JP2001065837A

JP2001065837A - 被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルン及びそのキルンの操業方法

Info

Publication number: JP2001065837A
Application number: JP23703999A
Authority: JP
Inventors: Masao Morita; 正夫森田; Juichi Yoneda; 寿一米田; Makoto Naruseko; 誠成迫
Original assignee: Nippon Mining and Metals Co Ltd
Current assignee: Nippon Mining Holdings Inc
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-16
Anticipated expiration: 2019-08-24
Also published as: JP3549044B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被覆ナゲット屑等の粉体バーナ内における滞
留時間を調整可能とすると共に重油などの補助燃料の消
費をさらに少なくし、コストパーフォーマンスを改善し
た被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用い
たロータリキルン及びそのキルンの操業方法を提供す
る。【解決手段】垂直方向に立設されたほぼ円筒状の燃焼
室１２を有する粉体バーナ１０の頂部付近に設けられた
オイルバーナ１４により再生重油等の燃料を燃焼させる
と共に、一次空気噴射口１６から一次空気及び被覆ナゲ
ット屑等を接線方向から噴射して該燃焼室内を旋回させ
ながら燃焼させ、発生した火炎を吹込みノズル３０によ
りロータリキルン１内に導入し該ロータリキルン１内に
供給される産業廃棄物を焼却処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線被覆チップ
や合成樹脂の粉砕物などの被覆ナゲット屑等を補助燃料
とする粉体バーナを用いたロータリキルン及びそのキル
ンの操業方法に係り、特に、産業廃棄物焼却炉として使
用されるロータリキルンのバーナとして用いられた粉体
バーナの補助燃料として被覆ナゲット屑等を使用するこ
とにより再生重油等の燃料の消費量を少なくすることが
可能な被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを
用いたロータリキルン及びそのキルンの操業方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物は、特殊なものを除いて、そ
の産業廃棄物に最適な焼却炉により焼却処理されてい
る。焼却処理は体積を短時間で減容することができると
共に、処理後の生成物が少量の無機灰になるため衛生的
であり優れた処理方法である。

【０００３】しかし、産業廃棄物の中でも焼却処理の困
難なものとして液体状の産業廃棄物がある。液体状の産
業廃棄物には、主なものとして潤滑油、切削油、絶縁油
等の廃油や写真の現像液、メッキ液等の廃液が挙げられ
る。廃油や廃液は、水分を多く含んでいる場合が多く、
単独で焼却処理することが極めて困難である。従来、こ
れらの液体状の産業廃棄物を焼却処理することができる
焼却炉としては図７に示すロータリキルン・ストーカ併
用式焼却炉がある。

【０００４】かかるロータリキルン・ストーカ併用式焼
却炉を用いて液体状の産業廃棄物である廃油及び廃液を
焼却処理するには、まず廃油を予め水分と油分に分離
し、分離された油分（再生重油等）をロータリキルン式
焼却炉７０の助燃バーナ７８の燃料として使用し焼却す
る。一方、廃液は多量の水分を含んでおり且つ水分のみ
を分離することが困難であるため直接燃焼させることは
できない。そのためストーカ式焼却炉８０の残渣の燃焼
時に生じる熱を利用して二次燃焼炉８６内に廃液はノズ
ル８３を用いて霧状にして噴霧することにより熱分解、
焼却していた。

【０００５】かかるロータリキルン・ストーカ併用式焼
却炉は、廃油を焼却するロータリキルン式焼却炉７０と
廃液を焼却するストーカ式焼却炉８０とに分れているた
め、焼却設備の規模はその付帯設備を含めて大きなもの
とならざるを得なかった。

【０００６】そこで、出願人は、図５に示すようなロー
タリキルン式の産業廃棄物焼却炉を提供すべく特許出願
を行った（特開平１０−１４１６３８）。かかるロータ
リキルン式産業廃棄物焼却炉１では、回転炉２内に一次
燃焼室４を形成し、回転炉２の一端側には、廃液などの
液体状産業廃棄物を噴射するノズル３と、汚泥、シュレ
ッダダストなどの固体産業廃棄物を投入するプッシャ６
ａ付きのシュート６と、そして、産業廃棄物を燃焼させ
る助燃バーナ８とが配置されている。各種産業廃棄物
は、一次燃焼室４で燃焼して焼却灰は回転炉２の他端に
設けられた残渣排出口９から排出する。燃焼ガスは、残
渣排出口９の上方に設けられた排気ダクト９ａから図示
されていない冷却塔で１００℃以下に冷却した後、従来
周知の排ガス洗浄装置に送られる。

