔵合金電極の
製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、炭素粉末分散液を作製
する分散液作製工程と、上記炭素粉末分散液に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整した表面塗布
液を作製する塗布液作製工程と、上記表面塗布液を、電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と
を有することを特徴とする。
ッケル−水素アルカリ蓄電池の高率放電特性や内圧特性
を飛躍的に向上させることができる水素吸蔵合金電極の
製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、炭素粉末分散液を作製
する分散液作製工程と、上記炭素粉末分散液に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整した表面塗布
液を作製する塗布液作製工程と、上記表面塗布液を、電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と
を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−水素ア
ルカリ蓄電池に用いられる水素吸蔵合金電極の製造方法
に関する。
ルカリ蓄電池に用いられる水素吸蔵合金電極の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水素を可逆的に吸蔵，放出するこ
とができる水素吸蔵合金の開発が盛んに行われており、
斯かる水素吸蔵合金を負極材料として用いるニッケル−
水素アルカリ蓄電池が、従来汎用されている鉛蓄電池、
ニッケル−カドミウム蓄電池などに比べて、軽量で、且
つ、高容量化が可能であるなどの理由から、次世代のア
ルカリ蓄電池の主流を占めるものとして有望視されてい
る。
とができる水素吸蔵合金の開発が盛んに行われており、
斯かる水素吸蔵合金を負極材料として用いるニッケル−
水素アルカリ蓄電池が、従来汎用されている鉛蓄電池、
ニッケル−カドミウム蓄電池などに比べて、軽量で、且
つ、高容量化が可能であるなどの理由から、次世代のア
ルカリ蓄電池の主流を占めるものとして有望視されてい
る。
【０００３】ここで、上記ニッケル−水素アルカリ蓄電
池においては、高率放電特性や内圧特性に劣るという課
題がある。そこで、特開平５−１９０１７４号公報、或
いは特開平９−３２０５７６号公報等に示されるよう
に、水素吸蔵合金を主体とする電極本体の表面に炭素粉
末を含む反応層を形成する方法、又は、特開平３−１０
２７７６号公報に示されるように、水素吸蔵合金電極内
に炭素粉末を混合するような方法が提案されている。
池においては、高率放電特性や内圧特性に劣るという課
題がある。そこで、特開平５−１９０１７４号公報、或
いは特開平９−３２０５７６号公報等に示されるよう
に、水素吸蔵合金を主体とする電極本体の表面に炭素粉
末を含む反応層を形成する方法、又は、特開平３−１０
２７７６号公報に示されるように、水素吸蔵合金電極内
に炭素粉末を混合するような方法が提案されている。
【０００４】しかしながら、上記の方法では、炭素粉末
は嵩密度が非常に小さく、水溶液中に分散させることが
困難である。特に、水素吸蔵合金を主体とする電極本体
の表面に塗布する場合や水素吸蔵合金電極の内部に添加
する際には、結着力を付与するために結着剤等を混合す
る必要があり、その結果粘性が高くなって、水溶液中に
均一に分散させることが尚更困難となる。このことか
ら、高率放電特性や内圧特性を十分に改善することがで
きないという課題がある。
は嵩密度が非常に小さく、水溶液中に分散させることが
困難である。特に、水素吸蔵合金を主体とする電極本体
の表面に塗布する場合や水素吸蔵合金電極の内部に添加
する際には、結着力を付与するために結着剤等を混合す
る必要があり、その結果粘性が高くなって、水溶液中に
均一に分散させることが尚更困難となる。このことか
ら、高率放電特性や内圧特性を十分に改善することがで
きないという課題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を考慮してなされたものであって、炭素粉末を均一
に拡散することによって、ニッケル−水素アルカリ蓄電
池の高率放電特性や内圧特性を飛躍的に向上させること
ができる水素吸蔵合金電極の製造方法を提供することを
目的としている。
課題を考慮してなされたものであって、炭素粉末を均一
に拡散することによって、ニッケル−水素アルカリ蓄電
池の高率放電特性や内圧特性を飛躍的に向上させること
ができる水素吸蔵合金電極の製造方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくと
も炭素粉末を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分
散して、炭素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、
上記炭素粉末分散液に、結着剤、増粘剤、及び水のうち
少なくとも１以上を添加し、更に攪拌することにより、
所定粘度に調整した表面塗布液を作製する塗布液作製工
程と、上記表面塗布液を、水素吸蔵合金を主体とする電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と
を有することを特徴とする。上記の方法であれば、水素
吸蔵合金を主体とする電極本体の表面に塗布する表面塗
布液作製前に、炭素粉末を予備的に粘度調整する分散液
作製工程を有するので、炭素粉末の分散性が高まる。し
たがって、電池内圧特性が向上する。
に、本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくと
も炭素粉末を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分
散して、炭素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、
上記炭素粉末分散液に、結着剤、増粘剤、及び水のうち
少なくとも１以上を添加し、更に攪拌することにより、
所定粘度に調整した表面塗布液を作製する塗布液作製工
程と、上記表面塗布液を、水素吸蔵合金を主体とする電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と
を有することを特徴とする。上記の方法であれば、水素
吸蔵合金を主体とする電極本体の表面に塗布する表面塗
布液作製前に、炭素粉末を予備的に粘度調整する分散液
作製工程を有するので、炭素粉末の分散性が高まる。し
たがって、電池内圧特性が向上する。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜
２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の粘度が５０
〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。上記のよ
うに規制すれば、炭素粉末の分散性をより高めることが
できる。
載の発明において、前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜
２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の粘度が５０
〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。上記のよ
うに規制すれば、炭素粉末の分散性をより高めることが
できる。
【０００８】また、上記目的を達成するために、本発明
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、炭
素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、上記炭素粉
末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着剤、増粘
剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌
することにより、所定粘度に調整したスラリーを作製す
るスラリー作製工程と、上記スラリーを２次元多孔集電
体に塗布又は３次元多孔集電体に充填した後、スラリー
を乾燥させる電極作製工程とを有することを特徴とす
る。上記方法であれば、スラリー作製工程前に、炭素粉
末を予備的に粘度調整する分散液作製工程を有するの
で、スラリー内における炭素粉末の分散性が高まる。し
たがって、高率放電特性と電池内圧特性とが向上する。
