JP2001047032A - 竪型多段フラッシュ造水装置 - Google Patents
竪型多段フラッシュ造水装置Info
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Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 竪型多段フラッシュ造水装置に関し、独立モ
ジュールを垂直多段に配置することにより設置面積を小
さくし、コンパクトな構造とする。 【解決手段】 シェル１内にはプレート式熱交換器３、
デミスタ４を配設し、冷却海水入口管５より海水をプレ
ート式熱交換器３に流入し、熱交換器３で蒸気と熱交換
させ復水させて冷却海水出口管６から流出する。海水は
フラッシュ海水入口管７よりシェル１内底部の蒸発室１
０に流入し、スプレーノズル９より噴霧する。噴霧した
海水の一部は蒸発してデミスタ４で塩分を除去し、プレ
ート式熱交換器３で凝縮して復水し、製造水滞留部１１
に溜まり、製造水出口管１２から取り出される。一方蒸
発しなかった海水はフラッシュ海水出口管８より流出す
る。このようなシェル１を垂直多段に配置し、接続して
造水装置を構成する。
ジュールを垂直多段に配置することにより設置面積を小
さくし、コンパクトな構造とする。 【解決手段】 シェル１内にはプレート式熱交換器３、
デミスタ４を配設し、冷却海水入口管５より海水をプレ
ート式熱交換器３に流入し、熱交換器３で蒸気と熱交換
させ復水させて冷却海水出口管６から流出する。海水は
フラッシュ海水入口管７よりシェル１内底部の蒸発室１
０に流入し、スプレーノズル９より噴霧する。噴霧した
海水の一部は蒸発してデミスタ４で塩分を除去し、プレ
ート式熱交換器３で凝縮して復水し、製造水滞留部１１
に溜まり、製造水出口管１２から取り出される。一方蒸
発しなかった海水はフラッシュ海水出口管８より流出す
る。このようなシェル１を垂直多段に配置し、接続して
造水装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は竪型多段フラッシュ
造水装置に関し、海水を蒸発させて造水するモジュール
を竪型に多段配置し、設置スペースを小さくし、モジュ
ールの耐圧も向上させると共に効率の良い造水を可能と
する造水装置としたものである。
造水装置に関し、海水を蒸発させて造水するモジュール
を竪型に多段配置し、設置スペースを小さくし、モジュ
ールの耐圧も向上させると共に効率の良い造水を可能と
する造水装置としたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の海水の淡水化（脱塩）装置は、海
水の蒸発室と復水コンデンサとが立方体のケーシングの
中に組み込まれ、１個のステージを構成し、複数のステ
ージが直列に平面上に連なって構成されている。図４は
従来の代表的な多段フラッシュ造水装置の構成図であ
る。
水の蒸発室と復水コンデンサとが立方体のケーシングの
中に組み込まれ、１個のステージを構成し、複数のステ
ージが直列に平面上に連なって構成されている。図４は
従来の代表的な多段フラッシュ造水装置の構成図であ
る。
【０００３】図において、多段フラッシュ造水装置のエ
バポレータ本体６０は熱回収部（Heat Recovery Sectio
n ）（Ａ）と熱放出部（Heat Rejection Section）
（Ｂ）とから構成され、各部にはボックス６１が横に多
段に連接して構成されている。５０は海水（ブライン）
ポンプであり、伝熱チューブ５１内に海水を送り、熱放
出部（Ｂ）の最終段のボックス６１間で循環させる。５
２は海水ポンプで、海水をチューブ５８から熱放出部
（Ｂ）の各ボックス６１内に送り、内部の蒸気を凝縮さ
せる。５３は脱気器であり、海水中の空気を除去するも
の、５４は配管で脱気器５３からのガスをエジェクタ５
６に送る。５５も配管で、各ボックス６１からでるガス
をエジェクタ５６に送る。５７は配管であり、海水を補
給する流路である。
バポレータ本体６０は熱回収部（Heat Recovery Sectio
n ）（Ａ）と熱放出部（Heat Rejection Section）
（Ｂ）とから構成され、各部にはボックス６１が横に多
段に連接して構成されている。５０は海水（ブライン）
ポンプであり、伝熱チューブ５１内に海水を送り、熱放
出部（Ｂ）の最終段のボックス６１間で循環させる。５
２は海水ポンプで、海水をチューブ５８から熱放出部
（Ｂ）の各ボックス６１内に送り、内部の蒸気を凝縮さ
せる。５３は脱気器であり、海水中の空気を除去するも
の、５４は配管で脱気器５３からのガスをエジェクタ５
６に送る。５５も配管で、各ボックス６１からでるガス
をエジェクタ５６に送る。５７は配管であり、海水を補
給する流路である。
【０００４】６２はブラインヒータであり、加熱蒸気源
６３で循環するブライン（海水）を加熱するもの、６４
はフラッシュボックスで海水（ブライン）が流入するも
の、６５は蒸発室、６６は復水した水の滞留部である。
６７はデミスタで、蒸気中の塩分を除去するものであ
る。６８は配管であり、復水した水を取出すもの、６９
はポンプで製造水を外部へ取出すもの、７０はブローダ
ウンポンプであり、ブライン（海水）の量を調節するも
のである。
６３で循環するブライン（海水）を加熱するもの、６４
はフラッシュボックスで海水（ブライン）が流入するも
の、６５は蒸発室、６６は復水した水の滞留部である。
６７はデミスタで、蒸気中の塩分を除去するものであ
る。６８は配管であり、復水した水を取出すもの、６９
はポンプで製造水を外部へ取出すもの、７０はブローダ
ウンポンプであり、ブライン（海水）の量を調節するも
のである。
【０００５】上記構成において、海水はポンプにより海
水から取込まれ、海水ポンプ５０により伝熱チューブ５
