JP2001060798A - プリント基板のパレット張付け構造 - Google Patents
プリント基板のパレット張付け構造Info
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 煩雑な作業をなくすと同時に費用の削減及び
資源の節減をはかり、かつ単純容易な作業でプリント基
板を正確に位置決めする。 【解決手段】 パレット２０表面の基板張付け部位の、
プリント基板１０の３辺の外側に沿う部位に、これら３
辺それぞれの複数箇所でその辺と接触してその辺を位置
決めする複数の位置決め用突起３０を設ける。プリント
基板１０には、残りの１辺の部分に、この辺に沿って延
びる長穴１１を形成する。パレット２０表面の基板張付
け部位の、プリント基板１０の長穴１１形成部分の外側
部位で、長穴１１形成部分の辺を内側に変形させてその
辺と接触するような部位に押付け固定用突起４０を設け
る。位置決め用突起３０及び押付け固定用突起４０の内
側にプリント基板１０を装着し、長穴形成部分の変形に
より、その向い合う辺を位置決め用突起３０に押し付け
てプリント基板１０を保持固定する。
資源の節減をはかり、かつ単純容易な作業でプリント基
板を正確に位置決めする。 【解決手段】 パレット２０表面の基板張付け部位の、
プリント基板１０の３辺の外側に沿う部位に、これら３
辺それぞれの複数箇所でその辺と接触してその辺を位置
決めする複数の位置決め用突起３０を設ける。プリント
基板１０には、残りの１辺の部分に、この辺に沿って延
びる長穴１１を形成する。パレット２０表面の基板張付
け部位の、プリント基板１０の長穴１１形成部分の外側
部位で、長穴１１形成部分の辺を内側に変形させてその
辺と接触するような部位に押付け固定用突起４０を設け
る。位置決め用突起３０及び押付け固定用突起４０の内
側にプリント基板１０を装着し、長穴形成部分の変形に
より、その向い合う辺を位置決め用突起３０に押し付け
てプリント基板１０を保持固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板のパレ
ット張付け構造に関し、特に薄板状のプリント基板に電
子部品等を搭載する際などに用いられるプリント基板の
パレット張付け構造に属する。
ット張付け構造に関し、特に薄板状のプリント基板に電
子部品等を搭載する際などに用いられるプリント基板の
パレット張付け構造に属する。
【０００２】
【従来の技術】板厚が薄い（例えば０．５mm以下）プリ
ント基板に、電子部品等を表面実装する場合、プリント
基板が変形して部品実装が不安定になる、という要因を
除去するために、プリント基板をパレットの表面に密着
するように張付けて部品実装等を行うのが一般的であ
る。
ント基板に、電子部品等を表面実装する場合、プリント
基板が変形して部品実装が不安定になる、という要因を
除去するために、プリント基板をパレットの表面に密着
するように張付けて部品実装等を行うのが一般的であ
る。
【０００３】このような薄板状のプリント基板をパレッ
トに張付ける構造の従来の代表的な一例を図４（ａ），
（ｂ）及び図５に示す（例えば、特開平３−３２５４４
号公報参照）。この例のプリント基板のパレット張付け
構造は、パレット２０ｘの表面の、この表面に張付けら
れた状態のときの、四辺形のプリント基板１０ｘの２辺
の外側に沿う部位に、これら２辺それぞれの複数箇所で
その辺と接触してその辺を位置決めする複数の位置決め
用突起３０ｘを設け、これら複数の位置決め用突起３０
ｘに、プリント基板１０ｘの２辺を押し付けてこのプリ
ント基板１０ｘをパレット２０ｘの表面に密着するよう
に保持した後、接着テープ５０により、プリント基板１
０ｘを、複数箇所（図では４箇所）でパレット２０ｘに
張付け固定する構造となっている。
トに張付ける構造の従来の代表的な一例を図４（ａ），
（ｂ）及び図５に示す（例えば、特開平３−３２５４４
号公報参照）。この例のプリント基板のパレット張付け
構造は、パレット２０ｘの表面の、この表面に張付けら
れた状態のときの、四辺形のプリント基板１０ｘの２辺
の外側に沿う部位に、これら２辺それぞれの複数箇所で
その辺と接触してその辺を位置決めする複数の位置決め
用突起３０ｘを設け、これら複数の位置決め用突起３０
ｘに、プリント基板１０ｘの２辺を押し付けてこのプリ
ント基板１０ｘをパレット２０ｘの表面に密着するよう
に保持した後、接着テープ５０により、プリント基板１
０ｘを、複数箇所（図では４箇所）でパレット２０ｘに
張付け固定する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプリン
ト基板のパレット張付け構造は、パレット２０ｘの表面
に、プリント基板１０ｘの２辺それぞれを位置決めする
複数の位置決め用突起３０ｘを設け、これら位置決め用
突起３０ｘにプリント基板１０ｘの２辺を押し付けてこ
のプリント基板１０ｘをパレット２０ｘの表面に密着す
るように保持した後、接着テープ５０で、プリント基板
１０ｘをパレット２０ｘに張付け固定する構造となって
いるので、接着テープ５０の張付け作業のほかに、パレ
ット２０ｘからプリント基板１０ｘを取り外す際には接
着テープ５０を除去する作業もあって、作業工程が多く
しかも煩雑である、という問題点や、プリント基板１０
ｘのパレット２０ｘ張付け、取外しごとに接着テープ５
０が必要となり、かつ取外し時には廃棄となるので、接
着テープ費用が増大する上、資源が消費されるという問
題点があり、また、接着テープ５０を張り終るまでにプ
リント基板１０ｘが動いてしまうこともあって、正確な
位置決めがむずかしい、という問題点がある。
ト基板のパレット張付け構造は、パレット２０ｘの表面
に、プリント基板１０ｘの２辺それぞれを位置決めする
複数の位置決め用突起３０ｘを設け、これら位置決め用
突起３０ｘにプリント基板１０ｘの２辺を押し付けてこ
のプリント基板１０ｘをパレット２０ｘの表面に密着す
るように保持した後、接着テープ５０で、プリント基板
１０ｘをパレット２０ｘに張付け固定する構造となって
いるので、接着テープ５０の張付け作業のほかに、パレ
ット２０ｘからプリント基板１０ｘを取り外す際には接
着テープ５０を除去する作業もあって、作業工程が多く
しかも煩雑である、という問題点や、プリント基板１０
ｘのパレット２０ｘ張付け、取外しごとに接着テープ５
０が必要となり、かつ取外し時には廃棄となるので、接
着テープ費用が増大する上、資源が消費されるという問
題点があり、また、接着テープ５０を張り終るまでにプ
リント基板１０ｘが動いてしまうこともあって、正確な
位置決めがむずかしい、という問題点がある。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、煩雑な作業を無くすと同時に、費用の削減及び
資源の節減が可能となり、しかもプリント基板の位置決
めが正確かつ容易にできるプリント基板のパレット張付
け構造を提供することにある。
鑑みて、煩雑な作業を無くすと同時に、費用の削減及び
資源の節減が可能となり、しかもプリント基板の位置決
めが正確かつ容易にできるプリント基板のパレット張付
け構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板の
パレット張付け構造は、薄板状のプリント基板がパレッ
トの表面に密着するように張付けられた、プリント基板
のパレット張付け構造であって、上記目的を達成するた
めに、前記パレットの表面に前記プリント基板が張付け
られた状態のときに、このプリント基板の全辺のうちの
複数の辺それぞれに対し複数箇所でその辺と接触してそ
の辺を位置決めする複数の位置決め用突起が前記パレッ
トの表面に設けられ、前記プリント基板の、前記複数の
辺以外の残りの辺それぞれのこれらの辺に沿った部分
に、これらの辺に沿って予め定められた長さで延び、か
つこのプリント基板を貫通する長穴が形成され、前記パ
レットの表面に前記プリント基板が張付けられた状態の
ときに、このプリント基板の残りの辺それぞれの長穴形
成部分の辺を内側に変形させてこれらの辺に接触する押
付け固定用突起が前記パレットの表面に設けられて、前
記プリント基板が前記複数の位置決め用突起及び押付け
固定用突起の内側に装着され、前記押付け固定用突起で
前記長穴形成部分が変形することにより前記長穴の形成
辺と向い合う辺が前記複数の位置決め用突起に押し付け
られて前記プリント基板が前記パレット表面に保持固定
される構造として構成される。
パレット張付け構造は、薄板状のプリント基板がパレッ
トの表面に密着するように張付けられた、プリント基板
のパレット張付け構造であって、上記目的を達成するた
めに、前記パレットの表面に前記プリント基板が張付け
られた状態のときに、このプリント基板の全辺のうちの
複数の辺それぞれに対し複数箇所でその辺と接触してそ
の辺を位置決めする複数の位置決め用突起が前記パレッ
トの表面に設けられ、前記プリント基板の、前記複数の
辺以外の残りの辺それぞれのこれらの辺に沿った部分
に、これらの辺に沿って予め定められた長さで延び、か
つこのプリント基板を貫通する長穴が形成され、前記パ
レットの表面に前記プリント基板が張付けられた状態の