【０００７】ところで、金属線被覆チップ（被覆ナゲッ
ト屑）は、土木建築現場などで大量に発生する産業廃棄
物の一種である廃銅線あるいはアルミ線を細かく切断
し、金属分をとった残渣（被覆材）であり、ポリプロピ
レン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニール
（ＰＶＣ）、被覆繊維（紙）及び金属（銅又はアルミニ
ウム）から構成されている。このような合成樹脂を主成
分とする廃棄物としては他にもポリエチレン容器（Ｐ
Ｅ）、ケミカルドラム（ＰＥ製）、自動車バンパ（ＰＰ
製）、ＯＡ機器プラスチック（ＡＢＳ製）等がある。特
にＰＰ、ＰＥは、炭素と水素から構成されており、石油
系燃料と同様に熱エネルギを回収することが可能である
が、発熱量が高いため焼却炉の炉材を損傷してしまい、
市町村の産業廃棄物焼却施設として用いられている普通
のストーカ式焼却炉、ロータリ式焼却炉、産業廃棄物用
流動炉では燃焼処理することができなかった。また、Ｐ
Ｐ、ＰＥを熱分解して燃料として再使用する方法は、コ
ストの点で問題があり、結局、従来は焼却不適物として
分別収集し埋立て処分するしか方法はなかった。

【０００８】また、ＰＥを専用の特殊な燃焼装置を用い
て焼却する場合も、橋かけ剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤などプラスチック配合剤に含まれている微量の塩素か
ら塩化水素が発生するため、従来周知の排ガス洗浄装置
を焼却装置にも設置しなければならず、全処理システム
として考えた場合建築コストが極めて高いものとなる欠
点を有していた。

【０００９】そこで、出願人は粉体バーナを産業廃棄物
焼却炉のバーナとして用い、その燃料の一部として産業
廃棄物である金属線被覆チップ（被覆ナゲット屑）を用
いることにより重油等の補助燃料の消費を少なくすると
共に、粉体バーナ内の残渣もまた産業廃棄物物焼却炉の
炉内に向かって移動させて処理することが可能な「金属
線被覆チップの処理方法」を提供すべく特許出願をした
（特開平１０−１８５１６２）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法に用
いられる粉体バーナ本体５２は、図６に示すように、ほ
ぼ円筒形をなすと共に炉４内側に向かって角度だけθ下
がるように傾斜して設けられているため、ノズル５４か
ら粉体バーナ本体５２内に導入された金属線被覆チップ
及び一次空気を旋回させながら炉４内側へ移動させる際
の金属線被覆チップの滞留時間を調整することが難しい
という問題があった。また、粉体バーナ５２は再生重油
を燃料としてバーナ６０により燃焼させているが、廃棄
物の増集荷に伴い再生重油のコストが上昇し、稼働コス
トが高いものとなっているという問題があった。尚、５
８は三次空気を導入するブロア、５６は二次空気を導入
する噴射口である。

【００１１】そこで、本発明は、産業廃棄物焼却炉の燃
料として用いる産業廃棄物である金属線被覆チップや合
成樹脂の粉砕物などの被覆ナゲット屑等の粉体バーナ内
における滞留時間を調整可能とした被覆ナゲット屑等を
補助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルン及び
そのキルンの操業方法を提供すると共に、重油などの補
助燃料の消費をさらに少なくし、コストパーフォーマン
スを改善した被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バ
ーナを用いたロータリキルン及びそのキルンの操業方法
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の本発明は、垂直方向に立設されたほ
ぼ円筒状の燃焼室を有する粉体バーナの頂部付近に設け
られたオイルバーナにより再生重油等の燃料を燃焼させ
ると共に、オイルバーナ近傍に配置された一次噴射口か
ら一次空気及び補助燃料となる金属線被覆チップや合成
樹脂の粉砕物などの被覆ナゲット屑等を該燃焼室の内部
に接線方向から噴射して該燃焼室内を旋回させながら燃
焼させ、発生した火炎を燃焼室の底部側から伸出して連
結された吹込みノズルによりロータリキルン内に導入し
該ロータリキルン内に供給される産業廃棄物を焼却処理
する被覆ナゲット屑を補助燃料とする粉体バーナを用い
たロータリキルンを提供する。