１に送られ、熱回収部（Ａ）の最終段のボックス６１内
の伝熱管を通り、順次連接するボックス内の伝熱チュー
ブ５１内を流れ、１段目のボックス６１から流出する。
熱回収部（Ａ）は数１０段のボックス６１が水平に連接
して構成され、海水（ブライン）は各ボックス６１内を
通過する過程においてボックス６１内の蒸気の熱を吸収
して温度が上昇し、順次次段へ流入する。熱回収部
（Ａ）の１段目のボックス６１を出た海水（ブライン）
はブラインヒータ６２に流れ、ブラインヒータ６２にお
いて加熱蒸気源６３からの蒸気により加熱されて再び熱
回収部（Ａ）の１段目ボックス６１内のフラッシュボッ
クス６４へ戻される。
水から取込まれ、海水ポンプ５０により伝熱チューブ５
１に送られ、熱回収部（Ａ）の最終段のボックス６１内
の伝熱管を通り、順次連接するボックス内の伝熱チュー
ブ５１内を流れ、１段目のボックス６１から流出する。
熱回収部（Ａ）は数１０段のボックス６１が水平に連接
して構成され、海水（ブライン）は各ボックス６１内を
通過する過程においてボックス６１内の蒸気の熱を吸収
して温度が上昇し、順次次段へ流入する。熱回収部
（Ａ）の１段目のボックス６１を出た海水（ブライン）
はブラインヒータ６２に流れ、ブラインヒータ６２にお
いて加熱蒸気源６３からの蒸気により加熱されて再び熱
回収部（Ａ）の１段目ボックス６１内のフラッシュボッ
クス６４へ戻される。
【０００６】ブラインヒータ６２で加熱された海水は、
熱回収部（Ａ）の１段目のフラッシュボックス６４内で
フラッシュし、一部が蒸気となってボックス６１内で蒸
発し、次のステージのフラッシュボックス６４へ流入
し、順次各段のボックス６１内において蒸発していく。
各ステージのボックス６１はフラッシュボックス６４
と、蒸発室６５と、水滞留部６６と、デミスタ６７から
なり、内部に伝熱管５１が通っている。流入する海水は
フラッシュボックス６４に入り、一部が蒸発し、残りは
隣接するボックス６１のフラッシュボックス６４に流れ
る。蒸発した蒸気はデミスタ６７により塩分が分離さ
れ、伝熱チューブ５１の表面でチューブ５１内の海水に
潜熱を与え、復水して水となり水滞留部６６へ溜まる。
各段では同様に流入した海水が蒸発して復水し、水滞留
部６６に水が溜まり、この水を配管６８で集め、ポンプ
６９で取り出し、脱塩された水を得ることができる。
熱回収部（Ａ）の１段目のフラッシュボックス６４内で
フラッシュし、一部が蒸気となってボックス６１内で蒸
発し、次のステージのフラッシュボックス６４へ流入
し、順次各段のボックス６１内において蒸発していく。
各ステージのボックス６１はフラッシュボックス６４
と、蒸発室６５と、水滞留部６６と、デミスタ６７から
なり、内部に伝熱管５１が通っている。流入する海水は
フラッシュボックス６４に入り、一部が蒸発し、残りは
隣接するボックス６１のフラッシュボックス６４に流れ
る。蒸発した蒸気はデミスタ６７により塩分が分離さ
れ、伝熱チューブ５１の表面でチューブ５１内の海水に
潜熱を与え、復水して水となり水滞留部６６へ溜まる。
各段では同様に流入した海水が蒸発して復水し、水滞留
部６６に水が溜まり、この水を配管６８で集め、ポンプ
６９で取り出し、脱塩された水を得ることができる。
【０００７】海水ポンプ５２からは海水をチューブ５８
で熱除却部（Ｂ）の最終段のボックス６１へ送り、ボッ
クス内の蒸気の一部を復水させた後、スケール発生防止
用の薬剤を加え、脱気器５３に導かれ、脱気された海水
は配管５７から熱除却部（Ｂ）の最終段のボックス６１
内へ補給され、ポンプ５０で循環される。脱気器５３か
らの気体は配管５４からエジェクタ５６に導かれ、外部
へ放出される。
で熱除却部（Ｂ）の最終段のボックス６１へ送り、ボッ
クス内の蒸気の一部を復水させた後、スケール発生防止
用の薬剤を加え、脱気器５３に導かれ、脱気された海水
は配管５７から熱除却部（Ｂ）の最終段のボックス６１
内へ補給され、ポンプ５０で循環される。脱気器５３か
らの気体は配管５４からエジェクタ５６に導かれ、外部
へ放出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の海水淡水
化装置においては、熱回収部（Ａ）及び熱放出部（Ｂ）
の各ボックス６１は平面に直列に連接して配置されてい
るので、装置が平坦で広大な設置面積を必要としてい
る。又、ボックス６１は箱型であって耐圧設計上多くの
補強材を必要とし、重量が増大し改善の余地がある。
又、伝熱チューブを使用しているため熱交換の効率が悪
く必要伝熱面積が多くなり、装置本体が大きく、又、製
作工数が多くなり、何らかの改善が望まれていた。
化装置においては、熱回収部（Ａ）及び熱放出部（Ｂ）
の各ボックス６１は平面に直列に連接して配置されてい
るので、装置が平坦で広大な設置面積を必要としてい
る。又、ボックス６１は箱型であって耐圧設計上多くの
補強材を必要とし、重量が増大し改善の余地がある。
又、伝熱チューブを使用しているため熱交換の効率が悪
く必要伝熱面積が多くなり、装置本体が大きく、又、製
作工数が多くなり、何らかの改善が望まれていた。
【０００９】そこで本発明は、１個の共通した独立構造
のモジュールを採用し、このモジュールを高さ方向に多
段に重ねて設置するようにして必要設置面積を小さく
し、かつプレート式の熱交換器を採用し、伝熱効率を高
め装置をコンパクトに構成した竪型多段フラッシュ造水
装置を提供することを課題としてなされたものである。
のモジュールを採用し、このモジュールを高さ方向に多
段に重ねて設置するようにして必要設置面積を小さく
し、かつプレート式の熱交換器を採用し、伝熱効率を高
め装置をコンパクトに構成した竪型多段フラッシュ造水
装置を提供することを課題としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１）〜（６）の手段を提供する。
