JP2001050521A - 多機能処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、製造工場、サービス提供施設、
卸市場、一般企業、一般小売商店及び一般家庭等により
発生した生ゴミ、一般雑芥、汚泥、発泡ポリスチレン等
の被処理物を焼却処理、乾燥処理、溶融処理、分解処
理、灰溶融処理等をするための多機能処理装置に関する
ものである。 【構成】 本発明は、乾燥燃焼炉、キルン炉、第１送煙
部、第２送煙部、煙燃焼部、集塵濾過部、第２送煙部、
空気加熱部、冷却槽部とからなる多機能処理装置におい
て、冷却槽部から第２送煙部の一方向に空気の流れを作
り、負圧状態としたことを特徴とする多機能処理装置の
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製造工場、サービス提
供施設、卸市場、一般企業、一般小売商店及び一般家庭
等により発生した生ゴミ、一般雑芥、汚泥、発泡ポリス
チレン等の被処理物を焼却処理、乾燥処理、溶融処理、
分解処理等をするための多機能処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、製造工場、サービス提供施設、卸
市場、一般企業、一般小売商店及び一般家庭等により発
生した生ゴミ及び一般雑芥等の被処理物は、そのまま焼
却炉内で焼却・乾燥していた。

【０００３】また、汚泥等の被処理物は、乾燥したのち
焼却して埋立処分するとともに、発砲ポリスチレン（い
わゆる発泡スチロール）は専用の圧縮分解装置を有する
業者に集めて分解処分していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
な焼却炉は、強制的に風を送り込んで被焼却物を燃焼さ
せる方式のために酸化燃焼で炉内温度が高低温を繰り返
すためダイオキシン類等の有害物質を含有する燃焼煙及
び排気ガスを排出してしまうとともに、燃焼して得られ
る焼却灰等にも有害物質が含んでいるために燃焼により
発生する灰は再利用できない。

【０００５】即ち、水分を多く含んだ汚泥や生ゴミ、極
めて燃えやすい紙類や木材、コンビニエンスストアの手
提げ袋や有毒ガスを発生させるプラスチック性一般ゴ
ミ、ダイオキシン類の原因の一つと言われる透明ラップ
フィルム、ペットボトル、発泡ポリスチレン等の一般的
な可燃ゴミをまとめて焼却炉に投入することが多く、特
に水分を多く含んでしまうため燃焼温度が低下し、ダイ
オキシン類等も発生し易くなる。

【０００６】各自治体の焼却炉の構造によってはペット
ボトルを焼却することができない焼却炉もある。その場
合は、ペットボトルを分別して回収することもある。

【０００７】そこで、本発明は、家庭及び会社等から発
生する生ゴミ、汚泥、一般雑芥又は発泡ポリスチレン等
の高分子系の被処理物を、その種類及びそれら被処理物
の処理後の用途に応じた機能を有する装置、即ち、
（１）微生物分解処理、（２）熱分解処理、（３）低温
乾燥処理、（４）間接温風乾燥処理、（５）直接温風乾
燥処理、（６）炭化処理、（７）焼却処理、（８）高分
子溶融処理及び（９）灰溶融処理のできる多機能処理装
置を提供することを目的とするものである。換言すれ
ば、本発明は、「一般雑芥と生ゴミ、汚泥等を焼却処理
する場合、生ゴミ、汚泥等が多いと焼却できないが、多
機能処理装置でまず乾燥させて、次に炭化・焼却するこ
とができ、水分の多少は関係なく処理できる多機能処理
装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、乾燥燃焼炉、
キルン炉、第１送煙部、第２送煙部、煙燃焼部、集塵濾
過部、第２送煙部、空気加熱部、冷却槽部とからなる多
機能処理装置において、冷却槽部から第２送煙部の一方
向に空気の流れを作り、負圧状態としたことを特徴とす
る多機能処理装置の構成とした。

【０００９】

【実施例】次に、添付の図面に基づいて本発明である多
機能処理装置を詳細に説明する。図１は、本発明である
多機能処理装置の全体断面図である。本発明である多機
能処理装置１は、乾燥燃焼炉２、キルン炉３、第１送煙
部４、煙燃焼部５、集塵濾過部６、第２送煙部７、空気
加熱部８、冷却槽部９、溶融装置１０（焼却灰溶融）か
らなり、全体を空気取入箱１１ａを有する枠体１１に収
納するとともに、空気取入口１１ｂから外気を導入でき
るように全体を地面１２下の土中に埋設する装置であ
る。

【００１０】前記空気取入箱１１ａは、乾燥燃焼炉２、
第１送煙部４、煙燃焼部５、第２送煙部７及び空気加熱
部８に設けられているバーナ、ブロワー、ヒーター、液
体水素等の燃焼加熱用機器に接続され、前記燃焼加熱用
機器に必要な新鮮な空気をまとめて取り入れるためのも
のである。前記空気取入箱１１ａには、空気取入口１１
ｂが設けられている。前記空気取入口１１ｂには埃を吸
い込まないようエアーフィルターを取り付けても良い。

【００１１】本多機能処理装置１は、地面１２下の土中
に埋設しなくても良いし、枠体１１内に各装置２〜１０
を設けずに、前記各装置２〜１０を工場等に直に設置し
ても良い。前記各装置２〜１０を工場等に直に設置する
際には、極めて高い熱を発散するので遮熱板等を適宜周
囲に設置すると良い。また、通気性を良くするための設
備を設置することもよい。

【００１２】次に、図２から図５において、乾燥燃焼炉
２、キルン炉３、第１送煙部４、煙燃焼部５、集塵濾過
部６、第２送煙部７、空気加熱部８、冷却槽部９、溶融
装置１０（焼却灰溶融装置）の各装置２〜１０を順次詳
細に説明する。

【００１３】図２は本発明である多機能処理装置の一部
拡大図であり、図１中のＡ−Ａ線によって分断した多機
能処理装置の右側に設けられる乾燥燃焼炉及び溶融装置
の拡大図である。本装置１では、混合した廃棄物（発砲
スチロール、高分子、紙ゴミ、生ゴミ、汚泥等）の温度
を調節して、スチロールを溶かし、生ゴミ、汚泥を乾燥
させてから焼却する又は乾燥のみをする処理方法です。

【００１４】乾燥焼燃焼２は、上から順に第１乾燥室１
５、第２乾燥室１５ｂ、第３乾燥室１５ｄ、第４乾燥室
１５ｆ、燃焼室（乾燥室）１７を設けた構造である。第
１乾燥室１５の上方に生ゴミ汚泥投入部１３を設けると
ともに、燃焼室１７の上方に一般雑芥投入部１４を設け
たものである。前記各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１
５ｆ、燃焼室（乾燥室）１７を別個に数段に形成せず
に、一室に形成してもよい良い。前記各乾燥室１５、１
５ｂ、１５ｄ、１５ｆ、燃焼室（乾燥室）１７を別個に
数段に形成すれば処理能力が上がる。

【００１５】前記生ゴミ汚泥投入部１３と一般雑芥投入
部１４は、それぞれ漏斗状に開口した投入口１３ａ、１
４ａを有するとともに、図２に示すように、内部に第１
開閉弁１３ｂ、１４ｂと第２開閉弁１３ｃ、１４ｃとを
設けている。第１開閉弁１３ｂ、１４ｂは、投入口１３
ａ、１４ａより投入された生ゴミ又は汚泥と一般雑芥と
を第２開閉弁１３ｃ、１４ｃに適量を降ろすためのもの
である。第２開閉弁１３ｃ、１４ｃは、第１乾燥室１５
と燃焼室１７とに生ゴミ、汚泥、一般雑芥等を投入する
ための弁である。

【００１６】勿論、投入口１３ａに投入する生ゴミ、汚
泥等のみに限定されるものではなく、水分を多く含み、
乾燥状態になったときに可燃のゴミ、あるいはその他の
処理物であるならばどのようなものでも良い。また、投
入口１４ａに投入される一般雑芥のみに限定されるもの
ではなく水分をあまり含まず、乾燥状態の可燃の処理物
であるならば何でも良い。

【００１７】水分の多く含んだゴミは生ゴミ汚泥投入部
１３より第１乾燥室１５に投入し、第１燃焼室から第４
乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆにて順に乾燥させ
てから燃焼室１７にて燃焼させるとともに、水分を含ま
ないゴミは乾燥作業をせず、一般雑芥投入部１４より燃
焼室１７に投入し、燃焼させて処理する。

【００１８】また、第１乾燥室１５の底面には、回動可
能に設置される複数枚からなる乾燥皿１５ａが設けられ
ている。図２に示すように、長尺板状の乾燥皿１５ａを
軸を中心に回転可能に設置し、全ての乾燥皿１５ａが横
向きの時には前記乾燥皿１５ａの上面に生ゴミ又は汚泥
を載せることができるようにするとともに、全ての乾燥
皿１５ａが回転して縦向きの時には乾燥皿１５ａと乾燥
皿１５ａ間に形成される隙間から前記生ゴミ、汚泥等を
第２乾燥室１５ｂに降ろすことができる。

【００１９】前記乾燥皿１５ａの上に載置される生ゴ
ミ、汚泥等は、第１乾燥室１５の下側にある第２乾燥室
１５ｂから立ち上る熱気によって乾燥される。勿論、乾
燥皿１５ａどうし、若しくは乾燥皿１５ａ、１５ａ、１
５ａと壁面とには多少の隙間等を形成して設けることが
必要である。そして、前記乾燥皿１５ａ、１５ａ、１５
ａは１８０゜回転できる構造である。乾燥皿１５ａ、１
５ａ、１５ａの裏側も使用することができ、上面及び下
面が乾燥皿として使用できる構造である。これは、交互
に使用して乾燥皿１５ａ、１５ａ、１５ａが熱による歪
みを防止するためである。また、乾燥皿１５ａ、１５
ａ、１５ａ及び格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇが１８０
゜回転することにより、生ゴミ、汚泥等を均一に逆落下
させることができる。

【００２０】第２乾燥室１５ｂにも第１乾燥室１５と同
様に底面に、回動可能に設置される複数枚からなる格子
皿１５ｃが設けられ、第３乾燥室１５ｄにも同様の構造
の格子皿１５ｅ、第４乾燥室１５ｆにも同様の構造の格
子皿１５ｇが設けられている。勿論、前記各格子皿１５
ｃ、１５ｅ、１５ｇは回転可能な構造としても良く、ま
た回転、回動せずに固定した構造としてもよい。

【００２１】そして、前記各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１
５ｇが軸を中心に回動又は回転することにより、各乾燥
室１５ｂ、１５ｄ、１５ｆにある生ゴミ、汚泥等を階下
の乾燥室１５ｄ、１５ｆ又は燃焼室１７に落下させるこ
とができる。

【００２２】第２乾燥室、第４乾燥室１５ｂ、１５ｄ、
１５ｆ、燃焼室１７の順に生ゴミ又、汚泥等を徐々に落
下させるために、一枚板状にすることなく、複数枚から
なる乾燥皿１５ａ又は複数の格子皿１５ｃ、１５ｅ、１
５ｇにすることにより、生ゴミ、は汚泥等が落下する際
に平均的に攪拌されるので満遍なく乾燥させることがで
きるのである。

【００２３】図２に示すように、格子皿１５ｃと格子皿
１５ｅと格子皿１５ｇでは、格子と格子間の間隔の幅が
異なる、即ち、格子皿１５ｃの格子間の間隔は最も狭
く、格子皿１５ｅの格子間の間隔は前記格子皿１５ｃの
格子間の間隔より大きく、格子皿１５ｇの格子間の間隔
は前記格子皿１５ｅの格子間の間隔より大きく形成され
ている。これは、第２乾燥室１５ｂ、第３乾燥室１５
ｄ、第４乾燥室１５ｅと生ゴミ、汚泥等が落下するに従
って、下方に落下する生ゴミ、汚泥等は徐々に乾燥さ
れ、水分を含まない細かい粒子となるため、それぞれの
格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇの上面にて乾燥される生
ゴミ、汚泥等は、乾燥皿を回動させることなく格子の間
を抜けて階下の乾燥室に落下するからである。

【００２４】第１乾燥室１５から第４乾燥室１５ｆを通
って乾燥状態となった生ゴミ、汚泥等と、一般雑芥投入
部１４から投入される一般雑芥ゴミは、第４乾燥室１５
ｆの下部に設けられる燃焼室１７に集められる。燃焼室
１７の底面には火格子１７ｂが設けられていて、前記火
格子１７ｂ上にゴミが載置される。

【００２５】前記燃焼室１７の下部には、加熱バーナ２
０ａによって加熱された空気を溜める加熱室２０と、前
記加熱室２０に接続される放熱管２０ｂが設けられてい
るとともに、新鮮な空気を加熱バーナ２０ａに送るため
の導気管１９が加熱バーナ２０ａに接続され、放熱管２
０ｂ内の熱気を乾燥燃焼炉２外に放出するための排気管
２１が放熱管２０ｂに接続され、炉２内に加熱した新鮮
な空気又は新鮮な空気を取り入れるための送気管２２が
接続されている。

【００２６】前記加熱室２０の内部には、セラミック又
は耐熱金属等からなる蓄熱材２０ｃが複数設けられてお
り、同蓄熱材２０ｃを加熱バーナ２０ａにて加熱すると
加熱バーナ２０ａの熱が蓄熱されるとともに、蓄熱材２
０ｃの容量を超えると赤外線又は熱を放出して加熱室２
０を高温に保つことができる。

【００２７】前記導気管１９と排気管２１は、多機能処
理装置１の枠体１１に設けられる空気取入箱１１ａに連
通されている。前記送気管２２は、図５に示すように、
開閉弁２２ａが設けられているとともに、空気加熱部８
の送気管５８と冷却槽部９の冷気管６１とに接続されて
おり、加熱された新鮮な空気、又は冷却された新鮮な空
気、あるいは加熱された新鮮な空気と冷却された新鮮な
空気との混合気を乾燥燃焼炉２に導入できるように設け
られている。

【００２８】加熱した新鮮な空気又は新鮮な空気を取り
入れるための送気管２２が接続されているのは、加熱バ
ーナ２０ａには新鮮な空気が導気管１９から送られる
が、加熱バーナ２０ａにより加熱された空気には焼却用
の酸素が殆ど含まれていないためである。放熱管２０ｂ
は加熱バーナ２０ａによって加熱した空気を直接燃焼室
１７に送り込むのではなく、放熱管２０ｂによって放熱
管２０ｂ周りの新鮮な空気を熱して高熱を燃焼室１７に
伝えるのである。