ときに、このプリント基板の残りの辺それぞれの長穴形
成部分の辺を内側に変形させてこれらの辺に接触する押
付け固定用突起が前記パレットの表面に設けられて、前
記プリント基板が前記複数の位置決め用突起及び押付け
固定用突起の内側に装着され、前記押付け固定用突起で
前記長穴形成部分が変形することにより前記長穴の形成
辺と向い合う辺が前記複数の位置決め用突起に押し付け
られて前記プリント基板が前記パレット表面に保持固定
される構造として構成される。
【０００７】また、前記プリント基板が四辺形であり、
前記複数の位置決め用突起が、前記プリント基板の３辺
に対して設けられ、前記長穴が、前記プリント基板の、
前記３辺以外の残りの１辺に対して形成された構造か、
前記複数の位置決め用突起が、前記プリント基板の２辺
に対して設けられ、前記長穴が、前記プリント基板の、
前記２辺以外の残りの２辺それぞれに対して形成された
構造を有している。
前記複数の位置決め用突起が、前記プリント基板の３辺
に対して設けられ、前記長穴が、前記プリント基板の、
前記３辺以外の残りの１辺に対して形成された構造か、
前記複数の位置決め用突起が、前記プリント基板の２辺
に対して設けられ、前記長穴が、前記プリント基板の、
前記２辺以外の残りの２辺それぞれに対して形成された
構造を有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態は、パレッ
トの表面にプリント基板が張付けられた状態のときに、
このプリント基板の全辺のうちの複数の辺それぞれに対
し複数箇所でその辺と接触してその辺を位置決めする複
数の位置決め用突起が上記パレットの表面に設けられ、
上記プリント基板の、上記複数の辺以外の残りの辺それ
ぞれのこれらの辺に沿った部分に、これらの辺に沿って
予め定められた長さで延び、かつこのプリント基板を貫
通する長穴が形成され、上記パレットの表面に上記プリ
ント基板が張付けられた状態のときに、このプリント基
板の残りの辺それぞれの長穴形成部分の辺を内側に変形
させてこれらの辺に接触する押付け固定用突起が上記パ
レットの表面に設けられて、上記プリント基板が上記複
数の位置決め用突起及び押付け固定用突起の内側に装着
され、上記押付け固定用突起で上記長穴形成部分が変形
することにより上記長穴の形成辺と向い合う辺が上記複
数の位置決め用突起に押し付けられて上記プリント基板
が上記パレット表面に保持固定される構造となってい
る。
トの表面にプリント基板が張付けられた状態のときに、
このプリント基板の全辺のうちの複数の辺それぞれに対
し複数箇所でその辺と接触してその辺を位置決めする複
数の位置決め用突起が上記パレットの表面に設けられ、
上記プリント基板の、上記複数の辺以外の残りの辺それ
ぞれのこれらの辺に沿った部分に、これらの辺に沿って
予め定められた長さで延び、かつこのプリント基板を貫
通する長穴が形成され、上記パレットの表面に上記プリ
ント基板が張付けられた状態のときに、このプリント基
板の残りの辺それぞれの長穴形成部分の辺を内側に変形
させてこれらの辺に接触する押付け固定用突起が上記パ
レットの表面に設けられて、上記プリント基板が上記複
数の位置決め用突起及び押付け固定用突起の内側に装着
され、上記押付け固定用突起で上記長穴形成部分が変形
することにより上記長穴の形成辺と向い合う辺が上記複
数の位置決め用突起に押し付けられて上記プリント基板
が上記パレット表面に保持固定される構造となってい
る。
【０００９】このような構造とすることにより、従来技
術における装着テープの張付けや除去などの煩雑な作業
がなくなり、また、プリント基板のパレットに対する張
付け、取外しは単に、プリント基板の装着、取外し作業
だけで済んで資材費は発生しないので、その費用の削
減、及び資源の節減が可能となり、しかも、プリント基
板を装着するだけで容易な作業でプリント基板の位置決
めが正確にできる。
術における装着テープの張付けや除去などの煩雑な作業
がなくなり、また、プリント基板のパレットに対する張
付け、取外しは単に、プリント基板の装着、取外し作業
だけで済んで資材費は発生しないので、その費用の削
減、及び資源の節減が可能となり、しかも、プリント基
板を装着するだけで容易な作業でプリント基板の位置決
めが正確にできる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施例
の平面図及び３方向から見た側面図、図２はこの実施例
の分解斜視図である。この第１の実施例は、四辺形の薄
板状のプリント基板１０を、パレット２０の表面に密着
するように張付けた構造であって、パレット２０の表面