決するために次の（１）〜（６）の手段を提供する。
【００１１】（１）海水を導き蒸発させる蒸発部及び冷
却用海水により前記蒸発室で蒸発した蒸気を凝縮させて
復水させる熱交換器を有する造水部を複数連接して構成
し、前記各造水部では蒸発しない残りの海水を順次次段
の造水部へ流入させる多段フラッシュ造水装置におい
て、前記造水部は独立したモジュールからなり、同モジ
ュールを複数個順次配管で接続したことを特徴とする竪
型多段フラッシュ造水装置。
却用海水により前記蒸発室で蒸発した蒸気を凝縮させて
復水させる熱交換器を有する造水部を複数連接して構成
し、前記各造水部では蒸発しない残りの海水を順次次段
の造水部へ流入させる多段フラッシュ造水装置におい
て、前記造水部は独立したモジュールからなり、同モジ
ュールを複数個順次配管で接続したことを特徴とする竪
型多段フラッシュ造水装置。
【００１２】（２）前記複数のモジュールは垂直方向に
配列していることを特徴とする（１）記載の竪型多段フ
ラッシュ造水装置。
配列していることを特徴とする（１）記載の竪型多段フ
ラッシュ造水装置。
【００１３】（３）前記熱交換器はプレート式熱交換器
であることを特徴とする（１）記載の竪型多段フラッシ
ュ造水装置。
であることを特徴とする（１）記載の竪型多段フラッシ
ュ造水装置。
【００１４】（４）前記モジュールは円筒形状であるこ
とを特徴とする（１）記載の竪型多段フラッシュ造水装
置。
とを特徴とする（１）記載の竪型多段フラッシュ造水装
置。
【００１５】（５）前記蒸発部に導かれる海水は、スプ
レーノズルより噴霧されることを特徴とする（１）記載
の竪型多段フラッシュ造水装置。
レーノズルより噴霧されることを特徴とする（１）記載
の竪型多段フラッシュ造水装置。
【００１６】（６）前記冷却用海水は、最下段のモジュ
ールより流入し、順次上段へ送られ最上段のモジュール
より流出させ、同最上段のモジュールより流出した海水
は下段のモジュールに流して同モジュール内部に噴霧さ
せ蒸発させると共に、蒸発しない海水は順次下段へ送り
噴霧させ蒸発させることを特徴とする（１）から（６）
のいずれかに記載の竪型多段フラッシュ造水装置。
ールより流入し、順次上段へ送られ最上段のモジュール
より流出させ、同最上段のモジュールより流出した海水
は下段のモジュールに流して同モジュール内部に噴霧さ
せ蒸発させると共に、蒸発しない海水は順次下段へ送り
噴霧させ蒸発させることを特徴とする（１）から（６）
のいずれかに記載の竪型多段フラッシュ造水装置。
【００１７】本発明の竪型多段フラッシュ造水装置は
（１）の発明を基本構成としており、造水部は独立した
モジュールであり、同モジュールには蒸発室と熱交換器
を備え、このモジュールを複数個それぞれ独立に配列
し、各モジュール間は配管により接続され、多段の造水
部を構成する。従って、従来のように多段に横方向に連
続して一体化するような構成を取る必要はなく、空間部
に架台等を組んで配置できるので設置面積を小さくする
ことができる。
（１）の発明を基本構成としており、造水部は独立した
モジュールであり、同モジュールには蒸発室と熱交換器
を備え、このモジュールを複数個それぞれ独立に配列
し、各モジュール間は配管により接続され、多段の造水
部を構成する。従って、従来のように多段に横方向に連
続して一体化するような構成を取る必要はなく、空間部
に架台等を組んで配置できるので設置面積を小さくする
ことができる。
【００１８】又、本発明の（２）では、モジュールを垂
直配置するので、設置面積がより省スペースとなり、又
本発明の（３）では、熱交換器を従来のチューブ伝熱方
式からプレート式熱交換器としたので、熱交換器の伝熱
効率が良好となり、又、（４）の発明ではモジュールを
円筒形状としたので従来のボックス形と比べて耐圧構造
の補強も少くて良い。更に、（５）の発明においては、
蒸発部において、海水はスプレーノズルでスプレーされ
るので海水の蒸発が良好となり造水効率が向上する。
直配置するので、設置面積がより省スペースとなり、又
本発明の（３）では、熱交換器を従来のチューブ伝熱方
式からプレート式熱交換器としたので、熱交換器の伝熱
効率が良好となり、又、（４）の発明ではモジュールを
円筒形状としたので従来のボックス形と比べて耐圧構造
の補強も少くて良い。更に、（５）の発明においては、
蒸発部において、海水はスプレーノズルでスプレーされ
るので海水の蒸発が良好となり造水効率が向上する。
【００１９】又、本発明の（６）では、冷却海水が最下
段から流入し、最上段に流れ、最上段からの海水をフラ
シュ用の海水として順次下段のモジュールへ重力により
落下させ、それぞれのモジュールにおいて蒸発させ、蒸
発しなかった海水は下段へ流すので、スプレーポンプが
不要になり、設備が簡素化される。
段から流入し、最上段に流れ、最上段からの海水をフラ
シュ用の海水として順次下段のモジュールへ重力により
落下させ、それぞれのモジュールにおいて蒸発させ、蒸
発しなかった海水は下段へ流すので、スプレーポンプが
不要になり、設備が簡素化される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１、第２形態に係る竪型多段フラッシュ造水装置
の基本となるモジュールを示す斜視図である。図におい
て、１は円筒形状のシェルであり、２はその補強材であ
る。３はシェル１内部に配設されたプレート式熱交換
器、４はデミスタで発生した蒸気を海水に分離するため
のものである。５は冷却海水入口管であり、プレート式
熱交換器３に流入し、プレート式熱交換器３内の複数の
プレートを海水で冷却して蒸気を復水させるためのもの
である。６は冷却海水出口管であり、プレート式熱交換
器３で各プレートを冷却し、蒸気を凝縮させ、吸収した