【００２９】そして、燃焼室１７も間接熱により同時に
乾燥すると、放熱管２０ｂにより発散される熱と新鮮な
空気とにより燃焼室１７内のゴミを高温にて乾燥させる
ことができるとともに、放熱管２０ｂからの熱気とゴミ
の乾燥による熱とから第１乾燥室１５から第４乾燥室１
５ｆの生ゴミ又は汚泥を乾燥することができるのであ
る。

【００３０】放熱管２０ｂからの熱気及びゴミの焼却に
よって発生する煙は、第１乾燥室１５の上部に接続され
ている煙導管２９に排気される。前記煙導管２９は、途
中に開閉弁２９ａが設けられていて、煙導管２９はキル
ン炉３に接続している。キルン炉３から乾燥燃焼炉２に
接続してもよい。

【００３１】乾燥燃焼炉２は、図３に示すように、前記
煙導管２９を介してキルン炉３に接続され、前記キルン
炉３は第１送煙部４に接続されている。ブロワー３９を
駆動して送気管３９ａの先端３９ｂから風を煙道４０の
下端４０ａから強制的に風を送り込むと第１送煙部４の
サイクロン炉３５内が負圧となると、乾燥燃焼炉２内の
空気又は煙は煙導管２９に吸い込まれる。従って、乾燥
燃焼炉２内も負圧状態となるので、送気管２２から新鮮
な空気が吸引される。

【００３２】図２に示すように、燃焼室１７の底に設け
られる火格子１７ｂには、振動機１７ａが取り付けられ
ていて、燃焼室１７でゴミの焼却が終わった後、振動機
１７ａを駆動させて火格子１７ｂを振動させて火格子１
７ｂ上に積もっている焼却灰を灰受皿１７ｃに振り落と
すことができる。前記火格子１７は、振動機１７ａを取
り付けるとともに回転できる構造としてもよい。また、
前記灰受皿１７ｃの代わりにベルトコンベアーを取り付
けた構造としてもよい。

【００３３】また、図２に示すように、放熱管２０ｂの
下部には、ゴミを焼却したときに発生する煤塵、乾燥燃
焼炉２を炭化装置として使用したときに発生する煤塵等
を集めるための煤塵受皿２３が設けられている。

【００３４】図２に示すように、乾燥燃焼炉２には、残
留物を取り除く等の清掃、メンテナンス、燃焼状況等を
確認するために点検用の開閉できる扉１６、１６ａ、１
８が、第１乾燥室１５、第３乾燥室１５ｄ、第４乾燥室
１５ｆ、燃焼室１７等に設けられている。また、灰受皿
１７ｃを出し入れするための灰取出扉１８ａ、煤塵受皿
２３を出し入れするための煤塵取出扉２４等が設けられ
ている。

【００３５】前記灰受皿１７ｃと煤塵受皿２３には、灰
又は煤塵を乾燥燃焼炉２外に取り除くための灰取出扉１
８ａと煤塵取出扉２４から前記灰受皿１７ｃ、煤塵受皿
２３を出し入れし易いように、前記灰受皿１７ｃ、煤塵
受皿２３等の下面に車輪を取り付けるとともにレールを
敷設しても良い。

【００３６】燃焼室１７には、図２に示すように、ゴミ
を燃焼させた場合に発生する燃焼熱を利用するための循
環管３０が設けられている。循環管３０は、冷凍機６３
の循環管３０に接続されている。前記循環管３０は、冷
却槽部９にて使用する冷凍機６３の駆動に使用される。
即ち、水を通し、高温水又は蒸気にて、冷凍機を駆動さ
せる。

【００３７】図２に示すように、生ゴミ汚泥投入部１３
と一般雑芥投入部１４には、投入口１３ａ、１４ａの開
口部ににベルトコンベアーを設けて、生ゴミ、汚泥、一
般雑芥等を自動的に投入口１３ａ、１４ａに運搬され投
入できるような構造としてもよい。

【００３８】乾燥燃焼炉２に設けられる全ての弁１３
ｂ、１３ｃ、１４ｂ、１４ｃ、２２ａ、２９ａ、全ての
格子皿１５ａ、１５ｃ、１５ｅ、１５ｇ、火格子１７
ｂ、振動機１７ａ、加熱バーナ２０ａは、コンピュータ
等にて自動に制御できるようにしても良い。乾燥室１
５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ、燃焼室１７、加熱室２０
等に燃焼温度、排気温度、水分等を検知するセンサーを
設けてコンピュータにより自動制御できるようにしても
良い。

【００３９】溶融装置１０は、送気管２５、溶融槽２
６、排気管２８等からなる。溶融槽２６の下部には受皿
２６ｂがあるとともに、同受皿２６の上方には発泡ホリ
エチレン、高分子系の物質２７等を載せるための格子皿
２６ａがある。

【００４０】前記格子皿２６ａの上面に発泡ポリスチレ
ン（いわゆる発泡スチロール）、高分子系物質２７等を
載置し、送気管２５に設けられる開閉弁２５ａを開けて
空気加熱部８より送られる熱気を溶融槽２６内に導入す
る。又、乾燥焼却炉２の壁から、つたわる熱を利用し
て、溶融すると加熱部８からの熱気は少なくて良い。

【００４１】導入される熱気は、極めて高温の熱気であ
るために、溶融槽２６内の発泡ポリスチレン、高分子物
質２７等を溶融し、溶融された液状の溶融物は受皿２６
ｂに溜まる。前記受皿２６ｂに溜まった溶融物であるポ
リスチレンの塊は、高分子系であるので再利用するのに
適している。

【００４２】発泡ポリスチレン及び高分子系物質２７を
溶融した熱気は、開閉弁２８ａを有する排気管２８を通
って第２送煙部７に送られ、図３に示すように、バーナ
５０で極高温にて燃焼され、サイクロン炉４８内で再燃
焼された後、急速冷却されて煙突５３から第２送煙部７
外に排出される。

【００４３】溶融装置１０に設けられる開閉弁２５ａ、
２８ａの駆動をコンピュータ等にて自動に制御できるよ
うにしても良い。また、溶融槽２６に温度等のセンサー
を設けて、コンピュータにより自動制御できるようにし
ても良い。

【００４４】図３は、本発明である多機能処理装置の一
部拡大図である。即ち、図１中のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線間
内にあるキルン炉３、第１送煙部４、煙燃焼部５、集塵
濾過部６及び第２送煙部７の拡大図である。図４は、本
発明である多機能処理装置の煙燃焼部及び集塵濾過部の
拡大図である。

【００４５】図３には、図２に示す乾燥燃焼炉２に接続
される煙導管２９に、キルン炉３、第１送煙部４、煙燃
焼部５、集塵濾過部６及び第２送煙部７が順に連設され
ている。

【００４６】前記キルン炉３は、煙導管２９の先端３１
ａ及びサイクロン炉３５の一端３１ｂに回転可能に設け
られている。そして、キルン炉３の筒体３の外周面には
複数のレール３１ｃ、３１ｃが設置されている。前記筒
体３１のレール３１ｃ、３１ｃに接し回転する駆動輪３
１ｄ、３１ｄがある。前記キルン炉３には管３３ａを介
して保管室３３が設けられていて、サイクロン炉３５と
キルン炉３間には開閉弁３４が設けられている。符号３
２は、キルン炉３の筒体３１内にゴミを投入するための
ゴミ投入部３２である。前記ゴミ投入部３２と燃えかす
の保管室３３は左右端面のそれぞれ反対位置に設けた構
成としてもよい。

【００４７】前記キルン炉３に設けられるゴミ投入部３
２は、漏斗状に開口した投入口３２ａを有するととも
に、図３に示すように、内部に第１開閉弁３２ｂと第２
開閉弁３２ｃとを設けている。第１開閉弁３２ｂは投入
口３２ａより投入された生ゴミ、汚泥、一般雑芥等を第
２開閉弁３２ｃに適量を落下させるための弁であり、第
２開閉弁３２ｃはキルン炉３内に生ゴミ、汚泥、一般雑
芥等を投入するための弁である。

【００４８】前記キルン炉３の筒体３１は中空であり、
回転している筒体３１に流入する煙導管２９より送られ
てくる熱気及び煙は、キルン炉３内のゴミ等の被燃焼物
を乾燥させるとともに焼却する。焼却時に発生する排ガ
ス、熱気、煙及び排煙は第１送煙部４へと吸引される。

【００４９】前記筒体３１内を回転させながら被燃焼物
を乾燥、焼却して得られる燃えかすは、管３３ａを通り
保管室３３へ入る。前記燃えかすは、極めて高い温度に
より完全に燃焼しているため肥料、その他のものに再利
用できる。

【００５０】キルン炉３に設けられる全ての弁２９ａ、
３２ｂ、３２ｃ、３４の開閉及び駆動輪３１ｄ、３１ｄ
による筒体３１の回転は、コンピュータ等にて自動に制
御できるように設けても良い。筒体３１内、煙導管２９
等に燃焼温度、排気温度、水分等を検知するセンサーを
設けてコンピュータ等により自動制御できるようにして
も良い。

【００５１】第１送煙部４は、サイクロン炉３５、導気
管３６、バーナ３７、通気管３８、ブロワー３９、送気
管３９ａ及び煙道４０とからなる。サイクロン炉３５内
部は、ブロワー３９に取り付けられている送気管３９ａ
の先端が煙道４０の管端４０ａ内に僅かに挿入されてい
るため、ブロワー３９に接続される送気管３９ａの管端
３９ｂから送り出された空気が、煙道４０の下端４０ａ
から吹き込み、エゼクター効果によってサイクロン炉３
５内部の煙、熱気等を取り込みながら煙道４０に排出さ
れるので、サイクロン炉３５内部は、常時負圧状態とな
っている。

【００５２】キルン炉３より吹き込む熱気、煙等は、サ
イクロン炉３５の上部の中心からややずれた位置に吹き
込み、サイクロン炉３５内を螺旋状に回転しながら、熱
気、煙等に含まれる煤塵をサイクロン炉３５内の下部に
徐々に落下させる。このとき熱気、煙等の螺旋状の回転
を加速するように取り付けられたバーナ３７により熱
気、煙等内に含まれる煤塵を再燃し完全燃焼させて無毒
化する。

【００５３】サイクロン炉３５内の渦流により、バーナ
３７の火炎は極端に長く伸び、熱気、煙等が火炎に長い
期間接触するようになり（平成９年（１９９７年）１月
に公布された廃棄物処理法第２次ガイドラインでは、新
設炉に対して滞留時間２ｓｅｃ以上の滞留時間が要請さ
れている。）、サイクロン炉３５内を高温に保つことが
できる又は、内部にセラミック保温材を設けて、蓄熱効
果により、高温にすることができる。（同ガイドライン
では、焼却温度８５０℃以上、望ましくは９００℃以上
を要請している。ＰＣＢ類の焼却では１１００℃以上が
指定される。）。

【００５４】また、ブロワー３９に新鮮な空気を導入す
る通気管３８は、冷却槽部９を通過してくる導気管６０
に接続されているために、ブロワー３８に導入される空
気は極めて冷えた空気となり、サイクロン炉３５内の高
温の熱気を一気に冷却することができる（３００℃付近
でダイオキシン類を再合成しないように燃焼ガスを２０
０℃以下に急速冷却（約１ｓｅｃで２００℃以下に冷却
することが必要であるという研究結果もある。）するこ
とが必要であるといわれる。）。

【００５５】従って、熱気、煙等に含まれるダイオキシ
ン、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ等の毒害物をサイクロン炉
３５で熱分解し、煙及び塵等を取り除くことができる。

【００５６】バーナ３７及びブロワー３９に接続される
導気管３６、通気管３８は、一方の端を空気取入箱１１
ａに連通され、新鮮な空気が取り込めるようになってい
る。また、第１送煙部４のサイクロン炉３５に取り付け
られている煙道４０は煙燃焼部５に接続されている。

【００５７】前記第１送煙部４に設けられるバーナ３７
及びブロワー３９の駆動をコンピュータにより自動に制
御しても良い。また、サイクロン炉３５内等に燃焼温
度、排気温度、水分等を検知するセンサーを設けてコン
ピュータにより自動制御できるようにしても良い。ま
た、本発明である多機能処理装置ではキルン炉３を設け
なくてもよい。前記キルン炉３は乾燥燃焼炉２の前に設
置した構造としてもよい。本発明である多機能処理装置
１では、乾燥燃焼炉３そのものを設置しなくてもよい。

【００５８】以下に、図４に示した煙燃焼部５と集塵濾
過部６とを説明する。図４に示すように、煙燃焼部５
は、第１送煙部４により出る殆ど無害化された熱気、煙
及び気体を再度高温燃焼させてより完全燃焼させるため
のものである。

【００５９】煙燃焼部５は、煙道４０、触媒バーナ４
１、補助触媒バーナ４２、導気管４３、空気取入箱４３
ａ、加熱バーナ４３ｂからなる。前記触媒バーナ４１
は、煙道４０と煙道４４との間に設けた筒状体である。
ダイオキシン類及び有毒ガスが高温で燃焼される為の温
度を作り出すのに必要な予備熱を補助触媒バーナ４２か
ら受け入れられるようにするために、触媒バーナ４１に
補助触媒バーナ４２が取り付けられている。

【００６０】前記触媒バーナ４１及び補助触媒バーナ４
２には、送られてくる気体を極めて高い温度で燃焼させ
るために、灯油、重油又はガス等を噴霧するノズル４１
ａ、４２ａと、混合ガスを燃焼するミキサ４１ｂ、４２
ｂと、触媒燃焼する熱触媒４１ｃ、４２ｃ、セラミック
４１ｄ、４２ｄとがある。前記灯油、重油又はガス等を
噴霧するノズル４１ａ、４２ａは、コンロ、ヒータであ
ってもよい。灯油、重油又はガス等の他に液体水素を噴
霧してもよい。以下同じである。

【００６１】空気取入箱１１ａに接続されている導気管
４３から、新鮮な空気を加熱バーナ４３ｂと補助触媒バ
ーナ４２に取り入れ、前記加熱バーナ４３ｂの燃焼によ
り発生する熱を保温している加熱室４２ｅにおいて、補
助触媒バーナ４２に取り入れられた新鮮な空気を加熱す
るとともに、その加熱した新鮮な空気にノズル４２ａに
て灯油、重油、ガス等を噴霧し、加熱した新鮮な空気と
噴霧ガスとの混合ガスを形成させる。

【００６２】前記加熱室４２ｅの内部には、セラミッ
ク、耐熱金属等からなる蓄熱材４２ｆが複数設けられて
おり、同蓄熱材４２ｆを加熱バーナ４３ｂにて加熱する
と加熱バーナ４３ｂの熱が蓄熱されるとともに、蓄熱材
４２ｆの容量を超えると赤外線又は熱を放出して加熱室
４２ｅを高温に保つことができる。