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、炭
素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、上記炭素粉
末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着剤、増粘
剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌
することにより、所定粘度に調整したスラリーを作製す
るスラリー作製工程と、上記スラリーを２次元多孔集電
体に塗布又は３次元多孔集電体に充填した後、スラリー
を乾燥させる電極作製工程とを有することを特徴とす
る。上記方法であれば、スラリー作製工程前に、炭素粉
末を予備的に粘度調整する分散液作製工程を有するの
で、スラリー内における炭素粉末の分散性が高まる。し
たがって、高率放電特性と電池内圧特性とが向上する。
【０００９】また、上記目的を達成するために、本発明
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、炭
素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、上記炭素粉
末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着剤、増粘
剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌
することにより、所定粘度に調整したスラリーを作製す
るスラリー作製工程と、上記スラリーを２次元多孔集電
体に塗布又は３次元多孔集電体に充填した後、スラリー
を乾燥させて電極本体を作製する電極本体作製工程と、
上記分散液作製工程で作製した炭素粉末分散液を上記電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と
を有することを特徴とする。上記方法であれば、、スラ
リー作製工程前に炭素粉末を予備的に粘度調整する分散
液作製工程を有し、且つ水素吸蔵合金を主体とする電極
本体の表面に塗布する炭素粉末分散液の粘度調整を行っ
ているので、炭素粉末分散液及びスラリー内における炭
素粉末の分散性が高まる。したがって、高率放電特性と
電池内圧特性とが向上する。
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、炭
素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、上記炭素粉
末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着剤、増粘
剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌
することにより、所定粘度に調整したスラリーを作製す
るスラリー作製工程と、上記スラリーを２次元多孔集電
体に塗布又は３次元多孔集電体に充填した後、スラリー
を乾燥させて電極本体を作製する電極本体作製工程と、
上記分散液作製工程で作製した炭素粉末分散液を上記電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と
を有することを特徴とする。上記方法であれば、、スラ
リー作製工程前に炭素粉末を予備的に粘度調整する分散
液作製工程を有し、且つ水素吸蔵合金を主体とする電極
本体の表面に塗布する炭素粉末分散液の粘度調整を行っ
ているので、炭素粉末分散液及びスラリー内における炭
素粉末の分散性が高まる。したがって、高率放電特性と
電池内圧特性とが向上する。
【００１０】また、請求項５記載の発明は、請求項３又
は４記載の発明において、前記炭素粉末分散液の粘度が
１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの粘度が
５０００〜２０００００ｍＰａ・ｓであることを特徴と
する。上記のように規制すれば、炭素粉末の分散性をよ
り高めることができる。
は４記載の発明において、前記炭素粉末分散液の粘度が
１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの粘度が
５０００〜２０００００ｍＰａ・ｓであることを特徴と
する。上記のように規制すれば、炭素粉末の分散性をよ
り高めることができる。
【００１１】また、上記目的を達成するために、本発明
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、炭
素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、上記炭素粉
末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着剤、増粘
剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌
することにより、所定粘度に調整したスラリーを作製す
るスラリー作製工程と、上記スラリーを２次元多孔集電
体に塗布又は３次元多孔集電体に充填した後、スラリー
を乾燥させて電極本体を作製する電極本体作製工程と、
上記分散液作製工程で作製した炭素粉末分散液に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整した表面塗布
液を作製する塗布液作製工程と、上記表面塗布液を、上
記電極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工
程とを有することを特徴とする。上記方法であれば、炭
素粉末分散液を再度粘度調整して表面塗布液作製し、こ
れを水素吸蔵合金を主体とする電極本体の表面に塗布し
ているので、電極表面の炭素粉末がより有効に作用す
る。したがって、高率放電特性と電池内圧特性とが更に
向上する。
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、炭
素粉末分散液を作製する分散液作製工程と、上記炭素粉
末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着剤、増粘
剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌
することにより、所定粘度に調整したスラリーを作製す
るスラリー作製工程と、上記スラリーを２次元多孔集電
体に塗布又は３次元多孔集電体に充填した後、スラリー
を乾燥させて電極本体を作製する電極本体作製工程と、
上記分散液作製工程で作製した炭素粉末分散液に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整した表面塗布
液を作製する塗布液作製工程と、上記表面塗布液を、上
記電極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工
程とを有することを特徴とする。上記方法であれば、炭
素粉末分散液を再度粘度調整して表面塗布液作製し、こ
れを水素吸蔵合金を主体とする電極本体の表面に塗布し
ているので、電極表面の炭素粉末がより有効に作用す
る。したがって、高率放電特性と電池内圧特性とが更に
向上する。
【００１２】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載の発明において、前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜
２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の粘度が５０
〜５００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの粘度が５０
００〜２０００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とす
る。上記のように規制すれば、炭素粉末の分散性をより
高めることができる。
載の発明において、前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜
２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の粘度が５０
〜５００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの粘度が５０
００〜２０００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とす
る。上記のように規制すれば、炭素粉末の分散性をより
高めることができる。