熱により加熱されて出てくる海水の出口である。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１、第２形態に係る竪型多段フラッシュ造水装置
の基本となるモジュールを示す斜視図である。図におい
て、１は円筒形状のシェルであり、２はその補強材であ
る。３はシェル１内部に配設されたプレート式熱交換
器、４はデミスタで発生した蒸気を海水に分離するため
のものである。５は冷却海水入口管であり、プレート式
熱交換器３に流入し、プレート式熱交換器３内の複数の
プレートを海水で冷却して蒸気を復水させるためのもの
である。６は冷却海水出口管であり、プレート式熱交換
器３で各プレートを冷却し、蒸気を凝縮させ、吸収した
熱により加熱されて出てくる海水の出口である。
【００２１】７はフラッシュ海水入口管であり、シェル
１の底部の蒸発室１０に２本配置されており、多数のノ
ズル９が設けられ、フラッシュ用の海水はノズル９より
蒸発室１０内に噴霧される。８はフラッシュ海水出口管
であり、同様に２本設けられ、ノズル９より噴霧された
海水のうち、蒸発しないで蒸発室１０の底面に溜まった
海水を流出させる。
１の底部の蒸発室１０に２本配置されており、多数のノ
ズル９が設けられ、フラッシュ用の海水はノズル９より
蒸発室１０内に噴霧される。８はフラッシュ海水出口管
であり、同様に２本設けられ、ノズル９より噴霧された
海水のうち、蒸発しないで蒸発室１０の底面に溜まった
海水を流出させる。
【００２２】上記構成のモジュールにおいては、シェル
１内に冷却海水を冷却海水入口管５より導き、プレート
式熱交換器３内で多数のプレートを冷却して冷却海水出
口管６よりシェル１外へ流出する。この冷却海水出口管
６より流出した海水は次に接続されるシェルの冷却海水
として利用される。一方、蒸発用の海水は、２本のフラ
ッシュ海水入口管７へ流れ多数のノズル９よりシェル１
の底部の蒸発室１０内へ噴霧される。
１内に冷却海水を冷却海水入口管５より導き、プレート
式熱交換器３内で多数のプレートを冷却して冷却海水出
口管６よりシェル１外へ流出する。この冷却海水出口管
６より流出した海水は次に接続されるシェルの冷却海水
として利用される。一方、蒸発用の海水は、２本のフラ
ッシュ海水入口管７へ流れ多数のノズル９よりシェル１
の底部の蒸発室１０内へ噴霧される。
【００２３】噴霧された海水は蒸発室１０内で一部が蒸
発し、残りは蒸発室１０の底部に溜まる。蒸発した蒸気
はデミスタ４で塩分が除去され、デミスタ４を通過して
上方へ流れ、プレート式熱交換器３の表面により冷却さ
れて凝縮して復水し、復水した水はプレート式熱交換器
３の直下の製造水滞留部１１に落下して溜まる。一方、
蒸発せず、蒸発室１０の底面に溜まった海水は、２本の
フラッシュ海水出口管８よりシェル１の外部に流出し、
次のモジュールのフラッシュ用海水として利用される。
製造水滞留部１１に溜まった水は脱塩された水となって
製造水出口管１２よりシェル１外部へ取出される。
発し、残りは蒸発室１０の底部に溜まる。蒸発した蒸気
はデミスタ４で塩分が除去され、デミスタ４を通過して
上方へ流れ、プレート式熱交換器３の表面により冷却さ
れて凝縮して復水し、復水した水はプレート式熱交換器
３の直下の製造水滞留部１１に落下して溜まる。一方、
蒸発せず、蒸発室１０の底面に溜まった海水は、２本の
フラッシュ海水出口管８よりシェル１の外部に流出し、
次のモジュールのフラッシュ用海水として利用される。
製造水滞留部１１に溜まった水は脱塩された水となって
製造水出口管１２よりシェル１外部へ取出される。
【００２４】図２は本発明の実施の第２形態に係る竪型
多段フラッシュ造水装置の全体構成を示す斜視図であ
る。図において、図中右側の上からの３段目までが従来
の図３に示す熱除却部（Ｂ）に相当し、その下段と左側
の５段のシェルが熱回収部（Ａ）に相当する。本図で示
すように本実施の形態においては、シェル１からなるモ
ジュールを垂直に多段に接続して構成したものである。
多段フラッシュ造水装置の全体構成を示す斜視図であ
る。図において、図中右側の上からの３段目までが従来
の図３に示す熱除却部（Ｂ）に相当し、その下段と左側
の５段のシェルが熱回収部（Ａ）に相当する。本図で示
すように本実施の形態においては、シェル１からなるモ
ジュールを垂直に多段に接続して構成したものである。
【００２５】図２において、図中左側の上部のライン
（２）からは冷却海水が最上段のシェル１ａの冷却海水
入口管５から流入し、プレート式熱交換器３に入り、熱
交換後の海水は冷却海水出口管６よりシェル１ａの外へ
流出し、下段のシェル１ｂの冷却海水入口管５へ流入
し、シェル１ｂの出口管６より流出し、以降同様にシェ
ル１ｃ，１ｄへ流入して各シェル間のプレート式熱交換
器３と順次熱交換する。シェル１ｄの冷却海水出口管６
より流出した海水は、シェル１ｅの冷却海水入口管５へ
流入する。
（２）からは冷却海水が最上段のシェル１ａの冷却海水
入口管５から流入し、プレート式熱交換器３に入り、熱
交換後の海水は冷却海水出口管６よりシェル１ａの外へ
流出し、下段のシェル１ｂの冷却海水入口管５へ流入
し、シェル１ｂの出口管６より流出し、以降同様にシェ
ル１ｃ，１ｄへ流入して各シェル間のプレート式熱交換
器３と順次熱交換する。シェル１ｄの冷却海水出口管６
より流出した海水は、シェル１ｅの冷却海水入口管５へ
流入する。
【００２６】シェル１ｅの冷却海水出口管６から流出し
た海水は、各プレート式熱交換器３で蒸気で加熱されて
温度が上昇しており、スプレーポンプ２０で加圧されて
上段のシェル１ｄのフラッシュ海水入口管７からシェル
１ｄの蒸発室１０内へ流入し、ノズル９より噴霧され
る。シェル１ｄの蒸発室１０では一部が蒸発してデミス
タ４で塩分が除去され、プレート式熱交換器３で冷却さ
れて復水し、製造水出口管１２より、水が取出される。