にプリント基板１０が張付けられた状態のときに、この
プリント基板１０の４辺のうちの３辺それぞれに対し、
これら３辺それぞれの複数箇所（図では５〜６箇所）で
その辺と接触してその辺を位置決めする複数の位置決め
用突起３０を設け、プリント基板１０の、上記３辺以外
の残りの１辺の部分に、その辺に沿って予め定められた
長さで延び、かつ貫通する２つの長穴１１を形成し、パ
レット２０の表面にプリント基板１０が張付けられた状
態のときに、このプリント基板１０の残り２辺の長穴１
１形成部分の辺を内側に変形させてその辺と接触する２
つずつの押付け固定用突起４０を設け、プリント基板１
０を複数の位置決め用突起３０及び押付け固定用突起４
０の内側に装着して、押付け固定用突起４０でプリント
基板１０の長穴１１形成部分が変形することにより、プ
リント基板１０の、長穴形成辺と向い合う辺を複数の位
置決め用突起３０に押し付けて、プリント基板１０をパ
レットに保持固定するようにした構造となっている。
説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施例
の平面図及び３方向から見た側面図、図２はこの実施例
の分解斜視図である。この第１の実施例は、四辺形の薄
板状のプリント基板１０を、パレット２０の表面に密着
するように張付けた構造であって、パレット２０の表面
にプリント基板１０が張付けられた状態のときに、この
プリント基板１０の４辺のうちの３辺それぞれに対し、
これら３辺それぞれの複数箇所（図では５〜６箇所）で
その辺と接触してその辺を位置決めする複数の位置決め
用突起３０を設け、プリント基板１０の、上記３辺以外
の残りの１辺の部分に、その辺に沿って予め定められた
長さで延び、かつ貫通する２つの長穴１１を形成し、パ
レット２０の表面にプリント基板１０が張付けられた状
態のときに、このプリント基板１０の残り２辺の長穴１
１形成部分の辺を内側に変形させてその辺と接触する２
つずつの押付け固定用突起４０を設け、プリント基板１
０を複数の位置決め用突起３０及び押付け固定用突起４
０の内側に装着して、押付け固定用突起４０でプリント
基板１０の長穴１１形成部分が変形することにより、プ
リント基板１０の、長穴形成辺と向い合う辺を複数の位
置決め用突起３０に押し付けて、プリント基板１０をパ
レットに保持固定するようにした構造となっている。
【００１１】この第１の実施例において、プリント基板
１０のパレット２０に対する張付け、取外し作業は、単
に、プリント基板１０の装着、取外し作業だけで済み、
従来技術のような、プリント基板１０ｘを押えておいて
装着テープ５０を張りつけたり、プリント基板１０ｘを
取外す際の、装着テープ５０を除去するなどの、煩雑な
作業はなくなり、張付け、取外し時に資材費は発生しな
いので、その費用を削減することができ、かつ資源の節
減が可能となる。また、プリント基板１０を装着という
単純な作業で、プリント基板の位置決めを正確に行うこ
とができる。
１０のパレット２０に対する張付け、取外し作業は、単
に、プリント基板１０の装着、取外し作業だけで済み、
従来技術のような、プリント基板１０ｘを押えておいて
装着テープ５０を張りつけたり、プリント基板１０ｘを
取外す際の、装着テープ５０を除去するなどの、煩雑な
作業はなくなり、張付け、取外し時に資材費は発生しな
いので、その費用を削減することができ、かつ資源の節
減が可能となる。また、プリント基板１０を装着という
単純な作業で、プリント基板の位置決めを正確に行うこ
とができる。
【００１２】図３（ａ）〜（ｄ）は本発明の第２の実施
例の平面図及び３方向から見た側面図である。前述の第
１の実施例が、位置決め用突起３０をプリント基板１０
の３辺に対して設け、残りの一辺に２つの長穴１１を形
成して、これら長穴１１それぞれに対して押付け固定用
突起４０を設けているのに対し、この第２の実施例は、
位置決め用突起３０をプリント基板１０ａの２辺に対し
て設け、残りの２辺それぞれに、１つずつの長穴１１ａ
を形成して、これら長穴１１ａそれぞれに対して押付け
固定用突起４０ａを設けたものである。
例の平面図及び３方向から見た側面図である。前述の第
１の実施例が、位置決め用突起３０をプリント基板１０
の３辺に対して設け、残りの一辺に２つの長穴１１を形
成して、これら長穴１１それぞれに対して押付け固定用
突起４０を設けているのに対し、この第２の実施例は、
位置決め用突起３０をプリント基板１０ａの２辺に対し
て設け、残りの２辺それぞれに、１つずつの長穴１１ａ
を形成して、これら長穴１１ａそれぞれに対して押付け
固定用突起４０ａを設けたものである。