【００１３】また、上記目的を達成するために、本発明
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、第
１の炭素粉末分散液を作製する第１分散液作製工程と、
上記第１の炭素粉末分散液と水素吸蔵合金との混合物
に、結着剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を
添加し、更に攪拌することにより、所定粘度に調整した
スラリーを作製するスラリー作製工程と、上記スラリー
を２次元多孔集電体に塗布又は３次元多孔集電体に充填
した後、スラリーを乾燥させて電極本体を作製する電極
本体作製工程と、少なくとも炭素粉末を含む反応助剤
を、増粘剤を含む溶液中に分散して、第２の炭素粉末分
散液を作製する第２分散液作製工程と、上記第２の炭素
粉末分散液に、結着剤、増粘剤、及び水のうち少なくと
も１以上を添加し、更に攪拌することにより、所定粘度
に調整した表面塗布液を作製する塗布液作製工程と、上
記表面塗布液を、上記電極本体の表面に塗布した後、乾
燥させる塗布乾燥工程とを有することを特徴とする。上
記方法であれば、水素吸蔵合金電極の表面と内部とで炭
素粉末の種類を変えることができるので、最適な炭素粉
末を選択することにより、一層高率放電特性と電池内圧
特性とが向上する。
の水素吸蔵合金電極の製造方法は、少なくとも炭素粉末
を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶液中に分散して、第
１の炭素粉末分散液を作製する第１分散液作製工程と、
上記第１の炭素粉末分散液と水素吸蔵合金との混合物
に、結着剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を
添加し、更に攪拌することにより、所定粘度に調整した
スラリーを作製するスラリー作製工程と、上記スラリー
を２次元多孔集電体に塗布又は３次元多孔集電体に充填
した後、スラリーを乾燥させて電極本体を作製する電極
本体作製工程と、少なくとも炭素粉末を含む反応助剤
を、増粘剤を含む溶液中に分散して、第２の炭素粉末分
散液を作製する第２分散液作製工程と、上記第２の炭素
粉末分散液に、結着剤、増粘剤、及び水のうち少なくと
も１以上を添加し、更に攪拌することにより、所定粘度
に調整した表面塗布液を作製する塗布液作製工程と、上
記表面塗布液を、上記電極本体の表面に塗布した後、乾
燥させる塗布乾燥工程とを有することを特徴とする。上
記方法であれば、水素吸蔵合金電極の表面と内部とで炭
素粉末の種類を変えることができるので、最適な炭素粉
末を選択することにより、一層高率放電特性と電池内圧
特性とが向上する。
【００１４】また、請求項９記載の発明は、請求項８記
載の発明において、前記第１及び第２の炭素粉末分散液
の粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布
液の粘度が５０〜５００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリ
ーの粘度が５０００〜２０００００ｍＰａ・ｓであるこ
とを特徴とする。上記のように規制すれば、炭素粉末の
分散性をより高めることができる。
載の発明において、前記第１及び第２の炭素粉末分散液
の粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布
液の粘度が５０〜５００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリ
ーの粘度が５０００〜２０００００ｍＰａ・ｓであるこ
とを特徴とする。上記のように規制すれば、炭素粉末の
分散性をより高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】〔第１の形態〕 （負極の作製）先ず、反応助剤としてのアセチレンブラ
ックに、増粘剤としてのＣＭＣ（カルボキシメチルセル
ロース）を添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ＝５：
１（固形分での重量比）〕、更にイオン交換水を加えて
粘度を３０ｍＰａ・ｓに調製して、アセチレンブラック
が分散された炭素粉末分散液を作製した。次に、この炭
素粉末分散液に、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤とし
てのＰＶＡ（ポリビニルアルコール）とを添加して〔ア
セチレンブラック：ＣＭＣ：ＰＶＡ＝５：２：３（固形
分での重量比）〕、粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製し
て、表面塗布液を作製した。
ックに、増粘剤としてのＣＭＣ（カルボキシメチルセル
ロース）を添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ＝５：
１（固形分での重量比）〕、更にイオン交換水を加えて
粘度を３０ｍＰａ・ｓに調製して、アセチレンブラック
が分散された炭素粉末分散液を作製した。次に、この炭
素粉末分散液に、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤とし
てのＰＶＡ（ポリビニルアルコール）とを添加して〔ア
セチレンブラック：ＣＭＣ：ＰＶＡ＝５：２：３（固形
分での重量比）〕、粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製し
て、表面塗布液を作製した。
【００１６】これと並行して、市販のミッシュメタル
（Ｍｍ；Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｐｒ等の希土類元素の混合
物）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、アルミニ
ウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）を原材料とし、それぞ
れが元素比で１：３．７：０．５５：０．３：０．５の
割合となるように混合した後、高周波誘導加熱溶解炉を
用いて１５００℃で溶融し、更に溶湯を水冷した銅製ロ
ール上で冷却することにより、組成式ＭｍＮｉ3.7 Ｃｏ
0.55Ａｌ0.3 Ｍｎ0.5 で示される水素吸蔵合金を作製し
た。次に、この水素吸蔵合金を粉砕することにより、平
均粒径が６０μｍの水素吸蔵合金粉末を得た。
（Ｍｍ；Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｐｒ等の希土類元素の混合
物）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、アルミニ
ウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）を原材料とし、それぞ
れが元素比で１：３．７：０．５５：０．３：０．５の
割合となるように混合した後、高周波誘導加熱溶解炉を
用いて１５００℃で溶融し、更に溶湯を水冷した銅製ロ
ール上で冷却することにより、組成式ＭｍＮｉ3.7 Ｃｏ
0.55Ａｌ0.3 Ｍｎ0.5 で示される水素吸蔵合金を作製し
た。次に、この水素吸蔵合金を粉砕することにより、平
均粒径が６０μｍの水素吸蔵合金粉末を得た。
【００１７】次いで、前記水素吸蔵合金粉末（１ｋｇ）
に、ｐＨ１の酸性溶液（１ｋｇ）を添加して、攪拌する
というという処理を１０分間行って、水素吸蔵合金粉末
の表面処理をした。
に、ｐＨ１の酸性溶液（１ｋｇ）を添加して、攪拌する
というという処理を１０分間行って、水素吸蔵合金粉末
の表面処理をした。
【００１８】この後、水素吸蔵合金粉末に、増粘剤とし
てのＣＭＣと、結着剤としてのＳＢＲ（スチレンブタジ
エン共重合体）とを加えて混合し〔水素吸蔵合金粉末：
ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１００：０．５：０．５（固形分での
重量比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を約１００
０００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを作製した後、こ
のスラリーをパンチングメタルに塗着し、更に乾燥する
ことにより水素吸蔵合金を主体とする電極本体を作製し
た。最後に、上記電極本体の表面に前記表面塗布液を塗
布し、更に乾燥することにより水素吸蔵合金電極を作製
した。
てのＣＭＣと、結着剤としてのＳＢＲ（スチレンブタジ
エン共重合体）とを加えて混合し〔水素吸蔵合金粉末：
ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１００：０．５：０．５（固形分での