又、蒸発しなかった海水はフラッシュ海水出口管８より
シェル１ｄから流出し、次の１ｄ用のスプレーポンプ２
０により上段のシェル１ｃのフラッシュ用海水として利
用される。
た海水は、各プレート式熱交換器３で蒸気で加熱されて
温度が上昇しており、スプレーポンプ２０で加圧されて
上段のシェル１ｄのフラッシュ海水入口管７からシェル
１ｄの蒸発室１０内へ流入し、ノズル９より噴霧され
る。シェル１ｄの蒸発室１０では一部が蒸発してデミス
タ４で塩分が除去され、プレート式熱交換器３で冷却さ
れて復水し、製造水出口管１２より、水が取出される。
又、蒸発しなかった海水はフラッシュ海水出口管８より
シェル１ｄから流出し、次の１ｄ用のスプレーポンプ２
０により上段のシェル１ｃのフラッシュ用海水として利
用される。
【００２７】同様に、シェル１ｄのスプレーポンプ２０
からのフラッシュ用海水は、シェル１ｃのフラッシュ海
水入口管７よりシェル１ｃに流入し、ここで水が製造さ
れ、残りの海水はフラッシュ海水出口管８より流出し、
以下同様にシェル１ｃから１ｂへ流入し、更に１ａと流
入し、シェル１ａのフラッシュ海水出口管８から流出し
た残ったフラッシュ用海水はシェル１ａのスプレーポン
プ２０により次段のシェル１ｉのフラッシュ海水入口管
７へ流入する。以下同様に熱放出部（Ｂ）のシェル１ｉ
から１ｈ，１ｇを通りシェル１ｆへ流入し、シェル１ｆ
の冷却海水出口管８よりシェル１ｆから流出し、一部の
海水はシェル１ｉの冷却海水入口管５へ供給され、ブロ
ダウンの海水となる。
からのフラッシュ用海水は、シェル１ｃのフラッシュ海
水入口管７よりシェル１ｃに流入し、ここで水が製造さ
れ、残りの海水はフラッシュ海水出口管８より流出し、
以下同様にシェル１ｃから１ｂへ流入し、更に１ａと流
入し、シェル１ａのフラッシュ海水出口管８から流出し
た残ったフラッシュ用海水はシェル１ａのスプレーポン
プ２０により次段のシェル１ｉのフラッシュ海水入口管
７へ流入する。以下同様に熱放出部（Ｂ）のシェル１ｉ
から１ｈ，１ｇを通りシェル１ｆへ流入し、シェル１ｆ
の冷却海水出口管８よりシェル１ｆから流出し、一部の
海水はシェル１ｉの冷却海水入口管５へ供給され、ブロ
ダウンの海水となる。
【００２８】又、熱放出部（Ｂ）においては、シェル１
ｆの冷却海水入口管５より海水が流入し、プレート式熱
交換器３で熱交換されて蒸気を復水させ、冷却海水出口
管６より流出して次のシェル１ｇの冷却海水入口管５か
らシェル１ｇに流入し、以下同様にシェル１ｇからシェ
ル１ｈに流入し、シェル１ｈの冷却海水出口管６より流
出する。
ｆの冷却海水入口管５より海水が流入し、プレート式熱
交換器３で熱交換されて蒸気を復水させ、冷却海水出口
管６より流出して次のシェル１ｇの冷却海水入口管５か
らシェル１ｇに流入し、以下同様にシェル１ｇからシェ
ル１ｈに流入し、シェル１ｈの冷却海水出口管６より流
出する。
【００２９】上記のように、本発明の実施の第１形態に
おいては、シェル１を垂直に多段配置することにより、
各シェルから得られた製造水は、図示の例では、シェル
１ａ，１ｂ，１ｃから得られた水はシェル１ｄの水と合
流して取出され、又、シェル１ｆ，１ｇ，１ｈから得ら
れた水はシェル１ｉと合流して取出される。このような
実施の第１形態の造水装置によれば、独立モジュールの
シェル１を垂直多段に配置し、それぞれ配管で接続する
ことにより、設置面積が大幅に小さくなり、又プレート
式熱交換器３をシェル１内に組込んでコンパクトな独立
モジュールとすることができ、更にシェル１を従来のボ
ックス型から円筒状としたので耐圧設計上の補強も少な
くすることができる利点がある。
おいては、シェル１を垂直に多段配置することにより、
各シェルから得られた製造水は、図示の例では、シェル
１ａ，１ｂ，１ｃから得られた水はシェル１ｄの水と合
流して取出され、又、シェル１ｆ，１ｇ，１ｈから得ら
れた水はシェル１ｉと合流して取出される。このような
実施の第１形態の造水装置によれば、独立モジュールの
シェル１を垂直多段に配置し、それぞれ配管で接続する
ことにより、設置面積が大幅に小さくなり、又プレート
式熱交換器３をシェル１内に組込んでコンパクトな独立
モジュールとすることができ、更にシェル１を従来のボ
ックス型から円筒状としたので耐圧設計上の補強も少な
くすることができる利点がある。
【００３０】図３は本発明の実施の第２形態に係る竪型
多段フラシュ造水装置の全体構成を示す斜視図である。
本実施の第２形態の特徴は、図２に示す実施の第１形態
と比べ、冷却海水の流れを上下逆にし、多段配置したシ
ェル１の最下段より流入させ、順次上段へ流すような構
成とし、又、最上段のシェルから流出した冷却海水は重
力により下段へ流出させて蒸発させ、蒸発しない海水を
順次下段へ落下させ、蒸発させる構成としている。以
下、図３のシェル１の詳細図を参照しながら、図３に基
いて本実施の第２形態について説明する。
多段フラシュ造水装置の全体構成を示す斜視図である。
本実施の第２形態の特徴は、図２に示す実施の第１形態
と比べ、冷却海水の流れを上下逆にし、多段配置したシ
ェル１の最下段より流入させ、順次上段へ流すような構
成とし、又、最上段のシェルから流出した冷却海水は重
力により下段へ流出させて蒸発させ、蒸発しない海水を
順次下段へ落下させ、蒸発させる構成としている。以
下、図３のシェル１の詳細図を参照しながら、図３に基
いて本実施の第２形態について説明する。
【００３１】図３において、まず、熱回収部において、
冷却海水供給ポンプ３０から送られる海水は最下段のシ
ェルＳＴＧ１９の冷却海水入口管５へ流入してプレート
式熱交換器３に入り、内部を冷却して冷却海水出口管６
より流出し、上段のシェルＳＴＧ１８のの冷却海水出口
管５へ流入し、ここで同様に、プレート式熱交換器３に
入り、内部を冷却する。
冷却海水供給ポンプ３０から送られる海水は最下段のシ