【００６３】加熱した新鮮な空気と噴霧ガスとからなる
前記混合ガスは、引火点（約２００℃〜２５０℃）まで
温度が上昇して燃焼が開始されるとともに、ミキサ４２
ｂを通過しながらさらに良く混合される。燃焼状態の混
合ガスは、熱触媒４２ｃを通過することによって約４０
０℃で触媒燃焼され、熱触媒を通過したあと約８００℃
〜１３００℃以上の熱触媒高温ガスとなる。そして、前
記熱触媒高温ガスがハニカム構造のセラミック４２ｄを
通過し、触媒バーナ４１へと送られる。

【００６４】触媒バーナ４１内では、第１送煙部４を通
過して煙道４０を通ってくる気体と熱触媒高温ガスとを
混合したのち、ノズル４１ａにて灯油、重油、ガス等液
体水素を噴霧又は燃焼させて混合ガスを形成させる。

【００６５】前記混合ガスは、引火点（約２００℃〜２
５０℃）まで温度が上昇して燃焼が開始されるととも
に、ミキサ４１ｂを通過しながらさらに良く混合され
る。燃焼状態の混合ガスは、熱触媒４１ｃを通過するこ
とによって約４００℃で触媒燃焼され、熱触媒を通過し
たあと約８００℃〜１３００℃以上の熱触媒高温ガスと
なる。そして、前記熱触媒高温ガスがハニカム構造のセ
ラミック４１ｄを通過し、煙道４４へと送られる。

【００６６】従って、触媒バーナ４１を通過する気体
は、熱触媒高温ガスとして完全燃焼され、煙道４４へと
排出された排ガスは微少な塵を含有する完全燃焼気体と
なる。前記完全燃焼気体は、ダイオキシン類や有毒ガ
ス、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ等の有害物質が完全に分解
除去されている。

【００６７】前記排ガス中に含有する塵は、煙道４４と
煙道４７との間に設けられる集塵濾過部６にて濾し取ら
れる。前記集塵濾過部６には集塵濾過装置４６を通過す
るものと、濾過装置４６を通過しない煙道４５とに分か
れている。これは、煙燃焼部５を通過してできた完全燃
焼気体に塵が含まれていない場合、あるいは集塵濾過装
置４６を設けなかったり稼動させない場合に、開閉弁４
４ａ、４５ａを制御して煙道４５を通過させるために設
けたものである。本集塵濾過装置４６を多機能処理装置
１に設けなくても良い。

【００６８】排ガス冷却時におけるダイオキシン類の合
成は、排ガス中の煤塵を触媒として進行する特性がある
と一般的に知られているので、煙燃焼部５の触媒バーナ
４１によって燃焼煙を高温で滞留させてダイオキシン類
を完全酸化分解した後、第２送煙部７のサイクロン炉４
８で急速に冷却する前に、排ガス中の煤塵を除去するこ
とは非常に有効な手段である。

【００６９】前記集塵濾過装置４６は、濾過器、バグフ
ィルタ、電気集塵機、湿式集塵装置、スプレー塔等から
なる。濾過器、バグフィルタ、電気集塵機、湿式集塵装
置、スプレー塔等の幾つかを組み合わせるか又は全てを
組み合わせた構成とする。いずれを組み合わせた集塵濾
過装置４６とするかは、処理されるゴミ等の被焼却物の
成分等を考慮してその組み合わせを変えて使用する。

【００７０】前記濾過器は、生石灰、消石灰及び活性炭
のそれぞれを、粉末状若しくは粒状あるいはスポンジ状
に成形してから一枚の板状に成型したものを層状に重ね
たものからなり、前記板状層状の生石灰、消石灰及び活
性炭に排ガスを透過させて煤塵及び有毒ガスを除去する
濾過器である。

【００７１】バグフィルタは、濾布袋等によって細粉を
捕集する集塵装置で微粒子までも捕集する能力を有し、
一般に電気掃除機などによく見られるものである。排ガ
スの温度が非常に高いので濾布袋の材質に注意しなけれ
ばならない。特に、濾布に対して温度が高すぎる場合に
はノズルから水を噴霧したり、水を噴射、液適するなど
して排ガスの温度を下げる必要がある。

【００７２】電気集塵機は、静電気力によって微粒子を
電極板上に捕集する装置で、工場の煙突などに設けられ
ていることが多い。機械内でコロナ放電を起こし、煤塵
を負に印加させて正極で捕集する機械である。

【００７３】湿式集塵装置は、含塵排ガスに水を噴霧ま
たは噴射することによって温度を急速に下げつつ不純物
を除去するもので、いわゆるスクラバというものであ
る。排ガス中に少量存在する水に可溶な成分を洗い出す
のに用いられるものである。円筒内を旋回上昇する含塵
排ガスを、円筒中心から半径方向に噴霧される液滴に衝
突させて煤塵を捕集するサイクロンスクラバや、ピンポ
ン玉のような中空の合成樹脂を充填物として排ガス流で
浮動させながら上方ノズルより液適して煤塵を捕集する
流動層スクラバを利用すると良い。

【００７４】スプレー塔は、含塵排ガス流に向流して多
数のノズルから洗浄液を液滴若しくは液膜あるいは気泡
を分散させて煤塵を除去するスクラバを応用したもので
あり、いわゆる冷却塔というものである。液滴と排ガス
の接触時間が長いほど有害ガスや煤塵の除去率が高く、
小型の焼却炉によく使用されるものである。

【００７５】前記集塵濾過装置４６に接続される煙道４
７には、開閉弁４７ａが設けられているとともに、前記
開閉弁４７ａの後方位置に溶融装置１０の排気管２８が
接続されている。前記溶融装置１０が稼動したときに
は、発泡ポリスチレン及び高分子系物質を高温で溶融さ
せた熱気が煙道４７に送られてくる。

【００７６】第２送煙部７において集塵濾過部６を通っ
た気体のみを再燃焼させる場合は、排気管２８の開閉弁
２８ａを閉じ、煙道７の開閉弁４７ａを開けておく。溶
融装置１０を通った熱気も一緒に第２送煙部７にて再燃
焼させる場合には、開閉弁２８ａと開閉弁４７ａを両方
開けておく。

【００７７】煙燃焼部５及び集塵濾過部６に設けられる
全ての弁４４ａ、４５ａ、４７ａ、加熱バーナ４３ｂ、
ノズル４１ａ、４２ａは、コンピュータにより自動制御
できるような構造としても良い。また、煙道４０、４
４、触媒バーナ４１、補助触媒バーナ４２、集塵濾過装
置４６等に燃焼温度、排気温度、水分等のセンサーを各
種設けて、コンピュータにより自動制御できるような構
造としても良い。

【００７８】図３に示すように、集塵濾過部６の煙道４
７は、第２送煙部７のサイクロン炉４８に接続されてい
る。前記第２送煙部７は、サイクロン炉４８、空気を取
り込む導気管４９、バーナ５０、通気管５１、ブロワー
５２、送気管５２ａ及び煙突５３とからなる。サイクロ
ン炉４８内部は、ブロワー５２に取り付けられている送
気管５２ａの先端が煙突５３の下端５３ａ内に僅かに挿
入されているため、ブロワー５２に接続される送気管５
２ａの先端５２ｂから送り出された空気が、煙突５３の
下端５３ａに吹き込み、エゼクター効果によってサイク
ロン炉４８内部の煙や熱気等を取り込みながら煙突５３
に排出されるので、サイクロン炉４８内部は、常時、負
圧状態となっている。又は、煙道の中に直接パイプを入
れ、ブロワーで風を送り、炉内の空気を負圧にする方法
でも良い。又は、透引ファンでも良い。

【００７９】また、図３に示すように、集塵濾過部６又
は溶融装置１０より吹き込む熱気又は煙等の気体は、サ
イクロン炉４８の上部の中心からややずれた位置に吹き
込み、サイクロン炉４８内を回転しながら、熱気や煙に
含まれる煤塵を下方に徐々に沈降させ、吹き降りる。こ
のとき熱気や煙の回転方向を加速するように取り付けら
れたバーナ５０により気体を再燃し完全燃焼させて無毒
化する。

【００８０】サイクロン炉４８内の渦流により、バーナ
５０の火炎は極端に長く伸び、熱気又は煙が火炎に長い
期間接触するようになり、サイクロン炉４８内を高温に
保つことができるとともに、ブロワー５２に新鮮な空気
を導入する通気管５１は、冷却槽部９を通過してくる導
気管６０に接続されているために、ブロワー５２に導入
される空気は極めて冷えた空気となり、サイクロン炉４
８内の高温に保たれた熱気を一気に冷却することができ
る。

【００８１】従って、熱気や煙に含まれるダイオキシ
ン、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ等の毒害物をサイクロン炉
４８で完全に熱分解するとともに、最終的に煙及び塵等
を完全に取り除くことができる。

【００８２】バーナ５０及びブロワー５２に接続される
導気管４９、通気管５１は、一方の端を空気取入箱１１
ａに連通され、新鮮な空気が取り込めるようになってい
る。また、煙突４０は、サイクロン炉４８から多機能処
理装置１外に貫通され、装置１外に無毒無害化した気体
を放出する。

【００８３】第２送煙部７に設けられるバーナ５０及び
ブロワー５２の駆動は、コンピュータにより自動制御で
きるようにしても良い。サイクロン炉４８内等に燃焼温
度、排気温度、水分、負圧状態、煙り等を検知するため
のセンサーを設けてコンピュータにより自動制御できる
ようにしても良い。

【００８４】図５は本発明である多機能処理装置の一部
拡大図であり、図１中のＢ−Ｂ線によって分断された多
機能処理装置の左側に設けられている空気加熱部及び冷
却槽部の拡大図である。

【００８５】空気加熱部８は、導気管５４、加熱バーナ
５５、空気管５６、加熱室５７、送気管５８からなる。
一端が空気取入箱１１ａに挿通された導気管５４から導
入される新鮮な空気は、前記導気管５４の他端に接続さ
れている加熱バーナ５５の燃焼用に共される。

【００８６】前記加熱バーナ５５は加熱室５７に設置さ
れていて、空気取入箱１１ａに接続されている空気管５
６から取り込む新鮮な空気を加熱して送気管５８に熱気
が負圧状態であるから吸い込まれる。

【００８７】前記加熱室５７の内部には、セラミック、
耐熱金属等の蓄熱材５７ａが複数設けられており、前記
蓄熱材５７ａを加熱バーナ５５にて加熱すると加熱バー
ナ５５の熱が蓄熱されるとともに、蓄熱材５７ａの容量
を超えると赤外線又は熱を放出して加熱室５７を高温に
保つことができる。

【００８８】また、前記送気管５８は、冷却槽部９の冷
気管６１と、乾燥燃焼炉２の送気管２２と、溶融装置１
０の送気管２５とに接続される。そして、加熱室５７か
ら送気管５８に送られる熱気は、乾燥燃焼炉２の送気管
２２又は溶融装置１０の送気管２５へと吸い込まれる。

【００８９】また、乾燥燃焼炉２の送気管２２に熱気を
送る際に、熱気だけでなく、冷気又は熱気と冷気を混合
した中温度の気体を送ることもある。従って、冷気管６
１の開閉弁６１ｂの開度を調節して送気管２２に送る気
体の温度を調節できるようにしてある。

【００９０】勿論、空気加熱部８の加熱バーナ５５の加
熱量の調節や、送気管５８の開閉弁５８ａ、送気管２２
の開閉弁２２ａ、冷気管６１の開閉弁６１ｂをコンピュ
ータにより自動制御できるようにしても良い。加熱室５
７、送気管２２等の内部に燃焼温度、温度、水分、負圧
状態、煙り等を検知するセンサーを設けてコンピュータ
により自動制御できるようにしても良い。

【００９１】冷却槽部９は、水槽５９、導気管６０、冷
気管６１、吸熱管６２、循環管３０、冷凍機６３、循環
管６４からなる。水槽５９の上部には、水槽５９内に
水、雨水、雪、氷等を投入できるように投入口５９ａが
設けられるているとともに、開閉弁５９ｂが設けられ、
水槽５９に投入できる水又は氷の量を調節できる。

【００９２】前記水槽５９には、導気管６０及び冷気管
６１が内通されている。前記導気管６０は、第１送煙部
４及び第２送煙部７のエゼクター効果を奏するブロワー
３９、５２に新鮮な空気を導入するためのもので、水槽
５９に内通している部分には波状に設けられる冷却部６
０ａが設けられ、ブロワー３９、５２に導入する新鮮な
空気を冷却することができる。

【００９３】前記冷気管６１は、乾燥燃焼炉２に新鮮な
空気を導入するためのもので、空気加熱部８で加熱され
た熱気の温度を下げて乾燥燃焼炉２に導入したり、乾燥
燃焼炉２に乾燥した冷気を吸引したりするために設けら
れたものである。冷気管６１は、水槽に内通している部
分に波状に設けられる冷却部６１ａを設けるとともに、
開閉弁６１ｂを設けており、乾燥燃焼炉２に導入する新
鮮な冷気をその量を調節しながら送ることができる。炉
内を負圧状態とすることで冷気を吸い込むので、万遍な
く炉内に空気が行き渡ることを利用するものである。

【００９４】また、水槽５９内に貯溜される水又は液体
を冷却するために、冷凍機６３に設けられる吸熱管６２
が水槽５９内に内設されている。吸熱管６２内には、冷
凍機６３で冷却される凝固点の低い冷却液が循環してお
り、吸熱管６２を通じて水槽５９内の水又は液体から熱
を奪って水又は液体を冷却している。

【００９５】前記冷凍機６３には、乾燥燃焼炉２の燃焼
室１７に接続されている循環管３０が接続されていて、
燃焼室１７から得られる燃焼熱を循環管３０内の温水、
蒸気等によって冷凍機６３に伝達し、冷凍機６３内でそ
の燃焼熱を利用して冷却液を冷却するものである。

【００９６】前記冷凍機６３に導入される循環管３０
は、冷凍機又はタービン発電機に接続し、循環管３０に
循環する温水、蒸気を利用して電気を発生させるととも
に、多機能処理装置１に使用されるバーナ、ブロワー、
キルン炉、乾燥皿、格子皿、冷凍機の駆動、弁の開閉、
その他ゴミを投入する際のベルトコンベアーや施設に共
する冷房等の電源に利用しても良い。また、夜間電力と
焼却熱を利用するとともに、冷凍機を利用し、氷蓄熱で
施設の冷房等に利用する。

【００９７】勿論、発電機は、タービン発電機に限るわ
けでなく、前記タービン発電機の代わりに風力発電機、
太陽光発電機、液体水素発電機、太陽電池及び蓄電池等
の化石燃料と併用してもよい。また、原子力エネルギー
を使用しない発電方法を取り入れても良い。