【００１３】粉体バーナの頂部付近に設けられたオイル
バーナにより燃料である再生重油等を燃焼させる。そし
て、一次噴射口から一次空気と共に被覆ナゲット屑等を
該燃焼室の内部に噴射して燃焼室内を旋回させながら燃
焼させる。燃焼室内に発生した火炎を吹込みノズルから
ロータリキルン内に導入することによりロータリキルン
内に供給される産業廃棄物を焼却処理する。

【００１４】上記課題を解決するために請求項２に記載
の本発明は、請求項１に記載の被覆ナゲット屑等を補助
燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルンにおい
て、二次空気を粉体バーナの燃焼室内に導入する第二噴
射口と、三次空気を粉体バーナの燃焼室内に導入する第
三噴射口とを有することを特徴とする。粉体バーナの燃
焼室内に燃焼空気の補給と旋回の促進のため第二噴射口
を設け、そして、燃焼室内の残渣をロータリキルン内へ
吹出すため第三噴射口を設ける。

【００１５】上記課題を解決するために請求項３に記載
の本発明は、請求項１又は２に記載の被覆ナゲット屑等
を補助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルンに
おいて、二次空気は粉体バーナの燃焼室のほぼ中間部付
近においてその接線方向から導入されるようにされ、三
次空気は粉体バーナの燃焼室とロータリキルンとを連結
する吹込みノズルの軸流方向から導入されることを特徴
とする。被覆ナゲット屑等を一次空気と共に燃焼室内に
接線方向から導入すると、被覆ナゲット屑等は粉体バー
ナ内に滞留し、時間をかけて該燃焼室内を旋回する。そ
して、燃焼空気の補給と旋回の促進のため燃焼室のほぼ
中間部付近においてその接線方向から二次空気を導入す
る。そして、燃焼室内の残渣をロータリキルン内へ吹出
すために吹込みノズルの軸流方向から三次空気を導入す
る。

【００１６】上記課題を解決するために請求項４に記載
の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の被
覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロ
ータリキルンにおいて、補助燃料となる被覆ナゲット屑
等がポリエチレンであることを特徴とする。

【００１７】上記課題を解決するために請求項５に記載
の本発明は、垂直方向に立設されたほぼ円筒状の燃焼室
を有する粉体バーナの頂部付近に設けられたオイルバー
ナにより再生重油等の燃料を燃焼させる工程と、オイル
バーナ近傍に配置された一次噴射口から一次空気及び補
助燃料となる金属線被覆チップや合成樹脂の粉砕物など
の被覆ナゲット屑等を該燃焼室の内部に接線方向から噴
射して該燃焼室内を旋回させながら燃焼させる工程と、
二次空気を粉体バーナの燃焼室のほぼ中間部付近に設け
られた第二噴射口から粉体バーナの燃焼室内にその接線
方向から導入する工程と、三次空気を粉体バーナの燃焼
室とロータリキルンとを連結する吹込みノズル付近に設
けられた第三噴射口から粉体バーナの燃焼室内に導入す
る工程と、粉体バーナ内に発生した火炎を燃焼室の底部
側から伸出して連結された吹込みノズルによりロータリ
キルン内に導入し、該ロータリキルン内に供給される産
業廃棄物を焼却処理する工程とを含み構成される被覆ナ
ゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロータ
リキルンの操業方法を提供する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る被覆ナゲット
屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキル
ンについて、図示された好ましい実施形態に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る被覆ナゲット屑等を補助
燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルンの一実施
形態を示す説明図であり、図２は図１に示したロータリ
キルンの側面図である。

【００１９】まず、本発明に係る被覆ナゲット屑等を補
助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルンＡは、
概略として、ロータリキルン本体１と、粉体バーナ１０
と、その両者を連結するように設けられた吹込みノズル
３０とにより構成されている。粉体バーナ１０は、図３
に示すように、その内部に垂直方向に立設された円筒状
の燃焼室１２を有し、その周囲壁に上から順にオイルバ
ーナ１４、被覆ナゲット屑等及び一次空気噴射口１６、
二次空気噴射口１８が、それぞれの噴射物が燃焼室１２
内に接線方向から導入されるようにして設けられてい
る。さらに、三次空気噴射口１９が燃焼室１２内に後述
する吹込みノズル３０の軸流方向から導入されるように
して設けられている。

【００２０】オイルバーナ１４は、オイルポンプ１４a
から送られる燃料となる再生重油と燃焼空気ブロア１４
ｂから送られる空気を燃焼室１２内に噴射して炉内を加
熱するものである。オイルバーナ１４は燃焼室１２内の
予熱のために用いられ、内部の温度が４００〜５００℃
に達したらオイルバーナ１４を消火する。その後は燃焼
室１２内に被覆ナゲット屑等を吹込むだけで燃焼が継続
する。これによりさらに燃料となる再生重油のランニン
グコストの削減を図ることが可能となる。