ェルＳＴＧ１９の冷却海水入口管５へ流入してプレート
式熱交換器３に入り、内部を冷却して冷却海水出口管６
より流出し、上段のシェルＳＴＧ１８のの冷却海水出口
管５へ流入し、ここで同様に、プレート式熱交換器３に
入り、内部を冷却する。
【００３２】ＳＴＧ１８の出口管６より流出した海水は
上部のＳＴＧ１７の冷却海水入口管６へ入り、同様にプ
レート式熱交換器３を冷却して冷却海水出口管６よりデ
アレータ３２へ流出する。デアレータ３２で加熱された
海水はブラインサーキュレーションポンプ３１により熱
回収部のシェルＳＴＧ１６の冷却海水入口管６に送ら
れ、以下同様に、熱回収部において、順次上段のＳＴＧ
１７〜ＳＴＧ１０〜ＳＴＧ１まで流れ、それぞれのシェ
ル内部のプレート式熱交換器３を冷却する。
上部のＳＴＧ１７の冷却海水入口管６へ入り、同様にプ
レート式熱交換器３を冷却して冷却海水出口管６よりデ
アレータ３２へ流出する。デアレータ３２で加熱された
海水はブラインサーキュレーションポンプ３１により熱
回収部のシェルＳＴＧ１６の冷却海水入口管６に送ら
れ、以下同様に、熱回収部において、順次上段のＳＴＧ
１７〜ＳＴＧ１０〜ＳＴＧ１まで流れ、それぞれのシェ
ル内部のプレート式熱交換器３を冷却する。
【００３３】シェルＳＴＧ１の冷却海水出口管６より流
出した海水は、上部のブラインヒータ３４に流入し、こ
こで蒸気により加熱され、ブラインヒータ３４の冷却海
水出口管６より流出した海水は、下段のＳＴＧ１の２本
のフラシュ海水入口管７へ流入し、ノズル９より噴霧さ
れる。シェルＳＴＧ１の蒸発室１０では、一部が蒸発し
てデミスタ４で塩分が除去され、プレート式熱交換器３
で冷却されて復水し、製造水出口管１２より水として取
り出される。
出した海水は、上部のブラインヒータ３４に流入し、こ
こで蒸気により加熱され、ブラインヒータ３４の冷却海
水出口管６より流出した海水は、下段のＳＴＧ１の２本
のフラシュ海水入口管７へ流入し、ノズル９より噴霧さ
れる。シェルＳＴＧ１の蒸発室１０では、一部が蒸発し
てデミスタ４で塩分が除去され、プレート式熱交換器３
で冷却されて復水し、製造水出口管１２より水として取
り出される。
【００３４】又、蒸発しなかった海水は、フラシュ海水
出口管８よりシェルＳＴＧ１より流出し、下段のシェル
ＳＴＧ２の２本のフラシュ海水入口管７へ重力により落
下して流入し、同様にノズル９より噴霧される。以下同
様に、蒸発しなかった海水は順次下段のシェルＳＴＧ３
〜ＳＴＧ９、ＳＴＧ１０、〜ＳＴＧ１９と流れて海水を
順次蒸発させ、各ＳＴＧのシェルの製造水出口管１２よ
り流出する。
出口管８よりシェルＳＴＧ１より流出し、下段のシェル
ＳＴＧ２の２本のフラシュ海水入口管７へ重力により落
下して流入し、同様にノズル９より噴霧される。以下同
様に、蒸発しなかった海水は順次下段のシェルＳＴＧ３
〜ＳＴＧ９、ＳＴＧ１０、〜ＳＴＧ１９と流れて海水を
順次蒸発させ、各ＳＴＧのシェルの製造水出口管１２よ
り流出する。
【００３５】最下段のシェルＳＴＧ１９のフラシュ海水
出口管８より流出した蒸発しなかった残りの海水は、ブ
ラインサーキュレーションポンプ３１より、前述したよ
うにシェルＳＴＧ１６の冷却海水入口管６へ流入し、冷
却海水として順次上段へ流れて循環する。
出口管８より流出した蒸発しなかった残りの海水は、ブ
ラインサーキュレーションポンプ３１より、前述したよ
うにシェルＳＴＧ１６の冷却海水入口管６へ流入し、冷
却海水として順次上段へ流れて循環する。
【００３６】各シェルＳＴＧ１〜ＳＴＧ１９の製造水出
口管１２から流出する製造水はブローダウンウオータポ
ンプ３３により集められて図示省略の製造水出口部へ導
かれる。
口管１２から流出する製造水はブローダウンウオータポ
ンプ３３により集められて図示省略の製造水出口部へ導
かれる。
【００３７】以上、説明の実施の第２形態によれば、熱
放出部にはＳＴＧ１〜ＳＴＧ３を、熱回収部にはＳＴＧ
４〜ＳＴＧ１９を、それぞれ多段に上下に配置し、冷却
海水を最下段のシェルＳＴＧ１９から流入させ、順次上
段へ流してＳＴＧ１の最上段から流出する海水をブライ
ンヒータ３４で加熱し、順次下段のフラシュ海水入口管
７へ流入させてノズル９より噴霧して蒸発させ、蒸発し
ない海水を重力により順次下段へ落下させ、蒸発させる
ような構成とする。このような構成により、図２に示す
実施の第１形態で必要としていた各段における複数台の
スプレーポンプ２０が不要となり、設備の大幅なコスト
ダウンが可能となる。
放出部にはＳＴＧ１〜ＳＴＧ３を、熱回収部にはＳＴＧ
４〜ＳＴＧ１９を、それぞれ多段に上下に配置し、冷却
海水を最下段のシェルＳＴＧ１９から流入させ、順次上
段へ流してＳＴＧ１の最上段から流出する海水をブライ
ンヒータ３４で加熱し、順次下段のフラシュ海水入口管
７へ流入させてノズル９より噴霧して蒸発させ、蒸発し
ない海水を重力により順次下段へ落下させ、蒸発させる
ような構成とする。このような構成により、図２に示す
実施の第１形態で必要としていた各段における複数台の
スプレーポンプ２０が不要となり、設備の大幅なコスト
ダウンが可能となる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の竪型多段フラッシュ造水装置
は、（１）海水を導き蒸発させる蒸発部及び冷却用海水
により前記蒸発室で蒸発した蒸気を凝縮させて復水させ
る熱交換器を有する造水部を複数連接して構成し、前記
各造水部では蒸発しない残りの海水を順次次段の造水部
へ流入させる多段フラッシュ造水装置において、前記造
水部は独立した共通のモジュールからなり、同モジュー
ルを複数個順次配管で接続したことを特徴としている。
このような構成により、従来のように多段に横方向に連
続して一体化するような構成を取る必要はなく、空間部
に架台等を組んで配置できるので設置面積を小さくする