【００９８】前記冷却槽部９の水槽５９には、水槽５９
の冷熱を利用して施設又は室内の冷房用の冷却水を循環
させるための循環管６４が挿通されている。

【００９９】冷却槽部９の水槽５９の開閉弁５９ｂ及び
冷気管６１の開閉弁６１ｂの開閉程度、冷凍機６３の駆
動等をコンピュータにより自動制御できるようにしても
良い。前記水槽５９、冷気管６１等の内部に温度、湿
度、水位、負圧状態等を検知するのセンサーを設けてコ
ンピュータにより自動制御できるようにしても良い。

【０１００】図６は本発明である多機能処理装置の他の
実施例の全体の断面図である。本実施例においては、図
１に示した多機能処理装置１の乾燥燃焼炉２、煙燃焼部
５、空気加熱部８に設けられる加熱バーナ２０ａ、４３
ｂ、５５の代わりに、ヒートパイプ６７に接続される放
熱器６８、６８、６８とした構造である。

【０１０１】前記ヒートパイプ６７は、多機能処理装置
１ａ外に設置されたパラボラ集光器６６によって集めら
れる太陽光エネルギー熱を、乾燥燃焼炉２、煙燃焼部
５、空気加熱部８の加熱室２０、４２ｅ、５７に設けら
れる放熱器６８、６８、６８に伝達する構造とした。

【０１０２】前記ヒートパイプ６７の一端をパラボラ集
光器６６に接続し、分岐するヒートパイプ６７ａ、６７
ｂ、６７ｃを設け、前記ヒートパイプ６７ａ、６７ｂ、
６７ｃの他端は放熱器６８、６８、６８に接続して、集
光器６６の熱を伝える構造とした。前記ヒートパイプ６
７ａ、６７ｂ、６７ｃの素材としては、熱伝達金属を素
材するパイプ、セラミックを素材とするパイプであって
もよい。

【０１０３】前記パラボラ集光器６６を、レンズ集光器
とすることにより、太陽光エネルギー熱を各放熱器６
８、６８、６８にに伝達する構造としてもよい。又は、
電気に変換しヒーター熱を伝達する方法でも良い。

【０１０４】図６に示す多機能処理装置１ａでは、図１
に示す多機能処理装置１に設けた第１送煙部４、集塵濾
過部６を示していないが、これら第１送煙部４、集塵濾
過部６を設けても設けなくても良い。

【０１０５】多機能処理装置１ａの乾燥燃焼炉２におい
て、灰受皿１７ｃに蓄積される焼却灰を乾燥燃焼炉２外
に取り出すために、灰取出扉１８ａが設けられている
が、灰受皿１７ｃを容易に取り出せるように灰取出扉１
８ａの内外にレール１７ｄを設けるとともに灰受皿１７
ｃに車輪等を設けて滑動可能な構造としてもよい。ま
た、レール１７ｄの代わりにスクリューコンベア、ベル
トコンベアを取り付けても良い。

【０１０６】多機能処理装置１ａの乾燥燃焼炉２におい
て、煤塵受皿２３に蓄積される煤塵を乾燥燃焼炉２外に
取り出すために、煤塵取出扉２４が設けられているが、
煤塵受皿２３を容易に取り出せるように煤塵取出扉２４
の内外にレール２３ａを設けるとともに煤塵受皿２３に
車輪等を設けて滑動可能に設けている。また、レール２
３ａの代わりにスクリューコンベア、ベルトコンベアを
取り付けても良い。振動するベルトコンベアーとしても
よい。

【０１０７】また、灰取出扉１８ａを開けて灰受皿１７
ｃを取り出し、灰受皿１７ｃに蓄積された焼却灰をキル
ン炉３に移すためのスクリュウコンベア６５が設けられ
ている。スクリュウコンベア６５はベルトコンベア、振
動ベルトコンベアー等でも良い。

【０１０８】勿論、図６に示す多機能処理装置１ａに設
けられる開閉弁、バーナ、ブロワ、コンベア、パラボラ
集光器等の駆動をコンピューター等にて自動に制御でき
るようにしても良い。温度、湿度、水位、負圧状態等を
検知するセンサーを設けてコンピュータにより自動制御
できるようにしても良い。

【０１０９】図７は、本発明である多機能処理装置の他
の実施例の一部拡大図である。本実施例は、図１又は図
６に示した多機能処理装置１、１ａのキルン炉３の後方
に設けられる第１送煙部４を灰溶融部７１及び送煙部７
７として設けた構造としたものである。乾燥燃焼炉２の
後方に灰溶融部７１及び送煙部７７とを設けた構造とし
てもよい。

【０１１０】キルン炉３には、キルン炉３の一端３１ｂ
の中心から煙道７０が設けられ、前記煙道７０の他端に
灰溶融部７１と、煙道７５と、送煙部７７とが連設され
る。

【０１１１】灰溶融部７１は、蓋７２ａ有する溶融炉７
２と、加熱バーナ７３と、蓋７４ａ有する坩堝７４と、
耐火煉瓦７４ｂとからなる。内壁面にキャスタブル耐火
材等を内設させた溶融炉７２の上面に開閉可能に設けた
蓋７２ａを取り付け、側面にやや斜め上方を向いた加熱
バーナ７３を設けている。

【０１１２】前記溶融炉７２の内底に耐火煉瓦７４ｂを
積み上げ、若しくはキャスタブル耐火材で土台を築き、
その上に坩堝７４を載置して形成している。前記坩堝７
４は円筒形状で、底面から複数の脚を下方に延設すると
ともに上面は開口している。そして上面には孔を有する
蓋７４ａが被せられ、坩堝７４の中には乾燥燃焼炉２若
しくはキルン炉３にて得られる焼却灰が充填される。

【０１１３】キルン炉３又は乾燥燃焼炉２より送られて
くる煙を含んだ熱気は、僅かに残る未燃ガスや煙、煤
塵、ＣＯｘ、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の有毒ガス、ダイオキシ
ン類等を、灰溶融炉７１に設けられる大きめの加熱バー
ナ７３によって約１３００℃〜１８００℃の高温で完全
燃焼される。加熱バーナ７３の加熱により得られる高熱
により坩堝７４を加熱し、坩堝７４内に収納される焼却
灰を溶融することができる。

【０１１４】坩堝７４を取り巻く火炎は、キルン炉３又
は乾燥燃焼炉２からくる熱気、混合ガス燃焼の勢いと、
加熱バーナ７３が斜め上方に設けられていることによ
り、坩堝７４周りで螺旋状になり、坩堝７４全体に均一
なるように加熱することができる。

【０１１５】前記坩堝７４周りに耐火煉瓦７４ｂを設け
ると、蓄熱、保温効果により灰溶融炉７２内を安定な高
温に保つことができる。耐火煉瓦７４ｂ若しくはキャス
タブル耐火材等を坩堝７４の周囲に隙間を設けて充填さ
せるとより坩堝７４内を高温に安定させることができ
る。

【０１１６】通常の焼却灰に含まれる、紙や木材、生ゴ
ミ、樹脂等を焼却して得られる焼却灰は、燃焼により完
全に炭化するとともに極めて高い温度で炭素、酸素、窒
素等の成分を気化することができるが、一般に、可燃の
焼却物のその他の成分には僅かながら、金属、重金属、
ガラス等の不燃な成分が混ざっている。

【０１１７】焼却灰には重金属が含まれていて、そのま
ま焼却灰を埋め立ててしまうと生物や人間、自然界に悪
影響を及ぼしてしまうので、焼却灰を灰溶融炉７２にて
溶融し、冷却して固めてから処分することができる。そ
の後、蓋７２ａを開けて蓋７４ａを取り外して坩堝７４
の中の塊を取り出してから冷やして固める。

【０１１８】灰を溶融、固化して得られる塊は、重金属
等を含有するビー玉状の半透明な塊となる。こうして得
られる焼却灰の溶融物は、建材やコンクリート等の骨材
を形成する砂利と同様に、セメントに混入させて処分す
ることができる。

【０１１９】灰溶融部７１と送煙部７７とを連設する煙
道７５の内部にはフィルター７６が設けられている。前
記フィルター７６は、熱触媒フィルター、セラミックフ
ィルター等を利用すると集塵・濾過効果が高い。フィル
ターの目詰まりは、前段の燃焼熱で完全焼却するので目
詰まりを抑えることができる。又、バーナ等を付けると
目詰まりを燃焼できる。前記フィルター７６は空気、水
蒸気等を通過するものであればよい。フィルターの気孔
は、５０オングストロング〜５００オングストロングの
気孔に製作し、空気の分子が通過することにより乾燥燃
焼室２内、キルン炉３内が負圧状態となる。フィルター
７６をセラミックフィルターとして、その気孔を５０オ
ングストロング〜５００オングストロングの気孔にする
と煙等は分子レベルで通気しない。なお、空気の分子は
数オングストロング〜５０オングストロングなのでセラ
ミックフィルターが無くても良い。

【０１２０】送煙部７７は、蓋７８ａ有するサイクロン
炉７８、バーナ７９、ブロワー８０、送気管８０ａ及び
煙道８１とからなる。サイクロン炉７８内部は、ブロワ
ー８０に取り付けられている送気管８０ａの先端が煙道
８１の管端８１ａ内に僅かに挿入されているため、ブロ
ワー８０に接続される送気管８０ａの先端８０ｂから送
り出された空気が、煙道８１の下端８１ａに吹き込み、
エゼクター効果によってサイクロン炉７８内部の煙、熱
気等を取り込みながら煙道８１に排出されるので、サイ
クロン炉７８内部は常時負圧状態となっている。

【０１２１】灰溶融部７１より吹き込む熱気、煙等は、
サイクロン炉７８の上部から吹き込み、サイクロン炉７
８内を回転しながら、熱気や煙に含まれる煤塵を下方に
徐々に沈降する。このとき熱気や煙の回転方向を加速す
るように取り付けられたバーナ７９により熱気、煙等を
再燃焼させることにより完全燃焼させて無毒化する。

【０１２２】サイクロン炉７８内の渦流により、バーナ
７９の火炎は極端に長く伸び、熱気又は煙が火炎に長い
期間接触するようになり、サイクロン炉７８内を高温に
保つことができる。

【０１２３】また、サイクロン炉７８の中心に設けられ
る煙道８１の外周面には、灰を溶融、固化させるための
坩堝８２が設けられている。前記坩堝８２は、図７に示
すように、二重の円筒からなり、外筒と内筒との間に底
を形成させた形状であって、上面には孔を有する蓋８２
ａがされている。このように、溶融と放熱、蓄熱の作用
が同時にできる。

【０１２４】そして、螺旋状に形成されるバーナの火炎
が坩堝８２を高温に保ち、坩堝８２に収納される灰を溶
融させる。坩堝８２のを蓋７８ａを開け、蓋８２ａを取
り外して坩堝８２から取り出してから冷却固化した溶解
物を取り出す。

【０１２５】ブロワー８０から送気管８０ａによって送
られてくる空気は、サイクロン炉７８内の高温に保たれ
た熱気を一気に冷却することができるとともに、サイク
ロン炉７８内の空気を煙道８１に送り出すことができる
ので、熱気や煙に含まれるダイオキシン、ＮＯｘ、ＳＯ
ｘ、ＨＣｌ等の毒害物をサイクロン炉３５で熱分解し、
煙及び塵等を取り除くことができる。

【０１２６】送煙部７７に設けられるバーナ７９及びブ
ロワー８０の駆動は、コンピュータにより自動制御でき
るようにしても良い。サイクロン炉７８内に燃焼温度、
排気温度、水分、負圧状態等を検知するセンサーを設置
してコンピュータにより自動制御できるようにしても良
い。

【０１２７】次に、図８から図１６において、本発明で
ある多機能処理装置１、１ａを使用して被処理物を処理
する方法を詳細に説明する。即ち、図１から図５に示し
た多機能処理装置１、図６に示した多機能処理装置１ａ
及び図７に示す灰溶融部及び送煙部を利用して、生ゴ
ミ、汚泥、一般雑芥、発泡ポリスチレン、高分子系物質
等を処理する方法とその工程を示す。図８では微生物分
解処理方法を示し、図９では熱分解処理方法を示し、図
１０では低温乾燥処理方法を示し、図１１では間接式温
風乾燥処理方法を示し、図１２では直接式温風乾燥処理
方法を示し、図１３では炭化処理方法を示し、図１４で
は焼却処理方法を示し、図１５では発泡ポリスチレン及
び高分子系物質溶融処理方法を示す。ここで、間接式温
風乾燥には２つの方法がある。

【０１２８】図８は、本発明である多機能処理装置を使
用して生ゴミ又は汚泥を微生物処理する方法を示す流れ
の図である。本例の処理方法は、生ゴミ又は汚泥等を適
切な温度に保持して微生物若しくは菌体による発酵又は
分解する方法である。

【０１２９】＜生ゴミ汚泥投入工程１０１＞図２又は図
６に示す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設け
られる生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ
又は汚泥を第１乾燥室１５に投入する。乾燥皿１５ａ、
各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇを回動させ、各乾燥室
１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚泥が均等
に収納されるようにする。

【０１３０】投入される汚泥は活性汚泥法により分解処
理されて得られる活性汚泥である方がより微生物分解が
進む。勿論、乾燥燃焼炉２の扉１６、１６ａから各乾燥
室１５、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚泥を投入しても
良いし、一般雑芥投入部１４の投入口１４ａ、あるいは
扉１８から燃焼室１７に生ゴミ又は汚泥を投入しても良
い。本処理方法においては燃焼室１７において燃焼焼却
処分を行わないからである。

【０１３１】また、図３、図６又は図７に示すキルン炉
３に設けられるゴミ投入部３２の投入口３２ａから生ゴ
ミ又は汚泥をキルン炉３内に投入しても良い。本処理方
法においてはキルン炉３において乾燥燃焼処分を行わな
いからである。

【０１３２】＜加熱工程１０２＞図２及び図３に示す乾
燥焼却炉２の下部に設けられる加熱バーナ２０ａを点火
し、若しくは図６に示す放熱器６８を駆動させる。同時
に、図３、図５又は図６に示す空気加熱部８の送気管５
８の開閉弁５８ａを閉じ、冷却槽部９の冷気管６１の開
閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２の送気管２２の開閉弁２２ａ
とを開ける。

【０１３３】新鮮な空気を冷気管６１から取り入れ、送
気管２２から乾燥燃焼炉２に導入する。冷却槽部９は稼
動していても稼動していなくてもかまわない。乾燥燃焼
炉２内に取り入れた新鮮な空気を、放熱管２０ｂから放
熱される加熱バーナ２０ａの熱によって加熱する。放熱
管２０ｂ内を通過する加熱バーナ２０ａによる熱気は、
放熱したあと排気管２１を通って空気取入箱１１ａに排
気される。