【００２１】被覆ナゲット屑等及び一次空気噴射口１６
は、燃焼室１２内に燃料として用いる被覆ナゲット屑等
と一次空気とを混合した状態で導入するものである。被
覆ナゲット屑等は約１〜８ｍｍに裁断されて原料ホッパ
１５ａ内に収納されており、原料ホッパ１５aの下部に
はスクリュウコンベア１５ｂが配置されている。そし
て、スクリュウコンベア１５bにて送られてくる被覆ナ
ゲット屑等を徐々に送り出すためのディスクフィーダ１
５ｃが設けられている。尚、スクリュウコンベア１５b
とディスクフィーダ１５cとの間には送り量を一定に保
持することができるようにバッファを設けてもよい。

【００２２】ディスクフィーダ１５cから供給される被
覆ナゲット屑等は一次空気を供給するルーツブロア１６
ａから送り出される一次空気により被覆ナゲット屑等及
び一次空気噴射口１６から燃焼室１２内に噴出される。
本実施形態においては、二次・三次空気用のブロアもル
ーツブロア１６aを用いて配管を分岐することにより、
二次空気噴射口１８及び三次空気噴射口１９に、それぞ
れ、最適な圧力を調整しながら空気を供給している。も
ちろん、二次・三次空気用にそれぞれブロアを設けるこ
ともできる

【００２３】吹込みノズル３０は、粉体バーナ１０の底
部１２ａからロータリキルン本体１の一反部側の側面部
を連結するようにして設けられている。被覆ナゲット屑
等が燃焼室１２内で燃焼し、発生した火炎が燃焼室１２
の底部１２ａから排出され、吹込みノズル３０を通って
ロータリキルン本体１へ導入される。

【００２４】一般に、燃焼室１２内の被覆ナゲット屑等
の滞留時間はそれらが燃焼室１２内に導入されたときの
被覆ナゲット屑等及び一次空気の速度によって変化す
る。被覆ナゲット屑等及び一次空気の速度が速いと、被
覆ナゲット屑等及び一次空気は、燃焼室１２の内周面に
沿って長い時間螺旋状に運動し、従って、滞留時間も長
くなる。また、被覆ナゲット屑等は、粉体バーナの燃焼
室出口付近では高温状態となり燃焼し易くなっているた
め、燃焼室１２の中間部付近に設けられた二次空気噴射
口１８から二次空気を導入したり、該燃焼室１２の底部
付近に設けられた三次空気噴射口１９から三次空気を導
入することにより完全燃焼を行うように調整することが
可能である。さらに、三次空気の噴射によりロータリキ
ルン本体１に導入される火炎の形状を最適なものとする
こともできる。ロータリキルン本体１に導入される火炎
は、一般的には、ロータリキルン本体１に供給される産
業廃棄物を燃焼処理することができるように広い範囲に
当てられる形状が好ましく、具体的には、水平方向に長
い形状とする。

【００２５】ロータリキルン本体１の基本的な構成は図
５に示すものとほぼ同じであり、概略として、回転炉２
内に一次燃焼室４を形成して構成されている。回転炉２
の一端側には、廃液などの液体状産業廃棄物を噴射する
ノズル３と、汚泥、シュレッダダストなどの固体産業廃
棄物を投入するプッシャ６ａ付きのシュート６が配置さ
れ、そして、産業廃棄物を燃焼させる助燃バーナ８の替
わりに粉体バーナ１０が配置され、吹込みノズル３０に
より火炎が一次燃焼室内に導入されるように構成されて
いる。ロータリキルン本体１は、高温の雰囲気において
も耐え得るように内側壁が耐熱処理されている。これに
より、熱カロリが高いＰＥ等を燃焼させても十分に耐え
ることができる。

【００２６】各種産業廃棄物は、一次燃焼室４で燃焼し
て焼却灰は回転炉２の他端に設けられた残渣排出口９か
ら排出する。燃焼ガスは、残渣排出口９の上方に設けら
れた排気ダクト９ａから図示されていない冷却塔で１０
０℃以下に冷却した後、従来周知の排ガス洗浄装置に送
られる。尚、図面中、２ａ，２ｂは回転炉２の外周面に
形成されたレール及びラック歯車であり、５ａ，５ｂは
レール２ａを支える一対のローラ及びラック歯車２ｂと
噛み合うピニオン歯車５ｃを回転駆動するモータであ
る。３ａは、吹込用ノズル３から噴射する液体状産業廃
棄物が綺麗に拡散するように形状付けられたラッパ状噴
射口である。