ことができる。
は、（１）海水を導き蒸発させる蒸発部及び冷却用海水
により前記蒸発室で蒸発した蒸気を凝縮させて復水させ
る熱交換器を有する造水部を複数連接して構成し、前記
各造水部では蒸発しない残りの海水を順次次段の造水部
へ流入させる多段フラッシュ造水装置において、前記造
水部は独立した共通のモジュールからなり、同モジュー
ルを複数個順次配管で接続したことを特徴としている。
このような構成により、従来のように多段に横方向に連
続して一体化するような構成を取る必要はなく、空間部
に架台等を組んで配置できるので設置面積を小さくする
ことができる。
【００３９】又、本発明の（２）では、モジュールを垂
直配置するので、設置面積がより省スペースとなり、又
本発明の（３）では、熱交換器を従来のチューブ伝熱方
式からプレート式熱交換器としたので、熱交換器の伝熱
効率が良好となり、又、（４）の発明ではモジュールを
円筒形状としたので従来のボックス形と比べて耐圧構造
の補強も少くて良い。又、（５）の発明においては、蒸
発部において、海水はスプレーノズルでスプレーされる
ので海水の蒸発が良好となり造水効率が向上する。
直配置するので、設置面積がより省スペースとなり、又
本発明の（３）では、熱交換器を従来のチューブ伝熱方
式からプレート式熱交換器としたので、熱交換器の伝熱
効率が良好となり、又、（４）の発明ではモジュールを
円筒形状としたので従来のボックス形と比べて耐圧構造
の補強も少くて良い。又、（５）の発明においては、蒸
発部において、海水はスプレーノズルでスプレーされる
ので海水の蒸発が良好となり造水効率が向上する。
【００４０】更に、本発明の（６）では、冷却海水が最
下段から流入し、最上段に流れ、最上段からの海水をフ
ラシュ用の海水として順次下段のモジュールへ重力によ
り落下させ、それぞれのモジュールにおいて蒸発させ、
蒸発しなかった海水は下段へ流すので、スプレイポンプ
が不要になり、設備が簡素化される。
下段から流入し、最上段に流れ、最上段からの海水をフ
ラシュ用の海水として順次下段のモジュールへ重力によ
り落下させ、それぞれのモジュールにおいて蒸発させ、
蒸発しなかった海水は下段へ流すので、スプレイポンプ
が不要になり、設備が簡素化される。
【図１】本発明の実施の一形態に係る竪型多段フラッシ
ュ造水装置に用いられるシェルの斜視図である。
ュ造水装置に用いられるシェルの斜視図である。
【図２】本発明の実施の第１形態に係る竪型多段フラッ
シュ造水装置の全体配置を示す斜視図である。
シュ造水装置の全体配置を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の第２形態に係る竪型多段フラッ
シュ造水装置の全体配置を示す斜視図である。
シュ造水装置の全体配置を示す斜視図である。
【図４】従来の多段造水装置の構成図である。
１ シェル ２ 補強材 ３ プレート式熱交換器 ４ デミスタ ５ 冷却海水入口管 ６ 冷却海水出口管 ７ フラッシュ海水入口管 ８ フラッシュ海水出口管 ９ スプレーノズル １０ 蒸発室 １１ 製造水滞留部 １２ 製造水出口管 ２０ スプレーポンプ ３０ 冷却海水供給ポンプ ３１ ブラインサーキュレーションポンプ ３２ ディアレータ ３３ ブローダウンポンプ ３４ ブラインヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 賢次 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 4D034 AA01 BA03 CA13 4D076 BB19 BB20 CD21 CD25 DA12 FA34 HA02 JA03
Claims (6)
- 【請求項１】 海水を導き蒸発させる蒸発部及び冷却用
海水により前記蒸発室で蒸発した蒸気を凝縮させて復水
させる熱交換器を有する造水部を複数連接して構成し、
前記各造水部では蒸発しない残りの海水を順次次段の造
水部へ流入させる多段フラッシュ造水装置において、前
記造水部は独立したモジュールからなり、同モジュール
を複数個順次配管で接続したことを特徴とする竪型多段
フラッシュ造水装置。 - 【請求項２】 前記複数のモジュールは垂直方向に配列
していることを特徴とする請求項１記載の竪型多段フラ
ッシュ造水装置。 - 【請求項３】 前記熱交換器はプレート式熱交換器であ
ることを特徴とする請求項１記載の竪型多段フラッシュ
造水装置。 - 【請求項４】 前記モジュールは円筒形状であることを
特徴とする請求項１記載の竪型多段フラッシュ造水装
置。 - 【請求項５】 前記蒸発部に導かれる海水は、スプレー
ノズルより噴霧されることを特徴とする請求項１記載の
竪型多段フラッシュ造水装置。 - 【請求項６】 前記冷却用海水は、最下段のモジュール
より流入し、順次上段へ送られ最上段のモジュールより
流出させ、同最上段のモジュールより流出した海水は下
段のモジュールに流して同モジュール内部に噴霧させ蒸
発させると共に、蒸発しない海水は順次下段へ送り噴霧
させ蒸発させることを特徴とする請求項１から５のいず