重量比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を約１００
０００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを作製した後、こ
のスラリーをパンチングメタルに塗着し、更に乾燥する
ことにより水素吸蔵合金を主体とする電極本体を作製し
た。最後に、上記電極本体の表面に前記表面塗布液を塗
布し、更に乾燥することにより水素吸蔵合金電極を作製
した。
【００１９】（正極の作製）水酸化ニッケル１００重量
部に、導電剤としての金属コバルト７重量部、水酸化コ
バルト５重量部と、結着剤としてのメチルセルロースが
１重量％含まれた水溶液２０重量部とを混練して、スラ
リーを作製した後、このスラリーを発砲メタルから成る
多孔性の基盤に塗布し、更に乾燥、圧延することにより
非焼結式ニッケル正極を作製した。
部に、導電剤としての金属コバルト７重量部、水酸化コ
バルト５重量部と、結着剤としてのメチルセルロースが
１重量％含まれた水溶液２０重量部とを混練して、スラ
リーを作製した後、このスラリーを発砲メタルから成る
多孔性の基盤に塗布し、更に乾燥、圧延することにより
非焼結式ニッケル正極を作製した。
【００２０】（電解液の作製）比重１．３０のＫＯＨ水
溶液に、ＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏを４０ｇと、ＮａＯＨを１０
ｇ溶解させて電解液を作製した。
溶液に、ＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏを４０ｇと、ＮａＯＨを１０
ｇ溶解させて電解液を作製した。
【００２１】（電池の作製）上記水素吸蔵合金負極と非
焼結式ニッケル正極とを、ポリプロピレンからなるセパ
レータを介して巻回して発電要素を作成した後、この発
電要素を電池缶内に収納し、更にこの電池缶内に上記電
解液を注入した後、外装缶を密閉することにより、ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池を作製した。
焼結式ニッケル正極とを、ポリプロピレンからなるセパ
レータを介して巻回して発電要素を作成した後、この発
電要素を電池缶内に収納し、更にこの電池缶内に上記電
解液を注入した後、外装缶を密閉することにより、ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池を作製した。
【００２２】〔第２の形態〕下記のようにして、水素吸
蔵合金電極を作製する他は、上記第１の形態と同様にし
て、電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレ
ンブラックに、増粘剤としてのＣＭＣを添加し〔アセチ
レンブラック：ＣＭＣ＝５：１（固形分での重量
比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を３０ｍＰａ・
ｓに調製して、アセチレンブラックが分散された炭素粉
末分散液を作製した。
蔵合金電極を作製する他は、上記第１の形態と同様にし
て、電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレ
ンブラックに、増粘剤としてのＣＭＣを添加し〔アセチ
レンブラック：ＣＭＣ＝５：１（固形分での重量
比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を３０ｍＰａ・
ｓに調製して、アセチレンブラックが分散された炭素粉
末分散液を作製した。
【００２３】次に、上記炭素粉末分散液に第１の形態と
同様の水素吸蔵合金粉末と、増粘剤としてのＣＭＣと、
結着剤としてのＳＢＲとを加え〔水素吸蔵合金粉末：ア
セチレンブラック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１００：１：０．
５：０．５（固形分での重量比）〕、それにイオン交換
水を加えて粘度を約１０００００ｍＰａ・ｓに調製して
スラリーを作製した。次いで、このスラリーをパンチン
グメタルに塗着し、更に乾燥することにより水素吸蔵合
金電極を作製した。
同様の水素吸蔵合金粉末と、増粘剤としてのＣＭＣと、
結着剤としてのＳＢＲとを加え〔水素吸蔵合金粉末：ア
セチレンブラック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１００：１：０．
５：０．５（固形分での重量比）〕、それにイオン交換
水を加えて粘度を約１０００００ｍＰａ・ｓに調製して
スラリーを作製した。次いで、このスラリーをパンチン
グメタルに塗着し、更に乾燥することにより水素吸蔵合
金電極を作製した。
【００２４】〔第３の形態〕下記のようにして、水素吸
蔵合金電極を作製する他は、上記第１の形態と同様にし
て、電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレ
ンブラックに、増粘剤としてのＣＭＣを添加し〔アセチ
レンブラック：ＣＭＣ＝５：１（固形分での重量
比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を３０ｍＰａ・
ｓに調製して、アセチレンブラックが分散された炭素粉
末分散液を作製した。
蔵合金電極を作製する他は、上記第１の形態と同様にし
て、電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレ
ンブラックに、増粘剤としてのＣＭＣを添加し〔アセチ
レンブラック：ＣＭＣ＝５：１（固形分での重量
比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を３０ｍＰａ・
ｓに調製して、アセチレンブラックが分散された炭素粉
末分散液を作製した。
【００２５】次に、上記炭素粉末分散液に、第１の形態
と同様の水素吸蔵合金粉末と、増粘剤としてのＣＭＣ
と、結着剤としてのＳＢＲとを加えて混合し〔水素吸蔵
合金粉末：アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１０
０：１：０．５：０．５（固形分での重量比）〕、それ
にイオン交換水を加えて粘度を約１０００００ｍＰａ・
ｓに調製してスラリーを作製した。次いで、このスラリ
ーをパンチングメタルに塗着し、更に乾燥することによ
り水素吸蔵合金を主体とする電極本体を作製した。しか
る後、上記電極本体の表面に前記炭素粉末分散液を塗布
し、更に乾燥させることにより水素吸蔵合金電極を作製
した。
と同様の水素吸蔵合金粉末と、増粘剤としてのＣＭＣ
と、結着剤としてのＳＢＲとを加えて混合し〔水素吸蔵
合金粉末：アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１０
０：１：０．５：０．５（固形分での重量比）〕、それ
にイオン交換水を加えて粘度を約１０００００ｍＰａ・
ｓに調製してスラリーを作製した。次いで、このスラリ
ーをパンチングメタルに塗着し、更に乾燥することによ
り水素吸蔵合金を主体とする電極本体を作製した。しか
る後、上記電極本体の表面に前記炭素粉末分散液を塗布
し、更に乾燥させることにより水素吸蔵合金電極を作製
した。
【００２６】〔第４の形態〕下記のようにして、水素吸
蔵合金電極を作製する他は、上記第１の形態と同様にし
て、電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレ
ンブラックに、増粘剤としてのＣＭＣを添加し〔アセチ
レンブラック：ＣＭＣ＝５：１（固形分での重量
比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を３０ｍＰａ・
ｓに調製して、アセチレンブラックが分散された炭素粉
末分散液を作製した。
蔵合金電極を作製する他は、上記第１の形態と同様にし
て、電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレ
ンブラックに、増粘剤としてのＣＭＣを添加し〔アセチ
レンブラック：ＣＭＣ＝５：１（固形分での重量
比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を３０ｍＰａ・
ｓに調製して、アセチレンブラックが分散された炭素粉
末分散液を作製した。
【００２７】次に、上記炭素粉末分散液に、第１の形態
と同様の水素吸蔵合金粉末と、増粘剤としてのＣＭＣ
と、結着剤としてのＳＢＲとを加えて混合し〔水素吸蔵
合金粉末：アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１０