【００２７】次に、被覆ナゲット屑等を補助燃料とする
粉体バーナを用いたロータリキルンＡの操業方法につい
て説明する。図４に示されているように、まず準備段階
として、約１〜８ｍｍ程度に裁断された被覆ナゲット屑
等を原料ホッパ１５ａ内に収納し、スクリュウコンベア
１５ｂにてディスクフィーダ１５ｃへ供給可能としてお
く。尚、上述したように、被覆ナゲット等とは、土木建
築現場などで大量に発生する産業廃棄物の一種である廃
銅線あるいはアルミ線を細かく切断し金属分をとった残
渣（被覆ナゲット屑）及びポリエチレン容器、ケミカル
ドラム（ＰＥ製）、自動車バンパ（ＰＰ製）、ＯＡ機器
プラスチック（ＡＢＳ製）等の合成樹脂からなる廃棄物
である。

【００２８】被覆ナゲット屑の主成分は、ポリプロピレ
ン又はポリエチレンなどの合成樹脂製のプラスチックで
あり、ポリプロピレン及びポリエチレンは、それぞれ、
比重が０．９及び０．９４であるから比重１の水に入れ
ると比重分離によって銅線或はアルミ線と分離すること
ができる。適当な長さの銅ナゲット屑を水槽に入れて撹
拌すると、ＰＰ、ＰＥなどが金属分から剥がれて水面に
浮く。水槽の底には、金属と共に被覆繊維（紙）、塩化
ビニールが沈殿する。この段階で、塩化水素の発生原因
である塩化ビニールを、ＰＰ、ＰＥから分離することが
できる。

【００２９】そして、燃焼空気ブロア１４ｂから供給さ
れる燃焼空気と一緒にオイルポンプ１４ａから燃料とな
る再生重油を粉体バーナの頂部付近に設けられたオイル
バーナ１４へ送り燃焼室１２内で燃焼させる（ステップ
１）。次に、供給可能とされた補助燃料となる被覆ナゲ
ット屑等をルーツブロア１６aより送られる空気と共に
被覆ナゲット屑等及び一次空気噴射口１６から燃焼室１
２の内部に接線方向から噴射して燃焼室１２内に導入
し、燃焼室１２内を旋回させながら燃焼させる（ステッ
プ２）。

【００３０】そして、ルーツブロア１６aから送られる
空気の一部を二次空気噴射口１８から粉体バーナ１０の
燃焼室１２内にその接線方向から導入し（ステップ
３）、さらに、ルーツブロア１６aから送られる空気の
一部を三次空気噴射口１９から粉体バーナ１０の燃焼室
１２内に導入する（ステップ４）。そして、粉体バーナ
１０内に発生した火炎を燃焼室１２の底部側から伸出し
て連結された吹込みノズル３０を通ってロータリキルン
本体１内に導入し、一次燃焼室４内に供給される産業廃
棄物を焼却処理する（ステップ５）。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る被覆ナゲット屑等を補助燃
料とする粉体バーナを用いたロータリキルンによれば、
垂直方向に立設されたほぼ円筒状の燃焼室を有する粉体
バーナの頂部付近に設けられたオイルバーナにより再生
重油等の燃料を燃焼させると共に、オイルバーナ近傍に
配置された一次噴射口から一次空気及び補助燃料となる
被覆ナゲット屑等を該燃焼室の内部に接線方向から噴射
して該燃焼室内を旋回させながら燃焼させ、発生した火
炎を燃焼室の底部側から伸出して連結された吹込みノズ
ルによりロータリキルン内に導入し、該ロータリキルン
内に供給される産業廃棄物を焼却処理するように構成さ
れているので、被覆ナゲット屑等の粉体バーナ内におけ
る滞留時間を容易に調整して被覆ナゲット屑等を完全燃
焼させることができるので、重油などの補助燃料の消費
をさらに少なくすることができ、産業廃棄物処理のコス
トダウンを図ることが可能となる効果を有する。

【００３２】また、本発明に係る被覆ナゲット屑等を補
助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルンの操業
方法によれば、同様に、重油などの補助燃料の消費をさ
らに少なくすることが可能となり、産業廃棄物処理のコ
ストダウンを図ることが可能となる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る被覆ナゲット屑等を補助燃料とす
る粉体バーナを用いたロータリキルンの一実施形態の構
成図である。