【００１３】この第２の実施例では、２辺の長穴１１ａ
及び押付け固定用突起４０ａによって、これら２辺と向
い合う２辺を位置決め用突起３０に押し付けてその辺の
位置決めと、プリント基板１０ａの固定を行っている
（第１の実施例では、長穴１１形成辺と向い合う１辺で
押付け固定され、他の２辺は位置決めガイドされる）。
及び押付け固定用突起４０ａによって、これら２辺と向
い合う２辺を位置決め用突起３０に押し付けてその辺の
位置決めと、プリント基板１０ａの固定を行っている
（第１の実施例では、長穴１１形成辺と向い合う１辺で
押付け固定され、他の２辺は位置決めガイドされる）。
【００１４】この第２の実施例においては、第１の実施
例と同様の作用効果があるほか、第１の実施例に比べ
て、位置決め用突起３０の数を少なくすることができる
という利点がある。
例と同様の作用効果があるほか、第１の実施例に比べ
て、位置決め用突起３０の数を少なくすることができる
という利点がある。
【００１５】なお、これら実施例において、長穴（１
１，１１ａ）の数量、大きさ、位置等や、押付け固定用
突起（４０，４０ａ）の数量等は、長穴の変形による力
の方向、バランス等を考慮して決定すればよい。
１，１１ａ）の数量、大きさ、位置等や、押付け固定用
突起（４０，４０ａ）の数量等は、長穴の変形による力
の方向、バランス等を考慮して決定すればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、パレット
の表面のプリント基板張付け部位に対する、プリント基
板全辺のうちの複数の辺の外側に沿う部位に、これら複
数の辺それぞれの複数箇所でその辺と接触してその辺を
位置決めする複数の位置決め用突起を設け、プリント基
板には上記複数の辺以外の残りの辺の部分に、これらの
辺に沿って予め定められた長さで延び、かつ貫通する長
穴を形成し、パレットの表面のプリント基板張付け部位
に対するプリント基板の長穴形成部分の外側部位で、こ
の長穴形成部分の辺を内側に変形させてその辺と接触す
るような部位に押付け固定用突起を設けて、これら位置
決め用突起及び押付け固定用突起の内側へプリント基板
を装着し、長穴形成部分が変形することにより、長穴形
成辺と向う合う辺を位置決め用突起に押し付けてこのプ
リント基板を保持固定する構造とすることにより、煩雑
な作業を無くすことができると同時に、資材費を含む費
用を削減し、かつ資源の節減が可能となり、しかも、単
に、プリント基板を装着するという単純、容易な作業
で、プリント基板の位置決めを正確に行うことができる
という効果がある。
の表面のプリント基板張付け部位に対する、プリント基
板全辺のうちの複数の辺の外側に沿う部位に、これら複
数の辺それぞれの複数箇所でその辺と接触してその辺を
位置決めする複数の位置決め用突起を設け、プリント基
板には上記複数の辺以外の残りの辺の部分に、これらの
辺に沿って予め定められた長さで延び、かつ貫通する長
穴を形成し、パレットの表面のプリント基板張付け部位
に対するプリント基板の長穴形成部分の外側部位で、こ
の長穴形成部分の辺を内側に変形させてその辺と接触す
るような部位に押付け固定用突起を設けて、これら位置
決め用突起及び押付け固定用突起の内側へプリント基板
を装着し、長穴形成部分が変形することにより、長穴形
成辺と向う合う辺を位置決め用突起に押し付けてこのプ
リント基板を保持固定する構造とすることにより、煩雑
な作業を無くすことができると同時に、資材費を含む費
用を削減し、かつ資源の節減が可能となり、しかも、単
に、プリント基板を装着するという単純、容易な作業
で、プリント基板の位置決めを正確に行うことができる
という効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す平面図、及び３方
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図２】図１に示された実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す平面図、及び３方
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図４】従来のプリント基板のパレット張付け構造を示
す平面図及び側面図である。
す平面図及び側面図である。
【図５】図４に示されたプリント基板のパレット張付け
構造の分解斜視図である。
構造の分解斜視図である。