れかに記載の竪型多段フラッシュ造水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22752999A JP3546155B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 竪型多段フラッシュ造水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22752999A JP3546155B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 竪型多段フラッシュ造水装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047032A true JP2001047032A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3546155B2 JP3546155B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=16862343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22752999A Expired - Fee Related JP3546155B2 (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 竪型多段フラッシュ造水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546155B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100937447B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2010-01-19 | 두산중공업 주식회사 | 롱 튜브 다단 증발법 담수화설비용 증발기 |
| JP2014210252A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-11-13 | 株式会社ササクラ | 水溶液の蒸発処理方法 |
| JP2015013268A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | 株式会社ササクラ | 水溶液の蒸発処理方法 |
| CN110386631A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-29 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效蒸发结晶处理系统及其处理方法 |
| CN110697816A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种紧凑型蒸馏装置和系统及其应用 |
| CN113149112A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 清华大学 | 一种立式多级闪蒸实现水热同产的方法 |
| CN115745053A (zh) * | 2021-09-02 | 2023-03-07 | 北京北科欧远科技有限公司 | 三效闪蒸脱硫废水处理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102519808B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2023-04-11 | (주)동양화학 | 증발부가 구비된 해수담수화 장치 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP22752999A patent/JP3546155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100937447B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2010-01-19 | 두산중공업 주식회사 | 롱 튜브 다단 증발법 담수화설비용 증발기 |
| JP2014210252A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-11-13 | 株式会社ササクラ | 水溶液の蒸発処理方法 |
| US10329166B2 (en) | 2013-04-05 | 2019-06-25 | Sasakura Engineering Co., Ltd. | Evaporative treatment method for aqueous solution |
| JP2015013268A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | 株式会社ササクラ | 水溶液の蒸発処理方法 |
| CN110386631A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-29 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效蒸发结晶处理系统及其处理方法 |
| CN110386631B (zh) * | 2019-07-23 | 2022-02-18 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效蒸发结晶处理系统及其处理方法 |
| CN110697816A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种紧凑型蒸馏装置和系统及其应用 |
| CN113149112A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 清华大学 | 一种立式多级闪蒸实现水热同产的方法 |
| CN115745053A (zh) * | 2021-09-02 | 2023-03-07 | 北京北科欧远科技有限公司 | 三效闪蒸脱硫废水处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546155B2 (ja) | 2004-07-21 |
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