０：１：０．５：０．５（固形分での重量比）〕、それ
にイオン交換水を加えて粘度を約１０００００ｍＰａ・
ｓに調製してスラリーを作製した。次いで、このスラリ
ーをパンチングメタルに塗着し、更に乾燥することによ
り水素吸蔵合金を主体とする電極本体を作製した。
と同様の水素吸蔵合金粉末と、増粘剤としてのＣＭＣ
と、結着剤としてのＳＢＲとを加えて混合し〔水素吸蔵
合金粉末：アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１０
０：１：０．５：０．５（固形分での重量比）〕、それ
にイオン交換水を加えて粘度を約１０００００ｍＰａ・
ｓに調製してスラリーを作製した。次いで、このスラリ
ーをパンチングメタルに塗着し、更に乾燥することによ
り水素吸蔵合金を主体とする電極本体を作製した。
【００２８】しかる後、上記炭素粉末分散液に増粘剤と
してのＣＭＣを添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ＝
１：１（固形分での重量比）〕、更にイオン交換水を加
えて粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製して、表面塗布液を
作製した後、上記電極本体の表面に前記表面塗布液を塗
布し、更に乾燥ることにより水素吸蔵合金電極を作製し
た。
してのＣＭＣを添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ＝
１：１（固形分での重量比）〕、更にイオン交換水を加
えて粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製して、表面塗布液を
作製した後、上記電極本体の表面に前記表面塗布液を塗
布し、更に乾燥ることにより水素吸蔵合金電極を作製し
た。
【００２９】ここで、上記４つの発明の実施の形態にお
いては、反応助剤の炭素粉末としてアセチレンブラック
を用いたが、これに限定するものではなく、他の炭素粉
末を用いることも可能である。また、反応助剤としては
炭素粉末単独から成るものに限定するものではなく、例
えば、炭素粉末とニッケル粉末との混合物から成るもの
であっても良い。
いては、反応助剤の炭素粉末としてアセチレンブラック
を用いたが、これに限定するものではなく、他の炭素粉
末を用いることも可能である。また、反応助剤としては
炭素粉末単独から成るものに限定するものではなく、例
えば、炭素粉末とニッケル粉末との混合物から成るもの
であっても良い。
【００３０】更に、上記第４の形態においては、スラリ
ー用の炭素粉末分散液と表面塗布液用の炭素粉末分散液
とについて同一のものを使用したが、異なる炭素粉末分
散液を用いることもできる。この場合、水素吸蔵合金電
極の表面と内部とで炭素粉末の種類を変え、それぞれに
適した炭素粉末を用いることができるという利点があ
る。
ー用の炭素粉末分散液と表面塗布液用の炭素粉末分散液
とについて同一のものを使用したが、異なる炭素粉末分
散液を用いることもできる。この場合、水素吸蔵合金電
極の表面と内部とで炭素粉末の種類を変え、それぞれに
適した炭素粉末を用いることができるという利点があ
る。
【００３１】加えて、本発明に用いられる水素吸蔵合金
としては上記希土類系水素吸蔵合金に限定するものでは
なく、ＺｒＮｉ等のＺｒ−Ｎｉ系水素吸蔵合金、ＴｉＦ
ｅ等のＴｉ−Ｆｅ系水素吸蔵合金、ＺｒＭｎ2 等のＺｒ
−Ｍｎ系水素吸蔵合金、ＴｉＭｎ1.5 等のＴｉ−Ｍｎ系
水素吸蔵合金、またはＭｇ2 Ｎｉ等のＭｇ−Ｎｉ系水素
吸蔵合金等を用いることも可能である。
としては上記希土類系水素吸蔵合金に限定するものでは
なく、ＺｒＮｉ等のＺｒ−Ｎｉ系水素吸蔵合金、ＴｉＦ
ｅ等のＴｉ−Ｆｅ系水素吸蔵合金、ＺｒＭｎ2 等のＺｒ
−Ｍｎ系水素吸蔵合金、ＴｉＭｎ1.5 等のＴｉ−Ｍｎ系
水素吸蔵合金、またはＭｇ2 Ｎｉ等のＭｇ−Ｎｉ系水素
吸蔵合金等を用いることも可能である。
【００３２】また、ニッケル−水素アルカリ蓄電池に特
に好ましいＣａＣｕ5 型の結晶構造を有する水素吸蔵合
金は、一般式ＭｍＮｉa Ｃｏb Ａｌc Ｍｎd で表され
る。ここで、この式中におけるＭｍはＬａ，Ｃｅ，Ｐ
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｓｃ，Ｙ，Ｐｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，
Ｇｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕから選択される希
土類元素の混合物であり、特に、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｓｍの混合物を主体とするものが好ましく、また、
ａ＞０、ｂ＞０、ｃ＞０、ｄ≧０で、４．４≦ａ＋ｂ＋
ｃ＋ｄ≦５．４である。
に好ましいＣａＣｕ5 型の結晶構造を有する水素吸蔵合
金は、一般式ＭｍＮｉa Ｃｏb Ａｌc Ｍｎd で表され
る。ここで、この式中におけるＭｍはＬａ，Ｃｅ，Ｐ
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｓｃ，Ｙ，Ｐｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，
Ｇｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕから選択される希
土類元素の混合物であり、特に、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｓｍの混合物を主体とするものが好ましく、また、
ａ＞０、ｂ＞０、ｃ＞０、ｄ≧０で、４．４≦ａ＋ｂ＋
ｃ＋ｄ≦５．４である。
【００３３】そして、上記の組成からなる水素吸蔵合金
はアルカリ二次電池のサイクル特性や放電特性等の基本
性能を満たすことができる。また、上記の水素吸蔵合金
における水素を吸蔵する特性を変更しない範囲におい
て、Ｓｉ，Ｃ，Ｗ，Ｂの元素を添加させてもよい。また
好ましくは上記の組成式において、ニッケルの量ａを
２．８≦ａ≦５．２、コバルトの量ｂを０＜ｂ≦１．
４、アルミニウムの量ｃを０＜ｃ≦１．２、更にマンガ
ンの量ｄをｄ≦１．２にすることが好ましい。さらに、
電池の容量を高くするためには、アルミニウムの量ｃを
ｃ≦１．０、マンガンの量ｄをｄ≦１．０にすることが
好ましい。
はアルカリ二次電池のサイクル特性や放電特性等の基本
性能を満たすことができる。また、上記の水素吸蔵合金
における水素を吸蔵する特性を変更しない範囲におい
て、Ｓｉ，Ｃ，Ｗ，Ｂの元素を添加させてもよい。また
好ましくは上記の組成式において、ニッケルの量ａを
２．８≦ａ≦５．２、コバルトの量ｂを０＜ｂ≦１．
４、アルミニウムの量ｃを０＜ｃ≦１．２、更にマンガ
ンの量ｄをｄ≦１．２にすることが好ましい。さらに、
電池の容量を高くするためには、アルミニウムの量ｃを
ｃ≦１．０、マンガンの量ｄをｄ≦１．０にすることが
好ましい。
【００３４】更に、水素吸蔵合金電極に用いられる芯体
としては、上記パンチングメタルに限定するものではな
く、発泡ニッケル等の３次元多孔体であっても良い。
としては、上記パンチングメタルに限定するものではな
く、発泡ニッケル等の３次元多孔体であっても良い。
【００３５】
【実施例】（実施例１）実施例１としては、上記発明の
実施の形態の第１の形態で示した電池を用いた。このよ
うにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ１と称す
る。
実施の形態の第１の形態で示した電池を用いた。このよ
うにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ１と称す
る。
【００３６】（実施例２）実施例２としては、上記発明
の実施の形態の第２の形態で示した電池を用いた。この
ようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ２と称
する。
の実施の形態の第２の形態で示した電池を用いた。この
ようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ２と称
する。
【００３７】（実施例３）実施例３としては、上記発明
の実施の形態の第３の形態で示した電池を用いた。この
ようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ３と称
する。
の実施の形態の第３の形態で示した電池を用いた。この
ようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ３と称
する。
【００３８】（実施例４）実施例４としては、上記発明
の実施の形態の第４の形態で示した電池を用いた。この
ようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ４と称
する。
の実施の形態の第４の形態で示した電池を用いた。この
ようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ４と称
する。
【００３９】（比較例１）下記のようにして、水素吸蔵
合金電極を作製する他は、上記実施例１と同様にして、
電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレンブ
ラックに、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＰ
ＶＡとを添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＰＶＡ
＝５：２：３（固形分での重量比）〕、更にイオン交換
水を加えて粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製して、アセチ
レンブラックが分散された表面塗布液を作製した。
合金電極を作製する他は、上記実施例１と同様にして、
電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレンブ
ラックに、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＰ
ＶＡとを添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＰＶＡ
＝５：２：３（固形分での重量比）〕、更にイオン交換
水を加えて粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製して、アセチ
レンブラックが分散された表面塗布液を作製した。
【００４０】これと並行して、上記実施例１と同様の水
素吸蔵合金粉末に、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤と
してのＳＢＲとを加えて混合し〔水素吸蔵合金粉末：Ｃ
ＭＣ：ＳＢＲ＝１００：０．５：０．５（固形分での重
量比）〕、それにイオン交換水を加えて粘度を約１００
０００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを作製した。次い
で、このスラリーをパンチングメタルに塗着し、更に乾
燥することにより水素吸蔵合金を主体とする電極本体を
作製した。しかる後、上記電極本体の表面に、上記表面
塗布液を塗布し、更に乾燥した。このようにして作製し
た電池を、以下、比較電池Ｘ１と称する。
素吸蔵合金粉末に、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤と
してのＳＢＲとを加えて混合し〔水素吸蔵合金粉末：Ｃ
ＭＣ：ＳＢＲ＝１００：０．５：０．５（固形分での重
量比）〕、それにイオン交換水を加えて粘度を約１００
０００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを作製した。次い
で、このスラリーをパンチングメタルに塗着し、更に乾
燥することにより水素吸蔵合金を主体とする電極本体を
作製した。しかる後、上記電極本体の表面に、上記表面
塗布液を塗布し、更に乾燥した。このようにして作製し
た電池を、以下、比較電池Ｘ１と称する。
【００４１】（比較例２）下記のようにして、水素吸蔵
合金電極を作製する他は、上記実施例１と同様にして、
電池を作製した。先ず、上記実施例１と同様の水素吸蔵
合金粉末に、反応助剤としてのアセチレンブラックと、
増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＳＢＲとを添
加し〔水素吸蔵合金粉末：アセチレンブラック：ＣＭ
Ｃ：ＳＢＲ＝１００：１：０．５：０．５（固形分での
重量比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を約１００
０００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを作製した。次い
で、このスラリーをパンチングメタルに塗着し、更に乾
燥することにより水素吸蔵合金電極を作製した。このよ
うにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ２と称す
る。
合金電極を作製する他は、上記実施例１と同様にして、
電池を作製した。先ず、上記実施例１と同様の水素吸蔵
合金粉末に、反応助剤としてのアセチレンブラックと、
増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＳＢＲとを添
加し〔水素吸蔵合金粉末：アセチレンブラック：ＣＭ
Ｃ：ＳＢＲ＝１００：１：０．５：０．５（固形分での
重量比）〕、更にイオン交換水を加えて粘度を約１００
０００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを作製した。次い
で、このスラリーをパンチングメタルに塗着し、更に乾
燥することにより水素吸蔵合金電極を作製した。このよ
うにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ２と称す
る。
【００４２】（比較例３）下記のようにして、水素吸蔵
合金電極を作製する他は、上記実施例１と同様にして、
電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレンブ
ラックに、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＰ
ＶＡとを添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＰＶＡ
＝５：２：３（固形分での重量比）〕、更にイオン交換
水を加えて粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製して、アセチ
レンブラックが分散された表面塗布液を作製した。
合金電極を作製する他は、上記実施例１と同様にして、
電池を作製した。先ず、反応助剤としてのアセチレンブ
ラックに、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＰ
ＶＡとを添加し〔アセチレンブラック：ＣＭＣ：ＰＶＡ
＝５：２：３（固形分での重量比）〕、更にイオン交換
水を加えて粘度を３００ｍＰａ・ｓに調製して、アセチ
レンブラックが分散された表面塗布液を作製した。
【００４３】これと並行して、上記実施例１と同様の水
素吸蔵合金粉末に、反応助剤としてのアセチレンブラッ
クと、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＳＢＲ
とを加えて混合し〔水素吸蔵合金粉末：アセチレンブラ
ック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１００：１：０．５：０．５
（固形分での重量比）〕、それにイオン交換水を加えて
粘度を約１０００００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを
作製した。次いで、このスラリーをパンチングメタルに
塗着し、更に乾燥することにより水素吸蔵合金を主体と
する電極本体を作製した。しかる後、上記電極本体の表
面に、上記表面塗布液を塗布し、更に乾燥することによ
り水素吸蔵合金電極を作製した。このようにして作製し
た電池を、以下、比較電池Ｘ３と称する。
素吸蔵合金粉末に、反応助剤としてのアセチレンブラッ
クと、増粘剤としてのＣＭＣと、結着剤としてのＳＢＲ
とを加えて混合し〔水素吸蔵合金粉末：アセチレンブラ
ック：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝１００：１：０．５：０．５
（固形分での重量比）〕、それにイオン交換水を加えて
粘度を約１０００００ｍＰａ・ｓに調製してスラリーを
作製した。次いで、このスラリーをパンチングメタルに
塗着し、更に乾燥することにより水素吸蔵合金を主体と
する電極本体を作製した。しかる後、上記電極本体の表
面に、上記表面塗布液を塗布し、更に乾燥することによ
り水素吸蔵合金電極を作製した。このようにして作製し
た電池を、以下、比較電池Ｘ３と称する。
【００４４】（実験）上記本発明電池Ａ１〜Ａ４と比較
電池Ｘ１〜Ｘ３とにおいて、下記（１）の条件（温度：
室温）で３サイクル充放電を行って各電池を活性化した
後、下記（２）の条件で充放電を行って高率放電特性を
調べると共に、下記（３）の条件で充電を行って内圧特