１０，１０ａ，１０ｘ プリント基板 １１，１１ａ 長穴 ２０，２０ｘ パレット ３０，３０ｘ 位置決め用突起 ４０，４０ａ 押付け固定用突起 ５０ 接着テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板状のプリント基板がパレットの表面
に密着するように張付けられた、プリント基板のパレッ
ト張付け構造であって、前記パレットの表面に前記プリ
ント基板が張付けられた状態のときに、このプリント基
板の全辺のうちの複数の辺それぞれに対し複数箇所でそ
の辺と接触してその辺を位置決めする複数の位置決め用
突起が前記パレットの表面に設けられ、前記プリント基
板の、前記複数の辺以外の残りの辺それぞれのこれらの
辺に沿った部分に、これらの辺に沿って予め定められた
長さで延び、かつこのプリント基板を貫通する長穴が形
成され、前記パレットの表面に前記プリント基板が張付
けられた状態のときに、このプリント基板の残りの辺そ
れぞれの長穴形成部分の辺を内側に変形させてこれらの
辺に接触する押付け固定用突起が前記パレットの表面に
設けられて、前記プリント基板が前記複数の位置決め用
突起及び押付け固定用突起の内側に装着され、前記押付
け固定用突起で前記長穴形成部分が変形することにより
前記長穴の形成辺と向い合う辺が前記複数の位置決め用
突起に押し付けられて前記プリント基板が前記パレット
表面に保持固定される構造としたことを特徴とするプリ
ント基板のパレット張付け構造。 - 【請求項２】 前記プリント基板が四辺形であり、前記
複数の位置決め用突起が、前記プリント基板の３辺に対
して設けられ、前記長穴が、前記プリント基板の、前記
３辺以外の残りの１辺に対して形成された請求項１記載
のプリント基板のパレット張付け構造。 - 【請求項３】 前記プリント基板が四辺形であり、前記
複数の位置決め用突起が、前記プリント基板の２辺に対
して設けられ、前記長穴が、前記プリント基板の、前記
２辺以外の残りの２辺それぞれに対して形成された請求
項１記載のプリント基板のパレット張付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233563A JP2001060798A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | プリント基板のパレット張付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233563A JP2001060798A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | プリント基板のパレット張付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001060798A true JP2001060798A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16957040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233563A Withdrawn JP2001060798A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | プリント基板のパレット張付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001060798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018134873A1 (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | ヤマハ発動機株式会社 | 被実装物作業装置 |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP11233563A patent/JP2001060798A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018134873A1 (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | ヤマハ発動機株式会社 | 被実装物作業装置 |
| JPWO2018134873A1 (ja) * | 2017-01-17 | 2019-07-04 | ヤマハ発動機株式会社 | 被実装物作業装置 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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