JP2001062664A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工素材から異なる形状の部品をそれぞれ送
り出す際に、異なる形状の部品を区分けし得る加工装置
を提供する。 【解決手段】 プレス装置１４は、プログレッシブ型で
かつ共取タイプのものである。下金型１８の下流側の幅
方向中央に、異なる形状の部品１１，１２の送り出し方
向を規制する仕切り手段４０を設ける。部品１１，１２
が斜めに飛ばされても、仕切り板４０を乗り越えていく
のが防止されるので、種類の異なる部品１１または１２
が所定の収納箱に収納され、異なる種類の収納箱内に混
入しない。即ち、従来例のように部品１１または１２を
分別する分別作業が不必要になるので、作業のロス時間
がなくなり、生産性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工素材から異な
る形状の部品をそれぞれ加工し、隣接するように配置さ
れた送り出し部からそれぞれ送り出す加工装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４には、従来のプレス装置が示されて
いる。このプレス装置５０は、図示しない帯状の加工素
材を上金型と下金型５２で構成される金型に順次送りな
がら例えば孔抜き，外形抜きなどの複数の工程を経て加
工するプログレッシブ型のものである。

【０００３】また、プレス装置５０は、共通の加工素材
から２種類の部品を略同時に加工するいわゆる共取タイ
プのものである。なお、図４は、加工素材の加工が終了
した直後の状態が示されたものである。

【０００４】そして、加工が終了した矩形状の部品１１
及び三角形状の部品１２は、下金型５２のピン状の載置
部５４に置かれ、この後図示しないエアーノズルからの
エアーによってシュータ５６に向かって飛ばされる。

【０００５】シュータ５６は傾斜がつけられた状態で下
金型５２に取付けられており、シュータ５６の先端はベ
ルトコンベア５８のベルト６０上に位置している。な
お、載置部５４は、２個一組として部品１１及び１２の
流れ方向に沿って一直線上にそれぞれ配置されている。
また、エアーノズルは載置部５４にそれぞれ配置されて
おり、エアーノズルの噴出口はシュータ５６側でかつ加
工素材の流れ方向に沿うように向いている。

【０００６】そして、シュータ５６からベルト６０上に
流された２種類の部品１１及び１２は、ベルト６０から
部品１１及び１２に対応する異なる種類の収納箱（図示
省略）内にそれぞれ落下して収納される。これにより、
１種類のプレス装置５０（金型）で２種類の部品１１及
び１２を製造でき、それぞれの部品１１及び１２が分別
された状態で取り出せる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、載置部５４
に載置される部品１１，１２の位置が上金型の昇降など
で若干変動される場合がある。そのため、噴出口からの
エアーによって飛ばされる部品１１または１２が斜めに
飛ばされ、図４の想像線に示すように、部品１２が部品
１１の載置部５４の流れ方向側（図４では、左側）に飛
ばされたり、部品１１が部品１２の載置部５４の流れ方
向側（図４では、右側）に飛ばされることがあった。

【０００８】即ち、図４の想像線に示す部品１１または
１２が正規の収納箱に対応せず、異なる種類の部品１１
または１２が異なる種類の収納箱に混入される。従っ
て、図４に示す従来例では部品１１または１２を分別す
る分別作業が必要となるので、この分別作業の時間が無
駄となり、生産性が悪いという不都合があった。

【０００９】そこで、本発明は、上記事情を考慮し、加
工素材から異なる形状の部品をそれぞれ送り出す際に、
異なる形状の部品を区分けし得る加工装置を提供するも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、加工素材か
ら異なる形状の部品をそれぞれ加工し、隣接するように
配置された送り出し部からそれぞれ送り出す加工装置で
あって、前記送り出し部に前記異なる形状の部品の送り
出し方向を規制する仕切り手段を設けることを特徴とす
る。

【００１１】異なる形状の部品が斜めに飛ばされる場合
でも、仕切り手段を乗り越えていくのが防止されるの
で、種類の異なる部品が例えば種類の異なる収納箱内に
混入しない。従って、本発明によれば、従来例のように
種類の異なる部品を分別する分別作業が不必要になるの
で、作業のロス時間がなくなり、生産性が向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、図１乃至
図２に基づいて、本発明の第１実施形態である加工装置
に関する構成について説明する。本実施形態の加工装置
であるプレス装置１４は、プログレッシブ型でかつ共取
タイプのものである。