【０１３４】＜吸引工程１０３＞図３、図５又は図６に
示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７のブ
ロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部７７
のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及びキル
ン炉３内を弱い負圧状態にする。前記各ブロワー３９、
５２、８０はどれか１基又は一部を駆動させても良い
し、全てを駆動させても良い。ブロワー３９，５２、８
０を駆動させるときには、全体的に炉２、３内が弱い負
圧状態になるように制御する。

【０１３５】乾燥燃焼炉２内を弱負圧にすることによ
り、乾燥燃焼炉２に導入され加熱された新鮮な空気が、
各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７
を循環を繰り返しながらゆっくりと通過するとともに同
室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ、１７内に収納される
生ゴミ又は汚泥を加熱する。また、乾燥燃焼炉２を通過
した熱気は煙導管２９を通ってキルン炉３に導入され、
キルン炉３内に収納される生ゴミ又は汚泥を加熱する。
キルン炉３は筒体３１を回転させることにより発酵させ
る。

【０１３６】＜保温発酵分解工程１０４＞乾燥燃焼炉２
の加熱バーナ２０ａを連続的に適切に駆動させるととも
に、ブロワー３９，５２、８０を連続的に適切に駆動さ
せて、各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼
室１７に収納される生ゴミ及び汚泥を、生ゴミ又は汚泥
にに棲息する微生物又は菌体が活動するのに適切な温度
にて保温し、微生物又は菌体を繁殖させて生ゴミ又は汚
泥を発酵・分解させる。勿論、発酵・分解を促進する微
生物又は菌体を各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ
及び燃焼室１７に投入しても良い。負圧状態にして空気
を吸引し通風すると、被焼却物である生ゴミ、汚泥等に
万遍なく空気を取り入れることができるので発酵、分解
等を促進することができる。

【０１３７】＜脱臭工程１０５＞図３、図４、図５又は
図６に示す第１送煙部４のバーナ３７、第２送煙部７の
バーナ５０又は煙燃焼部５を駆動させ、若しくは図７に
示す送煙部７７のバーナ７９を駆動させて、乾燥燃焼炉
２内及びキルン炉３内から得られる発酵臭及び分解臭を
燃焼処理する。脱臭処理された気体は第２送煙部７の煙
突５３から多機能処理装置１、１ａ外に排気される。こ
のとき、集塵濾過部６の集塵濾過装置４６は使用しな
い。煙道４４の開閉弁４４ａを閉じるとともに煙道４５
の開閉弁４５ａを開けて、排気する気体を煙燃焼部５か
ら第２送煙部７にバイパスしておく。

【０１３８】＜被処理物取出工程１０６＞乾燥燃焼炉２
に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、微生物又は
菌体による発酵・分解が終わったら扉１６、１６ａ、１
８から取り出すことができる。キルン炉３に収納される
生ゴミ又は汚泥の被処理物は、保管室３３に掻き出して
収納し又は取り出すことができる。

【０１３９】扉１６、１６ａ、１８や保管室３３から取
り出した被処理物は、他の処理工程にて処理することも
できるし、勿論、生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物
は、田畑や果樹園、家庭菜園、庭園等に肥料として、あ
るいは豚等の家畜の飼料として使用することが可能であ
るとともに、乾燥燃焼炉２にそのまま収納しておき可燃
ゴミとして焼却処分することが可能である。

【０１４０】図９は本発明である多機能処理装置を使用
して一般雑芥又は焼却灰を熱分解処理する方法を示す流
れの図である。本例の処理方法は、生ゴミ及び汚泥を含
めた一般雑芥又は焼却灰等に含有されるＮＯｘ、ＣＯ
ｘ、ＳＯｘ等の有毒ガス及びダイオキシン類等の有害物
質を極めて高い温度によって分解し、無害化するための
方法である。

【０１４１】＜ゴミ投入工程１１１＞図２又は図６に示
す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設けられる
生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ又は汚
泥を第１乾燥室１５に投入するとともに、一般雑芥投入
部１４の投入口１４ａから一般雑芥又は焼却灰を投入す
る。

【０１４２】前記焼却灰は、扉６、６ａ、１８から各乾
燥室１５、１５ｄ、１５ｆや燃焼室１７に投入しても良
いし、灰受皿１７ｃに残ったままの焼却灰も分解するこ
とができるので灰受皿１７ｃに残したままにしても良
い。また、乾燥皿１５ａ、各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１
５ｇを回動させ、各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５
ｆに生ゴミ又は汚泥が均等に収納されるようにする。

【０１４３】＜加熱工程１１２＞図２及び図３に示す乾
燥焼却炉２の下部に設けられる加熱バーナ２０ａを点火
し、若しくは図６に示す放熱器６８を駆動させる。同時
に、図３、図５又は図６に示す空気加熱部８の送気管５
８の開閉弁５８ａを閉じ、冷却槽部９の冷気管６１の開
閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２の送気管２２の開閉弁２２ａ
とを開ける。

【０１４４】新鮮な空気を冷気管６１から取り入れ、送
気管２２から乾燥燃焼炉２に導入する。冷却槽部９は稼
動していても稼動していなくてもかまわない。乾燥燃焼
炉２内に取り入れた新鮮な空気を、放熱管２０ｂから放
熱される加熱バーナ２０ａの熱によって加熱する。放熱
管２０ｂ内を通過する加熱バーナ２０ａによる熱気は、
放熱したあと排気管２１を通って空気取入箱１１ａに排
気される。

【０１４５】＜吸引工程１１３＞図３、図５又は図６に
示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７のブ
ロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部７７
のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及びキル
ン炉３内に負圧をかける。前記各ブロワー３９、５２、
８０はどれか１基又はその一部を駆動させても良いし、
全てを駆動させても良い。

【０１４６】乾燥燃焼炉２内を負圧にすることにより、
乾燥燃焼炉２に導入され加熱された新鮮な空気が、各乾
燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７を通
過するとともに、各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５
ｆ内に収納される生ゴミ又は汚泥と、燃焼室１７に収納
される一般雑芥又は焼却灰とを加熱する。このとき、集
塵濾過部６の集塵濾過装置４６は使用しない。煙道４４
の開閉弁４４ａを閉じるとともに煙道４５の開閉弁４５
ａを開けて、排気する気体を煙燃焼部５から第２送煙部
７にバイパスしておく。

【０１４７】＜密閉工程１１４＞乾燥燃焼炉２が均一に
温まった状態（約３００℃から５００℃位。）となった
ら、各ブロワー３９、５２、８０の駆動を停止させると
ともに、図２、図３、図５又は図６に示す煙導管２９の
開閉弁２９ａと送気管２２の開閉弁２２ａとを閉じて乾
燥燃焼炉２内、即ち、各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、
１５ｆと燃焼室１７とを完全密閉する。

【０１４８】＜熱分解工程１１５＞完全密封すると乾燥
燃焼炉２内は、高温で発生した未燃ガスと未燃カーボン
を多く含むとともに酸欠状態となり、還元雰囲気下とな
る。還元雰囲気下では一酸化炭素とダイオキシン類等の
有害物質の発生を抑えることができ、この還元雰囲気下
の状態では極めて酸素が薄い。更に加熱していき４５０
℃以上で熱分解させるとダイオキシン類等は無害化する
とともに、窒素酸化物、硫黄酸化物、塩化水素が熱分解
されるため熱分解によって発生する気体にはダイオキシ
ン類、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＨＣＬ等の有害物質が非常に少
なくなる。

【０１４９】＜被処理物取出工程１１６＞乾燥燃焼炉２
に収納される生ゴミ、汚泥を含んだ一般雑芥又は焼却灰
の被処理物は、還元雰囲気下における熱分解が終わった
ら扉１６、１６ａ、１８から取り出すことができる。

【０１５０】扉１６、１６ａ、１８から取り出した被処
理物は、他の処理工程にて処理することもできるし、勿
論、生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物は、田畑や果
樹園、家庭菜園、庭園等に肥料として、あるいは豚等の
家畜の飼料として使用することが可能であるとともに、
乾燥燃焼炉２にそのまま収納しておき可燃ゴミとして焼
却処分することが可能である。

【０１５１】図１０は本発明である多機能処理装置を使
用して生ゴミ又は汚泥を低温乾燥処理する方法を示す流
れの図である。本例の処理方法は、生ゴミ又は汚泥を臭
気を発生させることなく低い温度にて乾燥させる方法で
ある。

【０１５２】＜冷却槽部稼動工程１２１＞先ず、図４に
示す冷却槽部９の水槽５９に、前記水槽５９に設けられ
る投入口５９ａに水又は雨水等を投入し、開閉弁５９ｂ
で投入量を調節しながら貯水する。降雪の多い地方では
雪、氷等をタンク等に貯蔵し、その貯蔵する雪、氷等を
投入口５９ａに投入しても良い。

【０１５３】夜間電力を利用し、または風力発電、ター
ビン発電、太陽光発電等で得られる電力を利用して冷凍
機６３を駆動させて吸熱管６２にて霜氷６２ａを水槽５
９中に製造する。前記水槽５９内を冷やすことにより、
導気管６０及び冷気管６１を通る新鮮な空気は冷却され
乾燥される。特に、冷気管６１を通る新鮮な乾燥冷却空
気は送気管２２を通じて乾燥燃焼炉２内に導入される。
夜間電力を使用して冷凍機を駆動させ、氷蓄熱を利用す
ると、昼間に冷風を使用することができる。

【０１５４】＜ゴミ投入工程１２２＞図２又は図６に示
す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設けられる
生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ又は汚
泥を第１乾燥室１５に投入する。乾燥皿１５ａ、各格子
皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇを回動又は回転させ、各乾燥
室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚泥が均
等に収納されるようにする。

【０１５５】乾燥燃焼炉２の扉１６、１６ａから各乾燥
室１５、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚泥を投入しても
良いし、一般雑芥投入部１４の投入口１４ａ、あるいは
扉１８から燃焼室１７に生ゴミ又は汚泥を投入しても良
い。本処理方法においては燃焼室１７において燃焼焼却
処分を行わないからである。

【０１５６】また、図３、図６又は図７に示すキルン炉
３に設けられるゴミ投入部３２の投入口３２ａから生ゴ
ミ又は汚泥をキルン炉３内に投入しても良い。本処理方
法においてはキルン炉３において乾燥燃焼処分を行わな
いからである。

【０１５７】＜通気工程１２３＞図３、図５又は図６に
示す空気加熱部８の送気管５８の開閉弁５８ａを閉じ、
冷却槽部９の冷気管６１の開閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２
の送気管２２の開閉弁２２ａとを開ける。そして、冷気
管６１を通る新鮮な乾燥冷却空気は送気管２２を通じて
乾燥燃焼炉２内に導入する。乾燥燃焼炉２内に導入する
ときは、送気管２２を通る新鮮な乾燥冷却空気を約５℃
以下になるよう冷却槽部９で冷却して、炉内に吸い込ま
せる。

【０１５８】＜吸引乾燥工程１２４＞図３、図５又は図
６に示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７
のブロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部
７７のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及び
キルン炉３内に負圧をかける。前記各ブロワー３９、５
２、８０はどれか１基又はその１部を駆動させても良い
し、全てを駆動させても良い。

【０１５９】乾燥燃焼炉２内を負圧にすることにより、
乾燥燃焼炉２に導入された新鮮な乾燥冷却空気が、各乾
燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７を循
環を繰り返しながらゆっくりと通過するとともに同室１
５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ、１７内に収納される生ゴ
ミ又は汚泥を乾燥冷却する。また、乾燥燃焼炉２を通過
した乾燥冷却気は煙導管２９を通ってキルン炉３に導入
され、キルン炉３内に収納される生ゴミ又は汚泥を乾燥
冷却する。キルン炉３は筒体３１を回転させて乾燥を促
進させる。

【０１６０】＜脱臭工程１２５＞図３、図４、図５又は
図６に示す第１送煙部４のバーナ３７、第２送煙部７の
バーナ５０又は煙燃焼部５を駆動させ、若しくは図７に
示す送煙部７７のバーナ７９を駆動させて、乾燥燃焼炉
２内及びキルン炉３内から得られる臭気を燃焼処理す
る。脱臭処理された気体は第２送煙部７の煙突５３から
多機能処理装置１、１ａ外に排気される。このとき、集
塵濾過部６の集塵濾過装置４６は使用しない。煙道４４
の開閉弁４４ａを閉じるとともに煙道４５の開閉弁４５
ａを開けて、排気する気体を煙燃焼部５から第２送煙部
７にバイパスしておく。

【０１６１】本例の低温乾燥処理方法においては、あま
り臭気が発生することがないので、第１送煙部４のバー
ナ３７、第２送煙部７のバーナ５０、煙燃焼部５及び送
煙部７７のバーナ７９を駆動させず、脱臭工程１２５を
省いても良い。

【０１６２】＜被処理物取出工程１２６＞乾燥燃焼炉２
に収納される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、冷却空気に
よる乾燥処理が終わったら扉１６、１６ａ、１８から取
り出すことができる。キルン炉３に収納される生ゴミ又
は汚泥の被処理物は、保管室３３に掻き出して収納し又
は取り出すことができる。

【０１６３】扉１６、１６ａ、１８や保管室３３から取
り出した被処理物は、他の処理工程にて処理することも
できるし、勿論、生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物
は、田畑や果樹園、家庭菜園、庭園等に肥料として、あ
るいは豚等の家畜の飼料として使用することが可能であ
るとともに、乾燥燃焼炉２にそのまま収納しておき可燃
ゴミとして焼却処分することが可能である。

【０１６４】図１１は本発明である多機能処理装置を使
用して一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を加熱した温風で乾燥
処理する方法を示す流れの図である。本例の間接式温風
乾燥処理方法は、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を臭気を発
生させることなく中温度（約４０℃〜４００℃位）にて
乾燥させる方法である。

【０１６５】＜ゴミ投入工程１３１＞図２又は図６に示
す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設けられる
生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ又は汚
泥を第１乾燥室１５に投入するとともに、一般雑芥投入
部１４の投入口１４ａから一般雑芥を投入する。乾燥皿
１５ａ、各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇを回動させ、
各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚
泥が均等に収納されるようにする。

【０１６６】乾燥燃焼炉２の扉１６、１６ａから各乾燥
室１５、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚泥を投入しても
良いし、一般雑芥投入部１４の投入口１４ａ、あるいは
扉１８から燃焼室１７に生ゴミ又は汚泥を投入しても良
い。本処理方法においては燃焼室１７において燃焼焼却
処分を行わないからである。

【０１６７】また、図３、図６又は図７に示すキルン炉
３に設けられるゴミ投入部３２の投入口３２ａから生ゴ
ミ又は汚泥をキルン炉３内に投入しても良い。本処理方
法においてはキルン炉３において乾燥燃焼処分を行わな
いからである。