【図２】図１に示した粉体バーナ及びロータリキルンの
側面図である。

【図３】粉体バーナの縦断面図である。

【図４】本発明に係る被覆ナゲット屑等を補助燃料とす
る粉体バーナを用いたロータリキルンの操業方法を示す
フローチャートである。

【図５】ロータリキルンの斜視図である。

【図６】従来の粉体バーナを用いたキルンの断面図であ
る。

【図７】従来のロータリキルン・ストーカ併用式焼却炉
の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを
用いたロータリキルン１ロータリキルン本体２回転炉２ａレール２ｂ歯車３ノズル３ａラッパ状噴射口４一次燃焼室５ａローラ５ｃモータ５ｃピニオン歯車６シュート６a プッシャ８助燃バーナ１０粉体バーナ１２燃焼室１４オイルバーナ１４ａオイルポンプ１４ｂ燃焼空気ブロア１５ａ原料ホッパ１５ｂスクリュウコンベア１５ｃディスクフィーダ１６被覆ナゲット屑等及び一次空気噴射口１６ａルーツブロア１８二次空気噴射口１９三次空気噴射口３０吹込みノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者成迫誠北海道苫小牧市字勇払152番地苫小牧ケミカル株式会社内Ｆターム(参考） 3K061 GA04 KA02 KA13 KA21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】垂直方向に立設されたほぼ円筒状の燃焼
室を有する粉体バーナの頂部付近に設けられたオイルバ
ーナにより再生重油等の燃料を燃焼させると共に、前記
オイルバーナ近傍に配置された一次噴射口から一次空気
及び補助燃料となる金属線被覆チップや合成樹脂の粉砕
物などの被覆ナゲット屑等を該燃焼室の内部に接線方向
から噴射して該燃焼室内を旋回させながら燃焼させ、発
生した火炎を前記燃焼室の底部側から伸出して連結され
た吹込みノズルによりロータリキルン内に導入し該ロー
タリキルン内に供給される産業廃棄物を焼却処理する被
覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロ
ータリキルン。
【請求項２】請求項１に記載の被覆ナゲット屑等を補
助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルンにおい
て、二次空気を前記粉体バーナの燃焼室内に導入する第二噴
射口と、三次空気を前記粉体バーナの燃焼室内に導入する第三噴
射口と、を有することを特徴とする被覆ナゲット屑等を補助燃料
とする粉体バーナを用いたロータリキルン。
【請求項３】請求項１又は２に記載の被覆ナゲット屑
等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルン
において、前記二次空気は前記粉体バーナの燃焼室のほぼ中間部付
近においてその接線方向から導入されるようにされ、前記三次空気は前記粉体バーナの前記燃焼室と前記ロー
タリキルンとを連結する前記吹込みノズルの軸流方向か
ら導入されることを特徴とする被覆ナゲット屑等を補助
燃料とする粉体バーナを用いたロータリキルン。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項に記載の
被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いた
ロータリキルンにおいて補助燃料となる前記被覆ナゲッ
ト屑等がポリエチレンであることを特徴とする被覆ナゲ
ット屑等を補助燃料とする粉体バーナを用いたロータリ
キルン。
【請求項５】垂直方向に立設されたほぼ円筒状の燃焼
室を有する粉体バーナの頂部付近に設けられたオイルバ
ーナにより再生重油等の燃料を燃焼させる工程と、前記オイルバーナ近傍に配置された一次噴射口から一次
空気及び補助燃料となる金属線被覆チップや合成樹脂の
粉砕物などの被覆ナゲット屑等を該燃焼室の内部に接線
方向から噴射して該燃焼室内を旋回させながら燃焼させ
る工程と、二次空気を前記粉体バーナの燃焼室のほぼ中間部付近に
設けられた第二噴射口から前記粉体バーナの燃焼室内に
その接線方向から導入する工程と、三次空気を前記粉体バーナの前記燃焼室と前記ロータリ
キルンとを連結する吹込みノズル付近に設けられた第三
噴射口から前記粉体バーナの燃焼室内に導入する工程
と、前記粉体バーナ内に発生した火炎を前記燃焼室の底部側
から伸出して連結された前記吹込みノズルによりロータ
リキルン内に導入し、該ロータリキルン内に供給される
産業廃棄物を焼却処理する工程と、を含み構成される被覆ナゲット屑等を補助燃料とする粉
体バーナを用いたロータリキルンの操業方法。