【００１３】なお、図１は本実施形態のプレス装置１４
に関する構成を概略した側面図、図２はプレス装置１４
の送り出し部の要部を示す斜視図である。また、図２に
おいて、図４に対応する部分には同一符号を付してその
詳細説明は省略する。

【００１４】図１に示すように、プレス装置１４は、支
持台１６と，この支持台１６上に固定される下金型１８
と，この下金型１８に対向しかつ上側に配置される上金
型２０とを備える。なお、上金型２０は、支持手段２２
に昇降可能に支持されている。

【００１５】帯状の加工素材１０は、搬送手段２４によ
ってプレス装置１４の下金型１８上に順次搬送されると
共に、上金型２０が下降することにより孔抜き，外形抜
きなどの複数の工程を経て加工され、異なる形状の２種
類の部品１１，１２が形成される。

【００１６】即ち、図２に示すように、同一の加工素材
１０から幅方向の一方（図２では、左側）に外形が矩形
状の部品１１が形成され、他方（図２では、右側）に外
形が三角形状の部品１２が形成される。

【００１７】下金型１８の下流側には、外形抜きされた
部品１１，１２を下金型１８上に置く送り出し部の一部
を構成するピン状の載置部２６がそれぞれ配置されてい
る。これらの載置部２６は、２個一組として部品１１及
び１２の流れ方向に沿って一直線上にそれぞれ配置され
ている。なお、送り出し部は、上記載置部２６と，載置
部２６を支持する下金型１８の一角で隣接するように構
成される。

【００１８】下金型１８の下流端にはシュータ２８が配
置されており、このシュータ２８の先端がベルトコンベ
ア５８のベルト６０上に位置している。なお、ベルトコ
ンベア５８の下流端には部品１１及び１２に対応する異
なる種類の収納箱（図示省略）がそれぞれ配置されてお
り、これらの収納箱はベルト６０上に流される部品１１
及び１２に対応するように設けられている。

【００１９】載置部２６には図示しないエアーノズルが
それぞれ配置されており、エアーノズルの噴出口からの
エアーによって部品１１，１２がシュータ２８へ向かっ
て飛ばされる。即ち、エアーノズルの噴出口は、シュー
タ２８側でかつ加工素材１０の流れ方向に沿うように向
いている。

【００２０】下金型１８の下流側には、左右の載置部２
６を区切る仕切り手段である仕切り板４０が配置されて
いる。この仕切り板４０には、加工素材１０の流れ方向
と直交する方向へ向かう取付部４２が形成されており、
この取付部４２が締結手段であるボルト４４を介して下
金型１８に固定されている。

【００２１】そして、仕切り板４０の下金型１８からの
高さ及び下流側への突出する長さは、部品１１または１
２が噴出口からのエアーで斜めに飛ばされる場合でも、
異なる部品側へ乗り越えていないように設定されてい
る。この設定は、エアーコンプレッサ内の圧力差または
載置部２６に載置される部品１１，１２のズレなどが考
慮される。なお、シュータ２８は、仕切り板４０に対応
して左右に分けられている。

【００２２】なお、支持台１６には、加工素材１０から
抜き出されたカス１３を排出する排出口１６Ａが形成さ
れている。そして、この排出口１６Ａの下側には樋状の
カス取りシュータ３０が配置されており、このカス取り
シュータ３０の基部３０Ａが振動装置３２に固定されて
いる。また、カス取りシュータ３０の下流端にはゴミ箱
３４が配置されており、振動装置３２がカス取りシュー
タ３０を振動させることによってカス取りシュータ３０
上のカス１３がゴミ箱３４へ落下する。

【００２３】引続き、本実施形態の作用について説明す
る。図１に示すように、帯状の加工素材１０が搬送手段
２４を介してプレス装置１４の下金型１８上まで搬送さ
れ、上金型２０が下降することにより２種類の部品１１
及び１２が形成される。そして、加工が終了した矩形状
の部品１１及び三角形状の部品１２は、エアーノズルの
噴出口からのエアーによってシュータ２８へ向かって飛
ばされ、シュータ２８を介してベルト６０上に載る。

【００２４】これにより、部品１１，１２はベルト６０
の下流端から各種類の部品１１，１２に対応する収納箱
（図示省略）内にそれぞれ落下して収納され、それぞれ
の部品１１及び１２が分別された状態で取り出せる。