【０１６８】＜加熱工程１３２＞図２及び図３に示す乾
燥焼却炉２の下部に設けられる加熱バーナ２０ａを点火
し、若しくは図６に示す乾燥燃焼炉２の放熱器６８を駆
動させる。同時に、送気管５８の開閉弁５８ａを開き、
冷却槽部９の冷気管６１の開閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２
の送気管２２の開閉弁２２ａとを開ける。空気加熱部８
の加熱バーナ５５は駆動しない。

【０１６９】新鮮な乾燥冷却空気を冷気管６１及び送気
管５８から取り入れ、送気管２２から乾燥燃焼炉２に導
入する。冷却槽部９を稼動させ、できるだけ冷気管６１
内の空気を冷却乾燥させる。乾燥燃焼炉２内には、取り
入れた新鮮な乾燥冷却空気を放熱管２０ｂから放熱され
る加熱バーナ２０ａの熱によって約７０℃〜４００℃位
まで加熱する。放熱管２０ｂ内を通過する加熱バーナ２
０ａによる熱気は、放熱したあと排気管２１を通って空
気取入箱１１ａに排気される。又、放熱管をフライパン
状にしても良い。

【０１７０】＜吸引乾燥工程１３３＞図３、図５又は図
６に示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７
のブロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部
７７のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及び
キルン炉３内に負圧をかける。前記各ブロワー３９、５
２、８０はどれか１基又はその一部を駆動させても良い
し、全てを駆動させても良い。

【０１７１】乾燥燃焼炉２内を負圧にすることにより、
乾燥燃焼炉２に導入された新鮮な乾燥冷却空気が、各乾
燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７を循
環を繰り返しながらゆっくりと通過するとともに同室１
５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ、１７内に収納される一般
雑芥、生ゴミ又は汚泥を乾燥冷却する。また、乾燥燃焼
炉２を通過した乾燥冷気は煙導管２９を通ってキルン炉
３に導入され、キルン炉３内に収納される生ゴミ又は汚
泥を乾燥冷却する。キルン炉３は筒体３１を回転させ乾
燥させる。

【０１７２】＜脱臭工程１３４＞図３、図４、図５又は
図６に示す第１送煙部４のバーナ３７、第２送煙部７の
バーナ５０又は煙燃焼部５を駆動させ、若しくは図７に
示す送煙部７７のバーナ７９を駆動させて、乾燥燃焼炉
２内及びキルン炉３内から得られる臭気を燃焼処理す
る。脱臭処理された気体は第２送煙部７の煙突５３から
多機能処理装置１、１ａ外に排気される。このとき、集
塵濾過部６の集塵濾過装置４６は使用しない。煙道４４
の開閉弁４４ａを閉じるとともに煙道４５の開閉弁４５
ａを開けて、排気する気体を煙燃焼部５から第２送煙部
７にバイパスしておく。

【０１７３】本例の間接式温風乾燥処理方法において
は、あまり臭気が発生することがないので、第１送煙部
４のバーナ３７、第２送煙部７のバーナ５０、煙燃焼部
５及び送煙部７７のバーナ７９を駆動させず、脱臭工程
１３４を省いても良い。

【０１７４】＜被処理物取出工程１３５＞乾燥燃焼炉２
に収納される、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥の被処理物
は、乾燥温風による乾燥処理が終わったら扉１６、１６
ａ、１８から取り出すことができる。キルン炉３に収納
される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、保管室３３に掻き
出して収納し又は取り出すことができる。

【０１７５】扉１６、１６ａ、１８や保管室３３から取
り出した被処理物は、他の処理工程にて処理することも
できるし、勿論、生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物
は、田畑や果樹園、家庭菜園、庭園等に肥料として、あ
るいは豚等の家畜の飼料として使用することが可能であ
るとともに、乾燥燃焼炉２にそのまま収納しておき可燃
ゴミとして焼却処分することが可能である。

【０１７６】本例の間接式温風乾燥処理方法は、空気加
熱部８を駆動させないため、乾燥空気に燃焼ガスの臭気
が付かない利点があるが、熱効率が悪く中温度（約４０
℃〜２００℃位。）しか得られない。従って、乾燥する
一般雑芥、生ゴミ又は汚泥は、重金属や有毒物質を含有
しないもので再利用可能なものを選択し、乾燥燃焼炉２
又はキルン炉３に投入する必要がある。

【０１７７】図１２は本発明である多機能処理装置を使
用して一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を加熱した温風で乾燥
処理する方法を示す流れの図である。本例の直接式温風
乾燥処理方法は、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を臭気を発
生させることなく高温度（約２００℃〜５００℃位。）
にて乾燥させる方法である。

【０１７８】＜ゴミ投入工程１４１＞図２又は図６に示
す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設けられる
生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ又は汚
泥を第１乾燥室１５に投入するとともに、一般雑芥投入
部１４の投入口１４ａから一般雑芥を投入する。乾燥皿
１５ａ、各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇを回動させ、
各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚
泥が均等に収納されるようにする。

【０１７９】乾燥燃焼炉２の扉１６、１６ａから各乾燥
室１５、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚泥を投入しても
良いし、一般雑芥投入部１４の投入口１４ａ、あるいは
扉１８から燃焼室１７に生ゴミ又は汚泥を投入しても良
い。本処理方法においては燃焼室１７において燃焼焼却
処分を行わないからである。

【０１８０】また、図３、図６又は図７に示すキルン炉
３に設けられるゴミ投入部３２の投入口３２ａから生ゴ
ミ又は汚泥をキルン炉３内に投入しても良い。本処理方
法においてはキルン炉３において乾燥燃焼処分を行わな
いからである。

【０１８１】＜加熱工程１４２＞図５に示す空気乾燥部
８の加熱バーナ５５を点火し、若しくは図６に示す空気
乾燥部８の放熱器６８を駆動させる。同時に、送気管５
８の開閉弁５８ａを開き、冷却槽部９の冷気管６１の開
閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２の送気管２２の開閉弁２２ａ
とを閉じる。乾燥燃焼炉２の加熱バーナ２０ａは駆動し
ない。

【０１８２】新鮮な空気を空気管５６から取り入れ、加
熱室５７において加熱バーナ５５で新鮮な空気を加熱す
る。加熱した空気は熱気となって送気管５８及び送気管
２２を通って乾燥燃焼炉２に導入される。乾燥燃焼炉２
に導入される熱気は、乾燥燃焼炉２に導入されるときに
約２００℃〜５００℃位の高温度に熱せられている。

【０１８３】＜吸引乾燥工程１４３＞図３、図５又は図
６に示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７
のブロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部
７７のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及び
キルン炉３内に負圧をかける。前記各ブロワー３９、５
２、８０はどれか１基又はその一部を駆動させても良い
し、全てを駆動させても良い。

【０１８４】乾燥燃焼炉２内を負圧にすることにより、
乾燥燃焼炉２に導入された熱気が、各乾燥室１５、１５
ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７を循環を繰り返しな
がらゆっくりと通過するとともに同室１５、１５ｂ、１
５ｄ、１５ｆ、１７内に収納される一般雑芥、生ゴミ又
は汚泥を温風乾燥する。また、乾燥燃焼炉２を通過した
熱気は煙導管２９を通ってキルン炉３に導入され、キル
ン炉３内に収納される生ゴミ又は汚泥を温風乾燥する。
キルン炉３は筒体３１を回転させ乾燥させる。

【０１８５】＜脱臭工程１４４＞図３、図４、図５又は
図６に示す第１送煙部４のバーナ３７、第２送煙部７の
バーナ５０又は煙燃焼部５を駆動させ、若しくは図７に
示す送煙部７７のバーナ７９を駆動させて、乾燥燃焼炉
２内及びキルン炉３内から得られる臭気を燃焼処理す
る。脱臭処理された気体は第２送煙部７の煙突５３から
多機能処理装置１、１ａ外に排気される。このとき、集
塵濾過部６の集塵濾過装置４６は使用しない。煙道４４
の開閉弁４４ａを閉じるとともに煙道４５の開閉弁４５
ａを開けて、排気する気体を煙燃焼部５から第２送煙部
７にバイパスしておく。

【０１８６】本例の直接式温風乾燥処理方法において
は、あまり臭気が発生することがないので、第１送煙部
４のバーナ３７、第２送煙部７のバーナ５０、煙燃焼部
５及び送煙部７７のバーナ７９を駆動させず、脱臭工程
１３４を省いても良い。

【０１８７】＜被処理物取出工程１４５＞乾燥燃焼炉２
に収納される、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥の被処理物
は、乾燥温風による乾燥処理が終わったら扉１６、１６
ａ、１８から取り出すことができる。キルン炉３に収納
される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、保管室３３に掻き
出して収納し又は取り出すことができる。扉１６、１６
ａ、１８や保管室３３から取り出した被処理物は、他の
処理工程にて処理することもできるし、乾燥燃焼炉２に
そのまま収納しておき可燃ゴミとして焼却処分すること
が可能である。

【０１８８】本例の直接式温風乾燥処理方法は、空気加
熱部８を駆動させるため、乾燥空気に燃焼ガスの臭気が
付いてしまうが、熱効率が良く高温度（約２００℃〜５
００℃位。）が得られる。従って、処理する一般雑芥、
生ゴミ又は汚泥は、極めて高い温度の空気にて完全に乾
燥することができる。

【０１８９】図１３は本発明である多機能処理装置を使
用して一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を還元雰囲気下で炭化
処理する方法を示す流れの図である。本例の処理方法
は、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥に最小限の酸素を供給し
ながら完全に炭化するまで燃焼させて焼却する方法であ
る。

【０１９０】＜ゴミ投入工程１５１＞図２又は図６に示
す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設けられる
生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ又は汚
泥を第１乾燥室１５に投入するとともに、一般雑芥投入
部１４の投入口１４ａから一般雑芥を投入する。乾燥皿
１５ａ、各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇを回動させ、
各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚
泥が均等に収納されるようにする。また、図３、図６又
は図７に示すキルン炉３に設けられるゴミ投入部３２の
投入口３２ａから一般雑芥、生ゴミ又は汚泥をキルン炉
３内に投入しても良い。

【０１９１】＜加熱工程１５２＞図５に示す空気乾燥部
８の加熱バーナ５５を点火し、若しくは図６に示す空気
乾燥部８の放熱器６８を駆動させる。同時に、送気管５
８の開閉弁５８ａを開き、冷却槽部９の冷気管６１の開
閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２の送気管２２の開閉弁２２ａ
とを閉じる。

【０１９２】新鮮な空気を空気管５６から取り入れ、加
熱室５７において加熱バーナ５５で新鮮な空気を加熱す
る。加熱した空気は熱気となって送気管５８及び送気管
２２を通って乾燥燃焼炉２に導入される。乾燥燃焼炉２
に導入される熱気は、極めて高い温度に熱せられている
とともに、加熱バーナ５５によって酸素をあまり含まな
い空気となる。

【０１９３】また、図２及び図３に示す乾燥焼却炉２の
下部に設けられる加熱バーナ２０ａを点火し、若しくは
図６に示す放熱器６８を駆動させる。乾燥燃焼炉２内に
取り入れた極めて高い温度の熱気を、放熱管２０ｂから
放熱される加熱バーナ２０ａの熱によって加熱する。放
熱管２０ｂ内を通過する加熱バーナ２０ａによる熱気
は、放熱したあと排気管２１を通って空気取入箱１１ａ
に排気される。又、放熱管は、フライパン状にしても良
い。

【０１９４】＜煙燃焼工程１５３＞図３、図４、図５又
は図６に示す第１送煙部４のバーナ３７、第２送煙部７
のバーナ５０又は煙燃焼部５を駆動させ、若しくは図７
に示す送煙部７７のバーナ７９を駆動させて、乾燥燃焼
炉２内及びキルン炉３内から得られる臭気、排煙及び排
煙に含有される有毒物質を燃焼処理する。煙燃焼処理さ
れた気体は第２送煙部７の煙突５３から多機能処理装置
１、１ａ外に排気される。このとき、集塵濾過部６の集
塵濾過装置４６は使用しても使用しなくても良い。集塵
濾過装置４６を使用しない場合には、煙道４４の開閉弁
４４ａを閉じるとともに煙道４５の開閉弁４５ａを開け
て、排気する気体を煙燃焼部５から第２送煙部７にバイ
パスしておく。

【０１９５】＜吸引工程１５４＞図３、図５又は図６に
示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７のブ
ロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部７７
のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及びキル
ン炉３内に負圧をかける。前記各ブロワー３９、５２、
８０はどれか１基又はその一部を駆動させても良いし、
全てを駆動させても良い。

【０１９６】乾燥燃焼炉２内を負圧にすることにより、
乾燥燃焼炉２に導入された熱気が、各乾燥室１５、１５
ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７を循環を繰り返しな
がらゆっくりと通過するとともに同室１５、１５ｂ、１
５ｄ、１５ｆ、１７内に収納される一般雑芥、生ゴミ又
は汚泥を温風乾燥する。また、乾燥燃焼炉２を通過した
熱気は煙導管２９を通ってキルン炉３に導入され、キル
ン炉３内に収納される生ゴミ又は汚泥を温風乾燥する。
キルン炉３は筒体３１を回転させ乾燥させる。

【０１９７】前記ブロワー３９、５２、８０を駆動させ
ることにより、各送煙部４、７、７７のサイクロン炉３
５、４８、７８に、排気の渦流と長く形成される火炎と
が発生し、臭気、排煙及び排煙に含有される有毒物質を
燃焼処理できる。

【０１９８】＜炭化工程１５５＞図５に示す空気乾燥部
８の加熱バーナ５５の駆動、若しくは図６に示す空気乾
燥部８の放熱器６８の駆動を継続させ、図３、図５又は
図６に示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部
７のブロワー５２の駆動、若しくは図７に示す送煙部７
７のブロワー８０の駆動を継続させるとともに、図２及
び図３に示す乾燥焼却炉２の加熱バーナ２０ａの駆動、
若しくは図６に示す放熱器６８の駆動を継続させて乾燥
燃焼炉２内及びキルン炉３内を極めて高い温度に保持す
る。

【０１９９】一般雑芥、生ゴミ又は汚泥が、発火又は融
解する温度まで炉内が還元雰囲気下で約３００℃〜約５
００℃の高温に加熱できたら、乾燥燃焼炉２の送気管２
２の開閉弁２２ａを完全に閉じるとともに、煙導管２９
の開閉弁２９ａを多少隙間を設けて閉じる。