性を調べたので、その結果を表１に示す。
電池Ｘ１〜Ｘ３とにおいて、下記（１）の条件（温度：
室温）で３サイクル充放電を行って各電池を活性化した
後、下記（２）の条件で充放電を行って高率放電特性を
調べると共に、下記（３）の条件で充電を行って内圧特
性を調べたので、その結果を表１に示す。
【００４５】 充放電条件 （１）充電条件：１００ｍＡで１６時間充電、１時間休止 放電条件：２００ｍＡで放電終止電圧が１Ｖになるまで放電、１時間休止 （２）充電条件：１００ｍＡで１６時間充電、１時間休止 放電条件：４０００ｍＡで放電終止電圧が１Ｖになるまで放電 そして、２００ｍＡでの放電容量に対する４０００での
放電容量の比率を求めた。 （３）充電条件：１０００ｍＡで１．２時間充電（室温） そして、充電終了後に、電池の内圧を圧力センサーで測
定した。
放電容量の比率を求めた。 （３）充電条件：１０００ｍＡで１．２時間充電（室温） そして、充電終了後に、電池の内圧を圧力センサーで測
定した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１から明らかなように、電極表面にのみ
炭素粉末が存在する本発明電池Ａ１と比較電池Ｘ１とを
比較した場合、本発明電池Ａ１は比較電池Ｘ１に比べて
電池内圧特性に優れていることが認められる。これは、
本発明電池Ａ１では電極本体の表面に塗布する表面塗布
液作製前に炭素粉末を予備的に粘度調整している（炭素
粉末の分散液作製工程を有する）ので、炭素粉末の分散
性が高まったのに対して、比較電池Ｘ１は表面塗布液作
製前に予備的な粘度調整をしていない（炭素粉末の分散
液作製工程を有しない）ので、炭素粉末の分散性が低い
という理由によるものと考えられる。
炭素粉末が存在する本発明電池Ａ１と比較電池Ｘ１とを
比較した場合、本発明電池Ａ１は比較電池Ｘ１に比べて
電池内圧特性に優れていることが認められる。これは、
本発明電池Ａ１では電極本体の表面に塗布する表面塗布
液作製前に炭素粉末を予備的に粘度調整している（炭素
粉末の分散液作製工程を有する）ので、炭素粉末の分散
性が高まったのに対して、比較電池Ｘ１は表面塗布液作
製前に予備的な粘度調整をしていない（炭素粉末の分散
液作製工程を有しない）ので、炭素粉末の分散性が低い
という理由によるものと考えられる。
【００４８】また、電極内部にのみ炭素粉末が存在する
本発明電池Ａ２と比較電池Ｘ２とを比較した場合、本発
明電池Ａ２は比較電池Ｘ２に比べて高率放電特性と電池
内圧特性とに優れていることが認められる。これは、本
発明電池Ａ２ではスラリー作製前に炭素粉末を予備的に
粘度調整している（炭素粉末の分散液作製工程を有す
る）ので、スラリー内における炭素粉末の分散性が高ま
ったのに対して、比較電池Ｘ２はスラリー作製前に予備
的な粘度調整をしていない（炭素粉末の分散液作製工程
を有しない）ので、炭素粉末の分散性が低いという理由
によるものと考えられる。
本発明電池Ａ２と比較電池Ｘ２とを比較した場合、本発
明電池Ａ２は比較電池Ｘ２に比べて高率放電特性と電池
内圧特性とに優れていることが認められる。これは、本
発明電池Ａ２ではスラリー作製前に炭素粉末を予備的に
粘度調整している（炭素粉末の分散液作製工程を有す
る）ので、スラリー内における炭素粉末の分散性が高ま
ったのに対して、比較電池Ｘ２はスラリー作製前に予備
的な粘度調整をしていない（炭素粉末の分散液作製工程
を有しない）ので、炭素粉末の分散性が低いという理由
によるものと考えられる。
【００４９】更に、電極表面及び電極内部に炭素粉末が
存在する本発明電池Ａ３と比較電池Ｘ３とを比較した場
合、本発明電池Ａ３は比較電池Ｘ３に比べて高率放電特
性と電池内圧特性とに優れていることが認められる。こ
れは、本発明電池Ａ３では電極本体の表面に塗布する炭
素粉末分散液の粘度調整を行っており、且つスラリー作
製前に炭素粉末を予備的に粘度調整している（炭素粉末
の分散液作製工程を有する）ので、炭素粉末分散液及び
スラリー内における炭素粉末の分散性が高まったのに対
して、比較電池Ｘ３は表面塗布液作製前及びスラリー作
製前に予備的な粘度調整をしていない（炭素粉末の分散
液作製工程を有しない）ので、炭素粉末の分散性が低い
という理由によるものと考えられる。
存在する本発明電池Ａ３と比較電池Ｘ３とを比較した場
合、本発明電池Ａ３は比較電池Ｘ３に比べて高率放電特
性と電池内圧特性とに優れていることが認められる。こ
れは、本発明電池Ａ３では電極本体の表面に塗布する炭
素粉末分散液の粘度調整を行っており、且つスラリー作
製前に炭素粉末を予備的に粘度調整している（炭素粉末
の分散液作製工程を有する）ので、炭素粉末分散液及び
スラリー内における炭素粉末の分散性が高まったのに対
して、比較電池Ｘ３は表面塗布液作製前及びスラリー作
製前に予備的な粘度調整をしていない（炭素粉末の分散
液作製工程を有しない）ので、炭素粉末の分散性が低い
という理由によるものと考えられる。
【００５０】加えて、電極表面及び電極内部に炭素粉末
が存在する本発明電池Ａ３と本発明電池Ａ４とを比較し
た場合、本発明電池Ａ４は本発明電池Ａ３に比べて高率
放電特性と電池内圧特性とに優れていることが認められ
る。これは、本発明電池Ａ３では電極本体の表面に炭素
粉末分散液を塗布するのに対して、本発明電池Ａ４は炭
素粉末分散液を再度粘度調整して表面塗布液作製し、こ
れを電極本体の表面に塗布しているので、電極表面の炭
素粉末が有効に作用するという理由によるものと考えら
れる。
が存在する本発明電池Ａ３と本発明電池Ａ４とを比較し
た場合、本発明電池Ａ４は本発明電池Ａ３に比べて高率
放電特性と電池内圧特性とに優れていることが認められ
る。これは、本発明電池Ａ３では電極本体の表面に炭素
粉末分散液を塗布するのに対して、本発明電池Ａ４は炭
素粉末分散液を再度粘度調整して表面塗布液作製し、こ
れを電極本体の表面に塗布しているので、電極表面の炭
素粉末が有効に作用するという理由によるものと考えら
れる。
【００５１】以上の如く、炭素粉末を電極内部や電極表
面に添加する場合には、炭素粉末は分散し難いというこ
とに起因して、炭素粉末を予備的に粘度調整することが
重要であることが分かる。但し、炭素粉末分散液作製時
の最適粘度と、表面塗布液作製時の最適粘度と、スラリ
ー作製時の最適粘度とは異なるので、それぞれに応じた
粘度調整をすることが重要である。本発明者が各々の最
適粘度を調査したところ、炭素粉末分散液作製時の最適
粘度は１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、表面塗布液作製
時の最適粘度は５０〜５００ｍＰａ・ｓであり、スラリ
ー作製時の最適粘度は５０００〜２０００００ｍＰａ・
ｓであることを実験により確認した。
面に添加する場合には、炭素粉末は分散し難いというこ
とに起因して、炭素粉末を予備的に粘度調整することが
重要であることが分かる。但し、炭素粉末分散液作製時
の最適粘度と、表面塗布液作製時の最適粘度と、スラリ
ー作製時の最適粘度とは異なるので、それぞれに応じた
粘度調整をすることが重要である。本発明者が各々の最
適粘度を調査したところ、炭素粉末分散液作製時の最適
粘度は１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、表面塗布液作製
時の最適粘度は５０〜５００ｍＰａ・ｓであり、スラリ
ー作製時の最適粘度は５０００〜２０００００ｍＰａ・
ｓであることを実験により確認した。
【００５２】
【発明の効果】以上で説明したように本発明によれば、
炭素粉末を均一に拡散することによって、ニッケル−水
素アルカリ蓄電池の高率放電特性や内圧特性を飛躍的に
向上させることができるといった優れた効果を奏する。
炭素粉末を均一に拡散することによって、ニッケル−水
素アルカリ蓄電池の高率放電特性や内圧特性を飛躍的に
向上させることができるといった優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲廣▼田 洋平 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H016 AA02 AA05 BB02 BB06 BB09 EE01 HH08
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、炭素粉末分散液を作製
する分散液作製工程と、 上記炭素粉末分散液に、結着剤、増粘剤、及び水のうち
少なくとも１以上を添加し、更に攪拌することにより、
所定粘度に調整した表面塗布液を作製する塗布液作製工
程と、 上記表面塗布液を、水素吸蔵合金を主体とする電極本体
の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程と、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項２】 前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜２０
０ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の粘度が５０〜５
００ｍＰａ・ｓである、請求項１記載の水素吸蔵合金電
極の製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、炭素粉末分散液を作製
する分散液作製工程と、 上記炭素粉末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整したスラリー
を作製するスラリー作製工程と、 上記スラリーを２次元多孔集電体に塗布又は３次元多孔
集電体に充填した後、スラリーを乾燥させる電極作製工
程と、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項４】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、炭素粉末分散液を作製
する分散液作製工程と、 上記炭素粉末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整したスラリー
を作製するスラリー作製工程と、 上記スラリーを２次元多孔集電体に塗布又は３次元多孔
集電体に充填した後、スラリーを乾燥させて電極本体を
作製する電極本体作製工程と、 上記分散液作製工程で作製した炭素粉末分散液を上記電
極本体の表面に塗布した後、乾燥させる塗布乾燥工程
と、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項５】 前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜２０
０ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの粘度が５０００〜
２０００００ｍＰａ・ｓである、請求項３又は４記載の
水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項６】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、炭素粉末分散液を作製
する分散液作製工程と、 上記炭素粉末分散液と水素吸蔵合金との混合物に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整したスラリー
を作製するスラリー作製工程と、 上記スラリーを２次元多孔集電体に塗布又は３次元多孔
集電体に充填した後、スラリーを乾燥させて電極本体を
作製する電極本体作製工程と、 上記分散液作製工程で作製した炭素粉末分散液に、結着
剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を添加し、
更に攪拌することにより、所定粘度に調整した表面塗布
液を作製する塗布液作製工程と、 上記表面塗布液を、上記電極本体の表面に塗布した後、
乾燥させる塗布乾燥工程と、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項７】 前記炭素粉末分散液の粘度が１０〜２０
０ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の粘度が５０〜５
００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの粘度が５０００
〜２０００００ｍＰａ・ｓである、請求項６記載の水素
吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項８】 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、
増粘剤を含む溶液中に分散して、第１の炭素粉末分散液
を作製する第１分散液作製工程と、 上記第１の炭素粉末分散液と水素吸蔵合金との混合物
に、結着剤、増粘剤、及び水のうち少なくとも１以上を
添加し、更に攪拌することにより、所定粘度に調整した
スラリーを作製するスラリー作製工程と、 上記スラリーを２次元多孔集電体に塗布又は３次元多孔
集電体に充填した後、スラリーを乾燥させて電極本体を
作製する電極本体作製工程と、 少なくとも炭素粉末を含む反応助剤を、増粘剤を含む溶
液中に分散して、第２の炭素粉末分散液を作製する第２
分散液作製工程と、 上記第２の炭素粉末分散液に、結着剤、増粘剤、及び水
のうち少なくとも１以上を添加し、更に攪拌することに
より、所定粘度に調整した表面塗布液を作製する塗布液
作製工程と、 上記表面塗布液を、上記電極本体の表面に塗布した後、
乾燥させる塗布乾燥工程と、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項９】 前記第１及び第２の炭素粉末分散液の粘
度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、前記表面塗布液の
粘度が５０〜５００ｍＰａ・ｓであり、前記スラリーの
粘度が５０００〜２０００００ｍＰａ・ｓである、請求
項８記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24391599A JP3738156B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24391599A JP3738156B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001068103A true JP2001068103A (ja) | 2001-03-16 |
| JP3738156B2 JP3738156B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17110915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24391599A Expired - Fee Related JP3738156B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738156B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319645A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
| WO2008123143A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-16 | Zeon Corporation | リチウムイオン二次電池電極用スラリーの製造方法 |
| JP2011003365A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | 電極板の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24391599A patent/JP3738156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319645A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
| WO2008123143A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-16 | Zeon Corporation | リチウムイオン二次電池電極用スラリーの製造方法 |
| JP5195749B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2013-05-15 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池電極用スラリーの製造方法 |
| KR101529739B1 (ko) * | 2007-03-23 | 2015-06-17 | 제온 코포레이션 | 리튬 이온 2 차 전지 전극용 슬러리의 제조 방법 |
| JP2011003365A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | 電極板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738156B2 (ja) | 2006-01-25 |
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