【００２５】本実施形態によれば、部品１１，１２が斜
めに飛ばされても、仕切り板４０を乗り越えていくのが
防止されるので、種類の異なる部品１１または１２が所
定の収納箱に収納され、異なる種類の収納箱内に混入し
ない。即ち、本実施形態によれば、従来例のように部品
１１または１２を分別する分別作業が不必要になるの
で、作業のロス時間がなくなり、生産性が向上する。

【００２６】（第２実施形態）図３に基づき、第２実施
形態について説明する。本実施形態はシュータ２８に仕
切り板４０及びをシュータ２８の左右両端に仕切り手段
としての側板４６を一体形成した例である。なお、本実
施形態において、図１の実施形態と同様の構成について
はその詳細説明を省略する。

【００２７】本実施形態のシュータ２８の正面形状は略
Ｅ形状をなしており、シュータ２８には下金型１８の幅
方向の両側面に当接するような一対の側板４６が一体的
に形成されていると共に、側板４６間の略中央即ち隣接
する送り出し部を仕切る部位に仕切り板４０が一体的に
形成されている。なお、側板４６の側面形状は、仕切り
板４０と略同一となっている。その他の構成は、第１実
施形態と同様であるので、説明は省略する。

【００２８】本実施形態においては、金型１８，２０の
幅方向両側に配置される側板４６で部品１１，１２の幅
方向外側への移動が規制されるので、部品１１，１２が
確実にベルト６０上に載る。即ち、本実施形態によれ
ば、図示しないエアーノズルにより飛ばされた部品１
１，１２が確実にベルト６０上に載るので、ベルト６０
に対する部品１１，１２の脱落が確実に防止される。

【００２９】また、本実施形態によれば、一対の側板４
６及び仕切り板４０をシュータ２８に一体形成したの
で、その取付けが容易となる。その他の作用効果は、第
１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

【００３０】なお、上記各実施形態では同一の加工素材
１０から形成する異なる形状の部品１１，１２を２種類
とした例であるが、本発明では上記部品の種類を３種類
以上としても良い。この場合には、それぞれの種類の部
品を区切る仕切り手段をそれぞれ設け、異なる種類の部
品が異なる種類の収納箱に混入しないようにする必要が
ある。

【００３１】また、上記各実施形態では種類の異なる部
品１１，１２を形成する材料を共通の加工素材１０とし
た例であるが、本発明では種類の異なる部品を異なる加
工素材で形成するようにしても良い。

【００３２】さらに、上記各実施形態ではプレス装置１
４と収納箱との間にベルトコンベア５８を配置させた例
であるが、本発明はベルトコンベアを省略し、プレス装
置から直ちに収納箱へ部品が収納されるように構成して
も良い。また、本発明の加工装置あるいは仕切り手段に
関する構成は、上記各実施形態のものに限定されるもの
でなく、任意に変更できる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、送り出し部に異な
る形状の部品の送り出し方向を規制する仕切り手段を設
けるので、異なる形状の部品が斜めに飛ばされる場合で
も、仕切り手段を乗り越えていくのが防止される。

【００３４】従って、本発明によれば、種類の異なる部
品が例えば種類の異なる収納箱内に混入しないので、従
来例のように種類の異なる部品を分別する分別作業が不
必要になり、作業のロス時間がなくなると共に、生産性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るプレス装置に関す
る構成を概略した側面図である。

【図２】図１に示すプレス装置の送り出し部の要部を示
す斜視図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係るプレス装置の取出
し部の要部を示す斜視図である。

【図４】従来例に係るプレス装置の取出し部の要部を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 加工素材 １１，１２ 部品 １４ プレス装置（加工装置） ２６ 載置部（送り出し部） ４０ 仕切り板（仕切り手段） ４４ ボルト（締結手段） ４６ 側板（仕切り手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工素材から異なる形状の部品をそれぞ
   れ加工し、隣接するように配置された送り出し部からそ
   れぞれ送り出す加工装置であって、 前記送り出し部に前記異なる形状の部品の送り出し方向
   を規制する仕切り手段を設けることを特徴とする加工装
   置。
2. 【請求項２】 前記仕切り手段を、板状の仕切り板と
   し、前記異なる形状の部品間を仕切るよう締結手段を介
   して前記送り出し部に取付けることを特徴とする請求項
   １に記載の加工装置。
3. 【請求項３】 前記仕切り手段を、前記送り出し部の両
   側に設けることを特徴とする請求項１に記載の加工装
   置。