【０２００】すると、もともと酸素が希薄な高熱気に晒
されていた一般雑芥、生ゴミ又は汚泥は、還元雰囲気下
にて炭化を起こす。負圧による排気のみをおこない、各
乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ、燃焼室１７、キ
ルン炉３内では蒸し焼き状態となる。即ち、初めにに３
００℃〜５００℃の中温風で、一般雑芥、生ゴミ又は汚
泥等を乾燥した後、一部に点火して酸素を少な目に吸入
し、全体の未燃ガスが取り終わる頃空気を遮断する。

【０２０１】＜被処理物取出工程１５６＞乾燥燃焼炉２
に収納される、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥の被処理物
は、炭化処理が終わったら扉１６、１６ａ、１８から取
り出すことができる。キルン炉３に収納される生ゴミ又
は汚泥の被処理物は、保管室３３に掻き出して収納し又
は取り出すことができる。扉１６、１６ａ、１８や保管
室３３から取り出した被処理物は、他の処理工程にて処
理することもできるし、乾燥燃焼炉２にそのまま収納し
ておき可燃ゴミとして焼却処分することが可能である。

【０２０２】図１４は本発明である多機能処理装置を使
用して一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を還元雰囲気下で焼却
処理する方法を示す流れの図である。本例の処理方法
は、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥を有毒ガス又は有毒物質
を発生させないで燃焼処理する方法である。

【０２０３】＜ゴミ投入工程１６１＞図２又は図６に示
す多機能処理装置１、１ａの乾燥燃焼炉２に設けられる
生ゴミ汚泥投入部１３の投入口１３ａから生ゴミ又は汚
泥を第１乾燥室１５に投入するとともに、一般雑芥投入
部１４の投入口１４ａから一般雑芥を投入する。乾燥皿
１５ａ、各格子皿１５ｃ、１５ｅ、１５ｇを回動させ、
各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄ、１５ｆに生ゴミ又は汚
泥が均等に収納されるようにする。また、図３、図６又
は図７に示すキルン炉３に設けられるゴミ投入部３２の
投入口３２ａから一般雑芥、生ゴミ又は汚泥をキルン炉
３内に投入しても良い。

【０２０４】＜加熱工程１６２＞図５に示す空気乾燥部
８の加熱バーナ５５を点火し、若しくは図６に示す空気
乾燥部８の放熱器６８を駆動させる。同時に、送気管５
８の開閉弁５８ａと乾燥燃焼炉２の送気管２２の開閉弁
２２ａとを開き、冷却槽部９の冷気管６１の開閉弁６１
ｂを閉じる。

【０２０５】新鮮な空気を空気管５６から取り入れ、加
熱室５７において加熱バーナ５５で新鮮な空気を加熱す
る。加熱した空気は熱気となって送気管５８及び送気管
２２を通って乾燥燃焼炉２に導入される。

【０２０６】また、図２及び図３に示す乾燥焼却炉２の
下部に設けられる加熱バーナ２０ａを点火し、若しくは
図６に示す放熱器６８を駆動させる。乾燥燃焼炉２内に
取り入れた極めて高い温度の熱気を、放熱管２０ｂから
放熱される加熱バーナ２０ａの熱によって加熱する。放
熱管２０ｂ内を通過する加熱バーナ２０ａによる熱気
は、放熱したあと排気管２１を通って空気取入箱１１ａ
に排気される。又、放熱管２０ｂをフライパン状にして
も良い。

【０２０７】＜煙燃焼工程１６３＞図３、図４、図５又
は図６に示す第１送煙部４のバーナ３７、第２送煙部７
のバーナ５０又は煙燃焼部５を駆動させ、若しくは図７
に示す送煙部７７のバーナ７９を駆動させて、乾燥燃焼
炉２内及びキルン炉３内から得られる臭気、排煙及び排
煙に含有される有毒物質を燃焼処理する。煙燃焼処理さ
れた気体は第２送煙部７の煙突５３から多機能処理装置
１、１ａ外に排気される。

【０２０８】煙燃焼部５では、乾燥燃焼炉２から発生す
る有害物質を含有する煙が触媒燃焼され、無害化されて
第２送煙部７に送られる。

【０２０９】＜吸引濾過工程１６４＞図３、図５又は図
６に示す第１送煙部４のブロワー３９又は第２送煙部７
のブロワー５２を駆動させ、若しくは図７に示す送煙部
７７のブロワー８０を駆動させて、乾燥燃焼炉２内及び
キルン炉３内に負圧をかける。前記各ブロワー３９、５
２、８０はどれか１基又はその一部を駆動させても良い
し、全てを駆動させても良い。

【０２１０】また、本処理方法は通常の燃焼工程を踏む
ので、有毒ガス及び有害物質等を煙中に含むため、集塵
濾過部６の集塵濾過装置４６を使用する。集塵濾過装置
４６を使用するときには、煙道４４の開閉弁４４ａを開
くとともに煙道４５の開閉弁４５ａを閉じて、乾燥燃焼
炉２及びキルン炉３が排気する気体を集塵濾過装置４６
に導入しておく。排気中のダイオキシン類、窒素酸化
物、硫黄酸化物、塩化水素、煤塵等を処理する時には、
集塵濾過装置（バグフィルタ、電気集塵機、熱触媒、消
石灰、活性炭等、生石灰）４６に通過させるとともに、
排気中の臭気は、バーナ３７、５０と熱触媒装置３９を
可動させることにより燃焼処理される。

【０２１１】＜燃焼工程１６５＞乾燥燃焼炉２の燃焼室
１７及びキルン炉３に収納される一般雑芥、生ゴミ又は
汚泥に点火する。乾燥燃焼炉２内を負圧にすることによ
り、乾燥燃焼炉２に導入された熱気が、各乾燥室１５、
１５ｂ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼室１７を循環を繰り返
しながらゆっくりと通過するとともに同室１５、１５
ｂ、１５ｄ、１５ｆ、１７内に収納される一般雑芥、生
ゴミ又は汚泥を燃焼させる。また、乾燥燃焼炉２を通過
した熱気は煙導管２９を通ってキルン炉３に導入され、
キルン炉３内に収納される生ゴミ又は汚泥を燃焼させ
る。キルン炉３は筒体３１を回転させ乾燥燃焼を進行さ
せる。

【０２１２】前記ブロワー３９、５２、８０を駆動させ
ることにより、各送煙部４、７、７７のサイクロン炉３
５、４８、７８に、排気の渦流と長く形成される火炎と
が発生し、臭気、排煙及び排煙に含有される有毒物質を
燃焼処理できる。

【０２１３】＜被処理物取出工程１６６＞乾燥燃焼炉２
に収納される、一般雑芥、生ゴミ又は汚泥の被処理物
は、乾燥温風による乾燥処理が終わったら扉１６、１６
ａ、１８から取り出すことができる。キルン炉３に収納
される生ゴミ又は汚泥の被処理物は、保管室３３に掻き
出して収納し又は取り出すことができる。

【０２１４】扉１６、１６ａ、１８や保管室３３から取
り出した被処理物は、他の処理工程にて処理することも
できるし、勿論、生ゴミ又は汚泥から得られる被処理物
は、田畑や果樹園、家庭菜園、庭園等に肥料として、あ
るいは豚等の家畜の飼料として使用することが可能であ
るとともに、乾燥燃焼炉２にそのまま収納しておき可燃
ゴミとして焼却処分することが可能である。

【０２１５】＜冷却工程１６７＞乾燥燃焼炉２の燃焼室
１７で得られる余熱を、循環管３０を通して冷却槽部９
の冷凍機６３に送り、冷凍機６３を駆動させ、水槽５９
に貯水される液体を吸熱管６２で冷やす。

【０２１６】水槽５９を冷却することにより、水槽５９
に挿通される導気管６０の内部を通る新鮮な空気が冷却
され、各送煙部４、７、７７のブロワー３９、５２、８
０から煙道４０、８１又は煙突５３の管端４０ａ、５３
ａ、８１ａに前記冷気が吹き付けるときには、エゼクタ
ー効果とともにサイクロン炉３５、４８、７８内の高温
な排気を極めて早く冷却する効果がある。

【０２１７】また、水槽５９の冷却水を利用して冷房等
に挿通される循環管６４を冷却し、その冷気又は冷水を
本多機能処理装置１、１ａ以外の冷房等に使用できる。
積雪の多い地方では、貯水槽又はタンク等に雪や氷、冷
水を溜めておき、必要に応じて水槽５９の投入口５９ａ
に適量を投入すると良い。

【０２１８】図１５は、本発明である多機能処理装置を
使用して発泡ポリスチレン、高分子系物質等を溶融処理
する方法を示す流れ図である。本例の処理方法は、発泡
ポリスチレン、高分子系物質等を有毒ガス又は有毒物質
を発生させないで固形物に変化させて再利用可能に処理
する方法である。

【０２１９】＜発泡ポリスチレン投入工程１７１＞図２
に示す多機能処理装置１の溶融装置１０の溶融槽２６に
発泡ポリスチレン／高分子系物質２７を収納する。

【０２２０】＜加熱工程１７２＞図５に示す空気乾燥部
８の加熱バーナ５５を点火し、若しくは図６に示す空気
乾燥部８の放熱器６８を駆動させる。同時に、送気管５
８の開閉弁５８ａを開き、冷却槽部９の冷気管６１の開
閉弁６１ｂと乾燥燃焼炉２の送気管２２の開閉弁２２ａ
とを閉じる。

【０２２１】＜溶融工程１７３＞溶融装置１０の上下に
接続される送気管２５と排気管２８に設けられる開閉弁
２５ａ、２８ａをそれぞれ開き、送気管２５から加熱バ
ーナ５５の熱気を導入する。溶融槽２６内に収納される
発泡ポリスチレン２７は熱気により溶融され、液状化し
たポリスチレン、高分子系物質は格子皿２６ａの格子を
抜け、浸透し、受皿２６ｂに降滴する。

【０２２２】＜取出工程１７４＞溶融槽２６に収納され
る受皿２６ｂを溶融槽２６から取り出す。溶融した液状
ポリスチレン、高分子系物質等は再利用可能である。発
泡ポリスチレン２７、高分子系物質等を溶融した熱気は
煙道２８を通り、煙道４７に導入され第２送煙部７で無
害化されて煙突５３から多機能処理装置１外へ放出され
る。

【０２２３】図１６は、本発明である多機能処理装置を
使用して焼却灰を溶融処理する方法を示す流れ図であ
る。本例の処理方法は、焼却灰を固形物に変化させて再
利用可能に処理する方法である。

【０２２４】＜焼却灰投入工程１７５＞図７に示す多機
能処理装置１の灰溶融部７１の灰溶融炉７２内に耐火煉
瓦７４ｂ上に設置されている坩堝７４に焼却灰を投入す
る。

【０２２５】＜加熱工程１７６＞図７の灰溶融部７２に
設置されている加熱バーナ７３を点火し加熱して１３０
０℃〜１８００℃まで高温にする。坩堝７４と前記坩堝
７４の内壁に蓄熱される熱により高温になる。つまり、
坩堝７４の周りにレンガ等を置くと、蓄熱効果で高温に
上げることが可能になります。坩堝７４の周りにレン
ガ、キャスター等を設置することにより高温となるので
ある。また、バーナ７３の先端が上向きに設置されてい
るので、螺旋状に炎が坩堝７４の外周面を万遍なく加熱
するので高温に加熱される。更に、加熱バーナ７３とキ
ルン炉３内から吸引され流入する排ガスと焼却灰とを同
時に焼却することで高温に加熱される。このとき、キル
ン炉３又は、乾燥焼却炉２内から吸引され流入する排ガ
スを燃焼させることで排ガスが減少するとともに未燃ガ
スが同時に燃焼させることにより混合燃焼により、高温
焼却ができて排ガス対策となる利点がある。

【０２２６】＜溶融工程１７７＞坩堝７４内に投入され
て１３００℃〜１８００℃まで高温になった焼却灰は、
溶融してどろどろとなる。即ち、ガラス、溶岩等が溶け
ている状態となる。

【０２２７】＜取出工程１７８＞坩堝７４内でガラス、
溶岩等が溶けている状態となっているのを蓋７２ａを開
けて取り出す。 ＜冷却工程１７９＞坩堝７４から取り出された焼却灰を
冷却水又は、空気を利用して冷却する。

【０２２８】＜固化工程１８０＞溶解している冷却水を
掛けて又は空気で固化したさせると、いびつなビー玉の
よう形状に固化する。このように固化した焼却灰は建材
用の砂利、又はセメントに混ぜて再利用することができ
る。

【０２２９】図１７は、本発明である多機能処理装置の
他の実施例の一部断面図であり、乾燥室に乾燥用筒管を
設置した状態を示した図である。即ち、図１７に示すよ
うに、第２乾燥室１５ｂに乾燥装置２ａを設けた構造で
ある。この乾燥装置２ａ内に生ゴミ、一般雑芥、汚泥等
を通過させて、燃焼室１７から発生する燃焼熱により間
接的に乾燥させる装置である。本乾燥装置２ａを設置す
る位置は、各乾燥室１５、１５ｂ、１５ｄの何れの乾燥
室でもよい。

【０２３０】図１８は、図１７に示した乾燥装置の取り
付け状態を示した断面図である。図１８に示すように、
本乾燥装置２ａは、投入口２ｅが形成されている乾燥用
筒管２ｂ内に回転可能にスクリューコンベア２ｃが設置
されていて、投入口２ｅから投入された生ゴミ、一般雑
芥、汚泥等２ｆがこのスクリューコンベア２ｃにより移
送される間に燃焼室１７の高熱により温められ乾燥す
る。

【０２３１】図１９は、乾燥装置の他の実施例を示した
断面図である。本例の乾燥装置２ａでは、乾燥用筒管２
ｂ内にスクリューコンベアに代えて、投入口２ｅから投
入された生ゴミ、一般雑芥、汚泥等２ｆをベルトコンベ
ア２ｇにより乾燥用筒管２ｂ内を移送させる構造とし
た。前記ベルトコンベア２ｇの表面には凹凸が形成され
ている。この凹凸により被乾燥物２ｄの移送をし易くす
るためである。

【０２３２】図２０は、乾燥装置の他の実施例を示した
断面図である。本例の乾燥装置２ａでは、乾燥用筒管２
ｂの左右方向に噛合ベルト２ｊ、２ｋが取り付けられて
いて、前記噛合ベルト２ｊ、２ｋに噛合する位置に駆動
輪２ｈ、２ｉが設置されていて、前記駆動輪２ｈ、２ｉ
が回転すると乾燥用筒管２ｂが回転し、乾燥用筒管２ｂ
内の被乾燥物２ｄが左方の駆動輪２ｈ方向に移動する。
前記乾燥用筒管２ｂ内周面には、螺旋状に凹凸溝が形成
されていて被乾燥物２ｄが移動するのである。

【０２３３】図２１は、本発明である多機能処理装置の
他の実施例の一部断面図である。本例の多機能処理装置
では、各乾燥室１５、１５ａ、１５ｄ、１５ｆ及び燃焼
室１７の内面に複数の通気孔１５ｈ、１５ｈ、１５ｈ・
・・・を設けるとともに送気管２２内に逆止弁２２ａを
設け、振動機１７ａのシャフトには密着部材１７ｅを取
り付けた構造である。密着部材１７ｅを取り付けること
により、燃焼室１７の熱が逃げないのである。前記通気
孔１５ｈは、図２５に示すように、通気孔１５ｈは縦方
向に形成されているものである。

【０２３４】図２２は、図２１中に取り付けられた逆止
弁の縦断面図で、閉止した状態を示した図である。図２
２に示すように、逆止弁２２ａは、弁２２ｂとストッパ
ー２２ｃからなる。即ち、送気管２２内には矢印で示す
ように回動可能に弁２２ｂが取り付けられていて、弁２
２ｂの下部の左位置にストッパー２２ｃが固定されてい
る。このような状態に弁２２ｂがあると、送気管２２内
では送気が停止する。

【０２３５】図２３は、図２１中に取り付けられた逆止
弁の縦断面図で、開放した状態を示した図である。図２
３に示すように、弁２２が送気管２２の内面に密着して
いる状態のときは、ストッパー２２ｃ方向から送気され
ている状態となる。

【０２３６】図２４は、本発明である多機能処理装置の
他の実施例の一部断面図である。本例の多機能処理装置
では、キルン炉３にバーナ３１ｅを取り付けた装置であ
る。このように、バーナ３１ｅをキルン炉３に取り付け
ることにより効率的に乾燥させることができるのであ
る。

【０２３７】

【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるから以下の効果が得られる。第１に、焼却後の用
途、若しくは焼却時間等を考慮に入れながら、適切な処
理をを選択して、有害物質を出すことなく処理すること
が可能である。

【０２３８】第２に、エゼクター急冷効果や冷風乾燥を
利用することで、臭気及びダイオキシン類を最大限に抑
制することが可能である。

【０２３９】第３に、燃焼室で発生する燃焼熱による余
熱で、温水又は蒸気をあたため、その余熱を利用して冷
凍機及びボイラを稼働させ、他の施設等の冷暖房に利用
できる。

【０２４０】第４に、ダイオキシン類等の有害物質を含
有する汚染物と燃焼物又は、ガスを噴射し混合して、あ
るいはその混合物を粉砕してから乾燥燃焼炉で焼却処理
することにより、酸化燃焼と燻燃とを同時に促進させ、
有毒物質を熱分解して無害化する。

【０２４１】第５に、ＰＣＢ等は、燃焼物が高温燃焼に
なる高分子系等又はガスを噴射して混ぜ、温度領域が数
千℃になるようにすることで、還元雰囲気下で熱分解し
無害化できる。

【０２４２】第６に、請求範囲の燃焼物の投入物を混合
して焼却することで無害化できる。この燃焼システム
は、還元雰囲気下４５０℃での燃焼により、焼却灰に未
燃物を残さず、ダイオキシン等を熱分解しながら焼却で
きるので、従来の焼却物の中にダイオキシン等が非常に
多く含まれている残留物を廃棄物と従来の焼却灰、土壌
汚染物（ダイオキシンが含まれている物）を混ぜ合わせ
焼却することにより、酸化燃焼と燻燃を同時に進行させ
ることにより、ダイオキシン等を熱分解できます。本焼
却システムは、燃焼過程でダイオキシンを熱分解して作
らず、焼却灰中にも還元雰囲気下で熱分解させているた
めに作らない方法です。

【０２４３】第７に、多機能処理により、生ゴミ、汚
泥、発泡ポリスチレン、高分子、一般雑芥等が混合して
あっても、燃えにくいものは乾燥させたり、中温で高分
子やポリスチレン等を炭化させたりしながら、途中でや
めることもできるし、最終的に乾燥、炭化、焼却が自由
にできる。

【０２４４】本発明である多機能処理装置を並列に設置
したり、直列に設置することにより連続プラントとして
運転が可能になります。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である多機能処理装置の全体断面図であ
る。

【図２】本発明である多機能処理装置の乾燥燃焼炉及び
溶融装置の拡大図である。

【図３】本発明である多機能処理装置のキルン炉、第１
送煙部、煙燃焼部、集塵濾過部及び第２送煙部の拡大図
である

【図４】本発明である多機能処理装置の煙燃焼部及び集
塵濾過部の拡大図である。

【図５】本発明である多機能処理装置の空気加熱部及び
冷却槽部の拡大図である。

【図６】本発明である多機能処理装置の他の実施例の全
体の断面図である。

【図７】本発明である多機能処理装置の他の実施例のキ
ルン炉、灰溶融部及び送煙部の拡大図である。

【図８】本発明である多機能処理装置を使用して生ゴミ
又は汚泥を微生物処理する方法を示す流れ図である。

【図９】本発明である多機能処理装置を使用して一般雑
芥又は焼却灰を熱分解処理する方法を示す流れ図であ
る。

【図１０】本発明である多機能処理装置を使用して生ゴ
ミ又は汚泥を低温乾燥処理する方法を示す流れ図であ
る。

【図１１】本発明である多機能処理装置を使用して一般
雑芥、生ゴミ又は汚泥を加熱した温風で乾燥処理する方
法を示す流れ図である。

【図１２】本発明である多機能処理装置を使用して一般
雑芥、生ゴミ又は汚泥を加熱した温風で乾燥処理する方
法を示す流れ図である。

【図１３】本発明である多機能処理装置を使用して一般
雑芥、生ゴミ又は汚泥を還元雰囲気下で炭化処理する方
法を示す流れ図である。

【図１４】本発明である多機能処理装置を使用して一般
雑芥、生ゴミ又は汚泥を還元雰囲気下で燃焼処理する方
法を示す流れ図である。

【図１５】本発明である多機能処理装置を使用して発泡
ポリスチレンを溶融処理する方法を示す流れ図である。

【図１６】本発明である多機能処理装置を使用して焼却
灰を溶融処理する方法を示す流れ図である。

【図１７】本発明である多機能処理装置の他の実施例の
一部断面図であり、乾燥室に乾燥用筒管を設置した状態
を示した図である。

【図１８】図１７に示した乾燥用筒管の取り付け状態を
示した断面図である。

【図１９】乾燥用筒管の他の実施例を示した断面図であ
る。

【図２０】乾燥用筒管の他の実施例を示した断面図であ
る。

【図２１】本発明である多機能処理装置の他の実施例の
一部断面図である。

【図２２】図２１中に取り付けられた逆止弁の縦断面図
で、閉止した状態を示した図である。

【図２３】図２１中に取り付けられた逆止弁の縦断面図
で、開放した状態を示した図である。

【図２４】本発明である多機能処理装置の他の実施例の
一部断面図である。

【図２５】図２１に示した通気孔の拡大図である。

【符号の説明】

１、１ａ 多機能処理装置 ２ 乾燥燃焼炉 ２ａ 乾燥装置 ２ｂ 乾燥用筒管 ２ｃ スクリューコンベア ２ｄ 被乾燥物 ２ｅ 投入口 ２ｆ 生ゴミ、一般雑芥、汚泥 ２ｇ ベルトコンベア ２ｈ、２ｉ 駆動輪 ２ｊ、２ｋ 噛合ベルト ３ キルン炉 ４ 第１送煙部 ５ 煙燃焼部 ６ 集塵濾過部 ７ 第２送煙部 ８ 空気加熱部 ９ 冷却槽部 １０ 溶融装置 １１ 枠体 １１ａ 空気取入箱 １１ｂ 空気取入口 １２ 地面 １３ 生ゴミ汚泥投入部 １３ａ 投入口 １３ｂ 第１開閉弁 １３ｃ 第２開閉弁 １４ 一般雑芥投入部 １４ａ 投入口 １４ｂ 第１開閉弁 １４ｃ 第２開閉弁 １５ 第１乾燥室 １５ａ 乾燥皿 １５ｂ 第２乾燥室 １５ｃ 格子皿 １５ｄ 第３乾燥室 １５ｅ 格子皿 １５ｆ 第４乾燥室 １５ｇ 格子皿 １６、１６ａ 扉 １７ 燃焼室 １７ａ 振動機 １７ｂ 火格子 １７ｃ 灰受皿 １７ｄ レール １８ 扉 １８ａ 灰取出扉 １９ 導気管 ２０ 加熱室 ２０ａ 加熱バーナ ２０ｂ 放熱管 ２０ｃ 蓄熱材 ２１ 排気管 ２２ 送気管 ２３ 煤塵受皿 ２３ａ レール ２４ 煤塵取出扉 ２５ 送気管 ２５ａ 開閉弁 ２６ 溶融槽 ２６ａ 格子皿 ２６ｂ 受皿 ２７ 発泡ポリスチレン、高分子系物質 ２８ 排気管 ２８ａ 開閉弁 ２９ 煙道 ２９ａ 開閉弁 ３０ 循環管 ３１ 筒体 ３１ａ 先端 ３１ｂ 下端 ３１ｃ レール ３１ｄ 駆動輪 ３２ ゴミ投入部 ３２ａ 投入口 ３２ｂ 第１開閉弁 ３２ｃ 第２開閉弁 ３３ 保管室 ３３ａ 管 ３４ 開閉弁 ３５ サイクロン炉 ３６ 導気管 ３７ バーナ ３８ 通気管 ３９ ブロワー ３９ａ 送気管 ３９ｂ 先端 ４０ 煙道 ４０ａ 下端 ４１ 触媒バーナ ４１ａ ノズル ４１ｂ ミキサ ４１ｃ 熱触媒 ４１ｄ セラミック ４２ 補助触媒バーナ ４２ａ ノズル ４２ｂ ミキサ ４２ｃ 熱触媒 ４２ｄ セラミック ４２ｅ 加熱室 ４２ｆ 蓄熱材 ４３ 導気管 ４３ａ 空気取入箱 ４３ｂ 加熱バーナ ４４、４５ 煙道 ４４ａ、４５ａ 開閉弁 ４６ 集塵濾過装置 ４７ 煙道 ４７ａ 開閉弁 ４８ サイクロン炉 ４９ 導気管 ５０ バーナ ５１ 通気管 ５２ ブロワー ５２ａ 送気管 ５２ｂ 先端 ５３ 煙突 ５３ａ 下端 ５４ 導気管 ５５ 加熱バーナ ５６ 空気管 ５７ 加熱室 ５７ａ 蓄熱材 ５８ 送気管 ５８ａ 開閉弁 ５９ 水槽 ５９ａ 投入口 ５９ｂ 開閉弁 ６０ 導気管 ６０ａ 冷却部 ６１ 冷気管 ６１ａ 冷却部 ６１ｂ 開閉弁 ６２ 吸熱管 ６２ａ 霜氷 ６３ 冷凍機 ６４ 循環管 ６５ スクリューコンベアー ６６ パラボラ集光器 ６７〜６７ｃ ヒートパイプ ６８ 放熱器 ６９ 空気管 ７０ 煙道 ７１ 灰溶融部 ７２ 灰溶融炉 ７２ａ 蓋 ７３ 加熱バーナ ７４ 坩堝 ７４ａ 蓋 ７４ｂ 耐火煉瓦 ７５ 煙道 ７６ フィルター ７７ 送煙部 ７８ サイクロン炉 ７８ａ 蓋 ７９ バーナ ８０ ブロワー ８０ａ 送気管 ８０ｂ 先端 ８１ 煙道 ８１ａ 先端 ８２ 坩堝 ８２ａ 蓋 １０１ 生ゴミ汚泥投入 １０２ 加熱 １０３ 吸引 １０４ 保温発酵分解 １０５ 脱臭 １０６ 被処理物取出 １１１ ゴミ投入 １１２ 加熱 １１３ 吸引 １１４ 密閉 １１５ 熱分解 １１６ 被処理物取出 １２１ 冷却槽部稼動 １２２ ゴミ投入 １２３ 通気 １２４ 吸引乾燥 １２５ 脱臭 １２６ 被処理物取出 １３１ ゴミ投入 １３２ 加熱 １３３ 吸引乾燥 １３４ 脱臭 １３５ 被処理物取出 １４１ ゴミ投入 １４２ 加熱 １４３ 吸引乾燥 １４４ 脱臭 １４５ 被処理物取出 １５１ ゴミ投入 １５２ 加熱 １５３ 煙燃焼 １５４ 吸引 １５５ 炭化 １５６ 被処理物取出 １６１ ゴミ投入 １６２ 加熱 １６３ 煙燃焼 １６４ 吸引濾過 １６５ 燃焼 １６６ 被焼却物取出 １６７ 冷却 １７１ 発泡ポリスチレン投入 １７２ 加熱 １７３ 溶融 １７４ 取出 １７５ 残留灰 １７６ 加熱 １７７ 溶融 １７８ 取出 １７９ 冷却 １８０ 固化

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AA14 AA23 AB01 AB02 AB03 AC01 AC02 AC13 CA01 FA04 FA10 FA21 3K065 AA07 AA14 AA23 AB01 AB02 AB03 AC01 AC02 AC13 CA11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥燃焼炉、キルン炉、第１送煙部、第
   ２送煙部、煙燃焼部、集塵濾過部、第２送煙部、空気加
   熱部、冷却槽部とからなる多機能処理装置において、冷
   却槽部から第２送煙部の一方向に空気の流れを作り、負
   圧状態としたことを特徴とする多機能処理装置。
2. 【請求項２】 乾燥燃焼室の乾燥室に間接的に乾燥させ
   るために乾燥用筒管を有する乾燥装置を設置したことを
   特徴とする請求項１記載の多機能処理装置。
3. 【請求項３】 乾燥燃焼部、煙燃焼部及び空気加熱部の
   加熱室に、一端にパラボラ集光器を接続するヒートパイ
   プ等の他端に設けられる放熱器を設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の多機能処理装置。
4. 【請求項４】 ヒートパイプにレンズ集光器及びパラボ
   ラ型集熱器を接続したことを特徴とする請求項３に記載
   の多機能処理装置。
5. 【請求項５】 ブロワー、バーナ、冷凍機及びコンベア
   の駆動、振動機、乾燥皿及び格子皿の回動、開閉弁の開
   閉、冷房の駆動をするための駆動源を風力発電としたこ
   とを特徴とする請求項３又は４多機能処理装置。
6. 【請求項６】 駆動源を太陽光発電としたことを特徴と
   する請求項３、４又は５に記載の多機能処理装置。
7. 【請求項７】 キルン炉及び乾燥燃焼部の後に灰溶融炉
   を設け、前記灰溶融炉にサイクロン炉を設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の多機能処理装置。